JP2001509195A

JP2001509195A - スルホン酸、リン酸およびカルボン酸のエチレン性不飽和アミン塩を用いる改良された乳化重合法

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Publication number: JP2001509195A
Application number: JP53220998A
Authority: JP
Inventors: ケイ．シュルツ、アルフレッド; シッディクイ、アドナン
Original assignee: ステパンカンパニー
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 2001-07-10
Also published as: US6900265B2; AU6042898A; WO1998032773A1; BR9807294A; EP0960134A1; CA2278656C; DE69821337D1; CA2278656A1; AU748620B2; IL131106A0; DE69821337T2; ATE258561T1; EP0960134B1; US20040092632A1

Abstract

(57)【要約】少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーと少なくとも１つの重合可能界面活性剤とを使用する、改良された重合体製造方法が提供される。重合可能界面活性剤は、従来タイプのモノマーと共重合可能であって、望ましくは重合過程で実質的に完全に消費される。本発明の方法によって製造された重合体は、コーティング、接着剤、シール剤、エラストマーにおける使用に良く適する。

Description

【発明の詳細な説明】スルホン酸、リン酸およびカルボン酸のエチレン性不飽和アミン塩を用いる改良された乳化重合法発明の背景発明の分野本発明は、スルホン酸、リン酸およびカルボン酸のエチレン性不飽和アミン塩を用いる改良された乳化重合法（プロセス）に関する。さらに詳しくは、本発明は、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルオレフィンスルホン酸、アルキルアルコール硫酸エステル、もしくはアルコキシル化アルキルアルコール硫酸エステル、脂肪酸、脂肪リン酸エステル酸エステル(fatty phosphate acid ester)、もしくはこれらの混合物を用いて、ポリマー、分離している固形ポリマー粒子やラテックスを形成する乳化重合法（プロセス）に関する。従来技術コーティング剤、シーラント剤、接着剤および／またはエラストマー（ＣＡＳＥ）への適用に使用するための分離している固形ポリマー粒子を形成する、エチレン性不飽和モノマーの乳化重合はよく知られている。エチレン性不飽和モノマーの従来の乳化重合は、モノマーと得られたポリマー産物、すなわちラテックスを乳化するために、１もしくはそれ以上の水溶性界面活性剤を用いている。乳化重合反応に用いられるモノマーは一般に水不溶性であるが、場合によっては水溶性であることもある。典型的な乳化重合では、界面活性剤を用いて連続または半連続水相中に少量のモノマーの一部を懸濁させる。典型的には、モノマー分子は水相中で小さな球として懸濁しており、この小さな球内で重合が起こる。乳化重合反応において一般的に用いられている水溶性界面活性剤、すなわちサーファクタントはアニオン性、非イオン性またはカチオン性界面活性剤であるか、またはこれらの混合物である。乳化重合プロセスによって形成されたポリマー粒子は、典型的にはコーティング剤やシーラント剤、接着剤及び／又はエラストマー（ＣＳＡＥ）の応用に用いられている。伝統的な乳化重合反応において、界面活性剤は、炭素−炭素結合形成によってポリマー粒子に化学的に結合するものではないが、乳化重合反応が完結した後、すなわちすべてのモノマーが反応した後にポリマー粒子産物中にむしろ残存している。未反応の界面活性剤は、ＣＡＳＥ応用におけるこのような重合産物の性能を妨害するので、ポリマー産物の溶液に関して有害な効果を有している；ポリマー粒子の懸濁液は時間がたつにつれて不安定となり、望ましくない凝集を生じる。未反応の界面活性剤は、基材の上にコーティングされたラッテクスペイントの望ましくない剥離の原因となるし、他の異なったＣＡＳＥ応用においては耐水性と耐引掻性が減少することになる。加えて、残存する界面活性剤は、基材に施され、得られたＣＡＳＥ材料に表面の不均一性を生じる好ましくない「ブルーミング」の原因ともなる。乳化重合反応に際して界面活性剤として重合可能なサーファクタントを用いるという従来技術が数種類提案されている。米国特許５，４７８，８８３号（この全体を引用することによって本明細書に組み込む）は、ジアリルアミン化合物とエチレンオキシド、プロピレンオキシドもしくはブチレンオキシドとの反応によって得られた、重合可能なエチレン性不飽和水溶性の非イオン性サーファクタントを、乳化重合において用いることを開示している。同様に、米国特許５，１６２，４７５号（引用することによって本明細書に組み込む）は、乳化重合用に、重合可能なα−βエチレン性不飽和ポリ（アルキレンオキシ）界面活性剤化合物を提供している。乳化重合プロセスにおいて用いるための重合可能なサーファクタントの他の例としては、米国特許４，３７７，１８５号および米国特許４，０４９，６０８号を参照のこと。乳化重合プロセスを行う際に遭遇する従来の問題についての非重合性サーファクタントの溶液に対しては、数多くの記載がある。米国特許３，９４１，８５７号は、残存するアニオン性、カチオン性もしくは非イオン性の界面活性剤と反応するエポキシ樹脂の使用を開示している。最終的な乳化重合産物において、望ましくない高いレベルでの凝集が起こるため、アリルアルコール（およびこのエステル）のような重合可能な化合物は効果的でないことが見いだされている。更に、米国特許４，２２４，４５５号を参照のこと。このように、乳化重合プロセスのために、ＣＡＳＥ応用において使用するのに充分適した、ポリマーの形成と分離したポリマー粒子の形成とに対する要求がある。発明の概要本発明は、スルホン酸、リン酸およびカルボン酸のエチレン性不飽和アミン塩の形の新規な化合物群を用いるもので、それらの化合物群は表面活性を示すものであって、すなわちサーファクタントである。これらの化合物が反応性サーファクタントとして、すなわち、重合プロセス、特に乳化重合プロセスにおける界面活性剤として機能することを見いだした。本発明の界面活性剤は、それら自身が重合し（ホモポリマー性の界面活性剤を形成する）ことが可能であり、および／または、重合プロセスにおいて通常用いられる他のエチレン性不飽和モノマーと共重合されることも可能である。本発明に用いる重合可能な界面活性剤は、入手が容易な市販の原材料から調製され、一般に、これらの調製には、特別な操作や装置も必要としない。本発明の界面活性剤は、入手が容易な市販の原材料から調製され、一般に、これらの調製には、特別な操作や装置も必要としない。重合可能な界面活性剤は、バッチ式もしくは連続式によって調製されるもので；それらはエチレン性不飽和アミンを酸と接触させることによるか、もしくは酸をエチレン性不飽和アミンと接触させることによって調製される。接触させることによってとは、酸をエチレン性不飽和アミンに添加し、それらの成分を混合することか、あるいはエチレン性不飽和アミンを酸に添加し、それらの成分を混合することを意味している。典型的には、混合において、酸と塩基とを結びつけアミン塩を形成させる。当業者に熟知されているように、酸と窒素含有塩基とを混合するに際し、窒素含有塩基は共役酸となり、酸は共役塩基となる。それゆえ、改良された方法は、ここで詳細に説明されている重合可能な界面活性剤を用いてポリマーを形成する方法を提供する。一般に、改良された方法は次のものからなる：ａ）ｉ）少なくとも１個のエチレン性不飽和モノマーと、 ii）少なくとも１個の重合可能な界面活性剤とを含む混合物を調製し、この重合可能な界面活性剤は、ａ）少なくとも１個の酸であって、これらの酸はスルホン酸、カルボン酸もしくはリン酸またはそれらの混合物からなる酸と、ｂ）少なくとも１個の窒素含有塩基であって、これらの窒素含有塩基は少なくとも１個の窒素原子と少なくとも１個のエチレン性不飽和部分とを有する窒素含有塩基と、を含むアミン塩もしくは４級窒素化合物であり、そして、ｂ）混合物を重合し、この重合可能な界面活性剤は、それ自身での重合、エチレン性不飽和モノマーとの重合、または部分的に重合したポリマー粒子と共重合が可能なものである。好ましくは、窒素原子は直接または間接に、窒素含有塩基のエチレン性不飽和部分と共有的に結合している。また、好ましくは、アミン塩の形の重合可能な界面活性剤は４級窒素化合物である。本発明の重合可能な界面活性剤を用いて調製したポリマーは、ラテックス、コーティング剤、接着剤、シーラント剤、エラストマー、バインダー、インク、床仕上げ剤などのようなものの製造に用いる樹脂混合物の主要な樹脂成分もしくはマイナーな樹脂成分として用いられる。明細書では、ポリマーは、同一であっても異なっていても良い２つもしくはそれ以上のモノマーを重合させることにより得られた産物として規定される。加えて、ポリマーは、界面活性剤モノマーおよび／またはホモポリマー性の界面活性剤に組み込まれていてもよい。明細書に開示された種々の異なる組成物、応用製品およびポリマー製品は、種々の適切な成分を含んでいてもよく、これらの成分には、充填剤、顔料、着色剤、溶剤、可塑剤、酸化防止剤、キュアリング剤、増粘剤、非重合性の界面活性剤（サーファクタント）、保存剤、濡れ強度増進剤、その他の薬剤が含まれる。本発明は、重合反応に用いられる重合可能な表面活性剤がＣＡＳＥ施用の性質に干渉しない、ポリマーを形成するための改良された重合プロセスを提供する。本発明は、本発明のポリマーを用いて形成される塗料が、周囲の温度又は加熱温度での湿度への曝露及び／又は時間経過に対して均一で安定のままである、改良された重合プロセスを提供する。本発明は、塗料、接着剤、シーラント及び／又はエラストマー（ＣＡＳＥ）施用における使用に適したポリマーを提供する。ポリマーは、例えば、固体、フレーク、粉末、半固体、濃厚ペースト、流動可能な／押し出し可能なペース（つまり、Ｇ相(G-phase)ペースト）、液体、ゲル、”リンギング(ringing)”ゲル、希液又は濃厚液などの様な多様な形態とすることができる。本発明は、又、重合可能な表面活性剤又は重合可能な表面活性剤配合物を重合したものからなるホモポリマー表面活性剤を提供する。これらのホモポリマー表面活性剤は、ここで詳述する重合プロセスにおいて有用である。本発明は、更に、ホモポリマー表面活性剤／重合可能な表面活性剤の部分重合物及び重合可能な表面活性剤の非重合物からなる重合可能な表面活性剤配合物を提供する。これらのホモポリマーの／重合可能な表面活性剤配合物も、ここで詳述する重合プロセスに有用である。本発明の改良された重合プロセスは、ホルムアルデヒド残渣又は他の低分子量揮発性有機化合物を含む界面活性剤を使用する必要がない点で好ましい。しかし、常に望ましいわけではないが、低分子量揮発性有機化合物及び／又はホルムアルデヒド残渣が本発明の重合生成物に存在してもよい。更に、本発明の重合プロセスは、専断安定性、ｐＨ安定性、貯蔵性及び粘度調整容易性が改善されたラテックスを提供する。重合可能な表面活性剤は、バッチ方式（つまり、全て一度に）、連続方式（つまり、重合の間中に重合可能な表面活性剤の総量を添加して）又は半連続方式（つまり、重合中様々な時に重合可能な表面活性剤の一部を添加して）で添加することができる。本発明において使用される重合可能な表面活性剤は、概して、スルホン酸、カルボン酸又は燐酸あるいはその混合物である少なくとも１つの酸を、少なくとも１つの窒素原子及び少なくとも１つのエチレン性不飽和基を含有する窒素性塩基と組み合わせることによって形成される。本発明の重合可能な表面活性剤はアミン塩の形態であるのが好ましい。本発明の表面活性剤は、容易に入手可能な、経済的な原料から調製され、概して、その調製は、いかなる特別な取扱及び装置も必要としない。重合可能な表面活性剤は、バッチ方式又は連続方式で調製することができる；エチレン性不飽和アミンを酸に接触させるか又は酸をエチレン性不飽和アミンに接触させることによって調製できる。接触させることによって、酸がエチレン性不飽和アミンに添加され化合物が混合されること、あるいはエチレン性不飽和アミンが酸に添加されて化合物が混合されることが意味される。典型的には、混合時に、酸及び塩基が組合わさってアミン塩を形成する。当業者に公知なように、酸及び窒素性塩基を混合した時に、窒素性塩基は共役酸となり、酸は共役塩基となる。あるいは、重合可能な表面活性剤を、エチレン性不飽和アミンをアルカリ土類又は酸のアンモニウム塩（例えば、酸の、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アンモニウム塩又はエトキシ化アンモニウム塩）と接触させることにより重合可能な表面活性剤を現場で形成することによって調製してもよい。表面活性剤及び表面活性剤配合物は、液体、溶液、固体、粉末、フレーク、半固体、”リンギング(ringing)”ゲル、Ｇ相(G-phase)ゲル、ヘキサゴナル相(hex agonal phase)固体あるいは濃厚ペーストを含む様々な形態で調製することができるが、これらに限定されない。表面活性剤は、噴霧乾燥、フレーク化、押し出し成形等を行うことができる。本発明にとって重大ではないが、重合可能な表面活性剤は、ニートで調製してもあるいは水、低分子量アルコール又は炭化水素あるいはその混合物などの従来の溶剤中で調製して表面活性剤溶液を生成することができる。本発明は、乾燥形態の塩及び水溶液としての表面活性剤を包含する。表面活性剤の塩は、表面活性剤溶液を乾燥して単離できる；表面活性剤溶液は、表面活性剤を水、低分子量アルコール又は炭化水素あるいはその混合物に溶解することによって調製できる。本発明の個々の表面活性剤を調製して一緒に混合し、ニートの表面活性剤を含む表面活性剤混合物又は水性界面活性剤配合物を生成することができる。更に、ニート又は水性配合物の表面活性剤を、２つ又はそれ以上のエチレン性不飽和アミンの配合物を１つの酸に接触させることにより、あるいは、２つ又はそれ以上のエチレン性不飽和アミンの配合物を２つ又はそれ以上の酸の配合物に接触させることにより調製することができる。逆に、表面活性剤の配合物を、２つ又はそれ以上の酸の配合物を１つのエチレン性不飽和アミンに接触させることにより、あるいは、２つ又はそれ以上の酸の配合物を２つ又はそれ以上のエチレン性不飽和アミンの配合物に接触させることにより調製することができる。これら及び他の目的及び利点は、請求の範囲記載の発明の範囲、性質及び用途と共に、以下に続く詳細な記載及び請求の範囲から当業者に理解できるものとなる。図面の簡単な説明図１は、ドデシルベンゼンスルホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）の¹ＨＮＭＲスペクトルであり、δ５．０〜８．０の領域を示す。図２は、実施例＃１に従って調製されるラテックス配合物の¹ＨＮＭＲスベクトルであり、δ５．０〜８．０の領域を示す。発明の詳細な説明重合性界面活性剤を使用したポリマーの生成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと、少なくとも一種類の重合性界面活性剤とを含む混合物を調製することと、（２）その混合物を重合させること、を含む。一般に、重合を起こすことができる任意のエチレン不飽和モノマーを、本発明で使用することができる。本発明の方法は、乳化重合に特によく適しているが、溶液重合、懸濁重合、ミクロエマルション重合、または逆乳化重合として実施するもできる。重合は、限定するものではないが、ラジカル開始重合、熱開始重合、およびレドックス開始重合によって、例えば、バッチ工程、連続工程、または制御モノマー供給工程や、公知の撹拌時間および温度や、開始剤、界面活性剤、電解質、ｐＨ調整剤、緩衝剤、保護コロイドなどの公知の種類の添加剤の使用を含めた、当技術分野において公知の任意の方法で行うことができる。一般に、本発明の重合方法は、約２０℃から約１２０℃（例えば、約５０℃から約１１０℃の間）で行われる。このような重合温度は、使用する重合開始剤の反応性および濃度によって変化する。１回当りの重合時間は、重合方法と重合させるモノマーによって変化させることができる。この時間は、約１０分〜約１０時間まで変化させることができる。一般に、混合物は、エチレン不飽和のモノマーと重合性界面活性剤との、溶液、乳濁液、懸濁液、または分散液であってもよい。さらに、重合性界面活性剤は、水溶液としての混合物で供給されてもよい。本発明によると、重合は、混合物が形成されると同時に開始する（すなわち、モノマーと重合性界面活性剤とが接触して、自己開始重合が起こる）こともある。従って、本発明は、少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと少なくとも１種類の重合性界面活性剤とを使用する連続重合方法も包含する。本発明の重合性界面活性剤は、ａ）少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と、ｂ）少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）と、を含むアミン塩または四級窒素化合物である。重合性界面活性剤は、一般に、それ自身による重合、エチレン不飽和モノマーとの重合、または部分的に重合したポリマー粒子との共重合、が可能である。幾分好ましい実施例では、重合性界面活性剤は、一部（すなわち、重合性界面活性剤の１〜５０重量％）がそれ自身による重合、モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合で消費される。より好ましい実施例では、重合性界面活性剤は、かなりの量（すなわち、重合性界面活性剤の５０〜９０重量％）がそれ自身による重合、モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合で消費される。最も好ましい実施例では、重合性界面活性剤は、ほとんどすべての量（すなわち、重合性界面活性剤の９０重量％を超える）がそれ自身による重合、モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合で消費される。重合性界面活性剤とエチレン不飽和モノマーは、重合前の重量比が約０．０１：１から約３：１である。好ましい実施例では、重合性界面活性剤は、混合物中に存在するエチレン不飽和モノマーの全重量に対して、約１〜１００重量％の濃度で混合物中に存在する。より好ましい実施例では、重合性界面活性剤は、混合物中に存在するエチレン不飽和モノマーの全重量に対して、約１〜２０重量％の濃度で混合物中に存在する。別の実施例では、重合性界面活性剤が、ポリマーの約０．１〜１０重量％、より好ましくは重合前に存在するエチレン不飽和モノマーの全重量に対して０．５〜３．０重量％含まれる。一般に、本発明によるポリマーの調製方法は、非重合性界面活性剤の使用を必要とせず、すなわち混合物は非重合性界面活性剤を実質的に含まない。しかしながら、あまり好ましくない実施例では、混合物は、補足的な非重合性界面活性剤（ｉｉｉ）をさらに含み、ここで、補足的な界面活性剤は、実質的に飽和した陰イオン界面活性剤のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、またはアンモニウム塩、あるいは非イオン、陽イオンまたは両性界面活性剤、あるいはそれらの混合物であり、ここで補足的な界面活性剤は、重合性界面活性剤の全重量に対して、約０．０１〜約２０．０重量％の濃度で使用され、補足的な界面活性剤は反応域に供給される。本発明は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと、（２）少なくとも１種類の重合性界面活性剤と、を含む重合前混合物を提供し、ここで、エチレン不飽和モノマーと重合性界面活性剤とは、前述または後述のように定義される。この重合前混合物は、当技術分野において公知の種々の開始方法によって重合させることができる。本発明は、（１）少なくとも１つのモノマー単位と、（２）少なくとも１つの界面活性剤単位と、を含むポリマーを提供し、ここで、モノマー単位はエチレン不飽和モノマーに由来し、界面活性剤は重合性界面活性剤に由来し、またエチレン不飽和モノマーと重合性界面活性剤とが共重合して該ポリマーを生成する。別の実施態様では、本発明は、ポリマー形成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と、少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）と、を含む混合物を調製することと、（２）その混合物を重合させることと、を含む。この実施態様によれば、酸と窒素含有塩基とが、その場で重合性界面活性剤を生成することができ、ここで、重合性界面活性剤は、アミン塩または四級窒素化合物であり；ここで、重合性界面活性剤は、それ自身による重合、エチレン不飽和モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合が可能であり；ここで、重合性界面活性剤は、それ自身による重合、エチレン不飽和モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合によってほとんどすべてが消費される。