DE4200687A1 - Radiallager - Google Patents
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- F16C2360/23—Gas turbine engines
- F16C2360/24—Turbochargers
Description
Die Erfindung betrifft ein Radiallager, im wesentlichen
bestehend aus einer zwischen dem Lagergehäuse und der zu
lagernden Welle angeordneten rotierbaren Lagerbüchse, wobei
Bohrungen in der Lagerbüchse den Ölraum zwischen Lager
gehäuse und Lagerbüchse mit dem Schmierspalt zwischen Lager
büchse und Welle verbinden.
Derartige Radiallager sind bekannt. Sie basieren auf dem
Prinzip von sogenannten schwimmenden Lagerbüchsen, die um
die zu lagernde Welle herum angeordnet sind. Die
"Schwimmfähigkeit" wird dadurch erreicht, daß Drucköl in
die Spalte zwischen Lagergehäuse und Lagerbüchse einerseits
und zwischen die Lagerbüchse und die rotierende Welle ande
rerseits gepreßt wird. Diese hydrodynamische Lagerung
dämpft Radial- sowie Kippbewegungen der Welle.
Insbesondere bei der Radiallagerung von Abgasturbolader
rotoren können die Lagerbüchsen stehend angeordnet sein.
Hierunter versteht man, daß die schwimmende Büchse nicht
mit der Welle mitrotiert. Das Blockieren der Büchse
geschieht in der Regel mechanisch, indem Stiftschrauben,
Keile, Federn oder ähnliche Hilfsmittel zur Anwendung gelan
gen. Stehende Lagerbüchsen haben einerseits ausgezeichnete
Dämpfungseigenschaften, insbesondere hinsichtlich teil
frequenter Wellenschwingungen. Der Ölfilm zwischen Lager
gehäuse und Lagerbüchse ist in diesem Fall ein reiner
Quetschöl-Dämpfer. Andererseits ist die Reibleistung bei
stehenden Lagerbüchsen höher und die Teile sind ver
schleißgefährdet. In der Regel dringt das Sicherungselement
in den weicheren Werkstoff der Lagerbüchse ein. Zudem kann
an den Kontaktflächen Reibkorrosion auftreten, was die
Schwimmfähigkeit der Büchse beeinträchtigen kann.
Radiallager der eingangs genannten Art, bei denen die Lager
büchse rotierbar ist, haben den Vorteil der Verschleißar
mut. Bei dieser Art von Lagerung rotiert die Lagerbüchse in
der Regel mit ca. 30-50% der Wellendrehzahl, was dazu führt,
daß die Reibleistung wesentlich geringer ist als bei ste
hender Büchse. Andererseits können die Dämpfungseigenschaf
ten dieser Lagerungsart ungenügend sein.
Die Erfindung versucht, die Nachteile sowohl der stehenden
als auch der rotierenden Lagerbüchsen zu vermeiden. Ihr
liegt die Aufgabe zugrunde, Lager der eingangs genannten Art
so auszubilden, daß die Lagerbüchse mit deutlich reduzier
ter Drehzahl mit der zu lagernden Welle mitrotiert.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Lager
gehäuse zumindest annähernd tangential verlaufende Ölzuführ
bohrungen angeordnet sind, welche in den Ölraum münden, und
daß am Außenumfang der Lagerbüchse mehrere Ausnehmungen
angebracht sind, von denen die Bohrungen zum Schmierspalt
hin ausgehen und deren mindestens eine Wandung eine Prall
fläche für das aus den Ölzuführbohrungen ausströmende Öl
bildet.
