JP2002010588A - 回転体 - Google Patents
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- JP2002010588A JP2002010588A JP2000188279A JP2000188279A JP2002010588A JP 2002010588 A JP2002010588 A JP 2002010588A JP 2000188279 A JP2000188279 A JP 2000188279A JP 2000188279 A JP2000188279 A JP 2000188279A JP 2002010588 A JP2002010588 A JP 2002010588A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーマチャコア２へのアンバランス修正用バ
ランスウェイト７の固定方法を改良して、バランスウェ
イト７取付け時のアーマチャコア２変形を防止して生産
効率の高い回転体を提供する。 【解決手段】 直径がバランスウェイト７の直径より大
きい修正孔４ｂを有する薄板４および修正孔４ｂにバラ
ンスウェイト７の固定部５ｃを設けた固定用薄板５を適
宜組合わせて積層してアーマチャコア２を形成した。こ
の構成により、アーマチャコア２への取付け時、バラン
スウェイト７は薄板４の修正孔４ｂには接触せず固定部
５ｃのみを変形させ、その変形反力によりアーマチャコ
ア２内に固定保持される。従って、バランスウェイト７
取付け時のアーマチャコア２変形を防止して生産効率の
高いロータ１（回転体）を提供することができる。
ランスウェイト７の固定方法を改良して、バランスウェ
イト７取付け時のアーマチャコア２変形を防止して生産
効率の高い回転体を提供する。 【解決手段】 直径がバランスウェイト７の直径より大
きい修正孔４ｂを有する薄板４および修正孔４ｂにバラ
ンスウェイト７の固定部５ｃを設けた固定用薄板５を適
宜組合わせて積層してアーマチャコア２を形成した。こ
の構成により、アーマチャコア２への取付け時、バラン
スウェイト７は薄板４の修正孔４ｂには接触せず固定部
５ｃのみを変形させ、その変形反力によりアーマチャコ
ア２内に固定保持される。従って、バランスウェイト７
取付け時のアーマチャコア２変形を防止して生産効率の
高いロータ１（回転体）を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転体の構造に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転体、例えば電動機や発電機の
ロータにおいては、振動の主原因となるアンバランス量
の修正方法として、例えば、特公平６−５２９８４号公
報に示されているように、ロータに設けた修正孔にバラ
ンスウェイトを装着する方法が知られている。これは、
アーマチャコアにアーマチャコアと同心円周上に等間隔
に位置しシャフトと平行にアーマチャコアに小孔を設
け、これらの小孔に鉄、銅、鉛、アルミニウム等の金属
製棒状のバランスウェイトを圧入するものである。バラ
ンスウェイトを圧入すべき小孔の選択、バランスウェイ
トの重量およびバランスウェイトを固定する位置の決
定、さらにバランスウェイトの圧入はバランス修正装置
により自動的に行われている。
ロータにおいては、振動の主原因となるアンバランス量
の修正方法として、例えば、特公平６−５２９８４号公
報に示されているように、ロータに設けた修正孔にバラ
ンスウェイトを装着する方法が知られている。これは、
アーマチャコアにアーマチャコアと同心円周上に等間隔
に位置しシャフトと平行にアーマチャコアに小孔を設
け、これらの小孔に鉄、銅、鉛、アルミニウム等の金属
製棒状のバランスウェイトを圧入するものである。バラ
ンスウェイトを圧入すべき小孔の選択、バランスウェイ
トの重量およびバランスウェイトを固定する位置の決
定、さらにバランスウェイトの圧入はバランス修正装置
により自動的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般には、アーマチャ
コアは磁性材料の薄板（電磁鋼板等）を軸方向に多数積
層して構成されている。この薄板は、プレス成形により
修正孔も含めて所定の形状に生成されている。この薄板
