JP2002001270A - 廃棄物の炭化方法 - Google Patents
廃棄物の炭化方法Info
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- JP2002001270A JP2002001270A JP2000193319A JP2000193319A JP2002001270A JP 2002001270 A JP2002001270 A JP 2002001270A JP 2000193319 A JP2000193319 A JP 2000193319A JP 2000193319 A JP2000193319 A JP 2000193319A JP 2002001270 A JP2002001270 A JP 2002001270A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物の処理の過程で発生するアンモ
ニアを除去し、発酵を促進させるための熱源を自給し、
畜産業、特に寒冷地に展開する畜産業の抱えている悪臭
問題、河川や土壌などの汚染問題を解決する廃棄物の炭
化方法を提供すること。 【解決手段】 畜糞尿を高濃度廃水と固形分とに分離す
る脱水工程と、該高濃度廃水に生ゴミを混合してバイオ
ガスを発生させる発酵工程と、畜糞尿の固形分と該バイ
オガス発生後の残渣とを混合して乾燥・炭化する工程と
からなる廃棄物の炭化方法。
ニアを除去し、発酵を促進させるための熱源を自給し、
畜産業、特に寒冷地に展開する畜産業の抱えている悪臭
問題、河川や土壌などの汚染問題を解決する廃棄物の炭
化方法を提供すること。 【解決手段】 畜糞尿を高濃度廃水と固形分とに分離す
る脱水工程と、該高濃度廃水に生ゴミを混合してバイオ
ガスを発生させる発酵工程と、畜糞尿の固形分と該バイ
オガス発生後の残渣とを混合して乾燥・炭化する工程と
からなる廃棄物の炭化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は畜産業及び食品工
業、外食産業等がそれぞれ排出した有機性廃棄物をゼロ
エミッション型の技術を用いて炭化物（粉炭）とする廃
棄物の炭化方法に関するものである。
業、外食産業等がそれぞれ排出した有機性廃棄物をゼロ
エミッション型の技術を用いて炭化物（粉炭）とする廃
棄物の炭化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】畜産業及び食品工業、外食産業等がそれ
ぞれ排出した有機性廃棄物は腐敗し易いため、悪臭を発
生する等、その処分に苦慮している。従来、この種の有
機性廃棄物の内、発酵不適物は焼却処分するか、コンポ
スト化されるのが主であったが、付加価値は高くなく、
用途開発も進んでいなかった。また、畜糞尿からのメタ
ンガス発生量は生ゴミに比べて３分の１以下であるこ
と、処理の過程でアンモニアの除去がしにくいこと、寒
冷地では発酵が促進されないという問題があり、これら
の問題を総合的に解決する技術はなかった。
ぞれ排出した有機性廃棄物は腐敗し易いため、悪臭を発
生する等、その処分に苦慮している。従来、この種の有
機性廃棄物の内、発酵不適物は焼却処分するか、コンポ
スト化されるのが主であったが、付加価値は高くなく、
用途開発も進んでいなかった。また、畜糞尿からのメタ
ンガス発生量は生ゴミに比べて３分の１以下であるこ
と、処理の過程でアンモニアの除去がしにくいこと、寒
冷地では発酵が促進されないという問題があり、これら
の問題を総合的に解決する技術はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、有機性廃棄物の処理の過程で発生
するアンモニアを除去し、発酵を促進させるための熱源
を自給し、畜産業、特に寒冷地に展開する畜産業の抱え
ている悪臭問題、河川や土壌などの汚染問題を解決する
廃棄物の炭化方法を提供することを目的とする。
みてなされたもので、有機性廃棄物の処理の過程で発生
するアンモニアを除去し、発酵を促進させるための熱源
を自給し、畜産業、特に寒冷地に展開する畜産業の抱え
ている悪臭問題、河川や土壌などの汚染問題を解決する
廃棄物の炭化方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、畜糞尿を高濃度廃水と固形分
とに分離する脱水工程と、該高濃度廃水に生ゴミを混合
してバイオガスを発生させる発酵工程と、畜糞尿の固形
分と該バイオガス発生後の残渣とを混合して乾燥・炭化
する工程とからなる廃棄物の炭化方法にある。
請求項１に記載の発明は、畜糞尿を高濃度廃水と固形分
とに分離する脱水工程と、該高濃度廃水に生ゴミを混合
してバイオガスを発生させる発酵工程と、畜糞尿の固形
分と該バイオガス発生後の残渣とを混合して乾燥・炭化
する工程とからなる廃棄物の炭化方法にある。
【０００５】上記のように畜糞尿を脱水工程を経て高濃
度廃水と固形分に分離し、高濃度廃水に生ゴミを混合し
