JPS5814995A - 有機系廃棄物のメタン発酵処理方法 - Google Patents
有機系廃棄物のメタン発酵処理方法Info
- Publication number
- JPS5814995A JPS5814995A JP56112976A JP11297681A JPS5814995A JP S5814995 A JPS5814995 A JP S5814995A JP 56112976 A JP56112976 A JP 56112976A JP 11297681 A JP11297681 A JP 11297681A JP S5814995 A JPS5814995 A JP S5814995A
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- JP
- Japan
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- solid
- line
- waste
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- Pending
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-
- Y02W10/12—
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厨芥、家蓄糞尿などの高水分Ｏ有機系廃棄物Ｏ
メタン発酵処１１に関する。
メタン発酵処１１に関する。
第１因＃ｉ、従来Ｏｌ！形状廃棄物のメタン発酵処理法
Ｏフローを示す一４Ｄで、１は廃棄物貯槽、２は可溶化
前処理設備、Ｓは発酵槽、４は固液分離設備、Ｓは２次
処理設備、６は焼却型たは堆肥化設備である。
Ｏフローを示す一４Ｄで、１は廃棄物貯槽、２は可溶化
前処理設備、Ｓは発酵槽、４は固液分離設備、Ｓは２次
処理設備、６は焼却型たは堆肥化設備である。
ツインａより貯槽１に貯えられ良廃棄物は、ツイン）よ
）可溶化前処理設備２に送られ、と＼で加熱処理、酸素
添加、酸・アルカリ処理。
）可溶化前処理設備２に送られ、と＼で加熱処理、酸素
添加、酸・アルカリ処理。
微生物による腐敗作用などを利用し良液化前処理を行う
むとによって原料の均質化もポンプによる移送、反応Ｏ
動車化をはかると同時に、必要に応じ、沈降分離する粗
大爽雑物をツインｇよ〉第４に排出させる。咳可溶化前
処理設備２でスラリー化しえ廃棄物は−イン０よシそｃ
ｌま＼発酵槽ＭＫ投入され、こ＼でメタン発酵が行なわ
れる。こ＼で発生するメタンガスはラインーよ）採取さ
れるが、そ〇一部はライン１ｍＫより後工程の焼却ま良
は堆肥化膜＠４ｔ）熱源に用いられ％を良そＯ余熱はラ
イン１により発酵槽ＳＯ加温に利用される。
むとによって原料の均質化もポンプによる移送、反応Ｏ
動車化をはかると同時に、必要に応じ、沈降分離する粗
大爽雑物をツインｇよ〉第４に排出させる。咳可溶化前
処理設備２でスラリー化しえ廃棄物は−イン０よシそｃ
ｌま＼発酵槽ＭＫ投入され、こ＼でメタン発酵が行なわ
れる。こ＼で発生するメタンガスはラインーよ）採取さ
れるが、そ〇一部はライン１ｍＫより後工程の焼却ま良
は堆肥化膜＠４ｔ）熱源に用いられ％を良そＯ余熱はラ
イン１により発酵槽ＳＯ加温に利用される。
メタン発酵を終えたスラリーは、ツインａよ夛固液分離
設儂４に送られ１分離され九Ｓ形分（余剰汚泥）はツイ
ンｊを経て前記の焼却を九は堆肥化設備６に送られて処
理され、焼却残査ｉ九は堆肥はラインによ）系外ＫＪＩ
Ｉ出され、一方分離された液分はライ／・よ〉２次処理
設備５によって処理されて、固形分（余剰汚泥）を分離
し、固形分はラインＩＫより貯槽１に返送され、液分は
ラインｆよシ系外に放出される。
設儂４に送られ１分離され九Ｓ形分（余剰汚泥）はツイ
ンｊを経て前記の焼却を九は堆肥化設備６に送られて処
理され、焼却残査ｉ九は堆肥はラインによ）系外ＫＪＩ
Ｉ出され、一方分離された液分はライ／・よ〉２次処理
設備５によって処理されて、固形分（余剰汚泥）を分離
し、固形分はラインＩＫより貯槽１に返送され、液分は
ラインｆよシ系外に放出される。
以上説明したように従来方法では、可溶化前処理設備２
で処理されたスラリーｔそＯま＼発酵槽Ｓへ投入する方
法が一般的に採用されている。しかしながら、有機系廃
棄物中には可溶化前処理設備２によっては容易Ｋｌ化さ
れない繊維質などＯ材料も含まれてお）、これらを七Ｏ
１−発酵槽Ｓ内へ投入した場合１発酵槽島内での分解は
期待できず、大、半は発酵槽ＳＰ３に蓄積し、七〇一部
は浮上して発酵の促進に重大な支障を与える強固なスカ
五層を形成する場合が屡々見うけられる。ｔた一方１発
酵槽ＭＯ下部へ沈積されえ未液化材料は発酵の過程で生
