JP2002006750A - ガラスびん用感熱ラベル - Google Patents
ガラスびん用感熱ラベルInfo
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- JP2002006750A JP2002006750A JP2000183151A JP2000183151A JP2002006750A JP 2002006750 A JP2002006750 A JP 2002006750A JP 2000183151 A JP2000183151 A JP 2000183151A JP 2000183151 A JP2000183151 A JP 2000183151A JP 2002006750 A JP2002006750 A JP 2002006750A
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- glass bottle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】流通時や使用時には容易にガラスびんから剥が
すことができないが、使用後は紙剥けや紙残りをせずに
簡単に手で剥がすことが可能な感熱ラベルを提供するこ
と。 【解決手段】紙を基材とするガラスびん用感熱ラベル
で、紙基材１１の表面にはインキ層１２とニス層１３が
それぞれこの順序で塗布され、紙基材１１の裏面には、
ベース樹脂がアクリル系樹脂のディレートタック型感熱
接着剤からなる接着剤層１４が塗布されている。
すことができないが、使用後は紙剥けや紙残りをせずに
簡単に手で剥がすことが可能な感熱ラベルを提供するこ
と。 【解決手段】紙を基材とするガラスびん用感熱ラベル
で、紙基材１１の表面にはインキ層１２とニス層１３が
それぞれこの順序で塗布され、紙基材１１の裏面には、
ベース樹脂がアクリル系樹脂のディレートタック型感熱
接着剤からなる接着剤層１４が塗布されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんの表面
に貼られる感熱性のラベルに関し、詳しくは、使用後に
簡単に剥がすことのできる易剥離性を有するガラスびん
用の感熱ラベルに関する。
に貼られる感熱性のラベルに関し、詳しくは、使用後に
簡単に剥がすことのできる易剥離性を有するガラスびん
用の感熱ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在流通しているガラスびん用の感熱ラ
ベルは、感熱剤の凝集力が強いため一度ガラスびんの表
面に貼られたものは、剥離しようとピッキングを行うと
紙基材層の層間破壊が起こり、紙基材の上層部のみが剥
がれてしまう（紙むけ現象）。さらにこれを浸水して剥
がそうとしても接着剤層が強固にガラスびんの表面に密
着しているため、紙残りしてしまう。しかし最近の、使
用済のガラスびんをリサイクルさせて再利用させようと
する動きの中においては、流通時あるいは使用時は、剥
がすことができず、使用後には、手で容易にガラスびん
の表面から剥がせるラベルが必要になる。
ベルは、感熱剤の凝集力が強いため一度ガラスびんの表
面に貼られたものは、剥離しようとピッキングを行うと
紙基材層の層間破壊が起こり、紙基材の上層部のみが剥
がれてしまう（紙むけ現象）。さらにこれを浸水して剥
がそうとしても接着剤層が強固にガラスびんの表面に密
着しているため、紙残りしてしまう。しかし最近の、使
用済のガラスびんをリサイクルさせて再利用させようと
する動きの中においては、流通時あるいは使用時は、剥
がすことができず、使用後には、手で容易にガラスびん
の表面から剥がせるラベルが必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要求に応えるためになされたもので、流通時あるいは使
用時には容易にガラスびんから剥がすことができない
が、使用後は紙剥けや紙残りをせずに、容易に手等で剥
がすことが可能なガラスびん用の感熱ラベルを提供する
ことを目的とする。
要求に応えるためになされたもので、流通時あるいは使
用時には容易にガラスびんから剥がすことができない
が、使用後は紙剥けや紙残りをせずに、容易に手等で剥
がすことが可能なガラスびん用の感熱ラベルを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、紙を基材とするガラスびん用感熱ラベルであって、
前記紙基材の表面にはインキ層とニス層がそれぞれこの
順序で塗布され、また、前記紙基材の裏面には接着剤層
が塗布されていることを特徴とするガラスびん用感熱ラ
ベルである。
は、紙を基材とするガラスびん用感熱ラベルであって、
前記紙基材の表面にはインキ層とニス層がそれぞれこの
順序で塗布され、また、前記紙基材の裏面には接着剤層
が塗布されていることを特徴とするガラスびん用感熱ラ
ベルである。
【０００５】このように、本発明のガラスびん用感熱ラ
ベルは、紙基材の表面にインキ層とニス層がそれぞれこ
の順序で塗布され、また、前記紙基材の裏面に接着剤層
が塗布されているので、ラベルを手で剥がすと容易にガ
ラスびんから引き剥がすことができる。
ベルは、紙基材の表面にインキ層とニス層がそれぞれこ
の順序で塗布され、また、前記紙基材の裏面に接着剤層
が塗布されているので、ラベルを手で剥がすと容易にガ
ラスびんから引き剥がすことができる。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記接着剤層を構成する接着剤の種類がディ
レートタック型感熱接着剤であることを特徴とするガラ
