JP2002006922A - 製造管理システム、端末装置および記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造管理システムにおいて負荷の分散と、シ
ステムの信頼性の向上を可能にする。 【解決手段】 製品情報入力手段３ａは、前工程から移
送されてきた製品に関する情報である製品情報を入力す
る。作業情報付加手段３ｂは、その端末装置に係る作業
の作業結果に関する情報を製品情報に対して付加する。
送信手段３ｃは、作業情報付加手段３ｂによって作業結
果に関する情報が付加された製品情報を、作業の終了に
前後して後工程の端末装置に対して送信する。製品情報
供給手段３ｄは、製品情報の問い合わせがなされた場合
には、自己が現在有している製品情報を参照し、問い合
わせに係る製品情報である場合には、所定の装置に対し
て製品情報を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製造管理システムに
関し、特に、製造ラインに沿って配置された端末装置が
ネットワークによって相互に接続されて構成される製造
管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】工場の製造ライン等においては、各作業
工程に対して端末装置を配置しておき、作業者が製品に
対する作業を完了した場合には作業結果を端末装置に入
力し、入力された情報をサーバによって一元的に管理す
ることにより、製品の仕掛かり状況を管理する方法が一
般的に採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような一
元管理による管理方法では、作業完了等に伴って端末装
置からサーバに対するアクセスが発生するので、一台の
サーバにアクセスが集中し、トラフィックの増大により
システム全体のパフォーマンスが低下する場合があると
いう問題点があった。

【０００４】このような事態を回避するために、サーバ
を増設して負荷を分散させることも考えられるが、サー
バを増加する分だけシステムのコストが増大するという
問題点があった。

【０００５】また、一台のサーバで一元管理する場合に
は、そのサーバに障害が発生した場合には、システム全
体が停止する結果となり、多大な損失を招く場合がある
という問題点もあった。

【０００６】そこで、データのバックアップとミラーリ
ングを行うことも可能であるが、データのバックアップ
は定期的にしか実行されないため、障害発生直前の状態
に復旧することが困難となる。また、ミラーリングで
は、ミラーサーバを購入するコストが新たに発生すると
ともに、ミラーリングでは同じ状態を別のサーバにも随
時複写するので、データの破損障害に対しては対応が困
難であるという問題点もあった。

【０００７】本発明は、以上の状況に鑑みてなされたも
のであり、コストを増大させることなく、システム全体
のパフォーマンスを向上させることが可能な製造管理シ
ステムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、図１に示す、製造ライン１に沿って配置
された端末装置２〜４がネットワーク６によって相互に
接続されて構成される製造管理システムにおいて、各端
末装置２〜４は、前工程から移送されてきた製品に関す
る情報である製品情報を入力する製品情報入力手段３ａ
と、その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記
製品情報に対して付加する作業情報付加手段３ｂと、前
記作業情報付加手段３ｂによって作業結果に関する情報
が付加された製品情報を、前記作業の終了に前後して後
工程の端末装置に対して送信する送信手段３ｃと、前記
ネットワーク上の所定の装置から、製品情報の問い合わ
せがなされた場合には、自己が現在有している製品情報
を参照し、問い合わせに係る製品情報である場合には、
前記所定の装置に対して製品情報を供給する製品情報供
給手段３ｄと、を有することを特徴とする製造管理シス
テムが提供される。

【０００９】ここで、製品情報入力手段３ａは、前工程
から移送されてきた製品に関する情報である製品情報を
入力する。作業情報付加手段３ｂは、その端末装置に係
る作業の結果に関する情報を製品情報に対して付加す
る。送信手段３ｃは、作業情報付加手段３ｂによって作
業結果に関する情報が付加された製品情報を、作業の終
了に前後して後工程の端末装置に対して送信する。製品
情報供給手段３ｄは、製品情報の問い合わせがなされた
場合には、自己が現在有している製品情報を参照し、問
い合わせに係る製品情報である場合には、所定の装置に
対して製品情報を供給する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の動作原理を説明
する原理図である。この図において、製造ライン１は、
製品Ｐ１〜Ｐ３を製造工程に沿って移動させる。製品Ｐ
１〜Ｐ３は、製造ライン１に沿って移動され、各工程に
おいて所定の作業が施され、完成品に至る。