じる余剰汚泥とと４にラインｄよシ引抜かれて固液分離
設置１１４で脱水されるととになる。こ０固液分離設置
１４でＯ脱水方法にもよるが、石灰表ど０脱水助剤を使
用せず（すなわち固形物量を増加させず）、高分子凝集
剤、塩化鶏二鉄などの凝集剤を使用して脱水した場合に
は、分離される固形物の水分含量は７５ｇＩＱ度までが
限度であるとされている。このため高含水量の固形物を
処理するためＫは多大なエネルギが必要とする欠点があ
った。
で処理されたスラリーｔそＯま＼発酵槽Ｓへ投入する方
法が一般的に採用されている。しかしながら、有機系廃
棄物中には可溶化前処理設備２によっては容易Ｋｌ化さ
れない繊維質などＯ材料も含まれてお）、これらを七Ｏ
１−発酵槽Ｓ内へ投入した場合１発酵槽島内での分解は
期待できず、大、半は発酵槽ＳＰ３に蓄積し、七〇一部
は浮上して発酵の促進に重大な支障を与える強固なスカ
五層を形成する場合が屡々見うけられる。ｔた一方１発
酵槽ＭＯ下部へ沈積されえ未液化材料は発酵の過程で生
じる余剰汚泥とと４にラインｄよシ引抜かれて固液分離
設置１１４で脱水されるととになる。こ０固液分離設置
１４でＯ脱水方法にもよるが、石灰表ど０脱水助剤を使
用せず（すなわち固形物量を増加させず）、高分子凝集
剤、塩化鶏二鉄などの凝集剤を使用して脱水した場合に
は、分離される固形物の水分含量は７５ｇＩＱ度までが
限度であるとされている。このため高含水量の固形物を
処理するためＫは多大なエネルギが必要とする欠点があ
った。
そこで本発明者は、従来法Ｏ有する欠点を解消すべく鋭
意研究ＯｔＩ果、有機系廃棄物を可溶化処理した後のス
ラリーを公知の脱水法によって脱水助剤の使用をせずに
脱水すると、容易に含水量が５ｏ−ａＯ４ＯＷＡ形物に
脱水しつることを見出し、ヒＯ知見に基づいて本発明の
７ｐ−を完成するに至った。
意研究ＯｔＩ果、有機系廃棄物を可溶化処理した後のス
ラリーを公知の脱水法によって脱水助剤の使用をせずに
脱水すると、容易に含水量が５ｏ−ａＯ４ＯＷＡ形物に
脱水しつることを見出し、ヒＯ知見に基づいて本発明の
７ｐ−を完成するに至った。
すなわち本発明は、有機系廃棄物をメタン発酵法によっ
て処理する方法におｈ’ｃ。
て処理する方法におｈ’ｃ。
（転）該廃棄物をスｙ９−化させ、必要に応じてスラリ
ー化された廃棄物よ）火工＊ｅｉｍ＊分離に支障を及埋
す粗大爽雑物を除去する第１工程 Ｃｂ）蚊粗大爽雑物を除去したスラリー化廃棄物を固液
分離する第２工程 （Ｃ）＃固液分離された液状成分をメタン発酵処理する
第３工程 よシなることを特徴とする有機系廃棄物のメタン発酵処
理方法を要旨とするものである。
ー化された廃棄物よ）火工＊ｅｉｍ＊分離に支障を及埋
す粗大爽雑物を除去する第１工程 Ｃｂ）蚊粗大爽雑物を除去したスラリー化廃棄物を固液
分離する第２工程 （Ｃ）＃固液分離された液状成分をメタン発酵処理する
第３工程 よシなることを特徴とする有機系廃棄物のメタン発酵処
理方法を要旨とするものである。
本発明の特に好ましい実施態様として紘、先ず有機系廃
棄物をスラリー化（可溶化）した後。
棄物をスラリー化（可溶化）した後。
スクリ為−プレス＆フィルターグレスなどの公知の脱水
手段で固液分離して繊維質などＯ１１分解分解物よ）な
る固形倫社焼却または堆肥化純理に賦し１分離した液状
成分は前記焼却または堆肥化純理の余熱を利用して加温
下でメタン発酵を行わせ１発生したメタンガスは焼却ま
たは堆肥化処理Ｏ助燃材として使用し、メタン発酵によ
って発生する余剰汚泥も前記１ＩｌｙＩ＃物と同様に前
記焼却または堆肥化旭理に賦するようにすることが推奨
される。
手段で固液分離して繊維質などＯ１１分解分解物よ）な
る固形倫社焼却または堆肥化純理に賦し１分離した液状
成分は前記焼却または堆肥化純理の余熱を利用して加温
下でメタン発酵を行わせ１発生したメタンガスは焼却ま
たは堆肥化処理Ｏ助燃材として使用し、メタン発酵によ
って発生する余剰汚泥も前記１ＩｌｙＩ＃物と同様に前
記焼却または堆肥化旭理に賦するようにすることが推奨
される。
本発明に訃いては、繊維質などのＩ！分解有機物が発酵
槽に投入されることがないため１発酵槽Ｏ減容化が可能
となるとともに、スカムの発生を抑−し、ひいてはエネ
ルギー回収率の向上が果されるばか）でなく、系から取
出される固形物の減容化も実現でき、工業的に極めて大
きな効果を奏するものである。
槽に投入されることがないため１発酵槽Ｏ減容化が可能
となるとともに、スカムの発生を抑−し、ひいてはエネ
ルギー回収率の向上が果されるばか）でなく、系から取
出される固形物の減容化も実現でき、工業的に極めて大
きな効果を奏するものである。
本発明は、農蓄産廃集物のメタン発酵処理。
残飯および厨芥類のメタン発酵処Ｍ１および各種バイオ
