JP2002004447A

JP2002004447A - 調湿建材

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Publication number: JP2002004447A
Application number: JP2000188097A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Teramura; 敏史寺村; Noribumi Isu; 紀文井須; Kenji Inagaki; 憲次稲垣; Katsumi Hirabayashi; 克己平林; Masashi Sakashita; 雅司坂下
Original assignee: Clion Co Ltd; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: Clion Co Ltd; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP3212586B1

Abstract

(57)【要約】【課題】湿気の吸放湿性、透湿性に優れた調湿建材を
提供する。【解決手段】本発明の調湿建材は、主成分が炭酸カル
シウムと非晶質シリカである成形体を炭酸硬化反応によ
って製造する。そして、窒素ガス吸着法によるその比表
面積が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が１．５〜
３０．０ｎｍであり、かつ、２４時間全没吸水率が２０
〜７０％としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に不燃性に優れ
た無機系で、室内の湿度を調整する機能を持つ調湿建材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から調湿性のある建築材として、一
般に炭酸カルシウムを主成分としたしっくいがある。し
っくいは調湿建材として古くから使用されているが、実
際は吸放湿量が少ない。そして、乾燥収縮によるクラッ
クを防止するために、厚くしたり、例えばすさ等の補強
繊維を多量に混入する必要がある。しかし、厚くすると
吸放湿量は増えるが透湿性が落ちるという問題があり、
調湿性能は上がらない。

【０００３】このしっくいの調湿性を改善した材料とし
て、非晶質シリカを含む珪藻土を内添したしっくいや、
非晶質シリカを含む珪藻土を内添したセメント板がある
が、珪藻土がしっくいやセメントのアルカリ成分によっ
て変質し、本来珪藻土が持っている高い比表面積を低下
させてしまい、十分に調湿効果がでない。

【０００４】また、建材としては、一般的に強度、寸法
安定性や不燃性が求められるが、前述の材料は重量があ
る割に強度が低い。つまり比強度が低い。また、吸水に
よる長さ変化率が大きく、クラックが発生したり寸法安
定性に劣る。そして、クラック防止のために、すさ等を
多量に混入すると不燃性が下がる等の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決し、湿気の吸放湿量、透湿性に優れ、かつ
建材として使用できる十分な強度を持った不燃性の調湿
建材を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の調湿建
材は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であっ
て、主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形
体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着法によるそ
の比表面積が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が
１．５〜３０．０ｎｍであり、かつ、２４時間全没吸水
率を２０〜７０％としたところに特徴を有する。ここ
で、２４時間全没吸水率とは、次のようにして測定した
値をいう。

【０００７】常温（室温）の静水中に材料を浸し２
４時間吸水させる。このとき水面から試験体までの距離
は１００ｍｍとする。水没させる材料は桟木などを用い
て水槽の底より離して置く。また、比重が水より小さい
材料の場合には、材料の上部に吸水を極力妨げないよう
に重りを置いて沈めるようにする。吸水後、水から取り出して手早く各面をウェス等で
ふき、吸水時の重量を測定する。材料を１０５℃に調節した通風乾燥機内で２４時間
乾燥させる。デシケータ内で常温に冷却し、乾燥時の質量を測定
する。およびで求めた重量から乾燥重量に対する吸水
量の百分率を求め、これを２４時間全没吸水率とする。

【０００８】人間が快適に生活していくための相対湿度
条件は、一般に４０〜７０％の間がよいといわれてい
る。室内湿度をその間に保つためには、その範囲におい
てすぐれた調湿能力を発揮する調湿建材が適している。
また、調湿材とは、表面物理の観点からみた場合、高湿
度雰囲気では材料が持つ毛細管により空気中の水蒸気を
吸着し、低湿度雰囲気では吸着された水分を空気中に放
出する能力が高い材料であるといえる。

【０００９】では実際にどのような材料が優れた調湿建
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であって主
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなるものにお
いては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に大きく
影響することを見い出した。すなわち、調湿は材料内部
にある微細空隙壁に水蒸気が吸着・離脱することによっ
て行われるため、微細な細孔を持ち、かつ、比表面積の
大きな材料ほど吸放湿量が高い。しかし、細孔径が極端
に小さい場合には、水蒸気の離脱が困難になり吸湿はす
るが放湿しない状態になるので、比表面積が８０〜２５
０ｍ^２／ｇであって、平均細孔直径が１．５〜３０．０
ｎｍの範囲が最適である。