スびん用感熱ラベルである。
において、前記接着剤層を構成する接着剤の種類がディ
レートタック型感熱接着剤であることを特徴とするガラ
スびん用感熱ラベルである。
【０００７】このように、本発明のガラスびん用感熱ラ
ベルの接着剤層を構成する接着剤の種類がディレートタ
ック型感熱接着剤であるので、
ベルの接着剤層を構成する接着剤の種類がディレートタ
ック型感熱接着剤であるので、
【０００８】また、請求項３の発明は、請求項１の発明
において、前記ディレートタック型感熱接着剤は、非水
溶性高分子材料であるアクリル系樹脂と、粘着付与剤で
あるロジンと、固体可塑剤であるフタル酸ジシクロヘキ
シルを主成分として構成されていることを特徴とするガ
ラスびん用感熱ラベルである。
において、前記ディレートタック型感熱接着剤は、非水
溶性高分子材料であるアクリル系樹脂と、粘着付与剤で
あるロジンと、固体可塑剤であるフタル酸ジシクロヘキ
シルを主成分として構成されていることを特徴とするガ
ラスびん用感熱ラベルである。
【０００９】このように、ディレートタック型感熱接着
剤に非水溶性高分子材料としてアクリル系樹脂を使用し
ているので、ガラスびんの表面からきれいにラベルを剥
がすことができる。
剤に非水溶性高分子材料としてアクリル系樹脂を使用し
ているので、ガラスびんの表面からきれいにラベルを剥
がすことができる。
【００１０】また、請求項４の発明は、請求項１〜３の
発明において、被着体となるガラスびんの被着部分はホ
ット・エンド・コーティング手法により表面処理されて
いることを特徴とするガラスびん用感熱ラベルである。
発明において、被着体となるガラスびんの被着部分はホ
ット・エンド・コーティング手法により表面処理されて
いることを特徴とするガラスびん用感熱ラベルである。
【００１１】このように、被着体となるガラスびんの被
着部分はホット・エンド・コーティング手法により表面
処理されているので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を
起こさずにガラスびんから剥離することができる。
着部分はホット・エンド・コーティング手法により表面
処理されているので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を
起こさずにガラスびんから剥離することができる。
【００１２】また、請求項５の発明は、請求項１〜４の
発明において、前記接着剤層を構成する接着剤の塗布量
を５〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは９±２ｇ／ｍ2 に
したことを特徴とするガラスびん用感熱ラベルである。
発明において、前記接着剤層を構成する接着剤の塗布量
を５〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは９±２ｇ／ｍ2 に
したことを特徴とするガラスびん用感熱ラベルである。
【００１３】このように、接着剤層を構成する接着剤の
塗布量を５〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは９±２ｇ／
ｍ2 にしたので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を起こ
さずにガラスびんから剥離することができる。
塗布量を５〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは９±２ｇ／
ｍ2 にしたので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を起こ
さずにガラスびんから剥離することができる。
【００１４】また、請求項６の発明は、請求項１〜５の
発明において、前記被着体となるガラスびんからラベル
を引き剥がす際の１８０°引き剥がし強度が、ＪＩＳ
Ｚ１７０７に準拠した測定方法で、０．５〜４．０Ｎ／
１５ｍｍ、より好ましくは１．９〜３．０Ｎ／１５ｍｍ
としたことを特徴とするガラスびん用感熱ラベルであ
る。
発明において、前記被着体となるガラスびんからラベル
を引き剥がす際の１８０°引き剥がし強度が、ＪＩＳ
Ｚ１７０７に準拠した測定方法で、０．５〜４．０Ｎ／
１５ｍｍ、より好ましくは１．９〜３．０Ｎ／１５ｍｍ
としたことを特徴とするガラスびん用感熱ラベルであ
る。
【００１５】このように、被着体となるガラスびんから
ラベルを引き剥がす際の１８０°引き剥がし強度が、Ｊ
ＩＳ Ｚ１７０７に準拠した測定方法で、０．５〜４．
０Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは１．９〜３．０Ｎ／１
５ｍｍとしたので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を起
こさずにガラスびんから剥離することができる。
ラベルを引き剥がす際の１８０°引き剥がし強度が、Ｊ
ＩＳ Ｚ１７０７に準拠した測定方法で、０．５〜４．
０Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは１．９〜３．０Ｎ／１
５ｍｍとしたので、ラベルは、紙剥けや紙残り現象を起
こさずにガラスびんから剥離することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明のガラスびん用感熱ラ
ベルの一実施例を示す説明図である。
形態を説明する。図１は、本発明のガラスびん用感熱ラ
ベルの一実施例を示す説明図である。
【００１７】本発明のガラスびん用感熱ラベルは、例え