【００１１】端末装置２〜４は、例えば、製造ライン１
に沿って作業する作業者に一台ずつあてがわれ、作業結
果等に係る情報を作業者が入力する。ここで、端末装置
２〜４は、全て同様の構成とされているので、端末装置
３を例に挙げて説明すると、端末装置３は、製品情報入
力手段３ａ、作業情報付加手段３ｂ、送信手段３ｃ、お
よび、製品情報供給手段３ｄによって構成されている。

【００１２】ここで、製品情報入力手段３ａは、前工程
から移送されてきた製品に関する情報である製品情報を
入力する。作業情報付加手段３ｂは、その端末装置に係
る作業の結果に関する情報を製品情報に対して付加す
る。

【００１３】送信手段３ｃは、作業情報付加手段３ｂに
よって作業結果に関する情報が付加された製品情報を、
作業の終了に前後して後工程の端末装置に対して送信す
る。製品情報供給手段３ｄは、ネットワーク６上の所定
の端末装置（例えば、端末装置５）から、製品情報の問
い合わせがなされた場合には、自己が現在有している製
品情報を参照し、問い合わせに係る製品情報である場合
には、問い合わせを行った端末装置に対して製品情報を
供給する。

【００１４】端末装置５は、端末装置２〜４において仕
掛かり中である製品Ｐ１〜Ｐ３の状態をチェックする際
に操作される。ネットワーク６は、例えば、ＬＡＮ（Lo
cal Area Network）端末装置２〜５を相互に接続し、こ
れらの間で情報を授受する。

【００１５】次に、以上の原理図の動作について説明す
る。なお、以下では端末装置３を例に挙げて説明を行
う。いま、前工程である端末装置２の作業者によって製
品Ｐ２に対する作業が完了した場合には、端末装置２か
らネットワーク６を介して、次工程に属する端末装置３
に対して製品Ｐ２に関する製品情報が転送される。

【００１６】ここで、製品情報とは、その製品に対して
施すべき作業を記述したプログラム、製品に対して作業
を施した作業者を特定するための情報、実際に作業を行
った設備を特定するための情報、および、作業結果を示
す情報から構成されており、製品と１対１の関係を有し
ている。

【００１７】製品情報の転送に前後して、製品Ｐ２は、
製造ライン１によって移送され、端末装置３付近まで移
動される。すると、端末装置３の作業者は、製品Ｐ２に
貼付されているバーコード等に記録された製品を特定す
るための情報を、製品情報入力手段３ａを介して入力す
る。

【００１８】製品情報入力手段３ａは、製品Ｐ２に貼付
されているバーコード等から入力された製品を特定する
ための情報と、端末装置２から転送された製品情報とを
比較し、これらが一致している場合には、製品情報を作
業情報付加手段３ｂに供給する。

【００１９】次に、端末装置３の作業者が、端末装置３
に対して所定の指示を発すると、製品情報に付加されて
いる前述したプログラムが実行され、製品Ｐ２に対して
所定の作業（例えば、組立作業や製品の性能試験等）が
施される。

【００２０】作業が終了すると、作業結果を示す情報
（例えば、新たに付加された部品に関する情報または性
能試験の結果）が、作業情報付加手段３ｂによって製品
情報に付加される。

【００２１】なお、同様の処理は、端末装置２および端
末装置４においても実行され、それぞれの端末装置にお
いて、作業結果に応じた新たな情報が製品情報に付加さ
れることになる。

【００２２】作業情報付加手段３ｂにより作業情報が付
加された製品情報は、端末装置３における作業の終了に
前後して送信手段３ｃにより、ネットワーク６を介して
次工程に属する端末装置４に転送される。

【００２３】端末装置３における作業が完了すると、製
品Ｐ２は、製造ライン１によって端末装置４の近傍まで
移送され、次の工程の作業が開始されることになる。な
お、端末装置４における処理は、処理の内容を除けば端
末装置３の場合と同様であるのでその説明は省略する。

【００２４】ところで、各端末装置２〜４において、作
業が実行されている最中に、端末装置５から、例えば、
製品Ｐ２の作業の進捗状況に関する問い合わせがなされ
たとすると、この要求は、各端末装置２〜４の製品情報
供給手段に通知される。