別の実施態様では、窒素含有塩基は、エチレン不飽和モノマーと部分的または完全に共重合して、界面活性剤を生成（すなわち、酸と複合体／塩を形成）することができる。何らかの理論と結びつけられるものではないが、窒素含有塩基は、ポリマー骨格内に取り込まれ、酸が窒素含有塩基の窒素原子とイオン対、すなわち塩を形成し、その結果ポリマーと結合してプラスに帯電した窒素原子を形成する、と考えられている。この実施態様の範囲内の別の例では、窒素含有塩基の一部は、それ自身による重合、エチレン不飽和モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマー粒子との共重合を起こした後に、酸と複合体／塩を形成することができる。別の実施態様では、窒素含有塩基は、部分または全体が、ホモポリマー界面活性剤と共重合した後に、酸と複合体／塩を形成することができる。本発明は、（１）少なくとも１つのモノマー単位と、（２）少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）および少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）と、を含むポリマーを提供し、ここで、モノマー単位はエチレン不飽和モノマーに由来し、ここで、窒素含有塩基は同種重合、モノマーとの共重合、および／または部分的に重合したポリマーと重合し、ここで、酸は窒素原子と複合体を形成してアミン塩または四級窒素を含有するポリマーを形成する。別の実施態様では、本発明は、ポリマー形成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと少なくとも１種類のホモポリマー界面活性剤とを含む混合物（ホモポリマー界面活性剤は少なくとも一種類の重合性界面活性剤の重合によって形成されたポリマーであり、ここで、重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物である）を調製することと、そして（２）その混合物を重合させることを含む。本発明は、ホモポリマー界面活性剤を提供する。これらのホモポリマー界面活性剤は、少なくとも一種類の重合性界面活性剤の重合によって形成され、ここで、重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物である。任意に、ホモポリマー界面活性剤は、窒素含有塩基の一部またはすべてが重合して、次に得られたポリマーと酸が複合体を形成して（ここで、酸は窒素原子と複合体を形成する）、アミン塩または四級窒素を含有するホモポリマー界面活性剤を形成することで、形成することができる。本発明のホモポリマー界面活性剤は、通常は、それ自身による重合、モノマーとの共重合、または部分的に重合したポリマーとの共重合が可能である。別の実施態様では、本発明は、ポリマー生成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーの一部を重合させて部分的に重合したポリマー／モノマー混合物を形成することと、（２）その部分的に重合したポリマー／モノマー混合物に少なくとも１種類の重合性界面活性剤および／または少なくとも１種類のホモポリマー界面活性剤を加えて、部分的に重合したポリマー／モノマー／界面活性剤混合物を形成することと、（３）部分的に重合したポリマー／モノマー／界面活性剤混合物を重合させること、を含み、ここで、ホモポリマー界面活性剤は、少なくとも一種類の重合性界面活性剤の重合によって形成され、ここで、重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物である。別の実施態様では、本発明は、ポリマー生成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと少なくとも１種類の非重合性補足的界面活性剤とを含む混合物を調製することと、（２）その混合物の一部を重合させて、部分的に重合したポリマー／モノマー／補足的界面活性剤混合物を形成することと、（３）その部分的に重合したポリマー／モノマー／補足的界面活性剤混合物に、少なくとも１種類の重合性界面活性剤および／または少なくとも１種類のホモポリマー界面活性剤を加えて、部分的に重合したポリマー／モノマー／補足的界面活性剤／重合性界面活性剤混合物を形成することと、（４）その部分的に重合したポリマー／モノマー／補足的界面活性剤／重合性界面活性剤混合物を重合させること、を含み、ここで、ホモポリマー界面活性剤は、少なくとも一種類の重合性界面活性剤の重合によって形成され、ここで、重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物であり、ここで補足的界面活性剤は、通常、非重合性界面活性剤であり前述の定義のものである。別の実施態様では、本発明は、ポリマー、およびポリマーの懸濁液または分散液の生成方法を提供し、その方法は、（１）少なくとも１種類のエチレン不飽和モノマーと少なくとも１種類の非重合性補足的界面活性剤とを含む混合物を調製することと、（２）その混合物を重合させてポリマー混合物を形成することと、（３）そのポリマー混合物に少なくとも１種類の重合性界面活性剤および／または少なくとも１種類のホモポリマー界面活性剤を加えること、を含み、ここで、ホモポリマー界面活性剤は、少なくとも一種類の重合性界面活性剤の重合によって形成され、ここで、重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物である。本発明は、本明細書で記載した任意の方法または工程で調製したポリマーも包含する。概して、本発明の方法は、その方法により得たポリマーの乳濁液、懸濁液、または分散液を包含する。エチレン不飽和モノマー本発明により重合または共重合させることができるエチレン不飽和モノマーは、当技術分野において公知であり、以下に代表的な種類について記載する。エチレン不飽和モノマーの好適な例は、例えば、単不飽和または多価不飽和炭化水素モノマー、ビニルエステル（例えば、Ｃ1〜Ｃ6飽和モノカルボン酸のビニルエステル）、ビニルエーテル、モノエチレン不飽和のモノカルボン酸およびポリカルボン酸ならびにそれらのアルキルエステル（例えば、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、特にＣ₁〜Ｃ₁₂アルキル、より特別にはＣ₁〜Ｃ₄アルキルエステル）、ニトリル、ビニルおよびビニリデンのハロゲン化物、不飽和カルボン酸とアミノモノマーのアミドである。本発明で使用するための炭化水素モノマーの好適な例には、スチレン化合物（例えば、スチレン、カルボキシル化スチレン、およびα−メチルスチレン）、エチレン、プロピレン、ブチレン、および共役ジエン（例えば、ブタジエン、イソプレン、およびブタジエンとイソプレンの共重合体）が含まれる。ビニルおよびビニリデンのハロゲン化物の例には、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、およびフッ化ビニリデンが含まれる。本発明における使用に適したアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの例には、Ｃ₁〜Ｃ₁₂（例えばＣ₁〜Ｃ₄）アルキルアクリレートおよびメタクリレートが含まれる。代表的なアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルには、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ− ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２− エチルヘキシル、アクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸３，３−ジメチルブチル、メタクリル酸３，３−ジメチルブチル、およびアクリル酸ラウリルが含まれる。本発明における使用に適したビニルエステルには、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸ビニル、およびカプロン酸ビニルなどの脂肪族ビニルエステル、および酢酸アリル、プロピオン酸アリル、および乳酸アリルなどの飽和モノカルボン酸のアリルエステル、が含まれる。本発明における使用に適したビニルエーテルには、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、およびｎ−ブチルビニルエーテルが含まれる。代表的なビニルケトンには、メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、およびイソブチルビニルケトンが含まれる。好適なモノエチレン不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステルには、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸ジイソオクチル、マレイン酸ジノニル、マレイン酸ジイソデシル、マレイン酸ジトリデシル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル、フマル酸ジイソオクチル、フマル酸ジデシル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、およびイタコン酸ジオクチルが含まれる。本発明における使用に適したモノエチレン不飽和モノカルボン酸には、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、およびクロトン酸が含まれる。好適なモノエチレン不飽和ジカルボン酸には、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、およびシトラコン酸が含まれる。好適なモノエチレン不飽和トリカルボン酸には、アコニット酸およびそのハロゲン置換誘導体（例えば、α−クロロアクリル酸）、およびこれらの酸の無水物（例えば、無水マレイン酸、無水シトラコン酸）が含まれる。好適なモノマーである、上述のエチレン不飽和モノカルボン酸、ジカルボン酸、およびトリカルボン酸のニトリルには、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、およびメタクリロニトリルが含まれる。これらのカルボン酸のアミンの好適なものには、アクリルアミド、メタクリルアミド、および他のα置換アクリルアミドなどの未置換アミド、および前述のモノカルボン酸およびポリカルボン酸のアミドとアルデヒド（例えば、ホルムアルデヒド）との反応より得られるＮ−置換アミドが含まれる。代表的なＮ−置換アミドには、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドアルキル化Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびＮ−メチロールメタクリルアミド（例えば、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、およびＮ−メトキシメチルメタクリルアミド）が含まれる。本発明において有用なアミノモノマーには、β−アミノエチルアクリレート、 β−アミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、β−メチルアミノエチルアクリレート、およびジメチルアミノメチルメタクリレートなどの、置換および未置換アミノアルキルアクリレート、アミノモノマーの塩酸塩、およびメタクリレートが含まれる。本発明において有用な水酸基含有モノマーには、β− ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、γ−ヒドロキシプロピルアクリレート、およびβ−ヒドロキシエチルメタクリレートが含まれる。本発明において有用なモノマーは、同種重合または共重合させることができ、すなわち、１種類以上の重合可能なモノマーを使用することができる。重合性界面活性剤本発明で使用する重合性界面活性剤は、少なくとも１種類の酸（ここで、酸は、スルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、あるいはそれらの混合物である）と少なくとも１種類の窒素含有塩基（ここで、窒素含有塩基は、少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン不飽和部分とを含む）とを含むアミン塩または四級窒素化合物である。本発明の好ましい実施例では、使用する重合性界面活性剤はアミン塩の形態である。重合性界面活性剤は、エチレン不飽和モノマーの全重量に対して通常約０．０１〜１００．０重量％の濃度で混合物中に存在する。必要なものではないが、一般に、重合性界面活性剤は、親水性／親油性バランス（ＨＬＢ）が４５未満である。幾分より好ましい実施例では、重合性界面活性剤はＨＬＢが約５〜４０である。重合性界面活性剤は、一般にそれ自身による重合、エチレン不飽和モノマーとの共重合、または部分的に重合したポリマーとの共重合が可能である。本発明の重合性界面活性剤は、容易に入手可能な安価な原料より調製され、一般に、その調製には特殊な操作または装置を一切必要としない。重合性界面活性剤は、バッチ方法でも連続方法でも調製することができ、これらは、窒素含有塩基を酸と接触させたり酸を窒素含有塩基と接触させたりして調製することができる。接触とは、酸を窒素含有塩基に加えてその成分を混合するか、またはエチレン不飽和アミンを酸に加えてその成分を混合することを意味する。界面活性剤および界面活性剤混合物は、例えば、液体、溶液、固体、粉末、フレーク、半固体、ゲル、「リンギング」ゲル、Ｇ相液体、六方晶相固体、または濃厚ペーストなどのいろいろな形態で調製することができる。界面活性剤は、噴霧乾燥、薄片化、押し出し成形などを行うことができる。本発明では重要ではないが、重合性界面活性剤は、「純粋」のまま調製しても、あるいは水、低分子量アルコールおよび炭化水素、またはそれらの混合物などの従来の溶剤中で重合性界面活性剤の溶液を生成して調製してもよい。本発明は、乾燥状態の塩として、および水溶液としての重合性界面活性剤を包含する。重合性界面活性剤は、界面活性剤の溶液を乾燥して分離することができ、重合性界面活性剤の溶液は、固体状態の重合性界面活性剤（すなわち、アミン塩）を、水、低分子量アルコールおよび炭化水素、あるいはそれらの混合物に溶解して調製することができる。本発明の重合性界面活性剤は、互いを調製あるいは混合して、「純粋」界面活性剤または水性界面活性剤ブレンドを含む界面活性剤混合物を作ることができる。さらに、重合性界面活性剤の純粋物または水性ブレンドは、２種類以上の窒素含有塩基と１種類の酸を接触させたり、２種類以上の窒素含有塩基と２種類以上の酸を接触させたりすることで調製することができる。逆に、重合性界面活性剤のブレンドは、２種類以上の酸と１種類の窒素含有塩基を接触させたり、２種類以上の酸と２種類以上の窒素含有塩基を接触させたりして調製することができる。本発明で使用する重合性界面活性剤は、重合前に同種重合（すなわち、それ自身による重合）または部分的に単独重合させて、ホモポリマー界面活性剤、またはホモポリマー界面活性剤と重合性界面活性剤のブレンドを形成することができる。一般に、本発明に有用な酸は、スルホン酸、ポリスルホン酸、油状スルホン酸、パラフィンスルホン酸、リグニンスルホン酸、石油スルホン酸、トール油酸、オレフィンスルホン酸、ヒドロキシオレフィンスルホン酸、ポリオレフィンスルホン酸、ポリヒドロキシポリオレフィンスルホン酸、カルボン酸、過フッ化カルボン酸、カルボン酸スルホン酸エステル、アルコキシル化カルボン酸スルホン酸、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸ポリスルホン酸、アルコキシル化ポリカルボン酸ポリスルホン酸、リン酸、アルコキシル化リン酸、ポリリン酸、アルコキシル化ポリリン酸、フッ化リン酸、油状リン酸エステル、ホスフィン酸、アルキルホスフィン酸、アミノホスフィン酸、ポリホスフィン酸、ビニルホスフィン酸、ホスホン酸、ポリホスホン酸、ホスホン酸アルキルエステル、α−ホスホノ脂肪酸、有機アミンポリメチルホスホン酸、有機アミノジアルキレンホスホン酸、アルカノールアミンホスホン酸、トリアルキリジンホスホン酸、アシルアミドメタンホスホン酸、アルキルイミドジメチレンジホスホン酸、ポリメチレン−ビス（ニトリロジメチレン）テトラホスホン酸、アルキルビス（ホスホノアルキリデン）アミンオキシド酸、置換アミノメチルホスホン酸のエステル、ホスホンアミド酸、アシル化アミノ酸（例えば、アミノ酸を、塩化アルキルアシル、アルキルエステル、またはカルボン酸と反応させ、Ｎ−アシルアミノ酸を生成する）、Ｎ−アルキルアシルアミノ酸、およびアシル化タンパタ質加水分解物、およびそれらの混合物である。本発明で有用な他の酸は、線状または分岐アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸エステル。アルコキシル化アルキル硫酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化エステル二酸、アルコキシル化α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化ジアルキルジエステル酸、ジーα−スルホン化ジアルキルジエステル酸、α−スルホン化アルキル酢酸、一級または二級アルキルスルホン酸、過フッ化アルキルスルホン酸、スルホコハク酸モノエステルおよびジエステル酸、ポリスルホコハク酸ポリエステル酸、スルホイタコン酸ジエステル酸、スルホスクシンアミド酸、スルホコハク酸アミド酸、スルホコハク酸イミド、フタル酸、スルホフタル酸、スルホイソフタル酸、フタルアミド酸、スルホフタルアミド酸、アルキルケトンスルホン酸、ヒドロキシアルカン−１−スルホン酸、ラクトンスルホン酸、スルホン酸アミド、スルホン酸ジアミド、アルキルフェノール硫酸エステル、アルコキシル化アルキルフェノール硫酸エステル、アルキル化シクロアルキル硫酸エステル、アルコキシル化アルキル化シクロアルキル硫酸エステル、樹枝状ポリスルホン酸、樹枝状ポリカルボン酸、樹枝状ポリリン酸、サルコシン酸、イセチオン酸、およびタウリン酸、およびそれらの混合物、からなる群より選択される。さらに本発明によると、本発明の好適な酸には、フッ化カルボン酸、フッ化スルホン酸、フッ化硫酸エステル酸、フッ化ホスホン酸、およびフッ化ホスフィン酸、およびそれらの混合物が含まれる。その固有の加水分解不安定性のため、硫酸エステルは、直ちにエチレン不飽和アミン塩に転化することが好ましい。例えば、線状ドデシルアルコールを、ＳＯ３を用いて硫酸化して、以下のスキームＩに示されるように、中間体である加水分解不安定性のドデシルアルコール硫酸エステルを生成する。この中間体の酸を、アリルアミンなどのエチレン不飽和窒素含有塩基で中和して、硫酸ドデシルエチレン不飽和アミン塩を生成する。スキームＩ：ドデシル硫酸エステルのエチレン系不飽和アミン塩の生成ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₁ＯＨ＋ＳＯ₃→［ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₁ＯＳＯ₃Ｈ］＋Ｈ₂ＮＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂→ ［ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₁ＯＳＯ₃］^-［ＮＨ₃ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂］⁺ さらに、例えば、ラウリン酸メチルエステルをＳＯ３でスルホン化すると、下記のスキームＩＩに示すような中間体であるα−スルホン化ラウリルメチルエステル酸を生じる。この酸を、アリルアミンのようなエチレン系の不飽和窒素塩基で中和すると、α−スルホン化ラウリルメチルエステルのエチレン系不飽和アミン塩を生じる。さらに、スキームＩＩＩに示すように、α−スルホン化ラウリルメチルエステルのエチレン系不飽和アミン二塩を生じる可能性がある。そのα− スルホン化したラウリルメチルエステルのエチレン系不飽和アミン塩およびα− スルホン化ラウリル脂肪酸のエチレン系不飽和アミン二塩を、使用するスルホン化条件しだいで混合物として生成することもできる。不飽和アミン塩と不飽和アミン二塩の比は、当分野の技術者には周知のスルホン化条件によって容易に調節される。スキームＩＩ：α−スルホン化ラウリルメチルエステルのエチレン系不飽和アミン塩の生成スキームＩＩＩ：α−スルホン化ラウリルメチルエステルのエチレン系不飽和アミン二塩の生成スルホコハク酸エステル酸のエチレン系不飽和アミン塩は、一般的には下記のスキームＩＶに示されるように、コハク酸アルキルジエステルを亜硫酸水素ナトリウムで亜硫酸化(ｓｕｌｆｉｔａｔｉｏｎ)して、その後、例えば、アリルアミンのようなエチレン系の不飽和窒素塩基でイオン交換することによって生成される。