ば図１に示すように、紙基材１１の表面にはインキ層１
２とニス層１３がそれぞれこの順序で塗布され、また、
紙基材１１の裏面には接着剤層１４が塗布された構成か
らなる。感熱ラベル。
ば図１に示すように、紙基材１１の表面にはインキ層１
２とニス層１３がそれぞれこの順序で塗布され、また、
紙基材１１の裏面には接着剤層１４が塗布された構成か
らなる。感熱ラベル。
【００１８】紙基材１１は、ラベルの主材となるもので
印刷基材であり、従って、印刷適性を考慮すると、平滑
性に優れた表面にクレーコート層１１ａが設けられた片
面コート紙、より具体的には片アート紙が好適に使用で
きる。また、通常のガラス用ラベルに使用される５０〜
１００ｇ／ｍ2 程度の坪量の紙基材が好ましく使用でき
る。
印刷基材であり、従って、印刷適性を考慮すると、平滑
性に優れた表面にクレーコート層１１ａが設けられた片
面コート紙、より具体的には片アート紙が好適に使用で
きる。また、通常のガラス用ラベルに使用される５０〜
１００ｇ／ｍ2 程度の坪量の紙基材が好ましく使用でき
る。
【００１９】紙のクレーコート層１１ａの上に設けられ
るインキ層１２は、商品となるガラスびんを差別化した
り、また、購買意欲を起こさせるようなデザインを形成
させる上で必要な層であるが、特に限定されるものでは
なく、一般的に公知のラベル用インキが使用できる。
るインキ層１２は、商品となるガラスびんを差別化した
り、また、購買意欲を起こさせるようなデザインを形成
させる上で必要な層であるが、特に限定されるものでは
なく、一般的に公知のラベル用インキが使用できる。
【００２０】ニス層は１３は、インキ層や紙基材表面の
保護のために設けられるが、インキ層と同様に特に限定
されるものではなく、一般的に公知のオーバーコートニ
スが使用できる。
保護のために設けられるが、インキ層と同様に特に限定
されるものではなく、一般的に公知のオーバーコートニ
スが使用できる。
【００２１】接着剤層１４を形成する接着剤は、ディレ
ートタック型感熱接着剤が好ましく使用できる。ディレ
ートタック型感熱接着剤は、基本的組成がベース樹脂と
しての非水溶性高分子材料と粘着付与剤、固体可塑剤か
らなり、常温では接着性（粘着性）がないが、加熱する
ことにより、活性化して接着性が生じ、それが冷却後も
かなりの時間持続するような接着剤である。
ートタック型感熱接着剤が好ましく使用できる。ディレ
ートタック型感熱接着剤は、基本的組成がベース樹脂と
しての非水溶性高分子材料と粘着付与剤、固体可塑剤か
らなり、常温では接着性（粘着性）がないが、加熱する
ことにより、活性化して接着性が生じ、それが冷却後も
かなりの時間持続するような接着剤である。
【００２２】非水溶性高分子材料は、接着力を与える成
分であり、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、天然ゴム、合成ゴム、酢酸−アクリル酸
エステル共重合体等の高分子化合物が該当するが、本発
明においては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル等のアクリル系樹脂が非常に好ましく使用
できる。
分であり、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、天然ゴム、合成ゴム、酢酸−アクリル酸
エステル共重合体等の高分子化合物が該当するが、本発
明においては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル等のアクリル系樹脂が非常に好ましく使用
できる。
【００２３】粘着付与剤は、加熱により活性化された際
に粘着性を増強させるための成分であり、ロジン、ロジ
ン誘導体、石油樹脂系等の樹脂類が使用できる。
に粘着性を増強させるための成分であり、ロジン、ロジ
ン誘導体、石油樹脂系等の樹脂類が使用できる。
【００２４】また、固体可塑剤は、常温では固体であっ
て、融点以上に加熱されると溶融して、上述の非水溶性
高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解させて粘着性、接
着性を発現させる。そして、一旦溶解した後はなかなか
結晶化しないので、活性化後の粘着保持時間を長くとる
ことができるもので、例えば、フタル酸ジシクロヘキシ
ル（ＤＣＨＰ）、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキ
シル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメ
チル、安息香酸スクロース、ジ安息香酸エチレングリコ
ール、トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香
酸グリセリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オク
タ酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シ
クロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホンアミド等の常温で
固体の有機化合物が使用できるが、本発明の感熱ラベル
においてはＤＣＨＰが特に好ましく使用できる。
て、融点以上に加熱されると溶融して、上述の非水溶性
高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解させて粘着性、接
着性を発現させる。そして、一旦溶解した後はなかなか
結晶化しないので、活性化後の粘着保持時間を長くとる
