JP2002010765A - カルシウムおよびマグネシウム溶液及びそれを含有する飲食品並びにそれらの製造方法 - Google Patents
カルシウムおよびマグネシウム溶液及びそれを含有する飲食品並びにそれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドロマイト溶液またはカルシウムおよびマグ
ネシウム溶液および該溶液を添加した飲食品を提供する
こと。 【解決手段】 ドロマイトまたは水難溶性または水不溶
性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシ
ウム塩との混合物と、α−オキシモノカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液とを混合する
ことで得られるドロマイト溶液またはカルシウムおよび
マグネシウム溶液並びに該溶解液が添加された飲食品。
ネシウム溶液および該溶液を添加した飲食品を提供する
こと。 【解決手段】 ドロマイトまたは水難溶性または水不溶
性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシ
ウム塩との混合物と、α−オキシモノカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液とを混合する
ことで得られるドロマイト溶液またはカルシウムおよび
マグネシウム溶液並びに該溶解液が添加された飲食品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウムおよび
マグネシウムを強化した飲食品およびその製造方法に関
する。
マグネシウムを強化した飲食品およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】カルシウムおよびマグネシウムは人体に
とって必須のミネラルである。近年、骨粗鬆症の増加等
によりカルシウムの摂取については留意されるようにな
ってきた。一方、マグネシウムについては、欠乏すると
心疾患、不整脈等を引き起こすにも関わらずあまり留意
されてこなかった。しかしながら、最近になってカルシ
ウム摂取量に対して相対的にマグネシウムが不足すると
虚血性の心疾患等種々の疾病が誘発されることが判明
し、カルシウムとマグネシウムのバランス良い摂取が重
要視されるようになってきた。
とって必須のミネラルである。近年、骨粗鬆症の増加等
によりカルシウムの摂取については留意されるようにな
ってきた。一方、マグネシウムについては、欠乏すると
心疾患、不整脈等を引き起こすにも関わらずあまり留意
されてこなかった。しかしながら、最近になってカルシ
ウム摂取量に対して相対的にマグネシウムが不足すると
虚血性の心疾患等種々の疾病が誘発されることが判明
し、カルシウムとマグネシウムのバランス良い摂取が重
要視されるようになってきた。
【０００３】カルシウムとマグネシウムは生体内での明
らかな相互作用が指摘されており、カルシウムの細胞内
外での移動はすべて「マグネシウムの関与する酵素」に
よって営まれているため、その摂取バランスが重要であ
る。現在、カルシウムとマグネシウムの重量摂取比とし
ては、２：１が推奨されている。第６次改訂の日本人の
栄養所要量によれば、カルシウムは、男性７００ｍｇ、
女性６００ｍｇとやや引き上げられ、マグネシウムは男
性３１０ｍｇ、女性２５０ｍｇと項目が新たに設定され
ている（数字はいずれも１８〜２９才を対象とする）。
らかな相互作用が指摘されており、カルシウムの細胞内
外での移動はすべて「マグネシウムの関与する酵素」に
よって営まれているため、その摂取バランスが重要であ
る。現在、カルシウムとマグネシウムの重量摂取比とし
ては、２：１が推奨されている。第６次改訂の日本人の
栄養所要量によれば、カルシウムは、男性７００ｍｇ、
女性６００ｍｇとやや引き上げられ、マグネシウムは男
性３１０ｍｇ、女性２５０ｍｇと項目が新たに設定され
ている（数字はいずれも１８〜２９才を対象とする）。
【０００４】カルシウムまたはマグネシウム強化に用い
る製剤としては、ドロマイト、卵殻粉末、貝殻粉末、サ
ンゴ粉末、骨粉等の天然素材や炭酸カルシウム、塩化カ
ルシウム、有機酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム等の化学合成品が知ら
れているが、これらのカルシウム剤及び／又はマグネシ
ウム剤は水に対する溶解性が低いこと、または呈味性に
悪影響を与えること等の問題点がある。
る製剤としては、ドロマイト、卵殻粉末、貝殻粉末、サ
ンゴ粉末、骨粉等の天然素材や炭酸カルシウム、塩化カ
ルシウム、有機酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム等の化学合成品が知ら
れているが、これらのカルシウム剤及び／又はマグネシ
ウム剤は水に対する溶解性が低いこと、または呈味性に
悪影響を与えること等の問題点がある。
【０００５】特開平４−２３４９６０号公報には、水難
溶性または水不溶性カルシウム塩を特定条件下でオキシ
酸（主としてクエン酸）と反応させ、可溶化する方法が
開示されている。特開昭５６−９７２４８号公報には、
クエン酸カルシウム単独より飛躍的に水への溶解度を上
昇させたクエン酸カルシウム・リンゴ酸カルシウム複合
体の製造方法が開示されている。特開平４−２３４９６
０号には、水難溶性または水不溶性カルシウム塩と反応
して水難溶性または水不溶性カルシウムオキシ酸を生じ
得るオキシ酸溶液中で、前記カルシウムオキシ酸塩を生
じない範囲で前記カルシウムを溶解してなるオキシ酸カ
ルシウム溶液が添加されたカルシウム強化食品が開示さ
れている。特開平９−１２１８１１号公報及び特開平９
−９８７３８号公報には、水難溶性または水不溶性のカ
ルシウム塩を、乳酸とリンゴ酸又は乳酸とクエン酸を併
用して可溶化する方法が開示されている。これらは、カ
ルシウムの可溶化に関する方法であり、水難溶性カルシ
ウムとマグネシウム塩を共に可溶化することについては
開示されていない。
溶性または水不溶性カルシウム塩を特定条件下でオキシ
酸（主としてクエン酸）と反応させ、可溶化する方法が
開示されている。特開昭５６−９７２４８号公報には、
クエン酸カルシウム単独より飛躍的に水への溶解度を上
昇させたクエン酸カルシウム・リンゴ酸カルシウム複合
体の製造方法が開示されている。特開平４−２３４９６
０号には、水難溶性または水不溶性カルシウム塩と反応
して水難溶性または水不溶性カルシウムオキシ酸を生じ
得るオキシ酸溶液中で、前記カルシウムオキシ酸塩を生
じない範囲で前記カルシウムを溶解してなるオキシ酸カ
ルシウム溶液が添加されたカルシウム強化食品が開示さ
れている。特開平９−１２１８１１号公報及び特開平９
−９８７３８号公報には、水難溶性または水不溶性のカ
ルシウム塩を、乳酸とリンゴ酸又は乳酸とクエン酸を併
用して可溶化する方法が開示されている。これらは、カ
ルシウムの可溶化に関する方法であり、水難溶性カルシ
ウムとマグネシウム塩を共に可溶化することについては
開示されていない。
【０００６】特開平１１−２９９４５４号公報には、水
難溶性のカルシウム・マグネシウムの炭酸塩であるドロ
マイトを有機酸で可溶化する方法が開示されており、具
体的にはリンゴ酸とクエン酸の組合せが好ましいことが
開示されている。
難溶性のカルシウム・マグネシウムの炭酸塩であるドロ
マイトを有機酸で可溶化する方法が開示されており、具
体的にはリンゴ酸とクエン酸の組合せが好ましいことが
開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は水難溶
性または水不溶性のカルシウムと水難溶性または水不溶
性のマグネシウム塩を可溶化した溶液を飲食品に添加し
て得られ、カルシウムとマグネシウムの溶解状態が保持
され、または苦みの抑制された状態のカルシウムおよび
マグネシウム溶液および該溶液を添加しカルシウムとマ
グネシウムを強化した飲食品並びにそれらの製造方法を
提供することにある。
性または水不溶性のカルシウムと水難溶性または水不溶
性のマグネシウム塩を可溶化した溶液を飲食品に添加し
て得られ、カルシウムとマグネシウムの溶解状態が保持
され、または苦みの抑制された状態のカルシウムおよび
マグネシウム溶液および該溶液を添加しカルシウムとマ
グネシウムを強化した飲食品並びにそれらの製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（２６）に関する。 （１） ドロマイトと、α−オキシモノカルボン酸もし
くはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカル
ボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液とを混合す
ることで得られるドロマイト溶液。
（２６）に関する。 （１） ドロマイトと、α−オキシモノカルボン酸もし
くはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカル
ボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液とを混合す
ることで得られるドロマイト溶液。
【０００９】（２） 溶液が、長期間保存してもドロマ
イトが溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白濁
または沈殿が生じない溶液である前記（１）記載の溶
液。
イトが溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白濁
または沈殿が生じない溶液である前記（１）記載の溶
液。
【００１０】（３） 溶液が、苦みの軽減されている溶
液である前記（１）または（２）記載の溶液。
液である前記（１）または（２）記載の溶液。
【００１１】（４） 水難溶性または水不溶性のカルシ
ウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩との
混合物と、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩ま
たはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液とを混合することで得ら
れるカルシウムおよびマグネシウム溶液。
ウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩との
混合物と、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩ま
たはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液とを混合することで得ら
れるカルシウムおよびマグネシウム溶液。
【００１２】（５） 溶液が、長期間保存しても水難溶
性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不
溶性のマグネシウム塩が溶解しており水難溶性または水
