JP2002011603A - 旋削加工工具 - Google Patents
旋削加工工具Info
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- turning tool
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- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インサートの装着された先端部を可動とし、多
様な工具位置がとれる旋削加工工具を提供することを目
的とする。 【解決手段】工具保持部3の形成された本体2を有し、
本体2にインサート保持部12を所定面内で回転自在に
設け、インサート保持部にインサート13を着脱自在に
設け、本体に前記インサート保持部の回転駆動手段5、
6、9、10、11、17、19を設けて構成される。
インサート保持部12を所定面内で回転自在に駆動する
ことが出来るので、インサート13は、本体2に対して
多様な加工位置を取ることが出来、袋穴加工など多様な
加工が可能となる。
様な工具位置がとれる旋削加工工具を提供することを目
的とする。 【解決手段】工具保持部3の形成された本体2を有し、
本体2にインサート保持部12を所定面内で回転自在に
設け、インサート保持部にインサート13を着脱自在に
設け、本体に前記インサート保持部の回転駆動手段5、
6、9、10、11、17、19を設けて構成される。
インサート保持部12を所定面内で回転自在に駆動する
ことが出来るので、インサート13は、本体2に対して
多様な加工位置を取ることが出来、袋穴加工など多様な
加工が可能となる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端部が可動な旋
削加工工具に関する。
削加工工具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の旋削加工工具としては、棒状の工
具本体の先端にインサートを装着したものが知られてい
る。
具本体の先端にインサートを装着したものが知られてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】最近、工作機械で行う
旋削加工は複雑高度化する傾向にあり、多様な工具位置
がとれる旋削加工工具の開発が望まれていた。
旋削加工は複雑高度化する傾向にあり、多様な工具位置
がとれる旋削加工工具の開発が望まれていた。
【0004】本発明は上記事情に鑑み、インサートの装
着された先端部を可動とし、多様な工具位置がとれる旋
削加工工具を提供することを目的とする。
着された先端部を可動とし、多様な工具位置がとれる旋
削加工工具を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、工具
保持部(3)の形成された本体(2)を有し、前記本体
(2)にインサート保持部(12)を所定面内で回転自
在に設け、前記インサート保持部にインサート(13)
を着脱自在に設け、前記本体に前記インサート保持部の
回転駆動手段(5、6、9、10、11、17、19)
を設けて構成される。
保持部(3)の形成された本体(2)を有し、前記本体
(2)にインサート保持部(12)を所定面内で回転自
在に設け、前記インサート保持部にインサート(13)
を着脱自在に設け、前記本体に前記インサート保持部の
回転駆動手段(5、6、9、10、11、17、19)
を設けて構成される。
【0006】請求項2の発明は、前記回転駆動手段は、
駆動モータ(5)と該駆動モータと前記インサート保持
部を接続する動力伝達機構(6、9、10、11、1
7、19)から構成される。
駆動モータ(5)と該駆動モータと前記インサート保持
部を接続する動力伝達機構(6、9、10、11、1
7、19)から構成される。
【0007】請求項3の発明は、前記動力伝達機構は、
インサート保持部からの回転力が前記駆動モータに伝達
され、該駆動モータが逆転することを防止する、逆転防
止機構(例えば、駆動モータ5に装着されたブレーキ、
17、19)を有することを特徴として構成される。
インサート保持部からの回転力が前記駆動モータに伝達
され、該駆動モータが逆転することを防止する、逆転防
止機構(例えば、駆動モータ5に装着されたブレーキ、
17、19)を有することを特徴として構成される。
【0008】請求項4の発明は、前記旋削加工工具は、
内径加工用の工具であることを特徴として構成される。
内径加工用の工具であることを特徴として構成される。
【0009】請求項5の発明は、前記旋削加工工具は、
外径加工用の工具であることを特徴として構成される。
外径加工用の工具であることを特徴として構成される。
【0010】
【発明の効果】請求項1の発明によると、インサート保
持部(12)を所定面内で回転自在に駆動することが出
来るので、インサート(13)は、本体(2)に対して
多様な加工位置を取ることが出来、袋穴加工など多様な
加工が可能となる。
持部(12)を所定面内で回転自在に駆動することが出
来るので、インサート(13)は、本体(2)に対して
多様な加工位置を取ることが出来、袋穴加工など多様な
加工が可能となる。
【0011】請求項2の発明によると、駆動モータ
(5)を回転駆動することにより、インサート(13)
の位置決めを容易に行うことが出来る。
(5)を回転駆動することにより、インサート(13)
の位置決めを容易に行うことが出来る。