ことができるもので、例えば、フタル酸ジシクロヘキシ
ル（ＤＣＨＰ）、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキ
シル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメ
チル、安息香酸スクロース、ジ安息香酸エチレングリコ
ール、トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香
酸グリセリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オク
タ酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シ
クロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホンアミド等の常温で
固体の有機化合物が使用できるが、本発明の感熱ラベル
においてはＤＣＨＰが特に好ましく使用できる。
【００２５】上述のような非水溶性高分子材料と粘着付
与剤と固体可塑剤とを溶媒に分散させてなる感熱性粘着
剤を、グラビアコート法、ロールコート法、リバースロ
ールコート法等の公知の塗布方法により、紙基材１１の
印刷層１２を形成していない方の面に塗布して接着剤層
１４を形成させ、ガラスびん用の感熱ラベルとする。
与剤と固体可塑剤とを溶媒に分散させてなる感熱性粘着
剤を、グラビアコート法、ロールコート法、リバースロ
ールコート法等の公知の塗布方法により、紙基材１１の
印刷層１２を形成していない方の面に塗布して接着剤層
１４を形成させ、ガラスびん用の感熱ラベルとする。
【００２６】接着剤の塗布量は５〜２０ｇ／ｍ2 程度、
好ましくは９±２ｇ／ｍ2 程度とするのが良い。接着剤
の塗布量が２０ｇ／ｍ2 以上になると、ラベルと被着体
間の接着強度が強く、剥がそうとした際に紙基材の紙層
破壊が発生し被着体表面に紙基材が残るという不都合を
生じ、また、塗布量が５ｇ／ｍ2 未満になると、ラベル
と被着体間の接着強度が弱く、ラベルとしての機能を果
たさなくなるという不都合が生じる。
好ましくは９±２ｇ／ｍ2 程度とするのが良い。接着剤
の塗布量が２０ｇ／ｍ2 以上になると、ラベルと被着体
間の接着強度が強く、剥がそうとした際に紙基材の紙層
破壊が発生し被着体表面に紙基材が残るという不都合を
生じ、また、塗布量が５ｇ／ｍ2 未満になると、ラベル
と被着体間の接着強度が弱く、ラベルとしての機能を果
たさなくなるという不都合が生じる。
【００２７】ベース樹脂、粘着付与剤、固体可塑剤のそ
れぞれの配合比を変えることにより、被着体との密着強
度を変化させることができる。
れぞれの配合比を変えることにより、被着体との密着強
度を変化させることができる。
【００２８】ラベルの被着体となるガラスびんの表面
は、あらかじめ表面処理を施しておく必要がある。ガラ
スびんの表面処理は、ガラスびんを成形後、徐冷前に酸
化錫または酸化チタンを水に懸濁させた液体をスプレー
で噴霧後、焼き付けるホット・エンド・コーティング法
（Ｈ／Ｃ法）が好ましい。
は、あらかじめ表面処理を施しておく必要がある。ガラ
スびんの表面処理は、ガラスびんを成形後、徐冷前に酸
化錫または酸化チタンを水に懸濁させた液体をスプレー
で噴霧後、焼き付けるホット・エンド・コーティング法
（Ｈ／Ｃ法）が好ましい。
【００２９】最後に、このようにして作製したガラスび
ん用感熱ラベルを一般的に使用されているラベリングマ
シンを用いて、Ｈ／Ｃ法により表面処理を施したガラス
びんに貼付した。
ん用感熱ラベルを一般的に使用されているラベリングマ
シンを用いて、Ｈ／Ｃ法により表面処理を施したガラス
びんに貼付した。
【００３０】ガラスびんに貼付した感熱ラベルを手で剥
がすと、ラベルは紙剥け現象や紙残り現象をおこすこと
なく、ガラスびんの表面からきれいに剥げる。
がすと、ラベルは紙剥け現象や紙残り現象をおこすこと
なく、ガラスびんの表面からきれいに剥げる。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 ≪実験１≫ 〈実施例１〉紙基材１１として片アート紙である坪量が
８４．９ｇ／ｍ2 のラベルアート紙を準備した。紙のク
レーコート層が塗布されている方の面に所望のデザイン
のインキ層１２をＬＡＰＳインキ（東洋インキ製造株式
会社製）を用いてグラビア印刷法により施し、さらにそ
の上から、ＵＰＰＳ−ＭＥ−Ｓメジウム（東洋インキ製
造株式会社製）を全面にわたりグラビア印刷法により塗
布しニス層１３を形成させた。
する。 ≪実験１≫ 〈実施例１〉紙基材１１として片アート紙である坪量が
８４．９ｇ／ｍ2 のラベルアート紙を準備した。紙のク
レーコート層が塗布されている方の面に所望のデザイン
のインキ層１２をＬＡＰＳインキ（東洋インキ製造株式
会社製）を用いてグラビア印刷法により施し、さらにそ
の上から、ＵＰＰＳ−ＭＥ−Ｓメジウム（東洋インキ製
造株式会社製）を全面にわたりグラビア印刷法により塗
布しニス層１３を形成させた。
【００３２】紙基材であるラベルアート紙のクレーコー
ト層１１ａが塗布されていない方の面に、ベース樹脂と
してアクリル樹脂、粘着付与剤としてロジン、固体可塑
剤としてＤＣＨＰを用いたディレートタック型感熱接着
剤であるエコブリットＥＣＯ−５６１０（ダイセル化学
工業株式会社製）を版深度；６０μｍ、線数；１００線
のグラビア版を用いて、塗布量が９±２ｇ／ｍ2 （ｄｒ
ｙ ｂａｓｅ）になるように塗布して接着剤層１４を形
成させ、実施例１のガラスびん用感熱ラベルとした。
