JPH03114527A - エアロゾルの超音波ガス化方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄１Ｌヒ９利」し辷「 本発明はエアロゾル又はスプレー形式で配分すべき製品
が既に導入されたエアロゾル容器内にガス状推進剤を導
入する方法と装置に関する。特に本発明はエアロゾル容
器に超音波擾乱を使用して二酸化炭素又は亜酸化窒素等
の圧縮ガスを推進剤として使用して高い生産速度、圧縮
ガスのエアロゾル製品とのガス化則ち飽和を行う。

従来■狡抜 上述の容器は各種に理由で便利さが最も重要であり、各
種の製品を収容してエアロゾル又は微細なスプレーの形
式で配分する。殺虫剤はエアロゾル形式で配分する従来
からの製品であり、推進剤は液化ハロゲン化弗化炭素例
えばフレオン１１，１２等である。この弗化炭素の物理
的特性は推進剤として極めて有用であり、容易にエアロ
ゾル容器に導入可能であり、各種製品を配分するに有効
な推進剤となる。弗化炭素推進剤はホイップクリーム等
の食料品等の製品には使用不可能であり、他の推進剤例
えば亜酸化窒素、二酸化炭素を代りに使用する。しかし
１　この種の推進剤は導入困難であり５機械的震盪装置
等を使用して使用可能製品とする必要があり高価になる
。

近年、液化ハロゲン化弗化炭素はエアロゾル推進剤以外
にも多くの用途に使用されるが、電離圏オゾン層に悪影
習を生ずることを知った。このため、米国では大部分の
エアロゾルのハロゲン化弗化炭素の使用を１９７６年に
禁止した。１９８６年のモントリオール儀定書では主要
工業国はエアロゾルを含む凡ての用途のハロゲン化弗化
炭素使用停止計画を設定した。１９７６年と１９８６年
の間に米国エアロゾル工業界はハロゲン化弗化炭素を炭
化水素例えばブタン、プロパンに切換えた。この種炭化
水素推進剤は所要の一定圧力効果を生ずるが、可燃性で
あり、下方大気汚染を生ずるため環境保護局の規則に抵
触する。

光尻■瓜翌 上述の事情、特に環境と価格の点から、−船釣に使用で
きる経済的、入手容易なエアロゾル推進剤が希望される
。本発明によって、炭酸ガス、亜酸化窒素等の圧縮ガス
を推進剤として使用して実際的な高い生産速度でエアロ
ゾルのガス化を行う方法と装置とを提供する。本発明は
２種の別Ｉｌｌの技法を組合せる。第１は配分すべき収
容液製賃のガス化間の超音波擾乱であり、渦流効果を生
して水、水溶液等の飽和困難な液を含む液製品内＆Ｓ最
大量の推進剤ガスを急速に飽和させる。第２Ｃ技法はほ
ぼ均等な温度圧力に保持された供給源力ら所定容積の推
進剤ガスを急速に導出し１次に回定容積を液製品内に急
速に導入し、この間に超追波擾乱を受ける。

Ｌ比 本発明を好適な例示とした実施例並びに図面６ごついて
説明する。

第１図は出願人の米国特許３０３］５９］号に記載され
たディスペンサユニット２０に相当する圧力充填ヘッド
則ちディスペンサユニット２０を示す。

ヘッド２０は垂直往復作動柱２１にアルミニウムフラケ
ソト２２によって取付けられ、ブラケット２２閣ヘツド
を囲みロックねじ２０Ｓによってヘッドに活着され、柱
２１を囲みキャップねじ２１ｓによって柱に固着し、柱
とプラケ・ノドの間にキー２３を内部で作用させる。

充填ヘッドは容器係合アダプタ２４を有し、容器Ｃの頂
部に適合する。図示の例ではアダプタは確実な閉止を行
い、充填位置で容器が係合しない時はヘッド２０からの
推進剤の流れを防ぐ。アダプタと容器Ｃと弁の相互作用
は充填ヘッドからのガス状推進剤の所定量の圧力排出を
トリガし、アダプタ２４の構造は第１の条件で充填ヘッ
ドが所定量の排出準備を行い５次にヘッドから容器まで
の排出通路と容器弁を通る供給経路を完成する。

