JP2002011395A - 遅延噴射スプレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定的かつ正確な遅延時間が得られる清潔な
遅延噴射スプレー装置を提供する。 【解決手段】 スプレー缶Ｓの上端部に固定された肩カ
バー２１と、ノズルステムＴを押し下げると同時に肩カ
バーに係合保持されるノズル本体１とから構成され、ノ
ズル本体１は下端部がノズルステムに接続されかつ上端
部に噴口３を有している。ノズル本体内部には摺動可能
にピストン１１が嵌挿されたシリンダ６が配設されてお
り、ピストン又はシリンダにノズルステムＴから噴口３
へのガス体の流れを制御するオリフィス孔５が設けらて
おり、内部に流体を封入したシリンダ及びピストンとで
画成された制御室１２に透過性の微量噴出手段８が接続
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー缶に充填
された気液混合ガス体の噴射をバルブ開放後に所定時間
経過して開始する形式の遅延噴射スプレー装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特に、大量の消毒剤、殺菌及び殺虫剤等
の薬剤を所定時間に亘って無人の室内全体に噴射して殺
菌、殺虫或いは消毒処理する際に、その処理時間中、作
業者をこれら薬剤に晒されることから保護するために、
所定時間に亘って室外に待避させねばならない。作業者
が噴射装置を作動した直後からこの待避に要する時間を
待って噴射が開始されると言った形式の遅延噴射スプレ
ー装置は、特開平９−２５５０９号公報等により従来か
ら知られるところである。

【０００３】この種のエアゾール噴射器において、従来
よりバルブを作動してから作業者が待避可能な所定時間
を置いて噴射を開始させる手段として、バルブ側の噴射
オリフィスとスプレー缶のバルブステムとの間に水溶性
崩壊剤を介在させ、バルブ開放後にその上端部に開放し
て設けられた注水部に水等の液体を注入し、水溶性崩壊
剤にこの液体を上から含浸させて徐々に崩壊させ、所定
時間経過後にバルブステムと噴射オリフィスとの間に通
路を形成することで、実際の噴射が開始されるといった
構造のものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術におい
て、噴射遅延時間は水溶性崩壊剤の崩壊時間に依存する
ために、一定かつ正確な遅延時間を得ることは、その性
質上困難であり、また、崩壊剤の溶けた液体が、噴射ガ
スの噴出力で注水部から吹き上げられて周囲に飛び散る
と言った不都合があった。時として、噴射される薬剤
が、人体に対し少なからずとも有害或いは危険なもので
ある場合などは、上記した不都合は無視し難いものとな
ってくる。そこで本発明は、従来の遅延噴射スプレー装
置におけるこのような問題を解決するために、簡単な構
成で、安定的かつ正確な遅延時間が得られると同時に注
入された崩壊剤が溶解した液体が噴出ガスと共に飛散す
る惧れの無い清潔な遅延噴射スプレー装置を得ることを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、請求項
１に記載した本発明の構成によれば、ノズルステムを備
えたスプレー缶と、該スプレー缶の上端部に固定された
肩カバーと、前記ノズルステムを押し下げると同時に前
記肩カバーに係合保持される上端部に噴口を有しかつ下
端部がノズルステムに接続された実質的に筒状のノズル
本体と、該ノズル本体内に配設されたシリンダと、該シ
リンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、前記ピス
トン及びシリンダの何れか一方に設けられかつ前記ノズ
ルステムから前記噴口へのガス体の流れを制御するオリ
フィス孔と、前記シリンダ及びピストンとで画成されか
つ内部に流体を封入した制御室と、前記制御室に接続さ
れた透過性の微量噴出手段とを有し、更に、前記オリフ
ィス孔が、前記制御室とは異なった軸方向位置に設けら
れ、前記ノズル本体が押し下げられてノズルステムから
ガス体が流出すると、該ガス体が前記ピストンを上昇さ
せて前記制御室内の流体を所定の時間に亘って前記微量
噴出手段から漏出させ、その最終段階において、前記ピ
ストンがオリフィス孔を開放し、ガス体を前記噴口から
外部に噴射させるように成したことにより解決される。

【０００６】上記した構成による遅延噴射スプレー装置
は、ガス体によるピストンの上昇が、制御室内の流体を
所定の遅延時間に亘って微量噴出手段から漏出させ、そ
の最終段階において、ピストン又はシリンダの何れかに
ガス体の出口或いは入口として穿設されたオリフィス孔
を開放し、ノズルステムから流出したガス体をオリフィ
ス孔を介して噴口から外部に噴射する。