【００２５】ここで、端末装置３を例に挙げて説明する
と、製品情報供給手段３ｄは、現在作業の対象となって
いる製品を、製品情報入力手段３ａからの情報を参照し
て特定し、要求のあった製品と現在処理中の製品とが一
致する場合には、その製品情報を送信手段３ｃを介して
要求を行った端末装置５に対して送信する。その結果、
端末装置５では、現在仕掛かり中である任意の製品の状
況を知ることが可能となる。

【００２６】以上の実施の形態によれば、１つの製品に
対して１つの製品情報を関連付け、製造ライン１上にお
ける製品の移動に応じて、製品情報を端末装置間で転送
するようにしたので、１つのサーバによる製品情報の一
元管理を排し、負荷の分散による快適なシステムを構築
することが可能となる。

【００２７】また、サーバによる一元管理を排すること
により、一台のサーバの故障により製造ライン全体が停
止する事態を回避し、より信頼性の高いシステムを構築
することが可能となる。

【００２８】次に、本発明の実施の形態の構成例につい
て説明する。図２は、本発明の実施の形態の構成例を示
す図である。この図に示すように、本発明に係る製造管
理システムは、製造ライン１０、端末装置１１〜１５、
ネットワーク１６によって構成されている。

【００２９】製造ライン１０は、製品を各製造工程まで
運搬する役割を果たす。端末装置１１〜１５は、パーソ
ナルコンピュータ等によって構成されており、例えば、
各作業者に１台ずつ割り当てられている。

【００３０】図３は、端末装置１１の詳細な構成例を示
す図である。なお、端末装置１１〜１５は、同様の構成
とされているので、ここでは、端末装置１１を例に挙げ
て説明を行う。

【００３１】この図に示すように、端末装置１１は、Ｃ
ＰＵ（Central Processing Unit）１１ａ、ＲＯＭ（Rea
d Only Memory）１１ｂ、ＲＡＭ（Random Access Memor
y）１１ｃ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１１ｄ、ＧＣ
（Graphics Card）１１ｅ、Ｉ／Ｆ（Interface）１１ｆ
によって構成され、その外部には表示装置１１ｇ、入力
装置１１ｈ、バーコードリーダ１１ｉ、および、ネット
ワーク１６が接続されている。

【００３２】ここで、ＣＰＵ１１ａは、ＨＤＤ１１ｄに
格納されているプログラムに応じて装置の各部を制御す
るとともに、各種演算処理を実行する。ＲＯＭ１１ｂ
は、ＣＰＵ１１ａが実行する基本的なプログラムを格納
している。

【００３３】ＲＡＭ１１ｃは、ＣＰＵ１１ａが各種演算
処理を実行する場合に、実行途中のプログラムや演算途
中のデータを一時的に格納する。ＨＤＤ１１ｄは、ＣＰ
Ｕ１１ａが実行するプログラムやデータを格納する。

【００３４】ＧＣ１１ｅは、ＣＰＵ１１ａから供給され
た描画命令に応じて描画処理を実行し、得られた画像デ
ータを映像信号に変換して表示装置１１ｇに供給する。
Ｉ／Ｆ１１ｆは、入力装置１１ｈおよびバーコードリー
ダ１１ｉからデータを入力する際に、データのフォーマ
ット変換等の処理を実行する。また、ネットワーク１６
を介してデータを授受する際に、フォーマット変換やプ
ロトコル変換等の処理を実行する。

【００３５】表示装置１１ｇは、例えば、ＣＲＴ（Cath
ode Ray Tube）モニタによって構成されており、ＧＣ１
１ｅから出力された映像信号を表示する。入力装置１１
ｈは、例えば、マウス等のポインティングデバイスやキ
ーボードによって構成されている。

【００３６】バーコードリーダ１１ｉは、製品に貼付さ
れているバーコードに記録された情報を読み取って入力
する。次に、以上の実施の形態の動作について説明す
る。

【００３７】いま、端末装置１１の前工程において製品
Ｐ１に対する作業が完了すると、製品Ｐ１に関する製品
情報が、前工程の端末装置（図示せず）から端末装置１
１に対して転送される。なお、この転送先を特定する方
法としては、各端末装置にテーブルを準備しておき、例
えば、製品の種類等に応じて次の作業を行う端末装置を
特定して製品情報を転送する。