圧力充填ヘッドは管状の主ハウジング則ちケーシング２
６を有し、夫々の反対端部は軸線通路をねＬ［鎖プラグ
２７　、２８で閉鎖する。円筒スリーブ２９をハウジン
グ内に環状に離間した関係で配置し。

両端付近に一組の壁開口２９Ａを有してハウジングと円
筒スペースとシリンダ両端間を連通させる。

ハウジングはニップル２６Ｎを有し図示しない供給ホー
スに接続し、特定推進剤に応じて一定圧力−定温度に保
ったガス状推進剤源にホースを接続する。各端部プラグ
は拡大中央面２７Ｓ、　２８Ｓを有し。

シリンダスリーブ２９の対向端内に肩部の端部係合を行
い、スリーブをハウジング内に同心に位置決めする。

所要の構造のピストン３１をシリンダ内に液密に滑動運
動可能に取付け、環状スペースを形成して■型パツキン
リング３２をピストンを囲み、リングキャップ３３によ
って所要の圧縮下に保持する。外ねしカンプリング素子
３４をピストン内に固着しピストンから突出させ、ロッ
クナンド３３Ｎを係合させてリングキャップ３３を位置
決めする。カップリング素子はピストンロッドを固定し
、ロッド３５はシールリングパンキン３６を通って液密
滑動関係に突出し、上端閉鎖プラグ２７の軸線通路に入
る。

上部プラグは内ねし一体端部カラー２７Ｃを含み長さの
中間３７Ｓにスロットを有するステンレス鋼案内管３７
を取付ける。ピストンロッド３５は管内を長平方向に可
動であり、案内管の上端にロックねじ３９で固着したキ
ャリヤ３８内に係合する。停止ビン４０はキャリヤに取
付け、案内管のスロット内を横方向に突出し案内管の停
止カラーに係合し、カラーは一対のジャムナツト４１が
案内管を囲みねじ係合する。停止ピンのジャムナンドへ
の接触はピストン行程の上限を定め、ジャムナンドは案
内管に沿って調節可能とし許容全ピストン行程を変更す
る。ピストンの下面の下のシリンダスリーブのスペース
４３はジャムナツト４１の案内管３７に沿う調節によっ
て計量室を形成し、室の容量を限度内で調節する。計量
室の下端は円板状端部鋳物４４によって閉鎖し、鋳物４
４は軸線方向の排出開口と垂下管状支持壁４４Ｔを有し
、壁４４Ｔは半径方向開口４４Ａを有し、シリンダスリ
ーブ開口から計量室の排出開口への推進剤経路を形成す
る。円板の下面に環状弁座４４Ｓを排出開口を囲んで形
成する。可動弁４５の長手方向孔は拡大ヘッド４５）１
と垂下ステム４５５とを経て延長し、計量室の排出経路
を形成する。

可動弁４５は拡大ヘッド４５）ｆを端部鋳物４４の管状
垂下壁内に軸線方向に可動に係合させ、垂下弁ステム４
５Ｓを閉鎖プラグ２８下端の軸線通路内のシールリング
パツキン４６を通って液密滑動関係に延長させる。平な
ゴムリングガスケット４７を可動弁の拡大ヘッドに取付
け、端部鋳物４４の弁座４４Ｓにシール係合させる。可
動弁のヘッド婦は弁座４５Ｖを形成し、ピストン３１の
下端内にほぞ関係に取付けたポリ四弗化エチレン弁座リ
ング４８に係合する。

ピストン３１が行程の下端にある時に、弁座４８は可動
弁の弁座４５Ｖをシールし、可動弁を通る排出経路を閉
鎖する。

アダプタ２４は互いに嵌合する上下素子５０．５１から
成る２部材であり、ねじ係合関係に固定する。

本体素子５０．５１の中央を通る長手方向通路５０Ｐ。

５１Ｐによって可動弁を通る排出経路を完成する。

下部素子の通路の上部セクションは拡大し上部素子の縮
小下端に係合して素子間の通路を直列に接続する。可動
弁４５の垂下ステムをアダプタ本体素子５０の頂部に固
定し２通路５０Ｐと解放連結する。

