JP2002009464A - 表示装置のケースへの固定構造 - Google Patents

表示装置のケースへの固定構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】落下や衝突時の衝撃がケースから表示装置に直
接伝わることのない表示装置のケースへの固定構造を提
供する。 【解決手段】表示装置１の取付けられたプリント基板２
を弾性体のホルダー４を介してケース５、６へ固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は表示装置のケース
への固定構造に係わり、特に、表示装置が本体から分離
された機器に好適な表示装置のケースへの固定構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の表示装置のケースへの固定構造の
例を図７〜図８により説明する。図７および図８に示す
表示装置１はねじ３、３…によりプリント基板２に締着
されている。
【０００３】プリント基板２の穴は図８および図９に示
すように表面ケース８のボス８ａと嵌合し、さらに、プ
リント基板２がねじ７でボス８ａに締着された背面ケー
ス９に押さえられて固定されている。なお、プリント基
板２のボス８ａと嵌合する穴は４箇所に設けられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の表示装
置のケースへの固定構造では、表示装置１の固定された
プリント基板２が表面ケース８と背面ケース９に直接ね
じで固定されており、落下したときの衝撃や振動が表示
装置１に伝達されてしまう。
【０００５】表示装置１は精密部品が多数搭載されてお
り、表面ケース８や背面ケース９から伝達された衝撃や
振動により故障する恐れがあった。
【０００６】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、落下や衝突時の
衝撃がケースから表示装置に直接伝わることのない表示
装置のケースへの固定構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の表示装置のケ
ースへの固定構造は、表示装置の取付けられたプリント
基板が弾性体のホルダーを介してケースへ固定されたも
のである。
【０００８】また、前記表示装置のケースへの固定構造
において、前記ケースは表面ケースと背面ケースとに分
割されており、前記表面ケースと背面ケースの一方に設
けられたボスにねじ込まれたねじにより表面ケースと背
面ケースとを締着し、前記ボスに前記弾性体のホルダー
を嵌合させ、前記弾性体のホルダーに前記プリント基板
を嵌合させたものである。
【０００９】また、前記表示装置のケースへの固定構造
において、前記表示装置の全周に前記弾性体のホルダー
が圧接されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施例である表示装置
のケースへの固定構造を図面に基づいて説明する。図１
はこの発明の第１の実施例である表示装置のケースへの
固定構造を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
図、図３は図２におけるＡ部拡大図である。
【００１１】図１および図２に示す表示装置１はねじ
３、３…によりプリント基板２に締着されている。プリ
ント基板２の穴は図２および図３に示すようにホルダー
４の突起４ａと嵌合している。ホルダー４は弾性体のシ
リコンゴムで作られており、図４に示すように枠状に形
成され、プリント基板２の穴と嵌合する突起４ａが４箇
所に形成されている。
【００１２】図２および図３に示すようにプリント基板
２と嵌合したホルダー４はその穴が表面ケース５のボス
５ａと嵌合し、さらに、ねじ７でボス５ａに締着された
背面ケース６に押さえられている。表面ケース５、背面
ケース６およびホルダー４の間には図３に示す空隙４ｂ
が形成されており、表面ケース５および背面ケース６か
らホルダー４を介して衝撃がプリント基板２に伝わりに
くくなっている。
【００１３】図２に示すように表示装置の周囲はホルダ
ー４に圧接されており、ケース内に埃が入ることが防止
されている。ホルダー４はプリント基板２にねじや工具
を使用することなく手だけで嵌合できるので、生産効率
が高められる。
【００１４】このように表示装置１の締着されたプリン
ト基板２は弾性体のホルダー４を介して表面ケース５お
よび背面ケース６に固定されているので、落下および衝
突時の衝撃が表面ケース５および背面ケース６から表示
装置１に伝えられることが防止される。
【００１５】図５はこの発明の第２の実施例である表示
装置のケースへの固定構造を示す断面図、図６は同固定
構造に用いられるゴムブッシュを示す斜視図である。図
５に示す表示装置１はねじ３、３…によりプリント基板
２に締着されている。プリント基板２の穴はゴムブッシ
ュ１０と嵌合している。ゴムブッシュ１０は弾性体のシ
リコンゴムで作られており、第１の実施例におけるホル
ダー４と同様の機能を有する。プリント基板２の４箇所
の穴がゴムブッシュ１０と嵌合している。
【００１６】図５に示すようにプリント基板２と嵌合し
たゴムブッシュ１０はその穴が表面ケース５のボス５ａ
と嵌合し、さらに、ねじ７でボス５ａに締着された背面
ケース６に押さえられている。ゴムブッシュ１０はプリ
ント基板２にねじや工具を使用することなく手だけで嵌
合できるので、生産効率が高められる。
【００１７】このように表示装置１の締着されたプリン
ト基板２は弾性体のゴムブッシュ１０を介して表面ケー
ス５および背面ケース６に固定されているので落下およ
び衝突時の衝撃が表面ケース５および背面ケース６から
表示装置１に伝えられることが防止される。
【００１８】
【発明の効果】この発明の表示装置のケースへの固定構
造によれば、表示装置は弾性体のホルダーを介してケー
スに固定されているので落下および衝突時の衝撃がケー
スから表示装置に伝えられることが防止される。
【００１９】また、表示装置の全周に弾性体のホルダー
が圧接されているものは、空気中にある埃や粉塵がケー
ス内に入ることが阻止されるので埃等による故障が防止
される。
【００２０】また、ホルダーはプリント基板にねじや工
具を使用することなく手だけで嵌合できるので、生産効
率が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例である表示装置のケー
スへの固定構造を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】同固定構造に用いられるホルダーを示す斜視図
である。
【図５】この発明の第２の実施例である表示装置のケー
スへの固定構造を示す断面図である。
【図６】同固定構造に用いられるゴムブッシュを示す斜
視図である。
【図７】従来の表示装置のケースへの固定構造の例を示
す斜視図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図８におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１ 表示装置 ２ プリント基板 ３ ねじ ４ ホルダー、４ａ 突起、４ｂ 空隙 ５ 表面ケース、５ａ ボス ６ 背面ケース ７ ねじ ８ 表面ケース、８ａ ボス ９ 背面ケース １０ ゴムブッシュ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表示装置の取付けられたプリント基板が
    弾性体のホルダーを介してケースへ固定されたことを特
    徴とする表示装置のケースへの固定構造。
  2. 【請求項２】 前記ケースは表面ケースと背面ケースと
    に分割されており、前記表面ケースと背面ケースの一方
    に設けられたボスにねじ込まれたねじにより表面ケース
    と背面ケースとを締着し、前記ボスに前記弾性体のホル
    ダーを嵌合させ、前記弾性体のホルダーに前記プリント
    基板を嵌合させた請求項１の表示装置のケースへの固定
    構造。
  3. 【請求項３】 前記表示装置の全周に前記弾性体のホル
    ダーが圧接されている請求項２の表示装置のケースへの
    固定構造。
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