【００１０】また、調湿性能のパラメーターとしては、
比表面積及び細孔径に起因する吸放湿量のみでは十分で
なく、周囲の湿度変化に対する応答性も重要なファクタ
ーである。湿気伝導率が高い材料は、湿度変化に対する
レスポンスが速く、調湿建材としては好ましいからであ
る。湿気伝導率を高くするには、材料組織的には水蒸気
が容易に材料内部へ進入することで吸着・離脱できる材
料構造を持っている必要がある。例えば、材料が先に述
べた平均細孔直径１．５〜３０．０ｎｍを持っていて
も、これらが互いに連通していない独立細孔であれば、
水蒸気は容易に進入・放出することができない。すなわ
ち、湿気伝導率を高くするには、材料内の細孔が材料表
面から内部に至るまで連続しつつ形成されていることが
必要なのである。材料内の細孔がどの程度連続している
かは、全没吸水率によって評価することができる。

【００１１】比表面積と平均細孔直径とが前述した範囲
にあり、かつ、２４時間全没吸水率が２０％以上である
ような材料とすると、湿気伝導率が８ｎｇ／（ｍ・ｓ・
Ｐａ）以上となって湿度変化に対するレスポンスが極め
て良くなる。しかし、２４時間全没吸水率が７０％を越
えると、湿気伝導率は高いが、一般に連続した空隙が過
剰で密度が低くなるため、かえって吸放湿量が少なくな
り、しかも強度が低くなる。このため、比表面積と平均
細孔直径とが前述した範囲にあり、かつ、２４時間全没
吸水率が２０〜７０％の範囲内にあることが必要であ
る。

【００１２】なお、本発明では、炭酸硬化反応により製
造された成形体の組成を、炭酸カルシウムが１５％〜６
５％、非晶質シリカが１５％〜４５％となるようにし、
その成形体内に骨材及び多孔質板の一方又は双方が含ま
れるように構成することが、好ましい。さらに、炭酸カ
ルシウム中にバテライトが含まれるようにするとより好
ましい。これらの組成により、全体として数ｎｍの微細
孔を持つ比表面積の非常に大きな材料となるからであ
る。なお、前記成形体には骨材及び多孔質材の一方又は
双方が６０％以下含むことができ、多孔質材が６０％以
下であれば、十分な比強度を保ちながら調湿性能をあげ
ることができる。

【００１３】また、骨材が６０％以下かつ骨材の平均粒
径を１０μｍ以上とすることにより、ＪＩＳＡ５４
３０に示される、吸水による長さ変化率を０．２５％以
下とすることができ、寸法安定性にも優れた特徴を持つ
こともできる。吸水による長さ変化率はＪＩＳＡ５
４３０に示されるように０．２５％以下が望ましいとい
えるからである。ここで骨材には、珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材等を用いることができ、また、
多孔質材には、アルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバ
ルン状充填材等を用いることができる。なお、主成分の
炭酸カルシウムは、７００℃以上の高温で加熱されると
吸熱反応を起こして二酸化炭素と酸化カルシウムに解離
するから、不燃性に優れた建材でもある。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の調湿建材の出発原料とし
て、石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を用い、それを任
意のカルシウムとシリカ成分のモル比率（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２）となるように調整する。過剰なＳｉＯ_２は後述の
水和反応またはオートクレーブ反応で反応せず骨材とし
て残る。残った骨材の平均直径は１０μｍ〜３ｍｍが望
ましい。石灰質原料粉末として普通セメント、早強セメ
ント等のポルトランドセメント、消石灰、生石灰等の一
種または２種以上の混合物が使用できる。また、珪酸質
原料粉末としては、珪砂、珪石粉末、石炭灰、シリカゲ
ル、クリストバライト、珪藻土等の一種または２種以上
の混合物が使用できる。ただし、別途骨材及び多孔質材
の一方又は双方を必要に応じて６０％以下混入しても良
い。