【0012】請求項3の発明によると、逆転防止機構に
より、インサート保持部からの回転力が前記駆動モータ
に伝達され、該駆動モータが逆転することが防止される
ので、加工中に不用意にインサート(13)が移動して
しまうことが防止され、信頼性の高い旋削加工工具の提
供が可能となる。
より、インサート保持部からの回転力が前記駆動モータ
に伝達され、該駆動モータが逆転することが防止される
ので、加工中に不用意にインサート(13)が移動して
しまうことが防止され、信頼性の高い旋削加工工具の提
供が可能となる。
【0013】請求項4の発明によると、多様な形態の内
径加工を行うことが出来る。
径加工を行うことが出来る。
【0014】請求項5の発明によると、多様な形態の外
径加工を行うことが出来る。
径加工を行うことが出来る。
【0015】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【0017】図1は本発明が適用される内径加工工具の
一例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図で
ある。
一例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図で
ある。
【0018】図2は本発明が適用される内径加工工具の
別の例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面
図、(c)は、底断面図である。
別の例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面
図、(c)は、底断面図である。
【0019】旋削加工工具である内径加工工具1は、図
1に示すように、略円筒状に形成された本体2を有して
おり、本体2の中央部には、工具保持部3が形成されて
いる。工具保持部3には、図示しない工作機械の刃物台
に設けられた工具保持機構と係合する係合溝3aが形成
されており、本体2の図中上部にはブレーキ付き駆動モ
ータ5が装着されている。ブレーキ付き駆動モータ5
は、その出力軸5aに、本体2内部にベアリング7を介
して回転自在に支持されたシャフト6が接続されてお
り、シャフト6の図中下端には傘歯車9が固着されてい
る。傘歯車9には、同様にベアリング7を介して回転自
在に支持されたシャフト10が傘歯車11を介して噛合
しており、シャフト10には、インサート保持部12が
固着されている。
1に示すように、略円筒状に形成された本体2を有して
おり、本体2の中央部には、工具保持部3が形成されて
いる。工具保持部3には、図示しない工作機械の刃物台
に設けられた工具保持機構と係合する係合溝3aが形成
されており、本体2の図中上部にはブレーキ付き駆動モ
ータ5が装着されている。ブレーキ付き駆動モータ5
は、その出力軸5aに、本体2内部にベアリング7を介
して回転自在に支持されたシャフト6が接続されてお
り、シャフト6の図中下端には傘歯車9が固着されてい
る。傘歯車9には、同様にベアリング7を介して回転自
在に支持されたシャフト10が傘歯車11を介して噛合
しており、シャフト10には、インサート保持部12が
固着されている。
【0020】インサート保持部12は、本体2に対して
シャフト10を中心に所定面内で矢印A、B方向に回転
自在に設けられており、インサート保持部12の先端に
はインサート13が止めネジ15を介して着脱自在に装
着されている。
シャフト10を中心に所定面内で矢印A、B方向に回転
自在に設けられており、インサート保持部12の先端に
はインサート13が止めネジ15を介して着脱自在に装
着されている。
【0021】内径加工工具1は、以上のような構成を有
するので、内径加工工具1を用いてワークの内径加工を
行う場合には、当該内径加工工具1を、図示しない工作
機械の刃物台に工具保持部3を介して装着し、その状態
で通常の内径加工工具と同様にワークに対して使用す
る。
するので、内径加工工具1を用いてワークの内径加工を
行う場合には、当該内径加工工具1を、図示しない工作
機械の刃物台に工具保持部3を介して装着し、その状態
で通常の内径加工工具と同様にワークに対して使用す
る。
【0022】この際、駆動モータ5を適宜回転駆動させ
ると、シャフト6、10、傘歯車9、11を介してイン
サート保持部12が矢印A、B方向に回転駆動される。
すると、インサート保持部12の先端に装着されたイン
サート13は、矢印A、B方向に、インサート保持部1
2の幅W1以上に揺動移動することが出来るので、イン
サート13は本体2に対して多様な位置を取ることが出
来る。従って、例えば、内径加工の最初の段階では、イ
ンサート保持部12を通常の待機位置Sに位置決めした
状態で、図中下方に内径加工工具1を移動させることに
より、軸心CTを中心に回転駆動されるワーク16の端
面16aを直径D1で旋削して下穴16bを穿設加工
し、更に、その後、駆動モータ5を駆動してインサート
保持部12を矢印B方向に回転駆動してインサート13
を位置P1まで徐々に移動させる。すると、下穴16b
は、位置P1に対応する直径D2にまで拡径される形で
加工される。
ると、シャフト6、10、傘歯車9、11を介してイン
サート保持部12が矢印A、B方向に回転駆動される。
すると、インサート保持部12の先端に装着されたイン
サート13は、矢印A、B方向に、インサート保持部1
2の幅W1以上に揺動移動することが出来るので、イン
サート13は本体2に対して多様な位置を取ることが出
