CN106392452B - 一种装夹快速的管焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装夹快速的管焊接夹具，包括底板、支撑座A、支撑座B、红外线发生器、红外线感应板和液压轴承，所述的底板上表面水平方向设置有榫形槽，榫形槽的两端设置有支撑座A和支撑座B，支撑座A和支撑座B通过连接杆与气缸A和气缸B相连；所述的底板前侧设置有多组红外线发生器，底板后侧设置有红外线感应板；所述的支撑座A和支撑座B的结构相同，支撑座A包括液压轴承、上弧形夹块和下弧形夹块，液压轴承的内圈的外表面上设置有梯形槽，梯形槽两端设有密封装置，密封装置中设有进油通道和出油通道，密封装置的外侧设置有下弧形夹块和上弧形夹块。本发明的有益效果是：装夹快速、自动对齐、自行滚动、工作效率高。

Description

一种装夹快速的管焊接夹具
技术领域
本发明涉及夹具的技术领域，特别是一种装夹快速的管焊接夹具。
背景技术
目前，在钢管的使用过程中，常常需要对两根钢管进行焊接，一般的步骤为，先将两根钢管管口反复调整对齐，然后再分别进行固定，最后进行焊接。对齐时是采用人工对齐的方式，且每次焊接一个部位后都需要人工滚动钢管，滚动后再重新装夹，工作效率低，且焊接后的钢管温度高，滚动时容易发生烫伤的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动对齐、自行滚动、工作效率高的装夹快速的管焊接夹具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种装夹快速的管焊接夹具，包括底板、支撑座A、支撑座B、红外线发生器、红外线感应板和液压轴承，所述的底板上表面水平方向设置有榫形槽，榫形槽的两端设置有支撑座A和支撑座B，支撑座A和支撑座B下部设置有榫形块且榫形块镶入榫形槽中，榫形槽左右方向上分别设置有支撑座A和支撑座B，支撑座A和支撑座B通过连接杆与气缸A和气缸B相连；
所述的底板前侧设置有多组红外线发生器，底板后侧设置有红外线感应板；
所述的支撑座A和支撑座B的结构相同，支撑座A包括液压轴承、上弧形夹块和下弧形夹块，液压轴承的内圈的外表面上设置有梯形槽，梯形槽沿液压轴承轴向设置且梯形槽一端开口大而另一端开口小，梯形槽大开口处的密封装置中设置有进油通道，梯形槽小开口处的密封装置中设有出油通道，密封装置的外侧设置固定有下弧形夹块，下弧形夹块通过螺栓连接有上弧形夹块。
所述的气缸A和气缸B、红外线发生器和红外线感应器均与控制器相连。
所述的上弧形夹块和下弧形夹块之间设置四颗螺栓。
所述的进油通道设置在密封装置的上侧，出油通道设置在密封装置的左右侧。
本发明具有以下优点：装夹快速、自动对齐、自行滚动、工作效率高。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为液压轴承的结构示意图；
图3 为液压轴承的剖视图；
图中，1—底板，2—支撑座A，3—支撑座B，4—红外线发生器，5—红外线感应板，液压轴承，7—榫形槽，8—榫形块，9—气缸A，10—气缸B，11—上弧形夹块，12—下弧形夹块，13—梯形槽，14—密封装置，15—进油通道，16—出油通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种装夹快速的管焊接夹具，包括底板1、支撑座A2、支撑座B3、红外线发生器4、红外线感应板5和液压轴承，所述的底板1上表面水平方向设置有榫形槽7，支撑座A2和支撑座B3均设置在榫形槽7中且分别位于榫形槽7的左右两端，支撑座A2和支撑座B3通过下部的榫形块8与榫形槽7滑动连接，支撑座A2中放置有钢管，支撑座B3中放置有另一根钢管，支撑座A2的左侧通过连接杆与气缸A9相连，气缸A9实现支撑座A2的左右滑动，从而带动钢管的左右移动，支撑座B3的右侧通过连接杆与气缸B10相连，气缸B10实现支撑座B3的左右滑动，从而带动另一根钢管的左右移动；底板1前侧设置有多组红外线发生器4，底板1后侧设置有红外线感应板5，红外线发生器4产生红外线，红外线感应板5感应红外线，从而测得支撑座A2和支撑座B3中钢管的位置。
如图2和图3所示，支撑座A2和支撑座B3的结构相同，支撑座A2包括液压轴承、上弧形夹块11和下弧形夹块12，液压轴承的内圈的外表面上设置有梯形槽13，梯形槽13沿液压轴承轴向设置且梯形槽13一端开口大而另一端开口小，梯形槽13大开口处的密封装置14中设置有进油通道15，进油通道15设置在密封装置14的上侧，梯形槽13小开口处的密封装置14中设有出油通道16，出油通道16设置在密封装置14的左右侧，当液压油通过进油通道15流进经过梯形槽13后从出油通道16流出，带动了液压轴承的内圈转动，密封装置14的外侧设置固定有下弧形夹块12，下弧形夹块12通过四颗螺栓连接有上弧形夹块11，钢管插入液压轴承的内圈且未与液压轴承的内圈相接触，通过上弧形夹块11和下弧形夹块12来夹持，当液压轴承的内腔转动时，通过上弧形夹块11和下弧形夹块12带动钢管转动。气缸A9和气缸B10、红外线发生器4和红外线感应器5均与控制器相连。
当需要焊接钢管时，只需人工将钢管放置在上弧形夹块11和下弧形夹块12中，通过螺钉将钢管夹紧；再通过控制器控制气缸A9和气缸B10运作，气缸A9和气缸B10分别推动支撑座A2和支撑座B3相中心移动，支撑座A2和支撑座B3分别带动一根钢管相中心点移动，通过红外线发生器4产生红外线，通过红外线感应器5接收红外线从而测得钢管端头的位置，当钢管端头处于中心点时，通过控制器控制气缸A9和气缸B10停止，再对两个钢管进行焊接，当钢管的某一点焊接完毕后，控制液压油流进进油通道15中，进油通道15中的液压油在进入梯形槽13中，从而带动液压轴承转动，液压轴承带动钢管转动，从而实现钢管下一点的焊接，整个工作工程，人工操作的步骤少，自动化程度高，装夹快速，自动对齐，有效地提高了工作效率，并且无需人工转动钢管，有效地防止了人员烫伤的现象产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装夹快速的管焊接夹具，其特征在于：包括底板（1）、支撑座A（2）、支撑座B（3）、红外线发生器（4）、红外线感应板（5）和液压轴承，所述的底板（1）上表面水平方向设置有榫形槽（7），榫形槽（7）的两端设置有支撑座A（2）和支撑座B（3），支撑座A（2）和支撑座B（3）下部设置有榫形块（8）且榫形块（8）镶入榫形槽（7）中，榫形槽（7）左右方向上分别设置有支撑座A（2）和支撑座B（3），支撑座A（2）和支撑座B（3）通过连接杆分别与气缸A（9）和气缸B（10）相连；
所述的底板（1）前侧设置有多组红外线发生器（4），底板（1）后侧设置有红外线感应板（5）；
所述的支撑座A（2）和支撑座B（3）的结构相同，支撑座A（2）包括液压轴承、上弧形夹块（11）和下弧形夹块（12），液压轴承的内圈的外表面上设置有梯形槽（13），梯形槽（13）沿液压轴承轴向设置且梯形槽（13）一端开口大而另一端开口小，梯形槽（13）大开口处的密封装置（14）中设置有进油通道（15），梯形槽（13）小开口处的密封装置（14）中设有出油通道（16），密封装置（14）的外侧设置固定有下弧形夹块（12），下弧形夹块（12）通过螺栓连接有上弧形夹块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种装夹快速的管焊接夹具，其特征在于：所述的气缸A（9）和气缸B（10）、红外线发生器（4）和红外线感应板（5）均与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种装夹快速的管焊接夹具，其特征在于：所述的上弧形夹块（11）和下弧形夹块（12）之间设置四颗螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种装夹快速的管焊接夹具，其特征在于：所述的进油通道（15）设置在密封装置（14）的上侧，出油通道（16）设置在密封装置（14）的左右侧。
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