JP2003072025A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JP2003072025A JP2003072025A JP2001265530A JP2001265530A JP2003072025A JP 2003072025 A JP2003072025 A JP 2003072025A JP 2001265530 A JP2001265530 A JP 2001265530A JP 2001265530 A JP2001265530 A JP 2001265530A JP 2003072025 A JP2003072025 A JP 2003072025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローリング流動を確保して、印刷不具合を防
止することができるスクリーン印刷装置およびスクリー
ン印刷方法を提供することをを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２上で密閉型のスキー
ジヘッド１３を移動させることによりパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置におい
て、クリーム半田５をマスクプレート１２に接触させる
印刷空間３５の上方に位置しクリーム半田５を貯留する
貯溜部３１に、貯溜部３１内のクリーム半田５の上面と
外部とを仕切る可撓性の膜部材３３を設ける。スキージ
ヘッド１３をマスクプレート１２上で移動させるスキー
ジング動作において、膜部材３３が印刷空間３５内での
クリーム半田５のローリング流動に応じて撓み変形す
る。これにより良好なローリング流動が確保され、不具
合のない印刷を行うことができる。
止することができるスクリーン印刷装置およびスクリー
ン印刷方法を提供することをを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２上で密閉型のスキー
ジヘッド１３を移動させることによりパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置におい
て、クリーム半田５をマスクプレート１２に接触させる
印刷空間３５の上方に位置しクリーム半田５を貯留する
貯溜部３１に、貯溜部３１内のクリーム半田５の上面と
外部とを仕切る可撓性の膜部材３３を設ける。スキージ
ヘッド１３をマスクプレート１２上で移動させるスキー
ジング動作において、膜部材３３が印刷空間３５内での
クリーム半田５のローリング流動に応じて撓み変形す
る。これにより良好なローリング流動が確保され、不具
合のない印刷を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
【０００３】このスクリーン印刷のスキージング方法と
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられ
たペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態
で、スキージヘッドを移動させることにより、マスクプ
レートのパターン孔にペースト接触面を介してペースト
を順次充填させる。
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられ
たペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態
で、スキージヘッドを移動させることにより、マスクプ
レートのパターン孔にペースト接触面を介してペースト
を順次充填させる。
【０００４】このスキージヘッドの構成として、従来は
ペーストを貯溜するペースト貯溜空間と、ペーストをマ
スクプレートに接触させる印刷空間とが分離された構成
が一般であった。すなわち、予めペーストが充填された
専用容器をスキージヘッドに装着し、この専用容器の下
面に設けられた押し出し孔を介してペーストをペースト
接触面が設けられた印刷空間に移動させるようにしたも
のが用いられていた。
ペーストを貯溜するペースト貯溜空間と、ペーストをマ
スクプレートに接触させる印刷空間とが分離された構成
が一般であった。すなわち、予めペーストが充填された
専用容器をスキージヘッドに装着し、この専用容器の下
面に設けられた押し出し孔を介してペーストをペースト
接触面が設けられた印刷空間に移動させるようにしたも
のが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷では、
ペースト貯溜空間と印刷空間とが押し出し面とを介して
分離された構造に起因して、印刷空間内でのペーストの
ローリング流動が阻害されるという問題点があった。以
下、従来のスキージヘッドの構造を図面を参照して説明
する。
密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷では、
ペースト貯溜空間と印刷空間とが押し出し面とを介して
分離された構造に起因して、印刷空間内でのペーストの
ローリング流動が阻害されるという問題点があった。以
下、従来のスキージヘッドの構造を図面を参照して説明
する。
【０００６】図６は、従来の密閉型スキージヘッドの部
分断面図である。図６において、スキージヘッドＡに
は、ペーストであるクリーム半田Ｓが予め充填された半
田カセットＢが装着されている。半田カセットＢ内のク
リーム半田Ｓは、加圧板Ｃによって加圧されることによ
り、仕切板Ｄに設けられた押し出し孔Ｅを介して、スキ
ージング方向の前後を摺動部材によって囲まれた印刷空
間Ｆ内に移動する。そして、スキージヘッドＡをマスク
プレートＧに対して矢印ａ方向に移動させるスキージン
グ動作においては、クリーム半田Ｓは印刷空間Ｆ内で矢
印ｂ，ｃ，ｄに示すようなローリング流動を行う。
分断面図である。図６において、スキージヘッドＡに
は、ペーストであるクリーム半田Ｓが予め充填された半
田カセットＢが装着されている。半田カセットＢ内のク
