JP2002005313A - 鋼製弁のシート構造 - Google Patents
鋼製弁のシート構造Info
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- JP2002005313A JP2002005313A JP2000184503A JP2000184503A JP2002005313A JP 2002005313 A JP2002005313 A JP 2002005313A JP 2000184503 A JP2000184503 A JP 2000184503A JP 2000184503 A JP2000184503 A JP 2000184503A JP 2002005313 A JP2002005313 A JP 2002005313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量と材料コストを軽減して材料供給の安定
が図れ、溶接の熱影響による変形や歪みの発生がなく、
品質も向上する鋼製弁のシート構造を提供する。 【解決手段】 弁箱内に回転可能なボール３と、該ボー
ル３が摺接するシート構造５を設けた鋼製弁のシート構
造であって、このバルブシート構造５が、ボール３が摺
接するバルブシート２４と、このバルブシート２４を保
持するシートリング座２２からなり、該シートリング座
２２は弁箱と別体になっていて、シートホルダー６に対
して嵌合構造によって取り付ける。
が図れ、溶接の熱影響による変形や歪みの発生がなく、
品質も向上する鋼製弁のシート構造を提供する。 【解決手段】 弁箱内に回転可能なボール３と、該ボー
ル３が摺接するシート構造５を設けた鋼製弁のシート構
造であって、このバルブシート構造５が、ボール３が摺
接するバルブシート２４と、このバルブシート２４を保
持するシートリング座２２からなり、該シートリング座
２２は弁箱と別体になっていて、シートホルダー６に対
して嵌合構造によって取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製弁において
弁体と両側流体通路の間をシールするためのシート構造
に関する。
弁体と両側流体通路の間をシールするためのシート構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、鋼製弁の一例としてボールバル
ブの構造を示し、両側に流体通路１、１を設けた弁箱２
内にボール（弁体）３を回転可能に組み込み、弁箱２の
上部に外部からボール３を回動するためのステム４を設
け、弁箱２内のボール３を挟む両側で流体通路１、１の
端部の位置に、ボール３と両側流体通路１、１の間をシ
ールするため、ボール３が摺接するバルブシート構造５
を設け、弁箱２の外部からステム４でボール３を回動操
作することにより両流体通路１、１の連通を開閉する構
造になっている。
ブの構造を示し、両側に流体通路１、１を設けた弁箱２
内にボール（弁体）３を回転可能に組み込み、弁箱２の
上部に外部からボール３を回動するためのステム４を設
け、弁箱２内のボール３を挟む両側で流体通路１、１の
端部の位置に、ボール３と両側流体通路１、１の間をシ
ールするため、ボール３が摺接するバルブシート構造５
を設け、弁箱２の外部からステム４でボール３を回動操
作することにより両流体通路１、１の連通を開閉する構
造になっている。
【０００３】図５と図６は、上記のようなボールバルブ
における従来のバルブシート構造５を示し、図５の例
は、弁箱２に対して固定配置となるシートホルダー６に
シートリング座７を鋳造により一体に設け、このシート
リング座７の端面で内周側に設けた凹溝８に、ボール３
が摺接するバルブシート９を組み込んだ構造になってい
る。
における従来のバルブシート構造５を示し、図５の例
は、弁箱２に対して固定配置となるシートホルダー６に
シートリング座７を鋳造により一体に設け、このシート
リング座７の端面で内周側に設けた凹溝８に、ボール３
が摺接するバルブシート９を組み込んだ構造になってい
る。
【０００４】図６の例は、弁箱２に対して固定配置とな
るシートホルダー６の内部に、別体のシートリング座１
０を溶接１１により固定し、このシートリング座１０の
端面内周側に設けた凹溝８に、ボール３が摺接するバル
ブシート９を組み込んだ構造になっている。
るシートホルダー６の内部に、別体のシートリング座１
０を溶接１１により固定し、このシートリング座１０の
端面内周側に設けた凹溝８に、ボール３が摺接するバル
ブシート９を組み込んだ構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の弁箱
２側のシートホルダー６とシートリング座７が鋳鍛造に
よる一体成形のバルブシート構造５では、鋳巣や割れな
どの欠陥が出やすく、品質の安定性に欠けると共に、製
造上余盛りが必要になり、鋼製弁全体の重量が重くな
り、材料コストが高くなるという問題がある。