スキームＩＶ：スルホコハク酸エステルのエチレン系不飽和アミン塩の生成サルコシン酸のエチレン系不飽和アミン塩は、下記のスキームＶに示されるように、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸塩化物をサルコシンでアミド化し、その後、アリルアミンのようなエチレン系の不飽和窒素塩基を付加させることによって調製される。任意選択的に、そしていくらか好ましくはないが、そのエチレン系不飽和窒素塩基をサルコシンと化合させて相当するサルコシン塩を生成させる。そして、そのサルコシン塩は、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸塩化物をアミド化するのに使用される。スキームＶ：脂肪サルコシン酸エステル酸のエチレン系不飽和アミン塩の生成イセチオン酸のエチレン系不飽和アミン塩は、下記のスキームＶＩに示されるように、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸塩化物をイセチオン酸でエステル化し、その後、アリルアミンのようなエチレン系不飽和窒素塩基を付加させることによって調製することができる。さらに、イセチオン酸のエチレン系不飽和アミン塩は、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸塩化物をイセチオン酸のナトリウム塩でエステル化し、その後、アリルアミンのようなエチレン系不飽和窒素塩基でイオン交換することによって調製することができる。任意選択的に、イセチオン酸またはそのナトリウム塩をアリルアミンのようなエチレン系の不飽和窒素塩基と化合させてイセチオン酸アリルアミン塩を生成させ、そして、そのイセチオン酸アリルアミン塩を脂肪酸、脂肪酸アルキルエステルまたは脂肪酸塩化物でエステル化することができる。スキームＶＩ：イセチオン酸のエチレン系不飽和アミン塩の生成本発明の好ましい酸は、分枝または直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸エステル、アルコキシル化アルキルスルホン酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、脂肪族カルボン酸およびリン酸エステル、およびその混合物である。本発明の最も好ましい酸は、分枝または直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸エステルおよびアルコキシル化アルキルスルホン酸エステル、およびその混合物である。本発明に従う他の有用な界面活性剤には、環状アルキルスルトンのようなスルトン前駆体から誘導された、エチレン系不飽和アミンのスルホン酸塩が含まれる。これらのスルトンから誘導されたスルホン酸塩（例えば、アリルアミン塩）の例には、下記のスキームＶＩＩおよびスキームＶＩＩＩに示されるような、２− アセタミドアルキル−１−スルホン酸エステルおよびアミノカルボン酸アルキルスルホネートが含まれる。スキームＶＩＩ：２−アセタミドアルキル−１−スルホン酸アリルアミン塩ここで、ＲはＣ_4-24のアルキルである。スキームＶＩＩＩ：アミノカルボン酸アルキルスルホン酸アリルアミン塩ここで、ＲはＣ_4-24のアルキルである。一般に、本発明で有用な窒素塩基は、いろいろなビニルアミンなどのエチレン系不飽和成分を含む任意の窒素塩基である。本発明に従う有用な窒素塩基は、次式の化合物である。ここで、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、独立して、水素であるか、またはエチレン基を含む有機基である、ただしＲ₁〜Ｒ₃の少なくとも１つは、１〜８個の炭素原子およびエチレン官能性を含む直鎖または分枝鎖のアルキル基であるものとする。さらに、本発明で有用な窒素塩基の他の例は、ビニルアミン、Ｎ−メチルＮ− アリルアミン、Ｃ₁〜Ｃ₂₄アルキルアリルアミン、Ｃ₁〜Ｃ₂₄アルキルエトキシル化および／またはプロポキシル化したアリルアミン、Ｃ₁〜Ｃ₂₄ジアルキルアリルアミン、エトキシル化および／またはプロポキシル化アルキルアミンジアリルアミン、Ｃ₁〜Ｃ₂₄アルキルジアリルアミン、エトキシル化およびまたはプロポキシル化ジアリルアミン、トリアリルアミン、１，２−ジアミノエテン、アミノクロトニトリル、ジアミノマレオニトリル、Ｎ−アリルシクロペンチルアミン、Ｎ−アリルアニリン、アリルシクロヘキシルアミン、［１−（２−アリルフェノキシ）−３−（イソプロピルアミノ）−２−プロパノール］、３−アミノ−２− ブテンチオアミド、ビス［４−（ジメチルアミノ）−ベンジリデン］アセトン、１，４−ブタンジオールビス（３−アミノクロトネート）、３−アミノ−１−プロパノールビニルエーテル、２−（ジエチルアミノ）エタノールビニルエーテル、４−（ジエチルアミノ）シンナムアルデヒド、４−（ジエチルアミノ）シンナモニトリル、２−（ジエチルアミノ）エチルメタクリル酸エステル、ジエチル（６−メチル−２−ピリジルアミノメチレン）マレイン酸エステル、３−（ジメチルアミノ）アクロレイン、２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリル酸エステル、４−ジメチルアミノシンナムアルデヒド、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、３− （ジメチルアミノ）−２−メチル−２−プロペナール、９−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、アリルシクロヘキシルアミン、Ｎ−アリルシクロペンチルアミン、アリル（ジイソプロピルアミノ）ジメチルシラン、１−アリルイミダゾール、１−ビニル−２−ピロリジノン（ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド、４−［４−（ジメチルアミノ）スチリル］ピリジン、２−［４−（ジメチルアミノ）スチリル］ピリジン、２−［４−（１，２−ジフェニル−１−ブテニル）フェノキシ］−Ｎ，Ｎジメチルエチルアミン、２−［４−（ジメチルアミノ）スチリル］−ベンゾチアゾール、５−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］−２，４ペンタンジエナール、（ジメチルアミノ−メチレン）マロノニトリル、４−ジメチルアミノシンナモニトリル、４−（ジメチルアミノ）カルコン、６−（３，３−ジメチルアリルアミノ −プリン）リボシド、３，７−ジメチル−２，６−オクタジエン−１−イルアミン、２−イソプロペニルアニリン、３−アミノクロトン酸イソプロピルエステル、Ｓ−｛２−［３−（ヘキシロキシ）ベンゾイル］−ビニル｝グルタチオン、３ −アミノクロトン酸メチルエステル、Ｎ−メチルアリルアミン、Ｎ−メチル−１ −（メチルチオ）−２−ニトロエテンアミン、オレイルアミン、テトラキス（ジメチルアミノ）エチレン、５− ［（６，７，８−トリメトキシ−４−キナゾリニル）アミノ］−１−ペンタノール硝酸エステル、トリス（２−メチルアリル）アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−２−ブテン−１，４−ジアミン、Ｓ−｛２−［３−（オクチルオキシ）ベンゾイル］ビニル｝−グルタチオン、４，４’−ビニリデン−（Ｎ，Ｎ− ジメチルアニリン）、２’，５’−ジメトキシ−４−スチルベンナミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアクリル酸エステル、３−ジメチルアミノアクリロニトリル、４−（ジメチルアミノ）−ケイ皮酸、２−アミノ−１−プロペン−１，１，３−トリカルボニトリル、２−アミノ−４−ペンテノン酸、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−２−ブテン−１，４−ジアミン、１０，１１−ジヒドロ−Ｎ，Ｎジメチル −５−メチレン−５Ｈ−ジベンゾ［ａ，ｄ］−シタロヘペン（ｃｙｃｌｏｈｅｐｅｎｅ）−１０−エタナミンマレイン酸エステル、４−（ジシアノメチレン）− ２−メチル−６−（４−ジメチル−アミノスチリル）−４Ｈ−ピラン、Ｎ−エチル−２−メチルアリルアミン、３−アミノクロトン酸エチルエステル、エチル− α−シアノ−３−インドールアクリル酸エステル、エチル−３−アミノ−４，４ −ジシアノ−３−ブテノエート、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザン、Ｎ−（４，５−ジヒドロ−５−オキソ−１−フェニル−１Ｈ− ピラゾール−３−イル）−９−オクタデセン−アミド、およびＮ−オレオイル− トリプトファンエチルエステル、およびその混合物を含む群から選ばれたエチレン系の不飽和アミンである。本発明のより好ましい窒素塩基は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メチルアリルアミン、Ｎ−アリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、３−アミノクロトン酸メチルエステル、３−アミノクロトノニトリル、３−アミノ−１ −プロパノールビニルエーテル、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、または１，４−ジアミノ−２−ブテン、およびその混合物である。本発明の最も好ましい窒素塩基は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、および２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物である。本発明の方法および組成物では、アミン塩は一般に４級アンモニウム化合物より以上が好ましい。従って、本発明は、次式の界面活性剤を利用する。（Ｒ₁）_n−Ａｒ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）_m ここで、Ｒ₁は約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基、またはその混合物であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎは１から５の整数およびｍは１から８のある整数であり、そして（Ｒ₁ ）_nによって表される炭素原子の総数は少なくとも５である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２ −（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり、そしてｎは１であり、ｍは１である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎ１は４〜１８であり、Ｒ’は水素、または約１から約８個の炭素原子を有する飽和または不飽和炭化水素基である。本発明はさらに次式の界面活性剤を利用する。（Ｒ₁）_n1−｛Ａｒ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）_m1｝−Ｏ−｛Ａｒ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）_m2｝−（Ｒ₂）_n2 ここで、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、水素であるか、または約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基、またはその混合物であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎ１およびｎ２は独立して０〜５、ただしｎ１およびｎ２のどちらも０ということはない、そしてｍ１およびｍ２は独立して０〜８、ただしｍ１およびｍ２のどちらも０ということはない。好ましい実施例では、Ｒ₁は水素そしてＲ₂は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和炭化水素基であり、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺ はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ− メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり、ｎ１は４、ｎ２は１、そしてｍ１およびｍ２は両方とも１に等しい。もう１つの好ましい実施例では、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニル、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり、ｎ１およびｎ２は両方とも１に等しく、そしてｍ１およびｍ２は両方とも１に等しい。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎおよびｎ’は独立して４〜１８であり、そしてＲ’およびＲ’’は独立して水素、メチル、エチルまたはプロピルである。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｒ₂ ここで、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、約１から２４の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和炭化水素基であり、Ｒ₂はメチル、エチル、またはプロピル、またはその混合物であり、Ｍ⁺ はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎは３〜１８である。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｍ⁺ ここで、Ｒ₁は約３から２４の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和炭化水素基であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎは３〜１８である。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_nＲ₂ ここで、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素、ｎは１から１００のある整数、そしてＭ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約４から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和炭化水素基であり、Ｒ’ はメチルまたは水素であり、Ｒ₂はメチル、エチル、またはプロピル、およびその混合物であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ −メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり、そしてｎは１〜１００である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎ１は２〜１８であり、ｎ２は１〜２０である。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁−（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ここで、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎは５〜１７である。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁ＣＯ₂（ＣＨ₂）_nＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｒ₂ ここで、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは０または１〜１０のある整数であり、そしてＭ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁およびＲ₂は、独立して、約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは１〜６であり、そしてＭ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎ１は０または１〜１７の整数である。本発明はさらに、次式の界面活性剤を利用する。Ｒ₁ＣＯ₂（ＣＨ₂）_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ ここで、Ｒ₁は約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは１〜１０であり、そしてＭ⁺は窒素塩基の共役酸である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは１〜５であり、そしてＭ⁺は本質的にアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、またはそのある混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎ１は２〜１８である。本発明は、次式の界面活性剤を利用する。（Ｒ₁）_n−Ａｒ−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_mＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ ここで、Ｒ₁は約１から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基、およびその混合物であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎは１から５であり、（Ｒ₁）_nによって表される炭素原子の総数は少なくとも５であり、そしてｍは０または１〜１００のある整数である。好ましい実施例では、Ｒ₁は約６から約２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリル酸エステル、およびその混合物からなる群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり、ｎは１であり、そしてｍは０または１から１００のある整数である。もう１つの好ましい実施例では、界面活性剤は次式によるものである。ここで、ｎ１は５〜１８、そしてｎ２は０〜２０である。本発明では、さらに、式：Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、ここでＲ’はメチルあるいは水素であり、ここでｎ＝０から１００であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸である。より好ましい実施形態としては、Ｒ₁は約６から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルあるいは水素であり、ｎ＝０から１００であり、Ｍ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物である。別の好ましい実施形態としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ１＝５から１８のものである。別の好ましい実施形態としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ１＝５から１８であり、また、ここでｎ＝１から２０のものである。本発明では、さらに、式：Ｒ₁ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約４から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸である。より好ましい実施形態としては、Ｒ₁は約６から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物である。別の好ましい実施形態としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ＝５から１８のものである。本発明では、さらに、式：Ｒ₁ＣＯＮ（Ｒ’）（ＣＨ₂）_nＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピル、あるいは水素であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、ここでｎ＝１から１０である。より好ましい実施形態としては、Ｍ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ− アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピル、あるいは水素であり、ｎ＝２から５である。