【００１５】混入できる骨材は例えば珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材などがあり、その場合の平均粒
径も１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。多孔質材は例えばア
ルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバルン状充填材等が
ある。なお、骨材と多孔質材の添加は、反応前または、
後述する加圧成形前でも良い。それを水和反応もしくは
オートクレーブ反応で、珪酸カルシウム系の水和物を生
成する。例えば１８０℃ではその主成分がトバモライト
であり、余剰な珪酸質原料が骨材となる粉末が合成でき
る。これを、プレス機を使用して板状に加圧成形を行
う。加圧力は５〜３０ＭＰａが望ましい。なお、加圧成
形を行う前に、０．１〜５．０％の補強繊維、０．０１
〜５％の無機顔料、０．０１〜５％の消臭効果のある化
学吸着剤を混入しても良い。さらに、材料の強度を増加
させる目的で普通、早強、中庸熱、白色などのポルトラ
ンドセメントやγ−Ｃ２Ｓを炭酸硬化後材料の炭酸カル
シウム含有量が６５％を越えないように混入してもよ
い。なお、ポルトランドセメントを使用する場合には、
そのセメントの一部または全部が水和反応したものでも
構わない。

【００１６】次に、これを炭酸ガスを使用して密閉容器
内で反応硬化させる。反応条件は、温度が０〜１００
℃、炭酸ガス濃度が２〜１００％が工業的には好ましい
が、例えば燃焼時に発生する排気ガス中の炭酸ガス等も
使用できる。炭酸硬化反応により、トバモライト中のカ
ルシウム成分が炭酸カルシウムとなり抜けだし、細孔を
多数有する非晶質シリカができる。この多孔質性が吸放
湿性だけでなく、熱伝導率にも影響を与える。また、炭
酸カルシウムは、その主成分がカルサイトだけではな
く、微細なバテライトも生成する。これらの生成物によ
り数ｎｍの微細孔を持つ表面積が非常に大きな材料とな
る。

【００１７】なお、製造にはトバモライトの他に、ゾノ
トライトやＣＳＨ等の珪酸カルシウム系の水和物または
それらを主成分とする廃材が使用できる。例えば、軽量
気泡コンクリート粉末、窯業系サイジング等のセメント
二次製品の破砕品、コンクリート廃材、セメントスラッ
ジなどが利用できる。また、この材料は十分な比強度を
もつため調湿性のある建材として利用できる。そして、
前記の主成分の比率は炭酸カルシウムが１５％〜６５
％、非晶質シリカが１５％〜４５％であることが望まし
い。また、骨材及び多孔質材の一方又は双方が６０％以
下含まれ、骨材の平均粒径が１０μｍ以上であることが
望ましい。

【００１８】本実施形態の調湿建材は、湿気伝導率が８
ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり湿度変化に対するレス
ポンスが良い。図１に本実施形態に係る調湿建材の細孔
径分布の一例を示すが、平均細孔径の両側にそれぞれピ
ークを持つことが特徴であり、平均より小さい細孔径が
比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を大き
くする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得られ
る。

【００１９】また、本発明の調湿建材の一例について、
実際の湿度変化雰囲気での評価として、２５℃の一定温
度条件で湿度７０％、３０％を２４時間づつ保持する４
８時間１サイクルの試験を行い、材料の重量変化を測定
し、単位面積当たりの吸放湿量を測定したところ、単位
面積当たり８０ｇ／ｍ^２以上あり吸放湿量が大きい。

【００２０】例えば０．３ｍ幅×０．６ｍ長さ×０．０
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ ^２）／かさ密度（ｋｇ／ｍ^３）で算出される比強度
が約１８０ｍ必要であるが、この調湿建材はそれ以上の
比強度を有するため強度的にも十分である。

【００２１】

【実施例１】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるように粉体を調整し
た。それをオートクレーブで、１８０℃の温度条件で４
時間トバモライトの合成を行った。できた粉体を、プレ
ス成型機を用いて成形圧力を２０ＭＰaで、３００ｍｍ
×３００ｍｍ×１２ｍｍ厚さの板を成形した。

【００２２】それを前記の方法で市販の炭酸ガスを使用
し、炭酸硬化させることにより、炭酸カルシウムが２９
％、非晶質シリカが２１％、骨材が４９％である調湿建
材を製造した。成分の分析は、炭酸カルシウムは、試料
を６Ｎの塩酸で溶解して、発生する炭酸ガス量から計算
した。非晶質シリカは、２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解
した量から計算した。