【０００７】従って、この制御室から漏出する流体の時
間当たりの吐出量を調節することにより、噴射開始まで
の遅延時間が制御されることとなり、具体的には、微量
噴出手段の異なった透過度を有する材料を適宜選択する
ことにより行なわれる。かかる構成を備えたスプレー装
置において、漏出する流体は、従来技術に見られるよう
な水溶性崩壊剤を溶解したものではなく、また噴出流体
に直接晒されないので周辺外部に飛散する惧れも無いの
で周囲の器物を汚染することも無く清潔である。また、
上記した構成を備えた本発明による遅延噴射スプレー装
置は、時限装置を備えたスプレーであるので、その噴霧
液体が人体に危険を及ぼすものである場合、避難時間を
適宜選択できるので、特に安全上大きな効果が期待でき
る。勿論、噴射される内容物は、特に危険物に限定され
るものではない。

【０００８】請求項２に記載された本発明の好ましい実
施形態によれば、ノズルステムを備えたスプレー缶と、
該スプレー缶の上端部に固定された肩カバーと、前記ノ
ズルステムを押し下げると同時に前記肩カバーに係合保
持される上端部に噴口を有する筒状のノズル本体と、該
ノズル本体内に固定されると共に周壁の下方位置に前記
噴口に軸方向通路を介して連通するオリフィスが穿設さ
れたシリンダと、前記ノズルステムと係合すると共に該
ステムの軸方向孔と連通する入口孔を有する前記シリン
ダの底板と、前記シリンダの上端部に取付けられかつ内
部に透過性の微量噴出手段を備えた蓋体と、前記シリン
ダ内において、前記蓋体との間で流体を漏出可能に封入
した制御室を画成すると共に非使用時に前記オリフィス
を閉鎖している摺動可能に設けられたピストンとを備
え、更に、前記ノズル本体が押し下げられる使用時にお
いて、前記ノズルステムから噴出するガス体が、前記入
口孔を通ってシリンダ内に流入し、前記ピストンが、所
定時間に亘って前記制御室の流体を微量噴出手段を透過
して前記蓋体から漏出するように上方に摺動し続け、そ
の最終段階において、前記オリフィス孔を開放して前記
ガス体を前記軸方向通路を通って前記ノズル本体の噴口
から噴射させるように成したことを特徴としている。

【０００９】上記した構成の遅延噴射スプレー装置は、
内部に透過性の微量噴出手段を備えた蓋体をシリンダの
上端部に設け、ノズルステムから流出したガス体が、シ
リンダの下端部に位置する底板の入口孔を通ってシリン
ダ内に流入し、その内部で軸方向摺動可能に配設された
ピストンを上昇させ、制御室内の流体を圧縮すると同時
に微量噴出手段を通って蓋体から漏出させ、その最終段
階、すなわち所定時間の経過後において、ピストンの下
端部がシリンダに穿設したオリフィスを開放し、制御室
内の流体を微量噴出手段を通って蓋体から漏出させるこ
ととなる。

【００１０】請求項３に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置の別の実施の形態によれば、前記蓋体
が、前記微量噴出手段を介して前記シリンダ内に重ね合
わされて嵌合固定されかつ各々細孔を穿設された２枚の
板状封止部材から成る。かかる構成により、制御室から
漏出する流体は、内側の板状封止部材の細孔を通って微
量噴出手段を貫通し外側の板状封止部材の細孔から排出
される。このような所謂「サンドイッチ構造」は極めて
簡単な構造であって、製造及び組み立てが容易である。

【００１１】請求項４に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、前記
蓋体が、前記シリンダ内に嵌合固定される底部に細孔を
穿設されたカップ状の部材と、その内側に嵌合する同じ
く底部に細孔を穿設されたカップ状の部材と、これら２
つの部材の前記底部間に介装された前記微量噴出手段と
から成る。内側に嵌合するカップ状部材に制御室から漏
出する流体が貯留されるので、ノズル本体の噴口から噴
出されるガス流に直接晒される事が無くなり、この流体
が周辺外部に飛散する惧れも無くなる。