下部本体素子５１の下端を囲む上向き端部外側肩部を形
成し、容器位置決めスリーブ５２の内側端部肩部と共働
し、スリーブ５２は下部素子５１を囲み相対滑動関係に
取付ける。位置決めスリーブは外部コイルばね５３によ
って下方に押圧され、ばね５３は上部素子５０と位置決
めスリーブの端部フランジ５２Ｉ’との間に係合する。

ポペット弁５４はシールリング５６と共働し、リング５
６はアダプタ本体素子５０．５１間の内部に固着し、ポ
ペット弁５４を囲みシールする位置とする。各部は定常
位置で示し、ポペット弁５４とシールリング５６間のシ
ールによってアダプタを通る排出経路を閉鎖する。ポペ
ット弁の下端のソケット５４Ｓは容器弁Ｖを受け５位置
決めスリーブ５２の下端は容器Ｃの頂部を受け、アダプ
タ本体素子５１の下端は内部環状取付凹部を形成してシ
ールリング５７を係合させ容器蓋に係合シールさせる。

前述した通り、アダプタ２４の定常の機能は充填ヘッド
からの排出を阻止することであり、この阻止はアダプタ
の排出経路内のポペット弁５４によって制御する。大型
の外側コイルばね５３を選択して蓋に対する高い抵抗を
生じ、ばねの剛性は位置決めスリーブ５２がアダプタ本
体素子５１に沿って上方に動きアダプタ本体が圧カヘノ
ドに一体となるのに抵抗するに充分であり、この関係は
位置決めスリーブ５２とアダプタ本体５０．５１が可動
弁４５を弁座４４Ｓに押圧する時に成立する。下端閉鎖
プラグ２８の一体の管状垂下案内カラー２８Ｃがアダプ
タ２４の垂直運動を案内する。可動弁４５は弁座４４５
とのシール接触によって計量室４３内の推進剤の定量を
抑止し推進剤源を排出通路５０Ｐ、５１Ｐから隔離する
。

容器リムは位置決めスリーブ５２との係合によってスリ
ーブをアダプタ本体素子５１に沿って上方に押圧し、容
器首をＯリングシール５７とシール係合させ、容器弁■
はポペット弁５４を上方に押して排出通路を解放する。

アダプタユニットの重要な機能は、第１に推進剤の供給
源から排出通路５０Ｐ、５１Ｐへの供給を阻止し１次に
ポペット弁５４を開いて排出通路を開くことにある。こ
の構成において、アダプタ本体素子５１の下端内に収容
されたＯリング５７が容器の首の周囲にシール係合した
後に容器弁が完全にポペット弁を開（。

充填ヘッド２０の作動の全サイクルは容易に理解できる
。第１図において、アダプタ２４の各部品は容器Ｃに係
合する前の定常位置にある。この位置では、可動弁４５
は下方にあり、シリンダ２９の両端は供給通路を経て推
進剤源に連通し９通路はニップル２６Ｎ、シリンダとハ
ウジングの間の環状スペース３０．シリンダの両端の壁
開口２９Ａを含む。推進剤の圧力はピストン３１の両面
に作用し、外部に突出するピストンロッド３５による面
積差によってピストン下面に作用する力が大きく、ピス
トンを押圧して行程上限とし停止ピン４０がジャムナツ
ト４１に接触するピストンを上に動かす間に液体推進剤
は順次計量室に充満する。

容器Ｃが充填ヘッド２０の下に位置決めされた時は、柱
２１は充填ヘッドを下げ、アダプタ２４を容器頂部の周
囲に係合させ、可動弁４５を弁座４４Ｓに上げて計量室
４３内の定量推進剤を隔離する。柱２１の次の下方運動
は容器弁■によってポペット弁５４を開き排出経路を解
放して推進剤を計量室から可動弁４５とアダプタ２４を
経て容器に入らせる。計量室内の液がピストン３１の下
から流れ始めれば、計量室内の圧力は低下しピストン頂
部上の圧力が優勢となり、ピストンを下方に押して計量
室を空虚とする。ピストン行程の下端で、ピストンの弁
座４８は可動弁の座４５Ｖに接触し、排出経路を遮断し
。