リーム半田Ｓは、加圧板Ｃによって加圧されることによ
り、仕切板Ｄに設けられた押し出し孔Ｅを介して、スキ
ージング方向の前後を摺動部材によって囲まれた印刷空
間Ｆ内に移動する。そして、スキージヘッドＡをマスク
プレートＧに対して矢印ａ方向に移動させるスキージン
グ動作においては、クリーム半田Ｓは印刷空間Ｆ内で矢
印ｂ，ｃ，ｄに示すようなローリング流動を行う。
【０００７】このとき、流動経路は印刷空間Ｆの上面を
仕切る仕切板Ｄの下面に沿った形状となることから、ク
リーム半田Ｓの流動はこの仕切板Ｄによって抵抗を受け
る。このため、矢印ｄに示すようなクリーム半田Ｓの下
降方向の流動が正常に行われず、マスクプレートＧ表面
近傍においてはクリーム半田Ｓの不足が生じて、パター
ン孔内への充填不良などの印刷不具合が生じやすいとい
う問題点があった。
仕切る仕切板Ｄの下面に沿った形状となることから、ク
リーム半田Ｓの流動はこの仕切板Ｄによって抵抗を受け
る。このため、矢印ｄに示すようなクリーム半田Ｓの下
降方向の流動が正常に行われず、マスクプレートＧ表面
近傍においてはクリーム半田Ｓの不足が生じて、パター
ン孔内への充填不良などの印刷不具合が生じやすいとい
う問題点があった。
【０００８】そこで本発明は、ローリング流動を確保し
て、印刷不具合を防止することができるスクリーン印刷
装置およびスクリーン印刷方法を提供することをを目的
とする。
て、印刷不具合を防止することができるスクリーン印刷
装置およびスクリーン印刷方法を提供することをを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを移
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対してそ
れぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、
昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して
押圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けられ内
部にペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペース
ト貯溜部内のペーストの上面と外部とを仕切る可撓性の
膜部材と、前記膜部材を下方に押圧することによりペー
スト貯溜部内のペーストを加圧してペースト貯溜部から
下方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペースト
を収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレー
トの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキ
ージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上
面に摺接する相対向した２つの摺接部とを備え、スキー
ジヘッドをマスクプレート上で移動させるスキージング
動作において、前記膜部材が前記印刷空間内でのペース
トのローリング流動に応じて変形する。
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを移
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対してそ
れぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、
昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して
押圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けられ内
部にペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペース
ト貯溜部内のペーストの上面と外部とを仕切る可撓性の
膜部材と、前記膜部材を下方に押圧することによりペー
スト貯溜部内のペーストを加圧してペースト貯溜部から
下方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペースト
を収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレー
トの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキ
ージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上
面に摺接する相対向した２つの摺接部とを備え、スキー
ジヘッドをマスクプレート上で移動させるスキージング
動作において、前記膜部材が前記印刷空間内でのペース
トのローリング流動に応じて変形する。
【００１０】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、ス
キージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方
向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、
スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧
手段と、前記スキージヘッドに設けられ内部にペースト
を収容するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内の
ペーストの上面と外部とを仕切る可撓性の膜部材と、前
記膜部材を下方に押圧することによりペースト貯溜部内
のペーストを加圧してペースト貯溜部から下方に移動さ
せる加圧手段と、下方に移動したペーストを収容し下面
に形成された開口部を介してマスクプレートの表面に接
触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向