別の好ましい実施形態としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ１＝２から１８のものである。本発明では、さらに、式：Ｒ₁ＣＯＮ（Ｒ’）（ＣＨ₂）_nＳＯ₃Ｍ⁺ の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピル、あるいは水素であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、ここでｎ＝０から１０である。より好ましい実施形態としては、Ｍ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ− アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピル、あるいは水素であり、ｎ＝２から５である。別の好ましい実施形熊としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ１＝２から１８のものである。本発明では、さらに、式：Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_nＣＯＣＨ₂ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルあるいは水素であり、ここでｎ＝０から１００であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸である。より好ましい実施形態としては、Ｒ₁は約６から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルあるいは水素であり、Ｍ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物であり、ｎ＝０から１００である。別の好ましい実施形態としては、界面活性剤が式：であり、ここでｎ１＝５から１７であり、また、ここでｎ＝０から２０のものである。本発明では、さらに、式：Ｒ₁Ｏ（ＰＯ₃）^x-Ｍ⁺ _y の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基、フェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、あるいはポリスチリル基、アルキル／アルコキシル基置換フェニル、アルキル／アルコキシル基置換あるいは多置換ポリフェニル、アルキル／アルコキシル基置換あるいは多置換ナフチル、アルキル／アルコキシル基置換あるいは多置換ポリナフチル、アルキル／アルコキシル基置換あるいは多置換スチリルあるいはアルキル／アルコキシル基置換あるいは多置換ポリスチリル基、及びそれらの混合物であり、ここでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、ここでｘ＝１あるいは２であり、また、ここでｙ＝１あるいは２である。本発明では、さらに、式：［Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ_m）］_nＰ（Ｏ）_p ^x-Ｍ⁺ _y の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルあるいは水素であり、こでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物であり、ｍ＝０から１００であり、ここでｎ＝１あるいは２であり、ここでｐ＝２あるいは３であり、ここでｘ＝１あるいは２であり、ここでｙ＝１あるいは２である。本発明では、さらに、式：［（Ｒ₁）_nＡｒＯ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ_m）_qＰ（Ｏ）_p ^x-Ｍ⁺ _y の界面活性剤を使用し、ここで、Ｒ₁は約１から２４個の炭素原子を持つ飽和または不飽和の炭化水素基であり、ここでＡｒはフェニルであり、Ｒ’はメチルあるいは水素であり、こでＭ⁺は窒素性塩基の共役酸であり、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、またはアクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチルからなる群から選ばれる窒素性塩基、あるいはそれらの混合物であり、ここでｎ＝１から４であり、ここでｍ＝０から１００であり、ここでｑ＝１あるいは２であり、ここでｐ＝２あるいは３であり、ここでｘ＝１あるいは２であり、ここでｙ＝１あるいは２である。好ましくはないが、本発明では、一般式：の４級アンモニウム塩である重合可能な界面活性剤を使用することができ、ここで、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、及びＲ₄は、独立に置換あるいは未置換の約１から約３０個の炭素原子を持つ炭化水素基、または、約１から約３０個の炭素原子を持ち１個あるいはそれ以上の芳香族、エーテル、エステル、アミドあるいはアミノ基部分を置換基として持つかあるいはラジカル鎖中の結合部分として持つ炭化水素基であり、ここでＲ₁からＲ₄のうち少なくともひとつの基は、少なくともひとつあるいはそれ以上のエテニレン基であり、ここでＸ^-はスルホン酸基、硫酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、炭酸基、硝酸基、及び酢酸基からなる群から選ばれるアニオン基である。さらに、便利に利用できる重合可能な界面活性剤には、上述した一般式におけるＲ₁からＲ₄基のうちの２個の基を共有結合によって結合することで得られる環構造を持つものも含まれる。例としては、不飽和イミダゾリン、イミダゾリニウム、ピリジニウム、及びその類が挙げられる。これらの４級アンモニウム塩は、既知の方法、例えばハロゲン交換によって調製することが可能であり、この場合、ハロゲン基を持つ４級アンモニウム化合物を、既に定義したＸ^-によってイオン交換することが例示される。本発明は、スキームＩＸに示され、ここでＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は独立に置換あるいは未置換の約１から約３０個の炭素原子を持つ炭化水素基、または、約１から約３０個の炭素原子を持ち１個あるいはそれ以上の芳香族、エーテル、エステル、アミドあるいはアミノ基部分を置換基中に持つかあるいはラジカル鎖中の結合部分として持つ炭化水素基であり、ここでＲ₁からＲ₃のうち少なくともひとつの基は、少なくともひとつあるいはそれ以上の工テニレン基を含み、ここでＸ^-はスルホン酸基、硫酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、炭酸基、硝酸基、及び酢酸基からなる群から選ばれるアニオン基である、アミンオキシドから誘導される重合可能な界面活性剤を包含する。さらに、便利に利用できる重合可能な界面活性剤には、上述した一般式においてＲ₁からＲ₄基のうちの２個の基を共有結合によって結合することで得られる環構造を持つものも含まれる。その例としては、不飽和イミダゾリン、イミダゾリニウム、ピリジニウム、及びその類が挙げられる。スキームＩＸ：アミンオキシドから誘導した重合性界面活性剤本発明は、さらに、スキームＸに示したように形成した第４ハロゲン化物から誘導した重合性界面活性剤を含んでいる。式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、互いに独立して、置換されたまたは置換されていない約１から約３０の炭素原子のヒドロカルビル基、あるいは、約１から約３０の炭素原子を有し、置換基あるいはラジカル連鎖中のリンケージとして存在する１つ以上の芳香族、エーテル、エステル、アミドまたはアミノ部分を含むヒドロカルビル基であって、Ｒ₁−Ｒ₃基の少なくとも１つは、少なくとも１つ以上のエテニレン基を含み、また、式中Ｘは、スルホン酸塩、硫酸塩、スルフィナート、スルフェナート、燐酸塩、カルボン酸塩、硝酸塩および酢酸塩から成る群から選択された陰イオン基である。さらに、有用な重合性界面活性剤として、Ｒ₁−Ｒ₄基のうちの２つを結合する共有結合によって形成された環状構造の上記の一般式のものを含んでいる。実施例として、不飽和のイミダゾリン、イミダゾリウムおよびピリジニウム等がある。また、本発明は重合性オニウム化合物、特に、スルフォン酸塩、硫酸塩、スルフィナート、スルフェナート、燐酸塩、カルボン酸塩、硝酸塩、酢酸塩および種々のハロゲン化物からなる群から選択される陰イオン基等を含む種々の陰イオンのアンモニウム塩、スルホニウム塩、スルホキソニウム塩、オキソニウム塩、ニトロニウム塩およびホスホニウム塩を含んでおり、オニウム化合物は、少なくとも１つのエテニレン官能性を有している。「逆」重合性界面活性剤あまり好ましくはないが、本発明で利用される重合性界面活性剤として、「逆」重合性界面活性剤が利用できる。本発明で利用される逆重合性界面活性剤は、次の（１）と（２）から成るアミン塩類あるいは４価窒素化合物である。（１）少なくとも１つのエチレン系の不飽和酸であって、その酸は、少なくとも１つのエチレン系の不飽和部分を含み、スルホン酸、カルボン酸またはリン酸、あるいはそれらの混合物である。（２）少なくとも１つの実質的に飽和している窒素を含んだ塩基であって、その窒素を含んだ塩基は少なくとも１つの窒素原子とＣ₁ −Ｃ₂₄アルキル基を含んでいる。実質的に飽和している窒素を含んだ塩基により、窒素を含んだ塩基はアルキル基に約５％未満の不飽和を含んでいることを意味している。一般に、本発明のエチレン系の不飽和酸は、少なくとも１つの不飽和部分を含んでいる任意のスルホン酸、カルボン酸あるいはリン酸である。さらに詳しくは、本発明において有用なエチレン系の不飽和酸は、一般に、ビニルスルホン酸、ビニルスルフィン酸、ビニルスルフェン酸、ビニルスルホン酸エステル、ビニルカルボン酸、ビニル、リン酸、ビニルホスホン酸、ビニルホスフィン酸、ビニルホスフェン酸、不飽和スルホン酸、不飽和ポリスルホン酸、不飽和スルホン酸のオイル、不飽和パラフィンスルホン酸、不飽和リグニンスルホン酸、不飽和石油スルホン酸、不飽和トール油酸、不飽和オレフィンスルホン酸、不飽和ヒドロキシオレフィンスルホン酸、不飽和ポリオレフィンスルホン酸、不飽和ポリヒドロキシポリオレフィンスルホン酸、不飽和カルボン酸、不飽和の過フッ化カルボン酸、不飽和カルボン酸スルホン酸塩、不飽和アルコシキル化カルボン酸スルホン酸、不飽和多カルボン酸、不飽和多カルボン酸ポリスルホン酸、不飽和アルコシキル化多カルボン酸ポリスルホン酸、不飽和リン酸、不飽和アルコシキル化リン酸、不飽和ポリ燐酸、および不飽和アルコシキル化ポリ燐酸、不飽和フッ化リン酸、不飽和リン酸エステルのオイル、不飽和ホスホン酸、不飽和アルキルホスホン酸、不飽和アミノホスホン酸、不飽和ポリホスホン酸、不飽和ビニルホスホン酸、不飽和ホスホン酸、不飽和ポリホスホン酸、不飽和ホスホン酸アルキルエステル、不飽和α−ホスホノ脂肪酸、不飽和オルガノアミンポリメチルホスホン酸、不飽和オルガノアミノジアルキレンスルホン酸、不飽和アルカノールアミンホスホン酸、不飽和トリアルキルエジンホスホン酸、不飽和アシルアミドメタンホスホン酸、不飽和アルキルイミノジメチレンジホスホン酸、不飽和のポリメチレン−ビス（ニトロジメチレン）テトラホスホン酸、不飽和アルキルビス（ホスホノアルキリデン）アミンオキシド酸、置換したアミノメチルホスホン酸の不飽和エステル、不飽和ホスホンアミジン酸、不飽和アシル化アミノ酸（例えば、アルキルアシル塩化物、アルキルエステルまたはカルボン酸とアミノ酸を反応させてＮ−アシルアミノ酸を生産する）、不飽和Ｎ−アルキルアシルアミノ酸、および不飽和アシル化タンパク加水分解物、およびそれらの混合物である。本発明において有用な他のエチレン系の不飽和酸は、不飽和の直鎖または分枝のアルキルベンゼンスルホン酸、不飽和アルキル硫酸エステル、不飽和アルコシキル化アルキル硫酸エステル、不飽和のα−スルホン化アルキルエステル酸、不飽和のα−スルホン化エステル二酸、不飽和のアルコシキル化α−スルホン化アルキルエステル酸、不飽和のα−スルホン化アルキルジエステル酸、不飽和のジ −α−スルホン化ジアルキルジエステル酸、不飽和のα−スルホン化アルキルアセテート酸、不飽和の第１および第２アルキルスルホン酸、不飽和の過フッ化アルキルスルホン酸、不飽和のスルホサクシンモノまたはジエステル酸、不飽和のポリスルホサクシンポリエステル酸、不飽和のスルホイタコンジエステル酸、不飽和のスルホスクシンアミド酸、不飽和のスルホスクシンアミド酸、不飽和のスルホスクシンイミド酸、不飽和のフタルアミド酸、不飽和のスルホイソフタル酸、不飽和のスルホフタルアミド酸、不飽和のスルホフタルアミド酸、不飽和のアルキルケトンスルホン酸、不飽和のヒドロキシアルカン−１−スルホン酸、不飽和のラクトンスルホン酸、不飽和のスルホン酸アミド、不飽和のスルホン酸ジアミド、不飽和のアルキルフェノール硫酸エステル、不飽和のアルキル化アルキルフェノール硫酸エステル、不飽和のアルコキシル化アルキル化シクロアルキル硫酸エステル、不飽和のアルコキシル化シクロアルキル硫酸エステル、不飽和の樹枝状のポリスルホン酸、不飽和の樹枝状のポリカルボン酸、不飽和の樹枝状のポリ燐酸、不飽和のサルコシン酸、不飽和のイセチオン酸および不飽和のタウリン酸、およびそれらの混合物である。さらに、本発明によれば、本発明の適切なエチレン系の飽和酸は、不飽和のフッ化カルボン酸、不飽和のフッ化スルホン酸、不飽和のフッ化硫酸塩酸、不飽和のフッ化ホスホン酸およびホスフィン酸、およびそれらの混合物を含んでいる。一般に、本発明の実質的に飽和している窒素を含んだ塩基は、少なくとも１つの窒素原子を含んでおり、エチレン系の不飽和酸と塩を形成することができる。本発明の使用に好適な飽和している窒素を含んだ塩基は、少なくとも１つのＣ₁ −Ｃ₂₄アルキル基を持っている任意の第一、第二、または第三級アミンを含んでいる。好ましくは、そのようなアミンのアルキル基は、約１２から約２２の炭素原子を有しており、置換されていてもよく、置換されていなくてもよい。そのようなアミンとしては、例えば、ステアルアミドプロピルジメチルアミン、ジエチルアミノエチルステアルアミド、ジメチルステアルアミン、ジメチルソヤミン（ｓｏｙａｍｉｎｅ）、ソヤミン（ｓｏｙａｍｉｎｅ）、ミリスチルアミン、トリデシルアミン、エチルステアリルアミン、Ｎ−獣脂プロパンジアミン、エトキシ化（５モルＥ．Ｏ．）ステアリルアミン、ジヒドロキシエチルｓテアリルアミン、およびアラキディルビフェニルアミンおよびそれらの混合物を含んでいる。補助的な重合性界面活性剤本発明は、ここに記述された重合性界面活性剤、単独重合体の界面活性剤および補助の界面活性剤と組み合わせた当業者に公知の重合性界面活性剤のような補助的な重合可能性界面活性剤の使用を含んでいる。本発明において有用な重合性界面活性剤助剤の例を下の表Ｉに示す。表１：補助的な重合性界面活性剤ジアリルアミンプルロニック（Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓ）−ＢＡＳＦリノール酸アルコール誘導体−ＩＣＩアリルアルキルフェノール誘導体−ＤＫＳ（日本）アクリル酸塩誘導体−ＰＰＧアリルアルコールアルケニル琥珀酸無水物誘導体−ＫＡＯ（日本）ポリテップＲＡシリーズ（マレイン誘導体）−ＳｔｅｐａｎＣｏ. マレイン誘導体−ＲｈｏｎｅＰｏｕｌｅｎｃＴｒｅｍＬＦ−４０アリルスルホスクシネート誘導体−Ｈｅｎｋｅｌここで有用な追加の補助的な重合性界面活性剤は、一般に、ＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅＳｕｒｆａｃｔａｎｔｓＧｕｙｏｔ，Ａ．ＣｕｒｒｅｎｔＯｐｉｎｉｏｎｓｉｎＣｏｌｌｏｉｄａｎｄＳｕｒｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ，１９９６年、５８０−５８５頁、ＲｅａｃｔｉｖｅＳｕｒｆａｃｔａｎｔｓｉｎＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎＧｕｙｏｔ，Ａ．，等、ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，第１１巻、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｂｅｒｌｉｎ，１９９４年、４３−６５頁、およびＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅＳｕｒｆａｃｔａｎｔ，Ｈｏｌｍｂｅｒｇ，Ｋ．，ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＯｒｇａｎｉｃＣｏａｔｉｎｇｓ，第２０巻（１９９２年）３２５−３３７頁に記載されている（それらはすべてを参照してここに援用した）。補助的界面活性剤一般に、本発明においては、従来の非重合性界面活性剤を使用しない方が都合がよい。しかしながら、所望するならば、非重合性の微量な従来の重合作用界面活性剤、すなわち補助の界面活性剤を本発明の重合性界面活性剤と組み合わせて重合して使用することができる。特別の理論によって縛られることはないが、これらの補助の界面活性剤は、得られた離散性で固形の重合体粒子の粒子の大きさの変化を考慮に入れておいたほうがよい。補助の界面活性剤は、一般に陰イオン、非イオン、陽イオン、あるいは両性界面活性剤かそれらの混合物であり、また界面活性剤の総重量（つまり、重合性、非重合性のもの両方）を基準にして約０．０１から約２０．０パーセントの濃度で概して使用する。幾分より好ましくは、界面活性剤の総重量（つまり、重合性、非重合性のもの両方）をベースにして約０．０１から約５．０パーセントの濃度で使用する。好適な補助の非イオン界面活性剤は、１９７５年１２月３０日に発行されたＬａｕｇｈｌｉｎらの米国特許第３，９２９，６７８号の１３欄、１４行から１６欄６行にかけて記載されており、ここに参照して援用する。一般に、補助の非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレン化アルキルフェノール、ポリオキシエチレン化直鎖アルコール、ポリオキシエチレン化分枝鎖アルコール、ポリオキシエチレン化ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン化メルカプタン、脂肪酸エステル、グリセリル脂肪酸エステル、ポリグリセリル脂肪酸エステル、プロピレングリコールエステル、ソルビトールエステル、ポリオキシエチレン化ソルビトールエステル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン化脂肪酸エステル、エトキシ化第一アルカノールアミド、第二アルカノールアミド、エトキシ化された第二アルカノールアミド、第三アセチレングリコール、ポリオキシエトキシ化シリコーン、Ｎ−アルキルピロリジン、アルキルポリグリコシド、アルキルポリサッカライド、ＥＯ−ＰＯブロック重合体、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アミン酸化物およびそれらの混合物から選択する。さらに、以下に有用な補助の非イオン界面活性剤の代表的な制限しない種類を記載する。１．ポリエチレン、ポリプロピレン、アルキルフェノール類のポリブチレンオキシドの縮合物。一般に、ポリエチレンオキシド縮合物が好ましい。これらの化合物は、直線の立体配置あるいは分枝鎖立体配置のいずれかにアルキレンオキシドとともに約６から１２の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキルフェノールの縮合物を含んでいる。好ましい実施形態では、アルキルフェノールの１モル当たり約１から約２５モルのエチレンオキシドに等しい量が存在する。この種類の商業的に利用可能な非イオン性界面活性剤としては、ステパン社（ＳｔｅｐａｎＣｏｍｐａｎｙ）（カナダ）から出荷されているＩｇｅｐａｌ（Ｒ）ＣＯ− ６３０、およびユニオンカーバイド社（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｍｐａｎｙ）から出荷されたているトリトン（Ｔｒｉｔｏｎｓ）（Ｒ）Ｘ−４５、Ｘ −１１４、Ｘ−１００およびＸ−１０２がある。２．約１から約２５モルのエチレンオキシドを持つ脂肪族アルコールの縮合物。脂肪族アルコールのアルキル鎖は直鎖状または分枝状で、第一または第二のいずれでもよく、一般に、約８から約２２の炭素原子を含んでいる。特に、アルコール１モル当たり約２から約１０モルのエチレンオキシドを持つ約６から約１１の炭素原子を含むアルキル基を有すするアルコールの縮合物が好ましい。この種類の商業上利用可能な非イオン性界面活性剤の例としては、ともにユニオンカーバイド社（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から出荷されているＴｅｒｇｉｔｏｌ（Ｒ）１５−Ｓ−９（９モルのエチレンオキシドを持つＣ₁₁−Ｃ₁₅の直鎖アルコール縮合物）、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（Ｒ）２４−Ｌ−６ＮＭＷ（狭い分子量分布を有する６モルのエチレンオキシドを持つＣ₁₂−Ｃ₁₄第一アルコールの縮合物）、シェル化学社（ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）から出荷されているＮｅｏｄｏｌ（Ｒ）９１−８（８モルのエチレンオキシドを持つＣ₉−Ｃ₁₁直鎖アルコールの縮合物）、Ｎｅｏｄｏｌ（Ｒ）２３−６．