を積層した時、修正孔内壁はプレス成形時のバリ、カエ
リ等のために平滑ではない。一方、バランスウェイトの
外径は修正孔内径とほぼ等しくなっている。従って、バ
ランスウェイトを圧入すると修正孔内壁において部分的
に大きな荷重が発生してアーマチャコアが変形すること
があった。また、生成された薄板をそのまま同位相で積
層すると、プレス成形の型の持つ微妙な誤差が集積され
てアーマチャコアのアンバランス量が大きくなる可能性
がある。そこでアーマチャコアを複数のブロックに分割
し各ブロックを等角度に修正孔位置を合せつつ回転させ
て、アンバランス量を分散させることが行われている。
各ブロックの境界において、修正孔部には型の持つ誤差
により微少な段差ができる。このため、この修正孔にバ
ランスウェイトを圧入すると前述の段差部分に大きな荷
重が作用する。この過大荷重によりアーマチャコアが変
形するという不具合が発生することがあった。
コアは磁性材料の薄板（電磁鋼板等）を軸方向に多数積
層して構成されている。この薄板は、プレス成形により
修正孔も含めて所定の形状に生成されている。この薄板
を積層した時、修正孔内壁はプレス成形時のバリ、カエ
リ等のために平滑ではない。一方、バランスウェイトの
外径は修正孔内径とほぼ等しくなっている。従って、バ
ランスウェイトを圧入すると修正孔内壁において部分的
に大きな荷重が発生してアーマチャコアが変形すること
があった。また、生成された薄板をそのまま同位相で積
層すると、プレス成形の型の持つ微妙な誤差が集積され
てアーマチャコアのアンバランス量が大きくなる可能性
がある。そこでアーマチャコアを複数のブロックに分割
し各ブロックを等角度に修正孔位置を合せつつ回転させ
て、アンバランス量を分散させることが行われている。
各ブロックの境界において、修正孔部には型の持つ誤差
により微少な段差ができる。このため、この修正孔にバ
ランスウェイトを圧入すると前述の段差部分に大きな荷
重が作用する。この過大荷重によりアーマチャコアが変
形するという不具合が発生することがあった。
【０００４】本発明は、上記問題に鑑み成されたもので
あり、その目的は、修正孔とバランスウェイトの固定方
法を改良して、バランスウェイトの固定力を十分確保し
つつアーマチャコアの変形を防止できる生産効率の高い
回転体を提供するものである。
あり、その目的は、修正孔とバランスウェイトの固定方
法を改良して、バランスウェイトの固定力を十分確保し
つつアーマチャコアの変形を防止できる生産効率の高い
回転体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の回転体によれば、アーマ
チャコアの小孔の途中に固定部を設けると共に、小孔と
バランスウェイトの間には隙間が設けられ、小孔に挿入
されたバランスウェイトは固定部においてアーマチャコ
アに固定されてアンバランス量が修正される。これによ
り、バランスウェイト圧入時にアーマチャコアに過大荷
重が作用してアーマチャコアが変形することを防止でき
る。
に、本発明の請求項１に記載の回転体によれば、アーマ
チャコアの小孔の途中に固定部を設けると共に、小孔と
バランスウェイトの間には隙間が設けられ、小孔に挿入
されたバランスウェイトは固定部においてアーマチャコ
アに固定されてアンバランス量が修正される。これによ
り、バランスウェイト圧入時にアーマチャコアに過大荷
重が作用してアーマチャコアが変形することを防止でき
る。
【０００６】本発明の請求項２に記載の回転体によれ
ば、アーマチャコアは所定の断面状に成形された磁性材
料の薄板を積層して構成されると共に、固定部は、小孔
部の断面形状が異なる複数種類の前記薄板を適宜組合わ
せて積層することにより形成されている。これにより、
バランスウェイトの固定部を任意の位置に容易に形成す
ることができる。
ば、アーマチャコアは所定の断面状に成形された磁性材
料の薄板を積層して構成されると共に、固定部は、小孔
部の断面形状が異なる複数種類の前記薄板を適宜組合わ
せて積層することにより形成されている。これにより、
バランスウェイトの固定部を任意の位置に容易に形成す
ることができる。
【０００７】本発明の請求項３に記載の回転体によれ
ば、アーマチャコアは所定の断面状に成形された磁性材
料の薄板を積層して構成されると共に、固定部は、一部