の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する
相対向した２つの摺接部とを備えたスクリーン印刷装置
によるスクリーン印刷方法であって、前記加圧手段によ
ってペースト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内
に移動させる押し込み工程と、加圧手段による加圧を解
除した状態で、マスクプレート上で前記スキージヘッド
を移動させることにより、マスクプレートのパターン孔
を介して基板にペーストを印刷する印刷工程とを含み、
印刷工程でのスキージング動作において前記膜部材が前
記印刷空間内でのペーストのローリング流動に応じて変
形する。
キージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方
向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、
スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧
手段と、前記スキージヘッドに設けられ内部にペースト
を収容するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内の
ペーストの上面と外部とを仕切る可撓性の膜部材と、前
記膜部材を下方に押圧することによりペースト貯溜部内
のペーストを加圧してペースト貯溜部から下方に移動さ
せる加圧手段と、下方に移動したペーストを収容し下面
に形成された開口部を介してマスクプレートの表面に接
触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向
の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する
相対向した２つの摺接部とを備えたスクリーン印刷装置
によるスクリーン印刷方法であって、前記加圧手段によ
ってペースト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内
に移動させる押し込み工程と、加圧手段による加圧を解
除した状態で、マスクプレート上で前記スキージヘッド
を移動させることにより、マスクプレートのパターン孔
を介して基板にペーストを印刷する印刷工程とを含み、
印刷工程でのスキージング動作において前記膜部材が前
記印刷空間内でのペーストのローリング流動に応じて変
形する。
【００１１】本発明によれば、加圧手段によってペース
ト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内に移動させ
た後に、加圧手段による加圧を解除した状態でマスクプ
レート上でスキージヘッドを移動させてマスクプレート
のパターン孔を介して基板にペーストを印刷する印刷工
程でのスキージング動作において、膜部材が印刷空間内
でのペーストのローリング流動に応じて変形することに
より、良好なローリング流動が確保され不具合のない印
刷を行うことができる。
ト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内に移動させ
た後に、加圧手段による加圧を解除した状態でマスクプ
レート上でスキージヘッドを移動させてマスクプレート
のパターン孔を介して基板にペーストを印刷する印刷工
程でのスキージング動作において、膜部材が印刷空間内
でのペーストのローリング流動に応じて変形することに
より、良好なローリング流動が確保され不具合のない印
刷を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３、図４は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの
部分断面図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン
印刷におけるスキージヘッドの動作説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３、図４は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの
部分断面図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン
印刷におけるスキージヘッドの動作説明図である。
【００１３】まず図１、図２を参照してスクリーン印刷
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２
に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決
めされる。
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２
に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決
めされる。
【００１４】位置決め部１の上方には、スクリーンマス
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１５】スクリーンマスク１０上にはスキージヘッ
ド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設され
ている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設
されたシリンダ２２を備えている。シリンダ２２のロッ
ド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージ
ヘッド１３が結合されている。
ド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設され
ている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設
されたシリンダ２２を備えている。シリンダ２２のロッ
ド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージ
ヘッド１３が結合されている。
【００１６】シリンダ２２を駆動することにより、スキ
ージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する
とともに、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に
対して押圧する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１
３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段
となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１
３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段とな
っている。
ージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する
とともに、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に
対して押圧する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１
３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段
となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１
３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段とな
っている。
【００１７】ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
【００１８】モータ２８を駆動することにより、プレー
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる水平移動手段となっ
ている。
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる水平移動手段となっ
ている。
【００１９】スキージヘッド１３の下部には、マスクプ
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。
【００２０】本体部３０には、内部にクリーム半田５を
貯溜する貯溜部３１（ペースト貯溜部）が着脱自在に装
着される凹部３０ａが形成されている。貯溜部３１は上
下が開口した方形の枠形状となっており、貯溜部３１内
のクリーム半田５と外部とを仕切る膜部材３３を備えて
いる。膜部材３３は、エラストマなどの可撓性・伸縮性
に富む膜状材を下面側が開口した袋状容器に成形したも
のであり、貯溜部３１の下端の内周に沿って設けられた
固定部３１ａ（図４（ａ）参照）によって貯溜部３１と
結合されている。膜部材３３は、内部に収容するクリー
ム半田５の体積に応じて貯溜部３１内で伸縮し、貯溜部
３１内に収容されたクリーム半田５の上面と外部とを仕
切る仕切面となっている。
貯溜する貯溜部３１（ペースト貯溜部）が着脱自在に装
着される凹部３０ａが形成されている。貯溜部３１は上
下が開口した方形の枠形状となっており、貯溜部３１内
のクリーム半田５と外部とを仕切る膜部材３３を備えて
いる。膜部材３３は、エラストマなどの可撓性・伸縮性
に富む膜状材を下面側が開口した袋状容器に成形したも
のであり、貯溜部３１の下端の内周に沿って設けられた
固定部３１ａ（図４（ａ）参照）によって貯溜部３１と
結合されている。膜部材３３は、内部に収容するクリー
ム半田５の体積に応じて貯溜部３１内で伸縮し、貯溜部
３１内に収容されたクリーム半田５の上面と外部とを仕
切る仕切面となっている。
【００２１】貯溜部３１の上面の開口には内部のクリー
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２は貯溜部３１内で上下動する。加圧板３２を
下降させることにより、内部にクリーム半田５を収容し
た膜部材３３は上方から押圧され、クリーム半田５は加
圧される。
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２は貯溜部３１内で上下動する。加圧板３２を
下降させることにより、内部にクリーム半田５を収容し
た膜部材３３は上方から押圧され、クリーム半田５は加
圧される。
【００２２】シリンダ１６は、バルブＶ、レギュレータ
Ｒを介してエア源１８と接続されている。レギュレータ
Ｒは、制御部１９からの圧力設定信号に従ってシリンダ
１６に供給されるエアの圧力を設定できるようになって
おり、貯溜部３１内のクリーム半田５を所定の圧力で押
し下げるようになっている。シリンダ１６および加圧板
３２はペーストであるクリーム半田５を加圧する加圧手
段となっている。シリンダ１６によって加圧されたクリ
ーム半田５は、貯溜部３１内で下方に移動し下面の開口
から下方に押し出される。そして押し出されたクリーム
半田は、本体部３０の下面に配設されたスキージング部
３６によって囲まれた印刷空間３５に到達する。
Ｒを介してエア源１８と接続されている。レギュレータ
Ｒは、制御部１９からの圧力設定信号に従ってシリンダ
１６に供給されるエアの圧力を設定できるようになって
おり、貯溜部３１内のクリーム半田５を所定の圧力で押
し下げるようになっている。シリンダ１６および加圧板
３２はペーストであるクリーム半田５を加圧する加圧手
段となっている。シリンダ１６によって加圧されたクリ
ーム半田５は、貯溜部３１内で下方に移動し下面の開口
から下方に押し出される。そして押し出されたクリーム
半田は、本体部３０の下面に配設されたスキージング部
３６によって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２３】次に図４を参照してスキージング部３６お
よび印刷空間３５について説明する。スキージング部３
６は、本体部３０の下部において周囲を閉囲する４方向
の壁面より構成され、これらの壁面の内側に印刷空間３
５が形成される。図４（ａ）に示すように、スキージン
グ部３６のスキージング方向（矢印ｅ方向）の両端に
は、印刷空間３５の前後壁面を形成する２つの摺接部３
７が設けられている。印刷動作時には、印刷空間３５は
加圧されたクリーム半田５を収容し、印刷空間３５の下
面、すなわち２つの摺接部３７の間に形成された開口部
を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に
接触させる。摺接部３７は、板状の掻き取り部材３９
と、ブロック形状の充填部材３８とを組み合わせて一体
的に結合した構成となっている。掻き取り部材３９は、
印刷空間３５内に位置するマスクプレート１２の上面に
対して、鈍角αの接触角で摺接している。
よび印刷空間３５について説明する。スキージング部３
６は、本体部３０の下部において周囲を閉囲する４方向
の壁面より構成され、これらの壁面の内側に印刷空間３
５が形成される。図４（ａ）に示すように、スキージン
グ部３６のスキージング方向（矢印ｅ方向）の両端に
は、印刷空間３５の前後壁面を形成する２つの摺接部３
７が設けられている。印刷動作時には、印刷空間３５は
加圧されたクリーム半田５を収容し、印刷空間３５の下
面、すなわち２つの摺接部３７の間に形成された開口部
を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に
接触させる。摺接部３７は、板状の掻き取り部材３９
と、ブロック形状の充填部材３８とを組み合わせて一体
的に結合した構成となっている。掻き取り部材３９は、
印刷空間３５内に位置するマスクプレート１２の上面に
対して、鈍角αの接触角で摺接している。
【００２４】図４（ｂ）に示すように、掻き取り部材３
９は下端部３９ａがマスクプレート１２の上面に摺接す
る可撓性の板部材であり、スキージングにおいてマスク
プレート１２上面のクリーム半田５を掻き取る。充填部
材３８は、掻き取り部材３９が装着される装着面３８ａ
と、この装着面３８ａに対して所定の角度βをなし印刷
空間３５内に位置するマスクプレート１２の上面に対し
て鋭角γをなす充填面３８ｂを有し、エラストマなどの
可撓性の材質によって略方形断面のブロック形状に形成
されている。充填部材３８は、スキージングにおいて充
填面３８ｂによってクリーム半田５をローリング（矢印
ｆ参照）させパターン孔１２ａ内に充填する。
９は下端部３９ａがマスクプレート１２の上面に摺接す
る可撓性の板部材であり、スキージングにおいてマスク
プレート１２上面のクリーム半田５を掻き取る。充填部
材３８は、掻き取り部材３９が装着される装着面３８ａ
と、この装着面３８ａに対して所定の角度βをなし印刷
空間３５内に位置するマスクプレート１２の上面に対し
て鋭角γをなす充填面３８ｂを有し、エラストマなどの
可撓性の材質によって略方形断面のブロック形状に形成
されている。充填部材３８は、スキージングにおいて充
填面３８ｂによってクリーム半田５をローリング（矢印
ｆ参照）させパターン孔１２ａ内に充填する。
【００２５】次にスキージヘッド１３によるスクリーン
印刷におけるクリーム半田５のローリング流動について
図５を参照して説明する。図５（ａ）において、スキー
ジヘッド１３は下降状態にありスキージング部３６はマ
スクプレート１２の上面に当接している。貯溜部３１の
膜部材３３内にはクリーム半田５が収容されており、ス
キージング開始に際しては、クリーム半田５の押し込み
動作を行う。すなわちシリンダ１６を駆動して、加圧板
３２によって膜部材３３を介して内部のクリーム半田５
を加圧する。これにより、貯溜部３１、印刷空間３５内
のクリーム半田５は下方に移動し、印刷空間３５内はク
リーム半田５で隙間なく充填される。（押し込み工
程）。
印刷におけるクリーム半田５のローリング流動について
図５を参照して説明する。図５（ａ）において、スキー
ジヘッド１３は下降状態にありスキージング部３６はマ
スクプレート１２の上面に当接している。貯溜部３１の
膜部材３３内にはクリーム半田５が収容されており、ス
キージング開始に際しては、クリーム半田５の押し込み
動作を行う。すなわちシリンダ１６を駆動して、加圧板
３２によって膜部材３３を介して内部のクリーム半田５
を加圧する。これにより、貯溜部３１、印刷空間３５内
のクリーム半田５は下方に移動し、印刷空間３５内はク
リーム半田５で隙間なく充填される。（押し込み工
程）。
【００２６】次いで図５（ｂ）に示すように加圧板３２
を上昇させ、貯溜部３１内のクリーム半田５の加圧を解
除する。そしてこの状態でスキージングが開始される。
図５（ｃ）に示すように、スキージヘッド１３をマスク
プレート１２上で矢印ｇ方向に水平移動させることによ
り、印刷空間３５内のクリーム半田５にはローリング流
動が付与される。これにより、スキージヘッド１３の移
動過程において、クリーム半田５はマスクプレート１２
のパターン孔１２ａ内に進入し内部を良好に充填する。
を上昇させ、貯溜部３１内のクリーム半田５の加圧を解
除する。そしてこの状態でスキージングが開始される。
図５（ｃ）に示すように、スキージヘッド１３をマスク
プレート１２上で矢印ｇ方向に水平移動させることによ
り、印刷空間３５内のクリーム半田５にはローリング流
動が付与される。これにより、スキージヘッド１３の移
動過程において、クリーム半田５はマスクプレート１２
のパターン孔１２ａ内に進入し内部を良好に充填する。
【００２７】このローリング流動において、印刷空間３
５内のクリーム半田５は、まずスキージング方向の後側
の摺動部３７Ａによってすくわれて矢印ｈに示す方向に
流動する。そして流動するクリーム半田５は、クリーム
半田５と外部とを仕切る膜部材３３の下面を上向きに押
し上げる。これにより、可撓性に富む膜部材３３は図５
（ｃ）のようにローリング流動に応じた形状に撓み変形