不溶性の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である前記
（４）記載の溶液。
性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不
溶性のマグネシウム塩が溶解しており水難溶性または水
不溶性の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である前記
（４）記載の溶液。
【００１３】（６） 溶液が、苦みの軽減されている溶
液である前記（４）または（５）記載の溶液。
液である前記（４）または（５）記載の溶液。
【００１４】（７） α−オキシモノカルボン酸が、乳
酸またはグルコン酸である前記（１）〜（６）のいずれ
かに記載の溶液。
酸またはグルコン酸である前記（１）〜（６）のいずれ
かに記載の溶液。
【００１５】（８） オキシポリカルボン酸が、クエン
酸またはリンゴ酸である前記（１）〜（７）のいずれか
に記載の溶液。
酸またはリンゴ酸である前記（１）〜（７）のいずれか
に記載の溶液。
【００１６】（９） 溶液が、カルシウム１モルに対し
マグネシウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液で
ある前記（１）〜（８）のいずれかに記載の溶液。
マグネシウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液で
ある前記（１）〜（８）のいずれかに記載の溶液。
【００１７】（１０） カルシウム１モルに対し、α−
オキシモノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モ
ル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１
６モルからなる前記（１）〜（９）のいずれかに記載の
溶液。
オキシモノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モ
ル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１
６モルからなる前記（１）〜（９）のいずれかに記載の
溶液。
【００１８】（１１） 溶液のｐＨが２〜７である前記
（１）〜（１０）のいずれかに記載の溶液。
（１）〜（１０）のいずれかに記載の溶液。
【００１９】（１２） 前記（１）〜（１１）のいずれ
かの溶液を添加されたカルシウムおよびマグネシウムが
強化された飲食品。
かの溶液を添加されたカルシウムおよびマグネシウムが
強化された飲食品。
【００２０】（１３） 飲食品が、液状またはゲル状で
ある前記（１２）記載の飲食品。
ある前記（１２）記載の飲食品。
【００２１】（１４） 前記（１）〜（１１）のいずれ
かの溶液を、飲食品に添加することを特徴とするカルシ
ウムおよびマグネシウムが強化された飲食品の製造方
法。
かの溶液を、飲食品に添加することを特徴とするカルシ
ウムおよびマグネシウムが強化された飲食品の製造方
法。
【００２２】（１５） 飲食品が、液状またはゲル状で
ある前記（１４）記載の製造方法。
ある前記（１４）記載の製造方法。
【００２３】（１６） ドロマイトを、α−オキシモノ
カルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液および
オキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら水溶
液に混合することを特徴とするドロマイト溶液の製造方
法。
カルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液および
オキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら水溶
液に混合することを特徴とするドロマイト溶液の製造方
法。
【００２４】（１７） 溶液が、長期間保存してもドロ
マイトが溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白
濁または沈殿が生じない溶液である前記（１６）記載の
製造方法。
マイトが溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白
濁または沈殿が生じない溶液である前記（１６）記載の
製造方法。
【００２５】（１８） 溶液が、苦みの軽減されている
溶液である前記（１６）または（１７）記載の製造方
法。
溶液である前記（１６）または（１７）記載の製造方
法。
【００２６】（１９） 水難溶性または水不溶性のカル
シウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩と
の混合物を、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩
またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もし
くはその塩またはそれらの水溶液とを混合することを特
徴とするカルシウムおよびマグネシウムの溶液の製造方
法。
シウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩と
の混合物を、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩
またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もし
くはその塩またはそれらの水溶液とを混合することを特
徴とするカルシウムおよびマグネシウムの溶液の製造方
法。
【００２７】（２０） 溶液が、長期間保存しても水難
溶性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水
不溶性のマグネシウム塩が溶解しており水難溶性または
水不溶性の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である前
記（１９）記載の製造方法。
溶性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水
不溶性のマグネシウム塩が溶解しており水難溶性または
水不溶性の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である前
記（１９）記載の製造方法。
【００２８】（２１） 溶液が、苦みの軽減されている
溶液である前記（１９）または（２０）記載の製造方
法。
溶液である前記（１９）または（２０）記載の製造方
法。
【００２９】（２２） α−オキシモノカルボン酸が、
乳酸またはグルコン酸である前記（１６）〜（２１）の
いずれかに記載の溶液の製造方法。
乳酸またはグルコン酸である前記（１６）〜（２１）の
いずれかに記載の溶液の製造方法。
【００３０】（２３） オキシポリカルボン酸が、クエ
ン酸またはリンゴ酸である前記（１６）〜（２２）のい
ずれかに記載の溶液の製造方法。
ン酸またはリンゴ酸である前記（１６）〜（２２）のい
ずれかに記載の溶液の製造方法。
【００３１】（２４） 溶液が、カルシウム１モルに対
しマグネシウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液
である前記（１６）〜（２３）のいずれかに記載の溶液
の製造方法。
しマグネシウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液
である前記（１６）〜（２３）のいずれかに記載の溶液
の製造方法。
【００３２】（２５） カルシウム１モルに対し、α−
オキシモノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モ
ル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１
６モルからなる前記（１６）〜（２４）のいずれかに記
載の溶液の製造方法。
オキシモノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モ
ル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１
６モルからなる前記（１６）〜（２４）のいずれかに記
載の溶液の製造方法。
【００３３】（２６） 溶液のｐＨが２〜７である前記
（１６）〜（２５）のいずれかに記載の溶液の製造方
法。
（１６）〜（２５）のいずれかに記載の溶液の製造方
法。
【００３４】 〔発明の詳細な説明〕本発明に用いるドロマイト（苦灰
石または白雲石ともいう）は、石灰層の堆積岩から採取
される炭酸カルシウム・炭酸マグネシウム［ＣａＭｇ
（ＣＯ3）2］を主成分とする鉱石である。ドロマイトを
細粒化したものは、例えば協和醗酵工業株式会社、明治
製菓株式会社、三共フーズ株式会社から粉末として市販
されており、本発明のドロマイトとして使用できる。
石または白雲石ともいう）は、石灰層の堆積岩から採取
される炭酸カルシウム・炭酸マグネシウム［ＣａＭｇ
（ＣＯ3）2］を主成分とする鉱石である。ドロマイトを
細粒化したものは、例えば協和醗酵工業株式会社、明治
製菓株式会社、三共フーズ株式会社から粉末として市販
されており、本発明のドロマイトとして使用できる。
【００３５】また、本発明に用いる水難溶性または水不
溶性カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシ
ウム塩の混合物の混合比は、水難溶性または水不溶性の
カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム
塩とを含む比率であれば特に制限がないが、カルシウム
１モルに対しマグネシウム０．１〜１０モル、好ましく
は、カルシウム１モルに対してマグネシウム０．５〜５
モル、特に好ましくはカルシウム１モルに対してマグネ
シウム０．７５〜１．２５モルである。
溶性カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシ
ウム塩の混合物の混合比は、水難溶性または水不溶性の
カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム
塩とを含む比率であれば特に制限がないが、カルシウム
１モルに対しマグネシウム０．１〜１０モル、好ましく
は、カルシウム１モルに対してマグネシウム０．５〜５
モル、特に好ましくはカルシウム１モルに対してマグネ
シウム０．７５〜１．２５モルである。
【００３６】水難溶性または水不溶性カルシウム塩とし
ては、卵殻、貝殻、珊瑚等の炭酸カルシウムを主成分と
する天然物、それらの粉末および精製物あるいは化学合
成した炭酸カルシウム等があげられる。水難溶性または
水不溶性マグネシウム塩としては、炭酸マグネシウム、
珊瑚等の天然物由来の炭酸マグネシウム等があげられ
る。
ては、卵殻、貝殻、珊瑚等の炭酸カルシウムを主成分と
する天然物、それらの粉末および精製物あるいは化学合
成した炭酸カルシウム等があげられる。水難溶性または
水不溶性マグネシウム塩としては、炭酸マグネシウム、