充填ヘッドは容器から離れる。作動柱が上昇して圧力ヘ
ッドを上方に随伴すれば、ポペット弁５４は下降して排
出経路を遮断し５次に可動弁は下降してピストンの下側
で加圧推進剤を計量室に連通させる。ピストン両面の面
積差はピストンを上方に動かし計量室内の推進剤の所定
量は次の充填サイクルで次の容器に排出される。

圧力ヘッド２０の各作動サイクルで、供給源内のＦｌｕ
進剤の温度と圧力を一定に保ち、供給源からのガス状推
進剤の所定量を抽出することによって等しい重量の推進
剤が各容器Ｃに導入され、圧力充填ヘッドの速度に無関
係である。

前述した通り、容器Ｃ内の液製品内にガス状推進剤の導
入は推進剤の導入量容器Ｃに超音波擾乱を生じさせるこ
とによって著しく増進される。超音波擾乱の適用用の適
切な装置を第１図に示し。

容器Ｃは超音波ホー７６０の上に直接係合する。ホーン
６０の上端はテーブル６２に形成した開口６１から突出
し１ホーンの上端面はテーブル６２の頂面とほぼ同一面
である。

ホーン６０の下端は支持部材６４に支持されたブースタ
ーユニット６３の上端に接続する。ブースター６３は底
端を圧電変換器６５に接続し、変換器は気密ケーブル６
６を介して電源に接続する。

超音波ホーン６０．ブースター６３．変換器６５の既知
の市販された形式は、プランソン（ＢＲＡＮＳＯＮ）社
】８７Ｐ型１５００ワツト電源とＢＲＡＮＳＯＮ　８０
３型超音波圧電変換器がある。

第１図に示す装置は５Ｏ−５５０ｃｃの推進剤を２−２
０オンス（６０−６００ｇ）を収容するエアロゾル容器
Ｃ内で飽和困難な水溶液に導入するに適切である。推進
剤の供給量は広範囲であるが、好適な例で圧力充填ヘッ
ド２０の各作動サイクル間に導入する推進剤の所定量よ
りも著しく多くする。推進剤が二酸化炭素である時は供
給温度７０°Ｆ（２０°Ｃ）供給圧力３５０ｐｓ　ｉ　
（２５ａ　ｔｍ）が好適な温度圧力条件となる。推進剤
が酸化窒素である時も温度７０°Ｆ供給圧力３５０ｐｓ
ｉを使用する。

超音波擾乱則ち周波数は超音波周波数２Ｏ−１００ＫＨ
ｚ内とする。例示として、容器Ｃ内に１２オンス（３３
０ｇ）７０χのイソプロピルアルコールを収容して２０
ＫＨｚの周波数で擾乱し、炭酸ガス？ｇｒの推進剤を１
．５ｓｅｃ間に圧力充填ヘッド２０の弁Ｖを経て導入す
れば完全均等に飽和した推進剤とした製品を得る。この
条件で、弁を通る充填が実施され、製造速度は毎分ヘッ
ド当り１５−３０容器である。

前述した通り２本発明はキャップ下装置及び各種成製品
を収容したエアロゾル容器内のガス化及びガス推進剤の
導入方法にも有効である。第２図は第１図の充填ヘッド
のアダプタ部分２４に組合せたキャップ下クリンパヘッ
ド７６を示す。タリンバヘッド７６は米国特許第３１５
７９７４号の第２１−２６図に示すタリンパヘンドに相
当する。

タリンパヘソド７６は主シリンダスリーブ１５０を有し
１両端のねじに上部シリンダ端部鋳物１５１　と下部シ
リンダスリーブ延長部１５２を取付ける。主シリンダス
リーブは取付ブラケット１０５゛に配置しスリーブとブ
ラケットの間に所要のブツシュ１５３を取付けてシリン
ダスリーブがブラケット内を滑動運動して４個のばねの
組を経て予圧力を生じ。