２側のシートホルダー６とシートリング座７が鋳鍛造に
よる一体成形のバルブシート構造５では、鋳巣や割れな
どの欠陥が出やすく、品質の安定性に欠けると共に、製
造上余盛りが必要になり、鋼製弁全体の重量が重くな
り、材料コストが高くなるという問題がある。
【０００６】また、後者の弁箱２側のシートホルダー６
に対してシートリング座１０を溶接１１したバルブシー
ト構造５では、溶接の熱影響による変形や歪みが発生
し、良品を得るには、技術的な精度や経験が必要にな
る。
に対してシートリング座１０を溶接１１したバルブシー
ト構造５では、溶接の熱影響による変形や歪みが発生
し、良品を得るには、技術的な精度や経験が必要にな
る。
【０００７】そこで、この発明の課題は、重量と材料コ
ストを軽減して材料供給の安定が図れ、溶接の熱影響に
よる変形や歪みの発生がなく、品質も向上する鋼製弁の
シート構造を提供することにある。
ストを軽減して材料供給の安定が図れ、溶接の熱影響に
よる変形や歪みの発生がなく、品質も向上する鋼製弁の
シート構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、弁箱内に回転可能な弁体と、該
弁体が摺接するシート構造を設けた鋼製弁のシート構造
であって、このバルブシート構造が、弁体が摺接するバ
ルブシートと、このバルブシートを保持するシートリン
グ座からなり、該シートリング座が弁箱と別体になって
いる構成を採用したものである。
するため、この発明は、弁箱内に回転可能な弁体と、該
弁体が摺接するシート構造を設けた鋼製弁のシート構造
であって、このバルブシート構造が、弁体が摺接するバ
ルブシートと、このバルブシートを保持するシートリン
グ座からなり、該シートリング座が弁箱と別体になって
いる構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１０】鋼製弁の一例であるボールバルブの構造
は、図４に示した通りであり、図４と同一部分には同一
符号を付して説明に代える。
は、図４に示した通りであり、図４と同一部分には同一
符号を付して説明に代える。
【００１１】図１乃至図３は、このようなボールバルブ
におけるシート構造の具体的な例を示している。
におけるシート構造の具体的な例を示している。
【００１２】図１に示す第１の例のシート構造５は、弁
箱に対して固定配置となるシートホルダー６の端面で内
周側に環状の凹溝２１を設け、この凹溝２１内に、シー
トホルダー６と別体となる断面Ｌ字状のシートリング座
２２を嵌挿し、凹溝２１の内周面とシートリング座２２
の外周面の嵌合面間にシール用のＯリング２３を設け、
上記シートリング座２２の内部に、ボール３が摺接する
バルブシート２４を組み込んだ構造になっている。
箱に対して固定配置となるシートホルダー６の端面で内
周側に環状の凹溝２１を設け、この凹溝２１内に、シー
トホルダー６と別体となる断面Ｌ字状のシートリング座
２２を嵌挿し、凹溝２１の内周面とシートリング座２２
の外周面の嵌合面間にシール用のＯリング２３を設け、
上記シートリング座２２の内部に、ボール３が摺接する
バルブシート２４を組み込んだ構造になっている。
【００１３】図２に示す第２の例のシート構造５は、弁
箱２に対して固定配置となるシートホルダー６を、外周
への膨出部２５が設けられ、この膨出部２５内の内端に
円筒部２６を突設した構造に形成し、シートリング座２
２は膨出部２５内に納まる断面Ｌ字状に形成され、その
背面に設けた筒体２７を上記円筒部２６に嵌合すること
によりシートホルダー６に取り付けられ、筒体２７と円
筒部２６の嵌合面間にシール用のＯリング２８を設け、
上記シートリング座２２の内部に、ボール３が摺接する
バルブシート２４を組み込んだ構造になっている。
箱２に対して固定配置となるシートホルダー６を、外周
への膨出部２５が設けられ、この膨出部２５内の内端に
円筒部２６を突設した構造に形成し、シートリング座２
２は膨出部２５内に納まる断面Ｌ字状に形成され、その
背面に設けた筒体２７を上記円筒部２６に嵌合すること
によりシートホルダー６に取り付けられ、筒体２７と円
筒部２６の嵌合面間にシール用のＯリング２８を設け、
上記シートリング座２２の内部に、ボール３が摺接する
バルブシート２４を組み込んだ構造になっている。
【００１４】図３に示す第３の例のシート構造５は、弁
箱２に対して固定配置となるシートホルダー６の端面で
内周側に環状となる段付きの凹溝２９を設け、この凹溝
２９内に、シートホルダー６と別体となり、凹溝２９に
適合する段付きの断面形状のシートリング座２２を嵌挿
し、凹溝２９とシートリング座２２の嵌合面間にシール
用のＯリング３０を設け、上記シートリング座２２の内
部に、ボール３が摺接するバルブシート２４を組み込ん
だ構造になっている。
箱２に対して固定配置となるシートホルダー６の端面で
内周側に環状となる段付きの凹溝２９を設け、この凹溝