の薄板を前記シャフトの回転中心のまわりに一定角度回
転させて積層することにより形成されるこれにより、バ
ランスウェイトの固定部を任意の位置に容易に形成する
ことができる。さらに、アーマチャコアを形成する薄板
形状は１種類でよいので生産性を向上することができ
る。
ば、アーマチャコアは所定の断面状に成形された磁性材
料の薄板を積層して構成されると共に、固定部は、一部
の薄板を前記シャフトの回転中心のまわりに一定角度回
転させて積層することにより形成されるこれにより、バ
ランスウェイトの固定部を任意の位置に容易に形成する
ことができる。さらに、アーマチャコアを形成する薄板
形状は１種類でよいので生産性を向上することができ
る。
【０００８】本発明の請求項４に記載の回転体によれ
ば、固定部は、小孔の内周の一部が小孔の内側に突出す
突出し部により形成され、バランスウェイト圧入時に前
記バランスウェイトによって前記突出し部が変形させら
れて固定力が発生する。これにより、バランスウェイト
圧入時にアーマチャコアに過大荷重が作用してアーマチ
ャコアが変形することを防止できる。
ば、固定部は、小孔の内周の一部が小孔の内側に突出す
突出し部により形成され、バランスウェイト圧入時に前
記バランスウェイトによって前記突出し部が変形させら
れて固定力が発生する。これにより、バランスウェイト
圧入時にアーマチャコアに過大荷重が作用してアーマチ
ャコアが変形することを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
回転体を電動機のロータに適用した場合を例にとり図面
に基づいて説明する。なお、各図において、同一構成部
分には同一符号を付してある。
回転体を電動機のロータに適用した場合を例にとり図面
に基づいて説明する。なお、各図において、同一構成部
分には同一符号を付してある。
【００１０】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態によるロータ１（回転体）の断面図である。
実施形態によるロータ１（回転体）の断面図である。
【００１１】図１において、アーマチャコア２（コア）
にシャフト３が圧入により固定されている。アーマチャ
コア２には、アンバランス修正時にバランスウェイト７
を挿入するための修正孔６（小孔）がシャフト３と平行
にシャフト３と同心円周上に等間隔となるように（第１
の実施形態では８個）設けられている。修正孔６には、
必要に応じてバランスウェイト７が挿入固定されてい
る。
にシャフト３が圧入により固定されている。アーマチャ
コア２には、アンバランス修正時にバランスウェイト７
を挿入するための修正孔６（小孔）がシャフト３と平行
にシャフト３と同心円周上に等間隔となるように（第１
の実施形態では８個）設けられている。修正孔６には、
必要に応じてバランスウェイト７が挿入固定されてい
る。
【００１２】アーマチャコア２は、プレス加工により成
形された薄板４および固定用薄板５が多数積層されて構
成されている。図２に薄板４の平面図を、図３に固定用
薄板５の平面図を示す。薄板４の中心部には、シャフト
３の圧入孔４ａが設けられると共に、修正孔４ｂ（小
孔）が圧入孔４ａと同心円周上に等間隔となるように
（第１の実施形態では８個）設けられている。修正孔４
ｂの直径はバランスウェイト７の直径よりも大きく設定
されている。固定用薄板５は、薄板４において修正孔４
ｂの内側に突き出す２個の固定部５ｃ（突出し部）が互
いに対向する位置関係に設けられると共に、２個の固定
部５ｃの間隔（図３中のＸ）はバランスウェイト７の直
径よりも小さく設定されている。薄板４および固定用薄
板５を修正孔４ｂの位置を合わせて積層することにより
修正孔６が形成される。第１の実施形態では、薄板４を
５枚毎に固定用薄板５を１枚挿入して積層している。
形された薄板４および固定用薄板５が多数積層されて構
成されている。図２に薄板４の平面図を、図３に固定用
薄板５の平面図を示す。薄板４の中心部には、シャフト
３の圧入孔４ａが設けられると共に、修正孔４ｂ（小
孔）が圧入孔４ａと同心円周上に等間隔となるように
（第１の実施形態では８個）設けられている。修正孔４
ｂの直径はバランスウェイト７の直径よりも大きく設定
されている。固定用薄板５は、薄板４において修正孔４
ｂの内側に突き出す２個の固定部５ｃ（突出し部）が互