ばねは取付ブラケット内に固着された直立案内柱１５５
の組上を滑動する。予圧力ばね１５４をリテーナシェル
１５６内に収容し、シェルは案内柱の上端に接触し主シ
リンダスリーブの上端に接触する共通予圧力リング】５
７に着座する。ロックリング１５８はシリンダが取付ブ
ラケットから落ちるのを防ぐ保持を行う。

自由滑動ピストン１５９を主シリンダスリーブ＋５０内
に配置し、シリンダ端の中央長手方向孔１５１Ｂに接続
したポート７８に供給される液圧によって飽和させる。

ピストンは一体の垂下スカート＋５９５を外周部を囲ん
で形成し、液圧供給に応答してヘッドを軸線方向に滑動
するプランジャの案内ポケットを形成する。

プランジャ組立体は主プランジヤ素子１６０とプランジ
ャ素子の外側にねじ込み上端を囲む頭付推力スリーブ１
６１　とスリーブ延長部】５２の上端の環状ポケット内
にシール関係で着座したキャリヤリング１６２とプラン
ジャを囲み准カスリーブ１６１　とキャリヤリング１６
２との間に作用するプランジャ戻しばね１６３とを含む
。セグメント付コレット２３をスリーブ延長部内に収容
しプランジャ素子１６０の下端を囲む配置とする。コレ
ットの顎２３Ｊは容器Ｃの閉鎖キャップの内径に係合し
、プランジャ１６０の下方運動に際して外方に開いて閉
鎖キャップを容器の口を囲むシール関係にクリンプする
。

容器位置きめベル１６４を主シリンダスリーブ１５０の
外面を囲む滑動運動可能に取付け、スリーブ延長部１５
２の上端付近の止めねじ１６４Ｓの組はスリーブ延長部
１５２の上端の環状外部接触肩部１５２Ａに係合してベ
ルをクリンパヘッドの所定位置に保つ。コイルばね１６
５の組をベルの上端を通るばねポケット開口内に係合さ
せ、取付ブラケットに作用してベルを定常は主シリンダ
スリーブに対して下方に押圧する。ヘッドユニットが自
由懸垂である時はベルの下端はコレットの下にあり、ベ
ルはスリーブ延長部の接触肩部１５２Ａに止めねじ１６
４Ｓが係合して移動可能に位置決めされる。第２図にお
いて、ヘッドユニットは容器上に降下し、真空サイクル
間に容器に真空を作用する。ベル１６４は自由）懸垂位
置から降下して止めねじ１６４Ｓが肩部１５２八に接触
する位置となり、支持ブラケット１５０と主スリーブ＋
５０とスリーブ延長部１５２と関連機構とは同じ高さを
保つ。

ベル１６４は環状内側ポケットを内部に有し環状シール
リング素子を軸線方向に組合せ、素子はベルの半径方向
孔１６４Ｂに一致して固着した半径方向孔１６６Ｂを有
する環状部１６６の中央シェルに着座して真空配管の通
路を形成する。キャップリング１６７をベルにねじ込み
組立体のシールリング１６８を圧縮する。ベル１６４　
シェル１６６を通る真空通路は延長スリーブ内に形成し
た一連の半径方向孔１５２Ｂに開口し、コレット２３と
延長スリーブ１５２との間に存在する環状間隙スペース
を通るヘッドの下端と連通ずる。

ベルは下端付近に内部孔１６４Ｐを有し、アダプタ２４
の出口ニップル１４ＯＮから延長する推進剤伝達路１４
０の入口通路を形成する。孔１６４Ｐはほぼ接線方向の
ヘッドに開口して推進剤を接線旋回運動で供給する。

ベルの下端に内部成形係合アダプタリング１６９を取付
け、リングはべるにねじ込み内部シールリングガスケッ
ト１７０を取付け１ガスケツトは容器の上端を囲むシー
ル係合を行って作用する真空。

供給推進剤を容器に限定する。延長スリーブ素子＋５２
の下端内に止めスリーブ１７１をねじ込み、シールリン
グ１７２を延長スリーブ素子１５２と止めスリーブ１７
１　との間に取付ける。止めスリーブ１７１は閉鎖キャ
ップリムの頂部に着座し、シールリング１７２は閉鎖キ
ャップリムの外周を囲んで係合して推進剤がクリンパヘ
ッドのコレットとピストン部分に入るのを防ぐ。