５（６．５モルのエチレンオキシドを持つＣ₁₂−Ｃ₁₃直鎖アルコールの縮合物）、Ｎｅｏｄｏｌ（Ｒ）４５−７（７モルのエチレンオキシドを持つＣ₁₄−Ｃ₁₅直鎖アルコールの縮合物）、Ｎｅｏｄｏｌ（Ｒ）９１−６（６モルのエチレンオキシドを持つＣ₉−Ｃ₁₁直鎖アルコールの縮合物）、また、ギャンブル社（ＧａｍｂｌｅＣｏｍｐａｎｙ）から出荷されているＫｙｒｏ（Ｒ）ＥＯＢ（９モルのエチレンオキシドを持つＣ₁₃−Ｃ₁₅直鎖アルコールの縮合物）がある。３．プロピレングリコールを有するプロピレンオキシドの縮合によって形成された疎水性塩基を持つエチレンオキシドの縮合物。好ましくは、これらの化合物の疎水性の部分は、約１５００から約１８８０の分子量を持ち、水不溶性を示す。この疎水性の部位へのポリオキシエチレン部分の添加は、分子の水溶解度を全体として増加させる傾向があり、最大約４０モルのエチレンオキシドの縮合に相当する縮合物の総重量の約５０％のポイントまでその生成物の液体特性を保持する。この種類の化合物の例としては、ＢＡＳＦによって出荷されている商業的に入手可能なＰｌｕｒｏｎｉｃ（Ｒ）界面活性剤がある。４．プロピレンオキシドとエチレンジアミンの反応によって得られた生成物を有するエチレンオキシドの縮合物。これらの生成物の疎水性部分は、エチレンジアミンおよび過剰のプロピレンオキシドの反応生成物から成り、一般に約２５００から約３０００の分子量を持っている。縮合物が約４０％から約８０％のポリオキシエチレン重量を含み、分子量が約５，０００から約１１，０００である程度まで、エチレンオキシドでこの疎水性の部分を縮合する。この種類の非イオン性界面活性剤の例としては、ＢＡＳＦから上市されている商業的に入手可能なＴｅｔｒｏｎｉｃ（Ｒ）化合物がある。５．半極性の非イオン性界面活性剤には、約１０から約１８の炭素原子のアルキル部分、およびアルキル基と約１から約３の炭素原子を含むヒドロキシアルキル基からなる群から選択される２つの部分を含んでいる水溶性アミンオキシド；および、約１０から約１８の炭素原子のアルキル部分とアルキル基および約１から約３の炭素原子のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される部分を含む水溶性スルホキシドを含む、補足的な非イオン性界面活性剤の特別な範疇である。６．アルキルポリサッカライドは、１９８６年１月２１日に発行された出たＬｅｎａｄｏの米国特許第４，５６５，６４７号に開示されており、ここに引用により援用する。そのアルキルポリサッカライドは、約６から約３０の炭素原子、好ましくは約１０から約１６の炭素原子およびポリグルコシドのようなポリサッカライドを含んでいる疎水基、約１．３から約１０、好ましくは約１．３から約３、さらに好ましくは約１．３から約２．７のサッカライドユニットを含んでいる親水基を有している。５または６の炭素原子を含んでいる任意の還元性サッカライド、例えば、グルコース、ガラクトース、グルコシル部分に対し置換することが可能なガラクトシル部分などを使用することができる。（任意に、２−、３ −、４−などの部位に疎水基が付与され、グルコシドまたはガラクトシドに対するものとしてグルコースまたはガラクトースが生じる。）相互のサッカライド結合は、例えば、添加したサッカライドユニットのある部位と上記サッカライドユニットの２−、３−、４−および／または６−の部位の間にある。７．エチルエステルエトキシレートおよび／またはアルコキシレートのようなものは米国特許第５，２２０，０４６号に記述されており、引用によりここに援用する。これらの物質は、日本の公開公報、特開平５（１９９３年）−第２２２３９６号において記載されている手順によって調製することができる。例えば、Ａｌ⁺³、Ｇａ⁺³、Ｉｎ⁺³、Ｃｏ⁺³、Ｓｃ⁺³、Ｌａ⁺³およびＭｎ⁺³の群から選択されるイオンと触媒反応量のマグネシウムの存在下に、アルキルエステルとアルキレンオキシドとの間でワンステップの縮合反応によってそれらを調製することができる。任意に、また、より好ましくは、それらは、疎水性部分および多糖類部分を連結しているポリアルキレンオキシド鎖である。好ましいアルキレンオキシドはエチレンオキシドである。代表的な疎水基は、約８から約１８、好ましくは、約１２から約１４の炭素原子を含んでいる、飽和または不飽和の、分枝または非分枝のアルキル基であり；ｎは２または３、好ましくは２であり；ｔは約０から約１０、好ましくは０であり；また、ｘは約１．３から約１０、好ましくは約１．３から３、さらに好ましくは約１．３から約２．７である。グリコシルは、グルコースから誘導するのが好ましい。これらの化合物を調製するために、アルコールまたはアルキルポリエトキシアルコールまず形成し、次にグルコースまたはグルコース源と反応させグルコシド（１−位で結合）を形成した。その後、付加されたグルコシルユニットをそれらの１−位と上記グリコシルユニットの２−、３−、４−および／または６−位、好ましくは主に２−位置との間に結合することができる。適当な補助の両性界面活性剤の例は、アルキルグリシネイト、プロピオン酸塩、イミダゾリン、ＲｈｏｎｅＰｏｕｌｅｎｃから「Ｍｉｒａｎｏｌ（Ｒ）」（として販売されているアンフォアルキルスルフォン酸塩、Ｎ−アルキルアミノプロピオン酸、Ｎ−アルキルイミノプロピオン酸、イミダゾリンカルボン酸塩、Ｎ− アルキルベタイン、アミドプロピルベタイン、サルコシネート（ｓａｒｃｏｓｉｎａｔｅ）、ココアンフォカルボキシグリシネート、アミンオキシド、スルホベタイン、スルテイン（ｓｕｌｔａｉｎｅｓ）およびそれらの混合物から選択する。さらなる適当な両親媒性界面活性剤は、ココアンホグリシナート、ココアンホカルボキシグリシナート、ラウルアンホカルボキシグリシナート、ココアンホプロピオナート、ラウルアンホプロピオナート、ステアルアンホグリシナート、ココアンホカルボキシ−プロピオナート、タロウアンホプロピオナート、タロウアンホグリシナート、オレオアンホグリシナート、カプロアンホグリシナート、カプリルアンホグリシナート、カプリルアンホカルボキシグリシナート、ココイルイミダゾリン、ラウリルイミダゾリン、ステアリルイミダゾリン、ベヘニルイミダゾリン、ベヘニルヒドロキシエチルイミダゾリン、カプリルアンホプロピルスルホナート、ココアンホプロピルスルホナート、ステアルアンホプロピル−スルホナート、オレオアンホプロピルスルホナート等を含む。本発明で使用するのに一般的に適した補足的アミンオキシド表面活性剤の例はアルキルアミンおよびアミドアミンオキシドである。本発明で使用するのに適した補足的ベタインおよびスルタイン表面活性剤の例は、ＲｈｏｎｅＰｏｕｌｃｎｃによって「Ｍｉｒａｔａｉｎｅ（Ｒ）」として、Ｌｏｎｚａ，Ｉｎｃ．、Ｆａｉｒｌａｗｎ，Ｎ．Ｊ．によって「Ｌｏｎｚａｉｎｅ（Ｒ）」として市販されているアルキルベタインおよびスルタインである。補足的ベタインおよびスルタインの例はココベタイン、ココアミドエチルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、ラウリルベタイン、ラウルアミドプロピルベタイン、パルムアミドプロピルベタイン、ステアルアミドプロピルベタイン、ラウリルベタイン、ラウルアミドプロピルベタイン、パルミアミドプロピルベタイン、ステアルアミドプロピルベタイン、ステアリルベタイン、ココ−スルタイン、ラウリルスルタイン、タロウアミドプロピルヒドロキシスルタイン等である。本発明で有用な補足的カチオン表面活性剤の例は脂肪アミン塩、脂肪ジアミン塩、ポリアミン塩、４級アンモニウム化合物、ポリオキシエチレン化脂肪アミン、４級ポリオキシエチレン化脂肪アミン、アミンオキシドおよびその混合物である。適当な補足的カチオン性表面活性剤の例は、ここに出典明示して本明細書の一部とみなす以下の書類に開示されている：Ｍ．Ｃ．ＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏ．，ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓＤｅｔｅｒｇｅｎｔｓ＆Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ，（ＮｏｒｔｈＡｍｅｒｉｃａｎ編、１９９３）；Ｓｃｈｗａｒｔｚら，ＳｕｒｆａｃｅＡｃｔｉｖｅＡｇｅｎｔｓ，ＴｈｅｉｒＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＮｅｗＹｏｒｋ；ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒ，１９４９；米国特許第３，１５５，５９１号、Ｈｉｌｆｅｒ，１９６４，１１月３日発行；米国特許第３，９２９，６７８号，Ｌａｕｇｈｌｉｎら，１９７５年、１２月３０日発行；米国特許第３，９５９，４６１号、Ｂａｉｌｅｙら、１９７６年５月２５日発行；および米国特許第４，３８７，０９０号、Ｂｏｌｉｓｈ，Ｊｒ．，１９８３年６月７日発行。４級アンモニウム塩の形態の補足的カチオン性表面活性剤の例は、塩化ジアルキルジエチルアンモニウムおよび塩化トリアルキルメチルアンモニウムを含み、ここに、該アルキル基は約１２から約２２個の炭素原子を有し、水素化タロウ脂肪酸（タロウ脂肪酸はＲ₁およびＲ₂が圧倒的に約１６から約１８個の炭素原子を有する４級化合物を生じる）のような長鎖脂肪酸から誘導される。ここに有用な補足的４級アンモニウム塩は、塩化ジタロウジメチルアンモニウム、硫酸ジタロウジメチルアンモニウムメチル、塩化ジヘキサデシルジメチルアンモニウム、塩化ジ−（水素化タロウ）ジメチルアンモニウム、塩化ジオクタデシルジメチルアンモニウム、塩化ジエイコシルジメチルアンモニウム、塩化ジドコシルジメチルアンモニウム、酢酸ジ −（水素化タロウ）ジメチルアンモニウム、塩化ジヘキサデシルジメチルアンモニウム、酢酸ジヘキサデシルジメチロールアンモニウム、リン酸ジタロウジプロピルアンモニウム、硝酸ジタロウジメチルアンモニウム、塩化ジ−（ココヌタルキル）ジメチルアンモニウム、および塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウムを含む。１級、２級および３級脂肪アミンの塩も適当な補足的カチオン性表面活性剤である。かかる補足的アミンのアルキル基は、好ましくは、約１２から約２２個の炭素原子を有し、置換されていても置換されていなくてもよい。ここに有用なかかるアミンはステアルアミドプロピルジメチルアミン、ジエチルアミノエチルステアルアミド、ジメチルステアルアミン、ジメチルソーヤアミン、ソーヤアミン、ミリスチルアミン、トリデシルアミン、エチルステアリルアミン、Ｎ−タロウプロパンジアミン、エトキシル化（５モルＥ．Ｏ．）ステアリルアミン、ジヒドロキシエチルステアリルアミンおよびアラキジルベヘニルアミンを含む。適当な補足的アミン塩はハロゲン、酢酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩、乳酸塩およびアルキル硫酸塩を含む。かかる補足的塩は塩化ステアリルアミンハイドロジェン、塩化ソーヤアミン、ギ酸ステアリルアミン、二塩化Ｎ −タロウプロパンジアミンおよびクエン酸ステアルアミドプロピルジメチルアミンを含む。本発明で有用なもののうち、補足的カチオン性アミン界面活性剤は、出典明示して本明細書の一部とみなす米国特許第４，２７５，０５５号、Ｎａｃｈｔｉｇａｌら、１９８１年６月２３日にも開示されている。特に有用な補足的カチオン性表面活性剤は、アルコキシ、ポリオキシアルキレン、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、およびアルキルエステル基、およびその組合せを含む群から選択される１以上の非イオン性親水性基を含有する少なくとも１つのＮ−基を有する４級アンモニウムまたはアミノ化合物である。該化合物は４級窒素またはカチオン性アミノ窒素の４つの、好ましくは３つの炭素原子（包括的）以内の少なくとも１つの親水性基を含有する。加えて、親水性基の一部である炭素原子、例えば、他の親水性基に隣接する親水性のポリオキシアルキレン（例えば、−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−）中の炭素原子は、カチオン性窒素の４つ、好ましくは３つの炭素原子以内の親水性基の数を決定する場合には計数されない。一般に、いずれかの親水性基のアルキル部分は、好ましくは、Ｃ₁−Ｃ₃アルキルである。適当な親水性含有基は、非イオン性親水性基として、例えば、エトキシ、プロポキシ、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、エチルアミド、プロピルアミド、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、またはその混合物を含む。ここに有用な補足的カチオン性表面活性剤のうちには、一般式：［式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃およびＲ₄は、独立して、約１から約３０個の炭素原子の置換もしくは未置換の実質的に飽和したヒドロカルビル鎖、または約１から約３０個の炭素原子を有し、かつ当該基の鎖中の置換基としてまたは結合として存在する１以上の芳香族のエーテル、エステル、アミド、またはアミノ基を含有するヒドロカルビルよりなり、ここに、Ｒ₁からＲ₄基のうち少なくとも１つはアルコキシ（好ましくは、Ｃ₁−Ｃ₃アルコキシ）、ポリオキシアルキレン（好ましくは、Ｃ₁−Ｃ₃ポリオキシアルキレン）、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、アルキルエステルおよびその組合せよりなる群から選択される１以上の親水性を含有する］のものがある。好ましくは、カチオン性コンディショニング界面活性剤はおよそ述べた範囲内に位置する約２から約１０個の非イオン性親水性基を含有する。本明細書での目的では、各親水性アミド、アルコキシ、ヒドロキシアルキル、アルキルエステル、アルキルアミドまたは他のユニットは、区別される非イオン性親水性基であると考えられる。Ｘ-はハロゲン（特に、塩素）、酢酸塩、リン酸塩、硝酸塩、スルホン酸塩、およびアルキル硫酸塩基よりなる群から選択される実質的に飽和した可溶性塩形成性アニオンである。好ましい補足的カチオン性表面活性剤は塩化ポリオキシエチレン（２）ステアリルメチルアンモニウム、硫酸メチルビス−（水素化タロウアミドエチル）２− ヒドロキシエチルアンモニウムメチル、塩化ポリオキシプロピレン（９）ジエチルメチルアンモニウム、リン酸トリポリオキシエチレン（合計ＰＥＧ−１０）ステアリルアンモニウム、ビス−（塩化Ｎ−ヒドロキシエチル−２−オレイルイミダゾリニウム）ポリエチレングリコール（１）、および塩化イソドデシルベンジルトリエタノールアンモニウムを含む。他の補足的４級アンモニウムおよびアミノ表面活性剤は、該基のうち２つを共有結合することによって形成される環構造の形態の前記一般的のものを含む。例はイミダゾリン、イミダゾリニウム、およびピリジニウム等を含み、ここに、該化合物は前記した少なくとも１つの非イオン性親水性基含有基を有する。具体的な例は２−ヘプタデシル−４，５−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾール−１−エタノール、塩化４，５−ジヒドロ−１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシル−１−フェニルメチルイミダゾリウム、および塩化１−［２−オキソ −２−［［２−［（１−オキソオクタデシル）オキシ］エチル］アミノ］エチル］ピリジニウムを含む。１級、２級および３級脂肪アミンの塩も好ましい補足的カチオン性界面活性剤物質である。かかるアミンのアルキル基は、好ましくは、約１から約３０個の炭素原子を有し、アルコキシ、ポリオキシアルキレン、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、およびアルキルエステル基、およびその混合物よりなる群から選択される少なくとも１つ、好ましくは、約２から約１０個の非イオン性親水性基を含有しなければならない。本発明で用いるのに適した補足的アニオン性表面活性剤は、一般に、いずれかの実質的に飽和したスルホン酸、カルボン酸、またはリン酸、またはその混合物のナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウムまたはアルカノールアミン塩である。より詳しくは、本発明で用いるのに適した補足的アニオン性表面活性剤は、一般に、飽和スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホン酸エステル、カルボン酸、リン酸、ホスフィン酸、ホスフェン酸、ポリスルホン酸、油のスルホン酸、パラフィンスルホン酸、リグニンスルホン酸、石油スルホン酸、トール油酸、オルフィンスルホン酸、ヒドロキシオルフィンスルホン酸、ポリオレフィンスルホン酸、ポリヒドロキシポリオレフィンスルホン酸、カルボン酸、過ヨウ素化カルボン酸、カルボン酸スルホナート、アルコキシルカルボン酸スルホン酸、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸ポリスルホン酸、アルコキシル化ポリカルボン酸ポリスルホン酸、リン酸、アルコキシル化リン酸、ポリリン酸、およびアルコキシル化ポリリン酸、フッ素化リン酸、油のリン酸エステル、ホスフィン酸、アルキルホスフィン酸、アミノホスフィン酸、ポリホスフィン酸、ビニルホスフィン酸、ホスホン酸、ポリホスホン酸、ホスホン酸アルキルエステル、α−ホスホノ脂肪酸、オルガノアミンポリメチルホスホン酸、オルガノアミノジアルキレンホスホン酸、アルカノールアミンホスホン酸、トリアルキルジエンホスホン酸、アシルアミドメタンリン酸、アルキルイミノジメチレンジホスホン酸、ポリメチレンビス（ニトリロジメチレン）四ホスホン酸、アルキルビス（ホスホノアルキリデン）アミンオキシド酸、置換アミノメチルホスホン酸のエステル、ホスホノアミド酸、アシル化アミノ酸（例えば、Ｎ−アシルアミノ酸を生成するための塩化アルキルアシル、アルキルエステルまたはカルボン酸と反応したアミノ酸）、Ｎ−アルキルアシルアミノ酸、およびアシル化蛋白質加水分解物、およびその混合物のナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウムまたはアルカノールアミン塩である。本発明で使用するのに適した他の補足アニオン性表面活性剤は、飽和直鎖状または分岐鎖状アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルフィン酸エステル、アルコキシル化アルキル硫酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、α− スルホン化ジエステル酸、アルコキシル化α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化ジアルキルジエステル酸、ジ−α−スルホン化ジアルキルジエステル酸、α−スルホン化アルキル酢酸、１級および２級アルキルスルホン酸、過フッ素化アルキルスルホン酸、スルホコハク酸モノおよびジエステル酸、ポリスルホコハク酸ポリエステル酸、スルホイタコン酸ジエステル酸、スルホクハク酸アミン酸、スルホコハク酸アミド酸、スルホコハク酸イミド酸、フタル酸、スルホフタル酸、スルホイソフタル酸、フタルアミン酸、スルホフタルアミン酸、アルキルケトンスルホン酸、ヒドロキシアルカン−１−スルホン酸、ラクトンスルホン酸、スルホン酸アミド、スルホン酸ジアミド、アルキルフェノール硫酸エステル、アルコキシル化アルキルフェノール硫酸エステル、アルキル化シクロアルキル硫酸エステル、アルコキシ化アルキル化シクロアルキル硫酸エステル、デンドリティックポリスルホン酸、デンドリティックポリカルボン酸、デンドリティックポリリン酸、サルコシン酸、イソチオン酸、およびタウリン酸、およびその混合物のナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウムまたはアルカノールアミン塩である。本発明により加えて、本発明で用いるのに有用な補足的アニオン性表面活性剤は、一般に、飽和フッ素化カルボン酸、フッ素化スルホン酸、フッ素化スルファート酸、フッ素化リン酸ホスフィン酸、およびその混合物ののナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウムまたはアルカノールアミン酸である。本発明の好ましい具体例において、重合プロセスは、本発明の重合性表面活性剤が乳化重合における乳化安定化特徴を生じる優れた能力を呈するので、いずれかの非重合性の補足的界面活性剤の不存在下で行う。本発明のもう１つの具体例において、本発明の重合性表面活性剤は、得られたポリマーの物理的特性を修飾するためのエチレン的に不飽和のモノマーとの共重合体として使用することができる。