JP2001524426A - 熱および圧力により成形される可撓性容器ならびにこれらを作製する方法 - Google Patents

熱および圧力により成形される可撓性容器ならびにこれらを作製する方法

Info

Publication number
JP2001524426A
JP2001524426A JP2000523122A JP2000523122A JP2001524426A JP 2001524426 A JP2001524426 A JP 2001524426A JP 2000523122 A JP2000523122 A JP 2000523122A JP 2000523122 A JP2000523122 A JP 2000523122A JP 2001524426 A JP2001524426 A JP 2001524426A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
seal
heat
flexible
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000523122A
Other languages
English (en)
Inventor
デイビッド ジュニア ベラミー，
ラドウィッグ ジュニア ウルフ，
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baxter International Inc
Original Assignee
Baxter International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baxter International Inc filed Critical Baxter International Inc
Publication of JP2001524426A publication Critical patent/JP2001524426A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/10—Bag-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00—Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/02—Blood transfusion apparatus
    • A61M1/0209—Multiple bag systems for separating or storing blood components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2207/00—Methods of manufacture, assembly or production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7148—Blood bags, medical bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 可撓性容器（１０）は、周辺端を備える第１および第２の可撓性シート（５２、５４）を包含し、これは周辺シール（２８）によって、平面に沿って共にシールされ、容器内に内部チャンバ（１２、１４）を作製する。第１および第２の可撓性シートのうちの少なくとも１つが、予め成形された、応力が軽減された領域（４８、５０）を包含し、この領域は平面の外側に延長し、内部チャンバのうちの少なくとも１部分の上にある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、可撓性容器およびそれらの容器の製造プロセスに関する。より特定
の意味では、本発明は、可撓性容器および医療分野での使用に良く適合した特徴
を有する関連の製造プロセスに関する。
【０００２】 （発明の背景） 血液および組織を処理または貯蔵する、医療分野での使用のための可撓性容器
は周知である。これらの容器は典型的に、「レイフラット（ｌａｙ ｆｌａｔ）
」バッグであり、医療グレードプラスチック材料の平面シートと共に熱シールす
ることで形成され、それらの周縁部の周りにアクセスポートを有する。これらの
バッグは理想的に、医療分野での多くの使用に適合される。
【０００３】 なお、これらのバッグの壁部を造り上げる可撓性プラスチックの対向するシー
トは、使用中に、不均一な変形にさらされる。すなわち、このシートは、バッグ
の配向およびバッグ内の材料の位置に依存して不均一に変形し、その結果バッグ
のある領域がそれ以外と異なる形状を有する。例えば、バッグの底部（ここで材
料が重量により自然に蓄積する）は、バッグの頂部（通常は材料がない）よりも
広い。応力の分布におけるこの不均衡が、局部の破損および漏出をもたらし得る
。この不均一な変形のために、これらのバッグはまた、正確な流体の容量の測定
にあまり適していない。
【０００４】 ブロー成形を使用して３次元的な形状を有するバッグを形成することが可能で
ある。しかしながら、ブロー成形工程はブロー成形工程の前に、パリソンの押出
しを必要とする。さらに、ブロー成形された容器のポーティング（ｐｏｒｔｉｎ
ｇ）は、問題を提起し得る。
【０００５】 真空成形技術を使用して３次元的な形状を有するバッグを形成することも可能
である。しかし、これらの技術は、特殊化された真空成形工具および装置、なら
びに特殊化された熱シールの金型および手順を必要とした。さらに、真空形成は
不均一な方法（これはフィルムが過剰伸張されている領域を形成し、そして応力
がかけられた場合に破損する傾向がある）でプラスチック材料を延長することに
よってプラスチックのシート材料を弱化させ得る。
【０００６】 （発明の要旨） 本発明は、可撓性で、３次元的な容器を提供し、この容器は比較的正確な所定
の形状を有し、この形状は使用中維持される。本発明はまた、従来のブロー成形
または真空成形された容器の欠点が無く、可撓性で、３次元的な容器を製造し得
る組立プロセスを提供し、これは精密な寸法および容量の要件を満たす。
【０００７】 本発明の１つの局面によって、周縁部を有するプラスチック材料の第１および
第２の可撓性シートを含む可撓性容器が提供され、これは容器の内部のチャンバ
を形成する面に沿って、共にシールされている。少なくとも１個の第１および第
２の可撓性シートは、予備成形された応力緩和領域を含み、これはその平面の外
側に延長し、そして少なくとも１個の内部チャンバの上に重なる。
【０００８】 好ましい実施態様において、本発明の特徴を具現化する容器はプラスチック材
料の第１および第２のレイフラットシートから成形され、これは熱に曝されるこ
とで軟化され得る。この周囲のシールが内部のチャンバを形成する平面に沿って
、２枚のレイフラットシートを共に接合する。このプラスチック材料のシートは
予備形成された形状へと延長または膨張されていて、熱の付与によって面の外側
に配置されるが、内部チャンバに対しては正圧が付与される。正圧に応じて熱軟
化された材料の延長は、シートにおける材料の応力を均一に緩和する。熱および
正圧の組み合わせによって、真空成形された側部を有する従来のレイフラットバ
ッグまたはバッグよりも、応力に関連した材料の疲労または破損に対して、より
耐性のある頑強な容器を形成する。
【０００９】 本発明の他の特徴および利点は、以下の記載および図面、ならびに添付された
特許請求の範囲にて示される。
【００１０】 本発明は、本発明の意図または本質的な特徴から逸脱することなく、種々の形
態で具現化され得る。本発明の範囲は、詳細な説明でよりはむしろ、添付の特許
請求の範囲で規定される。それ故、全ての実施態様は特許請求の範囲と等価な意
味および範囲内に含まれることが意図され、特許請求の範囲に包含される。
【００１１】 （好ましい実施態様の説明） 本発明は、均一に延長された３次元的な形状（これが圧力および応力破損に対
して向上した耐性を提供する）によって特徴付けられた可撓性容器を提供する。
空である場合、この形状は形成された、単純もしくは複雑となり得る内部の容量
を提供する。この形状は例えば、内部の区画化、複数の内部フロー通路、および
多様な寸法（大きいまたは小さい）を有する多様な形状（曲線状または直線状の
または両方のいずれか）を提供し得る。
【００１２】 （Ｉ．複数のチャンバ、血液貯蔵バッグ） 図１〜３は、本発明の特徴を具現化する代表的な実施態様である熱および圧力
形成された可撓性容器１０を示す。この実施態様において、この容器１０は、複
数チャンババッグの形態をとり、これは血液成分または組織を処理または貯蔵す
るための医療分野での使用に、特に良く適している。しかしながら、このバッグ
１０は、多くの多様な環境での使用が可能である。
【００１３】 （Ａ．バッグの構造） 図１〜３に示されるバッグ１０は、低温での貯蔵用に比較的に小さな容量の血
液成分を受容するように意図される。この使用のために意図されたバッグの代表
的な実施態様は、幅が約３．５インチ、高さが約３．０インチ、厚さが約０．２
５〜約０．５０インチのサイズである。
【００１４】 一般使用を想定するため、このバッグ１０は低温に耐え得るように低いガラス
転移温度を有する材料から製造される。このような材料の例には、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−ビニル−アセテート、フルオロポリマー（ｆｌｕ
ｒｏｐｏｌｙｍｅｒ）、またはこれらの材料のコポリマーが挙げられる。もちろ
ん、他の一般使用が想定される場合（これは、低温への暴露は含まない）、他の
材料が使用され得る。
【００１５】 図１〜３に図示されるように、バッグ１０は２個の内部の区画１２および１４
を備える。図１が示すように、これらの区画１２および１４は、異なる寸法であ
る。もちろん、このバッグ１０は、単一の区画、または異なる形状を有する他の
複数の区画を備え得る。
【００１６】 複数ポート１６、１８、および２０は、それぞれ区画１２および１４を提供す
る。２つのポート１６および１８は、第１の区画１２と連絡する。１つのポート
２０は第２区画１４と連絡する。意図された使用によって指示された要求に従い
、より多い、またはより少ないポートがもちろん提供され得る。
【００１７】 図示された好ましい実施態様において、このポート１６は可撓性チューブ１７
の長さに合わされる。このチューブ１７はその自由端で適切な無菌のまたは防腐
処理をした連結装置（示されず）を備え、このバッグの区画１２へ運搬されるべ
き物質の供給源との連絡を確立する。一旦、この物質が区画１２へと移されると
、このチューブ１７は従来の高周波熱シールによって封鎖され得、これは、シー
ルを越えてチューブ１７がバッグ１０から切断されることを可能にする。
【００１８】 図示される好ましい実施態様において、このポート１８および２０はそれぞれ
、それらに穿刺可能膜２２を備える。この膜２２は通常、流体が流動するポート
１８および２０を閉鎖する。使用時に、この膜２２は従来の尖端カニューレまた
は「スパイク」（これは、医療分野で周知である）によって開封される。この尖
端カニューレは典型的に、物質をこのバッグの区画１２または１４の内部へまた
は外部へと導く可撓性チューブによって運搬される。図４が示すように、使用前
に、取り外し可能なカップ２５が好ましくは、ポート１８または２０の端部を閉
鎖する。
【００１９】 この複合バッグ１０はまた、内部の流体通路２４および２６を備える。使用中
、この通路２４および２６は内部区画２４と２６との間で流体（ガスおよび液体
）の流動を可能にする。例えば、試料の物質が区画１２から区画１４へ内部の通
路２４および２６を通って運搬され得る。
【００２０】 図１が示すように、バッグが上の内部の通路通路２４および下の内部の通路２
