JP2002002627A - 充填されて閉じられた容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents
充填されて閉じられた容器の製造方法及び製造装置Info
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- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4427—Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and forming operations
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器群からの充填されて閉じられた容器の製
造方法及び製造装置を改善して、容器を正確にかつ簡単
に製造できるようにする。 【解決手段】 容器１２を容器群から大まかに個別に分
離して、次いで該容器を個別に案内２８内に装着して、
容器つば２６を、案内、ひいては容器が精密切断工具３
２に対して整合された状態で精密に切断若しくは打ち抜
く。
造方法及び製造装置を改善して、容器を正確にかつ簡単
に製造できるようにする。 【解決手段】 容器１２を容器群から大まかに個別に分
離して、次いで該容器を個別に案内２８内に装着して、
容器つば２６を、案内、ひいては容器が精密切断工具３
２に対して整合された状態で精密に切断若しくは打ち抜
く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填されて閉じら
れた容器の製造方法及び製造装置に関する。
れた容器の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填されて閉じられた容器の製造方法及
び製造装置は、成形充填及びシール法（FFS-法[Form-,
Fuell- und Verschliess-Verfahren]）若しくは成形充
填及びシール装置として知られていて、例えば食品の包
装に用いられる。充填されて閉じられた容器を通常のFF
S-法で製造する場合には、まず、上側の開かれた個別の
複数の容器を備えた容器群（容器集合体ともいう）が形
成され、この場合、個別の容器（個別容器ともいう）
が、容器壁の上側縁部によって規定された水平な平面内
で壁材料フィルム（壁材料層ともいう）によって互いに
結合されている。容器群に結合された容器が、内容物を
充填されて、次いで壁材料フィルムの水平なフィルム区
分（フィルム層）と該フィルム区分上に配置された封口
フィルムとを各容器開口の周囲に設けられた封口シーム
に沿って気密及び／又は液密に閉鎖若しくは封口され
る。既にこの段階で、容器開口と封口シームとの間のず
れが生じ得るので、密接な封口を常に保証することがで
きない。次いで、容器が容器群から個別に切断（個別化
若しくは裁断）される。従来のFFS-法のこの最終的な段
階では、壁材料フィルムによって互いに結合されている
容器が、容器群からすべての容器の封口シームの外側の
縁部の切断ライン（切取線ともいう）に沿った同時的な
打ち抜きによって所定の容器つば（耳部ともいう）を形
成した状態で切断（分離）される。個別の容器のこのよ
うな打ち抜きに際しても、容器開口と、封口シームとつ
ば縁部との間の整合（相対位置）に著しいばらつき（ず
れ）が生じる。このようなずれの値は、種々のファクタ
ー、例えば容器底部の形状、フィルムの厚さ、フィルム
収縮特性、フィルムの取り付け形式、フォーマット、フ
ィルム送りなどに左右される。
び製造装置は、成形充填及びシール法（FFS-法[Form-,
Fuell- und Verschliess-Verfahren]）若しくは成形充
填及びシール装置として知られていて、例えば食品の包
装に用いられる。充填されて閉じられた容器を通常のFF
S-法で製造する場合には、まず、上側の開かれた個別の
複数の容器を備えた容器群（容器集合体ともいう）が形
成され、この場合、個別の容器（個別容器ともいう）
が、容器壁の上側縁部によって規定された水平な平面内
で壁材料フィルム（壁材料層ともいう）によって互いに
結合されている。容器群に結合された容器が、内容物を
充填されて、次いで壁材料フィルムの水平なフィルム区
分（フィルム層）と該フィルム区分上に配置された封口