サイクルの開始に際して、クリンパヘッドの作動ピスト
ン１５９は行程の上限にあり、べる１６４は止めねじ１
６４Ｓが延長スリーブ素子の外部の接触肩部１５２＾に
接触して懸吊される。容器の取付口がクリンパのベル１
６４の下に動いた時に、取付ブラケット１０５に連結さ
れた図示しない作動柱が下方に動き始めアダプタリング
１６９を容器上に着座させる。これは各サイクルの利用
可能時間を完全に利用する。ベルが最初の下端位置に忍
吊された状態ではベルを通る真空通路１６４Ｂ、　１６
６Ｂはシール＋６８によってスリーブ延長部に形成した
ボー１−１５２Ｂの僅かに下の延長スリーブ素子１５２
の点でシールされる。

この構成の重要な特長は、容器がベルに係合しない時は
真空通路が閉鎖を保つ点にある。容器のない場合には、
ベルと全部のクリンパヘッド機構が共に下に動き、ベル
は自由）び吊下端位置にありポー目６６Ｂはポート１５
２Ｂの下にあるため真空ポートは閉鎖を保つ。重要な点
は、容器のない時は真空源の吸込効果を消費せず、他の
容器の処理に悪影口を生しない。

所定位置とした容器上にクリンパヘッドが降下すれば、
ベルの保持ばね１６５は圧縮されベルを客器に押圧して
シールリング】７０は容器の上端に洗洩のないシールを
行う。

更に作動柱が下降運動を行う時は主シリンダスリーブ１
５０をベル内を下方に動かし、スリーブ剣長部の真空ポ
ート１５２Ｂが第２図に示す通りベルＣ真空通路１６４
Ｂに一致する。これは容器の頂部にす空を作用し第１に
キャップを上げ次に真空が容器内の空気等のガス状物質
を排除する。この段階子容器のキャップはコレット２３
内に脱落せず、ゴムシールリング１７２にシールを生じ
、コレット２３と止めスリーブ１７１　との間を上方に
延長する真空通路を保つに重要である。

容器の真空排気を行うに充分な時間だけ真空レベルを保
った後に１機械の作動柱は再び下方にθｊき１機械的に
キャップを容器上に上げる準備としてコレット２３をキ
ャップ内に係合させる。

柱が行程の下限に達した時に、キャップは完全にコレッ
ト上に別れキャップ外径リムはサイクルのこの段階でコ
レットと共に動いたシールリング】７２にシール係合す
る。

作動柱は次に僅かに上に動きキャップを容器上に上げ、
推進剤を接線方向入口ボー１−１６４Ｐを経て容器に導
入する間隙をキャップの下に形成する。

推進剤入口通路の下端の接線入口ポー）　１６４Ｐは推
進剤の接線旋回流を生じ推進剤の入口流の乱流を防き推
進剤の衝撃充填を防ぎ、製品のスプラッシュとヘッド内
部及び容器頂部外面の汚損を防ぐ。

この圧力充填サイクル間、シールリング素子１７２と閉
鎖キャップのリムとは推進剤が真空通路に逃げるのを防
ぎ、シールリング素子は圧力応答自己シール外周リップ
構造１７２Ｌを有し、推進剤の生ずる圧力に比例してシ
ール効果を増加する。

第１図の圧力充填ヘッド２０とアダプタ２４とはクリン
パヘッドがベルの下端の接線入口ポート１６４Ｐを開い
て供給通路を完成した時に、加圧推進剤を通路１４０チ
エツク弁１４１を経てクリンパヘッド７６に供給する。

圧力充填段階が完了すればクリンパヘッド用の作動柱は
再び下降しコレットを下方に駆動してキャップを容器の
口に着座させる。

同時に、停止スリーブ１７１　はキャップのリムに着座
しヘッド取付ブラケット１０５の上端の予圧力ばね１５
４からの予圧力を作用する。この予圧力は予圧力ばね】
５４ばね座推カリング１５７主シリンダスリーブ素子１
５２停止スリーブ１７１を経て伝達される。予圧力は取
付ブラケッ目０５の主シリンダスリーブ１５０に対する
過大行程運動によって生ずる。この過大行程はばねの予
圧力圧縮を生ずる。

