JP2002026545A

JP2002026545A - ガイドレール構造

Info

Publication number: JP2002026545A
Application number: JP2000209965A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Furuta; 秀行古田
Original assignee: Hitachi Kokusai Electric Inc
Current assignee: Hitachi Kokusai Electric Inc
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】組立性の良いガイドレールを提供することを目
的とする。また電子機器ユニットとサブラックとのアー
スを安定してとることができるガイドレールを提供する
ことも目的とする。【解決手段】弾性体であるアース板１１と樹脂であるガ
イドレール本体２２とからガイドレールを構成すると共
にアース板取付用の穴をガイドレール本体に設け、ガイ
ドレール本体にアース板の弾性を利用して簡単に取り付
けることができるようにする。また、ガイドレール本体
に突起を設けると共にサブラックに突起が嵌合する穴を
設け、簡単にガイドレール本体をサブラックに取り付け
ることができるようにする。更に、アース板に１箇所以
上スリット５１を設けることにより電子機器ユニットと
サブラックの接触点を増やし、安定してアースを取り入
れるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サブラックに装着
され電子機器ユニットをスライドさせてサブラックに着
脱させるガイドレール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一例であるガイドレールの構造に
ついて図５を参照して説明する。

【０００３】従来、ガイドレール２は図５に示すとお
り、サブラック３に取り付けられ、電子機器ユニット１
に設けられた溝４と嵌合する。この嵌合により電子機器
ユニット１はガイドレール２によって案内されサブラッ
ク３に実装される。このとき電子機器ユニット１及びガ
イドレール２は通常、例えば金属の様に導電性のある材
質で製作されているので電子機器ユニット１とサブラッ
ク３はアースが取れた状態となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す前述の従来
の技術では、電子機器ユニットとガイドレールとが接触
したとき共に材質が金属であるため、接触部が傷になっ
たり、金属の粉が発生し電子機器に悪影響をおよぼすこ
とがあるという欠点がある。また、ガイドレールは材質
が金属であるので、サブラックに取り付ける場合もねじ
止め、あるいはポップリベットで取り付ける必要があ
る。しかし、ねじ止め、あるいはポップリベットによる
ガイドレールの取り付けは作業性が悪いという欠点があ
る。そこで本発明ではこれらの欠点を除去することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、弾性体であるアース板を、アース板取付用の穴を
設けたガイドレール本体に取り付けた状態でサブラック
に固定できるようにしたものである。このときガイドレ
ール本体にフック状の突起を設けると共にこの突起と嵌
合する穴をサブラックに設け、簡単に取り付けることが
できるようにしたものである。また、電子機器ユニット
とサブラックとがアースをとれる状態にするために、ア
ース板にスリットを設け、電子機器ユニット及びサブラ
ックとの接触点を増やすようにしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例であるガ
イドレール構造について図１〜５を用いて説明する。

【０００７】図１に本実施例のガイドレールの構成を示
す。本実施例のガイドレールはアース板１１、ガイドレ
ール本体２２から構成される。サブラック３３には、角
穴３５、丸穴３６がある。

【０００８】図２にガイドレールをサブラック３３に取
り付けた状態での断面図を示す。アース板１１、ガイド
レール本体２２、サブラック３３が組み立てられた状態
を示す。

【０００９】図３にガイドレール本体２２へのアース板
１１の取り付け方法を示す。図の上方から作業手順を示
す。まず、ガイドレール本体２２に設けてある角穴２８
にアース板１１を差し込む。次に、アース板１１は弾性
体であるので、アース板１１を内側にたわませながら、
図の上方に引っ張る。そして、ガイドレール本体２２の
へこみ部２３にアース板１１をのせることにより組み立
てができる。このときアース板１１は弾性を利用して元
の形状に戻るため、ガイドレール本体２２からアース板
１１が外れることはない。

【００１０】図４にサブラック３３へのガイドレール本
体２２の取り付け方法を示す。ガイドレール本体２２に
は、フック状の突起２５及び突起２６が設けられてい
る。サブラック３３には前記の突起に関連し、角穴３
５、丸穴３６が設けられている。まず、フック状の突起
２５を角穴３５に差し込む。次に、ガイドレール本体２
２を図の左側に移動させる。ガイドレール本体２２は弾
性を持っているので、突起２６は丸穴３６に嵌合するこ
とができる。ガイドレール本体２２は角穴３５、及び丸
穴３６によりサブラック３５に取り付けると、ガイドレ
ール２３は弾性を利用しもとの形状にもどるため、サブ
ラック３３から外れることはない。

【００１１】図１にアース板の形状を示す。アース板１
１には電子機器ユニット１と接触する部分（接触部）に
スリット５１を１箇所以上設け、各々の接触部において
アース板１１が電子機器ユニット１に接触することによ
り安定してアースをとることができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、電子機器ユニットをサ
ブラックに実装する場合、電子機器ユニットとガイドレ
ール本体が接触するが、ガイドレール本体を樹脂で製作
できるため、接触部に傷がついたり、金属の粉が発生す
ることがなく、電子機器に悪影響をおよぼすことがなく
なるという効果が得られる。またアースに関しても、ア
ース板にスリットを１箇所以上設けることにより、電子
機器ユニットとアース板との接触点を増やすことが可能
であり十分なアースがとれる。

【００１３】また、アース板のレール本体への取付が簡
単にできると共に、ガイドレール本体のサブラックへの
取付が簡単にでき、作業性が向上した。また、本発明の
ガイドレールは簡単に取り外しができるので、材料のリ
サイクルにも貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるガイドレールの構成を
示す斜視図。

【図２】本発明の一実施例であるガイドレールをサブラ
ックに取り付けたときの状態を示す断面図。

【図３】ガイドレール本体へのアース板の取付方法を示
す詳細図。

【図４】サブラックへのガイドレール本体の取付方法を
示す詳細図。

【図５】従来の一例であるガイドレールをサブラックに
取り付けたときの状態、及び電子機器ユニットの外観を
示す斜視図。

【符号の説明】

１：電子機器ユニット、２：従来例のガイドレール、
３：従来例のサブラック、４：溝、１１：アース板、２
２：ガイドレール本体、２３：へこみ部、２５：フック
状の突起、２６：突起、２８：角穴、３３：本実施例の
サブラック、３５：角穴、３６：丸穴、５１：スリッ
ト。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラックの内面に装着され電子機器ユニッ
トをスライドさせて前記ラックに実装せしめるガイドレ
ール構造において、弾性体であるアース板と、該アース板を固定せしめる取
付穴を備えた本体とを具備し、前記アース板を容易に前
記本体に取り付けるように構成したことを特徴とするガ
イドレール構造。
【請求項２】請求項１記載のガイドレール構造におい
て、フック状の突起と凸型の突起とを前記本体に備え、前記
フック状の突起、前記凸型の突起をそれぞれ前記ラック
に備えた角穴、丸穴にはめこんで取り付けるように構成
したことを特徴とするガイドレール構造。
【請求項３】請求項１記載のガイドレール構造におい
て、前記アース板にスリットを備え、前記電子機器ユニット
と前記サブラックとの接触点数を増やしてアースをとる
ように構成したことを特徴とするガイドレール構造。