珊瑚等の天然物由来の炭酸マグネシウム等があげられ
る。
【００３７】ドロマイト並びに水難溶性もしくは水不溶
性のカルシウム塩およびマグネシウム塩は、小片のまま
でも使用できるが、細粒化されたものを使用するのが好
ましい。粒径は、１ｍｍ以下が好ましく、１００μｍ以
下がより好ましく、１０μｍ以下が特に好ましい。
性のカルシウム塩およびマグネシウム塩は、小片のまま
でも使用できるが、細粒化されたものを使用するのが好
ましい。粒径は、１ｍｍ以下が好ましく、１００μｍ以
下がより好ましく、１０μｍ以下が特に好ましい。
【００３８】細粒化は、例えば粉砕は乾式粉砕法および
湿式粉砕法で行うことができるが、湿式粉砕法が好まし
く用いられる。乾式粉砕に用いる粉砕機としては、例え
ばジェットミル、振動ミル、ボールミル等があげられ
る。乾式粉砕で得られるドロマイトまたは水難溶性もし
くは水不溶性のカルシウム塩およびマグネシウム塩の微
粒子は、さらに加熱処理してもよい。湿式粉砕は、例え
ば乾式粉砕等により粗粉砕されたドロマイトまたは水難
溶性もしくは水不溶性のカルシウム塩およびマグネシウ
ム塩を水に１〜５０重量％、好ましくは、５〜３０重量
％となるように添加したものを用いて処理する。
湿式粉砕法で行うことができるが、湿式粉砕法が好まし
く用いられる。乾式粉砕に用いる粉砕機としては、例え
ばジェットミル、振動ミル、ボールミル等があげられ
る。乾式粉砕で得られるドロマイトまたは水難溶性もし
くは水不溶性のカルシウム塩およびマグネシウム塩の微
粒子は、さらに加熱処理してもよい。湿式粉砕は、例え
ば乾式粉砕等により粗粉砕されたドロマイトまたは水難
溶性もしくは水不溶性のカルシウム塩およびマグネシウ
ム塩を水に１〜５０重量％、好ましくは、５〜３０重量
％となるように添加したものを用いて処理する。
【００３９】湿式粉砕に用いるドロマイトの平均粒径と
しては特に制限はないが、好ましくは１〜５００μｍ、
より好ましくは１〜１００μｍである。湿式粉砕方法は
特に制限されないが、例えば湿式粉砕機を用いる粉砕方
法があげられる。湿式粉砕機とは粉砕室中でガラスビー
ズ、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、チタニアビー
ズ等のメディアを回転ディスクまたはローターを回転さ
せ、該粉砕室に供給される被粉砕物スラリーを粉砕する
機器であり、一般にビーズミル、サンドミル、ダイノー
ミル、コボールミル等があげられる。ビーズ径は、０．
１〜５ｍｍφが好ましい。温度条件は特に制限が無い
が、５０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好まし
い。
しては特に制限はないが、好ましくは１〜５００μｍ、
より好ましくは１〜１００μｍである。湿式粉砕方法は
特に制限されないが、例えば湿式粉砕機を用いる粉砕方
法があげられる。湿式粉砕機とは粉砕室中でガラスビー
ズ、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、チタニアビー
ズ等のメディアを回転ディスクまたはローターを回転さ
せ、該粉砕室に供給される被粉砕物スラリーを粉砕する
機器であり、一般にビーズミル、サンドミル、ダイノー
ミル、コボールミル等があげられる。ビーズ径は、０．
１〜５ｍｍφが好ましい。温度条件は特に制限が無い
が、５０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好まし
い。
【００４０】α−オキシモノカルボン酸としては、カル
ボキシル基を一つとヒドロキシ基を一つ以上分子内に有
する炭化水素化合物であれば特に制限がなく、例えば乳
酸、グルコン酸等があげられる。オキシポリカルボン酸
としては、カルボキシル基を二つ以上とヒドロキシ基を
一つ以上分子内に有する炭化水素化合物であれば特に制
限が無く、例えばクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、イソク
エン酸等があげられる。α−オキシモノカルボン酸塩の
塩およびオキシポリカルボン酸塩の塩としては、例え
ば、ナトリウム、カリウム等があげられる。
ボキシル基を一つとヒドロキシ基を一つ以上分子内に有
する炭化水素化合物であれば特に制限がなく、例えば乳
酸、グルコン酸等があげられる。オキシポリカルボン酸
としては、カルボキシル基を二つ以上とヒドロキシ基を
一つ以上分子内に有する炭化水素化合物であれば特に制
限が無く、例えばクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、イソク
エン酸等があげられる。α−オキシモノカルボン酸塩の
塩およびオキシポリカルボン酸塩の塩としては、例え
ば、ナトリウム、カリウム等があげられる。
【００４１】ドロマイト溶液中のα−オキシモノカルボ
ン酸またはその塩とオキシカルボン酸またはその塩のモ
ル比は、ドロマイトを溶解させるモル比であれば特に制
限はないが、ドロマイト１モルに対し、α−モノオキシ
カルボン酸またはその塩が１．２〜２４．０モル、オキ
シポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１６．０モ
ルの比率であることが好ましい。
ン酸またはその塩とオキシカルボン酸またはその塩のモ
ル比は、ドロマイトを溶解させるモル比であれば特に制
限はないが、ドロマイト１モルに対し、α−モノオキシ
カルボン酸またはその塩が１．２〜２４．０モル、オキ
シポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１６．０モ
ルの比率であることが好ましい。
【００４２】カルシウムおよびマグネシウム溶液中のα
−オキシモノカルボン酸またはその塩とオキシカルボン
酸またはその塩のモル比は、水難溶性または水不溶性の
カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム
塩との混合物を溶解させるモル比であれば特に制限はな
いが、カルシウムまたはマグネシウム１モルに対し、α
−モノオキシカルボン酸またはその塩が１．２〜２４．
０モル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４
〜１６．０モルの比率であることが好ましい。
−オキシモノカルボン酸またはその塩とオキシカルボン
酸またはその塩のモル比は、水難溶性または水不溶性の
カルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム
塩との混合物を溶解させるモル比であれば特に制限はな
いが、カルシウムまたはマグネシウム１モルに対し、α
−モノオキシカルボン酸またはその塩が１．２〜２４．
０モル、オキシポリカルボン酸またはその塩が０．０４
〜１６．０モルの比率であることが好ましい。
【００４３】ドロマイト溶液、並びにカルシウムおよび
マグネシウム溶液中のカルシウム濃度としては、特に制
限はないが、２００ｍｇ／１００ｍｌ以上が好ましく、
３００ｍｇ／１００ｍｌ以上がより好ましく、４００ｍ
ｇ／１００ｍｌ以上が特に好ましい。ドロマイト溶液、
並びにカルシウムおよびマグネシウム溶液中のマグネシ
ウム濃度としては、特に制限はないが、２０〜２０００
ｍｇ／１００ｍｌが好ましく、３０〜３０００ｍｇ／１
００ｍｌがより好ましく、４０〜４０００ｍｇ／１００
ｍｌが特に好ましい。
マグネシウム溶液中のカルシウム濃度としては、特に制
限はないが、２００ｍｇ／１００ｍｌ以上が好ましく、
３００ｍｇ／１００ｍｌ以上がより好ましく、４００ｍ
ｇ／１００ｍｌ以上が特に好ましい。ドロマイト溶液、
並びにカルシウムおよびマグネシウム溶液中のマグネシ
ウム濃度としては、特に制限はないが、２０〜２０００
ｍｇ／１００ｍｌが好ましく、３０〜３０００ｍｇ／１
００ｍｌがより好ましく、４０〜４０００ｍｇ／１００
ｍｌが特に好ましい。
【００４４】これら溶液のｐＨとしては、特に制限が無
いがｐＨ２〜７が好ましく、ｐＨ３〜６がより好まし
い。ｐＨの調整をするに際しては、例えばアジピン酸、
酢酸、フマール酸、シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳
酸、グルコン酸等の有機酸、塩酸、硫酸等の鉱酸、アン
モニア等の有機アルカリ剤、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムの無機ア
ルカリ剤等を使用することができる。
いがｐＨ２〜７が好ましく、ｐＨ３〜６がより好まし
い。ｐＨの調整をするに際しては、例えばアジピン酸、
酢酸、フマール酸、シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳
酸、グルコン酸等の有機酸、塩酸、硫酸等の鉱酸、アン
モニア等の有機アルカリ剤、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムの無機ア
ルカリ剤等を使用することができる。
【００４５】本発明の飲食品は、上記のドロマイト溶液
またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を、通常の飲
食品に添加して製造することができる。飲食品中のカル
シウム濃度としては、特に制限がないが、２００ｍｇ／
１００ｍｌ以上が好ましく、３００ｍｇ／１００ｍｌ以
上がより好ましく、４００ｍｇ／１００ｍｌ以上が特に
好ましい。また飲食品中のマグネシウム濃度としては特
に制限がないが、２０〜２０００ｍｇ／１００ｍが好ま
しく、３０〜３０００ｍｇ／１００ｍｌがより好まし
く、４０〜４０００ｍｇ／１００ｍｌが特に好ましい。
またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を、通常の飲
食品に添加して製造することができる。飲食品中のカル
シウム濃度としては、特に制限がないが、２００ｍｇ／
１００ｍｌ以上が好ましく、３００ｍｇ／１００ｍｌ以
上がより好ましく、４００ｍｇ／１００ｍｌ以上が特に
好ましい。また飲食品中のマグネシウム濃度としては特
に制限がないが、２０〜２０００ｍｇ／１００ｍが好ま
しく、３０〜３０００ｍｇ／１００ｍｌがより好まし
く、４０〜４０００ｍｇ／１００ｍｌが特に好ましい。
【００４６】飲食品としては特に制限がないが、液状ま
たはゲル状の飲食品が好ましく、具体的には、例えばポ
ーションゼリー等のゼリー食品、エンガード（協和発酵
工業社製）等の嚥下補助食品、清涼飲料、健康飲料、ス
ポーツ飲料、牛乳、乳飲料、豆乳、コーヒー、各種お茶
等の飲料等をあげることができ、酸性飲料が好ましい。
飲食品のｐＨとしては、特に制限が無いがｐＨ２〜７が
好ましく、ｐＨ３〜６がより好ましい。ｐＨの調整をす
るに際しては、例えばアジピン酸、酢酸、フマール酸、
シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グルコン酸等の
有機酸、塩酸、硫酸等の鉱酸、アンモニア等の有機アル
カリ剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸カリウムの無機アルカリ剤等を使用す