この具体例において、補足的表面活性剤は、モノマーの合計重量に基づき、例えば、約３から６重量パーセントの量で、重合に対する添加剤として用いることができる。幾分より好ましくはないが、本発明のさらなる具体例においては、モノマーおよび／またはポリマー双方、または丁度モノマー用の溶媒であり得るいずれかの通常の有機溶媒を使用することができる。開始剤および添加剤有機または無機開始剤を用いて、重合反応を開始させることができる。（通常のフリーラジカル開始剤のような）十分量の重合開始剤を、典型的には、重合媒体に導入して、使用する特定の温度におけるモノマーの重合を引き起こす。重合プロセスで使用する開始剤は、フリーラジカルを生じ、便宜には、過酸化化合物、例えば、過酸化水素のような無機過酸化物および過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムおよび過硫酸カリウムのような過硫酸化合物のような無機過硫酸化合物；クメンヒドロペルオキシドおよび３級ブチルヒドロペルオキシドのような有機ヒドペルオキシド；１鉄化合物、重亜硫酸ナトリウムまたはヒドロキシルアミン塩酸塩、および２，２’−アゾビスイソブチロニトリルのような他のフリーラジカル生成物質のような水溶性還元剤によって時々活性化される過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、過酸化ラウロイルのような有機ペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカルボネート、過酢酸および過安息香酸のようなペルオキシジカルボネートエステルであるタイプのものである。混合物内容物に添加し得るべきさらなる添加剤は、アルキルポリハライドまたはメルカプタンのような通常の鎖移動剤である。適当な鎖移動剤の例は、ブロモフォルム、四塩化炭素、四臭化炭素、ブロモエタン、Ｃ₁−Ｃ₁₂アルキルメルカプタン、例えば、ドデシルメルカプタン、チオフェノール、およびヒドロキシアルキルメルカプタン、例えば、メルカプトエタノールを含む。全ての書類、例えば前記または後記に引用する特許または雑誌の論文は、ここに出典明示してその全てを本明細書の一部とみなす。以下の実施例において、全ての量は特記しない限り、重量パーセントで述べる。当業者ならば、本発明の精神または範囲を逸脱することなく本発明において修飾をなすことができるのを認識するであろう。本発明を以下の実施例によってさらに説明するが、これは本発明または本明細書に記載した特定の手法または組成物の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。前記または後記に引用する全ての書類、例えば、特許および雑誌の論文は、出典明示してその全てを本明細書の一部とみなす。以下の実施例で用いるように、以下の表示、記号、用語および略語は示した意味を有する。材料定義 Polystep(R) A-13 （Stepan Company，Nothfield Illinoisから商業的に入手可能な）線状ドデシルベンゼンスルホン酸 Polystep(R) A-16 （Stepan Company，Nothfield Illinoisから商業的に入手可能な）分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸、ナトリウム塩 Polystep(R) A-17 （Stepan Company，Nothfield Illinoisから商業的に入手可能な）分岐鎖ドデシルベンゼンスルホン酸 Cedephos CP-610 （Stepan Company，Nothfield Illinoisから商業的に入手可能な）ノニルフェノール９−ＥＯリン酸エステル重合の最後に得られたラテックスにおける集合したポリマー、または「コアグラム」の量は、離散的非集合ポリマーを通過させるのに十分に大きい開口を有する２０メッシュ篩を用いて集合ポリマーを収集し、収集した集合ポリマーを水ですすぎ、次いで篩に捕獲された残存する集合ポリマーを秤量することによって、決定される。パーセントコアグラムは、コアグラムの重量を、重合反応で用いる成分の重量に基づき、全ラテックスの理論重量で除することによって計算される。重合に続く得られたラテックスの粘度は、Ｎｏ．３スピンドルを装備したＲＶブルックフィールド同調レクトリック粘度計を用いて測定される。かかる測定の間に、９５０ｍｌの各ラテックスを１０００ｍｌビーカーに入れ、２５℃および６０ｒｐｍで操作する。機械的応力への暴露に続くラテックスの機械的安定性を評価して、コアグラムの粘度および／または目視的存在の変化がある程度を決定する。より具体的には、２カップの各ラテックスを５−カップのステンレス鋼ＨａｍｉｌｔｏｎＢｅａｃｈブレンダーに入れ、ラテックスが凝集するまで中程度の速度でブレンダーを操作する。ラテックスの失敗は、コアグラム分離が目視的に観察された時点であり、コアグラム分離なくしての中程度の速度にての媒体のブレンディングのより長い時間、すなわち、失敗前のより長い時間は、ラテックスの高度に望ましい特徴である。ラテックスの固体は、オーブン中にて１２０℃でラテックスを濃縮して、全ての揮発物を除去し、引き続いて残渣を秤量することによって決定した。各溶液のｐＨはＯｒｉｏｎ２１０ｐＨメーターを用いて測定した。粒子サイズはＮｉｃｏｍｐ３７０［サブミクロンアナライザー、（２ミクロンまで）］を用いて測定した。得られたラテックスの粒子サイズは、かかる器具の操作についての標準的方法および手法およびナノメーターの単位で５０容量％につき記録したデータを用い、ＮＩＣＯＭＰ３７０Ｃ自動希釈粒子サイズアナライザーで測定した。得られたラテックスの水感受性、例えば、疎水性はＡＳＴＭＤ７２４−４５によって測定した。全ての¹ＨＮＭＲは２７０ＭＨｚのＪｏｅｌＤｅｌｔａＮＭＲフーリエ変換分光計を用いて記録した。化学シフト（δ）は、参照として内部テトラメチルシラン（ＴＭＳ）または残存する非ジューテリウム溶媒を用い、ＴＭＳからの低地場への１００万分の一部（ｐｐｍ）で記録した。全ての試料についてのＮＭＲデータは、ＣＤ３ＯＤに固体試料を溶解させることによって獲得した。アリルアミンおよびプロピルアミンはＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）から入手することができる。以下の実施例において、全ての量は特記しない限り、活性物質の重量パーセントで述べる。当業者であれば、本発明の精神および範囲を逸脱することなく本発明において修飾をなすことができるのを認識するであろう。以下の実施例により本発明をさらに説明するが、これは本発明または本明細書に記載した具体的手法および組成物の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。実施例１ドデシルベンゼンスルホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４８：４９：３）を、下記のように製造する。約２５４ｇの脱イオン水および約１０．６ｇのＡＤＤＢＳ（２２％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約８０〜８２℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７７〜７９℃に調節し、約７５ｇのモノマー混合物（合計３７４ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２０％）を反応器に加える。１０分後、１６．９ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水８２．５ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．９ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約７分間で反応器に加え、その間に約７〜１０ ℃の発熱がある。発熱の終了後、約２９９ｇのモノマー混合物（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の残りの８０％）、６４．５ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）、および１５．５５ｇのＡＤＤＢＳ（２２％活性水溶液として）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７８〜８１℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、攪拌によって約１５分で約８２〜８４℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。図Ｉは、ドデシルベンゼンスルホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）のδ５．０〜８．０の領域を示す部分¹ＨＮＭＲスペクトルを示す。約７．４ｐｐｍに集中しているピークは、ベンゼン環の芳香族プロトンに対応する信号である。約５．９ｐｐｍおよび５．３ｐｐｍにおける信号は、化合物のアリルアミン部分の二重結合のプロトンに対応する。図ＩＩは、前記実施例１によって製造したラテックス配合物のδ５．０〜８．０領域を示す部分¹ＨＮＭＲスペクトルを示す。図ＩＩに示されるように、５．９ｐｐｍおよび５．３ｐｐｍにおける化合物のアリルアミン部分からの二重結合信号が、スペクトルに存在しない。特定の理論に縛られるものではないが、二重結合が、重合反応の間に実質的に全て使用されたと考えられる。実施例２（比較例）ドデシルベンゼンスルホン酸のプロピルアミン塩（ＰＤＤＢＳ）との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４８：４９：３）を、下記のように製造する。約３３０ｇの脱イオン水および約２５ｇのＰＤＤＢＳ（２０％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約８０〜８２℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７７〜７９ ℃に調節し、約７５ｇのモノマー混合物（合計３７４ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２０％）を反応器に加える。１０分後、１５．５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水７５．６ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．９ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約５分間で反応器に加え、その間に約３〜５℃の発熱がある。発熱の終了後、約２９９ｇのモノマー混合物（残りの８０％）、および６２ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７８〜８２℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、連続攪拌によって約１５分で約８２〜８４℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。実施例３ノニルフェノール９−ＥＯホスフェート酸エステル（ＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ −６１０）のアリルアミン塩との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４６．１：５０．８：３．１）を、下記のように製造する。約２４９ｇの脱イオン水および約１１．０ｇのＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ−６１０のアリルアミン塩（２０％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約７５〜７７℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７１〜７４℃に調節し、約７４ｇのモノマー混合物（合計３７１ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２０％）を反応器に加える。１０分後、１５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水７４．０ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．９ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約１０分間で反応器に加え、その間に約５〜８℃の発熱がある。発熱の終了後、約２９９ｇのモノマー混合物（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の残りの８０％）、６０．７ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）および１５．３ｇのＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ−６１０のアリルアミン塩（２０％活性水溶液として）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７８〜８１℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、連続攪拌によって約１５分で約８２〜８４℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。実施例４（比較例）ノニルフェノール９−ＥＯホスフェート酸エステル（ＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ −６１０）のプロピルアミン塩との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４６：５１：３）を、下記のように製造する。約２５１ｇの脱イオン水および約１０．２ｇのＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ−６１０のプロピルアミン塩（２０％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約７５〜７７℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７１〜７４℃に調節し、約７５ｇのモノマー混合物（合計３７５ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２０％）を反応器に加える。１０分後、１５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水７５．０ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．９ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約１０分間で反応器に加え、その間に約８〜１０℃の発熱がある。発熱の終了後、約３００ｇのモノマー混合物（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の残りの８０％）、６１．５ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）および１５．３ｇのＣｅｄｅｐｈｏｓＣＰ−６１０のプロピルアミン塩（２０％活性水溶液として）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７８〜８０℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、連続攪拌によって約１５分で約８２〜８４ ℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。実施例５ラウリン酸のアリルアミン塩（ＡＬＡ）との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４８：４９：３）を、下記のように製造する。約２０５ｇの脱イオン水および約１．６ｇのＡＬＡ（２０％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約７０〜７３℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７１〜７３℃に調節し、約７５ｇのモノマー混合物（合計３７４ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２０％）を反応器に加える。１０分後、１５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水７５．０ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．８ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約１０分間で反応器に加え、その間に約２〜３℃の発熱がある。発熱の終了後、約２９９ｇのモノマー混合物（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の残りの８０％）、６１．５ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）および２９．２ｇのＡＬＡ（２０％活性水溶液として）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７８〜８１℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、連続攪拌によって約１５分で約８３〜８５℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。実施例６（比較例）ラウリン酸のプロピルアミン塩（ＰＬＡ）との組み合わせにおける、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）コポリマー（重量比約４８：４９：３）を、下記のように製造する。約２０６ｇの脱イオン水および約１．６ｇのＰＬＡ（２０％活性水溶液として）を、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を取り付けた乳化重合に好適な反応器に入れる。攪拌しながら、反応器を窒素（９９％純粋）でパージし、約７５〜７７℃に加熱する。反応器含有物の温度を、約７１〜７３℃に調節し、約７ｇのモノマー混合物（合計３７３ｇの前記の比のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の２％）を反応器に加える。１０分後、１５ｇの過硫酸アンモニウムの溶液（水７５．０ｇに溶解した過硫酸アンモニウム１．８ｇの全溶液の２０％）を、連続攪拌しながら約１０分間で反応器に加え、その間に約２〜３℃の発熱がある。発熱の終了後、約３６６ｇのモノマー混合物（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合物の残りの９８％）、６１．５ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残りの８０％）および２８．４ｇのＰＬＡ（２０％活性水溶液として）を、連続攪拌しながら２時間で反応器に一斉に添加し、その間、反応器含有物を約７９〜８２℃の温度に維持する。次に、反応器温度を、連続攪拌によって約１５分で約８３〜８５℃に上昇させる。この１５分の経過後、反応器を約３０℃に冷却する。得られるラテックス生成物を反応器から全て取り出し、第一の２０メッシュ篩、次に第二の２５０メッシュ篩を使用して重力濾過する。両メッシュ篩からの全てのラテックス凝集塊（即ち、固形物）を収集し、合わせ、秤量する。ラテックスの種々の物理化学的特性を表ＩＩに示す。実施例７：酢酸ビニル／アクリル酸ブチル（ＶＡ／ＢＡ）共重合体（重量比約７８．９：２１．１）は、ドデシルベンゼンスルフホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）およびドデシルベンゼンスルホン酸のプロピルアミン塩（ＰＤＤＢＳ）と組み合わせて以下のように調製する。脱イオン水約２４５ｇ、ＡＤＤＢＳ（２０％活性水溶液）約１．５ｇ、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）１．５ｇ、硫酸ナトリウム１．０ｇを、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を備えた、乳化重合に適した反応装置内に入れる。攪拌時に反応装置を窒素（純度９９％）で置換し、約６５〜６８℃に加熱した。反応装置の内容物の温度は約６３−６５℃に調整し、モノマー混合物約７３．