来る。従って、例えば、内径加工の最初の段階では、イ
ンサート保持部12を通常の待機位置Sに位置決めした
状態で、図中下方に内径加工工具1を移動させることに
より、軸心CTを中心に回転駆動されるワーク16の端
面16aを直径D1で旋削して下穴16bを穿設加工
し、更に、その後、駆動モータ5を駆動してインサート
保持部12を矢印B方向に回転駆動してインサート13
を位置P1まで徐々に移動させる。すると、下穴16b
は、位置P1に対応する直径D2にまで拡径される形で
加工される。
【0023】また、こうした構成により、ワーク入口1
6c部分が狭く奥が広い形状の、所謂袋穴の加工も、内
径加工工具1を待機位置Sで位置決めした状態で、入口
16cから穴内に挿入し、その状態でインサート保持部
12を矢印A、B方向に適宜回転させることにより容易
に行うことが出来る。
6c部分が狭く奥が広い形状の、所謂袋穴の加工も、内
径加工工具1を待機位置Sで位置決めした状態で、入口
16cから穴内に挿入し、その状態でインサート保持部
12を矢印A、B方向に適宜回転させることにより容易
に行うことが出来る。
【0024】なお、駆動モータ5は、ブレーキ機能を有
するので、停止状態では出力軸5aが保持される。従っ
て、インサート13から作用する切削抵抗で駆動モータ
5が不用意に逆転してしまうことはなく、インサート保
持部12及びインサート13は駆動モータ5で回転位置
決めされたシャフト10を中心とした所定の角度位置に
確実に保持される。
するので、停止状態では出力軸5aが保持される。従っ
て、インサート13から作用する切削抵抗で駆動モータ
5が不用意に逆転してしまうことはなく、インサート保
持部12及びインサート13は駆動モータ5で回転位置
決めされたシャフト10を中心とした所定の角度位置に
確実に保持される。
【0025】また、図2に示すように、傘歯車9、11
の代わりに、ウォーム17とウォームホイール19を用
いてインサート保持部12を回転駆動するようにしても
よい。この場合、ウォーム17とウォームホイール19
の逆転防止機能により、駆動モータ5側にブレーキを設
ける必要はない。なお、図1と同一の部分には同一の符
号を付してその部分の説明を省略する。
の代わりに、ウォーム17とウォームホイール19を用
いてインサート保持部12を回転駆動するようにしても
よい。この場合、ウォーム17とウォームホイール19
の逆転防止機能により、駆動モータ5側にブレーキを設
ける必要はない。なお、図1と同一の部分には同一の符
号を付してその部分の説明を省略する。
【0026】上述の実施例は、本発明が適用される旋削
加工工具として内径加工工具の場合を説明したが、本発
明は内径加工工具に限らず、外径加工用の旋削工具に適
用することも当然可能である。
加工工具として内径加工工具の場合を説明したが、本発
明は内径加工工具に限らず、外径加工用の旋削工具に適
用することも当然可能である。
【図1】図1は本発明が適用される内径加工工具の一例
を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図であ
る。
を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図であ
る。
【図2】図2は本発明が適用される内径加工工具の別の
例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図、
(c)は、底断面図である。
例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側断面図、
(c)は、底断面図である。
2……本体 3……工具保持部 5……回転駆動手段(駆動モータ) 6、10……回転駆動手段(シャフト) 9、11……回転駆動手段(傘歯車) 12……インサート保持部 13……インサート 17……回転駆動手段(ウォーム) 19……回転駆動手段(ウォームホイール)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水門 正良 愛知県丹羽郡大口町大字小口字乗船1番地 ヤマザキマザック株式会社本社工場内 (72)発明者 木方 一博 愛知県丹羽郡大口町大字小口字乗船1番地 ヤマザキマザック株式会社本社工場内 (72)発明者 宮嵜 貞美 愛知県丹羽郡大口町大字小口字乗船1番地 ヤマザキマザック株式会社本社工場内 (72)発明者 牧 浩一 愛知県丹羽郡大口町大字小口字乗船1番地 ヤマザキマザック株式会社本社工場内 Fターム(参考) 3C046 AA17
Claims (5)
- 【請求項1】工具保持部の形成された本体を有し、 前記本体にインサート保持部を所定面内で回転自在に設
け、 前記インサート保持部にインサートを着脱自在に設け、 前記本体に前記インサート保持部の回転駆動手段を設け
て構成した、旋削加工工具。 - 【請求項2】前記回転駆動手段は、駆動モータと該駆動
モータと前記インサート保持部を接続する動力伝達機構
から構成される、請求項1記載の旋削加工工具。 - 【請求項3】前記動力伝達機構は、インサート保持部か
らの回転力が前記駆動モータに伝達され、該駆動モータ
が逆転することを防止する、逆転防止機構を有すること
を特徴とする、請求項2記載の旋削加工工具。 - 【請求項4】前記旋削加工工具は、内径加工用の工具で
あることを特徴とする、請求項1記載の旋削加工工具。 - 【請求項5】前記旋削加工工具は、外径加工用の工具で