ト層１１ａが塗布されていない方の面に、ベース樹脂と
してアクリル樹脂、粘着付与剤としてロジン、固体可塑
剤としてＤＣＨＰを用いたディレートタック型感熱接着
剤であるエコブリットＥＣＯ−５６１０（ダイセル化学
工業株式会社製）を版深度；６０μｍ、線数；１００線
のグラビア版を用いて、塗布量が９±２ｇ／ｍ2 （ｄｒ
ｙ ｂａｓｅ）になるように塗布して接着剤層１４を形
成させ、実施例１のガラスびん用感熱ラベルとした。
【００３３】別にラベル貼付個所に表面をＨ／Ｃ処理し
たガラスびんを準備した。
たガラスびんを準備した。
【００３４】最後に、このＨ／Ｃ処理したガラスびんの
表面に実施例１のガラスびん用感熱ラベルを、渋谷工業
株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを用い
て、１４０個／分の速度で貼付し、実施例１の感熱ラベ
ル貼付ガラスびんとした（図２参照）。
表面に実施例１のガラスびん用感熱ラベルを、渋谷工業
株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを用い
て、１４０個／分の速度で貼付し、実施例１の感熱ラベ
ル貼付ガラスびんとした（図２参照）。
【００３５】〈比較例１〉ディレートタック型感熱接着
剤として、ベース樹脂にＥＶＡを用いたＨＭ９８−０７
２（東洋インキ製造株式会社製）を用いた以外は、実施
例１と同じ材料、方法を用いて接着剤層を形成させ、比
較例１のガラスびん用感熱ラベルとした。この感熱ラベ
ルを実施例１と同様にＨ／Ｃ処理したガラスびんの表面
に、渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリング
マシンを用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例
１の感熱ラベル貼付ガラスびんとした。
剤として、ベース樹脂にＥＶＡを用いたＨＭ９８−０７
２（東洋インキ製造株式会社製）を用いた以外は、実施
例１と同じ材料、方法を用いて接着剤層を形成させ、比
較例１のガラスびん用感熱ラベルとした。この感熱ラベ
ルを実施例１と同様にＨ／Ｃ処理したガラスびんの表面
に、渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリング
マシンを用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例
１の感熱ラベル貼付ガラスびんとした。
【００３６】〈比較例２〉ディレートタック型感熱接着
剤として、ベース樹脂に合成ゴムであるＳＢＲを用いた
ＤＬＡ８２０（大日本インキ化学工業株式会社製）を用
いた以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて接着剤
層を形成させ、比較例２のガラスびん用感熱ラベルとし
た。この感熱ラベルを実施例１と同様にＨ／Ｃ処理した
ガラスびんの表面に、渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３
００型ラベリングマシンを用いて、実施例１と同じ条件
で貼付し、比較例２の感熱ラベル貼付ガラスびんとし
た。
剤として、ベース樹脂に合成ゴムであるＳＢＲを用いた
ＤＬＡ８２０（大日本インキ化学工業株式会社製）を用
いた以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて接着剤
層を形成させ、比較例２のガラスびん用感熱ラベルとし
た。この感熱ラベルを実施例１と同様にＨ／Ｃ処理した
ガラスびんの表面に、渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３
００型ラベリングマシンを用いて、実施例１と同じ条件
で貼付し、比較例２の感熱ラベル貼付ガラスびんとし
た。
【００３７】〈比較例３〉実施例１のガラスびん用感熱
ラベルを、Ｈ／Ｃ処理した上にさらにポリオキシエチレ
ン・ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレン・ノ
ニルフェノールエーテルなどのポリエチレン溶液をスプ
レー噴霧後、焼き付けたコールド・エンド・コーティン
グ法（Ｃ／Ｃ処理）を施したガラスびんの上に、渋谷工
業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを用
いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例３の感熱ラ
ベル貼付ガラスびんとした。
ラベルを、Ｈ／Ｃ処理した上にさらにポリオキシエチレ
ン・ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレン・ノ
ニルフェノールエーテルなどのポリエチレン溶液をスプ
レー噴霧後、焼き付けたコールド・エンド・コーティン
グ法（Ｃ／Ｃ処理）を施したガラスびんの上に、渋谷工
業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを用
いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例３の感熱ラ
ベル貼付ガラスびんとした。
【００３８】〈比較例４〉比較例１のガラスびん用感熱
ラベルを、比較例３で使用したガラスびんの上に、渋谷
工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを
用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例４の感熱
ラベル貼付ガラスびんとした。
ラベルを、比較例３で使用したガラスびんの上に、渋谷
工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを
用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例４の感熱
ラベル貼付ガラスびんとした。
【００３９】〈比較例５〉比較例２のガラスびん用感熱
ラベルを、比較例３で使用したガラスびんの上に、渋谷
工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを
用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例５の感熱
ラベル貼付ガラスびんとした。
ラベルを、比較例３で使用したガラスびんの上に、渋谷
工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマシンを
用いて、実施例１と同じ条件で貼付し、比較例５の感熱
ラベル貼付ガラスびんとした。
【００４０】このようにして作製した実施例１種類、比
較例５種類、合計６種類の感熱ラベル貼付ガラスびんの
ピッキングによる手剥離性、結露耐性、４０°Ｃ−９０
％ＲＨ保存性、浸水剥離性、外観の５項目を下記する方
法によりチェックした。その結果を表１に示す。
較例５種類、合計６種類の感熱ラベル貼付ガラスびんの
ピッキングによる手剥離性、結露耐性、４０°Ｃ−９０
％ＲＨ保存性、浸水剥離性、外観の５項目を下記する方
法によりチェックした。その結果を表１に示す。
【００４１】ピッキングによる手剥離性‥ラベルの隅か
ら爪で引掛けてラベルをガラスびんから剥離し、剥離度
合いを目視評価。 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可、紙層破壊
ら爪で引掛けてラベルをガラスびんから剥離し、剥離度
合いを目視評価。 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可、紙層破壊
【００４２】結露耐性‥冷蔵庫内に１時間放置後、３０
°Ｃ−８０％ＲＨの条件下に１時間放置という結露サイ
クルを３回繰り返した後、ラベルの外観を目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワなし △ ‥ ラベル全面に細かいシワ発生 × ‥ ラベルの隅に大きく浮き発生
°Ｃ−８０％ＲＨの条件下に１時間放置という結露サイ
クルを３回繰り返した後、ラベルの外観を目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワなし △ ‥ ラベル全面に細かいシワ発生 × ‥ ラベルの隅に大きく浮き発生
【００４３】４０°Ｃ−９０％ＲＨ保存性‥４０°Ｃ−
９０％ＲＨの条件下に１か月間保存後、ラベルの外観を
目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワなし △ ‥ ラベル全面に細かいシワ発生 × ‥ ラベルの隅に大きく浮き発生
９０％ＲＨの条件下に１か月間保存後、ラベルの外観を
目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワなし △ ‥ ラベル全面に細かいシワ発生 × ‥ ラベルの隅に大きく浮き発生
【００４４】浸水剥離性‥水温が２５°Ｃの水道水に１
０分間浸水後、ラベルの隅から爪で引掛けてラベルをガ
ラスびんから剥離し、剥離度合いを目視評価。 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可、紙層破壊
０分間浸水後、ラベルの隅から爪で引掛けてラベルをガ
ラスびんから剥離し、剥離度合いを目視評価。 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可、紙層破壊
【００４５】外観‥ラベリングマシンでラベルをガラス
びんに貼付直後の状態を目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワが発生しない △ ‥ 部分的に浮きやシワが発生する個所がある
びんに貼付直後の状態を目視評価。 ○ ‥ ラベル表面に浮きやシワが発生しない △ ‥ 部分的に浮きやシワが発生する個所がある
【００４６】
【表１】
【００４７】表１の結果から、Ｈ／Ｃ処理したガラスび
んに貼付した、ベース樹脂にアクリル樹脂を使用したデ
ィレートタック型感熱接着剤を接着剤層に用いた感熱ラ
ベルは、紙基材の層間剥離を起こさずにガラスびんから
容易に手で剥がすことができることが判る。
んに貼付した、ベース樹脂にアクリル樹脂を使用したデ
ィレートタック型感熱接着剤を接着剤層に用いた感熱ラ
ベルは、紙基材の層間剥離を起こさずにガラスびんから
容易に手で剥がすことができることが判る。
【００４８】≪実験２≫実験１の実施例１と同じベース
樹脂としてアクリル樹脂、粘着付与剤としてロジン、固
体可塑剤としてＤＣＨＰを用いたディレートタック型接
着剤であるエコブリットＥＣＯ−５６１０（ダイセル化
学工業株式会社製）を実施例１と同じ紙基材に実施例１
と同じグラビア版を用いて、塗布量がそれぞれ２ｇ／ｍ
2 、５ｇ／ｍ2 、２０ｇ／ｍ2 、２８ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布して接着剤層を形成させ、比較例６、７、８、
９のガラスびん用感熱ラベルとした。別にラベル貼付個
所に表面を実施例１と同じＨ／Ｃ処理したガラスびんを
