CN206277089U - 球阀夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀夹持装置，包括机架，所述机架上设置有第一固定头和抵接在球阀上的第二固定头,所述第一固定头上连接有可带动第一固定头相对第二固定头运动夹紧球阀、相背第二固定头运动松开球阀的第二动力部，所述第二固定头上设置有连通至阀体内部的入水管，所述第一固定头上设置有可将球阀内部水导出的排水管，所述入水管连通有将水送入至入水管的泵，所述第一固定头上连接有可驱动第一固定头转动的第一动力部，以此达到在焊接时快速冷却球阀，以便于在焊接结束后可及时取下，提高工作效率。

Description

球阀夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械焊接领域，特别涉及一种球阀夹持装置。

背景技术

球阀是一种常见的阀体，其中启闭件（球体）有阀杆带动，绕球阀轴线做旋转运动的阀门，可用于流体的调节和控制，由于球阀拥有耐磨、密封性能好、使用寿命长等特点，在现代工业领域会被经常使用，尤其是全焊接球阀，其稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，并且全焊接球阀的使用寿命远远大于铸钢球阀，从而被广泛使用。

如公告号为“CN203495482U”的中国专利公开了一种球阀阀体的夹持装置，它包括安装在工作台上的第一支座和第二支座，以及设置在支座上的能将球阀夹紧的夹持爪，但是这样的夹持装置仅仅可以将球阀夹紧，在球阀的焊接过程中，由于球阀阀体大多数是由金属或者合金构成的，导热性能良好，所以焊接所产生的热量会沿着球阀阀体传递，致使球阀整体温度过高，在焊接完毕之后不便于及时取下，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可在焊接过程中不断冷却降温的球阀夹持装置，便于在焊接结束后及时取下，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球阀夹持装置，包括机架，所述机架上设置有第一固定头和抵接在球阀上的第二固定头,所述第一固定头上连接有可带动第一固定头相对第二固定头运动夹紧球阀、相背第二固定头运动松开球阀的第二动力部，所述第二固定头上设置有连通至阀体内部的入水管，所述第一固定头上设置有可将球阀内部水导出的排水管，所述入水管连通有将水送入至入水管的泵，所述第一固定头上连接有可驱动第一固定头转动的第一动力部。

通过采用上述技术方案，在机架上安装用于卡嵌球阀的第一固定头和第二固定头，第二固定头上设置有第一动力部，第一动力部可带动第二固定头相向或相背离第一固定头运动，使用时将球阀抵接在第一固定头上，第一动力部带动第二固定头向第一固定头运动，共同将球阀卡紧；第一固定头上还设置有第二动力部，第二动力部带动第一固定头旋转，使用时第一固定头带动球阀一齐转动，这样的设置可以使焊接者在焊接过程中不用挪动位置，站在原地即可完成焊接，大大地提高了工作效率，第二固定头上设置有入水管，第一固定头上设置有排水管；在球阀的焊接过程中，第一固定头和第二固定头可以带动夹持在两者之间的球阀一齐转动，所以在焊接时，操作者无需做任何动作即可完成焊接，而泵将冷却水输送至入水管，再由入水管灌入至球阀内部，再由位于第一固定头上的排水管流出，由于冷却水持续流入且由入水管向排水管方向运动，流动的水流可以带走球阀阀体因焊接产生的热量。

作为优选，所述机架包括底盘和设置在底盘上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一固定头和第二固定头分别设置在第一支撑板和第二支撑板上。

通过采用上述技术方案，若直接在机架上设置第一固定头和第二固定头，当夹持在第一固定头和第二固定头之间的球阀较大较重的时候，则整体结构过于单薄，容易倒塌；若在机架上先设置有底盘，底盘上设置有第一支撑板和第二支撑板，而第一固定头和第二固定头设置在第一支撑板和第二支撑板上，这样的设置可以使整个结构更加稳固。