フィルムとを各容器開口の周囲に設けられた封口シーム
に沿って気密及び／又は液密に閉鎖若しくは封口され
る。既にこの段階で、容器開口と封口シームとの間のず
れが生じ得るので、密接な封口を常に保証することがで
きない。次いで、容器が容器群から個別に切断（個別化
若しくは裁断）される。従来のFFS-法のこの最終的な段
階では、壁材料フィルムによって互いに結合されている
容器が、容器群からすべての容器の封口シームの外側の
縁部の切断ライン（切取線ともいう）に沿った同時的な
打ち抜きによって所定の容器つば（耳部ともいう）を形
成した状態で切断（分離）される。個別の容器のこのよ
うな打ち抜きに際しても、容器開口と、封口シームとつ
ば縁部との間の整合（相対位置）に著しいばらつき（ず
れ）が生じる。このようなずれの値は、種々のファクタ
ー、例えば容器底部の形状、フィルムの厚さ、フィルム
収縮特性、フィルムの取り付け形式、フォーマット、フ
ィルム送りなどに左右される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、充填
されて閉じられた容器の製造方法及び製造装置を改善し
て、容器のつば縁部と封口シームとの間の間隔及び封口
シームと容器開口との間の間隔を一様にすることであ
る。
されて閉じられた容器の製造方法及び製造装置を改善し
て、容器のつば縁部と封口シームとの間の間隔及び封口
シームと容器開口との間の間隔を一様にすることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の手段では、まず、容器群と
して結合されていて充填されて閉じられた複数の容器
が、それ自体公知の形式で製造される。このような容器
群においては、容器が、容器壁の上側縁部によって規定
された水平な平面内で壁材料フィルムによって互いに結
合されており、容器開口が壁材料フィルム上に配置され
た封口フィルム（封口フィルム層ともいう）によって、
各容器開口の周囲に設けられた封口シームに沿って閉鎖
され若しくは密封されている。次いで本発明に基づき、
容器群からの容器の大まかな切り離し（個別化）が行わ
れる。該切り離しに際して、壁材料フィルム及び封口フ
ィルムが大まかな区分に分割され、該区分は方形、円形
若しくはほかの任意の形であってよい。該大まかな区分
がそれぞれ１つの容器を含んでいる。前記切り離し（分
割）の段階では、前記大まかな区分若しくは容器開口、
封口シームを正確に整合（位置決め）させる必要はな
い。従って、容器群からの容器の個別化が簡単な手段
で、例えば直線的な切れ目に沿った切り込み若しくは打
ち抜きによって行われる。
に本発明の請求項１に記載の手段では、まず、容器群と
して結合されていて充填されて閉じられた複数の容器
が、それ自体公知の形式で製造される。このような容器
群においては、容器が、容器壁の上側縁部によって規定
された水平な平面内で壁材料フィルムによって互いに結
合されており、容器開口が壁材料フィルム上に配置され
た封口フィルム（封口フィルム層ともいう）によって、
各容器開口の周囲に設けられた封口シームに沿って閉鎖
され若しくは密封されている。次いで本発明に基づき、
容器群からの容器の大まかな切り離し（個別化）が行わ
れる。該切り離しに際して、壁材料フィルム及び封口フ
ィルムが大まかな区分に分割され、該区分は方形、円形
若しくはほかの任意の形であってよい。該大まかな区分
がそれぞれ１つの容器を含んでいる。前記切り離し（分
割）の段階では、前記大まかな区分若しくは容器開口、
封口シームを正確に整合（位置決め）させる必要はな
い。従って、容器群からの容器の個別化が簡単な手段
で、例えば直線的な切れ目に沿った切り込み若しくは打
ち抜きによって行われる。
【０００５】続く加工段階で、分割された個別の容器が
案内（受容部、保持部若しくは受けともいう）内に装着
され、これによって所定の位置に固定（位置固定）さ
れ、即ち相対移動不能に保持される。該案内(Fuehrung)
は一体構造で形成され若しくは複数部分で形成されてい
てよく、容器の底部領域及び／又は壁領域に係合若しく
は接触するようになっている。有利には案内が種々の容
器大きさに合わせて調節可能である。
案内（受容部、保持部若しくは受けともいう）内に装着
され、これによって所定の位置に固定（位置固定）さ
れ、即ち相対移動不能に保持される。該案内(Fuehrung)