７ｇ（上の割合のＶＡ／ＶＢモノマー混合物総量３６９ｇの２０％）を反応装置に添加した。１０分後、過硫酸アンモニウム溶液１５ｇ（過硫酸アンモニウム１．８ｇを水７５．０ｇに溶解した溶液総量の２０％）を反応装置に添加して、さらに約５分間連続攪拌する。反応装置の温度は約８２−８４℃に上昇させる。重合は、反応内容物が青色を帯び、１−２℃、わずかに発熱することによって確認される。反応内容物の温度は約７６−７８℃に調整し、ＢＡ／ＶＡモノマー混合物２９４ｇ（残りの８０％）、過硫酸アンモニウム６１．５ｇ（残りの８０％）、ＡＤＤＢＳ（２０％活性水溶液）２７．４６ｇ、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）８．５９ｇは、同時に反応装置に入れて、反応装置内容物の温度を７８−８２℃に保ちながら、４時間連続攪拌する。その後、反応装置の温度を８２−８４℃に上げて、約１５分間連続攪拌する。この１５分間の後、反応装置を約３０℃に冷却する。生じたラテックス生成物を反応装置から完全に除去し、最初に２０メッシュ篩で、次に２５０メッシュ篩で重力濾過する。両方のメッシュ篩からラテックス凝結物（すなわち固体）全体を収集し、合わせて秤量する。ラテックスの種々の生理化学的特性は表IIIで報告する。実施例８（比較例）：酢酸ビニル／アクリル酸ブチル（ＶＡ／ＢＡ）共重合体（重量比約７９．１：２０．９）は、ドデシルベンゼンスルホン酸のプロピルアミン塩（ＰＤＤＢＳ）と組み合わせて以下のように調製する。脱イオン水約１６２ｇ、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）５．４ｇを、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を備えた、乳化重合に適した反応装置内に入れる。攪拌時に反応装置を窒素（純度９９％）で置換し、約６５〜６８℃に加熱した。反応装置の内容物の温度は約６２℃に調整し、モノマー混合物約５．０ｇ（上の割合のＶＡ／ＢＡモノマー混合物総量２４５ｇの２％）を反応装置に添加した。１０分後、過硫酸アンモニウム溶液１５ｇ（過硫酸アンモニウム１．８ｇを水７５ｇに溶解した溶液総量の２０％）を反応装置に添加して、さらに約１５分間連続攪拌する。反応装置の温度は約８２−８４℃に上昇させる。重合は、反応内容物が青色を帯び、２−４℃、わずかに発熱することによって確認される。反応内容物の温度は約７６−７８℃に調整し、ＢＡ／ＶＡモノマー混合物２４０ｇ（残りの８０％）、過硫酸アンモニウム溶液４０．７ｇ（残りの８０％）、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）１６．８ｇは、同時に反応装置に入れて、反応装置内容物の温度を７８ −８０℃に保ちながら、４時間連続攪拌する。その後、反応装置の温度を８２− ８４℃に上げて、約１５分間連続攪拌する。この１５分間の後、反応装置を約３０℃に冷却する。生じたラテックス生成物を反応装置から完全に除去し、最初に２０メッシュ篩で、次に２５０メッシュ篩で重力濾過する。両方のメッシュ篩からラテックス凝結物（すなわち固体）全体を収集し、合わせて秤量する。ラテックスの種々の生理化学的特性は表IIIで報告する。実施例９：酢酸ビニル／アクリル酸ブチル（ＶＡ／ＢＡｓ）共重合体（重量比約７８．９：２１．１）は、ドデシルベンゼンスルフホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）、エチレンオキシド基を３０個持つ、硫酸ラウリルエーテルアンモニウム塩（ＡＬＳＥ）と組み合わせて以下のように調製する。脱イオン水約２４５ｇ、ＡＤＤＢＳ（１９％活性水溶液）１．５ｇ、硫酸ナトリウム１．０ｇを、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を備えた、乳化重合に適した反応装置内に入れる。攪拌時に反応装置を窒素（純度９９％）で置換し、約６５〜６８℃に加熱した。反応装置の内容物の温度は約６０−６３℃に調節し、モノマー混合物約７３．７ｇ（上の割合のＶＡ／ＢＡモノマー混合物総量３６９ｇの２０％）を反応装置に添加した。１０分後、過硫酸アンモニウム溶液１５ｇ（過硫酸アンモニウム１．８ｇを水７５．０ｇに溶解した溶液総量の２０％）を反応装置に添加し、さらに約５分間連続攪拌する。反応装置の温度は約８２−８４℃に上昇させる。重合は、反応内容物が青色を帯び、１−２℃ 、わずかに発熱することによって確認される。反応内容物の温度は約７８−８１ ℃に調整し、ＢＡ／ＶＡモノマー混合物２９４ｇ（残りの８０％）、過硫酸アンモニウム溶液６１．４ｇ（残りの８０％）、ＡＤＤＢＳ（２０％活性水溶液）２７．８ｇ、ＡＬＳＥ（３０％活性水溶液）６．３ｇは、同時に反応装置に入れて、反応装置内容物の温度を７８−８２℃に保ちながら、４時間連続攪拌する。その後、反応装置の温度を８２−８４℃に上げて、約１５分間連続攪拌する。この１５分間の後、反応装置を約３０℃に冷却する。生じたラテックス生成物を反応装置から完全に除去し、最初に２０メッシュ篩で、次に２５０メッシュ篩で重力濾過する。両方のメッシュ篩からラテックス凝結物（すなわち固体）全体を収集し、合わせて秤量する。ラテックスの種々の生理化学的特性は表IIIで報告する。実施例１０酢酸ビニル／アクリル酸ブチル（ＶＡ／ＢＡ）共重合体（重量比約７８．９：２１．１）は、ドデシルベンゼンスルフホン酸のアリルアミン塩（ＡＤＤＢＳ）およびドデシルベンゼンスルホン酸のプロピルアミン塩（ＰＤＤＢＳ）と組み合わせて、酸化還元対を開始剤として用い、以下のように調製する。脱イオン水約２５１ｇ、ＡＤＤＢＳ（１９％活性水溶液）約１．５ｇ、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）０．９ｇ、炭酸水素ナトリウム０．３ｇを、攪拌手段、加熱手段および冷却手段を備えた、乳化重合に適した反応装置内に入れる。攪拌時に反応装置を窒素（純度９９％）で置換し、約６５−６８℃に加熱した。反応装置の内容物の温度は約６３−６５℃に調整し、モノマー混合物約１０．３ｇ（上の割合のＶＡ／ＢＡモノマー混合物合計５１３ｇの２％）を反応装置に添加した。１５分後、過硫酸アンモニウム溶液１３．７ｇ（過硫酸アンモニウム２．０ｇを水６６．５ｇに溶解した溶液総量の２０％）とメタ重亜硫酸ナトリウム溶液１３．７ｇ（メタ重亜硫酸ナトリウム０．８３ｇを水６７．８ｇに溶解した溶液総量の２０％）を反応装置に添加し、さらに約５分間連続攪拌する。重合は、反応内容物が青色を帯び、１ −２℃、わずかに発熱することによって確認される。反応内容物の温度は約６８ −７２℃に調節し、メタ重亜硫酸ナトリウム溶液５４．９ｇ（残りの８０％）、過硫酸アンモニウム溶液５４．８ｇ（残りの８０％）、ＢＡ／ＶＡモノマー混合物５０３ｇ（残りの９８％）、ＡＤＤＢＳ（１９％活性水溶液）２９．３ｇ、ＰＤＤＢＳ（２３％活性水溶液）１０．３ｇは、同時に反応装置に入れて、反応装置内容物の温度を６８−７２℃に保ちながら、３時間連続攪拌する。その後、反応装置の温度を７５−７８℃に上げて、約１５分間連続攪拌する。この１５分間の後、反応装置を約３０℃に冷却する。生じたラテックス生成物を反応装置から完全に除去し、最初に２０メッシュ篩で、次に２５０メッシュ篩で重力濾過する。両方のメッシュ篩からラテックス凝結物（すなわち固体）全体を収集し、合わせて秤量する。ラテックスの種々の生理化学的特性は表IIIで報告する。実施例１１ｌａｕｒｅｔｈ−３ＥＯ−硫酸（ＡＥＳ−３）のアリルアミン塩と化合したメチルメタクリル酸／ブチルアクリル酸／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）の共重合体（重量比、約４８：４９：３）を以下のように調製した。約２０５ｇの脱イオン水と約１．６ｇのＡＡＥＳ−３（２５．５％活性水溶液）を、乳化重合に適した反応器で、振とう手段、加熱手段、および冷却手段を具えた反応器の中に入れる。振とうしながら、窒素（純度９９％）で反応器をパージして、約７７〜７９℃に加熱する。次に、約７５ｇのモノマー混合液（上記の比率のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合液全量３７６ｇの２０％）を反応器に加える。１０分後、１５．０ｇの過硫酸アンモニウム溶液（１．９ｇの過硫酸アンモニウムを７２．９ｇの水に溶解した溶液全量の２０％）を、振とうを続けながら、約４分間かけて反応器に加えるが、この間に約１２〜１４℃の発熱がある。発熱が終了したら、反応器の内容を約７８〜８２℃の温度に保ちながら、約３０１ｇのモノマー混合液（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合液の残り８０％）、５９．８ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残り８０％）、および２２ｇのＡＡＥＳ −３（２２％活性水溶液）を、振とうを続けながら２時間かけて反応器に加える。次に、振とうを続けながら、１５分間、反応器の温度を約８２〜８４℃に上昇させる。この１５分間が経過した後、反応器を約３０℃に冷却する。これによってできた乳剤産物を全部、反応器から取り出して、初回４２０メッシュ篩を用い、２回目２５０メッシュ篩を用いて自然流下によって濾過する。両方のメッシュ篩からの全乳剤凝塊（すなわち、固体）を集めて、化合させ、計量する。得られた乳剤は、以下の特徴をもつ：固体４８．４１％粒子サイズ（ｎｍ）容量（５０％）９５ｎｍｐＨ２．４３粘度（３／６０）１４０．００（センチポアズ）凝塊０．３６ｇ（全バッチ重量の＜０．０５％）実施例１２ラウリル硫酸（ＡＳ）のアリルアミン塩と化合したメチルメタクリル酸／ブチルアクリル酸／メタクリル酸（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡ）の共重合体（重量比、約４８：４９：３）を以下のように調製した。約２２２ｇの脱イオン水と約２．３ｇのＡＳ（１７．２％活性水溶液）を、乳化重合に適した反応器で、振とう手段、加熱手段、および冷却手段を具えた反応器の中に入れる。振とうしながら、窒素（純度９９％）で反応器をパージして、約７７〜７９℃に加熱する。次に、約７７ｇのモノマー混合液（上記の比率のＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合液全量３７８ｇの２０％）を反応器に加える。１０分後、１５．４ｇの過硫酸アンモニウム溶液（１．９ｇの過硫酸アンモニウムを７５．０ｇの水に溶解した溶液全量の２０％）を、振とうを続けながら、約４分間かけて反応器に加えるが、この間に約７〜８℃の発熱がある。発熱が終了したら、反応器の内容を約７８〜８２ ℃の温度に保ちながら、約３０１ｇのモノマー混合液（ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡモノマー混合液の残り８０％）、６１．６ｇの過硫酸アンモニウム溶液（残り８０％）、および３３．７ｇのＡＳ（１７．２％活性水溶液）を、振とうを続けながら２時間かけて反応器に加える。次に、振とうを続けながら、１５分間、反応器の温度を約８２〜８４℃に上昇させる。この１５分間が経過した後、反応器を約３０℃に冷却する。これによってできた乳剤産物を完全に反応器から取り出して、初回４２０メッシュ篩を用い、２回目２５０メッシュ篩を用いて自然流下によって濾過する。両方のメッシュ篩からの全乳剤凝塊（すなわち、固体）を集めて、化合させ、計量する。得られた乳剤は、以下の特徴をもつ：固体４８．４１％粒子サイズ（ｎｍ）容量（５０％）９５ｎｍｐＨ２．４３粘度（３／６０）１４０．００（センチポアズ）凝塊０．３６ｇ（全バッチ重量の＜０．０５％）典型的な非重合性界面活性剤を用いて調製した乳剤の疎水性を、代表的な重合性界面活性剤である本発明の界面活性剤を用いて調製した乳剤の疎水性と比較した。実施例１で（ＡＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤は、実施例１にしたがって（ドデシルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩、ＡｍＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤と比較すると、顕著に疎水的であることが発見されている。［ここにＡＳＴＭ法と、その説明を挿入することが必要。］時間の関数として、水滴の各乳剤フィルムに対する接触角度の変化を測定した。結果は次の通りである。時間（秒）乳剤界面活性剤 5 20 40 60 AmDDBS(非重合性界面活性剤)（接触角度） 98° 74° 51° 27° ADDBS（重合性界面活性剤）（接触角度） 125° 125° 125° 125° 特定の学説に拘らなければ、乳剤フィルムから観察される接触角度が急速に増加することは、界面活性剤に関してフィルムが不完全であるために、水滴がフィルムを通過することを示している。ＡＤＤＢＳ由来の乳剤の場合のように、水滴の接触角度が一定なのは、水滴が疎水性フィルムを通過できないという望ましい結果を示している。接触角度の測定と同様の試験で、典型的な非重合性界面活性剤を用いて調製した乳剤の疎水性と、代表的な重合性界面活性剤である本発明の界面活性剤を用いて調製した乳剤の疎水性とを、それぞれのフィルムをコートし、有孔濾紙に熱硬化させたものを水で処理して比較した。下記の結果から分かるように、ＡｍＤＤＢＳ界面活性剤から作製された乳剤では、水は、望ましくないことに、数秒のうちに容易に濾紙に吸収されて通過してしまった。しかし、ＡＤＤＢＳ界面活性剤から作製された乳剤フィルムでは、水は、通過することも吸着することもできず、水滴は、蒸発作用によって影響を受けるまで（少なくとも３０分間）、乳剤フィルム上で元の形を保っていた。時間（秒）乳剤界面活性剤５２０４０６０ AmDDBS（非重合性界面活性剤）（通過／吸着）僅か全部全部全部 ADDBS （重合性界面活性剤）（通過／吸着）なしなしなしなし典型的な非重合性界面活性剤を用いて調製した乳剤の接着特性と、代表的な重合性界面活性剤である本発明の界面活性剤を用いて調製した乳剤の接着特性を比較した。実施例１で（ＡＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤が、実施例１にしたがって（ドデシルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩、ＡｍＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤に較べて、広範に優れた接着プロファイルをもつことが発見されている。接着データは、ＡＳＴＭ法Ｄ８９７を用いた各乳剤アクリル格子毎に収集した。この試験法は、“ブロック・プル”と呼ばれる接着について標準的な試験法である。この試験の結果を、１インチ四方当りのポンド数（ｐ．ｓ．ｉ．）で示すが、ここで、得られたｐ．ｓ．ｉ．が高いほど、乳剤の接着特性が優れていることになる。接着の失敗とは、引っ張る力を与えたとき、乳剤がそれ以上、基質の表面に接着していないときと規定する。粘着の失敗とは、乳剤自体が接着できなくなったとき、すなわち、乳剤が２つ以上の部分に分割したが、基質には結合したままになっているときと規定する。接着試験は、５０００ポンド荷重セル、乳剤０．５ｇというサンプルサイズ、表面積４平方インチで、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）モデル１１２３を用いて行ない、処理したサンプルブロックを室温（すなわち２５℃）で３日間、０．２５ｐ．ｓ．ｉ．の外圧を与えて乾燥させた。アルミニウムと鉄のブロックを、触った感じが滑らかになるまで、極微細２２０グリッド紙で挟んだものを用意した。各乳剤を計量したもの（０．５ｇ）を一つのブロックの上に置き、その上にもう一つのブロックを載せて３日間置いた。失敗したか否かを目で観察して判定した。結果は、以下に示す通りである。乳剤界面活性剤接着失敗（ｐ．ｓ．ｉ．）ＡｍＤＤＢＳ（非重合性界面活性剤）６５ＡＤＤＢＳ（重合性界面活性剤）１７０典型的な非重合性界面活性剤を用いて調製した乳剤の乳剤フィルム黄ばみ特性を、代表的な重合性界面活性剤である本発明の界面活性剤を用いて調製した乳剤の乳剤フィルム黄ばみ特性と比較した。実施例１で（ＡＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤が、実施例１にしたがって（ドデシルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩、ＡｍＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤に較べて、非常に改善されたフィルム黄ばみプロファイルをもつことが発見されている。乳剤フィルムの黄ばみは、フィルムを、通常の大気状態で６カ月間室温において老化させてから比較した。当業者によって知られているように、表面に塗用するとき、時間が経過しても黄ばまない乳剤フィルムを製造することが大いに望ましい。６カ月間が経過した後、ＡＤＤＢＳから作製した乳剤は、ＡｍＤＤＢＳから作製した乳剤よりもかなり色が薄くなっているのが明らかに観察された。各乳剤について、３５０ｎｍと４２０ｎｍでの吸光度を測定した。所定の波長での吸光度が低いほど、乳剤の色が薄い（すなわち、乳剤の黄ばみが少ない）。２種類の乳剤の測定結果を以下に示す。乳剤の吸光度乳剤界面活性剤３５０ｎｍ４２０ｎｍＡｍＤＤＢＳ（非重合性界面活性剤）１６．９５．３ＡＤＤＢＳ（重合性界面活性剤）１０．０２．５典型的な非重合性界面活性剤を用いて調製した乳剤の集塵特性を、代表的な重合性界面活性剤である本発明の界面活性剤を用いて調製した乳剤の集塵特性と比較した。実施例１で（ＡＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤が、実施例１にしたがって（ドデシルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩、ＡｍＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤に較べて、優れた集塵特性をもつことが発見されている。ＡＳＴＭ集塵試験Ｄ２４８６を用いて、乳剤の集塵特性を評価した。エースハードウエア社（ＡｃｅＨａｒｄｗａｒｅ）製のセブンスターアクリルフラットハウスペイント（ＳｅｖｅｎＳｔａｒＡｃｒｙｌｉｃＦｌａｔＨｏｕｓｅＰａｉｎｔ）、白１０３Ａ１００号を試験に用いた。ＡＤＤＢＳ−およびＡｍＤＤＢＳ−から作製した乳剤を、２：１（乳剤：ペンキ）の割合で、別々にペンキに加えた。ＡＤＤＢＳ−およびＡｍＤＤＢＳ−から作製した乳剤フィルムをガラスの上にキャストしてＦＴＩＲ比較を行なった。室温で７日間フィルムを乾燥させ、ガラスから剥がし、ほぼ標準的な大気条件で６カ月間、室温で老化させた。フィルムをそれぞれ、ＺｎＳｅプレート上に置き、ＦＴＩＲスペクトルの記録を採った。各フィルムについて、１０３５ｃｍ-1 の位置にある吸光度のピーク（すなわち、Ｓ＝０の伸長ピーク）でピークの高さを測定した。実施例１で（ＡＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤は、実施例１にしたがって（ドデシルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩、ＡｍＤＤＢＳを用いて）調製された乳剤に較べて、ＦＴＩＲスペクトルでピークの高さがずっと低いことが分かった。特定の学説に拘らなければ、吸光度のピークが低いほど、乳剤の特性としては望ましく、各界面活性剤の分子が乳剤フィルムの表面に存在していないこと、すなわち、それらがフィルムの表向に移行していないことを示している。乳剤界面活性剤乳剤のＦＴＩＲ吸光度（×１０^-4）ＡｍＤＤＢＳ（非重合性界面活性剤）７３ＡＤＤＢＳ（重合性界面活性剤）２９上記したところから、本発明の特異的な実施形態が、本明細書において例示の目的で説明されているが、本発明の意図と範囲を逸脱することなく、さまざまな変更を加えることができると理解されるはずである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 157/00 Ｃ０９Ｄ 157/00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．ａ）少なくとも一のモノマーユニット；およびｂ）少なくとも一の界面活性剤ユニット；を含むポリマーであって、前記モノマーユニットはエチレン性不飽和モノマーから誘導されるものであり、前記界面活性剤は：ｉ）スルホン酸、硫酸エステル、カルボン酸もしくはリン酸、またはそれらの混合物である少なくとも一の酸；および ii）少なくとも一の窒素原子と少なくとも一のエチレン性不飽和部分とを含む少なくとも一の窒素塩基；を含むアミン塩形態の重合性界面活性剤から誘導されるものであり、前記エチレン性不飽和モノマーと前記重合性界面活性剤との重合により形成されるポリマー。２．スルホン酸がα−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化エステル二酸またはそれらの混合物であり、硫酸エステルがアルコキシル化アルキル硫酸エステル、アルコキシル化アルキルアリール硫酸エステルまたはそれらの混合物である請求項１に記載のポリマー。