作为优选，所述第一固定头和第二固定头与球阀抵接的面为弧面，所述入水管设置在第一固定头中心。

通过采用上述技术方案，为了更好的将球阀夹持住，第一固定头和第二固定头与球阀抵接的面为弧面，可以将第一固定头和第二固定头设置成锥形，锥形的尖端伸入至球阀以此达到更好的卡嵌，若是将第一固定头和第二固定头与球阀抵接的面设置成平面，则球阀仅仅靠第一固定头和第二固定头在水平面上对球阀的抵接力抵接，在球阀较重的时候难以平衡其重力造成夹持不稳；而将第一固定头和第二固定头设置成锥形的，则在夹持球阀时不光可以在水平方向上提供抵接力，还可以在垂直于锥面的方向上提供部分支撑力用来平衡重力，这样的设置可以用来夹持更大更重的球阀，且球阀不易脱落；锥体的尖部是第一固定头上最靠近球阀内部的位置，而将入水管设置在第一固定头的中心位置，即锥体的尖部，这样的设置水更方便的进入球阀内部。

作为优选，所述第二支撑板上设置有可检测第二固定头转动的红外感应器。

通过采用上述技术方案，在焊接过程中，第一固定头会带动球阀一齐转动，整个焊接过程也是在球阀转动中完成的，这样的设置可能会导致操作者在焊接完毕之后重复焊接；而在第二固定头上安装的红外感应器可以感应第二固定头的转动，在第二固定头转动一圈之后自动切断连接在第二固定头上第二动力部，停止第二固定头的转动，球阀也不再转动，操作者知道焊接已经结束，不再焊接。

作为优选，所述第二固定头上设置有可使红外感应器感应的感应部。

通过采用上述技术方案，在第二固定头与红外感应器对应的位置上设置有感应部；若是只在第二支撑板上安装红外感应器，红外感应器虽然也可以根据第二固定头上的其中一个点感应第二固定头的转动，但是这样感应很容易出现感应错误，造成焊接不成功；而感应部的设置不光可以使得红外感应器更好的感应到第二固定头的转动，并且也方便操作者观察。

作为优选，所述底盘下方设置有水槽。

通过采用上述技术方案，底盘上且位于第一固定头和第二固定头的下方设置有水槽，由于第二固定头上设置有排水管，冷却水从入水管流入经过球阀内部之后再从排水管流出，所以水槽可以用来承接从排水管中流出的水；球阀正好位于水槽上方，所以焊接过程中产生的火花恰好可以落入至水槽中被冷却，不会伤人。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板通过滑移连接在两者之间的连接杆，第一支撑板或第二支撑板可在连接杆上相对滑动，所述连接杆上设置有可调节第一支撑板和第二支撑板间距的固定部。

通过采用上述技术方案，若是将第一支撑板和第二支撑板固定连接底盘上，则第一固定头和第二固定头之间的间距不可调节，即只能焊接一种大小的球阀；若是将第一支撑板和第二支撑板活动连接在底盘上，第一支撑板和第二支撑板在底盘上的位置可调节，这样则可调节第一固定头和第二固定头之间的间距，适用于不同尺寸的球阀；而在第一支撑板和第二支撑板之间设置滑移连接的连接杆，可以使整体结构更为稳定，而为了配合第一支撑板和第二支撑板在底盘上滑动，在连接杆上也设置有固定部，固定部可以将支撑板紧固定在连接杆上。

作为优选，所述固定部包括螺纹连接在连接杆上的可用于固定第一支撑板或第二支撑板的螺母组。

通过采用上述技术方案，固定部包括两组套设在连接杆上的螺母，支撑板位于两组螺母之间，相向旋转螺母，可以将支撑板与连接杆紧紧固定，相背旋转螺母，可调节支撑板与连接杆之间的位置关系，再旋紧螺母即可；利用两组螺母固定、调节支撑板和连接杆的位置关系是最简单的设置，使用十分方便，只需要用扳手拧松或拧紧螺母即可。

作为优选，所述连接杆上设置有限制第一支撑板或第二支撑板过分滑动的限位部。

通过采用上述技术方案，连接杆上设置有限位部，而支撑板只能在限位部上滑移以此调节两个支撑板之间的间距，即第一固定头和第二固定头之间的距离；若是支撑板可以在整个连接杆上滑动，则两个固定头容易受到损坏，由于第二动力部可驱动第二固定头相向第一固定头运动，若是第一固定头和第二固定头之间的位置太过靠近，则容易相撞受损。