６を備える。このバッグ１０はより多いまたはより少ない内部の通路を含み得、
または全く内部の通路を含み得ない。
【００２１】 この複合バッグ１０は１個の連続的な周囲のシール２８を備える。この連続的
な周囲のシール２８は上部の領域３０を備え、これはこのバッグ１０に対するポ
ート１６、１８および２０をシールする。上部のシール領域３０はまた、２個の
区画１２および１４の上縁部をシールする。
【００２２】 この周囲のシール２８はまた、１個の左部シール領域３４および右部シール領
域３６を備える。この左部シール領域３４および右部シール領域３６は、それぞ
れ第１の区画１２および第２の区画１４の側縁部３８をシールする。
【００２３】 この周囲のシール２８はさらに、底部のシール領域４０を備える。この底部の
シール領域４０は２個の区画の底縁部をシールする。
【００２４】 内部のシール領域４４は第１の区画１２および第２の区画１４の内側の縁部を
シールする。内部のシール４４の間隔を空けられた中断部分は、すでに示された
上部内部通路２４および下部内部通路２６を形成する。
【００２５】 上部内部通路２４および下部内部通路２６を形成するために故意に中断された
ところを除いて、この周囲のシール２８および内部のシール４４はポート１６、
１８、および２０、ならびに区画１２および区画１４に対する漏出防止壁を形成
する。
【００２６】 通路２４および２６は従来の携帯型シーラー（例えば、Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ（Ｔｕｃｓｏｎ、Ａｒｉｚｏｎａ
）により製造および販売されるＳＥＢＲＡ（登録商標）シーラーモデル１０９０
）を使用して、使用中にシールされ得る。図１が示すように、上部内部の通路２
４が湾曲した通路内で、バッグ１０の上部シール領域３０に向かって延長する。
この湾曲した通路は、バッグの上部周囲の縁部に非常に接近する通路２４を配置
する。同じく図１において、下部内部通路２６は、湾曲した通路で延長しないが
、それにもかかわらずまたバッグ１０の底部周囲の縁部に接近して配置される。
この配置は、従来の携帯型ＲＦシーラーを使用するシールに対して、この通路を
容易にアクセスさせる。
【００２７】 さらに、内部のシール４４は、使用中の意図されない電熱の影響（これは携帯
型熱シール工具に接近することによる）から区画１２および１４が避けるのに十
分な距離の幅を有する。内部のシールの幅の寸法は使用されるシール工具の寸法
および配置に依存する。例えば、モデル１０９０ＳＥＢＲＡ（登録商標）工具は
、円柱形の加熱電極（直径約３／８インチ）を使用する。内部のシール４４が約
１／８インチの幅である場合、この加熱電極は、区画１２および１４の物質中で
、意図されない加熱の影響を引き起こすことが測定されている。しかしながら、
内部のシール４４が、１／４インチの幅へ増加される場合、これらの意図されな
かった加熱の影響は排除される。
【００２８】 図２および３が最も良く示すように、このバッグ１０が空である場合、バッグ
１０の正面壁部４８および背面壁部５０は、平面である周囲のシール２８を越え
て外向きに延長して、ほぼ凸型または湾曲したドーム形状を形成する。予備成形
された壁部４８および５０は、周囲のシール２８および内部のシール４４によっ
て一緒に合わされて、３次元的な、なお可撓性の形状を提供する。
【００２９】 （Ｂ．バッグの組み立て） （ｉ）第１局面：レイフラット壁の側部、底部、および内部のシールの形成 バッグ１０は、材料が選択されたプラスチック組成物である２個の冒頭のレイ
フラットシート５２および５４から形成される。図５は、バッグ１０への組み立
て前のレイフラットシート５２および５４を示す。
【００３０】 このバッグ１０を組み立てる際（図６を参照のこと）、このレイフラットシー
ト５２および５４はまず、それらの側面および底面の縁部に沿って従来の熱シー
ルの金型５６および５８を使用して共にシールされる。示された実施態様におい
て、金型５６および５８は、例えば、黄銅またはアルミニウムのような高周波エ
ネルギーを伝達可能な材料から製造される。金型５６および５８の材料は被膜さ
れ（例えば、材料は陽極化されたアルミニウムを含み得る）、またはＴＥＦＬＯ
Ｎ（登録商標）樹脂のような離型剤コーティングを有する。
【００３１】 高周波エネルギーが金型５８の隆起された表面６０によって伝達されて、対向
する金型５６と５８の間で挟まれるプラスチックシート５２および５４の縁部を
電気的に加熱する。加熱することで、左部、右部、および底部のシール領域３４
、３６、および４０が形成される。金型５８の隆起された表面６２は、２個のシ
ート５２および５４の内側の部分を電気的に加熱し、それによって、内部のシー
ル領域４４を形成する。この表面は領域６０ａおよび６０ｂで中断されて、内部
の通路２４および２６を形成する。
【００３２】 図７は、第１段階のバッグサブアセンブリ６４示し、これは共に熱シールされ
た２個のレイフラットシート５２および５４を備え、通路２４および２６と共に
、左部、右部、底部、および内部のシール領域３４、３６、４０、および４４を
形成する。第１段階のバッグサブアセンブリ６４の上部の縁部６６はこの組み立
て段階で、シールされていない開いた状態である。
【００３３】 （ｉｉ）第２局面：レイフラット壁の上部のシールおよびポートのシールの形
成 図８が示すように、バッグ１０の次の組み立ては次に、１対の第１および第２
のシール取付具１００と１０２との間で、第１段階のバッグアセンブリ６４の上
部の縁部６６を配置することを必要とする。図８は、取付具１００および１０２
を図示のために間隔が空けられた状態で示す。各取付具１００および１０２は間
隔が空けられた凹部１０８を有する平面の表面１０６を備える。ラム１０３は、
図８の矢印１１０で示されるように、取付具１００の上で、取付具１０２を下方
へ移動させる。この取付具１００および１０２が合わせらるとき、凹部１０８は
一致して、３６０°の円筒形通路を形成する。
【００３４】 空間的に離された心棒１１２のアレイは、凹部１０８の中に入れ子となる。こ
の心棒１１２は、ポートチューブ１６０を受容し、各バッグポートのコアを形成
する（図４を参照のこと）。このポートチューブ１６０は、プラスチック材料で
製造され、少なくともその外部表面は、シート５２および５４の材料と熱封着す
るのに適している。
【００３５】 取付具１００および１０２ならびに心棒１１２は、高周波エネルギーの伝達が
可能である上記記載の材料で製造され、そして被覆される。高周波エネルギーが
、電気的に高周波アースに結合された取付具１００および１０２を通じて、心棒
１１２に付与される。
【００３６】 高周波エネルギーは、ポートチューブ１１６およびポートチューブ１１６を取
り囲む隣接シート５２／５４の材料を電気的に加熱する。この加熱領域の中の材
料は、軟化し、そして互いに流動し、ポートチューブ１１６をシート５２／５４
に結合する。この心棒１１２は、プロセスの間、ポートチューブ１１６を開口し
および円形を保つ。
【００３７】 加熱されたプラスチックは、冷却され、取付具１００および１０２上のラム１
０３によって及ぼされる圧力下で硬化される。この電気加熱および結果的な材料
の流動は、上部封着領域３０を形成する取付具１００および１０２によって捕捉
される。ここで、材料の流動はまた、隣接材料であるシート５２／５４の間にポ
ートチューブ１１６の外部を結合する。
【００３８】 これにより、全体の周囲シール２８および内部シール４４が形成され、および
ポート１６、１８および２０が装着された、２つのレイフラットシート５２およ
び５４を包含する第２段階のバッグサブアセンブリ６８（図９Ａおよび図９Ｂを
参照のこと）の成形が完成する。ポート１６、１８および２０は、穿刺可能膜２
２を含有しない。これは、アセンブリの後の局面で挿入される。ポート１６、１
８および２０は、このことによって、アセンブリの後の局面で加圧流体を導入す
るために、記述するように、開口している。
【００３９】 （ｉｉｉ）第３局面：レイフラット壁材料の加熱による軟化 次に、バッグ１０の組み立ては、第２段階のバッグサブアセンブリ６８を室温
以上の温度に加熱する必要があり、これにより、プラスチックシート５２および
５４が製造される材料は、軟化され始める。
【００４０】 軟化が起こる温度の範囲は、使用されるプラスチックの特定の組成に依存する
。例えば、ポリエチレン、エチレン−ビニル−アセテート、フルオロポリマーま
たはこれらの材料の共重合体において、軟化の温度は、約８０℃〜約９０℃の範
囲にある。ポリビニルクロリドおよびポリプロピレンプラスチック材料において
、軟化温度は、約１１０℃から約１３０℃の範囲にある。与えられたプラスチッ
ク材料において、軟化温度の操作範囲は、経験的に決定され得る。
【００４１】 図１０は、第３段階のバッグサブアセンブリ７０を示す。これは、熱源７６に
結合された２個の放射熱プレート７２および７４の間に吊設されている。あるい
は、加熱は、対流式オーブンまたは熱空気流を使用して実施され得る。シート５
２および５４のプラスチック材料は、加えられた熱に応じて軟化する。
【００４２】 （ｉｖ）第４局面：内部圧力によって拡張または膨張する壁材料 熱軟化状態の間、第３段階のバッグサブアセンブリ７０は、加熱プレート７２
および７４から移動させ、そして拘束取付具７６に配置される。図１１は、向か
い合った平行なプレート７８および８０からなる拘束取付具７６を示す。これら
は、室温（すなわち、第３段階のバッグサブアセンブリ７０よりも低い温度）に
保たれる。これらの平行プレート７８および８０は、これらの間に事前に規定し
た空間Ｓを形成する。これは、第３段階のバッグサブアセンブリ７０の平面化形
状の厚さよりも大きい（それは、図９に示す）。第３段階のバッグサブアセンブ
リ７０は、上部シール領域３０に沿って、平行プレート７８および８０により空
間Ｓ内に保持される。周囲シール２８および内部シール４４の残部は、プレート
７８および８０によって直接支持されることはない。
【００４３】 １６、１８および２０のうちの１つ以上のポートは、チューブ８８によって、
加圧流体供給源８２に結合される。この供給源８２に結合していないこれらのポ
ート１６、１８または２０は、内部チャンバ１２および１４の中の加圧された流
体を保持するためにキャップされる。好ましくは、加圧された流体は、図１１の
Ａに示した空気である。この加圧された空気Ａは、第３段階のバッグアセンブリ
７０の内部チャンバ１２および１４に導入される。
【００４４】 この圧力の大きさは、プラスチック材料の物理的特性および形成される熱シー
ルの破裂強度に依存して変化する。典型的なバッグにおいて、５〜１０ｐｓｉの
範囲の空気圧が使用され得る。
【００４５】 加圧空気Ａのチャンバ１２および１４への導入は、熱軟化シート５２および５
４の外部への拡張または膨張を引き起こす（図１２を参照のこと）。この取付具
の中の空間Ｓは、チャンバ１２および１４が拡張する範囲を制限する。第３段階
のバッグアセンブリ７０は、拡張の際、取付具７６の中の空間Ｓに次第に適合す
る。
【００４６】 第３段階のバッグアセンブリ７０は、上部シール区域３０に沿ってのみ支持さ
れ、そして空間Ｓに別に非対称的に閉じ込められていないので、両方の熱軟化シ
ート５２および５４の材料は、ほぼ等しく拡張し、それは、取付具７６のほぼ対
称な限界に一致するように次第に拡張する。内部流体圧力が、第３段階のバッグ
アセンブリ７０の全体的に密封されていない領域に沿って、均一に付与されるた
めに、熱軟化材料の拡張は、全体に密封されていない領域に沿って材料応力を均
一に放出する。そして、この第３段階のバッグアセンブリ７０は、新しい、対称
拡張された形状を、第４段階のバッグアセンブリ８４を構成することで、獲得す
る。
【００４７】 拘束取付具の間の空間Ｓの大きさは、組み立ての後のバッグ１０の最終の所望
の形状に基づいて選択される。取付具７６のプレート７８および８０の１個また