【００１２】請求項５に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、ノズ
ルステムを備えたスプレー缶と、該スプレー缶の上端部
に固定された肩カバーと、前記ノズルステムに下端部が
接続されかつ該ステムを押し下げると前記肩カバーに係
合保持される噴口を上端部に有するノズル本体と、前記
ノズル本体の上方部分を構成しかつ上端部と下端部との
間に軸方向に離間した上下２箇所の拡大径部分が設けら
れたシリンダと、前記シリンダ内に摺動可能に保持され
かつ下端がノズル本体内に開放されると共に上端に半径
方向オリフィス孔を有する軸方向孔が穿設されたピスト
ンと、前記シリンダの下方の拡大径部分内で制御室を画
成している前記ピストンに一体的に形成された半径方向
フランジと、前記ピストンの上昇移動に伴い前記制御室
内部の流体を所定の時間に亘って徐々に外気に放出する
ために前記ノズル本体の外側に露出して取付けられた透
過性の微量噴出手段とを備え、更に、前記ノズル本体の
押動により肩カバーとの係合を解除すると同時にノズル
ステムから噴出するガス体を前記ピストンの軸方向孔内
に導入し、前記ピストンを押し上げて前記制御室内の流
体を前記微量噴出手段から漏出させ、その最終段階にお
いて、前記シリンダの上方の拡大径部分に前記オリフィ
ス孔を整合させて前記軸方向孔内のガス体を該オリフィ
ス及び噴口を通して外部に噴射させるように成したこと
を特徴としている。

【００１３】上記した構成を有する遅延噴射スプレー装
置は、極めて簡単な構成であって、特に、微量噴出手段
を適宜外部から取外し或いは交換可能であり、従って、
所定の遅延時間を設定する際に、組立て作業工程におい
て微量噴出手段を外部から取付けるのみで完了するの
で、製造上極めて有益な構成と言える。

【００１４】請求項６に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、前記
オリフィス孔が、環状溝内に開口しておりかつ前記ピス
トンの上昇移動中には閉止されかつシリンダの上方拡大
径部分内に到達する最終段階において開放される弾性変
形可能なシール部材により覆われており、該シール部材
が、それ自体弛緩することにより前記オリフィス孔を開
放するように成したことを特徴としている。

【００１５】かかる構成により、ピストンが上昇移動し
ている遅延時間中、オリフィス孔からのガス体の漏出は
ほぼ完全に食い止めることが可能であり、従って、微量
噴出手段の流体漏出速度により決定される遅延時間の正
確性が確保され、同時に操作者の作業および退避時間中
の安全性も確保される。

【００１６】請求項７に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置の１つの実施の形態によれば、前記制御
室に収容される流体は低粘度流体である。すなわち、制
御室から漏出する流体が微量噴出手段の透過性能を安定
的に維持することが可能となり、遅延時間を安定化する
意味で好ましい。

【００１７】請求項８に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、前記
低粘度流体は空気、水、シリコーンのうちの何れか１つ
から選ばれる。空気の粘度は実質的にゼロであるので、
微量噴出手段の透過性能を安定的に維持する意味では理
想的であり、微量噴出手段の透過率及びスプレー缶内の
噴出ガス圧が一定の条件下では、遅延時間は完全に一定
となる。また、水の粘度は特に低く安定しており、遅延
時間を安定化する意味で極めて好ましい。更に、シリコ
ーンの粘度は空気や水に比較して高いものの極めて安定
しており、遅延時間を安定化する意味で極めて好まし
い。

【００１８】請求項９に記載された本発明による遅延噴
射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、前記
微量噴出手段は板状体のフィルタ要素で形成されてい
る。かかる構成により、微量噴出手段は蓋体を形成する
内側及び外側の部材と共にシリンダ内で互いに密接して
長手方向軸線に沿って平行に配列されることとなり、制
御室から漏出する流体の均一かつ安定した透過性を確保
する。

【００１９】請求項１０に記載された本発明による遅延
噴射スプレー装置のもう１つの実施の形態によれば、前
記板状体は連続発泡体、焼結体、人工皮革、不織布、濾
紙、隔膜のうちの何れか１つから形成されている。かか
る構成において、連続発泡体に関しては、安定した透過
性が確保されると同時に安価に製造或いは入手可能であ
ると言った利点を有する。また、焼結体に関しては、空
気或いは水の如き特に低粘度の流体を漏出させるのに適
しており、堅牢性及び耐久性に優れている。また、人工
皮革は、とりわけ流体が水の場合に程よい安定した透過
性が確保されかつ加工及び入手も容易であると言った点
で有利である。更に、不織布は、若干透過性が大きいと
言う特質を有するが、加工が容易でありまた入手も容易
であると言った上記各材料に共通の利点を有している。
濾紙にあっては、安価かつ入手が容易であると共に加工
が容易である等、種々の利点を有する。また、隔膜にあ
っては、精密な透過度の設定が可能であり、従って、遅
延時間の正確な制御が可能である。