【００２３】骨材は、まず、試料を６Ｎの塩酸で溶解し
た後、溶解液をろ過し温水で十分洗浄する。次に、ろ紙
上に残ったものを２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解し、塩
酸で中和した後ろ過し温水で十分洗浄する。最後にろ紙
上に残ったものが骨材であるのでこれを定量した。な
お、骨材の平均粒径は、ＳＡＬＤ−２０００粒度分布測
定装置（株式会社島津製作所製）を用いて粒度分布を測
定し、平均粒径を求めた。これにより、骨材の平均粒径
が６８μｍと求められた。次に比表面積と平均細孔直径
を窒素吸着法、具体的には、マイクロメリテックスア
サップ２４００（株式会社島津製作所製）を用い測定
したところ、比表面積は９２ｍ^２／ｇで、平均細孔直径
は９．５ｎｍであった。また、上記した測定方法にした
がって全没吸水率を求めたところ４４．３％であった。

【００２４】次にＪＩＳＡ１３２４に準ずる方法によ
り、湿気伝導率を測定したところ、１０．４ｎｇ／（ｍ
・ｓ・Ｐａ）であった。次に吸放湿量を測定するため
に、一定温度の元で湿度変化を一定間隔で繰り返す試験
を以下の通り行った。まず材料を、３００ｍｍ角面を1
面だけ調湿作用するように、他の５面をアルミニウムシ
ールで防湿処理を行った。これを環境試験器内で２５℃
の一定温度で、湿度を３０％に保ち試験体重量変動がな
くなるまで放置した。

【００２５】次に湿度を７０％へ変更し２４時間保持し
湿度上昇時の吸湿による重量変化を測定し、その後３０
％へ変更し２４時間保持し湿度低下による放湿時の重量
変化を測定する４８時間１サイクルの試験を行い、試験
体の単位面積当たりの吸放湿量を測定した。なお、吸放
湿量は次の式で求めた。吸放湿量＝（（吸湿時の重量変化＋放湿時の重量変化）
／２）／試験体面積その結果、１２３ｇ／ｍ^２であった。次に材料を１００
ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工し、そのかさ
密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出したところ、５
３２ｍであった。最後にＪＩＳＡ５４３０に準ずる
方法で、吸水による長さ変化率を測定したところ、０．
１４％であった。

【００２６】以上の結果を表１に示す。図１に細孔径の
分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれぞ
れピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細孔
径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を
大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得
られた。

【表１】

【実施例２】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．４となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが４０％、非晶質シリカが２９％、骨材が２
９％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２７】

【実施例３】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．６となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材が１
２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例４】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５７％、非晶質シリカが４１％、骨材が１
％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方
法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例５】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、平均粒
径が８μｍである珪石微粉末を１４重量部ミキサーで混
合した。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、
炭酸カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材
が１２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示
す。

【００３０】

【実施例６】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔
質材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を３０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２２％、非晶質シリ
カが１６％、骨材が３７％、多孔質材が２３％である調
湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種の
測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００３１】

【実施例７】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔質
材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を１４０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２３％、非晶質シリ
カが１７％、骨材が０．４％、多孔質材が５８％である
調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種
の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００３２】

【実施例８】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるよう
に調整し、オートクレーブで１８０℃４時間養生した。
この粉体１００重量部に対し、普通ポルトランドセメン
トを１０重量部ミキサーで混合した。これを実施例１に
示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが６０％、
非晶質シリカが１７％、骨材が２３％である調湿建材を
製造した。それを実施例１に示す方法で各種の測定を行
った。以上の結果を表１に示す。

【００３３】

【実施例９】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．６となるように
調整し、オートクレーブで１８０℃４時間養生した。こ
の粉体１００重量部に対し、膨張パーライト系の軽量細
骨材を１５重量部ミキサーで混合した。これを実施例１
に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが４３
％、非晶質シリカが３１％、パーライトを含む骨材が２
３％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００３４】実施例１から実施例９において、比表面積
が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍ、２４時間全没吸水率が２０％以上となるた
め、湿気伝導率が８．０ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あ
り、吸放湿量が８０ｇ／ｍ^２以上となり調湿性能が高
く、比強度も１８０ｍ以上を満足する十分な強度がある
調湿建材が得られた。また、骨材の平均粒径を１０μｍ
以上としており、吸水による長さ変化率０．２５％以下
を満足した。