は両方は、平面を有し得る。あるいは、特別の壁の輪郭を所望する場合、プレー
ト７８および８０の１個または両方が輪郭をとり得る。もちろん取付具７６によ
って規定される空間の大きさは、壁の損傷またはシールの破裂が起きる程度まで
熱軟化壁５２および５４を拡張させるべきではない。
【００４８】 （ｖ）第５局面：拡張壁材料の冷却 図１２に、第４段階のバッグサブアセンブリ８４を示す。これは、内部加圧空
気Ａの影響下、２個の取付けプレート７８および８０の間の所望の新しい形状を
獲得している。次に、バッグ１０の組み立てには、取付具７６の内部を拘束し、
そして内部加圧空気Ａの付与をなお受けている間、第４段階のバッグサブアセン
ブリ８４を冷却することが可能であることを必要とする。
【００４９】 この条件下で、第４段階のバッグサブアセンブリ８４は、周囲の外部空気流８
６によって、または冷却空気の加圧流によって冷却され得る。あるいは、取付具
７６のプレート７８および８０の１個または両方は、内部通路９０（図１２に想
像線で示される）を備え、冷却が必要な場合、そこを通って冷却流体は、ソース
９２（これも図１２に想像線で示される）から循環され得る。冷却が起こるスピ
ードが、全ての組み立てプロセスの時間に影響を与える。
【００５０】 第４段階のバッグサブアセンブリ８４が、室温まで冷却された場合、圧力の付
与は、終了し、そして取付具７６は、取り除かれる。前記レイフラットバッグサ
ブアセンブリ６８および７０は、加熱および拡張させた中間物であるアセンブリ
８４を通して、図１に示すバッグ１０に変形した。バッグ１０は、予め成形され
、永久的な内部体積を有する３次元形状を有する。
【００５１】 （ｖｉ）最終の組み立ておよび滅菌 図４には、取付具からの除去の後、チューブ１１６（適切なポートチューブ１
６０に挿入され、そして、例えば、接着または溶媒を使用して、そこに固定され
る上記記載の穿刺可能膜２２をそれぞれ有する）を示す。このチューブ１７は、
同じように、接着または溶媒結合によって、適切なポートチューブ１６０に固定
される。図４にはまた示されるように、キャップ２５がまた、各ポートチューブ
１６０に挿入される。この可撓性の３次元バッグ１０が製造されてきた。
【００５２】 このバッグ１０は、変形することなく、従来の方法で滅菌され得る。選択され
た滅菌の様式は、バッグ１０が取り込む材料に依存する。例えば、全てのプラス
チック材料は、エチレンオキシド（ＥＴＯ）滅菌を受け得る。従来の医療用グレ
ードのポリビニルクロリドのようなプラスチック材料はまた、オートクレーブに
よって滅菌され得る。オートクレーブの温度で溶融するエチレン−ビニル−アル
コールのような他のプラスチック材料は、γ線への暴露によって滅菌され得る。
【００５３】 環境によって、材料適合の問題を生じ得る。例えば、膜１１６またはチューブ
１７を接着または溶媒封着させるためにポート１６０に選択された材料（例えば
、ポリビニルクロリド）は、それ自体、バッグ材料に加熱封着され得ない（例え
ば、バッグ１０がエチレン−ビニル−アルコールである場合）。このような環境
（図１３を参照のこと）の下で、このポートチューブ１６０は、好ましくは、異
なった材料の二層１６２および１６４の共有押出し成型を含む。この装置におい
て、このポートチューブ１６０の外部層１６２の第１の材料は、上記記載のポー
ト封着プロセスの間、バッグ１０の材料へ加熱封着可能となるように選択される
。ポートチューブ１６０の内部層１６４の第２の材料は、上記記載のように、バ
ッグ１０の最終の組み立ての間、膜チューブ１６０の材料に溶媒結合するように
選択される。上記で与えられた実施例の文脈の中で、ポートチューブ１６０の共
有押出し成型は、エチレン−ビニル−アルコール材料の外部層１６２およびポリ
ビニルクロリドの内部層１６４を含む。
【００５４】 ＩＩ．熱および加圧成形された遠心プロセスチャンバ 図１４から１６に、熱および加圧成形された、本発明の特徴を有する可撓性容
器９４の別の代表的な実施態様を示す。この実施態様において、容器９４は、細
長の可撓性血液処理容器の形態を取り、使用時に、遠心分離機９８の回転板９６
上で回転を行う（図１７を参照のこと）。遠心分離機９８および遠心分離機の回
転板上に容器９４を取り付けることの詳細は、米国特許第５，３７０，８０２号
、表題「Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｙｉｅｌｄ Ｐｌａｔｅｌｅｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ
ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」、および米国特許第５，３６０，５４２号、表題「Ｃ
ｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｗｉｔｈ Ｓｅｐａｒａｂｌｅ Ｂｏｗｌ ａｎｄ Ｓｐ
ｏｏｌ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ Ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ Ａｃｃｅｓｓ ｔｏ ｔｈｅ
Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｃａｍｂｅｒ」に見出され得、本明細書中にそれぞれ
が参考文献として援用され得る。
【００５５】 Ａ．容器の構造 図１４に、２個の並んだ処理チャンバ１８４および１８６に分離された処理容
器９４を示す。使用時に、第１のチャンバ１８４の遠心力によって、全血を、赤
血球（ＲＢＣ）および血小板リッチ血漿（ＰＲＰ）に分離する。第２のチャンバ
１８６中の遠心力によって、第１段階からのＰＲＰを、血小板濃縮物（ＰＣ）お
よび血小板プア血漿（ＰＰＰ）に分離する。
【００５６】 左部、右部、頂部および底部の周囲シール、各１８８Ｌ、１８８Ｒ、１８８Ｔ
および１８８Ｂは、容器９４の外端を形成する。第２の、内部シール１９０は、
容器を第１および第２の処理チャンバ１８４および１８６に分離する。第２のシ
ール１９０は、容器９４が使用の間に回転する軸にほぼ平行して、延びる。
【００５７】 ５個のポート１９２／１９４／１９６／１９８／２００は、チャンバ１８４お
よび１８６へ開く。ポート１９２／１９４／１９６／１９８／２００は、各チャ
ンバ１８４および１８６の頂部を横切った端部に沿って、並んで配列されている
。３個のポート１９２／１９４／１９６は、第１のチャンバ８４に供される。２
個のポート１９８／２００は、チャンバ８６に供される。
【００５８】 この第１のポート１９２は、ＰＲＰコレクションポートを備える。第２のポー
ト１９４は、ＷＢ入口ポートを備える。第３のポート１９６は、ＲＢＣコレクシ
ョンポートを備える。第４のポート１９８は、ＰＰＰコレクションポートを構成
する。第５ポート２００は、ＰＲＰ入口ポートを構成する。
【００５９】 追加の内部シールは、容器９４において、種々の流体通路を規定する。第３内
部シール２１０は、ＰＲＰコレクションポート１９２とＷＢ入口ポート１９４の
間に位置する。第４内部シール２１６は、ＷＢ入口ポート１９４とＲＢＣコレク
ションポート１９６の間に位置する。互いに、第３および第４内部シールである
２１０および２１６は、第１チャンバ１８４内に、ＷＢ入口通路２２２を形成す
る。第３内部シール２１０はまた、第１チャンバ１８４内に、ＰＲＰコレクショ
ン領域２２４を形成する。
【００６０】 互いに、第４内部シール２１６、第２内部シール１９０、および底部周囲シー
ル１８８Ｂは、ＲＢＣコレクションポート１９６に連絡するＲＢＣコレクション
通路２２６を形成する。
【００６１】 第５内部シール２４０は、ＰＲＰ入口ポート２００およびＰＰＰコレクション
ポート１９８の間で延びている。第５内部シール２４０、第２内部シール１９０
、および第１周囲シール１８８の低部領域は、互いに、ＰＰＰコレクション通路
２４６を形成する。
【００６２】 使用時に（図１７を参照のこと）、血液で満たされた容器９４は、遠心分離機
９８の回転している回転板９６に形成されるアーチ状のギャップ１８０を占有す
る。図１８の頂部からもまた示されるように、回転板の回転の間、容器９４に生
じる、遠心場の半径方向の境界は、高−Ｇ壁２０２および低−Ｇ壁２０４によっ
て、形成される。高−Ｇ壁２０２および低−Ｇ壁２０４は、典型的に、容器９４
の中の分離状態を向上させるように輪郭がとられる。
【００６３】 例えば（図１８を参照のこと）、好ましい実施態様において、第１の区画１８
４に沿った低−Ｇ壁２０４の表面は、回転軸１８２からの半径方向距離に対して
連続変化するように輪郭がとられる。さらに、第１の区画１８４のＰＲＰコレク
ション領域２２４において、高−Ｇ壁２０２の輪郭は、テーパー状のくさび２０
６を形成する。テーパー状のくさび２０６からの半径方向を横切って、低−Ｇ壁
２０４の輪郭は、平面２０８を形成する。このテーパー状のくさび２０６および
平面２０８は、低−Ｇ壁２０４に沿って狭窄された通路２１２を形成する。図１
９にもまた示されるように、この通路２１２は、ＰＲＰコレクションポート１９
２から離れてＲＢＣ２１８およびＰＲＰ２２０の間の界面２１４を保つために、
第１の区画１８４の高−Ｇ壁２０２に沿って、流体流を転換し、その一方でなお
、ＰＲＰ２２０がＰＲＰコレクションポート１９２に達するのを可能にする。図
１９に示すように、この流れの転換はまた、界面２１４の配向を変え、その結果
、関連する界面制御装置２２８に関連して容器９４の側壁を通して見ることで表
示され得る（図１５を参照のこと）。このことにより、処理の間の界面２１４の
位置の制御を可能にする。この界面を表示および制御するための好ましい実施態
様の詳細は、本明細書中で参考として援用される、米国特許第５，３１６，６６
７号に記載されている。
【００６４】 図１５および図１６に最も示されるように、容器９４の前壁１２０および後壁
１２２は、容器９４が空の場合、周囲シール１８８Ｌ、１８８Ｒ、１８８Ｔおよ
び１８８Ｂの平面を越えて外側に向かって延び、図１〜３に示される容器１０の
ように、ほぼ凸またはアーチ状の、ドーム形状を成形する。容器９４の形状は、
容器９４が空の場合、遠心分離の間に容器９４が占有するアーチ状間隙１８０の
半径方向の幅ＷＡにほぼ一致する、幅ＷＣを有する（図１８を参照のこと）。さ
らに、この壁１２０および１２２は、熱および圧力の付与を通じて、均一に拡張
され、容器９４が血液で満たされた場合、輪郭が変化する場所での材料の応力の
局部的な領域を成形することなく、高Ｇ−および低Ｇ−壁２０２および２０４の
まさに記述された輪郭２０６、２０８、２１０および２１２に適合する。この容
器９４は、これによって、３次元であるが可撓性の形状を提供し、血液が満たさ
れた場合、使用時に想定されると予想される形状で応力が解放される。
【００６５】 Ｂ． 容器の組み立て （ｉ）第１局面：レイフラット壁の側、底、および内部シールの形成 バッグ１０、壁１２０および１２２のように、容器９４は、最初に、選択され
たプラスチック組成物の材料の２個の細長のレイフラットシート１２４および１
２６から成形される（図２０を参照のこと）。例示的な実施態様において、シー
トは、医療用の可塑性のポリビニルクロリド（ＰＶＣ）材料を含み得る。図２０
に容器への組み立て前の細長のレイフラットシートを示す。
【００６６】 細長のレイフラットシート１２４および１２６は、第一に、主周囲シール１８
８の側部および底部部位を形成するために、側および底端に沿って、互いに熱封
着する。２個の細長のシート１２４および１２６の向き合った内部部位はまた、
内部シール領域１９０、２１０、２１６および２４０を形成するために、互いに
熱封着する。細長のシート１２４および１２６は、容器９４の周囲および内部シ
ールの配置に適合するようにパターン化した周囲および内部高周波伝達表面６０