いに対向する位置関係に設けられると共に、２個の固定
部５ｃの間隔（図３中のＸ）はバランスウェイト７の直
径よりも小さく設定されている。薄板４および固定用薄
板５を修正孔４ｂの位置を合わせて積層することにより
修正孔６が形成される。第１の実施形態では、薄板４を
５枚毎に固定用薄板５を１枚挿入して積層している。
【００１３】バランスウェイト７は、鉄、銅、鉛、アル
ミニウム等の金属材料で形成され、その直径が修正孔６
の直径よりも小さく設定されている。
ミニウム等の金属材料で形成され、その直径が修正孔６
の直径よりも小さく設定されている。
【００１４】次に、アーマチャコア２の修正孔６へのバ
ランスウェイト７の固定方法について説明する。ロータ
１は、組立完了後、従来より公知のバランス修正装置に
より、バランスウェイト７を挿入すべき修正孔６、バラ
ンスウェイト７を固定する位置（シャフト３の軸方向
の）、バランスウェイト７の重量が決定される。それに
基づいて選択されたバランスウェイト７が修正孔６の所
定の位置に固定される。バランスウェイト７を修正孔６
に挿入・固定する場合、薄板４の修正孔４ｂ部において
はバランスウェイト７と修正孔４ｂの間には隙間が存在
するので、バランスウェイト７は薄板４に接触せずに通
過する。薄板５の修正孔４ｂ部に到ると、バランスウェ
イト７は固定部５ｃを変形させて通過する。従って、バ
ランスウェイト７は固定部５ｃの変形反力により修正孔
６内に固定保持される。ここで、固定部５ｃの形状は、
その変形反力がバランスウェイト７を固定保持するに十
分で且つ隣接する薄板４を変形させることが無いように
設定されている。従って、固定部５ｃが変形する時に薄
板４には過大な荷重が作用せず薄板４が変形することが
ない。
ランスウェイト７の固定方法について説明する。ロータ
１は、組立完了後、従来より公知のバランス修正装置に
より、バランスウェイト７を挿入すべき修正孔６、バラ
ンスウェイト７を固定する位置（シャフト３の軸方向
の）、バランスウェイト７の重量が決定される。それに
基づいて選択されたバランスウェイト７が修正孔６の所
定の位置に固定される。バランスウェイト７を修正孔６
に挿入・固定する場合、薄板４の修正孔４ｂ部において
はバランスウェイト７と修正孔４ｂの間には隙間が存在
するので、バランスウェイト７は薄板４に接触せずに通
過する。薄板５の修正孔４ｂ部に到ると、バランスウェ
イト７は固定部５ｃを変形させて通過する。従って、バ
ランスウェイト７は固定部５ｃの変形反力により修正孔
６内に固定保持される。ここで、固定部５ｃの形状は、
その変形反力がバランスウェイト７を固定保持するに十
分で且つ隣接する薄板４を変形させることが無いように
設定されている。従って、固定部５ｃが変形する時に薄
板４には過大な荷重が作用せず薄板４が変形することが
ない。
【００１５】以上説明したように、第１の実施形態にお
いては修正孔６の直径をバランスウェイト７の直径より
大きくすると共に、バランスウェイト７は固定用薄板５
の固定部５ｃとのみ接触し固定部５ｃの変形反力により
固定保持されている。これにより、バランスウェイト７
を修正孔６内に強固に固定保持しつつ、バランスウェイ
ト７の圧入時におけるアーマチャコア１の変形を防止す
ることができる。
いては修正孔６の直径をバランスウェイト７の直径より
大きくすると共に、バランスウェイト７は固定用薄板５
の固定部５ｃとのみ接触し固定部５ｃの変形反力により
固定保持されている。これにより、バランスウェイト７
を修正孔６内に強固に固定保持しつつ、バランスウェイ
ト７の圧入時におけるアーマチャコア１の変形を防止す
ることができる。
【００１６】なお、第１の実施形態において固定部５ｃ
の形状は図３に示すように矩形としているがそれ以外の
形状であっても構わない。
の形状は図３に示すように矩形としているがそれ以外の
形状であっても構わない。
【００１７】また、第１の実施形態において固定部５ｃ
の個数は図３に示すように２個としているがそれ以外の
個数であっても構わない。
の個数は図３に示すように２個としているがそれ以外の
個数であっても構わない。
【００１８】また、第１の実施形態においてアーマチャ
コア２の構成を、薄板４を５枚毎に固定用薄板５を１枚
挿入して積層しているが、薄板４および固定用薄板５の
組合わせ方はこれ以外でももちろん構わない。