【００３８】端末装置１１は、Ｉ／Ｆ１１ｆを介して製
品情報を入力し、ＲＡＭ１１ｃの所定の領域に対して格
納する。図４は、製品情報の一例を示す図である。この
図に示すように、製品情報は、製品ＩＤ２０ａ、プログ
ラム２０ｂ、作業結果情報２０ｃ、作業者情報２０ｄ、
および、使用設備情報２０ｅによって構成されている。

【００３９】ここで、製品ＩＤ２０ａは、製品を識別す
るための識別情報である。プログラム２０ｂは、各製品
または製品の版数によって異なる各工程における手続き
や作業の手順を記述しており、このプログラム２０ｂを
実行することにより、各端末装置において必要な処理が
実行される。

【００４０】作業結果情報２０ｃは、各製造工程におい
て製品に対して施された作業の結果に関する情報であ
り、例えば、製品の性能試験の結果等の情報である。作
業者情報２０ｄは、作業を行った者を特定するための情
報である。

【００４１】使用設備情報２０ｅは、作業を行った使用
設備に関する情報であり、例えば、測定に使用した測定
装置の型番その他の情報である。次に、作業者は、製造
ライン１０によって移送された製品Ｐ１に貼付されてい
るバーコードをバーコードリーダ１１ｉによって読み取
る。すると、バーコードに記録された製品ＩＤが、Ｉ／
Ｆ１１ｆを介してＲＡＭ１１ｃに供給され、そこに格納
される。

【００４２】ＣＰＵ１１ａは、バーコードリーダ１１ｉ
から供給された製品ＩＤと、製品情報に含まれている製
品ＩＤとを比較し、これらが一致する場合には製品情報
に含まれているプログラム２０ｂから該当するプログラ
ム（その工程に対応するプログラム）を取得し、実行す
る。

【００４３】プログラム２０ｂが実行されると、表示装
置１１ｇには、図５に示す、製品に関する作業を支援す
るためのＧＵＩ（Graphical User Interface）３０が表
示される。

【００４４】この表示例では、テキストボックス３０ａ
〜３０ｃに対して製品ＩＤ、図番、および、機種がそれ
ぞれ表示されている。また、テキストボックス３０ｄに
は、作業する際の作業条件が表示されており、作業者
は、この条件に応じた設定を行い、作業を実行する。こ
の例では、作業条件としてはＦ＝１．５Ｋｇが入力され
ている。

【００４５】作業の結果として得られた検査結果は、テ
キストボックス３０ｅに対して作業者によって入力され
る。この例では、Ｄ＝１．５４ｍｍが入力されている。
このようにして作業が終了すると、作業者は、作業の完
了を示すＯＫボタン３０ｆを操作する。すると、ＣＰＵ
１１ａは、テキストボックス３０ｅに入力された検査結
果を取得し、作業が行われた日時を示す情報とともに作
業結果情報２０ｃに対して付加する。また、ＣＰＵ１１
ａは、作業を行った作業者と作業設備とを特定するため
の情報を作業者情報２０ｄおよび使用設備情報２０ｅに
それぞれ付加する。

【００４６】そして、ＣＰＵ１１ａは、このようにして
新たな情報を付加した製品情報を、Ｉ／Ｆ１１ｆを介し
て、次の端末装置１２に対して転送する。なお、製品情
報の転送と前後して、製品も次工程の端末装置に対して
移送される。

【００４７】端末装置１２でも前述の場合と同様の処理
が実行され、作業結果に関する新たな情報が付加され
て、次工程の端末装置１３に転送されることになる。な
お、このような場合において、端末装置１５から現在仕
掛かり中の製品Ｐ１に対する問い合わせがなされたとす
ると、このような問い合わせは、全ての端末装置１１〜
１４に対して送信される。端末装置１１〜１４では、現
在処理中の製品の製品ＩＤを取得し、その製品ＩＤと問
い合わせがなされた製品の製品ＩＤとが一致するか否か
を判定し、一致する場合には、その時点における製品情
報を取得し、要求を行った端末装置１５に対して返送す
る。