および６２を有する図６に示したダイ５６および５８のように、従来のこの目的
の高周波数で封着されたダイの間に配置され得る。
【００６７】 図２１には、互いに熱封着した、左部、右部、および底部周囲シール（図２１
において、それぞれ、１８８Ｌ、１８８Ｒおよび１８８Ｂと表される）、ならび
に内部シール領域１９０、２１０、２１６および２４０を形成するような、熱封
着された２個のレイフラットシート１２４および１２６を含有する第１段階の容
器サブアセンブリ１２８を示す。第１段階の容器サブアセンブリ１２８の頂端１
３０は、封着されないままであり、このアセンブリの局面において開けられてい
る。
【００６８】 （ｉｉ）第２局面：レイフラット壁の頂部およびポートシールの形成 次に、容器９４の組み立ては、取付具１００／１０２および心棒１１２の使用
を必要とし、以前に記載し、図８で示したように、シート１２４および１２６の
隣接する材料の間にポートチューブ１６０の外部を連結し、そして頂部周囲シー
ル１８８Ｔを形成するために、第１局面容器サブアセンブリ１２８の頂端１３０
に沿って、熱を付与する（例えば、高周波エネルギーによって）。得られた第２
段階の容器サブアセンブリ１３２（図２２Ａおよび２２Ｂを参照のこと）は、総
周囲シール１８８、全内部シール１９０、２１０、２１６、および２４０を有し
、ならびに全ポート１９２、１９４、１９６、１９８および２００が装着された
２個のレイフラットシート１２４および１２６を備える。第２段階の容器サブア
センブリ１３２のポート１９２、１９４、１９６、１９８および２００は、記述
するように、アセンブリの後の局面で加圧流体の導入のために開けたままにして
ある。
【００６９】 （ｉｉｉ）第３局面：レイフラット壁の熱による軟化 次に、容器９４の組み立ては、第３段階の容器サブアセンブリ１３２を、プラ
スチックシート１２４および１２６が製造される材料を軟化するために、室温以
上の温度に加熱する必要がある。シートのＰＶＣ材料を軟化するための温度範囲
は、約１１０℃〜約１３０℃の間に存在する。
【００７０】 図２３に、２枚の加熱プレート１３６と１３８の間に吊設された第３段階の容
器サブアセンブリ１３４を示す（前に図１０に関連して示し、そして記述したも
ののように）。またすでに記述したように、このプレート１３６および１３８は
、熱源１３９に連結される。この第３段階の容器サブアセンブリ１３４の中で、
プラスチック材料は、熱によって軟化され、そしてアセンブリプロセスの次の局
面の準備がされる。
【００７１】 （ｉｖ）第４局面：壁材料の内部圧による延長、および拡張 第３局面容器サブアセンブリ１３４（熱軟化状態におけるプラスチックシート
１２４および１２６を有する）は、熱プレート１３６および１３８から移動され
、拘束取付具１４０に配置される（図２４を参照のこと）。
【００７２】 図２４に示されるように、拘束取付具１４０は、２枚の曲線プレート１４２お
よび１４４（その間にアーチ状の空間ＡＳを成形する）から構成される。この空
間ＡＳは、容器９４が遠心分離の間、占有する回転板隙間１８０の幅ＷＧと一致
する幅Ｗ（ＡＳ）を有する（図１８を参照のこと）。さらに、取付具１４０のプ
レート１４２および１４４は、図１８にも示されるように、隙間１８０の高−Ｇ
壁２０２および低−Ｇ壁２０４の輪郭と適合するように輪郭がとられている。す
なわち、プレート１４２が高−Ｇ壁２０２と同じ表面輪郭を有しており、および
プレート１４４は、低−Ｇ壁２０４と同じ表面輪郭を有している。プレート１４
２および１４４はまた、高−Ｇおよび低−Ｇ壁である２０２および２０４と同じ
曲率の半径をそれぞれにおいて有する。この取付具１４０の湾曲し、輪郭がとら
れたプレート１４２および１４４は、軟化シート１２４および１２６よりも冷た
い温度で、好ましくは室温に保たれている。第３局面容器サブアセンブリ１３４
は、頂部周囲シール１８８Ｔにのみ沿った空間ＡＳ内で吊設されている。他の周
囲シール１８８Ｌ、１８８Ｒ、および１８８Ｂは、プレート１４２および１４４
によって直接支持されてはいない。
【００７３】 ポート１９２、１９４、および１９６(第１のチャンバ１８４に供給する)のう
ちの１つ以上ならびにポート１９８および２００(第２のチャンバ１８６に供給 する)のうちの１つ以上は、チューブ１４６によって加圧流体供給源１４８（好 ましくは空気)に連結される。ポート１９２、１９４または１９６（第１チャン バ１８４について)ならびに１９８および２００（第２チャンバ１８６について)
のうちの供給源１４８に連結されないものは、チャンバ１８４および１８６内の
加圧流体を保持するためにキャップされる。
【００７４】 容器１０と関連して上記に記載したように、チャンバ１８４および１８６への
加圧空気Ａの導入は、熱軟化シートを外側に対称的に拡張させるかまたは膨張さ
せる（図２５を参照のこと）。取付具１４０によって規定される空間ＡＳは、熱
軟化シート１２４および１２６が拡張する範囲を限定する。第３段階の容器サブ
アセンブリ１３４は、拡張しながらプレート１４２および１４４の輪郭づけられ
た表面に徐々に適合する。
【００７５】 内部空気圧Ａが、第３段階の容器サブアセンブリ１３４のシールされない区域
全体に沿って均一に付与されるにつれて、熱軟化シート１２４および１２６は、
徐々に拡張して空間ＡＳを満たすように対称的にふくらむ。熱軟化シート１２４
および１２６の拡張は、新しい輪郭の形を作製し、これは、自由な材料の応力で
あり、回転板ギャップ１８０の輪郭に調和する。
【００７６】 図２５は、第４段階の容器サブアセンブリ１５０を示し、内部空気圧Ａの影響
下、２つの曲線状の輪郭プレート１４２および１４４の間で所望の形を有する。
【００７７】 （ｖ）第５局面：拡張した壁材料の冷却 容器１０の組み立て（図２５を参照のこと）は、次に、取付具１４０内で依然
として拘束され、内部空気圧Ａの適用を受ける間に、第４段階の容器サブアセン
ブリ１５０を冷却させることを伴う。第４段階の容器サブアセンブリ１５０は、
周囲の外部空気の流れ（図２５で矢印１５２で示される）または冷却空気の加圧
された流れによって冷却され得る。代わりにまたは組み合わせて、１４２および
１４４のうちの１つまたは両方のプレートが、供給源１５６から（図２５で想像
線で示される）冷却流体を循環させるための内部通路１５４（また図２５で想像
線で示される）を含み得る。
【００７８】 （ｖｉ）最終の組み立ておよび滅菌 第４段階の容器サブアセンブリ１５０を室温に冷却した場合、圧力の付与は、
終了され、取付具１４０が除かれる。図１４〜１６が示すように、先のレイフラ
ットバッグサブアセンブリ１２８、１３２および１３４は容器９４に変形され、
予め成形された永続する内部体積（回転板ギャップ１８０の輪郭に調和する）を
所有するために三次元的形状に延長した。
【００７９】 取付具２４から除去した後に、可撓性チューブ１５８（図１４に示される）は
、接着または溶媒結合によって適切なポートチューブ１９２、１９４、１９６、
１９８、および２００に固定され得る。
【００８０】 可撓性の三次元的容器９４（従来の方法によって滅菌され得る）は、変形なし
に作製された。従来の医療用グレードのポリ塩化ビニル材料を有するこの容器は
また、ＥＴＯへの曝露またはオートクレーブによる滅菌法により滅菌され得る。
【００８１】 使用の間、バッグ１０または容器９４は、局所的な変形または応力に関連する
材料の疲労または破損なしで、その意図された所定の三次元的ジオメトリーを維
持する。内部の圧力および熱の組み合わせは、プラスチック材料の向き合う平ら
なシートから作製される従来のバッグまたは真空成形された側面を備えるバッグ
よりも、応力に関連する材料の疲労または破損に対してより抵抗性の頑強な容器
構造を作製する。この特質によって、バッグ１０および容器９４は医療分野（破
損および漏出に対する基準が高い）の使用に特によく適する。
【００８２】 （ＩＩＩ．優先的な延長） 前述の実施態様は、所定の容器の側壁のほぼ対称的な延長を示し；すなわち、
両側面は加熱され、内部の正圧を受ける場合、ほぼ同じ程度に延長される。本発
明はまた、代わりの容器１０’（図２８が例示する）を提供し、ここで１つの側
面シート５４は、向き合う側面壁シート５２よりも大きな範囲で延長し、あるい
は１つの側壁シート５２または５４だけが延長する。それによって容器１０’は
、より非対称な配置を提供する。図２８に示されるような非対称な容器１０’の
成形を、手短に優先的または差異を設けた延長と呼ぶ。
【００８３】 （Ａ．非対称な延長取付具） 図２６は、非対称な拘束取付具２５０に配置された（図１１および１２に示さ
れる種類の）熱軟化した第３段階のバッグサブアセンブリ７０を示す。取付具２
５０は、図２７に示すようにサブアセンブリ７０への正圧の導入下、加熱された
シート５２および５４の非対称な延長を引き起こすように構成される。
【００８４】 図２６が示すように、拘束取付具２５０は、向き合う平行なプレート２５２お
よび２５４からなる。両方のプレート２５２および２５４は、すでに図１１に示
される対称的な取付具７６に関して説明したように、第３段階のバッグサブアセ
ンブリ７０よりも冷たい温度に維持される。取付具７６（ここでは、頂部シール
領域３０だけが取付具７６によって保持される）とは異なり、取付具２５０の平
行なプレート２５２および２５４は、向き合うシール支持フランジ２５６および
２５８を含む。フランジ２５６および２５８は、全体の周辺シール２８および取
付具２５０内のサブアセンブリ７０の内部シール４４を保持する。
【００８５】 さらに、フランジ２５６は、フランジ２５８がプレート２５４から突き出るよ
りも短い距離でプレート２５２から突き出る。結果として、取付具２５０は、隣
接するプレート２５２に対してシート５２を、シート５４がその隣接のプレート
２５４に関して保持されるよりもより近くに保持する。
【００８６】 図２７が示すように、ポート１６、１８、および２０のうちの１つ以上が、上
記に記載のように、加圧流体（例えば、加圧空気Ａ）の供給源８２に結合される
場合、加圧流体Ａのチャンバ１２および１４への導入は、熱軟化シート５２およ
び５４を外側に拡張させるかまたは膨張させる。図２７が示すように、取付具２
５０中でのシート５２の延長は、プレート２５２への近い近接によって、シート
５４のその隣接プレート２５４への延長よりも、より制限される。第３段階のバ
ッグアセンブリ７０は、延長すると、取付具２５０内で空間Ｓに徐々に適合する
。しかし、熱軟化シート５２および５４の材料は、シート５４がシート５２より
も大きな範囲で延長するので、空間Ｓ内で非対称的に延長を経験する。内部流体
の圧力は、第３段階のバッグアセンブリ７０のシールされない区域全体に沿って
均一に付与されるので、熱軟化シート材料の延長は、（非対称であるが）シール
されない区域全体に沿って材料の応力を依然として均一に解放する。
【００８７】 第３段階のバッグアセンブリ７０は、図２７に示すように、取付具２５０内で
新たな非対称に延長した形を得る。取付具２５０内での冷却（依然として内部空
気圧の付与を受けて）は、非対称な延長プロセスを完了させる。次いで、非対称
サブアセンブリ７０は、上記のように、図２８に示される非対称容器１０’を作
製するために最終のアセンブリおよび滅菌の準備がされている。
【００８８】 （Ｂ．冷却された非対称延長取付具） 図２９は、熱軟化シートの第３段階のバッグサブアセンブリ７０（図１１およ
び１２に示される種類）が、差異を設けて冷却された拘束取付具２６０内に置か
れるのを示す。取付具２５０のように、取付具２６０は、正圧のサブアセンブリ
７０への導入をするとシート５２および５４の非対称な延長を引き起こす。
【００８９】 図２９が示すように、拘束取付具２６０は、向き合う水平な頂部プレートおよ
び底部プレート（２６２および２６４）からなる。両方のプレート２６２および
２６４は、第３段階のバッグサブアセンブリ７０よりも冷たい温度に維持される