コア２の構成を、薄板４を５枚毎に固定用薄板５を１枚
挿入して積層しているが、薄板４および固定用薄板５の
組合わせ方はこれ以外でももちろん構わない。
【００１９】さらに、第１の実施形態においてアーマチ
ャコア２の修正孔６の個数を８個としているが、必要に
応じて増減しても構わない。
ャコア２の修正孔６の個数を８個としているが、必要に
応じて増減しても構わない。
【００２０】図４には、第１の実施形態の変形例を示
す。第１の実施形態において固定用薄板５の固定部５ｃ
は、修正孔４ｂの内側に突き出すように設けられている
が、この変形例では修正孔４ｂを円形とせずに多角形と
して固定部５ｄとしている。すなわち、薄板４の修正孔
４ｂに内接する六角形としている。この場合、バランス
ウェイト７取付け時においてバランスウェイト７は固定
部５ｄの各辺を変形させ、その変形反力により修正孔６
内に固定保持される一方、薄板４には過大な荷重が作用
せず薄板４が変形することがない。
す。第１の実施形態において固定用薄板５の固定部５ｃ
は、修正孔４ｂの内側に突き出すように設けられている
が、この変形例では修正孔４ｂを円形とせずに多角形と
して固定部５ｄとしている。すなわち、薄板４の修正孔
４ｂに内接する六角形としている。この場合、バランス
ウェイト７取付け時においてバランスウェイト７は固定
部５ｄの各辺を変形させ、その変形反力により修正孔６
内に固定保持される一方、薄板４には過大な荷重が作用
せず薄板４が変形することがない。
【００２１】本変形例では固定部５ｄを六角形としてい
るが、もちろん六角形以外の多角形であっても良い。
るが、もちろん六角形以外の多角形であっても良い。
【００２２】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について図に基づいて説明する。各図において
同一部位には同一符合を付してある。
実施形態について図に基づいて説明する。各図において
同一部位には同一符合を付してある。
【００２３】図５は本発明の第２の実施形態によるロー
タ１の断面図である。
タ１の断面図である。
【００２４】第２の実施形態では、アーマチャコア２は
図６に平面形状を示す薄板８を積層して構成されてい
る。薄板８の中心部には、シャフト３の圧入孔８ａが設
けられると共に、修正孔８ｂが圧入孔８ａと同心円周上
に等間隔となるように（第２の実施形態では８個）設け
られている。さらに、修正孔８ｂには突出し部８ｄが設
けられている。突出し部８ｄの突出し方向は図６に示す
ようにすべての修正孔８ｂにおいて同一である。薄板８
の積層時に特定の位置の薄板８を中心８ｃのまわりに１
８０度回転させて積層することにより、バランスウェイ
ト７の固定用薄板８Ａが形成される。第２の実施形態で
は、薄板８の５枚毎に固定用薄板８Ａが１枚形成されて
積層されている。
図６に平面形状を示す薄板８を積層して構成されてい
る。薄板８の中心部には、シャフト３の圧入孔８ａが設
けられると共に、修正孔８ｂが圧入孔８ａと同心円周上
に等間隔となるように（第２の実施形態では８個）設け
られている。さらに、修正孔８ｂには突出し部８ｄが設
けられている。突出し部８ｄの突出し方向は図６に示す
ようにすべての修正孔８ｂにおいて同一である。薄板８
の積層時に特定の位置の薄板８を中心８ｃのまわりに１
８０度回転させて積層することにより、バランスウェイ
ト７の固定用薄板８Ａが形成される。第２の実施形態で
は、薄板８の５枚毎に固定用薄板８Ａが１枚形成されて
積層されている。
【００２５】バランスウェイト７の直径は、修正孔８ｂ
と突出し部８ｄとの間隔（図６中Ｙ）より小さく設定さ
れている。
と突出し部８ｄとの間隔（図６中Ｙ）より小さく設定さ
れている。
【００２６】次に、バランスウェイト７の固定方法につ
いて説明する。バランスウェイト７が修正孔６に挿入・
固定される場合、薄板８の修正孔８ｂ部においてはバラ
ンスウェイト７と修正孔８ｂおよび突出し部８ｄとの間
には隙間が存在するので、バランスウェイト７は薄板８
に接触せずに通過する。薄板８Ａの修正孔８ｂ部に達す
ると、バランスウェイト７は薄板８Ａの突出し部８ｄを
変形させて通過する。この時バランスウェイト７は薄板
８Ａの突出し部８ｄの変形反力により薄板８の突出し部
８ｄに押し付けられて、バランスウェイト７はアーマチ