ることができる。これら飲食品には、必要に応じて、例
えば果汁、甘味料、フレーバー等を添加することができ
る。
たはゲル状の飲食品が好ましく、具体的には、例えばポ
ーションゼリー等のゼリー食品、エンガード（協和発酵
工業社製）等の嚥下補助食品、清涼飲料、健康飲料、ス
ポーツ飲料、牛乳、乳飲料、豆乳、コーヒー、各種お茶
等の飲料等をあげることができ、酸性飲料が好ましい。
飲食品のｐＨとしては、特に制限が無いがｐＨ２〜７が
好ましく、ｐＨ３〜６がより好ましい。ｐＨの調整をす
るに際しては、例えばアジピン酸、酢酸、フマール酸、
シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グルコン酸等の
有機酸、塩酸、硫酸等の鉱酸、アンモニア等の有機アル
カリ剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸カリウムの無機アルカリ剤等を使用す
ることができる。これら飲食品には、必要に応じて、例
えば果汁、甘味料、フレーバー等を添加することができ
る。
【００４７】本発明のドロマイト溶液またはカルシウム
およびマグネシウム溶液は、前述のドロマイトまたは水
難溶性もしくは水不溶性のカルシウム塩および水難溶性
もしくは水不溶性のマグネシウム塩の混合物に、α−オ
キシモノカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶
液およびオキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそ
れら水溶液を添加することにより得ることができる。添
加を５０〜１００℃で行うことが溶解時間を短縮できる
ので好ましい。また前述のドロマイトおよび水難溶性ま
たは水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性
のマグネシウム塩は、前述の方法等で粉砕されたものを
使用するのが好ましい。
およびマグネシウム溶液は、前述のドロマイトまたは水
難溶性もしくは水不溶性のカルシウム塩および水難溶性
もしくは水不溶性のマグネシウム塩の混合物に、α−オ
キシモノカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶
液およびオキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそ
れら水溶液を添加することにより得ることができる。添
加を５０〜１００℃で行うことが溶解時間を短縮できる
ので好ましい。また前述のドロマイトおよび水難溶性ま
たは水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性
のマグネシウム塩は、前述の方法等で粉砕されたものを
使用するのが好ましい。
【００４８】ドロマイトまたは水難溶性または水不溶性
のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウ
ム塩との混合物を、α−オキシモノカルボン酸もしくは
その塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン
酸もしくはその塩またはそれらの水溶液に混合する方法
は特に制限はないが、ドロマイトまたは水難溶性もしく
は水不溶性のカルシウム塩と水難溶性もしくは水不溶性
のマグネシウム塩の混合物をまずα−オキシモノカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液で溶解した
後、オキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら
の水溶液を添加するのが好ましい。
のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウ
ム塩との混合物を、α−オキシモノカルボン酸もしくは
その塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボン
酸もしくはその塩またはそれらの水溶液に混合する方法
は特に制限はないが、ドロマイトまたは水難溶性もしく
は水不溶性のカルシウム塩と水難溶性もしくは水不溶性
のマグネシウム塩の混合物をまずα−オキシモノカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液で溶解した
後、オキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら
の水溶液を添加するのが好ましい。
【００４９】また、ドロマイトと、α−オキシモノカル
ボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキ
シポリカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液
とを混合することで得られるドロマイト溶液、あるいは
水難溶性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性また
は水不溶性のマグネシウム塩との混合物と、α−オキシ
モノカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液お
よびオキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら
の水溶液とを混合することで得られるカルシウムおよび
マグネシウム溶液を添加されたカルシウムとマグネシウ
ムが強化された飲食品の製造に際しては、前述のドロマ
イト溶液またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を食
品に添加して製造することもできるが、以下の方法で製
造することもできる。
ボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキ
シポリカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液
とを混合することで得られるドロマイト溶液、あるいは
水難溶性または水不溶性のカルシウム塩と水難溶性また
は水不溶性のマグネシウム塩との混合物と、α−オキシ
モノカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液お
よびオキシポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら
の水溶液とを混合することで得られるカルシウムおよび
マグネシウム溶液を添加されたカルシウムとマグネシウ
ムが強化された飲食品の製造に際しては、前述のドロマ
イト溶液またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を食
品に添加して製造することもできるが、以下の方法で製
造することもできる。
【００５０】即ち、ドロマイト、あるいは水難溶性また
は水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性の
マグネシウム塩との混合物を、前述のα−オキシモノカ
ルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液で溶解し
た得られた溶液と、前述のオキシポリカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液とを飲食品に添加して製
造することもできる。
は水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性の
マグネシウム塩との混合物を、前述のα−オキシモノカ
ルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液で溶解し
た得られた溶液と、前述のオキシポリカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液とを飲食品に添加して製
造することもできる。
【００５１】本発明のα−オキシモノカルボン酸もしく
はその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用する方
法により、水難溶性または水不溶性のオキシ酸カルシウ
ム塩またはオキシ酸マグネシウム塩が生成し得ないドロ
マイト溶液またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を
製造することができる。
はその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用する方
法により、水難溶性または水不溶性のオキシ酸カルシウ
ム塩またはオキシ酸マグネシウム塩が生成し得ないドロ
マイト溶液またはカルシウムおよびマグネシウム溶液を
製造することができる。
【００５２】また本発明のα−オキシモノカルボン酸も
しくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカ
ルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用す
る方法により、α−オキシモノカルボン酸、オキシポリ
カルボン酸またはマグネシウムの有する苦み等好ましく
ない味質を低減または改善することができる。また、本
発明のα−オキシモノカルボン酸もしくはその塩または
それらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしくはそ
の塩またはそれらの水溶液を併用する方法により、カル
シウムおよびマグネシウムが析出や沈殿を形成すること
なく長期に渡り安定的に可溶化状態を保持することがで
きる。
しくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリカ
ルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用す
る方法により、α−オキシモノカルボン酸、オキシポリ
カルボン酸またはマグネシウムの有する苦み等好ましく
ない味質を低減または改善することができる。また、本
発明のα−オキシモノカルボン酸もしくはその塩または
それらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしくはそ
の塩またはそれらの水溶液を併用する方法により、カル
シウムおよびマグネシウムが析出や沈殿を形成すること
なく長期に渡り安定的に可溶化状態を保持することがで
きる。
【００５３】また、本発明のα−オキシモノカルボン酸
もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリ
カルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用
する方法により、ドロマイトあるいは水難溶性または水
不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグ
ネシウム塩が溶解しており水不溶性の塩の白濁または沈
殿が生じておらずかつ苦みの軽減されたドロマイト溶液
あるいはカルシウムおよびマグネシウム溶液を製造する
ことができる。
もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポリ
カルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を併用
する方法により、ドロマイトあるいは水難溶性または水
不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性のマグ
ネシウム塩が溶解しており水不溶性の塩の白濁または沈
殿が生じておらずかつ苦みの軽減されたドロマイト溶液
あるいはカルシウムおよびマグネシウム溶液を製造する
ことができる。
【００５４】以下に本発明の実施例を示す。
【００５５】
【実施例】実施例１ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２１．
２ｇ加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した。ついでクエン酸を０．７８ｇ加え、
７０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え
全量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度と
して２００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として
１０９ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した
後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）
して、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液
を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２１．
２ｇ加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した。ついでクエン酸を０．７８ｇ加え、
７０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え
全量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度と
して２００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として
１０９ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した
後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）
して、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液
を得た。
【００５６】実施例２ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１９ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでクエン酸を１．２３５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て２００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
０９ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１９ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでクエン酸を１．２３５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て２００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
０９ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
【００５７】比較例１ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２６．
４ｇ加え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した。室温に戻した後、水を加え全量を１
００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として２０
０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１０９ｍ
ｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾
過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２６．
４ｇ加え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した。室温に戻した後、水を加え全量を１
００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として２０
０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１０９ｍ
ｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾
過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００５８】実施例３ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２１ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を１．３２５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
８０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２１ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を１．３２５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
８０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
【００５９】実施例４ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１９ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を１．８ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１９ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を１．８ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６０】実施例５ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１７ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を２．２ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１７ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を２．２ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６１】実施例６ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１４ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を２．４５ｇ加え、７０
℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量
を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として
３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８
０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾
紙濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カ
ルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１４ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を２．４５ｇ加え、７０
℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量
を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として
３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８
０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾
紙濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カ
ルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６２】実施例７ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１２ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を３．２７５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
８０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１２ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を３．２７５ｇ加え、７
０℃で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全
量を１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度とし
て３３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１