。しかし、底部プレート２６４は頂部プレート２６２よりも低い温度（シート材
料の軟化温度よりも高い）に維持される。プレート２６２および２６４を差異を
設けて冷却するための種々の方法があるが、図示される実施態様において、底部
プレートは供給源２６６からの冷却媒体の循環によってより低い温度に維持され
る。
【００９０】 図２９が示すように、サブアセンブリ７０の熱軟化シート５２は、差異を設け
て冷却された底部プレート２６４に向かって置かれる。熱軟化シート５４は、頂
部プレート２６２（例えば、室温で維持される）に面する。プレート２６２およ
び２６４は、取付具２６０中でサブアセンブリ７０の延長を許容する所定の量の
離れた間隔があけられる。
【００９１】 図３０が示すように、加圧気体Ａのチャンバ１２および１４への導入は、熱軟
化シート５４を頂部プレート２６２に向かって外側に拡張させるかまたは膨張さ
せる。しかし、シート５２がその軟化点よりも低く差異を設けて冷却されるので
、シート５２の延長は、シート５４の延長と比較して、妨げられるかまたは少な
くとも最小化される。第３段階のバッグアセンブリ７０は、延長すると、取付具
２６０の中で空間Ｓに適合する。しかし、異なる冷却のために、熱軟化シート５
２および５４の材料は、空間Ｓ内で非対称な延長を経験する。図３０に示すよう
に、熱軟化シート５４は、冷却されたシート５２よりも大きな範囲に延長する。
内部流体圧力が第３段階のバッグアセンブリ７０のシールされない区域全体に沿
って均一に付与されるので、熱軟化性材料の延長（非対称であるが）は、シール
されない区域全体に沿って材料の応力を依然として均一に解放する。
【００９２】 図３０が示すように、第３段階のバッグアセンブリ７０は、取付具２６０内で
新しい、非対称に延長した形を得る。非対称に延長したサブアセンブリ７０が取
付具２６０の中で制限され、内部の空気圧の適用を受ける間、頂部プレート２６
４の冷却は、非対称な延長プロセスを完了させる。非対称サブアセンブリ７０は
、上記に記載したように、図２８に示される非対称な容器１０’を作製するため
に最終のアセンブリおよび滅菌の準備がされる。
【００９３】 （実施例） 図１〜３に示された種類の４個の三次元的バッグは、熱および加圧成形によっ
て、ＥＶＡシート材料を使用して、上に記載した方法で、作製された（手短に「
加圧成形されたバッグ」と呼ばれる）。
【００９４】 ４個の三次元的バッグは、加圧成形されたバッグに匹敵する厚さの両方のＥＶ
Ａ材料から作製された、真空成形されたプラスチックシート内にくぼみを形成す
ることによって作製された。真空成形されたシートは、高周波エネルギーを付与
することによって作製された熱シールによって、共に周辺的に結合された。これ
らのバッグは、手短に「真空成形されたバッグ」と呼ばれる。
【００９５】 加圧成形されたバッグおよび真空成形されたバッグは、ほぼ同じ寸法および内
部体積を有した。
【００９６】 加圧成形されたバッグおよび真空成形されたバッグは、破損に対して加圧テス
トされた。次の表は、その結果を要約する。
【００９７】
【表１】 表１は、真空成形されたバッグが破損した圧力で、加圧成形されたバッグが破
損しなかったことを示す。
【００９８】 真空成形されたバッグはすべて、真空成形プロセスの間に形成された角部で破
損した。これらの真空成形された角部は、プラスチック材料が過剰に伸ばされた
区域を表し、従って、応力を受けた場合、初めに破損する傾向があった。
【００９９】 熱および均一な内部圧力の使用は、本明細書中に記載のように、加圧成形バッ
グの材料の応力を均一に軽減する。
【０１００】 記載される構造およびプロセスの変更が、本発明の重要な特徴の多くを保ちな
がらなされ得ると理解されるべきである。
【０１０１】 本発明の特徴は、先の請求項によって記載される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の特徴を具現化する可撓性の３次元的な容器の正面図である。
【図２】 図２は、図１に示された容器の右側立面図である。
【図３】 図３は、図１に示された容器の上面図である。
【図４】 図４は、図１で示された容器が援用するポートチューブアセンブリの分解側面
図である。
【図５】 図５は、図１で示された容器の壁が形成されるプラスチック材料の２枚のレイ
フラットシートの斜視図である。
【図６】 図６は、第１のバッグのサブアセンブリを形成するためのそれらの側縁部およ
び底縁部の周囲で共に熱シールされている２枚のレイフラットプラスチックシー
トの斜視図である。
【図７】 図７は、図６に示された熱シール操作後の第１のバッグサブアセンブリの正面
図である。
【図８】 図８は、第２のバッグサブアセンブリの前方に対して第１のバッグサブアセン
ブリの頂縁部へポートチューブを熱シールする操作の斜視図である。
【図９Ａ】 図９Ａは、図８に示された熱シール操作後の第２のバッグサブアセンブリの正
面図である。
【図９Ｂ】 図９Ｂは、第２のバッグサブアセンブリの側面図であり、そのレイフラット形
状を示している。
【図１０】 図１０は、第２のバッグサブアセンブリを加熱して、その壁部のプラスチック
材料を軟化し、それによって第３のバッグサブアセンブリを形成する取付具の正
面図であり、主として概略図である。
【図１１】 図１１は、圧力を第３のバッグサブアセンブリの内部へ付与するための取付具
の正面図であり、主として概略図であるが、この壁部のプラスチック材料は熱軟
化された状態である。
【図１２】 図１２は、図１１で示された取付具の側面図であり、第４バッグサブアセンブ
リを示し、ここで熱軟化された壁部は取付具によって規定された３次元的な形状
に延長されている。
【図１３】 図１３は、２個のプラスチック材料から形成される図１に示された容器のポー
トチューブの立面図である。
【図１４】 図１４は、本発明の特徴を具現化する他の可撓性の３次元的な容器の正面図で
あり、これは使用時に遠心血液処理チャンバとなる。
【図１５】 図１５は、図１４に示された容器の右側立面図である。
【図１６】 図１６は、図１４に示された容器の上面図である。
【図１７】 図１７は、遠心回転板での使用のために取り付けられた場合の図１４に示され
た容器の側面図である。
【図１８】 図１８は、図１７に示された、遠心回転板の上面図であり、高いＧおよび低い
Ｇ壁部に沿って形成された、輪郭づけられた領域を示す。
【図１９】 図１９は、図１８に示された輪郭づけられた領域の１つの拡大斜視図である。
【図２０】 図２０は、図１４に示された容器の壁部が形成されるプラスチック材料の２枚
のレイフラットシートの斜視図である。
【図２１】 図２１は、第１のバッグサブアセンブリの正面図であり、ここで図２０に示さ
れた２枚のレイフラットプラスチックシートは、それらの側縁部および底縁部の
周囲で共に熱シールされている。
【図２２Ａ】 図２２Ａは第２のバッグサブアセンブリの正面図であり、ここでポートチュー
ブは頂端部へ熱シールされている。
【図２２Ｂ】 図２２Ｂは、第２の容器サブアセンブリの側面図であり、そのレイフラット形
状を示している。
【図２３】 図２３は、図２２Ａおよび図２２Ｂに示される第２のバッグサブアセンブリを
加熱して、その壁部のプラスチック材料を軟化し、それにより第３のバッグサブ
アセンブリを形成するするための取付具の正面図であり、主として概略図である
。
【図２４】 図２４は、第３のバッグサブアセンブリの内部に圧力を付与するための取付具
の正面図であり、主として概略図であるが、その壁部のプラスチック材料は熱軟
化された状態である。
【図２５】 図２５は、図２４に示された取付具の側面図であり、第４のバッグサブアセン
ブリを示し、ここで熱軟化された壁部は取付具によって規定された３次元的な形
状へと膨張および延長されている。
【図２６】 図２６は、使用の際に非対称容器を形成するための第３のバッグサブアセンブ
リの差異を設けた延長部を備える取付具の側面図である。
【図２７】 図２７は、正圧が第３のバッグサブアセンブリの内部へ付与されて、シート材
料の差異を設けた延長部を生じるような図２６に示された取付具の側面図である
。
【図２８】 図２８は、図２６に示された取付具の内部での不同延長部の結果として形成さ
れた非対称容器である。
【図２９】 図２９は、使用の際に非対称容器を形成するための第３のバッグサブアセンブ
リの不同延長部を備える、差をつけて冷却された取付具の側面図である。
【図３０】 図３０は、差をつけて冷却に曝される間、第３のバッグサブアセンブリの内部
へ正圧が付与され、図２８に示されるようなシート材料の差異を設けた延長部お
よび非対称容器の形成もたらす図２９に示された取り付け具の側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルフ， ラドウィッグ ジュニア アメリカ合衆国 イリノイ 60010， バ ーリントン， カークウォール コート 1417 Ｆターム(参考） 3E064 AB11 BA21 BC08 BC18 EA15 FA04 GA01 HN65 HS04 HT07 3E075 BA68 CA01 DD13 DD34 DD43 DE03 GA04

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性容器であって、以下 周縁部を有するプラスチック材料の第１および第２の可撓性シート、 面に沿って該周縁部を接合して該容器内に内部チャンバを作製するシール、お
    よび 該面の外側に延長し、該内部チャンバの少なくとも一部分の上にあり、予め成
    形されて応力が軽減された領域を含む該第１および第２の可撓性シートのうちの
    少なくとも１つ を備える、可撓性容器。
  2. 【請求項２】 熱への曝露に応じて軟化するプラスチック材料である第１お
    よび第２の可撓性シートを有する可撓性容器であって、該第１および第２のシー
    トが周縁部を有し、シールが面に沿って該周縁部を接合して該容器内に内部チャ
    ンバを作製し、改良点が予め成形されて応力が軽減された領域を含み、該領域が
    、該内部チャンバ内に付与された熱および正圧への曝露よって該第１および第２
    の可撓性シートのうちの少なくとも１つを該面の外側に延長する該内部チャンバ
    のうちの少なくとも１部分の上にある、可撓性容器。
  3. 【請求項３】 さらに、前記シール内に延び、前記内部チャンバと流体流れ
    連絡するポートを備える、請求項１または請求項２に記載の容器。
  4. 【請求項４】 さらに、前記面に沿って前記可撓性シートを共に接合して前
    記内部チャンバ内に第１および第２の区画を形成する内部シールを備え、 ここで、予め成形されて応力が軽減された領域が、該第１および第２の区画の
    それぞれの上にある、請求項１または請求項２に記載の容器。
  5. 【請求項５】 さらに、前記シ−ル内に延び、前記第１および第２の区画に
    それぞれ流体流れ連絡する第１および第２のポートを備える、請求項４に記載の
    容器。
  6. 【請求項６】 前記内部シールが前記第１と第２の区画との間に流体流れ連
    絡を提供する障害物を備える、請求項４に記載の容器。
  7. 【請求項７】 プラスチック材料が本質的にポリビニルクロリド、ポリエチ
    レン、ポリプロピレン、エチレン−ビニル−アセテート、フルオロポリマー、ま
    たはこれらの材料のコポリマーからなる群から選択される、請求項１または請求
    項２に記載の容器。
  8. 【請求項８】 周縁部を有するプラスチック材料の第１および第２の可撓性
    シート、面に沿って該周縁部を接合して該容器内に内部チャンバを作製するシー
    ル、該シール内に延びて分離のために該内部チャンバ内へ血液を運ぶポート、お
    よび該内部チャンバの少なくとも１部分の上にあり、該プラスチック材料が面の