は一体構造で形成され若しくは複数部分で形成されてい
てよく、容器の底部領域及び／又は壁領域に係合若しく
は接触するようになっている。有利には案内が種々の容
器大きさに合わせて調節可能である。
【０００６】次いで、案内内に位置固定された容器が精
密切断工具に対して整合させられ、続いて容器つばが所
望の形で封口シームの周囲の切断ラインに沿って打ち抜
かれ若しくは切り出される。精密切断工具が例えば案内
を用いて容器開口の中心点及び／又は封口シームの中心
点に対して整合させられて、切断ラインが封口シームに
対して所定の間隔に正確に調節される。このように案内
を用いて容器と精密切断装置とを互いに整合させること
によって、切断ラインと容器開口との間のずれ、即ち誤
差が避けられ、その結果、均一な容器つばが得られる。
本発明に基づく前記製造方法は美観的な要求を考慮する
と共に、例えば切断に際して封口シームを損傷した場合
に生じてしまうおそれのある充填物もれの防止のために
も寄与するものである。
密切断工具に対して整合させられ、続いて容器つばが所
望の形で封口シームの周囲の切断ラインに沿って打ち抜
かれ若しくは切り出される。精密切断工具が例えば案内
を用いて容器開口の中心点及び／又は封口シームの中心
点に対して整合させられて、切断ラインが封口シームに
対して所定の間隔に正確に調節される。このように案内
を用いて容器と精密切断装置とを互いに整合させること
によって、切断ラインと容器開口との間のずれ、即ち誤
差が避けられ、その結果、均一な容器つばが得られる。
本発明に基づく前記製造方法は美観的な要求を考慮する
と共に、例えば切断に際して封口シームを損傷した場合
に生じてしまうおそれのある充填物もれの防止のために
も寄与するものである。
【０００７】さらに、本発明の請求項２に記載の手段で
は、まず、容器群として結合されて充填された複数の容
器が、それ自体公知の形式で製造される。容器群からの
容器の大まかな切断及び案内内への各容器の装着が、容
器の閉鎖若しくは封口の前に行われる。該製造方法で
は、案内内に位置固定若しくは位置決めされた個別の容
器が封口装置（シール装置ともいう）に対して正確に整
合され、その結果、容器の閉鎖若しくは封口に際して容
器開口と封口シームとの間のずれが全く若しくはほとん
ど生じない。続く段階で、前に述べたように、案内内に
位置決めされた個別の容器を精密切断工具に対して正確
に整合させた後に、容器つばの精密切断若しくは精密打
ち抜きが行われる。
は、まず、容器群として結合されて充填された複数の容
器が、それ自体公知の形式で製造される。容器群からの
容器の大まかな切断及び案内内への各容器の装着が、容
器の閉鎖若しくは封口の前に行われる。該製造方法で
は、案内内に位置固定若しくは位置決めされた個別の容
器が封口装置（シール装置ともいう）に対して正確に整
合され、その結果、容器の閉鎖若しくは封口に際して容
器開口と封口シームとの間のずれが全く若しくはほとん
ど生じない。続く段階で、前に述べたように、案内内に
位置決めされた個別の容器を精密切断工具に対して正確
に整合させた後に、容器つばの精密切断若しくは精密打
ち抜きが行われる。
【０００８】前述の製造方法は特に、外側へ曲げられた
上側縁部を備える容器の製造のために適している。この
ようなタイプの容器の製造に際して特に重要なことは、
容器群からの容器の切り離しに際して、容器開口の周り
に設けられた溝に沿って正確な切り込みを行うことであ
る。
上側縁部を備える容器の製造のために適している。この
ようなタイプの容器の製造に際して特に重要なことは、
容器群からの容器の切り離しに際して、容器開口の周り
に設けられた溝に沿って正確な切り込みを行うことであ
る。
【０００９】さらに前記課題を解決するための本発明に
基づく製造装置は、容器群の成形、容器の充填及び封口
（シール）のためのそれ自体公知の装置、特に無菌状態
で作動する成形装置（無菌成形装置ともいう）、若しく
は成形充填及びシール全自動機のほかに、容器群からの
個別の容器の大まかな分離のための裁断装置（分離切断
装置ともいう）、容器つばの精密切断若しくは精密打ち
抜きのための精密切断装置を備えている。本発明に基づ
き少なくとも１つの案内を設けてあり、該案内が容器の
位置固定された受容のために役立っている。案内が有利
には種々の容器大きさ若しくは容器形状に適合させるた
めに調節可能である。案内を用いて、該案内内に装着さ
れた容器が封口装置の封口工具及び／又は精密切断装置
の精密切断工具に対して整合可能である。有利には、封
口工具若しくは精密切断工具が容器開口に対して中心に
配置されていて、容器開口に関連して封口シームの所望
の幾何学形状に合わせて調節可能であり、及び／又は封
口シームに関連して切断ラインに合わせて調節可能であ
る。
基づく製造装置は、容器群の成形、容器の充填及び封口
（シール）のためのそれ自体公知の装置、特に無菌状態
で作動する成形装置（無菌成形装置ともいう）、若しく
は成形充填及びシール全自動機のほかに、容器群からの
個別の容器の大まかな分離のための裁断装置（分離切断
装置ともいう）、容器つばの精密切断若しくは精密打ち
抜きのための精密切断装置を備えている。本発明に基づ
き少なくとも１つの案内を設けてあり、該案内が容器の
位置固定された受容のために役立っている。案内が有利
には種々の容器大きさ若しくは容器形状に適合させるた
めに調節可能である。案内を用いて、該案内内に装着さ
れた容器が封口装置の封口工具及び／又は精密切断装置
の精密切断工具に対して整合可能である。有利には、封
口工具若しくは精密切断工具が容器開口に対して中心に
配置されていて、容器開口に関連して封口シームの所望
の幾何学形状に合わせて調節可能であり、及び／又は封
口シームに関連して切断ラインに合わせて調節可能であ
る。
【００１０】もちろん、前記種々の手段は、前述の組み
合わせに限定されるものではなく、別の組み合わせで用
いることも、また単独に用いることも可能である。
合わせに限定されるものではなく、別の組み合わせで用
いることも、また単独に用いることも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明を図示の実施例に基づ
き詳細に説明する。図１の左側の部分に１つの容器群１
０が示してあり、該容器群においては円形の底部１５及
び筒状の容器壁１３を備える上側の開かれた個別の４つ
の容器１２がまとめられている。もちろん個別の各容器
１２はそれぞれ異なる形状、例えば半球状、円錐台状、
直六面体の形を有していてよい。個別の容器１２は格子
パターン（網目パターンともいう）で配置されて容器群
１０を成していて、容器開口の高さで１つの水平面に沿
って延びる壁材料フィルム（成形材、壁材料フィルム層
ともいう）１４によって互いに結合されている。容器開
口１８及び壁材料フィルム１４が封口フィルム（封口
材、封口シート、封口フィルム層、封口シート層ともい
う）によって覆われており、封口フィルムが開口縁部の
領域の封口シーム（封口接合部ともいう）２０に沿って
壁材料フィルム１４に気密及び／又は液密に結合されて
いる。図示の実施例では、封口シーム２０及び容器開口
１８が円形に形成されている。
き詳細に説明する。図１の左側の部分に１つの容器群１
０が示してあり、該容器群においては円形の底部１５及
び筒状の容器壁１３を備える上側の開かれた個別の４つ
の容器１２がまとめられている。もちろん個別の各容器
１２はそれぞれ異なる形状、例えば半球状、円錐台状、
直六面体の形を有していてよい。個別の容器１２は格子
パターン（網目パターンともいう）で配置されて容器群
１０を成していて、容器開口の高さで１つの水平面に沿
って延びる壁材料フィルム（成形材、壁材料フィルム層
ともいう）１４によって互いに結合されている。容器開
口１８及び壁材料フィルム１４が封口フィルム（封口
材、封口シート、封口フィルム層、封口シート層ともい
う）によって覆われており、封口フィルムが開口縁部の
領域の封口シーム（封口接合部ともいう）２０に沿って
壁材料フィルム１４に気密及び／又は液密に結合されて
いる。図示の実施例では、封口シーム２０及び容器開口
１８が円形に形成されている。
【００１２】前記気密及び／又は液密の結合の後に、容
器１２が容器群１０から大まかに個別に分離される（図
１の右側の部分）。有利な実施例では容器１２の個別化
が、壁材料フィルム１４及び封口フィルム１６から大ま
かな方形の区分２２を切り離す若しくは打ち抜くことに
よって行われる。大まかな区分（個別区分）２２は別の
形状を有していてよく、例えば、壁材料フィルム１４及
び封口フィルム１６からの大まかな円形の区分の打ち抜
きも可能であり、この場合、打ち抜かれる円形の区分の
直径は容器開口１８の直径よりも明らかに大きくなって
いる。この段階（工程）では正確な切断は不要である。
器１２が容器群１０から大まかに個別に分離される（図
１の右側の部分）。有利な実施例では容器１２の個別化
が、壁材料フィルム１４及び封口フィルム１６から大ま
かな方形の区分２２を切り離す若しくは打ち抜くことに
よって行われる。大まかな区分（個別区分）２２は別の
形状を有していてよく、例えば、壁材料フィルム１４及
び封口フィルム１６からの大まかな円形の区分の打ち抜
きも可能であり、この場合、打ち抜かれる円形の区分の
直径は容器開口１８の直径よりも明らかに大きくなって
いる。この段階（工程）では正確な切断は不要である。
【００１３】図２に、続く精密切断方法の経過が示して
あり、この場合、個別の容器１２の直線的に延びる容器
つば２６が、封口フィルムで被われて大まかに切断され
た容器から精密切断装置の精密切断工具３２を用いて打
ち抜かれる。大まかに切断された容器が、壁材料フィル
ム及び封口フィルムの大まかな方形の区分２２の、容器
つば２６から突出した縁部領域２４を切り詰める若しく
は切り揃える前に案内２８内に装着される。案内２８が
一体構造で形成され若しくは複数部分で形成されていて
よく、有利には加工すべき容器の大きさ及び形に合わせ
て調節可能であり、その結果、大まかに切り離された容
器が案内２８内に嵌合して相対移動不能に保持される。
これによって、精密切断装置の精密切断工具３２に対す
る容器の正確な整合が保証される。精密切断工具が、壁
材料フィルム１４及び封口フィルム１６の余分な区分２
２を切り詰めて、容器開口１８から水平に突出する幅の
均一な容器つば２６を残しており、該容器つばは封口シ
ーム２０を含んでいる。
あり、この場合、個別の容器１２の直線的に延びる容器
つば２６が、封口フィルムで被われて大まかに切断され
た容器から精密切断装置の精密切断工具３２を用いて打
ち抜かれる。大まかに切断された容器が、壁材料フィル
ム及び封口フィルムの大まかな方形の区分２２の、容器
つば２６から突出した縁部領域２４を切り詰める若しく
は切り揃える前に案内２８内に装着される。案内２８が
一体構造で形成され若しくは複数部分で形成されていて
よく、有利には加工すべき容器の大きさ及び形に合わせ
て調節可能であり、その結果、大まかに切り離された容
器が案内２８内に嵌合して相対移動不能に保持される。
これによって、精密切断装置の精密切断工具３２に対す
る容器の正確な整合が保証される。精密切断工具が、壁
材料フィルム１４及び封口フィルム１６の余分な区分２
２を切り詰めて、容器開口１８から水平に突出する幅の
均一な容器つば２６を残しており、該容器つばは封口シ
ーム２０を含んでいる。
【００１４】図３及び図４には公知技術によって製造さ
れた容器１２が示してある。公知のFFS-法においては容
器の封口並びに容器つば２６の打ち抜きが直接に容器群
から行われるので、封口シーム２０の形成及び容器つば
２６の打ち抜きに際してしばしば、図面では円形の封口
シーム２０の中心点と切断ラインの中心点との間若しく
は容器開口１８の中心点１９との間の著しいずれが生じ
ている。
れた容器１２が示してある。公知のFFS-法においては容
器の封口並びに容器つば２６の打ち抜きが直接に容器群
から行われるので、封口シーム２０の形成及び容器つば
２６の打ち抜きに際してしばしば、図面では円形の封口
シーム２０の中心点と切断ラインの中心点との間若しく
は容器開口１８の中心点１９との間の著しいずれが生じ
ている。
【００１５】本発明に基づく製造方法は特に、図５及び
図６に示す下方へ曲げられた容器つば３６を備える容器
１２の製造に適している。この場合、容器群１０（図
１、参照）が形成され、次いで大まかに切り離された容
器の容器開口１８の周りを延びる封口シーム２０の周囲
に溝３４が形成されている。次いで、溝３４の、容器壁
１３に隣接の壁３８の下側の領域に沿った正確な切断に
よって、下方へ曲げられた幅の一様な容器つば３６を備
える容器１２が得られる。
図６に示す下方へ曲げられた容器つば３６を備える容器
１２の製造に適している。この場合、容器群１０（図
１、参照）が形成され、次いで大まかに切り離された容
器の容器開口１８の周りを延びる封口シーム２０の周囲
に溝３４が形成されている。次いで、溝３４の、容器壁
１３に隣接の壁３８の下側の領域に沿った正確な切断に
よって、下方へ曲げられた幅の一様な容器つば３６を備
える容器１２が得られる。
【００１６】このような正確な切断が、図２に示す実施
例の場合と同じように、大まかに切り離された容器を案
内２８（図５）内に装着することによって可能である。
案内２８内に装着された容器が、精密切断工具３２に対
して所望の位置に、実施例では中心に整合させられてお
り、その結果、精密切断工具がずれのない所望の切断を
実施する。
例の場合と同じように、大まかに切り離された容器を案
内２８（図５）内に装着することによって可能である。
案内２８内に装着された容器が、精密切断工具３２に対
して所望の位置に、実施例では中心に整合させられてお
り、その結果、精密切断工具がずれのない所望の切断を
実施する。
【００１７】図６の左側部分に、大まかに切り離された
個別の容器が示してあり、右側部分に、下方へ折り曲げ
られた容器つば３６を備える完成した、即ち精密に加工
された容器が示してある。図６から明らかなように、特
に該形式の容器においては封口シーム２０を容器壁１３
の上側の端部に正確に配置する必要があり、後の段階で
の切断作業も、切断ライン４０を溝３４の、容器壁１３
に隣接の側壁３８の領域に正確に位置させるためにわず
かな遊びしか許されない。
個別の容器が示してあり、右側部分に、下方へ折り曲げ
られた容器つば３６を備える完成した、即ち精密に加工
された容器が示してある。図６から明らかなように、特
に該形式の容器においては封口シーム２０を容器壁１３
の上側の端部に正確に配置する必要があり、後の段階で
の切断作業も、切断ライン４０を溝３４の、容器壁１３
に隣接の側壁３８の領域に正確に位置させるためにわず
かな遊びしか許されない。
【００１８】本発明の前記製造方法によって、充填され
て閉じられた容器を容器群から高い精度でかつ簡単に分
離することができる。さらに容器の充填不足の発生も減
少させられる。
て閉じられた容器を容器群から高い精度でかつ簡単に分
離することができる。さらに容器の充填不足の発生も減
少させられる。
【図１】容器群からの個別の容器の大まかな分離のため
の加工段階の斜視図。
の加工段階の斜視図。
【図２】個別の容器の精密切断のための加工段階の経過
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】従来技術に基づき製造された容器の平面図。
【図４】図３の容器の断面図。
【図５】別の実施例の個別の容器の精密切断のための加
工段階の経過を示す断面図。
工段階の経過を示す断面図。
【図６】別の実施例の個別の容器の精密切断の前の状態
と後の状態とを示す断面図。
と後の状態とを示す断面図。
１０ 容器群、 １２ 容器、 １３ 容器壁（周
壁）、 １４ 壁材料フィルム、 １５ 底部、
１６ 封口フィルム層、 １８ 容器開口、 ２
２ 大まかな区分、 ３６ 容器つば
壁）、 １４ 壁材料フィルム、 １５ 底部、
１６ 封口フィルム層、 １８ 容器開口、 ２
２ 大まかな区分、 ３６ 容器つば
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ハーラー ドイツ連邦共和国 ヴィンターバッハ ゾ フィーエンヴェーク ６ Ｆターム(参考） 3E056 CA07 DA05 EA08 FB01 GA03 3E075 AA10 AA28 BA31 CA07 DB12 DB16 DE25 FA04 FA13 GA02
Claims (6)
- 【請求項１】 充填されて閉じられた容器の製造方法に
おいて次のステップを有しており： ａ）充填されて閉じられた複数の容器（１２）を製造
し、容器（１２）が互いに、容器壁（１３）の上側縁部
によって規定された水平な平面内で壁材料フィルム（１
４）によって１つの容器群（１０）に結合してあり、容
器（１２）の容器開口（１８）が壁材料フィルム（１
４）上に配置された封口フィルム層（１６）によって各
容器開口（１８）の周囲に設けられた封口シーム（２
０）に沿って閉鎖し若しくは封口してあり、 ｂ）容器（１２）を容器群（１０）から大まかに個別に
分離し、 ｃ）分離された容器（１２）を個別に案内（２８）内に
装着し、 ｄ）容器つば（２６，３６）を精密に切断し若しくは打
ち抜き、この場合に、容器（１２）を案内（２８）によ
って精密切断工具（３２）に対して位置決めし若しくは
整合させることを特徴とする、充填されて閉じられた容
器の製造方法。 - 【請求項２】 充填されて閉じられた容器の製造方法に
おいて次のステップを有しており： ａ）充填された複数の容器（１２）を製造し、容器（１
２）が互いに、容器壁（１３）の上側縁部によって規定
された水平な平面内で壁材料フィルム（１４）によって
１つの容器群（１０）に結合してあり、 ｂ）容器（１２）を容器群（１０）から大まかに個別に
分離し、 ｃ）分離された容器（１２）を個別に案内（２８）内に
装着し、 ｄ）容器（１２）を、壁材料フィルム（１４）上に配置
されて容器開口（１８）を被う封口フィルム層（１６）
によって容器開口（１８）の周囲に設けられた封口シー
ム（２０）に沿って閉鎖し若しくは封口し、この場合、
容器（１２）が案内（２８）によって精密切断工具（３
２）に対して位置決めされ若しくは整合され、 ｅ）容器つば（２６，３６）を容器（１２）の封口シー
ム（２０）の周囲の切断ライン（４０）に沿って精密に
切断し若しくは打ち抜きし、この場合に、容器（１２）
が案内（２８）によって精密切断工具（３２）に対して
位置決めされ若しくは整合されることを特徴とする、充
填されて閉じられた容器の製造方法。 - 【請求項３】 容器の大まかな分離を、壁材料フィルム
（１４）及び封口フィルム層（１６）を大まかな方形の
区分（２２）に切断することによって行う請求項１又は
２記載の製造方法。 - 【請求項４】 充填されて閉じられた容器を製造するた
め、特に請求項１乃至３に記載の方法を実施するための
製造装置において、容器群（１０）の製造のための成形
装置、容器の充填のための充填装置、封口フィルム（１
６）での容器開口の封口のための封口装置、容器群（１
０）からの容器（１２）の分離のための裁断装置、容器
つば（２６）の精密切断若しくは精密打ち抜きのための
精密切断装置、並びに容器（２）の受容のため及び精密
切断装置及び／又は封口装置に対する容器（２）の整合
のための少なくとも１つの案内（２８）を備えているこ
とを特徴とする、充填されて閉じられた容器の製造装
置。 - 【請求項５】 案内（２８）が形状の異なる容器の受容
のために調節可能になっている請求項４記載の製造装
置。 - 【請求項６】 外側へ曲げられた上側縁部を備える容器
を製造できるようになっている請求項４又は５記載の製
造装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10023591.3A DE10023591B4 (de) | 2000-05-13 | 2000-05-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten verschlossenen Behältern |
| DE10023591.3 | 2000-05-13 |
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|---|---|
| JP2002002627A true JP2002002627A (ja) | 2002-01-09 |
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|---|---|---|---|
| JP2001143986A Pending JP2002002627A (ja) | 2000-05-13 | 2001-05-14 | 充填されて閉じられた容器の製造方法及び製造装置 |
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| DE (1) | DE10023591B4 (ja) |
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| IT (1) | ITMI20010908A1 (ja) |
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| DE19756051C2 (de) * | 1997-12-17 | 2001-06-28 | Twb Teuto Werkzeugbau Gmbh | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn |
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