８０ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、
濾紙濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し
て、カルシウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を
得た。
【００６３】実施例８ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１０ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を３．７ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を１０ｇ
加え、７０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイト
を可溶化した。ついでリンゴ酸を３．７ｇ加え、７０℃
で約１時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を
１００ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として３
３０ｍｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０
ｍｇ／１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カル
シウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６４】比較例２ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２６．
４ｇ加え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した後、水を加え全量を１００ｍｌとし
た。この溶液をカルシウム濃度として３３０ｍｇ／１０
０ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０ｍｇ／１００ｍ
ｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（アドバン
テック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよび
マグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに５０％グルコン酸を２６．
４ｇ加え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマ
イトを可溶化した後、水を加え全量を１００ｍｌとし
た。この溶液をカルシウム濃度として３３０ｍｇ／１０
０ｍｌ（マグネシウム濃度として１８０ｍｇ／１００ｍ
ｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（アドバン
テック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよび
マグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６５】実施例９ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を７ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を０．７ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、カルシウムお
よびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を７ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を０．７ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、カルシウムお
よびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６６】実施例１０ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を６ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を１．４５ｇ加え、７０℃で約１
時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００
ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍ
ｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／
１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過
（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシ
ウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を６ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を１．４５ｇ加え、７０℃で約１
時間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００
ｍｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍ
ｇ／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／
１００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過
（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシ
ウムおよびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６７】実施例１１ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を５ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を２．１ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウム
およびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を５ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでリンゴ酸を２．１ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウム
およびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６８】実施例１２ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を７ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでクエン酸を０．７ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウム
およびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を７ｇ加え、７
０℃に加温し、約３０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した。ついでクエン酸を０．７ｇ加え、７０℃で約１時
間撹拌した後室温に戻した後、水を加え全量を１００ｍ
ｌとした。この溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ
／１００ｍｌ（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１
００ｍｌ）となるように水で希釈した後、濾紙濾過（ア
ドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウム
およびマグネシウムを含有する水溶液を得た。
【００６９】比較例３ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を８．２５ｇ加
え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを
可溶化した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この
溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ
（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）と
なるように水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック
東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシ
ウムを含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これに９０％乳酸を８．２５ｇ加
え、７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを
可溶化した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この
溶液をカルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ
（マグネシウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）と
なるように水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック
東洋社製Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシ
ウムを含有する水溶液を得た。
【００７０】比較例４ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これにクエン酸１２．５ｇ加え、
７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを可溶
化した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この溶液
をカルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ（マグ
ネシウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）となるよ