    外側に延長され、予め形成された領域を備える、回転軸周りの回転のための血液
    分離容器。
  9. 【請求項９】 さらに、前記面に沿って前記可撓性シートを共に接合して前
    記内部チャンバ内に第１および第２の区画を形成する内部シールを備え、 ここで、予め成形される領域が、該第１および第２の区画のそれぞれの上にあ
    る、請求項８に記載の容器。
  10. 【請求項１０】 さらに、前記シール内に延び、前記第１および第２の区画
    にそれぞれ流体流れ連絡する第１および第２のポートを備える、請求項９に記載
    の容器。
  11. 【請求項１１】 可撓性容器を作製する方法であって、以下、 周縁部を有するプラスチック材料の第１および第２の可撓性シートを供給し、
    該プラスチック材料が熱への曝露に応じて軟化する工程、 面に沿って該周縁部をシールして該容器内に内部チャンバを作製する工程、お
    よび 熱への曝露によって該可撓性シートの内の少なくとも１つが軟化し、少なくと
    も１つの熱軟化シートを成形する工程、および 該内部チャンバ内に正圧を付与することによって該少なくとも１つの熱軟化シ
    ートを延長する工程、 を包含する、方法。
  12. 【請求項１２】 さらに、前記少なくとも１つの熱軟化シートを、延長工程
    の間、少なくとも一部分において冷却する工程を包含する、請求項１１に記載の
    方法。
JP2000523122A 1997-12-02 1998-11-11 熱および圧力により成形される可撓性容器ならびにこれらを作製する方法 Withdrawn JP2001524426A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/982,758 1997-12-02
US08/982,758 US6361642B1 (en) 1997-12-02 1997-12-02 Heat and pressure-formed flexible containers
PCT/US1998/023812 WO1999028204A1 (en) 1997-12-02 1998-11-11 Heat and pressure-formed flexible containers and methods for making them

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001524426A true JP2001524426A (ja) 2001-12-04

Family

ID=25529478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000523122A Withdrawn JP2001524426A (ja) 1997-12-02 1998-11-11 熱および圧力により成形される可撓性容器ならびにこれらを作製する方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6361642B1 (ja)
EP (1) EP1036010A1 (ja)
JP (1) JP2001524426A (ja)
CA (1) CA2311321A1 (ja)
IL (1) IL136014A (ja)
WO (1) WO1999028204A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003519051A (ja) * 1999-12-31 2003-06-17 エロパック・ジステムズ・アクチエンゲゼルシャフト 容器の形成
WO2008013275A1 (fr) * 2006-07-27 2008-01-31 Showa Marutsutsu Co., Ltd. Sachet et son procédé de fabrication
JP2009001343A (ja) * 2008-10-06 2009-01-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 立体形状記憶パウチ
JP2009029520A (ja) * 2008-10-06 2009-02-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 立体形状記憶パウチの製造方法
JP2010115903A (ja) * 2008-11-14 2010-05-27 Nippon Kimu Kk 収容体の製造方法、及び収容体
JP2011520653A (ja) * 2008-05-16 2011-07-21 ビオセフ エス・アー 生物標本収容用バッグの製造

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6059968A (en) 1998-01-20 2000-05-09 Baxter International Inc. Systems for processing and storing placenta/umbilical cord blood
AU2005281481A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-16 Lifeforce Group Plc Apheresis tubing set
FR2931838B1 (fr) 2008-06-02 2010-06-11 Millipore Corp Installation pour traiter un liquide biologique.
FR2940145B1 (fr) * 2008-12-24 2011-03-25 Millipore Corp Chariot et installation de traitement d'un liquide biologique
FR2941385B1 (fr) 2009-01-23 2011-04-01 Millipore Corp Procede pour fournir un circuit pour liquide biologique et circuit obtenu.
FR2955119B1 (fr) 2010-01-13 2012-12-28 Millipore Corp Circuit pour liquide biologique
FR2960794B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960796B1 (fr) 2010-06-08 2014-01-24 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960795B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2961711B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-17 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2961713B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-10 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
US8784968B2 (en) 2010-06-24 2014-07-22 Cubic Tech Corporation Waterproof breathable composite materials for fabrication of flexible membranes and other articles
US8802189B1 (en) 2010-08-03 2014-08-12 Cubic Tech Corporation System and method for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles
FR2963573B1 (fr) 2010-08-03 2012-08-31 Millipore Corp Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique
CN102090976B (zh) * 2011-01-19 2012-03-21 四川科伦药业股份有限公司 一种三腔无菌袋及其制造方法
CN102068379B (zh) * 2011-01-19 2013-03-13 四川科伦药业股份有限公司 一种双腔无菌袋及其制造方法
FR2973396B1 (fr) 2011-03-28 2013-05-10 Millipore Corp Installation de traitement de liquide biologique
WO2013052940A1 (en) 2011-10-06 2013-04-11 Nant Holdings Ip, Llc Sensor equipped medicinal container
FR2993572B1 (fr) 2012-07-23 2016-04-15 Emd Millipore Corp Circuit pour liquide biologique comportant une vanne a pincement
CA2891264C (en) * 2012-11-09 2021-01-05 Cubic Tech Corporation Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials
WO2014160483A1 (en) 2013-03-13 2014-10-02 Cubic Tech Corporation Flexible composite systems and methods
US9789662B2 (en) 2013-03-13 2017-10-17 Cubic Tech Corporation Engineered composite systems
CA2906068C (en) 2013-03-13 2021-11-09 Dsm Ip Assets B.V. Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials
US9346571B2 (en) * 2013-10-31 2016-05-24 Pall Corporation Multi-chamber freezing bag
CN107107533A (zh) 2015-01-09 2017-08-29 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 轻质层压材料和携板背心及由其制造的其他制品
WO2016183018A1 (en) * 2015-05-12 2016-11-17 Syngen, Inc. Cryogenic storage bag
US20190161716A1 (en) * 2016-08-03 2019-05-30 Toyo Seikan Group Holdings Co., Ltd. Method and apparatus for producing container, cell culture vessel, method for culturing cells, method for producing cell culture vessel, and apparatus for producing cell culture vessel
US10654632B2 (en) 2017-03-08 2020-05-19 B. Braun Medical Inc. Flexible containers and related methods