Die Vorteile der Erfindung sind gegenüber stehenden Lager
büchsen im Wegfall der mechanischen Arretierung und in der
Reduzierung der Reibleistung zu sehen. Gegenüber frei
rotierbaren Lagerbüchsen ist die Reduzierung der teilfre
quenten Wellenschwingungen aufgrund der niedrigeren Büchsen
drehzahl vorteilhaft. Die niedrigere Büchsendrehzahl wird
dann erreicht, wenn die Anordnung von Ölzuführbohrung im
Lagergehäuse und Prallfläche am Büchsenumfang so gewählt
ist, daß das Öl gegen die Drehrichtung der Welle in den
Ölraum einströmt und somit die von der Welle mitgeschleppte
Büchse abbremst.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Bohrungen in der
Lagerbüchse radial verlaufen und wenn die Ausnehmungen in
Bezug auf die Mittelachse dieser Bohrungen symmetrisch aus
gebildet sind. Durch die Symmetrie, die gegebenenfalls Fer
tigungsvorteile aufweist, können Einbaufehler vermieden
werden. Derartig ausgebildete Elemente sind zudem unabhängig
von der Drehrichtung der zu lagernden Welle anwendbar.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfin
dung anhand der Lagerung eines Turboladerrotors dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Lagerung gemäß Linie I-I
in Fig. 2;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Lagerung gemäß Linie
II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch eine Ausführungs
variante der Lagerung.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentli
chen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind von der Anlage
beispielsweise der Lagereinbau im Gehäuse, die Ölzu- und
abfuhr, die Abdichtungen usw. Die Strömungsrichtung des
Schmiermittels und die Drehrichtung der beteiligten Teile
sind mit Pfeilen bezeichnet.
Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Radiallager sitzt in
einem Lagergehäuse 10 ein, wobei letzteres je nach Maschi
nenkonstruktion selbstverständlich auch eine Lagereinschub
einheit sein kann. Das Schmiermittel, hier Drucköl, wird
einem im Gehäuse 10 eingearbeiteten Ringkanal 19 zugeführt.
Von dort aus gelangt das Öl über mehrere, hier vier,
gleichmäßig über den Umfang angeordnete Ölzuführbohrungen
16 in einen Ölraum 14. Dieser Ölraum ist ein Ringspalt, der
innen begrenzt ist durch die frei schwimmende Lagerbüchse
12. Die Welle 11 ist von dieser Lagerbüchse 12 umgeben unter
Bildung des Schmierspaltes 15. In den Schmierspalt gelangt
das Öl aus dem Ölraum 14 über die Bohrungen 13, deren vier -
gleichmäßig über dem Umfang verteilt - in der Lagerbüchse
12 vorgesehen sind. Diese Bohrungen münden im Bereich des
Schmierspaltes in Öltaschen 20, die sich nahezu über die
ganze axiale Länge der Büchse erstrecken.
Es versteht sich, daß die Anordnung von je vier Ölzuführ
bohrungen 16 und Bohrungen 13 für das Funktionieren des
Lagers nicht zwingend ist. Lediglich beispielsweise seien
einige weitere Zahlenangaben angeführt: Der Druck des
Schmiermittels beträgt eintrittsseitig in der Regel 2-4 bar;
das Radialspiel im Ringspalt 14 und im Schmierspalt 15
beträgt während des Betriebes ca. 2‰ des Wellendurchmes
sers; die Welle dreht mit ca. 70 000 U/min. Ohne die neue
Maßnahme wird sich die Drehzahl der schwimmenden Lager
büchse 12 bei ca. 30% der Wellendrehzahl einstellen.
Gemäß der Erfindung soll nun durch konstruktive Maßnahmen
die Drehzahl der Lagerbüchse wesentlich reduziert werden, um
teilfrequente Wellenschwingungen zu verringern.
Hierzu verlaufen zunächst die Ölzuführbohrungen 16 im Lager
gehäuse 10 in tangentialer Richtung. Ihre Mündungen sind
derart angeordnet, daß das Öl gegen die Drehrichtung der
Welle 11 in denÖlraum 14 einströmt. Desweiteren sind am
Außenumfang der Lagerbüchse 12 vier - gleichmäßig über den
Umfang verteilt - sägezahnförmige Ausnehmungen 17 ange
bracht. Diese Ausnehmungen sind so angeordnet, daß die
Eintrittsöffnungen der zugehörigen Bohrungen 13 sich an
ihrem Grund befinden. Die Flanke 18 der Ausnehmungen ist so
geneigt, daß sie eine Prallfläche für das aus der Mündung
der Ölzuführbohrungen austretende Öl bildet.
Beim Anfahren der zu lagernden Welle wird das Drucköl durch
die tangentialen Ölzuführbohrungen in den aufgrund der Aus
nehmungen profilierten ringförmigen Ölraum 14 gespritzt.
Dabei prallt es auf die vorstehende Flanke 18 der Ausnehmun
gen und versetzt die Lagerbüchse in Rotation (gestrichelter
Pfeil). Aus den Ausnehmungen wird das Öl durch die hier tan
gential gerichteten Bohrungen 13 in die Öltaschen 20 und den
Schmierspalt 15 geleitet. Durch das entgegengesetzte Drehmo
ment der Welle 11 auf die Lagerbüchse 12 wird deren Rotation
gehemmt. Die Drehmomente können durch fachmännische Maßnahmen
gestalterischer und öldruckregulierender Art so abge
stimmt werden, daß die Lagerbüchse beispielsweise beim
Anfahren kurzzeitig in Gegenrichtung rotiert und nach Errei
chen der Betriebsdrehzahl in Wellendrehrichtung mitrotiert
(ausgezogener Pfeil) mit einer optimierten Drehzahl.
Diese hydraulische Bremsung der Lagerbüchse, die im Extrem
fall je nach Regelungsaufwand bis zu deren Stillstand führen
kann, geschieht demnach völlig berührungslos, wodurch die
freie Beweglichkeit der Lagerbüchse jederzeit gewährleistet
ist.
In der Fig. 3 sind funktionsgleiche Teile mit denselben
Bezugszeichen versehen wie in Fig. 2. Die Bohrung 13a ist
hier radial gerichtet, was sie im übrigen auch bei der Aus
führung nach Fig. 2 sein kann. Im Falle der Fig. 3 ist die
radiale Bohrungsanordnung besonders sinnvoll, da die Ausneh
mung 17a in Bezug auf die Bohrungsmittelachse symmetrisch
ausgebildet ist; dadurch, daß nunmehr zwei gleiche Flanken
18a vorhanden sind, ist eine fehlerfreie Montage der Lager
büchse auch für ungelerntes Hilfspersonal möglich.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die gezeigten
und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Bei
schwereren, langsamer laufenden Wellen sind die Wellen
schwingungen nicht im gleichen Ausmaß von Bedeutung wie bei
den vergleichsweise schnellaufenden Turboladerwellen. Hier
kann eine Richtungsumkehr der Ölzuführung zweckmäßig sein.
Entgegen dem gezeigten Beispiel würde dann das Öl in Wellen
drehrichtung auf die Prallfläche eingespeist werden, wodurch
die Lagerbüchse gegenüber der Welle beschleunigt wird. Die
erhöhte Büchsendrehzahl hätte in diesem Fall eine vorteil
hafte Verringerung der Reibleistung und damit der Lagerver
luste zur Folge.
Claims (3)
1. Radiallager, im wesentlichen bestehend aus einer
zwischen dem Lagergehäuse (10) und der zu lagernden
Welle (11) angeordneten rotierbaren Lagerbüchse (12,
12a), wobei Bohrungen (13, 13a) in der Lagerbüchse den
Ölraum (14) zwischen Lagergehäuse und Lagerbüchse mit
dem Schmierspalt (15) zwischen Lagerbüchse und Welle
verbinden,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß im Lagergehäuse (10) zumindest annähernd tangen tial verlaufende Ölzuführbohrungen (16) angeordnet sind, welche in den Ölraum (14) münden,
- - und daß am Außenumfang der Lagerbüchse (12, 12a) mehrere Ausnehmungen (17, 17a) angebracht sind, von denen die Bohrungen (13, 13a) zum Schmierspalt (15) hin ausgehen und deren mindestens eine Flanke (18, 18a) eine Prallfläche für das aus den Ölzuführbohrungen (16) ausströmende Öl bildet.
2. Radiallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (17) Sägezahnform aufweisen.
3. Radiallager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungen (13a) in der Lagerbüchse (12a)
radial verlaufen und daß die Ausnehmungen (17a) in
Bezug auf die Mittelachse der Bohrungen (13a)
symmetrisch ausgebildet sind.
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