うに水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社
製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシウム
を含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これにクエン酸１２．５ｇ加え、
７０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを可溶
化した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この溶液
をカルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ（マグ
ネシウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）となるよ
うに水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社
製 Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシウム
を含有する水溶液を得た。
【００７１】比較例５ ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを約５０
ｍｌの水に懸濁した。これにリンゴ酸７．５ｇ加え、７
０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この溶液を
カルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネ
シウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）となるよう
に水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社製
Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシウムを
含有する水溶液を得た。
ｍｌの水に懸濁した。これにリンゴ酸７．５ｇ加え、７
０℃に加温し、約６０分間攪拌してドロマイトを可溶化
した後、水を加え全量を１００ｍｌとした。この溶液を
カルシウム濃度として５００ｍｇ／１００ｍｌ（マグネ
シウム濃度として２７３ｍｇ／１００ｍｌ）となるよう
に水で希釈した後、濾紙濾過（アドバンテック東洋社製
Ｎｏ．５Ｃ）して、カルシウムおよびマグネシウムを
含有する水溶液を得た。
【００７２】試験例１ 実施例１〜１２および比較例１〜５で得られた溶液を５
℃に１ヶ月保存した後、溶液を観察した結果を第１表に
示す。
℃に１ヶ月保存した後、溶液を観察した結果を第１表に
示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】第１表に示すように、α−オキシモノカル
ボン酸単独または、オキシポリカルボン酸単独（比較例
１〜５）では、白濁または沈殿物が認められるのに対
し、α−オキシモノカルボン酸とオキシポリカルボン酸
の併用により、白濁または沈殿物が生成するのを防止す
ることができた。
ボン酸単独または、オキシポリカルボン酸単独（比較例
１〜５）では、白濁または沈殿物が認められるのに対
し、α−オキシモノカルボン酸とオキシポリカルボン酸
の併用により、白濁または沈殿物が生成するのを防止す
ることができた。
【００７５】試験例２ 実施例１〜１２および比較例１〜５の溶液の味質を調査
した結果を第２表に示す。
した結果を第２表に示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】第２表に示すように、α−オキシモノカル
ボン酸単独または、オキシポリカルボン酸単独（比較例
１〜５）では、苦みが認められるが、α−オキシモノカ
ルボン酸とオキシポリカルボン酸の併用により、該苦み
を抑制することができた。
ボン酸単独または、オキシポリカルボン酸単独（比較例
１〜５）では、苦みが認められるが、α−オキシモノカ
ルボン酸とオキシポリカルボン酸の併用により、該苦み
を抑制することができた。
【００７８】実施例１３ ７０℃に加温した約７００ｍｌの水に、ドロマイトＦＭ
（協和発酵工業社製）を２５ｇ分散し、市販の９０％乳
酸８３ｇを添加して７０℃を保持しながら約１時間攪拌
して溶解した。水を添加し全量で１Ｌとし、濾紙濾過
（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、ドロマイ
ト２．５％乳酸可溶化液を調製した（ｐＨ３．９）。こ
れをベース溶液として、以下の配合でオレンジ味の飲料
を調製した。
（協和発酵工業社製）を２５ｇ分散し、市販の９０％乳
酸８３ｇを添加して７０℃を保持しながら約１時間攪拌
して溶解した。水を添加し全量で１Ｌとし、濾紙濾過
（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、ドロマイ
ト２．５％乳酸可溶化液を調製した（ｐＨ３．９）。こ
れをベース溶液として、以下の配合でオレンジ味の飲料
を調製した。
【００７９】 ベース溶液 ４０ｍｌ クエン酸 ０．２ｇ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００８０】実施例１４ 実施例１３で製造したベース溶液を用い、以下の配合で
オレンジ味の飲料を調製した。
オレンジ味の飲料を調製した。
【００８１】 ベース溶液 ４０ｍｌ リンゴ酸 ０．２ｇ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００８２】比較例６ 実施例１３で製造したベース溶液を用い、以下の配合で
オレンジ味の飲料を調製した。
オレンジ味の飲料を調製した。
【００８３】 ベース溶液 ４０ｍｌ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００８４】実施例１５ ７０℃に加温した約７００ｍｌの水に、ドロマイトＦＭ
（協和発酵工業社製）を２５ｇ分散し、市販の５０％グ
ルコン酸２６４ｇを添加して７０℃を保持しながら約１
時間攪拌して溶解した。水を加え全量で１Ｌとし、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、ドロ
マイト２．５％グルコン酸可溶化液を調製した（ｐＨ
３．９）。これをベース溶液として、以下の配合でオレ
ンジ味の飲料を調製した。
（協和発酵工業社製）を２５ｇ分散し、市販の５０％グ
ルコン酸２６４ｇを添加して７０℃を保持しながら約１
時間攪拌して溶解した。水を加え全量で１Ｌとし、濾紙
濾過（アドバンテック東洋社製 Ｎｏ．５Ｃ）し、ドロ
マイト２．５％グルコン酸可溶化液を調製した（ｐＨ
３．９）。これをベース溶液として、以下の配合でオレ
ンジ味の飲料を調製した。
【００８５】 ベース溶液 ４０ｍｌ リンゴ酸 ０．２ｇ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００８６】実施例１６ 実施例１５で製造したベース溶液を用いて、以下の配合
でオレンジ味の飲料を調製した。
でオレンジ味の飲料を調製した。
【００８７】 ベース溶液 ４０ｍｌ クエン酸 ０．２ｇ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００８８】比較例７ 実施例１５で製造したベース溶液を用いて、以下の配合
でオレンジ味の飲料を調製した。
でオレンジ味の飲料を調製した。
【００８９】 ベース溶液 ４０ｍｌ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍｌ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００９０】試験例３ 実施例１３〜１６及び試験例６〜７で製造した飲料の味
覚試験をした結果を第３表に示す。
覚試験をした結果を第３表に示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】第３表に示すように、比較例６と比較例７
は後味に顕著な苦味（エグミのようなもの）が感じられ
たが、実施例１３〜１６については後味の苦味が明らか
に低減されていた。
は後味に顕著な苦味（エグミのようなもの）が感じられ
たが、実施例１３〜１６については後味の苦味が明らか
に低減されていた。
【００９３】実施例１７ グルコン酸とクエン酸で可溶
化したドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、５０％グルコン酸を２
１．２ｇを加え３０分間攪拌した。次いでクエン酸０．
７８ｇを加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを
溶解させた。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍ
Ｌに調整してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液
のｐＨは、３．９であった。このドロマイト溶液を使用
して下記の組成の清涼飲料を製造した。
化したドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、５０％グルコン酸を２
１．２ｇを加え３０分間攪拌した。次いでクエン酸０．
７８ｇを加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを
溶解させた。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍ
Ｌに調整してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液
のｐＨは、３．９であった。このドロマイト溶液を使用
して下記の組成の清涼飲料を製造した。
【００９４】 ドロマイト溶液 ４０ｍＬ ブドウ糖果糖液糖 ９ｇ プラムエキストラクト １０ｇ コクヨカラメル色素 ０．１ｇ 梅酒エッセンス ０．１ｍＬ ウメフレーバー ０．１ｍＬ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００９５】実施例１８ グルコン酸とリンゴ酸で可溶
化したドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、５０％グルコン酸を１
７．０ｇを加え３０分間攪拌した。次いでリンゴ酸２．
２ｇを加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶
解させた。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬ
に調整してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液の
ｐＨは、３．９であった。このドロマイト溶液を使用し
て下記の組成の清涼飲料を製造した。
化したドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、５０％グルコン酸を１