を生じ、クリーム半田５は撓み変形した膜部材３３の下
面に沿った形で、矢印ｉ，ｊのように流動する。このと
き、膜部材３３はクリーム半田５との接触面においてク
リーム半田５の流動に対する抵抗が極小となるような形
状に撓み変形する。
５内のクリーム半田５は、まずスキージング方向の後側
の摺動部３７Ａによってすくわれて矢印ｈに示す方向に
流動する。そして流動するクリーム半田５は、クリーム
半田５と外部とを仕切る膜部材３３の下面を上向きに押
し上げる。これにより、可撓性に富む膜部材３３は図５
（ｃ）のようにローリング流動に応じた形状に撓み変形
を生じ、クリーム半田５は撓み変形した膜部材３３の下
面に沿った形で、矢印ｉ，ｊのように流動する。このと
き、膜部材３３はクリーム半田５との接触面においてク
リーム半田５の流動に対する抵抗が極小となるような形
状に撓み変形する。
【００２８】したがって、スキージングによって誘起さ
れた印刷空間３５内のクリーム半田５のローリング流動
が阻害されることがなく、マスクプレート１２の表面に
対する下向き方向の流動（矢印（ｊ））が良好に確保さ
れる。この結果、マスクプレート１２のパターン孔１２
ａ内には、充填不足を生じることがなく十分な量のクリ
ーム半田５が進入し、良好な印刷が行われる。
れた印刷空間３５内のクリーム半田５のローリング流動
が阻害されることがなく、マスクプレート１２の表面に
対する下向き方向の流動（矢印（ｊ））が良好に確保さ
れる。この結果、マスクプレート１２のパターン孔１２
ａ内には、充填不足を生じることがなく十分な量のクリ
ーム半田５が進入し、良好な印刷が行われる。
【００２９】そしてスキージング方向が反転し、図５
（ｄ）に示すようにスキージヘッド１３を矢印ｋ方向に
水平移動させて印刷を行う場合にも同様に、摺動部３７
Ｂによってすくわれたクリーム半田５は、印刷空間３５
内において矢印ｌ，ｍ，ｎに示すようなローリング流動
を行う。この場合においても、膜部材３３がこのローリ
ング流動に応じた形状に撓み変形することにより、良好
なローリング流動が確保される。
（ｄ）に示すようにスキージヘッド１３を矢印ｋ方向に
水平移動させて印刷を行う場合にも同様に、摺動部３７
Ｂによってすくわれたクリーム半田５は、印刷空間３５
内において矢印ｌ，ｍ，ｎに示すようなローリング流動
を行う。この場合においても、膜部材３３がこのローリ
ング流動に応じた形状に撓み変形することにより、良好
なローリング流動が確保される。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、加圧手段によってペー
スト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内に移動さ
せた後に、加圧手段による加圧を解除した状態でマスク
プレート上で前記スキージヘッドを移動させてマスクプ
レートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する
印刷工程でのスキージング動作において、膜部材が印刷
空間内でのペーストのローリング流動に応じて変形する
ことにより、良好なローリング流動が確保され不具合の
ない印刷を行うことができる。
スト貯溜部内のペーストを加圧して印刷空間内に移動さ
せた後に、加圧手段による加圧を解除した状態でマスク
プレート上で前記スキージヘッドを移動させてマスクプ
レートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する
印刷工程でのスキージング動作において、膜部材が印刷
空間内でのペーストのローリング流動に応じて変形する
ことにより、良好なローリング流動が確保され不具合の
ない印刷を行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
正面図
正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分断面図
スキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分断面図
スキージヘッドの部分断面図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけ
るスキージヘッドの動作説明図
るスキージヘッドの動作説明図
【図６】従来の密閉型スキージヘッドの部分断面図
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１６ シリンダ
２０ ヘッド昇降部
３１ 貯溜部
３２ 加圧板
３３ 膜部材
３５ 印刷空間
３６ スキージング部
フロントページの続き
(72)発明者 前田 亮
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 大武 裕治
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA32 FD05 FD17 FD27
FD35
5E319 BB05 CC22 CC33 CD29 GG03
5E343 AA02 BB72 DD03 DD05 ER55
FF02 FF04 GG06 GG11 GG18
Claims (2)
- 【請求項１】マスクプレート上でスキージヘッドを移動
させることにより、マスクプレートのパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であっ
て、前記スキージヘッドをマスクプレートに対してそれ
ぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇
降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けられ内部
にペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト
貯溜部内のペーストの上面と外部とを仕切る可撓性の膜
部材と、前記膜部材を下方に押圧することによりペース
ト貯溜部内のペーストを加圧してペースト貯溜部から下
方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペーストを
収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレート
の表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキー
ジング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面
に摺接する相対向した２つの摺接部とを備え、スキージ
ヘッドをマスクプレート上で移動させるスキージング動
作において、前記膜部材が前記印刷空間内でのペースト
のローリング流動に応じて変形することを特徴とするス
クリーン印刷装置。 - 【請求項２】スキージヘッドをマスクプレートに対して
それぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手
段、昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対
して押圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けら
れ内部にペーストを収容するペースト貯溜部と、このペ
ースト貯溜部内のペーストの上面と外部とを仕切る可撓
性の膜部材と、前記膜部材を下方に押圧することにより
ペースト貯溜部内のペーストを加圧してペースト貯溜部
から下方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペー
ストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプ
レートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間の
スキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレート
の上面に摺接する相対向した２つの摺接部とを備えたス
クリーン印刷装置によるスクリーン印刷方法であって、
前記加圧手段によってペースト貯溜部内のペーストを加
圧して印刷空間内に移動させる押し込み工程と、加圧手
段による加圧を解除した状態で、マスクプレート上で前
記スキージヘッドを移動させることにより、マスクプレ
ートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する印
刷工程とを含み、印刷工程でのスキージング動作におい
て前記膜部材が前記印刷空間内でのペーストのローリン
グ流動に応じて変形することを特徴とするスクリーン印
刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265530A JP3622707B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265530A JP3622707B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072025A true JP2003072025A (ja) | 2003-03-12 |
| JP3622707B2 JP3622707B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=19091983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265530A Expired - Fee Related JP3622707B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622707B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023747A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| US20130199386A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Print head for stencil printer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640329B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-04-27 | 弘益泰克自动化设备（惠州）有限公司 | 一种锡膏供给装置 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265530A patent/JP3622707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| US20130199386A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-08 | Illinois Tool Works Inc. | Print head for stencil printer |
| US8939073B2 (en) * | 2012-02-08 | 2015-01-27 | Illinois Tool Works Inc. | Print head for stencil printer |
| US9126280B2 (en) | 2012-02-08 | 2015-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Print head for stencil printer |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3622707B2 (ja) | 2005-02-23 |
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