【００２０】以下、本発明による遅延噴射スプレー装置
を添付図面を参照して幾つかの実施の形態について以下
詳細に説明する。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明による遅延噴射スプレー装置
の第１実施例における非使用状態を示す縦断面図であ
り、図２は同じく遅延噴射スプレー装置の使用状態にお
ける縦断面図であり、図３は、シリンダの縦断面図であ
り、左半分はピストンの非使用時の位置を示し、右半分
において使用時の位置を示している。図４は、ピストン
の平面図であり、図５は、図４における同じくピストン
のＡ−Ａ断面図であり、図６は本発明による遅延噴射ス
プレー装置の第２実施例における非使用状態を示す縦断
面図であり、図７はは同じく遅延噴射スプレー装置の使
用状態における縦断面図である。

【００２２】図１及び２において、本発明による遅延噴
射スプレー装置は、ノズルステムＴを備えたスプレー缶
Ｓの上端部に固定された目金板の周縁リム２０の外周部
分に周方向内方に伸びる爪２２により係合して固定され
た肩カバー２１が設けられている。上端部に噴口３を有
する筒状のノズル本体１は、概ね円錐台形の外形を有し
ており、その拡大した直径を有する下端部において、肩
カバー２１の内周フランジ１７に対して内側から係合す
る複数個の外周突起２３を備えており、ノズル本体１
は、肩カバー２１に対して一旦係合すると完全にその状
態に保持されるようになっている。

【００２３】ノズル本体１内には同じく筒状のシリンダ
６が固定されており、周壁の外周面には、ノズル本体１
の内周面と共に軸方向通路４が画成されている。シリン
ダ６の下端部には、半径方向外方に広がる環状フランジ
１８が設けられており、この環状フランジ１８は、ノズ
ル本体１の筒状部２の下端面に対して当接しており、使
用時におけるノズル本体１とシリンダ６との軸方向相対
移動を規制している。

【００２４】また、シリンダ６の下端部には、底板７が
一体的に形成されており、この底板７はノズルステムＴ
と係合する上方に向いた凹所２４を備えており、その底
部にはノズルステムＴの軸方向孔と連通する入口孔９を
有しており、ノズル本体１を押し下げることで、ノズル
ステムＴも同時に押し下げられてスプレー缶内部に充填
された気液混合体はシリンダ６の加圧室１９内に開放さ
れる。シリンダ６の下方位置には、ノズル本体１の噴口
３に軸方向通路４を介して連通する小孔のオリフィス５
が穿設されており、上記した加圧室１９に開口してい
る。

【００２５】更に、シリンダ６の上端部には、内部に透
過性の微量噴出手段８を備えた蓋体１０が取付けられて
おり、この蓋体１０は、シリンダ内に確実に嵌合固定さ
れる底部に細孔１５を穿設された第１のカップ状の部材
１３と、その内側に嵌合する同じく底部に細孔を穿設さ
れた第２のカップ状の部材１４と、これら２つの部材の
底部間に介装された微量噴出手段８とから成る。内側に
嵌合するカップ状部材１４に制御室１２から漏出する流
体が貯留され、ノズル本体１の噴口３から噴出されるガ
ス流にこの流体は直接晒される事が無くなり、従って、
漏出流体が周辺外部に飛散する惧れも無くなる。

【００２６】本発明による遅延噴射スプレー装置の１つ
の変形例として、上記した２つのカップ状部材１３及び
１４と同様の機能を発揮する構成として、シリンダ６内
に微量噴出手段８を介装して重ね合わされ嵌合固定され
かつ各々細孔を穿設された２枚の板状封止部材が提案さ
れる。しかし、この構成は添付図面には示されていな
い。なお、このような所謂「サンドイッチ構造」は極め
て簡単な構造であって、製造及び組み立てが容易であ
る。

【００２７】図３を参照すると、ピストン１１がシリン
ダ６内におい軸方向に沿って摺動可能に配設されてお
り、蓋体１０との間で流体を漏出可能に封入した制御室
１２を画成しており、同時に底板７との間で加圧室１９
を画成している。同時に、このピストン１１は、非使用
時に加圧室１９内でオリフィス５を閉鎖しており、使用
時には、加圧室１９内に開放されたスプレー缶内のガス
体の圧力によりシリンダ内を軸方向に沿って上方に摺動
して、オリフィス５を開放するように設けられている。