マス（海藻、ナトウキビなど）から有価物を回収しえ後
Ｏ廃棄物からＯメタンガス回□収亀どに有利に適用する
ことができる。
マス（海藻、ナトウキビなど）から有価物を回収しえ後
Ｏ廃棄物からＯメタンガス回□収亀どに有利に適用する
ことができる。
以下、本発明を諮２図１０照しながら更に詳述する。
第２［において票１図と同一符号は第１図と同じ部分を
表わす、ｔｋお第２ｍ５中＆−は固液分離設備（脱水設
備）、ツイン句は可溶化前処理設置Ｉ２と脱水膜＠ Ｓ
、とを結ぶツイン、ラインへ社脱水設置ｌｌ−と発酵槽
墨とを結ぶライン、ライ／１ｍｌは脱水設備−かも分離
された繊維質などの難分解有機物を焼却ｔたは堆肥化設
備に送るツインである。
表わす、ｔｋお第２ｍ５中＆−は固液分離設備（脱水設
備）、ツイン句は可溶化前処理設置Ｉ２と脱水膜＠ Ｓ
、とを結ぶツイン、ラインへ社脱水設置ｌｌ−と発酵槽
墨とを結ぶライン、ライ／１ｍｌは脱水設備−かも分離
された繊維質などの難分解有機物を焼却ｔたは堆肥化設
備に送るツインである。
ツイン１よ〉Ｏ被処理物は貯槽１に一時貯璽され先後、
ツイン１よ〉耳溶化前処理設・１１１２へ送られ、こ＼
で蒙・アルカリ添加、酸素添加、熟熟理、酸生威曹によ
る液化などを利用した液化前処理が行われる。専在する
粗大爽雑物ｔライ／６よ〉系外に排出し免液化処理後Ｏ
スツリー状の混合ＩＩＫは、フィンＯｓ ｋ経て脱水設
備りにおいて石灰倉どＯ脱水助剤を添加することなく固
液分離される。
ツイン１よ〉耳溶化前処理設・１１１２へ送られ、こ＼
で蒙・アルカリ添加、酸素添加、熟熟理、酸生威曹によ
る液化などを利用した液化前処理が行われる。専在する
粗大爽雑物ｔライ／６よ〉系外に排出し免液化処理後Ｏ
スツリー状の混合ＩＩＫは、フィンＯｓ ｋ経て脱水設
備りにおいて石灰倉どＯ脱水助剤を添加することなく固
液分離される。
ζＯ脱水設備−は後述するようにスクリエープレス形脱
水機Ｏ使Ｍが最も有効である。
水機Ｏ使Ｍが最も有効である。
ｍｗ分離後の脱離液はツイン−を経てメタン発酵槽Ｓへ
送られ、こ＼で焼却もしくは堆肥住設−６０余鴎ｔツイ
ン１よ〉利用して加温され、脱離液中の有機物は急速に
分解ガス化される。
送られ、こ＼で焼却もしくは堆肥住設−６０余鴎ｔツイ
ン１よ〉利用して加温され、脱離液中の有機物は急速に
分解ガス化される。
発酵槽１で１−１１１．ｔえ脱離液はスラリー状となっ
てライン直よ）１４幽され、１ａｉｔ分離軟備４で更に
脱離液とメタン発酵余剰汚泥とに分季され、ツインＪＫ
ＩＩ１．出される余剰汚泥は、前述Ｏ脱水設置Ｉｓで分
離されてラインｍＫ取出されたケーキと合されて、焼却
もしくは堆肥化設備６で処理される。蚊設備６０焼却用
助燃材または堆肥化用水分調節熱源は、前述し九通）メ
タン発酵槽Ｓから発生するメタンｊス〇一部（ライン］
ｌｌ）を使用する。
てライン直よ）１４幽され、１ａｉｔ分離軟備４で更に
脱離液とメタン発酵余剰汚泥とに分季され、ツインＪＫ
ＩＩ１．出される余剰汚泥は、前述Ｏ脱水設置Ｉｓで分
離されてラインｍＫ取出されたケーキと合されて、焼却
もしくは堆肥化設備６で処理される。蚊設備６０焼却用
助燃材または堆肥化用水分調節熱源は、前述し九通）メ
タン発酵槽Ｓから発生するメタンｊス〇一部（ライン］
ｌｌ）を使用する。
固液分離膜＠４ＣＪ脱離液は、２次処理設備５で処理さ
れ放流もしく、は再利用され、該設備５で発生する余剰
汚泥はライ／１を経て貯槽１へ返送される。
れ放流もしく、は再利用され、該設備５で発生する余剰
汚泥はライ／１を経て貯槽１へ返送される。
表−１は液化前処理後０１［ＩＦを各種脱水機によって
園液分離し良結果０１例である。
園液分離し良結果０１例である。
１１九表−２はメタン発酵後の余剰汚泥を岡じ（各種脱
水機を使用してｉａｉ＊分離し良１例で参る。Ｆ−ｏ餌
からも明らかなようＫｉＩ化前処理後脱水１れえケーキ
とメタンａ＊＊Ｃ＊脱水ケーキとでは、大輪な差が６３
１１滅容化において本ｌｉ一方法が天動な効果を持つこ
とが判る。
水機を使用してｉａｉ＊分離し良１例で参る。Ｆ−ｏ餌
からも明らかなようＫｉＩ化前処理後脱水１れえケーキ
とメタンａ＊＊Ｃ＊脱水ケーキとでは、大輪な差が６３
１１滅容化において本ｌｉ一方法が天動な効果を持つこ
とが判る。
スラリー化は酸生成菌による生物的可溶化による。
（注１）フィルタプレスＯＪ［料は原料移送上Ｏ制約に
よシ水で希釈 表−２メタン発酵余剰汚泥Ｏ脱水試験結果の１例 一般に有機物を良好に堆肥化する場合には、そＯ水分を
６０〜４５−に調整する必要があ）、従来プロセスによ
ってメタ／発酵余剰汚泥を堆肥化する場合には水分調整
Ｏ丸めに火力による乾燥、水分調整材Ｏ添加を必要とし
たが、本発明方法を適用し九場合、非常に低水分Ｏケー
