CN108907598A - 一种轴类零件焊接用可旋转固定装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括工作台，所述工作台的底面两侧固定连接支撑腿，所述工作台的上端面设有滑道，所述滑道上设有两个定位箱，且定位箱为中空结构，两个所述定位箱的内部均设有电机，且电机与定位箱内部底面通过支架固定连接，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有第二齿轮，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅可以快速有效的将需要焊接的轴类零件接口进行对位，节省了对位时间，同时还可以自动调整零件位置，旋转零件方向，节省了劳动力，加快了焊接速度，提高了焊接效率。

Description

一种轴类零件焊接用可旋转固定装置
技术领域
本发明涉及轴类零件加工技术领域，具体涉及一种轴类零件焊接用可旋转固定装置。
背景技术
在生产实践中，有时需要将两根短轴沿轴向相互焊接成一个整体的长轴，为了保护焊接过程的精度和同轴度，一般采用焊接夹具将两根短轴固定后再进行焊接。现有的装置在焊接时，一般采用人力进行定位，不方便工人长时间对零件进行焊接，影响焊接效率，同时现有装置对需要焊接的轴类零件接口的位置进行对位时，主要采用人眼对位，容易发生误差，影响焊接的准确性，延长焊接的时间，降低工作效率，此外，现有的装置在工人进行焊接时，只能单一地对同一部位进行焊接，需要工人时刻变换零件的位置和方向，增加了工人的劳累度，且浪费了大量的劳动力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅可以快速有效的将需要焊接的轴类零件接口进行对位，节省了对位时间，同时还可以自动调整零件位置，旋转零件方向，节省了劳动力，加快了焊接速度，提高了焊接效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括工作台，所述工作台的底面两侧固定连接支撑腿，所述工作台上设有控制器，所述工作台的上端面设有滑道，所述滑道上设有两个定位箱，且定位箱为中空结构，两个所述定位箱的内部均设有电机，且电机与定位箱内部底面通过支架固定连接，所述控制机分别与两个电机电性连接，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有第二齿轮，所述定位箱的中部设有滚筒，且滚筒贯穿定位箱的两侧，所述滚筒通过轴承固定安装在定位箱上，所述滚筒的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述滚筒的一端顶部中心固定连接有第一螺母，所述第一螺母内设有第一螺柱，所述第一螺柱的上端固定连接第一把手，所述第一螺柱的下端固定连接第一压板，所述滚筒的另一端顶部中心固定连接有第二螺母，所述第二螺母内设有第二螺柱，所述第二螺柱的上端固定连接第二把手，所述第二螺柱的下端固定连接第二压板。
所述定位箱的下端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过定位箱的一侧与滑道的表面贴合。
所述定位箱的下端设有凹槽，且凹槽与滑道相配合。
所述凹槽两侧与滑道两侧均有1～3mm的缝隙。
所述滑道的两侧设有限位块，所述限位块的个数为六个。
所述支撑腿的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种轴类零件焊接用可旋转固定装置。具备以下有益效果：通过定位箱，更好的实现了对需要焊接的轴类零件进行定位，且同时可以对不同长度的零件进行对位，通过螺柱、螺母和压板的相互配合，可以更好的固定住轴类零件，防止零件在进行焊接时出现滑动，通过第一齿轮、第二齿轮和电机，可以让工人在进行焊接时，不需要时刻调整焊接位置和方向，节省了人力，加快了焊接速度，提高了焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明主体结构示意图；
图2本发明侧视结构示意图；
图3本发明所述第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括工作台1，所述工作台1的底面两侧固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，所述工作台1的上端面设有滑道12，所述滑道12上设有两个定位箱3，且定位箱3为中空结构，通过定位箱3，更好的实现了对需要焊接的轴类零件进行定位，且同时可以对不同长度的零件进行对位，所述定位箱3的下端设有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11穿过定位箱3的一侧与滑道12的表面贴合，所述定位箱3的下端设有凹槽，且凹槽与滑道12相配合，所述凹槽两侧与滑道12两侧均有1～3mm的缝隙，所述滑道12的两侧设有限位块4，所述限位块4的个数为六个，两个所述定位箱3的内部均设有电机10，且电机10与定位箱3内部底面通过支架固定连接，所述电机10的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有第二齿轮8，所述定位箱3的中部设有滚筒5，且滚筒5贯穿定位箱3的两侧，所述滚筒5通过轴承固定安装在定位箱3上，所述滚筒5的一端设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，所述工作台1上设有控制器13，所述控制机分别与两个电机10电性连接，通过第一齿轮7、第二齿轮8和电机10，可以让工人在进行焊接时，不需要时刻调整焊接位置和方向，节省了人力，加快了焊接速度，提高了焊接效率，所述滚筒5的一端顶部中心固定连接有第一螺母15，所述第一螺母15内设有第一螺柱14，所述第一螺柱14的上端固定连接第一把手6，所述第一螺柱14的下端固定连接第一压板16，所述滚筒5的另一端顶部中心固定连接有第二螺母17，所述第二螺母17内设有第二螺柱18，所述第二螺柱18的上端固定连接第二把手9，所述第二螺柱18的下端固定连接第二压板19，通过螺柱、螺母和压板的相互配合，可以更好的固定住轴类零件，防止零件在进行焊接时出现滑动。
当工人焊接轴类零件时，先将两个零件分别放入滚筒5中，旋转第一把手6进而带动第一螺柱14在第一螺母15中转动，在第一螺母15的作用下，第一螺柱14下旋，推动第一压板16下移，从而压紧零件，当零件长度超出滚筒5时，旋转第二把手9，推动第二压板19下移，使之更好地固定零件，调整定位箱3的位置，使两个零件接口对齐，然后旋紧锁紧螺栓11，防止出现二次滑动。将两个零件固定好后，通过控制器13设置两个电机10的转速保持一致，启动电机10，第二齿轮8旋转带动第一齿轮7旋转，再带动滚筒5旋转，从而使两个零件同步旋转，即可开始焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，包括工作台，所述工作台的底面两侧固定连接支撑腿，所述工作台上设有控制器，其特征在于：所述工作台的上端面设有滑道，所述滑道上设有两个定位箱，且定位箱为中空结构，两个所述定位箱的内部均设有电机，且电机与定位箱内部底面通过支架固定连接，所述控制机分别与两个电机电性连接，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有第二齿轮，所述定位箱的中部设有滚筒，且滚筒贯穿定位箱的两侧，所述滚筒通过轴承固定安装在定位箱上，所述滚筒的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述滚筒的一端顶部中心固定连接有第一螺母，所述第一螺母内设有第一螺柱，所述第一螺柱的上端固定连接第一把手，所述第一螺柱的下端固定连接第一压板，所述滚筒的另一端顶部中心固定连接有第二螺母，所述第二螺母内设有第二螺柱，所述第二螺柱的上端固定连接第二把手，所述第二螺柱的下端固定连接第二压板。
2.如权利要求1所述的一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，其特征在于：所述定位箱的下端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过定位箱的一侧与滑道的表面贴合。
3.如权利要求1所述的一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，其特征在于：所述定位箱的下端设有凹槽，且凹槽与滑道相配合。
4.如权利要求3所述的一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，其特征在于：所述凹槽两侧与滑道两侧均有1～3mm的缝隙。
5.如权利要求1所述的一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，其特征在于：所述滑道的两侧设有限位块，所述限位块的个数为六个。
6.如权利要求1所述的一种轴类零件焊接用可旋转固定装置，其特征在于：所述支撑腿的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。
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