作为优选，所述连接杆包括设置在机架底部的相互平行的第一连接杆、第二连接杆和设置在机架顶部且位于第二连接杆竖直上方的第三连接杆，其中背离第三连接杆的面为操作面。

通过采用上述技术方案，连接杆共有三根，分别为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，其中第一连接杆和第二连接杆设置于机架底部，第三连接杆设置在机架顶端，三根连接杆互相平行，且以三根连接杆为顶点可构成直角三角形；三根连接杆的设置是在使用最少的杆且能达到的最稳定结构，并且设置成直角三角形时，第一固定部和第二固定部位于构成的直角三角形斜边处，即可将操作面完全暴露在外，不影响操作者使用。

综上所述，这种球阀夹持工具可通过在机架上设置有第一固定头以及第二固定头，球阀夹持在第一固定头和第二固定头之间可伴随第一固定头一齐转动，方便焊接；泵可以将水通过设置在第一固定头上的入水管通入至球阀内部，再通过设置在第二固定头上的排水管流出，达到冷却的目的。

附图说明

图1是实施例1中的球阀夹持工具整体结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图，用于体现红外感应器和感应部的结构；

图3是实施例1中的球阀夹持工具主视图，用于体现限位部在连接杆上的位置关系和限位部结构；

图4是图3中B部分的结构放大示意图，用于体现固定部的结构；

图5是实施例1中的球阀夹持工具侧视图，用于体现第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间的位置关系；

图6是实施例1中的球阀夹持工具侧视图，用于体现第一动力部的结构和位置；

图7是实施例1中的第一固定头和第二固定头结构剖视图，用于体现入水管和排水管结构；

图8是实施例2中的球阀夹持工具整体结构示意图，用于体现与实施例1中不同的连接板结构。

图中，1、机架；11、底盘；111、水槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一动力部；5、泵；51、入水管；52、排水管；6、连接杆；601、限位部；602、连接杆二部；61、第一连接杆；62、第二连接杆；63、第三连接杆；7、第一固定头；8、第二固定头；9、第二动力部；10、螺母组；101、第一螺母；102、第二螺母；12、红外感应器；13、感应部；14、连接板；15、固定部；16、操作面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图3所示，一种球阀夹持装置，包括机架1，包括底盘11，底盘11上竖直设置有两块相互平行的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有连接杆6，连接杆6包括相互焊接在一起的限位部601和连接杆二部602，限位部601相较于连接杆二部602较细。

如图1所示，连接杆6包括位于第一支撑板2和第二支撑板3下方且相互平行的第一连接杆61、第二连接杆62和位于第一支撑板2和第二支撑板3上方的第三连接杆63，连接杆6上的连接杆二部602与第一支撑板2焊接，限位部601穿设在第二支撑板3上，如图5所示，以第一连接杆61、第二连接杆62和第三连接杆63为顶点可构成直角三角形，其中背离第三连接杆63和第一连接杆61的面为操作面16。

如图3和图4所示，在限位部601上设置有固定部15，固定部15包括套设在第二支撑板3两边的第一螺母101和第二螺母102，即螺母组10，通过旋转第一螺母101和第二螺母102可调整第二支撑板3的位置。

如图6所示，在第二支撑板3背离第一支撑板2的面上设置有第一动力部4，可采用电机，如图3所示，在第二支撑板3上穿设有第二固定头8，第二固定头8面向第一支撑板2设置，且与第一动力部4通过齿轮连接，第一动力部4可驱动第二固定头8做旋转运动，第二固定头8的中间设置有入水管51，入水管51套设在第二固定头8内部，当第一动力部4带动第二固定头8转动时，入水管51不随之转动。

如图1和图7所示，在第一支撑板2上设置有与第二固定头8对称的第一固定头7，排水管52的截面形状为L形，排水管52的一端位于第一固定头7中心，另一端位于第一固定头7下方；如图5所示，还在第一支撑板2上设置有第二动力部9，采用气缸，第一固定头7转动连接在气缸的活塞杆上，第二动力部9带动第一固定头7相向或相背于第二固定头8运动。

如图1所示，底盘11上设置有水槽111，在水槽111的边缘设置有泵5，采用抽水机，抽水机与设置在第二固定头8上的入水管51连通，水可从抽水机直接通过入水管51灌入至球阀内。

如图1和2所示，在第二固定头8的边缘设置有感应部13，可采用螺钉，在第二支撑板3上与感应部13相对应的位置处设置有红外感应器12，开始时，感应部13位于红外感应器12下端可被红外感应器12感应到，随后第二固定头8旋转，感应部13离开红外感应器12下部，第二固定头8旋转一圈之后，感应部13再次回到红外感应器12的下方，红外感应器再次感应到感应部13，即可切断第二动力部9，停止旋转。

使用方法：首先将待焊接球阀的一端抵接在第二固定头8上，启动气缸带动第一固定头7向前转动抵接在球阀的另外一端，当球阀夹持好之后，启动电机，连接在电机上面的第一固定头7转动从而带动夹持在第一固定头7和第二固定头8之间的球阀转动，打开泵，水从入水管51进入至球阀内部，再经过排水管52流出，操作者站在原地对球阀进行焊接，焊接过程中，水流从入水管51灌入球阀的一端流入从整个内部通过之后再从另一端灌入至第一固定头7后，从位于第一固定头7下方的排水管52排出，安装在第二固定头8上的红外感应器12会在第二固定头8转动一整圈之后停止，于是完成焊接。

实施例2：此实施例中的结构与实施例1中结构基本相同，如图8所示，在背离操作面16的面上，即将原有设置第一支撑板2和第二支撑板3之间第二连接杆62和第三连接杆63，替换成连接板14。

使用方法：使用方法与实施例1的使用方法基本相同，但是实施例1中的设置，即在两块连接板之间设置第一连接杆61、第二连接杆62和第三连接杆63，这样的设置仅仅可以用于稳固结构；而在本实施例中，设置成连接板14，连接板14在稳固结构的同时还可以阻挡焊接过程中溅射的火花。

Claims (10)

1.一种球阀夹持装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有第一固定头（7）和抵接在球阀上的第二固定头（8）,所述第一固定头（7）上连接有可带动第一固定头（7）相对第二固定头（8）运动夹紧球阀、相背第二固定头（8）运动松开球阀的第二动力部（9），所述第二固定头（8）上设置有连通至阀体内部的入水管（51），所述第一固定头（7）上设置有可将球阀内部水导出的排水管（52），所述入水管（51）连通有将水送入至入水管（51）的泵（5），所述第一固定头（7）上连接有可驱动第一固定头（7）转动的第一动力部（4）。

2.根据权利要求1所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述机架（1）包括底盘（11）和设置在底盘（11）上的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一固定头（7）和第二固定头（8）分别设置在第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上。

3.根据权利要求1所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述第一固定头（7）和第二固定头（8）与球阀抵接的面为弧面，所述入水管（51）设置在第一固定头（7）中心。

4.根据权利要求2所述球阀夹持装置，其特征在于：所述第二支撑板（3）上设置有可检测第二固定头（8）转动的红外感应器（12）。

5.根据权利要求4所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述第二固定头（8）上设置有可使红外感应器感应的感应部（13）。

6.根据权利要求2所述球阀夹持装置，其特征在于：所述底盘（11）下方设置有水槽（111）。

7.根据权利要求6所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设置有连接杆（6），第一支撑板（2）或第二支撑板（3）可在连接杆（6）上相对滑动，所述连接杆（6）上设置有可调节第一支撑板（2）和第二支撑板（3）间距的固定部（15）。

8.根据权利要求7所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述固定部（15）包括螺纹连接在连接杆（6）上的可用于固定第一支撑板（2）或第二支撑板（3）的螺母组（10）。

9.根据权利要求8所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述连接杆（6）上设置有限制第一支撑板（2）或第二支撑板（3）过分滑动的限位部（601）。

10.根据权利要求9所述的球阀夹持装置，其特征在于：所述连接杆（6）包括设置在机架（1）底部的相互平行的第一连接杆（61）、第二连接杆（62）和设置在机架（1）顶部且位于第二连接杆（62）竖直上方的第三连接杆（63），其中背离第三连接杆（63）的面为操作面（16）。