閉鎖キャップ上の予圧力は閉鎖キャップリムの下面に使
用する通常の流入ガスケットの最初の流れを生じ、容器
とのシールを行う。実施上はこの流入ガスケットは良い
シールを行うためには実際のクリンプ前に予圧力を作用
する必要がある。容器内の製品が流入ガスケットの膨張
を生ずる場合には予圧力は不必要であるが、膨張作用を
生じない物質の場合は良いシールのために予圧力は重要
である。

ばね１５４の作用する予圧力で容器口にキャップが適切
に着座した時に２作動柱は停止し、この間に液圧力がシ
リンダ端部１５１を経てピストン１５９の背面に作用し
、ピストンを下方に押し、プランジャ１６０をコレット
２３の下端を経て押してコレント顎をキャップリムにク
リンプ係合させる。このピストン１５９とプランジャ１
６０の行程に抵抗するプランジャ戻しばね１６３は圧縮
されてプランジャを戻すエネルギを蓄積する。ポート７
８の液圧力を低下させ戻しばね１６３は伸長してプラン
ジャ１６０を主シリンダスリーブ１５０の上端の当初位
置に戻す。

作動柱が上方に動くと同時に、ベルばね１６５はベル１
６４をクリンパヘッドの他の部分に対して下方に押圧し
、容器をコレット２３から離す。短時間後に、真空通路
１６４Ｂ、　１６６Ｂは真空ポー）　１５２８に−致し
９作動柱は短時間停止する。この停止時間に位置決めア
ダプタリング１６９内のシールリング１６９は容器壁に
対するシールを保ち、真空通路は容器頂部を囲む部分又
は接線推進剤入口通路に残るガス等の蒸発可能流体を排
出する。

最後に３作動柱は行程の最大上限の当初位置に戻り、ベ
ルとアダプタを容器から離し、容器の取出を可能にする
。

アダプタ２４と組合せた圧力充愼ヘッドとはクリンパヘ
ッド７６と適切な時間関係で作動する。アダプタ２４を
組合せた圧力充填ヘッド２０は所定の所定の温度圧力を
保つ供給源から所定量のガス推進剤を取出し、推進剤大
口ポー）　１４０Ｐが開いて推進剤を受は得る時に所定
量を通路１４０に排出する。

推進剤の計量された量はアダプタ２４によって直接エア
ロゾル容器の大口弁に供給されず、アダプタ２４に取付
けたニップル８０が容器の大口弁に代える。ニップル８
０はブロック部材８１と一体に形成され９部材８１はニ
ップル１４ＯＮをねじ込む横通路に連通した垂直通路８
２を有する。ブロック部材８１の底部から垂下するステ
ム８３は剛性に支持されたブロック８５上のステップ８
４に作動係合する。ブロック８５は垂直間隙凹部８６を
有し、矢印Ａに示す通り第２図に示す定常位置と右に動
いてステム８３が間隙開口８６に入る位置との間に動く
。上述の特許第３１５７９７４号に記載の通り、既知の
形式の適切な機構を含み、容器がクリンパヘッド７６の
下にない時はブロック８５は右に動き、アダプタ２４の
下方行程に際してステム８３はステップ８４に係合せず
、ポペット弁５４は着座しない。