キが得られるため、得られえ低水分のケーキと発酵後Ｏ
余剰汚泥と【滉ぜることによって容易に水分の調節およ
びエネルギーの節約が可能となる。まえケーキを最終的
に焼却処理する場合にも当然大幅なエネルギー節減が可
能となる。
よシ水で希釈 表−２メタン発酵余剰汚泥Ｏ脱水試験結果の１例 一般に有機物を良好に堆肥化する場合には、そＯ水分を
６０〜４５−に調整する必要があ）、従来プロセスによ
ってメタ／発酵余剰汚泥を堆肥化する場合には水分調整
Ｏ丸めに火力による乾燥、水分調整材Ｏ添加を必要とし
たが、本発明方法を適用し九場合、非常に低水分Ｏケー
キが得られるため、得られえ低水分のケーキと発酵後Ｏ
余剰汚泥と【滉ぜることによって容易に水分の調節およ
びエネルギーの節約が可能となる。まえケーキを最終的
に焼却処理する場合にも当然大幅なエネルギー節減が可
能となる。
一方、液化前処理を行わず脱水する方法についても、た
とえば従来Ｏ豚ｇｏｓ肥化において新鮮な豚糞を脱水す
る方法が知られているがこの場合には当然のことながら
脱水ケーキＯ水分が液化前処理を行ったものよ）高くな
るとともに、細胞膜内Ｏ液状成分がメタン発酵Ｏ原料と
なシにくいという問題点がある。それ以上に収集された
廃棄物（１：ＴｈＫは当然Ｏことなから。
とえば従来Ｏ豚ｇｏｓ肥化において新鮮な豚糞を脱水す
る方法が知られているがこの場合には当然のことながら
脱水ケーキＯ水分が液化前処理を行ったものよ）高くな
るとともに、細胞膜内Ｏ液状成分がメタン発酵Ｏ原料と
なシにくいという問題点がある。それ以上に収集された
廃棄物（１：ＴｈＫは当然Ｏことなから。
粗大な金属＾雑物（ボルト、アングルなどＯ残材）およ
び石などが含まれておシ、これらがそＯまま原料中Ｋｔ
ぎれこみ脱水機内Ｋｍ人した場合には重大な支障が生ず
る可能性がある。
び石などが含まれておシ、これらがそＯまま原料中Ｋｔ
ぎれこみ脱水機内Ｋｍ人した場合には重大な支障が生ず
る可能性がある。
この点液化前処理を行った場合、スラリー状態でのハン
ドリングが可能となる丸め、これらの粗大爽雑物を沈降
分離もしくはスクリーニングなど比較的簡易な方法で除
去することが可能１、“ であり、ここにも液化前処理後に脱水する大きなメリッ
トが存在する。
ドリングが可能となる丸め、これらの粗大爽雑物を沈降
分離もしくはスクリーニングなど比較的簡易な方法で除
去することが可能１、“ であり、ここにも液化前処理後に脱水する大きなメリッ
トが存在する。
もつとも大ｔ！倉比率を占めるのは、発酵槽０加温エネ
ルギー費用であるが１本発明方法を適用しガス発生に寄
与しない難分解性有機物をメタン発酵槽投入前に除去す
るととによって装置のエネルギー収支、すなわち発酵槽
加温エネルギーの低下本しくけ回収エネルギーのアップ
を線かることが可能である。また、現にメタン発酵設備
が設置済の場合においても１本発明方法を適用すること
によってそｏｌま０発酵槽容量で実質処理量のアップを
行うことが可能である。
ルギー費用であるが１本発明方法を適用しガス発生に寄
与しない難分解性有機物をメタン発酵槽投入前に除去す
るととによって装置のエネルギー収支、すなわち発酵槽
加温エネルギーの低下本しくけ回収エネルギーのアップ
を線かることが可能である。また、現にメタン発酵設備
が設置済の場合においても１本発明方法を適用すること
によってそｏｌま０発酵槽容量で実質処理量のアップを
行うことが可能である。
第１図は従来の有機系廃棄物のメタン発酵法のフ四−１
第２図は本発明の同フローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
第２図は本発明の同フローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機系廃棄物をメタン発酵法によって処理する方法にお
いて、 （ロ）該廃棄物をスラリー化させ、必要に応じてスラリ
ー化され良廃集物よ）火工ＳＯＷ液分離に支障を及ぼす
粗大爽雑物を除去する第１工糧 Ｃｂ） 鋏粗大爽雑物を除去しえスラリー化廃棄物を
固液分離する第２工糧 （Ｃ）＃固液分離された液状成分をメタン発酵処理する
第５工程 よシなるととｔ−特徴とする有機系廃棄物のメタン発酵
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112976A JPS5814995A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 有機系廃棄物のメタン発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112976A JPS5814995A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 有機系廃棄物のメタン発酵処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814995A true JPS5814995A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14600270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112976A Pending JPS5814995A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 有機系廃棄物のメタン発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814995A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168586U (ja) * | 1984-03-07 | 1985-11-08 | 井手中 定夫 | 汚染公害処理機 |
| JPH01115486A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-08 | Kenichi Yoshitomi | 有機性産業廃棄物の処理方法とその装置 |
| WO1998041646A1 (de) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | 2B Ag | Verfahren zur verwertung von pflanzlicher biomasse und schneckenpresse zur durchführung dieses verfahrens |
| JPH11267623A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ataka Constr & Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
| JP2006110540A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-04-27 | Takuma Co Ltd | 微生物を用いた効率的なバイオガス回収システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525959A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-18 | Hitachi Ltd | Method of destroying abominability of organic waste liquid |
| JPS5613091A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-07 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method of waste containing organic material |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56112976A patent/JPS5814995A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| US6251643B1 (en) | 1997-03-18 | 2001-06-26 | 2B Ag | Method for using a vegetable biomass and a screw press to carry out said method |
| CN1089112C (zh) * | 1997-03-18 | 2002-08-14 | 2B公开股份有限公司 | 利用植物生物质的方法和实施此方法的螺旋挤压机 |
| JPH11267623A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ataka Constr & Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
| JP2006110540A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-04-27 | Takuma Co Ltd | 微生物を用いた効率的なバイオガス回収システム |
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