WO2021015113A1 (en) * 2019-07-22 2021-01-28 Terumo Kabushiki Kaisha Blood bag system and manufacturing method therefor
CN111329527B (zh) * 2020-03-21 2020-12-18 刘光 一种泌尿外科用分装式集尿袋
CN111388019B (zh) * 2020-03-21 2021-05-18 陈华 一种泌尿外科用缠绕式集尿袋

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA455916A (en) 1949-04-12 The Seamless Rubber Company Method of making rubber gloves
US699778A (en) 1902-01-17 1902-05-13 Hubbard H Upham Water-bag.
US1374088A (en) 1920-04-19 1921-04-05 William H Miller Water-bottle
SE332508B (ja) 1967-09-25 1971-02-08 Rigello Pak Ab
US3576650A (en) 1968-01-18 1971-04-27 Union Carbide Corp Cryogenic plastic film package
DE1913463A1 (de) * 1968-04-01 1969-11-13 Goodyear Tire & Rubber Verbundstruktur
US3654012A (en) 1970-02-04 1972-04-04 Uniroyal Inc Method of making a composite plastic article of manufacture
US3727788A (en) 1970-12-09 1973-04-17 Medical Dev Corp Fluid container structure having mutually cooperable port connections
US3755040A (en) 1971-04-15 1973-08-28 Goodyear Tire & Rubber Container for liquid hydrocarbons
US3783870A (en) * 1971-12-27 1974-01-08 Sherwood Medical Ind Inc Suction drainage device
US3911918A (en) * 1972-04-13 1975-10-14 Ralph D Turner Blood collection, storage and administering bag
US3861977A (en) 1972-11-21 1975-01-21 Rudkin Wiley Corp Process for vacuum bag molding
US4004322A (en) 1975-12-17 1977-01-25 Spendlove Laboratories Aseptic serum collection method
US4004975A (en) 1975-12-30 1977-01-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of isolating and cryopreserving human white cells from whole blood
US4105730A (en) 1976-01-12 1978-08-08 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of making a flexible, collapsible container for liquids with improved tail seal
DE7621615U1 (de) 1976-07-08 1977-02-03 Biotest-Serum-Institut Gmbh, 6000 Frankfurt Beutel zur aufnahme von blut und blutbestandteilen
JPS5841862B2 (ja) 1977-01-08 1983-09-14 テルモ株式会社 医療用器具
USRE31135E (en) 1977-07-22 1983-02-01 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Flexible collapsible containers, and method of molding
US4294247A (en) 1977-07-25 1981-10-13 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Frangible, resealable closure for a flexible tube
US4116338A (en) 1977-09-30 1978-09-26 Sherwood Medical Industries Inc. Package for sterile article
US4222379A (en) 1978-10-26 1980-09-16 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Multiple blood bag having plasticizer-free portions and a high blood component survival rate
US4244364A (en) 1979-02-23 1981-01-13 Harold Grushkin Combination intra-veinous flow-meter and low level fluid mechanism
US4253458A (en) 1979-03-08 1981-03-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for collecting blood plasma
US4747844A (en) * 1980-06-06 1988-05-31 C. R. Bard, Inc. Chest drainage apparatus
US4822346A (en) * 1980-06-06 1989-04-18 C. R. Bard, Inc. Chest drainage apparatus
US4479918A (en) 1980-09-22 1984-10-30 Hoeppel Raymond W Apparatus for safely generating and dispensing a gas
FI71102C (fi) 1982-02-25 1986-11-24 Fluilogic Systems Oy Reagensfoerpackning
US4484920A (en) * 1982-04-06 1984-11-27 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Container for mixing a liquid and a solid
US4588401A (en) 1982-06-29 1986-05-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Platelet storage container
US4505708A (en) 1982-09-27 1985-03-19 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Blood component storage container and method utilizing a polyvinyl chloride plastic formulation free or essentially free of leachable materials
US4670013A (en) 1982-12-27 1987-06-02 Miles Laboratories, Inc. Container for blood and blood components
JPS59197256A (ja) 1983-04-25 1984-11-08 テルモ株式会社 医療用バツグおよびその製造方法
US4519796A (en) * 1983-06-17 1985-05-28 Russo Ronald D Thoracic drainage device
US4550825A (en) 1983-07-27 1985-11-05 The West Company Multicompartment medicament container
JPS6133661A (ja) 1984-02-02 1986-02-17 テルモ株式会社 医療用器具
US4714680B1 (en) 1984-02-06 1995-06-27 Univ Johns Hopkins Human stem cells
GB2161453B (en) * 1984-07-13 1989-05-17 Tuta Lab Plasma bags
US4630448A (en) 1985-10-25 1986-12-23 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Container for storing solid living tissue portions
US4613640A (en) 1985-11-13 1986-09-23 Medical Research Associates, Ltd. #2 Transparent thermoplastic elastomeric compositions and articles produced therefrom
US5066290A (en) 1986-02-07 1991-11-19 Baxter International Inc. Sterilizable multi-layer plastic materials for medical containers and the like
US4937194A (en) 1986-05-12 1990-06-26 Baxter International Inc. Method for metering nutrient media to cell culture containers
US5114421A (en) 1986-09-22 1992-05-19 Polak Robert B Medicament container/dispenser assembly
US4915847A (en) 1987-08-04 1990-04-10 Baxter International Inc. Cryoglobulin separation
US5226564A (en) 1986-11-28 1993-07-13 E. R. Squibb & Sons, Inc. Manufacture of bags
US4820297A (en) 1986-12-12 1989-04-11 Baxter International Inc. Fluid delivery system with integrally formed sample cell
GB2199500A (en) 1987-01-12 1988-07-13 Craig Med Prod Ltd Bags for containing liquids
CH686778A5 (fr) 1987-05-29 1996-06-28 Vifor Medical Ag Récipient destiné au stockage séparé de composés actifs et à leur mélange subséquent.
US5192553A (en) 1987-11-12 1993-03-09 Biocyte Corporation Isolation and preservation of fetal and neonatal hematopoietic stem and progenitor cells of the blood and methods of therapeutic use
US5004681B1 (en) 1987-11-12 2000-04-11 Biocyte Corp Preservation of fetal and neonatal hematopoietic stem and progenitor cells of the blood
CA1335167C (en) 1988-01-25 1995-04-11 Steven C. Jepson Pre-slit injection site and associated cannula
US5411499A (en) 1988-01-25 1995-05-02 Baxter International Inc. Needleless vial access device
US4910147A (en) 1988-09-21 1990-03-20 Baxter International Inc. Cell culture media flexible container
US5100401A (en) 1988-11-14 1992-03-31 Baxter International Inc. Plastic composition with anti-hemolytic effect
US4994021A (en) 1988-11-15 1991-02-19 Baxter International Inc. Apparatus and method for collecting and freezing blood plasma
US5316667A (en) 1989-05-26 1994-05-31 Baxter International Inc. Time based interface detection systems for blood processing apparatus
JPH03197031A (ja) 1989-12-27 1991-08-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd 輸液容器の製造方法
US5171527A (en) 1990-01-26 1992-12-15 Cryo-Cell International, Inc. Apparatus for removing fluid from an umbilical cord
US5055198A (en) 1990-03-07 1991-10-08 Shettigar U Ramakrishna Autologous blood recovery membrane system and method
ES2044683T3 (es) 1990-03-21 1994-01-01 Unilever Nv Bolsas y procedimiento de empaquetado.
US5045076A (en) 1990-03-26 1991-09-03 Pam Pierce Disposable insulated surgical basins
US5061620A (en) 1990-03-30 1991-10-29 Systemix, Inc. Human hematopoietic stem cell
US5018622A (en) 1990-06-27 1991-05-28 P.T.P. Industries Battery display package
US5038938A (en) 1990-06-28 1991-08-13 Ddj Enterprises, Inc. Disposable sanitary arthorcentesis reservoir
US5460625A (en) 1990-07-31 1995-10-24 Baxter International Inc. Cryogenic resistant coextruded tubing
US5114672A (en) 1990-08-27 1992-05-19 Cryo-Cell International, Inc. Method for preserving blood fluid
US5053025A (en) 1990-09-04 1991-10-01 Cryo-Cell International, Inc. Method and apparatus for extracting fluid
US5154716A (en) 1990-11-06 1992-10-13 Miles Inc. Bottom blood bag separation system
CA2054670C (en) 1990-11-06 1999-05-25 Gerald O. Hustad Food package having a compartmentalized rigid base tray
US5176258A (en) 1991-04-03 1993-01-05 Linvatec Corporation Sealed package and method for sealing products in a package
US5257983A (en) 1991-04-12 1993-11-02 Cryopharm Corporation Blood bag for lyophilization
JP3197031B2 (ja) 1991-10-25 2001-08-13 株式会社東芝 直線動磁気支持装置
US5356373A (en) 1991-11-15 1994-10-18 Miles Inc. Method and apparatus for autologous transfusions in premature infants
US5300059A (en) 1991-11-19 1994-04-05 Hydro Slip Technologies Inc. Bloodbag and method of making same
WO1993012888A1 (en) 1991-12-23 1993-07-08 Baxter International Inc. Centrifuge with separable bowl and spool elements providing access to the separation chamber
US5163554A (en) 1992-01-10 1992-11-17 Merit Medical Systems, Inc. System and method for packaging coils of tubing
US5485919A (en) 1993-02-22 1996-01-23 Nantucket Industries, Inc. Clamshell package and packaging system
US5348549A (en) 1993-03-29 1994-09-20 Brown Daniel R Fluid tight medical apparatus disposal receptacle
US5439100A (en) 1993-05-04 1995-08-08 The Dial Corp. Packaging system for dispensing cartridge for volatiles
US5379895A (en) 1993-09-13 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Package for surgical device
US5423794A (en) 1993-09-28 1995-06-13 Abbott Laboratories Intravenous container with siphoning port
US5527272A (en) 1994-02-14 1996-06-18 Fresenius Usa, Inc. Bacteriocidal dialysis collection bag and method
US5474169A (en) 1994-04-18 1995-12-12 Bauman; Robert C. Disposable contact lens storage container
US5486390A (en) 1994-04-25 1996-01-23 Mobil Oil Corporation Recyclable blister package
US5622867A (en) 1994-10-19 1997-04-22 Lifecell Corporation Prolonged preservation of blood platelets
US5789147A (en) 1994-12-05 1998-08-04 New York Blood Center, Inc. Method for concentrating white cells from whole blood by adding a red cell sedimentation reagent to whole anticoagulated blood
JP3623294B2 (ja) * 1995-11-28 2005-02-23 株式会社新素材総合研究所 電解質液が収容された医療用容器及びその製造方法
US6213334B1 (en) 1996-09-05 2001-04-10 Baxter International Inc Flexible, three-dimensional containers and methods for making them

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003519051A (ja) * 1999-12-31 2003-06-17 エロパック・ジステムズ・アクチエンゲゼルシャフト 容器の形成
WO2008013275A1 (fr) * 2006-07-27 2008-01-31 Showa Marutsutsu Co., Ltd. Sachet et son procédé de fabrication
JP5292093B2 (ja) * 2006-07-27 2013-09-18 株式会社パックプラス パウチおよびその製造方法
JP2011520653A (ja) * 2008-05-16 2011-07-21 ビオセフ エス・アー 生物標本収容用バッグの製造
JP2009001343A (ja) * 2008-10-06 2009-01-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 立体形状記憶パウチ
JP2009029520A (ja) * 2008-10-06 2009-02-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 立体形状記憶パウチの製造方法
JP2010115903A (ja) * 2008-11-14 2010-05-27 Nippon Kimu Kk 収容体の製造方法、及び収容体

Also Published As

Publication number Publication date
IL136014A (en) 2003-09-17
IL136014A0 (en) 2001-05-20
US6361642B1 (en) 2002-03-26
EP1036010A1 (en) 2000-09-20
WO1999028204A1 (en) 1999-06-10
CA2311321A1 (en) 1999-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001524426A (ja) 熱および圧力により成形される可撓性容器ならびにこれらを作製する方法
US6213334B1 (en) Flexible, three-dimensional containers and methods for making them
EP1732744B1 (en) Method and apparatus for producing bag with mouth member
US5507904A (en) Method of making a medical container port tangential to the container
CA2093082C (en) Method and apparatus sealing fitment tubes into pouches
US4950347A (en) Method for welding thermoplastic resin
JPH11500090A (ja) 押し出しチューブ容器およびその製造方法
JPS63500713A (ja) パッケ−ジ用容器の製造方法及びその装置
EP1560697B1 (en) Bag-making method
CN100484742C (zh) 用于生产具有口部构件的袋子的方法和设备
JP4429581B2 (ja) 製袋方法
KR20230118894A (ko) 쿠션의 제조 방법 및 쿠션
GB2096569A (en) Plastic bag
JP2833786B2 (ja) 医療用液体容器およびその製造方法
JPS61287728A (ja) 液体容器およびその製造方法
WO1997039877A1 (fr) Procede de traitement d'un contenant tubulaire et dispositif correspondant
JPH02147317A (ja) プラスチック容器の成形方法および成形装置
JPS5837144B2 (ja) ネツカソセイジユシセイタンクノセイゾウホウホウ
JP2004167965A (ja) 複合容器の製造方法
MXPA97006166A (en) An aplastable tubular package and construction method

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060207