準備した。
樹脂としてアクリル樹脂、粘着付与剤としてロジン、固
体可塑剤としてＤＣＨＰを用いたディレートタック型接
着剤であるエコブリットＥＣＯ−５６１０（ダイセル化
学工業株式会社製）を実施例１と同じ紙基材に実施例１
と同じグラビア版を用いて、塗布量がそれぞれ２ｇ／ｍ
2 、５ｇ／ｍ2 、２０ｇ／ｍ2 、２８ｇ／ｍ2 になるよ
うに塗布して接着剤層を形成させ、比較例６、７、８、
９のガラスびん用感熱ラベルとした。別にラベル貼付個
所に表面を実施例１と同じＨ／Ｃ処理したガラスびんを
準備した。
【００４９】このＨ／Ｃ処理したガラスびんの表面に比
較例６〜９のガラスびん用感熱ラベルを、実施例１と同
じ渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマ
シンを用いて１４０個／分の速度で貼付し、比較例６〜
９の感熱ラベル貼付ガラスびんとした。
較例６〜９のガラスびん用感熱ラベルを、実施例１と同
じ渋谷工業株式会社製のＳＢＨＥ３００型ラベリングマ
シンを用いて１４０個／分の速度で貼付し、比較例６〜
９の感熱ラベル貼付ガラスびんとした。
【００５０】このようにして作製した比較例６〜９の感
熱ラベル貼付ガラスびんと、実験１の実施例１で用いた
感熱ラベル貼付ガラスびんのラベリング適性、ピッキン
グによる手剥離性、ラベルの剥離強度の３項目を下記す
る方法によりチェック、測定した。その結果を表２に示
す。 ラベリング適性‥ラベルがガラスびんの表面に貼付され
る際の作業適性を目視観察。 ○ ‥ ラベリング適性あり × ‥ ラベリング適性なし
熱ラベル貼付ガラスびんと、実験１の実施例１で用いた
感熱ラベル貼付ガラスびんのラベリング適性、ピッキン
グによる手剥離性、ラベルの剥離強度の３項目を下記す
る方法によりチェック、測定した。その結果を表２に示
す。 ラベリング適性‥ラベルがガラスびんの表面に貼付され
る際の作業適性を目視観察。 ○ ‥ ラベリング適性あり × ‥ ラベリング適性なし
【００５１】ピッキングによる手剥離性‥ラベルの隅か
ら爪で引掛けてラベルをガラスびんから剥離し、剥離度
合いを目視評価。 ◎ ‥ 容易に剥離可能 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可 − ‥ ラベるが接着せず評価できず
ら爪で引掛けてラベルをガラスびんから剥離し、剥離度
合いを目視評価。 ◎ ‥ 容易に剥離可能 ○ ‥ 剥離可能 △ ‥ 一部ガラスびんに残留 × ‥ 剥離不可 − ‥ ラベるが接着せず評価できず
【００５２】ラベルの剥離強度‥ＪＩＳ Ｚ１７０７に
準拠した１８０°剥離。
準拠した１８０°剥離。
【００５３】
【表２】
【００５４】表２の結果から、Ｈ／Ｃ処理したガラスび
んに貼付した、ベース樹脂にアクリル樹脂を使用したデ
ィレートタック型感熱接着剤を接着剤層に用いた感熱ラ
ベルで、接着剤層の塗布量を５〜２０ｇ／ｍ2 （好まし
くは９±２ｇ／ｍ2 ）にしたものは、剥離強度が０．５
〜４．０Ｎ／１５ｍｍ（好ましくは１．９〜３．０Ｎ／
１５ｍｍ）となり、紙基材の層間剥離を起こさずにガラ
スびんから容易に手で剥がすことができることが判る。
んに貼付した、ベース樹脂にアクリル樹脂を使用したデ
ィレートタック型感熱接着剤を接着剤層に用いた感熱ラ
ベルで、接着剤層の塗布量を５〜２０ｇ／ｍ2 （好まし
くは９±２ｇ／ｍ2 ）にしたものは、剥離強度が０．５
〜４．０Ｎ／１５ｍｍ（好ましくは１．９〜３．０Ｎ／
１５ｍｍ）となり、紙基材の層間剥離を起こさずにガラ
スびんから容易に手で剥がすことができることが判る。
【００５５】
【発明の効果】上記のように本発明のガラスびん用感熱
ラベルは、感熱接着剤の凝集力を低減し密着強度を低減
維持してあるため、剥離の際は、ピッキングによりラベ
ルをガラスびんからきれいに剥がすことができる。従っ
て、廃棄の際、ガラスびんの分別回収に対応できる。ま
た、剥離強度を適当に抑えているため流通時に剥がれる
ことなく結露耐性を有している。さらに、接着剤層がラ
ベルの全面に塗布されているため、ラベル全面での接着
が可能で、パターンコートによる易剥離ラベルと比較し
て外観にしわが発生せずきれいである。
ラベルは、感熱接着剤の凝集力を低減し密着強度を低減
維持してあるため、剥離の際は、ピッキングによりラベ
ルをガラスびんからきれいに剥がすことができる。従っ
て、廃棄の際、ガラスびんの分別回収に対応できる。ま
た、剥離強度を適当に抑えているため流通時に剥がれる
ことなく結露耐性を有している。さらに、接着剤層がラ
ベルの全面に塗布されているため、ラベル全面での接着
が可能で、パターンコートによる易剥離ラベルと比較し
て外観にしわが発生せずきれいである。
【図１】本発明のガラスびん用ラベルの一実施例を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】本発明のガラスびん用ラベルをガラスびんに貼
付させた状態を示す説明図である。
付させた状態を示す説明図である。
１０‥‥ガラスびん用ラベル １１‥‥紙基材 １２‥‥インキ層 １３‥‥ニス層 １４‥‥ディレートタック型感熱接着剤層 １５‥‥被着体 １６‥‥ガラスびん １７‥‥表面処理層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２１日（２０００．６．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 和宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4J040 BA202 CA011 CA031 DA051 DC021 DE021 DE031 DF041 DF051 DN032 HB31 HB33 HB34 HD17 JB09 JB11 KA26 KA31 LA06 MA05 PA02