【００４８】その結果、端末装置１５では、送信されて
きた製品情報を参照し、問い合わせを行った製品Ｐ１の
現在の仕掛かり状況を知ることができる。以上に説明し
たように、本発明の実施の形態によれば、端末装置をＬ
ＡＮによって相互に接続し、各製品に対応する製品情報
を、製品と同期するように端末装置間を移動させるよう
にしたので、サーバによる情報の一括管理を排し、負荷
分散による快適なシステムを構築することが可能とな
る。

【００４９】また、製品情報が端末装置に分散されて管
理されることになるので、システムの障害に対する耐性
を高めることが可能となる。また、製品情報に対して、
ＧＵＩ等を含むプログラムを付加するようにしたので、
サーバによりプログラムを統括管理する場合に比較し、
処理を迅速に実行することが可能となる。

【００５０】なお、以上の実施の形態では、同一の作業
に関する端末装置が１つである場合を例に挙げて説明し
たが、例えば、同一工程内に複数の作業者が存在し、端
末装置も複数存在する場合には、前述の場合とは異なる
処理が実行される。その詳細を図６を参照して説明す
る。

【００５１】この図の例では、工程＃２および工程＃３
は、それぞれ、ｍ個およびｎ個の端末装置によって構成
されている。このような構成において、工程＃１から工
程＃２に対して製品が移動されると、これに伴って製品
情報も工程＃２を構成する全ての端末装置＃２−１〜＃
２−ｍに対して転送される。

【００５２】ここで、製品には端末装置＃２−１〜＃２
−ｍの何れかによって作業が施されることになるが、例
えば、端末装置＃２−１によって作業が施されることに
なったとすると、端末装置＃２−１の作業者がこの製品
を取得し、バーコードから製品ＩＤを読み取る。その結
果、端末装置＃２−１は、自己がこの製品に対する作業
を行う端末装置であることを認知し、他の端末装置＃２
−２〜＃２−ｍに対して製品情報の削除依頼を通知す
る。

【００５３】その結果、端末装置＃２−２〜＃２−ｍ
は、受信した製品情報を削除し、新たな製品に対する製
品情報の受け付け可能状態となる。そして、端末装置＃
２−１の作業者が製品に対する所定の作業が完了した場
合には、端末装置＃２−１から工程＃３に対して製品情
報が転送されることになる。

【００５４】以上に示したように、本発明では所定の工
程が複数の端末装置によって構成されている場合には、
全ての端末装置に対して製品情報を転送した後、実際に
製品に対する作業を行う端末装置以外の端末装置に対し
て削除依頼を通知して、製品情報を削除させるようにし
たので、工程が複数の端末装置によって構成されている
場合であっても、製品を適当に分配して作業を実行する
ことが可能となる。

【００５５】最後に、図７を参照して、各端末装置にお
いて実行される処理の一例について説明する。このフロ
ーチャートが開始されると、以下の処理が実行される。 ［Ｓ１］ＣＰＵ１１ａは、製造ライン１０によって移送
されてきた製品のバーコードがバーコードリーダ１１ｉ
によって読み取られた場合には新たな製品に対する処理
が開始されたと判定してステップＳ２に進み、それ以外
の場合には同一の処理を繰り返して実行する。 ［Ｓ２］ＣＰＵ１１ａは、バーコードリーダ１１ｉから
製品の製品ＩＤを取得する。 ［Ｓ３］ＣＰＵ１１ａは、前工程の端末装置から製品情
報を取得する。

【００５６】なお、製品情報の取得は、場合によって
は、製品ＩＤの取得の前に実行される。 ［Ｓ４］ＣＰＵ１１ａは、製品情報に含まれているプロ
グラム２０ｂから該当するＧＵＩを取得する。

【００５７】［Ｓ５］ＣＰＵ１１ａは、製品情報に含ま
れているプログラム２０ｂから該当する制御プログラム
を取得する。 ［Ｓ６］ＣＰＵ１１ａは、ステップＳ４で取得したＧＵ
Ｉを表示装置１１ｇに対して表示させる。 ［Ｓ７］ＣＰＵ１１ａは、ステップＳ５で取得した制御
プログラムを実行する。 ［Ｓ８］ＣＰＵ１１ａは、処理が完了したか否かを判定
し、処理が完了した場合にはステップＳ９に進み、それ
以外の場合には同一の処理を繰り返す。 ［Ｓ９］ＣＰＵ１１ａは、作業結果、作業日時、作業端
末、および、作業者を示す情報をＧＵＩその他から取得
して、製品情報に格納する。

【００５８】［Ｓ１０］ＣＰＵ１１ａは、次の端末装置
に対して製品情報を送信する。 以上の処理によれば、前述の実施の形態において説明し
た機能を、端末装置に実行させることが可能となる。

【００５９】なお、上記の処理機能は、コンピュータに
よって実現することができる。その場合、端末装置が有
すべき機能の処理内容は、コンピュータで読み取り可能
な記録媒体に記録されたプログラムに記述されており、
このプログラムをコンピュータで実行することにより、
上記処理がコンピュータで実現される。コンピュータで
読み取り可能な記録媒体としては、磁気記録装置や半導
体メモリ等がある。市場へ流通させる場合には、ＣＤ−
ＲＯＭ(Compact Disk Read Only Memory)やフロッピー
（登録商標）ディスク等の可搬型記録媒体にプログラム
を格納して流通させたり、ネットワークを介して接続さ
れたコンピュータの記憶装置に格納しておき、ネットワ
ークを通じて他のコンピュータに転送することもでき
る。コンピュータで実行する際には、コンピュータ内の
ハードディスク装置等にプログラムを格納しておき、メ
インメモリにロードして実行する。

【００６０】（付記１） 製造ラインに沿って配置され
た端末装置がネットワークによって相互に接続されて構
成される製造管理システムにおいて、各端末装置は、前
工程から移送されてきた製品に関する情報である製品情
報を入力する製品情報入力手段と、その端末装置に係る
作業の結果に関する情報を前記製品情報に対して付加す
る作業情報付加手段と、前記作業情報付加手段によって
作業結果に関する情報が付加された製品情報を、前記作
業の終了に前後して後工程の端末装置に対して送信する
送信手段と、を有することを特徴とする製造管理システ
ム。

【００６１】（付記２） 前記製品情報には、製品に対
する作業に係る制御プログラムが含まれていることを特
徴とする付記１記載の製造管理システム。 （付記３） 前記製品情報には、前記制御プログラムの
版数が含まれていることを特徴とする付記２記載の製造
管理システム。

【００６２】（付記４） 同一の作業に係る端末装置が
複数存在する場合には、全ての端末装置に対して前記製
品情報を供給し、そのうちの何れかの端末装置によって
所定の製品に対する処理が実行されることが確定した場
合には他の端末装置は、その製品情報を破棄することを
特徴とする付記１記載の製造管理システム。

【００６３】（付記５） 前記ネットワーク上の所定の
装置から、製品情報の問い合わせがなされた場合には、
自己が現在有している製品情報を参照し、問い合わせに
係る製品情報である場合には、前記所定の装置に対して
製品情報を供給する製品情報供給手段を更に有すること
を特徴とする付記１記載の製造管理システム。

【００６４】（付記６） 製造ラインに沿って配置さ
れ、ネットワークによって相互に接続されて製造管理シ
ステムを構成する端末装置において、前工程から移送さ
れてきた製品に関する情報である製品情報を入力する製
品情報入力手段と、その端末装置に係る作業の結果に関
する情報を前記製品情報に対して付加する作業情報付加
手段と、前記作業情報付加手段によって作業結果に関す
る情報が付加された製品情報を、前記作業の終了に前後
して後工程の端末装置に対して送信する送信手段と、を
有することを特徴とする端末装置。

【００６５】（付記７） 製造ラインに沿って配置さ
れ、ネットワークによって相互に接続されて製造管理シ
ステムを構成する端末装置において実行されるプログラ
ムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体にお
いて、コンピュータを、前工程から移送されてきた製品
に関する情報である製品情報を入力する製品情報入力手
段、その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記
製品情報に対して付加する作業情報付加手段、前記作業
情報付加手段によって作業結果に関する情報が付加され
た製品情報を、前記作業の終了に前後して後工程の端末
装置に対して送信する送信手段、として機能させるプロ
グラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒
体。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、製造ラ
インに沿って配置された端末装置がネットワークによっ
て相互に接続されて構成される製造管理システムにおい
て、各端末装置は、前工程から移送されてきた製品に関
する情報である製品情報を入力する製品情報入力手段
と、その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記
製品情報に対して付加する作業情報付加手段と、前記作
業情報付加手段によって作業結果に関する情報が付加さ
れた製品情報を、前記作業の終了に前後して後工程の端
末装置に対して送信する送信手段と、を有するようにし
たので、特定の装置への負荷の集中を排除することによ
り、運用性と信頼性が高いシステムを提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の動作原理を説明する原理図である。

【図２】本発明の実施の形態の構成例を示す図である。

【図３】図２に示す端末装置の詳細な構成例を示す図で
ある。

【図４】製品情報の詳細な構成例を示す図である。

【図５】端末装置の表示装置に表示されるＧＵＩの一例
である。

【図６】工程が複数の端末装置を含む場合の動作を説明
する図である。

【図７】端末装置において実行される処理の一例を説明
するフローチャートである。

【符号の説明】

１ 製造ライン ２〜５ 端末装置 ３ａ 製品情報入力手段 ３ｂ 作業情報付加手段 ３ｃ 送信手段 ３ｄ 製品情報供給手段 ６ ネットワーク １０ 製造ライン １１〜１５ 端末装置 １６ ネットワーク １１ａ ＣＰＵ １１ｂ ＲＯＭ １１ｃ ＲＡＭ １１ｄ ＨＤＤ １１ｅ ＧＣ １１ｆ Ｉ／Ｆ １１ｇ 表示装置 １１ｈ 入力装置 １１ｉ バーコードリーダ ２０ａ 製品ＩＤ ２０ｂ プログラム ２０ｃ 作業結果情報 ２０ｄ 作業者情報 ２０ｅ 使用設備情報

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀内 健男 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造ラインに沿って配置された端末装置
   がネットワークによって相互に接続されて構成される製
   造管理システムにおいて、 各端末装置は、 前工程から移送されてきた製品に関する情報である製品
   情報を入力する製品情報入力手段と、 その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記製品
   情報に対して付加する作業情報付加手段と、 前記作業情報付加手段によって作業結果に関する情報が
   付加された製品情報を、前記作業の終了に前後して後工
   程の端末装置に対して送信する送信手段と、 を有することを特徴とする製造管理システム。
2. 【請求項２】 前記製品情報には、製品に対する作業に
   係る制御プログラムが含まれていることを特徴とする請
   求項１記載の製造管理システム。
3. 【請求項３】 前記ネットワーク上の所定の装置から、
   製品情報の問い合わせがなされた場合には、自己が現在
   有している製品情報を参照し、問い合わせに係る製品情
   報である場合には、前記所定の装置に対して製品情報を
   供給する製品情報供給手段を更に有することを特徴とす
   る請求項１記載の製造管理システム。
4. 【請求項４】 製造ラインに沿って配置され、ネットワ
   ークによって相互に接続されて製造管理システムを構成
   する端末装置において、 前工程から移送されてきた製品に関する情報である製品
   情報を入力する製品情報入力手段と、 その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記製品
   情報に対して付加する作業情報付加手段と、 前記作業情報付加手段によって作業結果に関する情報が
   付加された製品情報を、前記作業の終了に前後して後工
   程の端末装置に対して送信する送信手段と、を有するこ
   とを特徴とする端末装置。
5. 【請求項５】 製造ラインに沿って配置され、ネットワ
   ークによって相互に接続されて製造管理システムを構成
   する端末装置において実行されるプログラムを記録した
   コンピュータ読み取り可能な記録媒体において、 コンピュータを、 前工程から移送されてきた製品に関する情報である製品
   情報を入力する製品情報入力手段、 その端末装置に係る作業の結果に関する情報を前記製品
   情報に対して付加する作業情報付加手段、 前記作業情報付加手段によって作業結果に関する情報が
   付加された製品情報を、前記作業の終了に前後して後工
   程の端末装置に対して送信する送信手段、 として機能させるプログラムを記録したコンピュータ読
   み取り可能な記録媒体。