７．０ｇを加え３０分間攪拌した。次いでリンゴ酸２．
２ｇを加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶
解させた。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬ
に調整してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液の
ｐＨは、３．９であった。このドロマイト溶液を使用し
て下記の組成の清涼飲料を製造した。
【００９６】 ドロマイト溶液 ４０ｍＬ ブドウ糖果糖液糖 ９ｇ プラムエキストラクト １０ｇ コクヨカラメル色素 ０．１ｇ 梅酒エッセンス ０．１ｍＬ ウメフレーバー ０．１ｍＬ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００９７】実施例１９ 乳酸とクエン酸で可溶化した
ドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、９０％乳酸を７．０ｇ
を加え３０分間攪拌した。次いでクエン酸０．７ｇを加
え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶解させ
た。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬに調整
してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液のｐＨ
は、３．９であった。このドロマイト溶液を使用して下
記の組成の清涼飲料を製造した。
ドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、９０％乳酸を７．０ｇ
を加え３０分間攪拌した。次いでクエン酸０．７ｇを加
え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶解させ
た。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬに調整
してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液のｐＨ
は、３．９であった。このドロマイト溶液を使用して下
記の組成の清涼飲料を製造した。
【００９８】 ドロマイト溶液 ４０ｍＬ ブドウ糖果糖液糖 ９ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍＬ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【００９９】実施例２０ 乳酸とリンゴ酸で可溶化した
ドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、９０％乳酸を６．０ｇ
を加え３０分間攪拌した。次いでリンゴ酸１．４５ｇを
加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶解させ
た。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬに調整
してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液のｐＨ
は、３．９であった。このドロマイト溶液を使用して下
記の組成の清涼飲料を製造した。
ドロマイトを含有する清涼飲料 ドロマイトＦＭ（協和発酵工業社製）２．５ｇを水５０
ｍＬに加え７０℃に加温した後、９０％乳酸を６．０ｇ
を加え３０分間攪拌した。次いでリンゴ酸１．４５ｇを
加え、７０℃にて１時間攪拌してドロマイトを溶解させ
た。濾過助剤による濾過を行った後、１００ｍＬに調整
してドロマイト可溶化液を得た。得られた溶液のｐＨ
は、３．９であった。このドロマイト溶液を使用して下
記の組成の清涼飲料を製造した。
【０１００】 ドロマイト溶液 ４０ｍＬ ブドウ糖果糖液糖 １５ｇ 乳清発酵液Ｔ−２ ３ｇ バレンシアオレンジフレーバー ０．１ｍＬ （上記を混合し水で１００ｍＬに調整）
【０１０１】
【発明の効果】本発明によれば、α−オキシモノカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシ
ポリカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を
併用することにより、ドロマイト溶液またはカルシウム
およびマグネシウム溶液を製造することができる。
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシ
ポリカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液を
併用することにより、ドロマイト溶液またはカルシウム
およびマグネシウム溶液を製造することができる。
【０１０２】該溶液は苦み等が軽減されており、該溶液
中のカルシウムおよびマグネシウムを長期に渡り安定的
に可溶化状態に保持することができる。
中のカルシウムおよびマグネシウムを長期に渡り安定的
に可溶化状態に保持することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B017 LC03 LK02 LK08 4B018 LB08 LE05 LE06 MD03 MD04 MD09 4G076 AA16 AA18 AB09 AB11 BC08 BF09 CA14 DA30
Claims (26)
- 【請求項１】 ドロマイトと、α−オキシモノカルボン
酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシポ
リカルボン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液とを
混合することで得られるドロマイト溶液。 - 【請求項２】 溶液が、長期間保存してもドロマイトが
溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白濁または
沈殿が生じない溶液である請求項１記載の溶液。 - 【請求項３】 溶液が、苦みの軽減されている溶液であ
る請求項１または２記載の溶液。 - 【請求項４】 水難溶性または水不溶性のカルシウム塩
と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩との混合物
と、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩またはそ
れらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしくはその
塩またはそれらの水溶液とを混合することで得られるカ
ルシウムおよびマグネシウム溶液。 - 【請求項５】 溶液が、長期間保存しても水難溶性また
は水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性の
マグネシウム塩が溶解しており水難溶性または水不溶性
の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である請求項４記
載の溶液。 - 【請求項６】 溶液が、苦みの軽減されている溶液であ
る請求項４または５記載の溶液。 - 【請求項７】 α−オキシモノカルボン酸が、乳酸また
はグルコン酸である請求項１〜６のいずれかに記載の溶
液。 - 【請求項８】 オキシポリカルボン酸が、クエン酸また
はリンゴ酸である請求項１〜７のいずれかに記載の溶
液。 - 【請求項９】 溶液が、カルシウム１モルに対しマグネ
シウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液である請
求項１〜８のいずれかに記載の溶液。 - 【請求項１０】 カルシウム１モルに対し、α−オキシ
モノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モル、オ
キシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１６モル
からなる請求項１〜９のいずれかに記載の溶液。 - 【請求項１１】 溶液のｐＨが２〜７である請求項１〜
１０のいずれかに記載の溶液。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかの溶液を添
加されたカルシウムおよびマグネシウムが強化された飲
食品。 - 【請求項１３】 飲食品が、液状またはゲル状である請
求項１２記載の飲食品。 - 【請求項１４】 請求項１〜１１のいずれかの溶液を、
飲食品に添加することを特徴とするカルシウムおよびマ
グネシウムが強化された飲食品の製造方法。 - 【請求項１５】 飲食品が、液状またはゲル状である請
求項１４記載の製造方法。 - 【請求項１６】 ドロマイトを、α−オキシモノカルボ
ン酸もしくはその塩またはそれらの水溶液およびオキシ
ポリカルボン酸もしくはその塩またはそれら水溶液に混
合することを特徴とするドロマイト溶液の製造方法。 - 【請求項１７】 溶液が、長期間保存してもドロマイト
が溶解しており水難溶性または水不溶性の塩の白濁また
は沈殿が生じない溶液である請求項１６記載の製造方
法。 - 【請求項１８】 溶液が、苦みの軽減されている溶液で
ある請求項１６または１７記載の製造方法。 - 【請求項１９】 水難溶性または水不溶性のカルシウム
塩と水難溶性または水不溶性のマグネシウム塩との混合
物を、α−オキシモノカルボン酸もしくはその塩または
それらの水溶液およびオキシポリカルボン酸もしくはそ
の塩またはそれらの水溶液とを混合することを特徴とす
るカルシウムおよびマグネシウムの溶液の製造方法。 - 【請求項２０】 溶液が、長期間保存しても水難溶性ま
たは水不溶性のカルシウム塩と水難溶性または水不溶性
のマグネシウム塩が溶解しており水難溶性または水不溶
性の塩の白濁または沈殿が生じない溶液である請求項１
９記載の製造方法。 - 【請求項２１】 溶液が、苦みの軽減されている溶液で
ある請求項１９または２０記載の製造方法。 - 【請求項２２】 α−オキシモノカルボン酸が、乳酸ま
たはグルコン酸である請求項１６〜２１のいずれかに記
載の溶液の製造方法。 - 【請求項２３】 オキシポリカルボン酸が、クエン酸ま
たはリンゴ酸である請求項１６〜２２のいずれかに記載
の溶液の製造方法。 - 【請求項２４】 溶液が、カルシウム１モルに対しマグ
ネシウムが０．１〜１０モルが溶解している溶液である
請求項１６〜２３のいずれかに記載の溶液の製造方法。 - 【請求項２５】 カルシウム１モルに対し、α−オキシ
モノカルボン酸またはその塩が、１．２〜２４モル、オ
キシポリカルボン酸またはその塩が０．０４〜１６モル
からなる請求項１６〜２４のいずれかに記載の溶液の製
造方法。 - 【請求項２６】 溶液のｐＨが２〜７である請求項１６
〜２５のいずれかに記載の溶液の製造方法。
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