JP2001519962A - 電池用の単一プライ感圧接着ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 長さ方向の軸線に沿って延びる細長い周部ケース１６と、前記軸線に交差する両端と、前記周部ケースにより取り囲まれた直流電気ネルギー供給コア１２とを有する乾電池に貼着するための単一プライラベルであるる。前記ラベルは、透明で、自立性で、実質的に一軸延伸された、熱収縮性重合体フィルム基材２６を有する。基材は外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、幅方向両端に電池の前記軸線に沿って延びる第１縁部３２及び第２縁部３４を有し、電池の前記ケースの周部を取り囲みそして前記第１縁部３２及び第２縁部３４が少なくとも突き合わせ関係に出会うに充分は大きさを有し、電池の前記両端を越えて延びて長さ方向両端に電池の前記軸線に直交する第３縁部３６及び第４縁部３８を有し、前記基材の熱収縮時に前記第３縁部３６及び第４縁部３８を電池の前記両端の上に添い付けるに充分な長さを有する。基材の内面には、耐アルカリ性で、電気絶縁体で、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられた時に、実質的な変化のない前記顔料層を設ける。前記顔料層の上には少なくとも前記第１縁部３２及び第２縁部３４に添って被覆された電気絶縁性の感圧接着層が設けられる。感圧接着層は、電池の前記ケースから前記ラベルが持ち上がらない程度に充分な剥離強度と、前記ケースに対して接着した前記基材の前記第１縁部が前記ケース１６に対して接着した前記基材の前記第２縁部に対して相対的に移動しない程度に充分な剪断強度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 電池用の単一プライ感圧接着ラベル 発明の背景 乾電池は最も一般的な携帯性電気エネルギー源である。これらには懐中電灯、 工具、玩具、電化製品等の電池が含まれる。乾電池は各種の形態や電圧があり、 あるいは単一目的あるいは多目的電池などの使用される。最も使用されているも のはＡＡ、ＡＡＡ、Ｃ、Ｄ、９ボルト型である。ＡＡ、ＡＡＡ、Ｃ及びＤサイズ の電池は、若干の他の構造のものと共に、正極として役立つ少なくとも一枚の延 伸金属円筒形ケースと、負極として役立つ端部とを有する。正極は絶縁体により 負極から絶縁される。 初期の電池では電池に関する情報を需要者に伝達するために使用する図形（グ ラフィック）がケースに印刷された。図形は次にケースを包む紙に印刷された。 現在では紙は多層収縮プラスチックフィルムにより置き換わっている。多層構造 は三重又は二重構造と称され、三重構造が最も一般的である。 図１の中の従来技術と題される図を参照すると、三重構造は第１の熱収縮性の 自立性の重合体フィルム層２、その上の通常は蒸着で作成される金属層４と、そ の上の着色図形層６と、頂部の自立性の重合体フィルム層２”とから構成される 。フィルム層２の下面には感圧接着剤が塗布されている。 二重構造では、中間熱収縮重合体層２’は省略されていて第１の熱収縮性の自 立性の重合体フィルム層２、通常は蒸着で作成される金属層４と、第２の自立性 の重合体フィルム層２’と、図形層６と、頂部の自立性の重合体フィルム層２” とから構成される。フィルム層２の下面には感圧接着剤が塗布されている。いず れの構造も自立性の熱収縮性重合体層と金属層の間の結合が弱いので、接着剤を 利用して結合力を高めることが行われている。例えば多層接着ラベル構造が米国 特許第４８０１５１４、４９１１９９４、５０３２４７７、５２６２２５１、５ ３１２７１２号などの記載されている。 金属層を２つの自立性熱収縮重合体フィルムの間から、自立性熱収縮重合体フ ィルムと感圧接着剤の間に移すことが提案されている。このような構造の一は米 国特許第５２９２５６６号に記載されており、これには熱収縮重合体フィルムは 使用されていない。この構造の重大な限界は、金属の重合体への結合が弱く、金 属層がラベルにロット番号と製造日のコード情報を印刷する工程で加わる衝撃で クラックが入り易いことである。金属の破れた部分は比較的柔らかい接着剤層に 侵入して短絡を生じ、電気エネルギーを消散させる。 工業的に試みられた他の手段は頂部の熱収縮重合体フィルム２”の代わりに紫 外線硬化型ワニスの被覆を使用することである。この構造は米国特許第５１９０ ６０９号に記載されている。しかし、これらのラベルは極く限られた使用しかさ れていない。なぜならこの被覆は摩擦抵抗と、耐環境性が弱いインクであること が分かったからである。 多層構造はまた複数の熱収縮重合体フィルムの収縮特性を互いに整合させて、 収縮の際に隣接した熱収縮重合体フィルムが相互に滑べらないようにすることが 難しいという問題を含む。二重構造はまたラベルが電池ケースから外れ易く、ま た環境により経時的に劣化し易い問題を有する。 電池ケースを包装するための感圧接着剤単一構造（単一プライ構造）を提供す ることが好ましい。単一プライ構造はまた現在使用されている多層構造よりも低 コストであろう。 単一プライ電池ラベルが機能するには、温度６５．５℃以上及び湿度約１００ ％近くへの繰り返し露出等の環境ストレスによる損失を生じないで５年以上の使 用期間を有する必要がある。より重大な点は、単一プライ構造のラベルは、単一 プライの特性を補足しあるいは修正して製造時及び環境ストレスに耐えさせる他 の層の存在を利用しないで、それ自体で厳しい製造条件に適正に耐えなければな らない。 その結果、コスト、製造工程、及び厚さの減少による機能的な電池体積を最大 にでき、そのため、電池製造業者が一定の外径寸法の範囲内でより多くのエネル ギーを電池の全体構造に充填できるという利点にも拘らず、効果的な単一プライ 構造のラベルの提供は当分野における未解決の課題である。 発明の概要 本発明は、直流電気エネルギー供給コアを包み込む周辺シェルと両端とを有す る乾電池のための単一プライラベルを提供する。このラベルは、所定の幅と長さ を有する、透明で、自立性で、一軸延伸された熱収縮性重合体フィルム基材より 構成される。基材の幅の両端部には電池の長手方向に延びる第１及び第２縁部を 与える。基材のこの幅は電池のケースを巻き込んで、これら第１及び第２縁部が 出会って少なくとも突き合わせ状態となるに充分な大きさを有する。基材の長さ は電池ケースの長さを超えるに充分な大きさであり、電池ケースに巻いた時に電 池ケースの長さを越えて延長し、その両端部に第１及び第２周縁部（以下、第３ 及び第４縁部と称する）を形成する。 不透明で、耐アルカリ性で、電気絶縁体である顔料層（顔料含有層、以下同じ ）が、基材の下面に印刷される任意の可視標識を覆うようにさらに印刷され基材 により支持される。電気絶縁体である感圧接着剤層が、基材の少なくとも第１及 び第２縁部の長さに沿って延び、好ましくはさらに基材の周縁部の周りに延び、 さらに基材の各縁部から内方に充分に延びて、基材を少なくとも各縁端部を電池 ケースの周面に充分に接着させる。感圧接着剤は顔料層の全面に延びることが好 ましい。感圧素接着剤は基材の熱収縮が少なくとも電池周部で起きない様に充分 な剪断強度と凝着力を有すると共に、電池ケースからラベルが剥れないように電 池の長さに沿って充分な耐剥離接着性を有する。 ラベルは電池ケースの外表面に添い付けられ、感圧接着剤の作用により付着さ れ、次に、第１及び第２縁部が突き合わせ状態となり且つ第３及び第４縁部が電 池ケースから突き出すようにして電池ケースの周りに巻かれる。ラベルの突出縁 部は熱収縮性重合体フィルムへの熱の作用により収縮して電池の両端を包み込む 。 顔料層は本発明の目的に資するものであり、もしも電池が浸漬試験に２４時間 かけられた時に、７．２規定のＫＯＨの作用に対して非浸透性ならば耐アルカリ 性であると考えられ、又は約５６０メグオーム(５６０×１０⁶)以上の抵抗を有 するならば絶縁性であると考えられる。 現在好ましい接着剤は溶液型の感圧アクリル系接着剤である。エマルジョン型 又はホットメルト型感圧接着剤も使用できる。現在好ましいものは、少なくとも 約２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは約２〜５ｌｂ／ｉｎ（０． ３５〜０．０８９ｃｍ／ｃｍ）の剥離強度を有し、少なくとも４０００分、好ま しくは４０００〜１００００分の剪断強度を有し、また少なくとも２ｌｂ／ｃｍ （０．３５ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは約２〜４ｌｂ／ｃｍ（０．３５〜０．７ｋ ｇ／ｃｍ）のループ粘着強度を有する。 好ましい基材は周方向に約６０％まで、好ましくは約２０〜６０％、さらに好 ましくは約４０〜６０％の収縮率を有する。収縮は基材の幅方向に起きる。現在 のところ好ましい基材は、透明な、一軸配向された、厚さ約２ミル（０．０５ｍ ｍ）のポリ塩化ビニルフィルムである。 図面の簡単な説明 図１は従来技術の多層構造ラベルと本発明の単一プライラベルを対比して示し た図であり、本発明のものは、単一プライラベルの詳細と、ラベルの電池ケース との関係を示す斜視図である。 図１Ａは図１と同様なしかし接着層がラベルの周縁部に延びている斜視図であ る。 図２は電池ケースの周りに密着して巻いた本発明の単一プライラベルを示す斜 視図である。 図３は電池ケース両端から延びるラベル両端を熱収縮する工程を示す斜視図で ある。 図４は本発明の単一プライラベルを使用して電池にラベルを貼着する一つの手 段を示す図である。 詳細な説明 本発明により、乾電池用の単一プライラベル、及び単一プライラベルで被覆し た乾電池が提供される。 本発明の単一プライラベルで被覆（ｃｌａｄ）すべき電池は円筒状のＡＡ、Ａ ＡＡ、Ｃ、Ｄ型寸法のものを含む。これらの電池に使用するラベルは電池の長さ よりも長く、収縮時にラベル端部が電池の両端部の上へと折り曲がる。本発明の ラベルはまたＡＡ、ＡＡＡ、Ｃ、Ｄ型等の寸法を考慮しなくてもよい任意の乾電 池に貼着できる。他のこの様な電池の一つを挙げると９Ｖ型乾電池がある。 図１、図１Ａ、図２、及び図３を参照する。典型的な円筒形の乾電池１０はア ルカリ性材料から構成される電気エネルギー供給源となるコア１２と、電極１４ とを有する。両者は正極端部キャップ端子１８及び正極シェル１６と、負極端部 キャップ端子２０とにより構成されるケースに収容されている。正極端子１８は コア１２に電気的に接触し、負極端子２０は電極１４に電気的に接触している。 シェル１６は適当な絶縁材料製の環状絶縁体２２により端部キャップ端子２０か ら絶縁されている。正極及び負極端部キャップ１８、２０の部分は、本発明の単 一プライ電池ラベル２４の内部に収納される。 図１、１Ａに示したように、単一プライ電池ラベル２４は３つの主層、すなわ ち、自立性の熱収縮層（基材）２６；その上に担持され、少なくとも電池ケース の部分１６，２０の領域で電気絶縁性である耐アルカリ性の顔料層２８；及びそ の上に支持され、少なくとも電池ケースの部分１６，２０の領域で電気絶縁性で ある感圧接着剤層３０よりなる。感圧接着剤層３０は電池の軸線に平行な第１及 び第２縁部３２、３４に沿って延びている必要がある。縁部３２、３４は突き合 わされあるいは重畳する。接着剤はラベルの４つの縁部で感圧接着剤が電池ケー スに接触することを保証している。好ましくは、図１Ａに示したように感圧接着 剤層はラベル２４の周縁部すなわち、第１縁部３２、第２縁部３４、第３縁部３ ６、及び第４縁部３８に沿って施される。より典型的には、図１に示したように 感圧接着剤層３０は熱収縮層２６の全面に施される。感圧接着剤層３０は少なく ともそれが電池の要素１８、２０に接触する部分で絶縁性であり、それにより正 極が負極に短絡することを防止する。顔料層２８と熱収縮性基材２６はまた少な くともそれらが電池１０の正極及び負極に接触する部分で電気的絶縁性である。 絶縁性の顔料層は従来の脆い真空蒸着金属層をなくするものであり、単一プライ 構造の使用にとって重要である。 単一プライ電池ラベルを提供できるための他の重要な点は、製造パラメータを 考慮した基材の選択である。図形が下に印刷され、その上に接着剤が塗布される 単一の自立性の熱収縮層、つまり基材は、従来使用された多層構造の有する性能 と同等の性能を発揮する構造を有する必要がある。従来、多層の自立性の層を使 用する場合には、一つの層は他の層を補充し、あるいは特定の特性を強化又は改 善し、それによりラベルを過酷な製造工程に対して適合させることができた。本 発明では、単一層が多層の作用を与える必要があり、しかも厚さを最小にしなけ ればならない。これは製造コストの犠牲の上には達成できない。なぜなら、単一 層を採用することで製造コストが増大するならば、製造コストは単一層の利点を 越えてしまうからである。しかも単一支持フィルムは熱収縮しなければならない のに、さらに、情報及び装飾図形の印刷に多色が使用される複数の印刷位置に繰 り返して整列する場合に、変形に耐えるに充分な剛性を有しなければならない。 このような処理に対して、約６〜１０色以上がフィルムに付着される。フィルム は悪影響を与えるほど伸長してはならず、もし伸長すれば整列ずれが起きて印刷 の鮮明性を損ない、工業的に成り立たない。同時に、フィルムは機械方向にある 程度収縮して、熱を印加した時にフィルム上の図形の変形を生じないで電池の端 部を抱くようにしなければならない。もしも過度の戻り収縮（drawback）があれ ば、フィルムは継ぎ目をずらして接着剤を露出させ、埃を付着したり、その他の トラブルの原因となる。加えて、継ぎ目の不適正な収縮は美観を損ねるずれを生 じる。これらの課題並びに例えばＡＡに対して８００個／分に及ぶ生産速度、Ａ ＡＡに対して６００個／分の生産速度をラベル貼着機械で達成することを念頭に 置いて、ラベル構造の自立性層に対する次の明細に到達した。 単一プライ構造のために、基材２６は電池の軸線にほぼ直角な方向、すなわち 基材の幅方向で周回りに一軸延伸された重合体フィルムである。その方向の種収 縮、つまり機械方向すなわち第１縁部３２から第２縁部３４の方向の収縮は、製 造速度にもよるが約６０％までであり、広くは約２０〜６０％であり、好ましく は約４０〜５０％であり、最も好ましくは小型電池に対しては約４０〜４５％で あり、大型電池に対しては約４０〜５０％である。 貯蔵中の残留収縮は約１０％以下、好ましくは８％以下、さらに好ましくは約 ３％以下にすべきである。 ある程度の収縮はそれに垂直な方向の軸線方向にも起きる。この収縮は−２〜 ＋２％、好ましくは０〜３％、さらに好ましくは約０〜１％である。負の収縮は 伸長である。 フィルムの現在好ましい機械的特性は、機械方向に測って約１５Ｋｐｓｉ（１ ．０５Ｋｋｇ／ｃｍ）の抗張力、７７％の伸び、及び４００Ｋｐｓｉ（２８Ｋｋ ｇ／ｃｍ²）の弾性率である。これらはＡＳＴＭ Ｄ８８２−９１（試験法Ａ） による。 現在好ましい熱収縮フィルム層２６は好ましくは約２ミル（０．０５ｍｍ）の 厚さを有し、且つ実質的に一軸延伸されたポリ塩化ビニルフィルム（米国デラウ エア州、ニューキャッスル所在のＡｍｅｒｉｃａｎＭｉｒａｘＣｏｒｐ．から市 販されている。 現在好ましいフィルムは約１〜３ミル（０．０２５〜０．０７５ｍｍ）、好ま しくは約２〜３ミル（０．５〜０．０７５ｍｍ）、さらに好ましくは約２〜２． ５ミル（０．５〜０．０６３ｍｍ）の厚さを有する。 ポリ塩化ビニルに加えて、基材に使用できる限定のつもりのない他の熱収縮性 フィルムには、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ポリプロピレン等のフィ ルムがある。その他のフィルムには米国特許第５１９０６０９号に記載されたポ リプロピレンフィルムがある。基材は顔料層２８と感圧接着層３０のための自立 性基材として役立つ。 顔料層２８とフィルム３０との間には他の装飾図形、バーコード、製品情報等 の、インキから形成された情報標識が設けられる。表面伝導性及び耐アルカリ性 はこのようなインキには臨界的な影響はないが、インキは好ましくはアルカリ（ ＫＯＨ）による攻撃に対する抵抗性を示し、また好ましくは顔料層２８及び／又 は感圧接着剤層３０の電気抵抗と少なくとも等しい電気抵抗を有するようなイン キとして提供される。これにより、ラベルの要素、つまり基材、顔料層及び感圧 接着剤層が電池の正極及び負極に電気的に接触して短絡を起こすような小さな欠 陥に対する考慮を不要とする。 電池の正極及び負極に接触するラベルの任意の層は、アルカリの作用に対し実 質的に反応しないこと、すなわち耐アルカリ性であることが必要である。ここに 耐アルカリ性とは約２４時間７．２規定のＫＯＨにさらした時に外観の変化が認 められないことである。電池の正極及び負極に接触する要素２８、３０は、電気 絶縁性であることが必要である。ここに電気絶縁性とは５６０メグオーム(５６ ０×１０⁶)以上の抵抗を有することを意味する。必要ならば、電池の正極及び負 極をブリッジする層の要素だけが電気絶縁性であれば良い。 顔料層２８は顔料が、媒体又はベヒクルから付着されて基材２６に支持された 耐アルカリ性で電気絶縁性の層であって、不透明でラベルの背景を形成する被覆 を与えるような耐アルカリ性インクより形成される。並列して又は重畳して単色 又は多色の層を形成する顔料層は顔料層２８を構成する。標識及び背景を形成す る顔料層２８は透明性の自立性重合体基材２６に下地印刷される。 現在のところ好ましい耐アルカリ性で電気絶縁性のインクは米国ニュージャー ジ州デイトン所在のＺｅｎｅｃａＳｐｅｃｉａｌｔｙＩｎｋｓ社により製造され ている。適当なインクはＺｅｎｅｃａＮＷＸ−１４６７（銅）、ＮＳＸ−１４４ ２（銀）、ＮＫＸ−２１５５（黒）及びＮＷＸ−１５９４（白）である。銅及び 銀色のインクは金属様の外観を与える真珠光沢組成を有するから、従来のラベル 構造で使用された導電性金属に代替するものである。現在のところ、顔料層２８ はラベルの透明フィルム２６の黒色部分の上に連続して形成されることが好まし い。しかし、記載したように、正極２０及び負極２２に接触する顔料層２８の部 分が上記の耐アルカリ性の他に電気絶縁性を有するならば、不連続でも良いし多 層でも良い。 感圧接着層３０は図１に示したようにフィルム２８の全面を覆うことができる 。また、感圧接着層は図１Ａに示したように単に縁部３２、３４に沿って、ある いはラベルの周縁部に沿って延びていても良く、あるいは電池の周部でケースに 確実に接触するに充分な幅を有しても良い。電池ケースへの接着結合力は、ラベ ルの収縮が、ラベルが電池の端部を越えて延び出している部分を除いて、接着接 触帯域で生じないように充分であるべきである。図２〜３を参照するに、熱にさ らされると、ラベルの延び出した部分が収縮して電池の両端に対して折り曲がり そして感圧接着剤により電池に接着される。感圧接着剤層３０が継ぎ目４２を形 成する縁部３２、３４のみに施されている場合には、図形は基材２６が軸線方向 に収縮することを考慮に入れて設計しなければならない。 感圧接着剤は溶液、エマルジョン、サスペンジョン、またはホットメルトの形 で塗布できる。感圧接着剤は、基体としての電池にラベルを配置した後、熱の作 用を加えて電池ケースに接着した箇所で、ラベルの過度の戻り収縮(shrink-back )が生じないように、充分な剪断強度と凝着力を有しなければならないし、さら に基材が電池から持ち上がらないように充分な剥離強度を有し、そしてラベル貼 着工程で電池ケースにラベルを飛行付着（in-flight attachment）するのに充分 な粘着性を有する必要がある。 現在好ましい感圧接着剤は米国オハイオ州コロンブス所在のＡｓｈｌａｎｄＣ ｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ社により製造されている、酸化防止剤を添加して 変性した製品番号１８６０Ｚ４５で指定される溶剤型アクリル接着剤である。他 の適当な溶剤型感圧接着剤はＡｖｅｒｙＤｅｎｎｉｓｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ ｎのＡｖｅｒｙＣｈｅｍｉｃａｌ事業部から市販されており、このものは米国特 許第４８１２５４１号に記載されている。適当なエマルジョン型感熱接着剤は米 国特許第５２２１７０６号に記載されている。 接着剤の特性の全体的なバランスを取り、電池ケースにラベルを適正に付着し て保持させるには、ＰＳＴＣ＃１（感圧テープカウンセルテスト＃１）試験法を 使用し、２ミル（０．０５ｍｍ）厚さのポリエステル支持体上に２０分間保持し た後、１２インチ（３０．５ｃｍ）／分の剥離速度で走行した時に、接着剤が少 なくとも約２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは約２〜５ｌｂ／ｉ ｎ（０．３５〜０．０８９ｃｍ／ｃｍ）の剥離強度を有すること；ＰＳＴＣ＃１ 試験法使用し、大きさ０．５”×０．５”で重量５００ｇの試料に対して、２０ ００ｇ／２．５ｃｍで負荷で、２ミル（０．０５ｍｍ）厚さのポリエステル支持 体を使用して測定した場合、少なくとも４０００分、好ましくは４０００〜１０ ０００分の剪断強度（凝着力の尺度）を有すること；ステンレス鋼上で１”（２ ．５ｃｍ）幅のループに対して１２”（３０．５ｃｍ）／分の隔離速度で少なく とも２ｌｂ／ｃｍ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは約２〜４ｌｂ／ｃｍ（０ ．３５〜０．７ｋｇ／ｃｍ）のループ粘着強度を有することが望まれる。 図４はラベル貼着作業を示す。ラベル２４は剥離材料製のウエブ４４にラベル ２４を仮着したものを、比較的鋭い分給エッジ４６のところに通してラベル２４ を剥離し、それを前進している電池１０の表面に飛行させて付着ないし把持させ る。電池１０は前進しながらローラ４８により回転されているので、ラベル２４ は電池のシェルの周りに巻かれ、突き合わせられるか又は少しだけ重畳されて継 ぎ目４２を形成する（図３）。感圧接着剤層３０はシェルの円筒部に接触する。 ラベルは強固に接着され、熱源５０、通常はエアナイフから熱が印加される際に 、ケースの周りで（好ましくは電池ケースの長さ及び幅に沿って）、ラベルが収 縮するのに抵抗する。接着剤はまた基材２６の熱収縮に起因する層２６と２８の 間に存在する標識の変形を阻止する。若しも基材が電池軸線の方向に低い熱収縮 率を有するならば縁部３６、３８の接着はしなくとも良い。 図２、３を参照すると、ラベルが一旦電池の円筒状シェルの周りに巻かれ、接 着したら、ラベルの端部４０は電池１０の円筒状ケースを越えて延びて、正極１ ８と負極２０（図示せず）よりも突き出る。図３に示したように、熱を加えると ラベルは収縮するので、ラベル端部は電池の正極及び負極へと巻きつけられる。 若し存在すれば、感圧接着剤はラベルを２つの端部で電池ケースに接着させる。 別法として、収縮はラベルが電池の端部を包み込んで保持するに充分であろう。 上記の各例において、感圧接着剤の凝着力はラベルの円筒状ケースに沿った収縮 に起因するラベルの運動を抑制するに充分であり、その結果、標識の変形が起き ず、またいかなる場合にも円周方向の収縮による継ぎ目４２の開放は生じない。 要するに、図形は完全な状態に保たれ、収縮の際には露出した端部が電池の正極 及び負極へ向けて熱収縮し、感熱接着剤によりそれらに接着し、低コストの電池 ラベル貼着を完成する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スパーダー，ロン ティー. アメリカ合衆国 91789 カリフォルニア, ウォルナット，シェイディッド ウッド ロード 1975 (72)発明者 チャン，ランドルフ ダブリュー. アメリカ合衆国 91011 カリフォルニア, ラカナダフリントリッジ，ヘイマン アベ ニュー 5145 (72)発明者 コッホ，キャロル エイ. アメリカ合衆国 91775 カリフォルニア, サン ゲイブリエル，ノース シカモー ドライブ 126 【要約の続き】 ３４に添って被覆された電気絶縁性の感圧接着層が設け られる。感圧接着層は、電池の前記ケースから前記ラベ ルが持ち上がらない程度に充分な剥離強度と、前記ケー スに対して接着した前記基材の前記第１縁部が前記ケー ス１６に対して接着した前記基材の前記第２縁部に対し て相対的に移動しない程度に充分な剪断強度を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．長さ方向の軸線に沿って延びる細長い周部ケースと、前記軸線に交差する 両端と、前記周部ケースにより取り囲まれた直流電気ネルギー供給コアとを有す る乾電池に貼着するための単一プライラベルにおいて、前記ラベルは （ａ）透明で、自立性で、実質的に一軸延伸された、熱収縮性重合体フィルム 基材にして、外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、幅方向両端に 電池の前記軸線に沿って延びる第１縁部及び第２縁部を有し、電池の前記両端を 越えて延びて長さ方向両端に電池の前記軸線に直交する第３縁部及び第４縁部を 有し、前記幅が電池の前記ケースの周部を取り囲みそして前記第１縁部及び第２ 縁部が少なくとも突き合わせ関係に出会うに充分は大きさを有し、前記長さが前 記基材の熱収縮時に前記第３縁部及び第４縁部を電池の前記両端の上に添い付け るに充分な大きさを有し、しかも熱収縮率が前記幅の方向に６０％以下である、 前記基材と、 （ｂ）前記基材の内面に適用され且つ支持された、耐アルカリ性で、電気絶縁 体である顔料層にして、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられた時に、 実質的な変化のない前記顔料層と、 （ｃ）前記顔料層の上に少なくとも前記第１縁部及び第２縁部に沿って施され た電気絶縁性の感圧接着層にして、熱収縮の際に、電池の前記ケースから前記ラ ベルが持ち上がらない程度に充分な剥離強度と、前記ケースに対して接着した前 記基材の前記第１縁部が前記ケースに対して接着した前記基材の前記第２縁部に 対して相対的に移動しない程度に充分な剪断強度とを有する前記感圧接着層と、 から構成されている、単一プライラベル。 ２．基材はその幅方向に４０〜５０％の収縮率を有する請求項１の単一プライ ラベル。 ３．基材はその幅方向に４０〜４５％の収縮率を有する請求項１の単一プライ ラベル。 ４．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ１〜３ミル（０ ．０２５〜０．０７５ｍｍ）の厚さを有する請求項１、２又は３の単一プライラ ベル。 ５．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ２〜２．５ミル （０．５〜０．０６３ｍｍ）の厚さを有する請求項１、２又は３の単一プライラ ベル。 ６．感圧接着剤は、少なくとも２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）の剥離強 度を有し、少なくとも４０００分の剪断強度を有するアクリル系接着剤である請 求項１ないし５のいずれかの単一プライラベル。 ７．感圧接着剤は、２〜５ｌｂ／ｉｎ（０．３５〜０．０８９ｃｍ／ｃｍ）の 剥離強度を有し、４０００〜１００００分の剪断強度を有する請求項１ないし５ のいずれかの単一プライラベル。 ８．感圧接着剤はさらに前記第３縁部及び第４縁部に添って延びている請求項 １ないし７のいずれかの単一プライラベル。 ９．実質的にすべての顔料層が前記感圧接着剤により被覆されている請求項１ 〜８のいずれかの単一プライラベル。 １０．前記ラベルは （ａ）透明で、自立性で、実質的に一軸延伸された、熱収縮性重合体フィルム 基材にして、外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、厚さが１〜３ ミル（０．０２５〜０．０７５ｍｍ）であり、幅方向両端に電池の前記軸線に沿 って延びる第１縁部及び第２縁部を有し、電池の前記両端を越えて延びて長さ方 向両端に電池の前記軸線に直交する第３縁部及び第４縁部を有し、前記幅が電池 の前記ケースの周部を取り囲みそして前記第１縁部及び第２縁部が少なくとも突 き合わせ関係に出会うに充分は大きさを有し、前記長さが前記基材の熱収縮時に 前記第３縁部及び第４縁部を電池の前記両端の上に添い付けるに充分な大きさを 有し、しかも熱収縮率が前記幅の方向に６０％以下である、前記基材と、 （ｂ）前記基材の内面に適用され且つ支持された、耐アルカリ性で、電気絶縁 体である顔料層にして、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられた時に、 実質的な変化のない前記顔料層と、 （ｃ）前記顔料層の上に少なくとも前記第１縁部及び第２縁部に添って適用さ れた電気絶縁性の感圧接着層にして、電池の前記ケースから前記ラベルが持ち上 がらない程度に充分な、少なくとも２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｃｍ／ｃｍ）の剥離 強度を有し、前記ケースに対して接着した前記基材の前記第１縁部が前記ケース に対して接着した前記基材の前記第２縁部に対して相対的に移動しない程度に充 分な少なくとも４０００分の剪断強度を有する前記感圧接着層と、から構成され ている、請求項１〜９のいずれかの単一プライラベル。 １１．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ２〜２．５ミ ル（０．５〜０．０６３ｍｍ）の厚さと、基材の幅方向に約４０〜４５％の熱収 縮率を有する請求項１０の単一プライラベル。 １２．長さ方向の軸線に沿って延びる細長い周部ケースと、前記軸線に交差す る両端と、前記周部ケースにより取り囲まれた直流電気ネルギー供給コアとを有 する乾電池に、ラベルを貼着してなる乾電池において、前記ラベルは （ａ）透明で、自立性で、一軸延伸され、熱収縮された重合体フィルム基材に して、外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、電池の前記軸線に沿 って延びる対向した第１縁部及び第２縁部に終端する幅を有し、前記基材が電池 の前記軸線に直交する対向した第３縁部及び第４縁部に終端する長さを有し、前 記第１縁部及び第２縁部が電池の前記ケースに感圧接着剤により少なくともほぼ 突き合わせ関係に固定されており、前記第１縁部及び第２縁部は前記基材の熱収 縮時に電池の前記ケースの周りに相対移動しないようにされ、前記第３縁部及び 第４縁部は電池の前記両端に対して重畳且つ熱収縮されている、前記フィルム基 材と、 （ｂ）前記基材の内面に適用され且つ支持された、耐アルカリ性で、電気絶縁 体である顔料層にして、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられた時に、 実質的な変化のない前記顔料層と、 （ｃ）前記顔料層の上に少なくとも前記第１縁部及び第２縁部に沿って施され 且つ電池の前記ケースに前記第１縁部及び第２縁部が接着する程度に充分に内方 に延びている電気絶縁性の感圧接着層にして、熱収縮時に、電池の前記ケースか ら前記ラベルが持ち上がらない程度に充分な剥離強度と、前記ケースに対して接 着した前記基材の前記第１縁部が前記ケースに対して接着した前記基材の前記第 ２縁部に対して相対的に移動しない程度に充分な剪断強度とを有する前記感圧接 着層と、 から構成されている乾電池。 １３．一軸延伸された基材は、収縮前にその幅方向に６０％以下の収縮率を有 している請求項１２の乾電池。 １４．一軸延伸された基材は、収縮前にその幅方向に４０〜５０％の収縮率を 有する請求項１２の乾電池。 １５．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ１〜３ミル（ ０．０２５〜０．０７５ｍｍ）の厚さを有する請求項１２、１３又は１４の乾電 池。 １６．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ２〜２．５ミ ル（０．５〜０．０６３ｍｍ）の厚さを有し、その幅方向に４０〜５０％の収縮 率を有する請求項１２ないし１５のいずれかの乾電池。 １７．感圧接着剤は、少なくとも２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）の剥離 強度を有し、少なくとも４０００分の剪断強度を有する請求項１２ないし１６の いずれかの乾電池。 １８．感圧接着剤は、２〜５ｌｂ／ｉｎ（０．３５〜０．０８９ｃｍ／ｃｍ） の剥離強度を有し、４０００〜１００００分の剪断強度を有する請求項１２ない し１７のいずれかの乾電池。 １９．感圧接着剤はさらに前記第３縁部及び第４縁部に添って延びており、少 なくとも前記第３縁部及び第４縁部において電池の前記両端に接着されている請 求項１２〜１８のいずれかの乾電池。 ２０．実質的にすべての顔料層が前記感圧接着剤により被覆されており、少な くとも前記第３縁部及び第４縁部において電池の前記両端に接着されている請求 項１２〜１９のいずれかの乾電池。 ２１．感圧接着剤が実質的にすべての顔料層を被覆している請求項１２〜２０ のいずれかの乾電池。 ２２．前記ラベルは （ａ）透明で、自立性で、一軸延伸され、熱収縮された重合体フィルム基材に して、外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、厚さが１〜３ミル（ ０．０２５〜０．０７５ｍｍ）であり、電池の前記軸線に沿って延びる対向した 第１縁部及び第２縁部に終端する幅を有し、前記基材が電池の前記軸線に直交す る対向した第３縁部及び第４縁部に終端する長さを有し、前記第１縁部及び第２ 縁部が電池の前記ケースに感圧接着剤により少なくともほぼ突き合わせ関係に固 定されており、前記第１縁部及び第２縁部は前記基材の熱収縮時に電池の前記ケ ースの周りに相対移動しないようにされ、前記第３縁部及び第４縁部は電池の前 記両端に対して重畳且つ熱収縮されており、前記基材はその収縮前に前記基材の 幅方向に６０％以下の熱収縮率を有する、前記フィルム基材と、 （ｂ）前記基材の内面に適用され且つ支持された、耐アルカリ性で、電気絶縁 体である不透明な顔料層にして、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられ た時に、実質的な変化のない前記顔料層と、 （ｃ）前記顔料層の上に少なくとも前記第１縁部及び第２縁部に添って適用さ れ且つ電池の前記ケースに前記第１縁部及び第２縁部が接着する程度に充分に内 方に延びている電気絶縁性のアクリル系の感圧接着層にして、電池の前記ケース から前記ラベルが持ち上がらない程度に充分な２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃ ｍ）の剥離強度を有し、前記ケースに対して接着した前記基材の前記第１縁部が 前記ケースに対して接着した前記基材の前記第２縁部に対して相対的に移動しな い程度に充分な少なくとも４０００分の剪断強度を有する前記感圧接着層と、 から構成されている請求項１２〜２１のいずれかの乾電池。 ２３．（ａ）長さ方向の軸線に沿って延びる細長い周部ケースと、前記軸線に 交差する両端と、前記周部ケースにより取り囲まれた直流電気ネルギー供給コア とを有する乾電池を供給し、 （ｂ）(i)透明で、自立性で、実質的に一軸延伸された、熱収縮性重合体フィ ルム基材にして、外表面と電池の前記ケースに対面する内面とを有し、幅方向両 端に電池の前記軸線に沿って延びる第１縁部及び第２縁部を有し、電池の前記両 端を越えて延びて長さ方向両端に電池の前記軸線に直交する第３縁部及び第４縁 部を有し、前記幅が電池の前記ケースの周部を取り囲みそして前記第１縁部及び 第２縁部が少なくとも突き合わせ関係に出会うに充分は大きさを有し、前記長さ が前記基材の熱収縮時に前記第３縁部及び第４縁部を電池の前記両端の上に添い 付けるに充分な大きさを有し、しかも熱収縮率が前記幅の方向に６０％以下であ る、前記基材と、 （ii）前記基材の内面に適用され且つ支持された、耐アルカリ性で、電気絶縁 体である顔料層にして、７．２規定のＫＯＨの作用に２４時間かけられた時に、 実質的な変化のない前記顔料層と、 （iii）前記顔料層の上に少なくとも前記第１縁部及び第２縁部に添って適用 された電気絶縁性の感圧接着層にして、電池の前記ケースから前記ラベルが持ち 上がらない程度に充分な剥離強度と、前記ケースに対して接着した前記基材の前 記第１縁部が前記ケースに対して接着した前記基材の前記第２縁部に対して相対 的に移動しない程度に充分な剪断強度を有する前記感圧接着層と、 から構成されている、 少なくとも一つのラベルを剥離性表面を有するウエブに供給し、 （ｃ）前記ウエブから前記ラベルを剥離して前記電池の前記周部ケースに供給 して付着し、 （ｄ）前記ラベルを前記周部ケースに巻き且つ接着し、前記第１縁部及び第２ 縁部を突き合わせ又は重畳させ、前記第３縁部及び第４縁部を前記電池の前記両 端部を越えて突出させて延長部を形成し、 （ｅ）熱を加えて前記重合体フィルムに熱収縮を起こさせ、前記延長部を前記 電池の正極及び負極に添い付けさせることよりなる、電池の製造方法。 ２４．感圧接着剤は、前記第３縁部及び第４縁部に添って施されており、熱収 縮の際に前記延長部を前記電池の正極及び負極に接着するものである請求項２３ の方法。 ２５．レベルはそれを比較的鋭いエッジのところを通過させることにより分給 する請求項２３又は２４の方法。 ２６．分給されたラベルは前記第１縁部及び第２縁部により前記電池のケース に飛行付着し、前記電池のケースにその軸線周りの回転により巻きつけられるも のである請求項２５の方法。 ２７．熱収縮のための熱は空気ナイフから供給される請求項２３ないし２６の いずれかの方法。 ２８．基材はその幅方向に４０〜５０％の収縮率を有する請求項２３〜２７の いずれかの方法。 ２９．基材はその幅方向に４０〜４５％の収縮率を有する請求項２３〜２７の いずれかの方法。 ３０．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ１〜３ミル（ ０．０２５〜０．０７５ｍｍ）の厚さを有する請求項２３〜２９のいずれかの方 法。 ３１．基材は一軸延伸されたポリ塩化ビニルより構成され、且つ２〜２．５ミ ル（０．５〜０．０６３ｍｍ）の厚さを有する請求項２３〜２９のいずれかの方 法。 ３２．感圧接着剤は、少なくとも２ｌｂ／ｉｎ（０．３５ｋｇ／ｃｍ）の剥離 強度を有し、少なくとも４０００分の剪断強度を有するアクリル系接着剤である 請求項２３〜３１のいずれかの方法。 ３３．感圧接着剤は、２〜５ｌｂ／ｉｎ（０．３５〜０．０８９ｃｍ／ｃｍ） の剥離強度を有し、４０００〜１００００分の剪断強度を有する請求項２３〜３ １のいずれかの方法。 ３４．実質的にすべての顔料層が前記感圧接着剤により被覆されている請求項 ２３〜３３のいずれかの方法。 ３５．請求項２３〜３４のいずれかの方法により形成されたラベル貼着電池。