あることを特徴とする、請求項1記載の旋削加工工具。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000189408A JP2002011603A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 旋削加工工具 |
US09/651,956 US6446532B1 (en) | 2000-06-23 | 2000-08-31 | Turning machining tool |
EP00118947A EP1166931B1 (en) | 2000-06-23 | 2000-09-01 | Turning machining tool |
DE60008510T DE60008510T2 (de) | 2000-06-23 | 2000-09-01 | Drehwerkzeug |
TW090112229A TW490341B (en) | 2000-06-23 | 2001-05-22 | Turning machining tool |
KR1020010035506A KR20020001560A (ko) | 2000-06-23 | 2001-06-21 | 선삭가공공구 |
CNB011219564A CN1259163C (zh) | 2000-06-23 | 2001-06-21 | 车削加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000189408A JP2002011603A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 旋削加工工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002011603A true JP2002011603A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18689041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000189408A Pending JP2002011603A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 旋削加工工具 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6446532B1 (ja) |
EP (1) | EP1166931B1 (ja) |
JP (1) | JP2002011603A (ja) |
KR (1) | KR20020001560A (ja) |
CN (1) | CN1259163C (ja) |
DE (1) | DE60008510T2 (ja) |
TW (1) | TW490341B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102837242A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-26 | 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 | 一种加工加氢反应器密封面的机用弹簧研磨刀杆 |
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SE517889C2 (sv) * | 2000-02-14 | 2002-07-30 | Quintax Machine Tools Ab | Verktygsmaskin med vridbart anordnat verktyg samt förfarande vid bearbetning |
KR100859349B1 (ko) * | 2006-11-18 | 2008-09-19 | 이정옥 | 각도조절이 가능한 앵글헤드 |
JP5094465B2 (ja) * | 2008-02-26 | 2012-12-12 | 株式会社森精機製作所 | 工作機械及び該工作機械を用いたワークの内表面加工方法 |
TWI422446B (zh) * | 2011-02-01 | 2014-01-11 | China Steel Corp | An annular deep hole processing apparatus and a method of machining the inner wall of the workpiece |
JP5474266B1 (ja) | 2012-12-20 | 2014-04-16 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械の内径旋削アタッチメント |
CN105983712B (zh) * | 2015-03-02 | 2018-10-23 | 陕西理工学院 | 一种角度可调车刀 |
US20200331080A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | United Technologies Corporation | Lockout for deep reach machining tool |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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