ャコア２の修正孔６内に固定保持される。ここで、突出
し部８ｄの形状は、その変形反力がバランスウェイト７
を固定保持するに十分で且つ隣接する薄板８を変形させ
ることが無いように設定されている。従って、突出し部
８ｄが変形する時に薄板８には過大な荷重が作用せず薄
板８が変形することがない。
いて説明する。バランスウェイト７が修正孔６に挿入・
固定される場合、薄板８の修正孔８ｂ部においてはバラ
ンスウェイト７と修正孔８ｂおよび突出し部８ｄとの間
には隙間が存在するので、バランスウェイト７は薄板８
に接触せずに通過する。薄板８Ａの修正孔８ｂ部に達す
ると、バランスウェイト７は薄板８Ａの突出し部８ｄを
変形させて通過する。この時バランスウェイト７は薄板
８Ａの突出し部８ｄの変形反力により薄板８の突出し部
８ｄに押し付けられて、バランスウェイト７はアーマチ
ャコア２の修正孔６内に固定保持される。ここで、突出
し部８ｄの形状は、その変形反力がバランスウェイト７
を固定保持するに十分で且つ隣接する薄板８を変形させ
ることが無いように設定されている。従って、突出し部
８ｄが変形する時に薄板８には過大な荷重が作用せず薄
板８が変形することがない。
【００２７】以上説明したように、第２の実施形態にお
いてはバランスウェイト７を修正孔６へ取り付ける時、
バランスウェイト７は固定用薄板８Ａの突出し部８ｄの
みを変形させ固定用薄板８Ａの突出し部８ｄの変形反力
により固定保持されている。これにより、バランスウェ
イト７の取付け時にバランスウェイト７を修正孔６内に
強固に固定保持しつつ、アーマチャコア２の変形を防止
することができる。
いてはバランスウェイト７を修正孔６へ取り付ける時、
バランスウェイト７は固定用薄板８Ａの突出し部８ｄの
みを変形させ固定用薄板８Ａの突出し部８ｄの変形反力
により固定保持されている。これにより、バランスウェ
イト７の取付け時にバランスウェイト７を修正孔６内に
強固に固定保持しつつ、アーマチャコア２の変形を防止
することができる。
【００２８】さらに、第２の実施形態においてアーマチ
ャコア２は薄板８、一種類で構成されており、プレス成
形型も一種類で済むため生産効率を向上させることがで
きる。
ャコア２は薄板８、一種類で構成されており、プレス成
形型も一種類で済むため生産効率を向上させることがで
きる。
【００２９】なお、第２の実施形態において突出し部８
ｄの形状は図６に示すように矩形としているがそれ以外
の形状であっても構わない。例えば、図７に示すような
形状であっても良い。
ｄの形状は図６に示すように矩形としているがそれ以外
の形状であっても構わない。例えば、図７に示すような
形状であっても良い。
【００３０】また、第２の実施形態において突出し部８
ｄの個数は図６に示すように１個としているがそれ以外
の個数であっても構わない。
ｄの個数は図６に示すように１個としているがそれ以外
の個数であっても構わない。
【００３１】また、第２の実施形態においてアーマチャ
コア２の構成を、薄板８の５枚毎に固定用薄板８Ａを１
枚挿入して積層しているが、薄板８および固定用薄板８
Ａの組合わせ方はこれ以外でももちろん構わない。
コア２の構成を、薄板８の５枚毎に固定用薄板８Ａを１
枚挿入して積層しているが、薄板８および固定用薄板８
Ａの組合わせ方はこれ以外でももちろん構わない。
【００３２】さらに、第２の実施形態においてアーマチ
ャコア２の修正孔６の個数を８個としているが、必要に
応じて増減しても構わない。
ャコア２の修正孔６の個数を８個としているが、必要に
応じて増減しても構わない。
【図１】本発明の第１の実施形態によるロータ１（回転
体）の断面図である。
体）の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における薄板４の平面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における固定用薄板５
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の変形例における固定
用薄板５の平面図である。
用薄板５の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるロータ１（回転
体）の断面図である。