Claims (6)
- 【請求項１】紙を基材とするガラスびん用感熱ラベルで
あって、前記紙基材の表面にはインキ層とニス層がそれ
ぞれこの順序で塗布され、また、前記紙基材の裏面には
接着剤層が塗布されていることを特徴とするガラスびん
用感熱ラベル。 - 【請求項２】前記接着剤層を構成する接着剤の種類がデ
ィレートタック型感熱接着剤であることを特徴とする請
求項１記載のガラスびん用感熱ラベル。 - 【請求項３】前記ディレートタック型感熱接着剤は、非
水溶性高分子材料であるアクリル系樹脂と、粘着付与剤
であるロジンと、固体可塑剤であるフタル酸ジシクロヘ
キシルを主成分として構成されていることを特徴とする
請求項１記載のガラスびん用感熱ラベル。 - 【請求項４】被着体となるガラスびんの被着部分はホッ
ト・エンド・コーティング手法により表面処理されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のガラスびん用感熱ラベル。 - 【請求項５】前記接着剤層を構成する接着剤の塗布量を
５〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは９±２ｇ／ｍ2 とし
たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
のガラスびん用感熱ラベル。 - 【請求項６】前記被着体となるガラスびんからラベルを
引き剥がす際の引き剥がし強度が、０．５〜４．０Ｎ／
１５ｍｍ、より好ましくは１．９〜３．０Ｎ／１５ｍｍ
としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載のガラスびん用感熱ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183151A JP2002006750A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ガラスびん用感熱ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183151A JP2002006750A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ガラスびん用感熱ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002006750A true JP2002006750A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18683780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183151A Pending JP2002006750A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ガラスびん用感熱ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002006750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058813A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱ラベル |
| JP2007140118A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Toppan Printing Co Ltd | 紙ラベル |
| CN109456719A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-12 | 3M创新有限公司 | 粘合剂组合物以及由其制造的反光膜 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183151A patent/JP2002006750A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006058813A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱ラベル |
| JP4552562B2 (ja) * | 2004-08-24 | 2010-09-29 | 凸版印刷株式会社 | 感熱ラベル |
| JP2007140118A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Toppan Printing Co Ltd | 紙ラベル |
| CN109456719A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-12 | 3M创新有限公司 | 粘合剂组合物以及由其制造的反光膜 |
| CN109456719B (zh) * | 2017-09-01 | 2021-02-02 | 3M创新有限公司 | 粘合剂组合物以及由其制造的反光膜 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061226 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |