JP2002001289A - 焼却残渣からの有価物回収装置 - Google Patents
焼却残渣からの有価物回収装置Info
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- JP2002001289A JP2002001289A JP2000181673A JP2000181673A JP2002001289A JP 2002001289 A JP2002001289 A JP 2002001289A JP 2000181673 A JP2000181673 A JP 2000181673A JP 2000181673 A JP2000181673 A JP 2000181673A JP 2002001289 A JP2002001289 A JP 2002001289A
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- ash
- incineration
- washing
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 利用価値の高い有価物を焼却残渣から回収す
るための装置を提供する。 【解決手段】 焼却残渣からの有価物回収装置である。
焼却残渣が付着している有価物を選別する選別手段（１
１）と、前記選別された有価物に付着した焼却残渣を水
で洗浄して除去する洗浄手段（２０）とを具備すること
を特徴とする。
るための装置を提供する。 【解決手段】 焼却残渣からの有価物回収装置である。
焼却残渣が付着している有価物を選別する選別手段（１
１）と、前記選別された有価物に付着した焼却残渣を水
で洗浄して除去する洗浄手段（２０）とを具備すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却設備の灰
出し設備に係り、特に回収された鉄分、アルミ分等の有
価物を有効利用するための回収装置に関する。
出し設備に係り、特に回収された鉄分、アルミ分等の有
価物を有効利用するための回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみは、その減容化、無害化等の目
的のために、ごみ焼却炉にて処理されている。しかしな
がら、ごみ焼却を行なってもなお、ごみ焼却により発生
する焼却残渣のために最終処分場不足の問題が深刻化し
ている。
的のために、ごみ焼却炉にて処理されている。しかしな
がら、ごみ焼却を行なってもなお、ごみ焼却により発生
する焼却残渣のために最終処分場不足の問題が深刻化し
ている。
【０００３】このような問題を解決するとともに、有価
物の有効利用を図るために焼却残渣から鉄分、アルミ分
などを選別して、再利用される。
物の有効利用を図るために焼却残渣から鉄分、アルミ分
などを選別して、再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、磁選機または
アルミ選別機等により、鉄分またはアルミ分等の有価物
を選別していたが、それらに灰が付着しているため、鉄
分などの選別物が有価物とならないことがあった。
アルミ選別機等により、鉄分またはアルミ分等の有価物
を選別していたが、それらに灰が付着しているため、鉄
分などの選別物が有価物とならないことがあった。
【０００５】本発明は、上述したような問題点を解決す
るためになされたものであり、利用価値の高い有価物を
焼却残渣から回収するための装置を提供することを目的
とする。
るためになされたものであり、利用価値の高い有価物を
焼却残渣から回収するための装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、焼却残渣からの有価物回収装置におい
て、焼却残渣が付着している有価物を選別する選別手段
と、前記選別された有価物に付着した焼却残渣を水で洗
浄して除去する洗浄手段とを具備することを特徴とする
焼却残渣からの有価物回収装置を提供する。
に、本発明は、焼却残渣からの有価物回収装置におい
て、焼却残渣が付着している有価物を選別する選別手段
と、前記選別された有価物に付着した焼却残渣を水で洗
浄して除去する洗浄手段とを具備することを特徴とする
焼却残渣からの有価物回収装置を提供する。
【０００７】本発明の有価物回収装置において、前記選
別手段は、磁選およびアルミ選別であることが好まし
い。
別手段は、磁選およびアルミ選別であることが好まし
い。
【０００８】本発明の有価物回収装置においては、前記
選別手段で選別された焼却残渣を、焼却設備に導入する
手段を具備することが好ましい。
選別手段で選別された焼却残渣を、焼却設備に導入する
手段を具備することが好ましい。
【０００９】また本発明の有価物回収装置においては、
前記洗浄手段で用いた洗浄水を分離する洗浄水焼却残渣
分離装置を具備することが好ましい。
前記洗浄手段で用いた洗浄水を分離する洗浄水焼却残渣
分離装置を具備することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
関わる焼却残渣からの有価物回収装置を説明する。
関わる焼却残渣からの有価物回収装置を説明する。
【００１１】図１は、本発明の焼却残渣からの有価物回
収装置の構成の一例を表わすフロー図である。
収装置の構成の一例を表わすフロー図である。
【００１２】図１に示されるように、焼却炉から排出さ
れた焼却灰は、灰搬送コンベヤ１０により有価物選別装
置１１に搬送されて、有価物を伴なう灰が選択的に有価
物洗浄装置２０に導入される。なお、本発明において有
価物とは、金属類、特に鉄およびアルミをさす。有価物
選別装置１１で分離された灰（有価物を伴なわない灰）
は、灰貯留設備または灰溶融炉１２へ導かれる。
れた焼却灰は、灰搬送コンベヤ１０により有価物選別装
置１１に搬送されて、有価物を伴なう灰が選択的に有価
物洗浄装置２０に導入される。なお、本発明において有
価物とは、金属類、特に鉄およびアルミをさす。有価物
選別装置１１で分離された灰（有価物を伴なわない灰）
は、灰貯留設備または灰溶融炉１２へ導かれる。
【００１３】有価物洗浄装置２０においては、水で洗浄
することにより付着している灰を除去して、得られた有
価物は有価物貯留装置２１に回収される。なお、有価物
洗浄装置２０内では、例えば、コンベヤの中に水を収容
して、オーバーフローさせることにより洗浄することが
できる。あるいは、ジェット水流により洗浄してもよ
く、いずれの場合も、酸やアルカリ等の薬剤の添加のな
い水道水や工業用水等の水を用いて洗浄することができ
る。
することにより付着している灰を除去して、得られた有
価物は有価物貯留装置２１に回収される。なお、有価物
洗浄装置２０内では、例えば、コンベヤの中に水を収容
して、オーバーフローさせることにより洗浄することが
できる。あるいは、ジェット水流により洗浄してもよ
く、いずれの場合も、酸やアルカリ等の薬剤の添加のな
い水道水や工業用水等の水を用いて洗浄することができ
る。
【００１４】一方、付着していた灰は洗浄されて、洗浄
水灰分離装置２２へ導かれる。洗浄された有価物は灰の
付着が少なくなるので利用価値を高めることができ、有
価物貯留装置２１に貯留された後、有効利用が可能とな
る。
水灰分離装置２２へ導かれる。洗浄された有価物は灰の
付着が少なくなるので利用価値を高めることができ、有
価物貯留装置２１に貯留された後、有効利用が可能とな
る。
【００１５】図２には、本発明の有価物回収装置を含む
プラントの一部の構成を表わす。
プラントの一部の構成を表わす。
【００１６】都市ごみ焼却炉（図示せず）から排出され
た粗大物や鉄分等を含む焼却灰は、灰搬送コンベヤ（図
示せず）により搬送され、振動スクリーン（図示せず）
で粗大物が除去される。粗大物が除去された焼却灰（鉄
分含む）は、振動コンベヤ３１および磁選機３０に搬送
され、細粒灰、鉄分に分別される。細粒灰は、細粒灰コ
ンベヤ３９により灰溶融設備に搬送され、溶融処理され
る。
た粗大物や鉄分等を含む焼却灰は、灰搬送コンベヤ（図
示せず）により搬送され、振動スクリーン（図示せず）
で粗大物が除去される。粗大物が除去された焼却灰（鉄
分含む）は、振動コンベヤ３１および磁選機３０に搬送
され、細粒灰、鉄分に分別される。細粒灰は、細粒灰コ
ンベヤ３９により灰溶融設備に搬送され、溶融処理され
る。
【００１７】磁選機３０により回収された鉄分には灰が
付着しているので、集合鉄分コンベヤ３２、鉄分振分シ
ュート３３を経て、主灰鉄分洗浄装置３５へ搬送され、
洗浄が行なわれる。洗浄された鉄分は、鉄分コンベヤ３
４Ｃに搬送され、鉄分ピット４０に一時貯留し、有価物
として場外に排出される。
付着しているので、集合鉄分コンベヤ３２、鉄分振分シ
ュート３３を経て、主灰鉄分洗浄装置３５へ搬送され、
洗浄が行なわれる。洗浄された鉄分は、鉄分コンベヤ３
４Ｃに搬送され、鉄分ピット４０に一時貯留し、有価物
として場外に排出される。
【００１８】ここで、磁選機の一例の構成を図３に示
す。図３に示すように、焼却灰は対応コンベヤ４０によ
り搬送されて、ベルト４１上に設けられたマグネット４
２により鉄分４３が分離される。一方、非鉄分４４は対
応コンベヤ４０により搬送される。
す。図３に示すように、焼却灰は対応コンベヤ４０によ
り搬送されて、ベルト４１上に設けられたマグネット４
２により鉄分４３が分離される。一方、非鉄分４４は対
応コンベヤ４０により搬送される。
【００１９】図２に示す例においては、主灰鉄分洗浄装
置３５としては、水槽下部にコンベヤがついているもの
を用いている。ここで洗浄後には、主灰鉄分洗浄水ＳＳ
分離装置３６により分離されて、鉄分洗浄ＳＳコンベヤ
３７により灰ピットに送られる。また、発生した汚水
は、ごみ焼却施設内の灰沈殿槽へ送られ、その後排水処
理設備（図示せず）にて処理される。
置３５としては、水槽下部にコンベヤがついているもの
を用いている。ここで洗浄後には、主灰鉄分洗浄水ＳＳ
分離装置３６により分離されて、鉄分洗浄ＳＳコンベヤ
３７により灰ピットに送られる。また、発生した汚水
は、ごみ焼却施設内の灰沈殿槽へ送られ、その後排水処
理設備（図示せず）にて処理される。
【００２０】本発明の有価物回収装置を含むプラントに
より１００ｔのごみを焼却したところ、焼却灰量は約１
０ｔとなり、約１．４ｔの鉄分を回収することができ
た。
より１００ｔのごみを焼却したところ、焼却灰量は約１
０ｔとなり、約１．４ｔの鉄分を回収することができ
た。
【００２１】本発明を用いることによって、都市ごみ焼