２９内に、シートホルダー６と別体となり、凹溝２９に
適合する段付きの断面形状のシートリング座２２を嵌挿
し、凹溝２９とシートリング座２２の嵌合面間にシール
用のＯリング３０を設け、上記シートリング座２２の内
部に、ボール３が摺接するバルブシート２４を組み込ん
だ構造になっている。
【００１５】上記第１乃至第３の各例において、バルブ
シート２４は、ゴムの単用でもよいが、例えば、超高ニ
トリル系ゴムとテフロン粉末をブレンドしたものを使用
し、金属リングに焼き付け成形することにより形成して
もよく、超高ニトリル系ゴムによる耐ダスト性の向上お
よび、テフロンの混合により摩擦係数が下がり、ボール
３の操作に要するトルクが低下するという利点がある。
シート２４は、ゴムの単用でもよいが、例えば、超高ニ
トリル系ゴムとテフロン粉末をブレンドしたものを使用
し、金属リングに焼き付け成形することにより形成して
もよく、超高ニトリル系ゴムによる耐ダスト性の向上お
よび、テフロンの混合により摩擦係数が下がり、ボール
３の操作に要するトルクが低下するという利点がある。
【００１６】また、バルブシート２４の外周面とシート
リング座２２の嵌合面間にＯリング３１を組み込んだ例
を示している。
リング座２２の嵌合面間にＯリング３１を組み込んだ例
を示している。
【００１７】この発明のシート構造は、上記のような構
成であり、シートホルダー６に嵌合したシートリング座
２２の内部にバルブシート２４を組み込み、このバルブ
シート２４にボール３を常時摺接させることにより、ボ
ール３の周面とシートホルダー６の端部の間において、
流体の漏れを防ぐためのシールをすることになる。
成であり、シートホルダー６に嵌合したシートリング座
２２の内部にバルブシート２４を組み込み、このバルブ
シート２４にボール３を常時摺接させることにより、ボ
ール３の周面とシートホルダー６の端部の間において、
流体の漏れを防ぐためのシールをすることになる。
【００１８】ここで、第１乃至第３の各例において、シ
ートホルダー６の端部にシートリング座２２とバルブシ
ート２４の納まる径と深さの環状の凹溝２１や段付きの
凹溝２９、膨出部２５を設けることにより、シートホル
ダー６のこれらを設ける部分の厚みを薄くでき、鋳鍛造
における鋳巣や割れなどの欠陥の発生を防止できる。
ートホルダー６の端部にシートリング座２２とバルブシ
ート２４の納まる径と深さの環状の凹溝２１や段付きの
凹溝２９、膨出部２５を設けることにより、シートホル
ダー６のこれらを設ける部分の厚みを薄くでき、鋳鍛造
における鋳巣や割れなどの欠陥の発生を防止できる。
【００１９】また、シートリング座２２は、シートホル
ダー６に対して嵌合構造によって取り付けるので、溶接
による固定のように、変形や歪みの発生がなく、構造も
比較的簡略化でき、品質および材料供給の安定性が図れ
る。
ダー６に対して嵌合構造によって取り付けるので、溶接
による固定のように、変形や歪みの発生がなく、構造も
比較的簡略化でき、品質および材料供給の安定性が図れ
る。
【００２０】なお、図示の例では、流体通路１、１を形
成するスリーブパイプ３２の端部にシートホルダー６を
設けたが、シートホルダー６は弁箱２に一体的に設ける
ようにしてもよい。
成するスリーブパイプ３２の端部にシートホルダー６を
設けたが、シートホルダー６は弁箱２に一体的に設ける
ようにしてもよい。
【００２１】また、鋼製弁としてボールバルブを例示し
たが、鋼製弁はこれに限ることはなく、この発明のシー
ト構造５は弁体と流体通路のシールが必要な構造の弁に
広く適用することができる。
たが、鋼製弁はこれに限ることはなく、この発明のシー
ト構造５は弁体と流体通路のシールが必要な構造の弁に
広く適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、鋼製
弁のバルブシート構造を、弁体が摺接するバルブシート
と、このバルブシートを保持するシートリング座で形成
し、該シートリング座を弁箱と別体にしたので、シート
リング座の取り付け部分を薄くでき、鋳鍛造における鋳
巣や割れなどの欠陥の発生を防止できると共に、重量と
材料コストを軽減して材料供給の安定が図れ、溶接の熱
影響による変形や歪みの発生がなく、鋼製弁の品質も向
上することになる。
弁のバルブシート構造を、弁体が摺接するバルブシート
と、このバルブシートを保持するシートリング座で形成
し、該シートリング座を弁箱と別体にしたので、シート
リング座の取り付け部分を薄くでき、鋳鍛造における鋳
巣や割れなどの欠陥の発生を防止できると共に、重量と
材料コストを軽減して材料供給の安定が図れ、溶接の熱
影響による変形や歪みの発生がなく、鋼製弁の品質も向
上することになる。
【図１】シート構造の第１の例を示す要部の縦断面図
【図２】シート構造の第２の例を示す要部の縦断面図
【図３】シート構造の第３の例を示す要部の縦断面図
【図４】鋼製弁であるボールバルブの基本的な構造の一
例を示す縦断面図
例を示す縦断面図