上述した通り、各容器は推進剤の供給量を口と上昇した
キャップの下を経てクリンパ７６の作動によって受け、
第１ＴＩ！Ｊに示す装置による容器Ｃの超音波擾乱によ
って超音波擾乱される。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス状推進剤を弁を通る方法によってエアロゾ
ル容器に導入する装置の一部断面図、第２図は本発明に
よってキャップ下方法によってガス状推進剤をエアロゾ
ル容器に導入する部分の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、配分すべき所定量の製品を推進剤圧力によってスプ
   レー又はエアロゾル形式で収容するエアロゾル容器内に
   所定量の推進剤をガス状で急速に導入する方法であって
   、ガス状の推進剤の供給源をほぼ均等な温度圧力に保ち
   、所定量の推進剤を供給源から導出し、所定量の推進剤
   を各製品収容容器内に急速に導入し、各容器と製品と推
   進剤の内容物とを各容器に対する超音波エネルギ作用に
   よって擾乱することを特徴とするエアロゾルの超音波ガ
   ス化方法。 ２、請求項１記載の方法において、推進剤の供給源の容
   量は各導出容量よりも著しく多量とすることを特徴とす
   るガス化方法。 ３、請求項１記載の方法において、音波エネルギは容器
   に直接附勢超音波ホーンを係合させて作用させることを
   特徴とするガス化方法。 ４、請求項１記載の方法において、容器は配分弁を有し
   、推進剤は該弁を経て導入することを特徴とするガス化
   方法。 ５、請求項１記載の方法において、推進剤を導入する間
   は取付配分弁付閉鎖キャップを容器開口から上げ、後に
   閉鎖キャップを容器開口にクリンプシールすることを特
   徴とするガス化方法。 ６、推進剤圧力で配分すべき所定量の製品を収容するエ
   アロゾル容器内にガス状の所定量の推進剤を急速に導入
   する装置であって、 ガス状推進剤の供給源をほぼ均等な所定圧力温度に保つ
   手段と、 供給源に接続して所定量の推進剤を供給源から導出し各
   導出した量の推進剤をエアロゾル容器に排出する手段と
   、 所定量の推進剤が導入されたエアロゾル容器を超音波擾
   乱する手段とを含むことを特徴とするエアロゾルの超音
   波ガス化装置。 ７、請求項６記載の装置において、所定量の推進剤を導
   出排出する手段は、圧力充填ヘッドを含み、充填ヘッド
   はエアロゾル容器に相互係合され推進剤の供給源から導
   出された所定量の推進剤を受ける所定容積の室と定常は
   閉鎖の推進剤排出通路とを有するディスペンサと、推進
   剤供給源に接続されディスペンサに連続連通しディスペ
   ンサがエアロゾル容器に係合しない時に推進剤をディス
   ペンサに供給して室内を所定量の推進剤とする手段と、
   エアロゾル容器との作動係合に応答して室と推進剤供給
   源を室内部の所定量の推進剤から隔離する手段と、排出
   経路を係合エアロゾル容器に開口して隔離した所定量の
   推進剤を容器に排出する手段とを含むことを特徴とする
   ガス化装置。 ８、請求項６記載の装置において、所定量の推進剤を導
   出排出する手段は、圧力充填ヘッドを含み、充填ヘッド
   はエアロゾル容器に相互係合され推進剤の供給源から導
   出された所定量の推進剤を受ける所定容積の室と定常は
   閉鎖の推進剤排出通路とを有するディスペンサと、推進
   剤供給源に接続されディスペンサに連続連通しディスペ
   ンサがエアロゾル容器に係合しない時に推進剤をディス
   ペンサに供給して室内を所定量の推進剤とする手段と、
   エアロゾル容器との作動係合に応答して室と推進剤供給
   源を室内部の所定量の推進剤から隔離する手段と、排出
   経路を係合エアロゾル容器に開口して隔離した所定量の
   推進剤を容器に排出する手段とを含み、 クリンパヘッドを含み、クリンパヘッドは緩く位置決め
   された閉鎖キャップを有するエアロゾル容器の頂部開口
   に係合シールする第１の手段と、容器内を真空とする第
   ２の手段と、クリンパヘッドの推進剤入口ポートを圧力
   充填ヘッドの排出通路に接続する通路手段とを含み、各
   所定の隔離された容量の推進剤が圧力充填ヘッドから排
   出される時に推進剤は入口ポートを経て第１の手段に係
   合したエアロゾル容器内に供給され、所定量の推進剤が
   容器に供給された後にヘッド内で閉鎖キャップに係合し
   て開口に着座させて容器をクリンプする第３の手段を含
   むことを特徴とするガス化装置。