体）の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における、（ａ）は薄
板８の平面図である。（ｂ）は薄板８Ａの平面図であ
る。
板８の平面図である。（ｂ）は薄板８Ａの平面図であ
る。
【図７】本発明の第２の実施形態の変形例における薄板
８の平面図である。
８の平面図である。
１ ロータ（回転体） ２ アーマチャコア（コア） ３ シャフト ４ 薄板 ４ｂ 修正孔（小孔） ５ 固定用薄板 ５ｃ 固定部 ６ 修正孔（小孔） ７ バランスウェイト ８ 薄板 ８ｂ 修正孔（小孔） ８ｄ 突出し部 Ｘ 間隔 Ｙ 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室▲崎▼ 隆 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB14 PP02 PP06 SS03 SS05 SS54 TT04 TT13 TT14 TT15
Claims (4)
- 【請求項１】 シャフトとコアを有し、前記コアに前記
シャフトと同心の円周上に等間隔且つ前記シャフトと平
行な小孔が設けられる回転体において、前記小孔の全長
の途中に固定部を設けると共に、前記小孔とバランスウ
ェイトの間に隙間が設けられ、前記バランスウェイトが
前記小孔に挿入され且つ前記固定部において前記バラン
スウェイトがコアに固定されてアンバランス量が修正さ
れることを特徴とする回転体。 - 【請求項２】 前記コアは、前記コアの断面状に成形さ
れた磁性材料の薄板を積層して構成されると共に、前記
固定部は、前記小孔部の断面形状が異なる複数種類の前
記薄板を適宜組合わせて積層することにより形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項３】 前記コアは、前記コアの断面状に成形さ
れた前記薄板を積層して構成されると共に、前記固定部
は、一部の前記薄板を前記シャフトの回転中心のまわり
に一定角度回転させて積層することにより形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の回転体。 - 【請求項4】 前記固定部は、前記小孔の内周の一部が
前記小孔の内側に突出す突出し部により形成されると共
に、前記バランスウェイト挿入時に前記バランスウェイ
トによって前記突出し部が変形させられて固定力が発生
することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
１つに記載の回転体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000188279A JP2002010588A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 回転体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188279A JP2002010588A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 回転体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010588A true JP2002010588A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18688094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188279A Pending JP2002010588A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 回転体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002010588A (ja) |
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2000
- 2000-06-22 JP JP2000188279A patent/JP2002010588A/ja active Pending
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