却炉、ストーカー炉、流動床炉、あるいは産業廃棄物焼
却炉などから発生する焼却残渣から、利用価値の高い有
価物を回収することが可能である。
却炉、ストーカー炉、流動床炉、あるいは産業廃棄物焼
却炉などから発生する焼却残渣から、利用価値の高い有
価物を回収することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、利
用価値の高い有価物を焼却残渣から回収するための装置
が提供される。本発明により、利用価値の高い有価物を
回収できるのみならず、埋め立てられる焼却残渣の減容
化にもつながり、その工業的価値は大きい。
用価値の高い有価物を焼却残渣から回収するための装置
が提供される。本発明により、利用価値の高い有価物を
回収できるのみならず、埋め立てられる焼却残渣の減容
化にもつながり、その工業的価値は大きい。
【図１】本発明の焼却残渣からの有価物回収装置の一例
の構成を表すフロー図。
の構成を表すフロー図。
【図２】本発明の焼却残渣からの有価物回収装置の一例
の構成を表す概略図。
の構成を表す概略図。
【図３】本発明の有価物回収装置に用いられる磁選機の
一例の構成を表す概略図。
一例の構成を表す概略図。
１０…灰搬送コンベヤ １１…有価物選別装置 １２…灰貯留設備または灰溶融炉 ２０…有価物洗浄装置 ２１…有価物貯留装置 ２２…洗浄水灰分離装置 ３０…磁選機 ３１…振動コンベヤ ３２…集合鉄分コンベヤ ３３…鉄分振分シュート ３４…鉄分コンベヤ ３５…主灰鉄分洗浄装置 ３６…主灰鉄分洗浄水ＳＳ分離装置 ３７…鉄分洗浄ＳＳコンベヤ ３８…灰沈殿槽 ４０…コンベヤ ４１…ベルト ４２…マグネット ４３…鉄分 ４４…非鉄分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 NA04 NA13 3K065 AA02 AB01 AC01 BA06 HA05 4D004 AA36 AC05 BA05 CA07 CA09 CA13 CA29 CA40 CB05 CB45 CB50
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却残渣からの有価物回収装置におい
て、焼却残渣が付着している有価物を選別する選別手段
と、前記選別された有価物に付着した焼却残渣を水で洗
浄して除去する洗浄手段とを具備することを特徴とする
焼却残渣からの有価物回収装置。 - 【請求項２】 前記選別手段が磁選およびアルミ選別で
あることを特徴とする請求項１に記載の焼却残渣からの
有価物回収装置。 - 【請求項３】 前記選別手段で選別された焼却残渣を、
焼却設備に導入する手段を具備することを特徴とする請
求項１または２に記載の焼却残渣からの有価物回収装
置。 - 【請求項４】 前記洗浄手段で用いた洗浄水を分離する
洗浄水焼却残渣分離装置を具備することを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１項に記載の焼却残渣からの
有価物回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181673A JP2002001289A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 焼却残渣からの有価物回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181673A JP2002001289A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 焼却残渣からの有価物回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001289A true JP2002001289A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18682562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181673A Pending JP2002001289A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 焼却残渣からの有価物回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001289A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001931A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 鉄資源の回収方法 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181673A patent/JP2002001289A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001931A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 鉄資源の回収方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |