JP2001515992A - 無潤滑ねじロータ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は完全に無潤滑の回転スクリュー機械に関するものである。ねじロータの冷却、シール、潤滑及び軸受のオイル潤滑及びオイル冷却を有する公知の回転スクリュー機械が水潤滑及び水冷却軸受で置換された。各ねじロータ（１０２）が水潤滑ラジアルスライド軸受（１）に取付けられ、かつロータの一つのトラニオン（３１）が動圧及び静圧軸受として両方で作用する水潤滑スラスト軸受（９、１０）と共同作用する。トラニオン軸受ハウジング（２１）が、トラニオンに沿ってかつ導管（２７）を介して両方軸受ハウジング内部からねじロータのガス流入口（１０８）へ、または前記流入口から遮断される通路を介してロータハウジングと流体接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はねじロータ機械に関し、好ましくは、主要請求の範囲の前文によるね
じロータコンプレッサに関するものである。

【０００２】 ねじロータ機械は、主にガス、通常空気を圧縮し、及び圧縮ガスの膨張の程度
をより少なくするコンプレッサとして使用される。

【０００３】 米国特許明細書第3,975,123号は、ねじロータが水で潤滑、冷却かつシールさ れるスクリューコンプレッサを教示している。ロータトラニオンが通常の方法に
より、オイルで潤滑される軸受に取付けられる。

【０００４】 この構造に伴う欠点は、油潤滑部分と無潤滑部分との間の軸線方向のシールが
、無潤滑部分が破裂し得、または他の方法では無潤滑部分に漏れが生じ得ること
があることである。この性質によりオイルが漏れると、オイルでガスを汚染する
ことになる。

【０００５】 本発明の目的は圧縮、または膨張されるべきガスが、軸受ハウジングからのオ
イルによって汚染されないねじロータ機械を提供することである。

【０００６】 その他の目的はオイルを使用することなく潤滑、かつ冷却される、全く油の不
用なねじロータ機械を提供することである。

【０００７】 これらの目的は水潤滑軸受及びロータを有するねじロータ機で達成される。使
用される軸受潤滑剤は添加物を含まない単なる水、または凝固点降下剤、粘性向
上剤及び（または）腐食抑止剤を添加されている水である。

【０００８】 本発明の一つの好ましい実施の形態によれば、ねじロータ機械には、ロータ軸
受ハウジングの各々の一つに動圧的及び静圧的両方で作用するスライドスラスト
軸受が含まれており、前記スラスト軸受の相手側部分が動作チャンバ、または機
械ガス流入口に接続されている間、シャフトの最も近くに配置されたスライド軸
受のその一部がラジアルスライド軸受、または滑り軸受を介して潤滑剤源に流体
接続される。

【０００９】 次に、例示する本発明の実施の形態を参照しかつ添付図面を参照してより詳細
に説明する。

【００１０】 スクリューコンプレッサの構造及び動作原理を図１及び２を参照して簡単に説
明する。

【００１１】 一対の互いに係合するねじロータ１０１、１０２は二つの側壁１０３、１０４
及び前記端部壁部間に延びる筒形壁部１０５によって画成された動作チャンバに
回転可能に取付けられる。筒形壁部１０５は、図２から明らかなように二つの相
互に交差する筒形状に概して対応する形状を有する。各ねじロータ１０１、１０
２には、複数のそれぞれの丸い突出部１０６、１０７及びロータに沿ってそれぞ
れ螺旋形に延びる中間溝１１１、１１２が含まれている。一方のロータ１０１は
、各丸い突出部１０６の大部分がピッチ円の外側に配置される雄型ロータであり
、他のロータ１０２は各丸い突出部１０７の大部分がピッチ円の内側に配置され
る雌型ロータである。雌型ロータ１０２は通常、雌型ロータ１０１より多くの丸
い突出部を有する。代表的組合せは、雌型ロータ１０１が４個の丸い突出部を有
し、雌型ロータ１０２が６個の丸い突出部を有するものである。

【００１２】 圧縮されるべきガス、通常空気、が流入口１０８を通ってコンプレッサの動作
チャンバに供給され、その後、ロータとチャンバ壁部間に画定されたＶ字形状の
動作チャンバで圧縮される。各動作チャンバはロータ１０１、１０２の回転にと
もなって、図１の右側へ移動する。このように，動作チャンバの容積はそのサイ
クルの後の部分の間、切り込みされた流入口１０８との連通の後に連続的に減少
する。これにより、ガスが圧縮され、かつ圧縮ガスは流出口１０９を通ってコン
プレッサを出て行く。流入口圧力に対する流出口圧力の比率は、流入口１０８と
のその連通が遮断された直後の動作チャンバの容積とそれが流出口１０９との連
通を開始した時の前記動作チャンバの容積との内蔵された容積測定関係によって
決定される。

【００１３】 Ｖ_ＤＰ＝（Ａ_Ｍ＋Ａ_ＦＦ）ｘＺ_ＭｘＬのような、理論的な最大排気量Ｖ_ＤＰは
スクリューコンプレッサに対して定義される。この容積は雌型ロータの回転当た
りの容積として表わされる。Ａ_Ｍ及びＡ_Ｆはロータシャフトに対する断面におけ
るそれぞれの雌型ロータ溝１１１及び雌型ロータ溝１１２の断面積である。これ
らの断面積Ａ_Ｍ及びＡ_Ｆは図２の斜線領域である。Ｌはロータ長さ、かつＺ_Ｍは
雌型ロータ丸い突出部の数である。

【００１４】 コンプレッサの形状における本発明の実施の形を図３から６を参照して説明す
る。

【００１５】 説明を主にロータ軸受及びロータ潤滑を中心にする。

【００１６】 図３に図式的に示したロータ１０２はロータハウジング及びそのトラニオン３
１、３２に取付けられ、それぞれの軸受ハウジング２１、２２の中に延びている
。軸受ハウジング２１は側壁１０４に配置され、他の軸受ハウジング２１は対向
する側壁、または側壁１０３に配置される。

【００１７】 実際のロータ１０２は、側壁１０３、１０４がロータハウジングに間隔をおい
て配置される距離より約0.5mm短い。この機能を図３に示す。このように，ロー タ１０２は軸線方向に移動する。

【００１８】 ロータ１０２のトラニオン３１、３２の各々はそれぞれのラジアルスライド軸
受１に取付けられる。トラニオン３１はトラニオン３２より長く、かつスラスト
スライド軸受９、１０が設けられており、スラストスライド軸受にはトラニオン
３１に固定して取付けられかつ前記トラニオンと共に移動可能な部分９、及び軸
受ハウジングに取付けられた静止部分１０が含まれる。ロータのすぐ近傍に置か
れているトラニオン取付け環状軸受部分のその側壁は、トラニオン３１に接続さ
れたロータ１０２の端部壁１３が側壁１０４の内面１２に対して位置する時、ス
ラストスライド軸受の反対側の他の部分１０からせいぜい0.1mmである。このよ うに、ロータ１０２は側壁１０４の端部壁１２からせいぜい0.1mmの距離から軸 線方向に移動できる。

【００１９】 ラジアルスライド軸受１の各々にはそれぞれのトラニオン３１、３２に対して
開放する少なくとも一つのチャンバ２、好ましくは二つのチャンバが含まれる。
ラジアルスライド軸受１に二つのチャンバ２が含まれる場合は、それらが直径に
沿って交互に配置されているが、前記チャンバは非対称に配置されることが好ま
しい。各チャンバ２は通路３を介して潤滑剤源（図示せず）に接続される。通路
３はチャンバ２からラジアルスライド軸受１を通り、かつその後、それぞれの側
壁１０３、１０４を通って半径方向にかつそこから（図示せず）潤滑剤源へ延び
る。潤滑剤は水、または水を基本とした液体である。水を基本とした液体には水
の他に、腐食抑止剤、粘性向上剤、及び／または凝固点降下剤が含まれる水溶性
液体であってよい。このような薬剤は公知であり、かつ市販されている。水の含
有率は少なくとも60%であることが好ましい。

【００２０】 チャンバ２はスリーブの中心部で延び、かつスリーブ状の軸線方向端部からあ
る距離で終端する溝の形状をしている。従って、それ故、このように，スライド
軸受１はその軸線方向端部に円形の断面積を有し、かつそれと共にそれぞれのト
ラニオン３１、３２との円筒形接触範囲を有する。

【００２１】 一実施形態によれば、チャンバ２は端部壁５を通って延びる通路６１によって
空間７に接続される。

【００２２】 軸受ハウジング２１、２２は内部に、即ち、ロータ１０２から遠方に位置する
それらの部分の中に、水（潤滑剤）をいずれかのコンプレッサ流入口へ、または
ロータハウジング及び二つの螺旋形ねじロータ１０１、１０２によって区切られ
た前記コンプレッサの動作チャンバへ搬送するのためのそれぞれの流出口２７、
２８と共に設けられる。

【００２３】 スラストスライド軸受９、１０は図４から最もよく理解できよう。部分１０に
は、シャフト３１に固定された部分９が、コンプレッサの動作中変化するクリア
ランスと接触するスライドデイスク１０Ａが含まれる。スライドデイスク１０Ａは 、球形の部分領域１５を有する支持手段１０Ｂを介して、軸受ハウジング２１に
取付けらた静止要素１６に調整可能に固定され、前記要素１６は、部分領域１５
に相補的な部分領域を有している。クリアランス６２はスライドデイスク１０Ａ
、支持手段１０Ｂ及び要素１６間に設けられる。

【００２４】 部分９にはトラニオン３１に押し合わせられるか、またはある他の方法でそれ
に固定されるリング９Ａが含まれる。軸受要素９Ｂはリング９Ａに固定される。

【００２５】 軸受要素９Ｂは、コンプレッサが作動するのにともなって共に回転接触状態に
なるリング９Ａとスライドデイスク１０Ａ間に配置される。

【００２６】 軸受要素９Ｂを図５及び６により詳細に示す。図５は上視したスライドリング
９Ａを示し、かつ図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。軸受要素９Ｂは
環状、またはリング形状を有し、ここでは、内径がシャフト３１の直径に対応し
ている。軸受要素９Ｂは、トラニオン３１と共にスライドリングに向って開口す
るリング状通路１７を形成する。複数の通路１８が通路１７から軸受要素の外周
に向って半径方向に延びる。これらの半径方向通路１８もスライドデイスク１０
Ａに向って開口する。隣接して配置された通路１８は半径方向通路１８に接続す
る凹部領域１９である。凹部領域１９の表面は、図６から明らかなように、軸受
要素９Ｂの表面２０、半径方向通路１８底部表面に非常に密着して位置している
。

【００２７】 図６から明らかになるように、軸受要素９Ｂはスライドデイスク１０Ａに接触
するため意図したリング状領域外周に最も接近している。

【００２８】 通路１７、１８、または凹部領域１９から構成されていない軸受要素９Ｂのそ
れらの部分は、スライドデイスク１０Ａとの接触のため意図されたものである。

【００２９】 スラストスライド軸受９、１０は、静圧及び動圧組合せ軸受として機能する。

【００３０】 コンプレッサが動作している時、水である潤滑剤は潤滑剤源から通路３を通っ
て圧力Ｐ_ｌになっているチャンバ２へ供給される。トラニオン３１に向って開口
するチャンバ２を含まないラジアルスライド軸受１のこれらの部分は、チャンバ
２からの水の流れを制限する圧縮部を画定する。これらの軸線方向の圧縮部には
４、５と参照番号を付してあり、チャンバ２に対して通路３の流入開口の外側に
左右対称に位置することが好ましい。軸受１は流体力学的な原理に従って動作す
る。

【００３１】 リング形状ギャップ６は、図４から詳細に理解できるように、軸受１の右側、
圧縮部４とロータハウジングの端部壁１２との間に配置される。ギャップ６は平
均圧力Ｐ_ｍになっており、平均圧力はコンプレッサ流出口圧力Ｐ_ｄとコンプレッ
サ流入口圧力Ｐとの間にある。

【００３２】 水は、チャンバ１からトラニオン３１及び圧縮部４との間のクリアランスを通
って、リング形状ギャップ６に流れ、前記ギャップ６からコンプレッサの動作チ
ャンバへ流れる。

【００３３】 リング形状空間７が、軸受１の左側、前記軸受１と軸受要素９Ｂ（図４）の圧
縮部５間に配置される。圧力Ｐ_ｉは、スライド軸受１の圧縮部及び軸受要素９Ｂ
とスライドデイスク１０Ａ間の参照番号８のギャップ領域の比率によって決定さ
れる。説明したようにスライドデイスク１０と共同作用する軸受要素表面の詳細
な実施の形態の結果として、ギャップ幅はコンプレッサの動作中変化する。圧力
Ｐ_ｉも圧力Ｐ_ｍ及びＰ_ｋによって影響され、ここで、Ｐ_ｍはリング形状ギャップ
６の圧力、及びＰ_ｋはスラスト軸受９、１０の外側のハウジング２１の圧力であ
る。従って、 Ｐ_ｌ＞Ｐ_ｉ＞Ｐ_ｋ である。

【００３４】 先に述べたように、スラスト軸受９、１０は静圧及び動圧組合せ軸受である。
流体力学力成分Ｆ_ＤＹＮは、軸受要素９Ｂの凹部領域１９によって発生し；流体
静力学成分Ｆ_ＳＴたＴは、スラストスライド軸受９、１０及び差圧（Ｐ_ｉ−Ｐ_ｋ ）によって発生する。

【００３５】 シャフト３１に、図４で左側に作用する力Ｆ_ＡＬは従って、 Ｆ_ＡＬ＝Ｆ_ＤＹＮ＋Ｆ_ＳＴたＴ である。

【００３６】 ロータ１０２の端部壁１２及びロータハウジングの端部表面１０４も背圧軸受
として機能する。平衡状態になると、トラニオン３１は力Ｆ_ＡＬに等しく、しか
し反対方向に作用する力Ｆ_ＡＥによって作用される。Ｆ_ＤＹＮが増大すると、図
で左側に作用する力Ｆ_ＡＬも増大する。それにともなってロータ１０２はロータ
ハウジングの端部表面１２に向って引かれ、その間のギャップは増大し、かつリ
ング形状ギャップ６の圧力は上昇する。この圧力増大は力Ｆ_ＡＥの効果を打ち消
す力Ｆ_ＡＬの増大させる。

【００３７】 軸受ハウジング２１の圧力Ｐ_ｋを動作チャンバ流入口圧力Ｐに等しいか、また
はこの圧力より高く選択してよい。圧力Ｐ_ｋは、軸受ハウジング２１が排出され
る手段の適切な位置によって選択される。流入口通路１０８をこのような手段に
よって選択すると、動作空間のガス容積が流入口から遮断され、かつ圧縮が開始
される位置が選択されていると、Ｐ_ｋはＰに等しく、一方Ｐ_ｋはＰより高くなる
。

【００３８】 コンプレッサの始動に先だって水、または水溶液流体が軸受１へ供給される。
スラスト軸受９、１０の領域は、 Ｆ_ＡＬ＞Ｆ_ＡＥ となるように寸法を決められ、その結果、非回転ロータ１０１、１０２がハウジ
ングの端部表面１２に向って引かれ、かつコンプレッサが始動するとこの位置を
占有することになる。

【００３９】 コンプレッサが作動状態となり、かつロータが回転すると、コンプレッサの動
作空間に発生したガスの力は力Ｆ_ＡＬとは反対方向のロータに作用し、かつそれ
と共に端部表面１２から離れてロータ１０１、１０２を動かすことになる。全ク
リアランスの分布、または遊びＳ＝Ｓ１（端部表面クリアランス）＋Ｓ２（スラ
スト軸受クリアランス）はガスの力、またはＰ_ｄによって、かつ加えられた水圧
Ｐ_ｌによって、かつ軸受ハウジング２１の圧力Ｐ_ｋによって制限されることにな
る。

【００４０】 コンプレッサが負荷から解除されると、潤滑剤圧力はラジアルスライド軸受１
の外側領域で著しく下降し、その結果、スライドスラスト軸受の潤滑が不十分に
なる。十分な潤滑を得るため、クリアランス６２の圧力を増大させる必要がある
。これは、例えば、潤滑剤を要素１６を通過する半径方向通路を介してクリアラ
ンス６２へ供給することにより達成される。このように，リング形状空間７に隣
接する要素１６に設けられた圧縮部を通ったリング形状空間７に浸透する供給潤
滑剤は、リング形状空間７から離れた第二通路から取り出される。

【００４１】 軸受の静止部分はグラファイト、または高分子材料製である。軸受の回転部分
は硬質の、非腐食性金属、または硬質高分子複合材料から構成されている。

【００４２】 ロータの少なくとも一つは硬質高分子複合材料、例えば、SiO_２を有するエポ キシ樹脂から作られており、シャフト、またはトラニオンはステンレス鋼、青銅
、または腐食保護塗布を施される金属製である。

【００４３】 水冷スライド軸受、または滑り軸受が、全く油が不用なねじロータ機械を構成
することができる。これはオイル潤滑剤システムと無潤滑部分間の軸線方向のシ
ールを不要にし、シール、しばしば機械的接触シールによる誤動作の危険を排除
する。

【００４４】 完全な水潤滑ねじロータの電力消費が、オイル潤滑軸受及び機械的シールを含
む対応するねじロータ機械の電力消費よりも5〜10%少ないことが見出されている
。

【００４５】 水潤滑軸受を含むねじロータ機械の費用も、オイル潤滑ころがり軸受を有し、
かつ機械的シールを欠くことのできないような機械の費用より幾分低い。

【００４６】 図７に図示した水循環システムには直列にコンプレッサＫ、第一の公知空気分
離器４１、熱交換器４０、及び第二空気分離器４２が含まれる。第一空気分離器
は導管４３によってコンプレッサＫの流出口１０９に接続され、かつその上方部
分の圧縮ガスのための第一流出口４４、分離された水のための下方部分の第二流
出口４５の二つの流出口４４、４５を有する。第一空気分離器の第二流出口４５
は熱交換器４０に接続される。熱交換器４０はフィルター４６を含んでよい導管
５３によって第二空気分離器４２に接続される。

【００４７】 第二空気分離器４２も二つの流出口４７、４８、ガス含有水のための第一流出
口４７、僅かの低ガス含有率を有し、かつコンプレッサＫのための潤滑剤源とし
て使用される水のための第二流出口４８とを有している。流出口４８から延びる
導管５０は分岐点５１でコンプレッサの軸受を潤滑するための導管の中に分岐し
ていおり、これらの導管は図３で参照番号３が付けられている。このように、分
離器４２の水の方が潤滑剤源である。

【００４８】 その流出口４７を通って空気分離器４２を出るガス含有水は導管５２を通って
コンプレッサＫの動作チャンバに供給される。フィルター及びイオン交換器また
はそのいずれかが第二空気分離器４２とコンプレッサＫ間に設けられてよい。フ
ィルター及びイオン交換器またはそのいずれかは図示されていない。熱交換器４
０を通過する水は例えば、水、または空気で冷却される。

【００４９】 第二空気分離器４２の寸法を小型にするため、導管５３を接続する導管５４が
、熱交換器４０と第二空気分離器２４と前記コンプレッサの流出口端部のコンプ
レッサＫの動作チャンバとの間に設けられることが好ましい。導管５３にフィル
ターが含まれる場合は、導管５４は熱交換器４０とフィルター４６の間で導管５
３から分かれる。

【００５０】 コンプレッサＫが動作すると、空気が流入口１０８から導入され、その後、圧
縮される。圧縮ガスは流出口１０９及び導管４３を通って第一空気分離器４１へ
供給され、空気分離器では水がガスから分離され、かつ分離器の底部で収集され
る。水が取除かれた空気は流出口４４を介して空気分離器４１の上方部分に取り
出される。水を第一空気分離器４１から第二空気分離器４２へ供給するのに先だ
って、水は熱交換、例えば、周囲の大気による、または水などの液体媒体による
熱交換によって冷却される。