て発酵工程でバイオガスを発生させると共に、該バイオ
ガス発生後の残渣と畜糞尿の固形分とを混合し、乾燥・
炭化する工程を経て、畜糞尿と生ゴミから有用資材であ
る炭化物を得ることができる。
度廃水と固形分に分離し、高濃度廃水に生ゴミを混合し
て発酵工程でバイオガスを発生させると共に、該バイオ
ガス発生後の残渣と畜糞尿の固形分とを混合し、乾燥・
炭化する工程を経て、畜糞尿と生ゴミから有用資材であ
る炭化物を得ることができる。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の廃棄物の炭化方法において、発生したバイオガ
スの一部を炭化前段の乾燥の熱源として使用することを
特徴とする。
に記載の廃棄物の炭化方法において、発生したバイオガ
スの一部を炭化前段の乾燥の熱源として使用することを
特徴とする。
【０００７】上記のようにメタン発酵槽で発生したバイ
オガスの一部を炭化前段の乾燥の熱源として使用するか
ら、少ない外部エネルギーで、畜糞尿及び生ゴミから、
有用資材である炭化物を得ることができる。
オガスの一部を炭化前段の乾燥の熱源として使用するか
ら、少ない外部エネルギーで、畜糞尿及び生ゴミから、
有用資材である炭化物を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る廃棄物の炭
化方法の処理の流れを示す図である。畜糞尿１をスクリ
ュープレス等の脱水装置２で高濃度廃水３と固形分４と
に分離する。該高濃度廃水３はメタン発酵槽５に収容す
ると共に、該メタン発酵槽５に生ゴミ６を破砕機８で破
砕して投入し、該生ゴミ６と高濃度廃水３を混合させ、
メタン発酵させる（温度約３７℃に維持して発酵させ
る）。メタン発酵後の残渣９は脱水装置１０で脱水す
る。ここで脱水後の残渣１１は混合装置１２で前記脱水
装置２で脱水した固形分４と混合され、混合物１３とし
て乾燥装置１４へ送られる。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る廃棄物の炭
化方法の処理の流れを示す図である。畜糞尿１をスクリ
ュープレス等の脱水装置２で高濃度廃水３と固形分４と
に分離する。該高濃度廃水３はメタン発酵槽５に収容す
ると共に、該メタン発酵槽５に生ゴミ６を破砕機８で破
砕して投入し、該生ゴミ６と高濃度廃水３を混合させ、
メタン発酵させる（温度約３７℃に維持して発酵させ
る）。メタン発酵後の残渣９は脱水装置１０で脱水す
る。ここで脱水後の残渣１１は混合装置１２で前記脱水
装置２で脱水した固形分４と混合され、混合物１３とし
て乾燥装置１４へ送られる。
【０００９】乾燥装置１４では、該混合物１３の水分が
約３０％になるまで乾燥させ、該乾燥させた後の乾燥混
合物１５は炭化装置１６に送られ、該炭化装置１６で炭
化させ、炭化物（粉炭）１７となる。前記脱水装置１０
で脱水させた水の一部は前記畜糞尿１と混入するのに用
い、他は廃水処理装置１８に送り廃水処理する。乾燥装
置１４で行なう、乾燥の熱源として、メタン発酵槽５で
発生するバイオガス（主にメタンガス）１９の一部を使
用する。また、このバイオガスの一部はメタン発酵槽５
を所定の温度に維持するための補助熱源としても利用す
る。
約３０％になるまで乾燥させ、該乾燥させた後の乾燥混
合物１５は炭化装置１６に送られ、該炭化装置１６で炭
化させ、炭化物（粉炭）１７となる。前記脱水装置１０
で脱水させた水の一部は前記畜糞尿１と混入するのに用
い、他は廃水処理装置１８に送り廃水処理する。乾燥装
置１４で行なう、乾燥の熱源として、メタン発酵槽５で
発生するバイオガス（主にメタンガス）１９の一部を使
用する。また、このバイオガスの一部はメタン発酵槽５
を所定の温度に維持するための補助熱源としても利用す
る。
【００１０】上記の廃棄物の炭化方法は、従来の有機性
廃棄物のリサイクルに炭化物１７が加わることになる。
これらの炭化物１７は畜糞尿１と生ゴミ６から得られる
ので重金属を含んでおらず、取扱い易く、クリーンな資
源ということができる。この廃棄物の炭化方法で得られ
た炭化物１７は粉炭であり、畜産公害の防止ばかりでは
なく、農、林、水産業に有用な資材であり、成形して悪
臭除去材や河川浄化材としても利用することができる。
特に大規模な食品工場と畜産業の連携により、効果的な
廃棄物処理システムを構築できる。
廃棄物のリサイクルに炭化物１７が加わることになる。
これらの炭化物１７は畜糞尿１と生ゴミ６から得られる
ので重金属を含んでおらず、取扱い易く、クリーンな資
源ということができる。この廃棄物の炭化方法で得られ
た炭化物１７は粉炭であり、畜産公害の防止ばかりでは
なく、農、林、水産業に有用な資材であり、成形して悪
臭除去材や河川浄化材としても利用することができる。
特に大規模な食品工場と畜産業の連携により、効果的な
廃棄物処理システムを構築できる。
【００１１】次に、１００トンの畜糞尿１（牛糞５０ト
ンと豚糞５０トンからなり、固形分１２．５トンを含
む）を上記廃棄物の炭化方法の処理に基づいて処理を行
った例を述べる。先ず、１００トンの畜糞尿１を脱水装
置２で脱水すると、水分６０％の固形分４（固形分１
２．５トン）と高濃度廃水３に分離する。該高濃度廃水
３と１００トンの生ゴミ６をメタン発酵槽５に収容し、
メタン発酵させると約１２，０００ｍ3のバイオガス１
９（主にメタンガス）が発生し、発酵後の残渣９（固形
物４．８トン）となる。該メタン発酵後の残渣９を脱水
装置１０で脱水すると水分６０％の脱水後の残渣１１
（固形分４．８トン）となる。
ンと豚糞５０トンからなり、固形分１２．５トンを含
む）を上記廃棄物の炭化方法の処理に基づいて処理を行
った例を述べる。先ず、１００トンの畜糞尿１を脱水装
置２で脱水すると、水分６０％の固形分４（固形分１
２．５トン）と高濃度廃水３に分離する。該高濃度廃水
３と１００トンの生ゴミ６をメタン発酵槽５に収容し、
メタン発酵させると約１２，０００ｍ3のバイオガス１
９（主にメタンガス）が発生し、発酵後の残渣９（固形
物４．８トン）となる。該メタン発酵後の残渣９を脱水
装置１０で脱水すると水分６０％の脱水後の残渣１１
（固形分４．８トン）となる。
【００１２】該脱水後の残渣１１と前記固形分４を混合
装置１２で混合すると水分６０％の混合物１３（固形分
１７．３トン）となる。該混合物１３を乾燥装置１４で
水分３０％の乾燥混合物１５（固形分１７．３トン）に
減水し、該乾燥混合物１５を炭化装置１６に送る。該炭
化装置１６で炭化させることにより、３．５トンの炭化
物１７が得られる。メタン発酵槽５で発生したバイオガ
ス１２，０００ｍ3を乾燥装置１４で行う炭化前処理工
程の乾燥の熱源と、メタン発酵槽５での保温の補助熱源
に利用した。その結果、上記１００トンの畜糞尿１と１
００トンの生ゴミ６から３．５トンの炭化物１７を得る
ことができた。
装置１２で混合すると水分６０％の混合物１３（固形分
１７．３トン）となる。該混合物１３を乾燥装置１４で
水分３０％の乾燥混合物１５（固形分１７．３トン）に
減水し、該乾燥混合物１５を炭化装置１６に送る。該炭
化装置１６で炭化させることにより、３．５トンの炭化
物１７が得られる。メタン発酵槽５で発生したバイオガ
ス１２，０００ｍ3を乾燥装置１４で行う炭化前処理工
程の乾燥の熱源と、メタン発酵槽５での保温の補助熱源
に利用した。その結果、上記１００トンの畜糞尿１と１
００トンの生ゴミ６から３．５トンの炭化物１７を得る
ことができた。
【００１３】特に、メタン発酵槽５で発酵を活発に行わ
せるためには槽内温度を約３７℃に保つ必要があり、こ
の温度に保つための補助熱源として、メタン発酵槽５で
発生したバイオガスを利用することにより、寒冷地での
メタン発酵を外部エネルギーの使用量を少なくして、活
発に行うことができる。
せるためには槽内温度を約３７℃に保つ必要があり、こ
の温度に保つための補助熱源として、メタン発酵槽５で
発生したバイオガスを利用することにより、寒冷地での
メタン発酵を外部エネルギーの使用量を少なくして、活
発に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、畜糞尿を脱水工程を経て高濃度廃水と固形
分に分離し、高濃度廃水に生ゴミを混合して発酵工程で
バイオガスを発生させると共に、該バイオガス発生後の
残渣と畜糞尿の固形分とを混合し、乾燥・炭化する工程
を経て、畜糞尿と生ゴミから、有用資材である炭化物を
得ることができる。
明によれば、畜糞尿を脱水工程を経て高濃度廃水と固形
分に分離し、高濃度廃水に生ゴミを混合して発酵工程で
バイオガスを発生させると共に、該バイオガス発生後の
残渣と畜糞尿の固形分とを混合し、乾燥・炭化する工程
を経て、畜糞尿と生ゴミから、有用資材である炭化物を
得ることができる。
【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、発
生したバイオガスの一部を炭化前段の乾燥の熱源として
使用するから、少ない外部エネルギーで、畜糞尿及び生
ゴミから、有用資材である炭化物を得ることができる。
生したバイオガスの一部を炭化前段の乾燥の熱源として
使用するから、少ない外部エネルギーで、畜糞尿及び生
ゴミから、有用資材である炭化物を得ることができる。
【図１】本発明に係る廃棄物の炭化方法の処理の流れを
示す図である。
示す図である。
１ 畜糞尿 ２ 脱水装置 ３ 高濃度廃水 ４ 固形分 ５ メタン発酵槽 ６ 生ゴミ ８ 破砕機 ９ メタン発酵後の残渣 １０ 脱水装置 １１ 脱水後の残渣 １２ 混合装置 １３ 混合物 １４ 乾燥装置 １５ 乾燥混合物 １６ 炭化装置 １７ 炭化物 １８ 廃水処理装置 １９ バイオガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｑ Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ Ｃ Ｄ Ｆターム(参考） 3L113 AC03 AC61 BA01 BA38 CB02 DA30 4D004 AA03 AC05 BA03 BA10 CA04 CA13 CA18 CA26 CA42 CB05 CB13 4D040 AA01 AA12 AA22 4D059 AA07 AA08 BA12 BB05 BD00 BE00 CA07 CA22 CA27 CC03 CC06 CC10 EB06
Claims (2)
- 【請求項１】 畜糞尿を高濃度廃水と固形分とに分離す
る脱水工程と、該高濃度廃水に生ゴミを混合してバイオ
ガスを発生させる発酵工程と、前記畜糞尿の固形分と該
バイオガス発生後の残渣とを混合して乾燥・炭化する工
程とからなる廃棄物の炭化方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の廃棄物の炭化方法にお
いて、前記発生したバイオガスの一部を炭化前段の乾燥
の熱源として使用することを特徴とする廃棄物の炭化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193319A JP2002001270A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 廃棄物の炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193319A JP2002001270A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 廃棄物の炭化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001270A true JP2002001270A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18692332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193319A Pending JP2002001270A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 廃棄物の炭化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001270A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005052692A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | バイオマス資源を有効利用するための処理システム及び処理方法 |
| JP2007260538A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 有機性廃棄物処理システム |
| WO2011054298A1 (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 大亚有限公司 | 综合处理生活污水和有机垃圾的方法及其设备 |
| CN106424096A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 南京农业大学 | 一种养殖业废弃物资源化利用的处置方法 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000193319A patent/JP2002001270A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005052692A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | バイオマス資源を有効利用するための処理システム及び処理方法 |
| JP2007260538A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 有機性廃棄物処理システム |
| WO2011054298A1 (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 大亚有限公司 | 综合处理生活污水和有机垃圾的方法及其设备 |
| CN102227382A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-10-26 | 大亚有限公司 | 综合处理生活污水和有机垃圾的方法及其设备 |
| CN102227382B (zh) * | 2009-11-04 | 2013-10-30 | 大亚有限公司 | 综合处理生活污水和有机垃圾的方法及其设备 |
| CN106424096A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 南京农业大学 | 一种养殖业废弃物资源化利用的处置方法 |
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