【００２８】図４及び５を参照すると、ピストン１１
は、軸方向に伸びる棒状のシャフト１１１を中心に半径
方向外方に広がる円盤形状を有しており、その外周部分
には周縁リング１１２が軸方向に沿って所定の厚みで形
成されている。中心部分に形成されたシャフト１１１と
この周縁リング１１２との間には薄膜部分１１４が形成
されている。そして、この薄膜部分１１４は、シャフト
１１１から９０度づつの角度間隔において放射状に伸び
る４本のリブ１１６によって補強されており、更に、こ
れら４本のリブ１１６の上下には、周縁リング１１２と
の接続部分においては、軸方向に伸びる補強リブ１１３
が形成されている。

【００２９】更に、周縁リング１１２の外周面には軸方
向長さを有する周溝１１５が穿設されており、この周溝
１１５によって画成される周縁リング１１２の軸方向に
伸びる互いに隔てられた２つの平行な帯状周面１１７及
び１１８は、シンリンダボディ６の内周面と密接して摺
動するオリフィス用の閉鎖面として機能する。なお、こ
のようなピストン１１の立体的な構成の意味するところ
は、ピストンの摺動運動を機敏にするための軽量化にあ
り、スプレー缶の噴出ガス圧が低い場合でも移動できる
ようにするためである。

【００３０】本発明による上記した構成の遅延噴射スプ
レー装置の動作を説明する。上述したように、ノズル本
体１を押し下げることで、ノズルステムＴも同時に押し
下げられ、スプレー缶Ｓの内部に充填された気液混合ガ
ス体はシリンダ６の加圧室１９内に開放される。ノズル
ステムＴから噴出するガス体は、シリンダ６の下端部に
形成された底板７の入口孔９を通って加圧室１９内に流
入する。その結果、未だオリフィス５はピストン１１の
帯状周面１１７或いは１１８によって閉鎖された状態に
あるので、ピストン１１の下面に直接作用してオリフィ
ス５との整合が外れるまで上方に持ち上げられる。この
時間中、制御室１２の内部に予め充填された空気或いは
水等の流体をシリンダ６に嵌合固定された第１のカップ
状部材１３に穿設された細孔を通って透過性の微量噴出
手段８に入り、次いで、同じく第２のカップ状部材の細
孔１６を通って蓋体１０から徐々にしかも僅かづつ漏出
することとなる。

【００３１】この蓋体１０からの流体の僅かづつの漏出
により、ピストン１１は、徐々にシリンダ６内を上昇し
続け、オリフィス５は完全に開放されるに至る。オリフ
ィス５が開放されると、加圧室１９に貯えられていたガ
ス体は、軸方向通路４を通ってノズル本体１の噴口３か
ら外部に噴出する。

【００３２】従って、この制御室１２から漏出する流体
の吐出量を制御することで、噴射開始までの時間を制御
することが可能となる。更に、この吐出量は、微量噴出
手段８の流体透過率に依存しており、微量噴出手段８の
材質を適宜な透過率を有するものに選定することで、安
定的かつ正確な所望の遅延時間が得られる。漏出する流
体は、従来技術に見られるような水溶性崩壊剤を溶解し
たものではなく、また噴出流体に直接晒されないので周
辺外部に飛散する惧れも無いので周囲の器物を汚染する
ことも無く清潔である。

【００３３】図６及び図７に本発明による遅延噴射スプ
レー装置の第２実施例が示されており、以下これらの図
面を参照してその構成を詳細に説明する。上記した第１
実施例に使用された部材と同じ部材は同一の参照符号を
付してあり、また、スプレー缶Ｓ、バルブステムＴ、肩
カバー２１、爪２２、肩カバーの内周フランジ１７及び
ノズル本体下端部に設けられた外周突起２３は、図１及
び図２を参照して説明した第１実施例のものと形状並び
に作用は全く同一であり、これらに関する説明はここで
は省略する。

【００３４】ノズル本体１は、上端部に噴口３を有して
おり、下端部にはノズルステムＴの内周面に嵌合する管
状端部３１を備えている。そして、このノズル本体１
は、内部を半径方向隔壁２９によって仕切られた多段円
筒状の肩カバー２２に係合可能な外周突起２３を備えた
取付基部２５を下方に、また、円筒形のハウジング２８
を上方に有する接続リング３０と、ハウジング２８内に
嵌挿された円筒状のシリンダ６とから構成されており、
従って、ノズル本体１は、実質的に１つの筒状体を形成
している。シリンダ６の上端部と下端部との間には、符
号６１及び６２で示される軸方向に離間して上下２箇所
の拡大径部分が設けられており、特に、下方の拡大径部
分６２の直径は大きく設計されていて実質的なシリンダ
を形成している。

【００３５】シリンダ６の内部にはピストン１１が軸方
向に摺動可能に嵌挿されており、このピストン１１に
は、シリンダ６の下方の拡大径部分６２の内周面と摺動
可能な大きな直径を有する半径方向フランジ３２が一体
的に形成されている。さらに、ピストン１１の下端部分
は、半径方向隔壁２９から一体的に形成されかつ上記し
た取付基部２５と同軸的に垂下する円筒状のピストン保
持部３３内に摺動可能に保持されている。ピストン１１
には軸方向孔４が貫通しており、その下端はピストン保
持部３３に連成された管状端部３１に向けて開放され、
他方、その上端は半径方向オリフィス孔５を介してシリ
ンダ６に穿設された上方の拡大径部分６１に開放可能と
なっている。

【００３６】シリンダ６の下方の拡大径部分６２は、ピ
ストン１１に一体的に形成された半径方向フランジ３２
と共に制御室１２を画成している。ノズル本体１を押圧
することにより、その外周突起２３と肩カバー２１の内
周フランジ１７とが係合して使用位置に保持されると、
ノズルステムＴから流出したガス体は、図７において矢
印で示したように、管状端部３１及びピストン保持部３
３を経てピストン１１の軸方向孔４内に流入してピスト
ン１１をシリンダ６に対して上昇移動させる。

【００３７】このピストン１１の上昇移動に伴って、制
御室１２の内部に充填された空気、水、シリコーンの如
き低粘度が好ましい流体を圧縮することとなる。そこ
で、制御室１２内の流体は細孔１５を通ってノズル本体
１の外側に露出して取付けられた透過性の微量噴出手段
８から徐々に外界に所定の時間に亘って漏出される。こ
の漏出時間の設定は、上記した第１実施例のところで説
明したように、微量噴出手段８を構成する材料或いは材
質によって決定される。かかる流体の圧縮及び漏出は、
ピストンの上昇移動速度を大幅に遅らせることとなり、
その間、加圧されたガス体はピストン内部の軸方向孔４
内に留まり、外部には一切流出しない。

【００３８】流体圧縮及び漏出を伴うピストン１１の上
昇移動の最終段階において、シリンダ６の上方の拡大径
部分６１にオリフィス孔５が整合するように制御室１２
の軸方向長さが設計されており、軸方向孔４内のガス体
はこのオリフィス孔５及び上方の拡大径部分６１の上端
に形成された噴口３を通って外部に噴射される。かかる
噴射は通常のスプレー噴霧に相当し、従って、ノズル本
体を押して所定の時間が経過した後にガス体の噴霧が開
始され、この所定の遅延時間内に操作者はこの噴霧環境
から脱出することが可能となる。

【００３９】なお、オリフィス孔５は、この実施例にお
いては環状溝４１内に開口しておりかつ前記ピストンの
上昇移動中には弾性変形可能な環状のシール部材４２に
よりにより閉止されいて、シリンダ６の上方拡大径部分
６１内に到達する最終段階においてそれ自体弛緩するこ
とにより元の断面形状に復帰して孔５との間に間隙が生
じ軸方向孔４内のガス体の通過および噴口３からの流出
を可能とする。

【００４０】なお、本発明による遅延噴射スプレー装置
の制御室に使用される流体に関しては、低粘度流体であ
ることが最低必須条件である。すなわち、制御室から漏
出する流体が微量噴出手段の透過性能を安定的に維持す
ることが可能となり、遅延時間を安定化するからであ
る。上記したように、このような低粘度流体としては、
空気、水、シリコーン等が好ましい。

【００４１】本発明による遅延噴射スプレー装置のもう
１つの実施の形態によれば、微量噴出手段８は板状体で
形成され、蓋体を形成する内側及び外側の部材と共にシ
リンダ内で互いに密接して長手方向軸線に沿って平行に
配列されることとなり、制御室から漏出する流体の均一
かつ安定した透過性が確保されることとなる。さらに、
具体的な材質としては、上記下如く、連続発泡体、焼結
体、人工皮革、不織布等が挙げられる。

【００４２】

【発明の効果】叙上の如く、本発明に係わる遅延噴射ス
プレー装置は、ノズルステムを備えたスプレー缶と、該
スプレー缶の上端部に固定された肩カバーと、前記ノズ
ルステムを押し下げると同時に前記肩カバーに係合保持
される上端部に噴口を有しかつ下端部がノズルステムに
接続された実質的に筒状のノズル本体と、該ノズル本体
内に配設されたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に
設けられたピストンと、前記ピストン及びシリンダの何
れか一方に設けられかつ前記ノズルステムから前記噴口
へのガス体の流れを制御するオリフィス孔と、前記シリ
ンダ及びピストンとで画成されかつ内部に流体を封入し
た制御室と、前記制御室に接続された透過性の微量噴出
手段とを有し、更に、前記オリフィス孔が、前記制御室
とは異なった軸方向位置に設けられ、前記ノズル本体が
押し下げられてノズルステムからガス体が流出すると、
該ガス体が前記ピストンを上昇させて前記制御室内の流
体を所定の時間に亘って前記微量噴出手段から漏出さ
せ、その最終段階において、前記ピストンがオリフィス
孔を開放し、ガス体を前記噴口から外部に噴射させるよ
うに成したので、簡単な構成で、安定的かつ正確な遅延
時間を設定することが可能であり、制御流体に液体を用
いても直接噴射用ガス流に晒されることが無いので装置
の周囲に液体を飛び散らす事が避けられ、清潔に噴射が
行われると言った効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による遅延噴射スプレー装置の第１実施
例における非使用状態を示す縦断面図である。

【図２】図１に示された第１実施例の使用状態を示す縦
断面図である。

【図３】シリンダの縦断面図であり、左半分はピストン
の非使用時の位置を示し、右半分において使用時の位置
を示している。

【図４】ピストンの平面図である。

【図５】図４における同じくピストンのＡ−Ａ断面図で
ある。

【図６】本発明による遅延噴射スプレー装置の第２実施
例における非使用状態を示す縦断面図である。

【図７】図６に示された第２実施例の使用状態を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ ノズル本体 ２ 筒状部 ３ 噴口 ４ 軸方向通路 ５ オリフィス ６ シリンダ ７ 底板 ８ 微量噴出手段 ９ 入口孔 １０ 蓋体 １１ ピストン １２ 制御室 １３ カップ状部材 １４ カップ状部材 １５ 細孔 １６ 細孔 １７ 内周フランジ １８ 環状フランジ １９ 加圧室 ２０ 周縁リム ２１ 肩カバー ２２ 爪 ２３ 外周突起 ２４ 凹所 ４１ 環状溝 ４２ シール部材 ６１，６２ 拡大径部分 １１１ シャフト １１２ 周縁リング １１３ 補強リブ １１４ 薄膜部分 １１５ 周溝 １１６ リブ １１７ 帯状周面 １１８ 帯状周面