【００３５】

【比較例１】水酸化カルシウム７ｋｇと珪藻土３ｋｇに
対し、水を５．５ｋｇ、つのまたを０．３ｋｇ加え混練
した。それを型枠に入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１
２ｍｍ（厚さ）、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚
さ）の試験体に加工した。それぞれの試験体を４週間硬
化させ、実施例１に示す方法で各種の測定を行った。

【００３６】結果は比表面積が７５ｍ^２／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ^２と低く調湿性能に劣った。また比強度も５
５ｍと小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小
さいため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調
湿建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結
果を表１に示す。

【００３７】

【比較例２】ポルトランドセメント７ｋｇと珪藻土３ｋ
ｇに対し、水を６．５ｋｇ加え混練した。それを型枠に
入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）、１
００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）の試験体に加工
した。それぞれの試験体を４週間硬化させ、実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。

【００３８】結果は比表面積が６０ｍ^２／ｇと小さ
く、平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿
気伝導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかっ
たが、吸放湿量が２７ｇ／ｍ^２と低く調湿性能に劣っ
た。また比強度は４２５ｍと十分高いが、骨材の平均粒
径が８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入っ
てしまうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測
定できなかった。つまり、調湿建材としては使用しにく
いことが分かった。

【００３９】

【比較例３】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２が０．２５となるように粉体を調整
し、オートクレーブで１８０℃４時間養生した。この粉
体１００重量部に対し、人工焼成系の軽量細骨材を３０
重量部ミキサーで混合し、これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２２％、非晶質シリ
カが１６％、骨材が３７％、多孔質材が２３％である調
湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種の
測定を行った。以上の結果を表１に示す。

【００４０】この比較例３は、主成分が炭酸カルシウム
と非晶質シリカである炭酸硬化成形体であり、かつ、比
表面積及び平均細孔直径は請求項１の範囲内にあるが、
２４時間全没吸水率が２０％に満たないものである。こ
れは、添加した人工成型系軽量骨材の中の空隙が独立細
孔になっていて材料内の細孔が互いに連続する量が少な
いため、水蒸気が容易に進入・放出することができず、
湿気伝導率が６．２ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と低い値と
なって湿度変化に対するレスポンスが悪いものと考えら
れる。

【００４１】

【発明の効果】上述のように、本発明により、優れた調
湿性を持ち、強度も十分ある不燃性に優れた調湿建材が
得られ、しかも、２４時間全没吸水率が２０〜７０％で
あるから表面から内部への水蒸気の進入・放出が迅速に
行われて湿度変化に対するレスポンスにも優れるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における細孔径分布を示すグ
ラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井須紀文愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者稲垣憲次愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者平林克己愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内 (72)発明者坂下雅司愛知県尾張旭市下井町下井2035番地株式会社建材技術研究所内Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DB03 DB04 DE01 FA03 FA10 GA12 HB04 HF02 JA01 JA03 JA04 JA14 JA15 4D052 AA08 GA04 GB12 GB14 GB16 HA01 HA02 HA05 HA23 HB02 4G066 AA22A AA22B AA43A AA43B AA43D AA63C AA66B AA67C AA73C BA02 BA23 BA26 BA33 BA35 BA36 BA38 CA43 DA03 EA20 FA02 FA17 FA20 FA21 FA25 FA37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭酸硬化反応によって製造された成形
体であって主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカであ
る成形体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着法に
よるその比表面積が８０〜２５０ｍ^２／ｇ、平均細孔直
径が１．５〜３０．０ｎｍであり、かつ、２４時間全没
吸水率が２０〜７０％であることを特徴とする調湿建
材。
【請求項２】比強度が１８０ｍ以上であることを特徴
とする請求項１記載の調湿建材。
【請求項３】前記成形体中に炭酸カルシウムが１５％
〜６５％、非晶質シリカが１５％〜４５％並びに骨材及
び多孔質材の一方又は双方が含まれることを特徴とする
請求項１又は２に記載の調湿建材。
【請求項４】前記炭酸カルシウムにはバテライトが含
まれることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の調湿建材。
【請求項５】前記骨材及び多孔質材の一方又は双方が
６０％以下含まれることを特徴とする請求項３又は４に
記載の調湿建材。