【００５１】 熱交換器４０で冷却された水のほとんどは導管５４を通ってコンプレッサＫの
動作チャンバへ直接進む。前記水の残りは第二空気分離器４２へ供給される。

【００５２】 空気含有水は、上方流出口４７を通って第二空気分離器４２から採取され、（
コンプレッサＫの流入口端部を通る近くの）コンプレッサＫの閉鎖動作チャンバ
へ供給される。基本的にすべての空気を第二空気分離器４１で取り除いた水は、
ポート４８及び導管５０を通って分離器から出る。この水は上記方法でコンプレ
ッサＫの軸受を潤滑するため使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 公知のスクリューコンプレッサの縦断面図である。

【図２】 図１のII−II線から視た断面図である。

【図３】 本発明によるねじロータ機械の断面図である。

【図４】 図３に示したロータ機械の部分を示す図である。

【図５】 上方からスラスト軸受デイスクを示す図である。

【図６】 前記図のＶＩ−ＶＩ線で破断した、図１に示した軸受デイスクの縦断面図であ
る。

【図７】 本発明によるコンプレッサへ水を戻すシステムの略図である。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータシャフト（１１１）に垂直な平坦端部表面（１２、１
   ３）を有し、相互に共働するねじロータ（１０１、１０２）と； 前記端部表面から突出するトラニオン（３１、３２）と； 前記ねじロータ（１０１、１０２）を収容し、かつトラニオン（３１、３２）の
   ための軸受ハウジング（２１、２２）が設けられ、二つの相互に対向する平行側
   壁（１０３、１０４）を有する筒形壁部（１０５）とを有し； 前記側壁（１０３、１０４）間の距離がロータの長さより大きく、かつロータが
   前記側壁（１０３、１０４）間で軸線方向に移動可能であり、かつロータ端部表
   面（それぞれ１２及び１３）と間隔をおいて関連配置された、各軸受ハウジング
   （２１、２２）におけるラジアルスライド軸受（１）と； トラニオン（３１、３２）のすぐ近傍に位置し、かつ機械の動作中ラジアルスラ
   イド軸受（１）に潤滑剤を供給する、加圧潤滑剤源をライド軸受（１）の領域へ
   接続する通路（３）と； 第一及び第二圧力下のガスのためのロータハウジング流入口及び流出口手段と； をさらに有する回転スクリュー機械において、 ラジアルスライド軸受（１）が、トラニオン（３１、３２）に対して開口する少
   なくとも一つのチャンバ（２）を有し、かつチャンバ（２）の各側面に圧縮部（
   ４、５）を画定する軸線方向の範囲を有するスリーブ状要素であり； チャンバ（２）が潤滑剤源に流体接続し； かつ潤滑剤が水溶性液体である ことを特徴とする機械。
2. 【請求項２】 圧縮部（５）を画定し、かつ第二圧縮部（４）よりロータハ
   ウジングから大きな距離をおいて配置されるチャンバ（２）の一つの軸線方向の
   範囲が、チャンバ（２）をスライド軸受（１）の外側に接続する通過通路を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の機械。
3. 【請求項３】 スリーブ状要素（１）が二つの相互に間隔をおいて配置され
   たチャンバ（２）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の機械。
4. 【請求項４】 チャンバ（２）が、前記圧縮部（４）でギャップ状空間（６
   ）と流体接続し、前記空間が、側壁（１０３、１０４）及びロータ端部壁（それ
   ぞれ１３及び１２）によって画定されることを特徴とする請求項１、２、または
   ３に記載の機械。
5. 【請求項５】 各ロータ（１０１、１０２）のための軸受ハウジング（２１
   、２２）が、相互に共働するロータによってロータハウジングに形成された通路
   と軸受ハウジング（２１、２２）との間の第二流体接続部（２５、２６）を含み
   、ラジアルスライド軸受（１）が、ロータハウジングと前記軸受ハウジングの第
   二流体接続部（６）のオリフィスとの間に配置されることを特徴とする請求項４
   に記載の機械。
6. 【請求項６】 トラニオン（３１）が、それに固定装着されるディスク（９
   ）を有し、ロータのすぐ近傍に位置するそのディスクの側面が、軸受ハウジング
   （２１）に静止的に取付けられたスラスト軸受デイスク（１０）に摺動的に当接
   し、前記スラスト軸受デイスク（１０）がデイスク（９）とロータに最も近接して 配置されたラジアルスライド軸受（１）との間に配置されることを特徴とする請
   求項４または５に記載の機械。
7. 【請求項７】 スラスト軸受デイスク（１０）に隣接するデイスク（９）の領 域が、少なくとも一つのリング形状領域をデイスク周辺部に含むことを特徴とす
   る請求項６に記載の機械。
8. 【請求項８】 デイスク（９）は、スラスト軸受デイスク（１０）と凹部領域 （１９）を係合する一つの側壁とに向って開口して半径方向に延びる溝（１８）
   を含むことを特徴とする請求項７に記載の機械。
9. 【請求項９】 リング形状領域が、ロータハウジングのロータによって形成
   された通路と流体接続する軸受ハウジングの外周部に対して、シールを形成する
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の機械。
10. 【請求項１０】 ロータの端部表面（１２１）及びロータハウジングの端部
    表面（１０４）が、第二スラスト軸受として機能し、スラスト軸受（９、１０）
    の領域が、チャンバが加圧され、かつロータ（１０２）が静止している時、ロー
    タ（１０２）が前記端部壁に向って移動するように寸法決めされていることを特
    徴とする請求項９に記載の機械。
11. 【請求項１１】 ロータ（１０１、１０２）が、機械の動作中にロータハウ
    ジングで作用するガスの力によって、側壁（１０４）から間隔をおいて保持され
    ることを特徴とする請求項１０に記載の機械。
12. 【請求項１２】 潤滑剤のロータハウジングへの供給のための軸受ハウジン
    グ（２１）とロータハウジング、またはロータハウジング流入手段（１０８）間
    に通路（２５）を有する特徴とする請求項１または２に記載の機械。
13. 【請求項１３】 各ロータの二つの軸受ハウジング（２１）の一つが、動圧
    的及び静圧的作動するスライドスラスト軸受（９、１０）を有する機械において
    、 トラニオン（３１）にすぐ近傍に配置されたスラストスライド軸受（９、１０）
    の部分が、ラジアルスライド軸受（１）を介して潤滑剤源と流体接続し、前記ス
    ライドスラスト軸受の対向部分が機械内の動作空間と、または機械流入口（１０
    ８）と流体接続することを特徴とする請求項１または２に記載の機械。
14. 【請求項１４】 少なくとも一つのロータが、高分子複合材料から成ること
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の機械。
15. 【請求項１５】 機械が、コンプレッサであることを特徴とする請求の範囲
    １から１４のいずれか一項に記載の機械。
16. 【請求項１６】 水の他に水を基本とする液体が、凝固点降下剤、粘性向上
    剤及び（または）腐食抑止剤を含有することを特徴とする請求項１〜１５のいず
    れか一項に記載の機械。
17. 【請求項１７】 水を基本とする液体が、添加物を含有しない水であること
    を特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の機械。
18. 【請求項１８】 ねじロータ機械が、コンプレッサであることを特徴とする
    請求項１７に記載の機械。
19. 【請求項１９】 コンプレッサ流出口手段が、分離された水の流出口及びガ
    ス流出口を有する水分離器に接続され；分離された水の流出口が、導管を介して
    接続され、コンプレッサロータを潤滑し冷却するためにコンプレッサロータハウ
    ジング内の開口部へ流入することを特徴とする請求項１８に記載の機械。
20. 【請求項２０】 水分離器が、分離された水のための第二流出口を含み； 分離された水のための第二流出口が、導管（３）及び第二ガス流出口と接続する
    第二分離水流出口を有する第二水分離器に接続され、 前記第二水分離器が、潤滑剤源であることを特徴とする請求項１９に記載の機械
    。
21. 【請求項２１】 潤滑剤源と前記導管（３）との間のガスとカチオンを分離
    する手段であること特徴とする請求項１９または２０に記載の機械。
22. 【請求項２２】 第二ガス流出口が、戻り導管を介してコンプレッサに接続
    されることを特徴とする請求項２０に記載の機械。
23. 【請求項２３】 戻り導管がスロットル手段、例えば圧縮部または毛細管が
    含むことを特徴とする請求項２２に記載の機械。