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルステムを備えたスプレー缶と、該
   スプレー缶の上端部に固定された肩カバーと、前記ノズ
   ルステムを押し下げると同時に前記肩カバーに係合保持
   される上端部に噴口を有しかつ下端部がノズルステムに
   接続された実質的に筒状のノズル本体と、該ノズル本体
   内に配設されたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に
   設けられたピストンと、前記ピストン及びシリンダの何
   れか一方に設けられかつ前記ノズルステムから前記噴口
   へのガス体の流れを制御するオリフィス孔と、前記シリ
   ンダ及びピストンとで画成されかつ内部に流体を封入し
   た制御室と、前記制御室に接続された透過性の微量噴出
   手段とを有し、更に、前記オリフィス孔が、前記制御室
   とは異なった軸方向位置に設けられ、前記ノズル本体が
   押し下げられてノズルステムからガス体が流出すると、
   該ガス体が前記ピストンを上昇させて前記制御室内の流
   体を所定の時間に亘って前記微量噴出手段から漏出さ
   せ、その最終段階において、前記ピストンがオリフィス
   孔を開放し、ガス体を前記噴口から外部に噴射させるよ
   うに成したことを特徴とする遅延噴射スプレー装置。
2. 【請求項２】 ノズルステムを備えたスプレー缶と、該
   スプレー缶の上端部に固定された肩カバーと、前記ノズ
   ルステムを押し下げると同時に前記肩カバーに係合保持
   される上端部に噴口を有する筒状のノズル本体と、該ノ
   ズル本体内に固定されると共に周壁の下方位置に前記噴
   口に軸方向通路を介して連通するオリフィスが穿設され
   たシリンダと、前記ノズルステムと係合すると共に該ス
   テムの軸方向孔と連通する入口孔を有する前記シリンダ
   の底板と、前記シリンダの上端部に取付けられかつ内部
   に透過性の微量噴出手段を備えた蓋体と、前記シリンダ
   内において、前記蓋体との間で流体を漏出可能に封入し
   た制御室を画成すると共に非使用時に前記オリフィスを
   閉鎖している摺動可能に設けられたピストンとを備え、 更に、前記ノズル本体が押し下げられる使用時におい
   て、前記ノズルステムから噴出するガス体が、前記入口
   孔を通ってシリンダ内に流入し、前記ピストンが、所定
   時間に亘って前記制御室の流体を微量噴出手段を透過し
   て前記蓋体から漏出するように上方に摺動し続け、その
   最終段階において、前記オリフィス孔を開放して前記ガ
   ス体を前記軸方向通路を通って前記ノズル本体の噴口か
   ら噴射させるように成したことを特徴とする請求項１に
   記載の遅延噴射スプレー装置。
3. 【請求項３】 前記蓋体が、前記微量噴出手段を介して
   前記シリンダ内に重ね合わされて嵌合固定されかつ各々
   細孔を穿設された２枚の板状封止部材から成ることを特
   徴とする請求項２に記載の遅延噴射スプレー装置。
4. 【請求項４】 前記蓋体が、前記シリンダ内に嵌合固定
   される底部に細孔を穿設されたカップ状の部材と、その
   内側に嵌合する同じく底部に細孔を穿設されたカッブ状
   の部材と、これら２つの部材の前記底部間に介装された
   前記微量噴出手段とから成ることを特徴とする請求項３
   に記載の遅延噴射スプレー装置。
5. 【請求項５】 ノズルステムを備えたスプレー缶と、該
   スプレー缶の上端部に固定された肩カバーと、前記ノズ
   ルステムに下端部が接続されかつ該ステムを押し下げる
   と前記肩カバーに係合保持される噴口を上端部に有する
   ノズル本体と、前記ノズル本体の上方部分を構成しかつ
   上端部と下端部との間に軸方向に離間した上下２箇所の
   拡大径部分が設けられたシリンダと、前記シリンダ内に
   摺動可能に保持されかつ下端がノズル本体内に開放され
   ると共に上端に半径方向オリフィス孔を有する軸方向孔
   が穿設されたピストンと、前記シリンダの下方の拡大径
   部分内で制御室を画成している前記ピストンに一体的に
   形成された半径方向フランジと、前記ピストンの上昇移
   動に伴い前記制御室内部の流体を所定の時間に亘って徐
   々に外気に放出するために前記ノズル本体の外側に露出
   して取付けられた透過性の微量噴出手段とを備え、 更に、前記ノズル本体の押動により肩カバーとの係合を
   解除すると同時にノズルステムから噴出するガス体を前
   記ピストンの軸方向孔内に導入し、前記ピストンを押し
   上げて前記制御室内の流体を前記微量噴出手段から漏出
   させ、その最終段階において、前記シリンダの上方の拡
   大径部分に前記オリフィス孔を整合させて前記軸方向孔
   内のガス体を該オリフィス及び噴口を通して外部に噴射
   させるように成したことを特徴とする請求項１に記載の
   遅延噴射スプレー装置。
6. 【請求項６】 前記オリフィス孔が、環状溝内に開口し
   ておりかつ前記ピストンの上昇移動中には閉止されかつ
   シリンダの上方拡大径部分内に到達する最終段階におい
   て開放される弾性変形可能なシール部材により覆われて
   おり、該シール部材が、それ自体が弛緩することにより
   前記オリフィス孔を開放するように成したことを特徴と
   する請求項５に記載の遅延噴射スプレー装置。
7. 【請求項７】 前記制御室に収容される流体が、低粘度
   流体であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項
   に記載の時限噴出スプレー装置。
8. 【請求項８】 前記低粘度流体が、空気、水、シリコー
   ンのうちの何れか１つから選ばれることを特徴とする請
   求項７に記載の遅延噴射スプレー装置。
9. 【請求項９】 前記微量噴出手段が、板状体のフィルタ
   要素で形成されていることを特徴とする請求項１〜８の
   何れか１項に記載の遅延噴射スプレー装置。
10. 【請求項１０】前記板状体のフィルタ要素が、連続発泡
    体、焼結体、人工皮革、不織布、濾紙、隔膜のうちの何
    れか１つから形成されていることを特徴とする請求項９
    に記載の遅延噴射スプレー装置。