【図５】従来のシート構造の第１の例を示す要部の縦断
面図
面図
【図６】従来のシート構造の第２の例を示す要部の縦断
面図
面図
１ 流体通路 ２ 弁箱 ３ ボール ５ シート構造 ６ シートホルダー ２１ 凹溝 ２２ シートリング座 ２４ バルブシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 敬裕 大阪市西区立売堀２丁目３番11号 株式会 社協成内 Ｆターム(参考） 3H054 AA03 BB16 BB17 BB30 CA26 CB24 CB34 CB35 CB36 CB38 CC05
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内に回転可能な弁体と、該弁体が摺
接するシート構造を設けた鋼製弁のシート構造であっ
て、このバルブシート構造が、弁体が摺接するバルブシ
ートと、このバルブシートを保持するシートリング座か
らなり、該シートリング座が弁箱と別体になっているこ
とを特徴とする鋼製弁のシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184503A JP2002005313A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 鋼製弁のシート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184503A JP2002005313A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 鋼製弁のシート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005313A true JP2002005313A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18684938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184503A Pending JP2002005313A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 鋼製弁のシート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005030503A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-02-03 | Yorozuya Kiko:Kk | 分水栓 |
| JP2017116051A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社キッツ | ボールバルブ |
| CN108019531A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 江苏明江阀业有限公司 | 一种偏心旋转阀 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4019828Y1 (ja) * | 1964-03-26 | 1965-07-10 | ||
| JPS52105333A (en) * | 1976-02-14 | 1977-09-03 | Japan Steel Works Ltd | Ball valve |
| JPS5632167U (ja) * | 1979-08-18 | 1981-03-28 | ||
| JPS5659367U (ja) * | 1980-10-02 | 1981-05-21 | ||
| JPS63308276A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-15 | Konan Denki Kk | ボ−ル弁 |
| JPH07503304A (ja) * | 1992-02-03 | 1995-04-06 | ファイク、コーポレーション | 弁部材用のシール装置 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000184503A patent/JP2002005313A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017116051A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社キッツ | ボールバルブ |
| CN108019531A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 江苏明江阀业有限公司 | 一种偏心旋转阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100413 |