３．スルホン酸がポリスルホン酸、オイルのスルホン酸、パラフィンスルホン酸、リグニンスルホン酸、石油スルホン酸、オレフィンスルホン酸、ポリオレフィンスルホン酸、ポリオレフィンポリスルホン酸またはそれらの混紡物であり、カルボン酸がポリカルボン酸であり、リン酸がポリリン酸、ホスフィン酸、ポリホスフィン酸またはこれらの混合物である請求項２に記載のポリマー。４．窒素塩基がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミン、Ｎ−アリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、３−アミノクロトン酸メチル、３−アミノクロトノニトリル、３−アミノ−１− プロパノールビニルエーテル、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレートもしくは１，４−ジアミノ−２−ブテン、またはこれらの混合物である請求項２に記載の重合性界面活性剤。５．窒素塩基がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンもしくは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、またはこれらの混合物である請求項２に記載の重合性界面活性剤。６．以下の式：（Ｒ₁）_n−Ａｒ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）_m （式中、Ｒ₁は炭素数約１〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリルもしくはポリスチリル基、またはそれらの混合物であり；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり；ｎは１〜５の整数であり、ｍは１〜８の整数であり；（Ｒ₁）_nで表される炭素原子の合計が少なくとも５である）で示される請求項２記載のポリマー。７．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ａｒがフェニルであり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり；ｎが１であり、ｍが１である請求項６に記載のポリマー。８．以下の式：（式中、ｎ１は４〜１８の整数であり；Ｒ’は水素または炭素数約１〜８の飽和もしくは不飽和の炭化水素基である）で示される請求項７に記載のポリマー。９．以下の式：Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｒ₂ （式中、Ｒ₁およびＲ₂は独立に炭素数約１〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）で示される請求項２に記載のポリマー。１０．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｒ₂がメチル、エチルもしくはプロピル、またはこれらの混合物であり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ− アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸である請求項９に記載のポリマー。１１．以下の式：（式中、ｎは３〜１８の整数である）で示される請求項１０に記載のポリマー。１２．以下の式：Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｍ⁺ （式中、Ｒ₁は炭素数約３〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）で示される請求項２記載のポリマー。１３．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル −Ｎ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸である請求項１１に記載のポリマー。１４．以下の式：（式中、ｎは３〜１８の整数である）で示される請求項１３に記載のポリマー。１５．以下の式：Ｒ₁−（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）（式中、Ｒ₁は炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）で示される請求項２記載のポリマー。１６．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル −Ｎ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸である請求項１５に記載のポリマー。１７．以下の式：（式中、ｎは５〜１７の整数である）で示される請求項１６に記載のポリマー。１８．以下の式： (Ｒ₁)_n−Ａｒ−Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ(Ｒ’）Ｏ)_mＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ （式中、Ｒ₁は炭素数約１〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリルもしくはポリスチリル基、またはそれらの混合物であり；Ｒ’はメチルまたは水素であり；Ｍ⁺ は窒素塩基の共役酸であり；ｎは１〜４の整数であり；（Ｒ₁）_nで表される炭素原子の合計が少なくとも５であり；ｍは０または１〜１００の整数である）で示される請求項２に記載のポリマー。１９．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ａｒがフェニルであり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸であり；ｎが１であり、ｍが０または１〜１００の整数である請求項１８に記載のポリマー。２０．以下の式：（式中、ｎ１は５〜１８の整数であり；ｎ２は０または１〜２０の整数である）で示される請求項１９に記載のポリマー。２１．以下の式：Ｒ₁Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ(Ｒ’)Ｏ)_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ （式中、Ｒ₁は炭素数約１〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｒ’ はメチルまたは水素であり；ｎは０または１〜１００の整数であり；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）で示される請求項２に記載のポリマー。２２．Ｒ₁が炭素数約６〜２４の飽和または不飽和の炭化水素基であり；Ｒ’がメチルまたは水素であり；ｎが０または１〜１００の整数であり；Ｍ⁺がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ −アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から構成される群から選ばれた窒素塩基の共役酸である請求項２１に記載のポリマー。２３．式：を示し、ここで、ｎ１は５ないし１８の整数である請求項２２に記載のポリマー。２４．式：を示し、ここで、ｎ１は５ないし１８の整数であって；及びｎは１ないし２０の整数である請求項２３に記載のポリマー。２５．式： (Ｒ₁)_n1-{Ａｒ(ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺)_m1}-Ｏ-{Ａｒ(ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺)_m2}-(Ｒ₂)_n2 を示し、ここで、Ｒ₁及びＲ₂は独立して、水素、又は約１から２４の炭素原子数を有する飽和若しくは不飽和の炭化水素基であって；Ａｒは、フェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル又はポリスチリル基、又はこれらの混合物であって；Ｍ⁺は、窒素塩基の共役酸であって；ｎ１及びｎ２は、独立して０ないし５をとるが、共に０にはならず；及びｍ１及びｍ２は、独立して０ないし８をとるが、共に０にはならない請求項２に記載のポリマー。２６．Ｒ₁は水素、及びＲ₂は約６ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ａｒはフェニルであって；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ-メチルＮ−アリルアミン又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群より選択され；ｎ１は４及びｎ２は１であって；及びｍ１およびｍ２な共に０である請求項２５に記載されるポリマー。２７．Ｒ₁及びＲ₂は独立して、約６ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ａｒはフェニルであって、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群より選択され；ｎ１及びｎ２は共に１であって；ｍ１およびｍ２は共に１である請求項２５に記載されるポリマー。２８．式：であって、ここで、ｎ及びｎ’は独立して４ないし１８であって；及びＲ’及びＲ''は独立して水素、メチル、エチル又はプロピルである請求項２７に記載されるポリマー。２９．式：Ｒ₁-ＣＨ(ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺)Ｃ(Ｏ)Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ(Ｒ’)Ｏ)_nＲ₂ であって、ここで、Ｒ₁及びＲ₂は独立して１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ｒ’はメチル又は水素であって；ｎは１ないし１００の整数であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸である請求項２に記載のポリマー。３０．Ｒ₁は約４ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ｒ’はメチル又は水素であって；Ｒ₂はメチル、エチル又はプロピル、及びこれらの混合物であって；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物よりなる群より選択され；ｎは１ないし１００の整数である請求項２９に記載のポリマー。３１．式：であって、ここで、ｎ１は２ないし１８の整数であって；ｎ２は１ないし２０の整数である請求項３０に記載のポリマー。３２．式：Ｒ₁ＣＯ₂(ＣＨ₂)ＣＨ(ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺⁾ＣＯ₂Ｒ₂ であって、ここで、Ｒ₁及びＲ₂は独立して、１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素であって；ｎは０又は１ないし１０の整数であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸である請求項２に記載のポリマー。３３．Ｒ₁及びＲ₂は独立して約１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ− アリルアミン、又は２-（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群より選択される請求項３２に記載のポリマー。３４．式：であって、ここでｎ１は０又は１ないし１７の整数である請求項３３に記載のポリマー。３５．式：Ｒ₁ＣＯ₂(ＣＨ₂)_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ であって、ここで、Ｒ₁は１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；ｎは１ないし１０の整数であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸である請求項２に記載のポリマー。３６．Ｒ₁は炭素原子数６ないし２４を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；ｎは１ないし５の整数であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、またはこれらの混合物から実質的になる群より選択される請求項３５に記載のポリマー。３７．式：であって、ここで、ｎ１は２ないし１８の整数である請求項３６に記載のポリマー。３８．式：Ｒ₁ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ であって、ここで、Ｒ₁は、４ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸である請求項１に記載のポリマー。３９．Ｒ₁は６ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；及びＭ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−(ジメチルアミノ)エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群より選択される請求項３８に記載のポリマー。４０．式：であって、ここで、ｎは５ないし１８の整数である請求項３９に記載のポリマー。４１．式：Ｒ₁ＣＯＮ（Ｒ')(ＣＨ₂)_nＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ であって、ここで、Ｒ₁は、１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって；ｎは１ないし１０の整数である請求項１に記載のポリマー。４２．Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であって、窒素塩基はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−(ジメチルアミノ)エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群より選択され；Ｒ'はメチル、エチル、プロピル又は水素であて；及びｎは２ないし５の整数である請求項４１に記載のポリマー。４３．式：であって、ｎ１は２ないし１８の整数である請求項４２に記載のポリマー。４４．式：Ｒ₁ＣＯＮ(Ｒ')（ＣＨ₂）_nＳＯ₃Ｍ⁺ であって、ここで、Ｒ₁は、１ないし２４の炭素原子数を有する飽和又は不飽和炭化水素基であって；Ｒ’はメチル、エチル、プロピル又は水素であって；Ｍ⁺ は窒素塩基の共役酸であって；及びｎは１ないし１０の整数である請求項２に記載のポリマー。４５．Ｍ⁺は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びそれらの混合物からなる群から選択された窒素含有塩基の共役酸であり；Ｒ’は、メチル、エチル、プロピル又は水素であり；ｎは、２から５までの整数であることを特徴とする請求項４４に記載のポリマー。４６．式からなり、ｎ１は２から１８までの整数であることを特徴とする請求項４５に記載のポリマー。４７．式 R₁O(CH₂CH(R')O)_nCOCH₂SO₃ ^-M⁺ からなり、Ｒ₁は、約１から２４までの炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基であり；Ｒ’は、メチルまたは水素であり；ｎはゼロまたは１から１００までの整数であり；Ｍ⁺は、窒素含有塩基の共役酸であることを特徴とする請求項２のポリマー。４８．Ｒ₁は、約６から２４までの炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基であり；Ｒ’は、メチルまたは水素であり；Ｍ⁺は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びそれらの混合物からなる群から選択された窒素含有塩基の共役酸であり；ｎは、１から１００までの整数であることを特徴とする請求項４７のポリマー。４９．式からなり、ｎ１は５から１７までの整数であり；ｎはゼロまたは１から２０までの整数であることを特徴とする請求項４５に記載のポリマー。５０．式Ｒ₁Ｏ（ＰＯ₃）^x-Ｍ⁺ _y）からなり、Ｒ₁は、約１から２４までの炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基、フェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル若しくはポリスチリル基、アルキル／アルコキシラートで置換されたフェニル、アルキル／アルコキシラートで置換若しくはポリ置換されたポリフェニル、アルキル／アルコキシラートで置換若しくはポリ置換されたナフチル、アルキル／アルコキシラートで置換若しくはポリ置換されたポリナフチル、アルキル／アルコキシラートで置換若しくはポリ置換されたスチリル、又はアルキル／アルコキシラートで置換若しくはポリ置換されたポリスチリル基、及びそれらの混合物であり；Ｍ⁺は、窒素塩基の共役酸であり；ｘは、１又は２であり；ｙは、１又は２であることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５１．式 [R₁O(CH₂CH(R')O)_m]_nP(O)_p ^x-M⁺ _y であって、Ｒ₁は、約１から２４までの炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基であり；Ｒ’は、メチルまたは水素であり；Ｍ⁺は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン基、又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びそれらの混合物基から選択された窒素含有塩基の共役酸であり；ｍは、ゼロ又は１から１００までの整数であり；ｎは、１又は２であり；ｐは、２又は３であり；ｘは、１又は２であり；ｙは、１又は２であることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５２．式 [(R₁)_nArO(CH₂CH(R')O)_m]_qP(O)_p ^x-M⁺ _y であってＲ₁は、約１から２４までの炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基であり；Ａｒは、フェニルであり；Ｒ’は、メチルまたは水素であり；Ｍ⁺は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びそれらの混合物基から選択された窒素含有塩基の共役酸であり；ｎは、１から４までの整数であり；ｍは、ゼロ又は１から１００までの整数であり；ｑは、１又は２であり；ｐは、２又は３であり；ｘは、１又は２であり；ｙは、１又は２であることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５３．エチレン性不飽和モノマーの少なくとも一つはスチレンであり、少なくとも一つのアクリル系モノマーと反応されていることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５４．少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーは、少なくとも一つの非芳香系ビニル化合物であることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５５．エチレン性不飽和モノマーの少なくとも一つは酢酸ビニルであり、少なくとも一つのアクリル系モノマーと反応されていることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５６．エチレン性不飽和モノマーの少なくとも一つは少なくとも一つのアクリル系モノマーであることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５７．重合可能な界面活性剤及びエチレン性不飽和モノマーは、重合前に、重量基準で約０．０１：１から３：１の比を有することを特徴とする請求項１に記載のポリマー。５８．前記重合可能な界面活性剤は、重合前のエチレン性不飽和モノマーの総重量に基づいて、０．１−１０重量パーセントのポリマーを含むことを特徴とする請求項５７に記載のポリマー。５９．前記重合可能な界面活性剤は、重合前のエチレン性不飽和モノマーの総重量に基づいて、０．５−３．０重量パーセントのポリマーを含むことを特徴とする請求項５８に記載のポリマー。６０．前記ポリマーは、実質的に重合不能な界面活性剤を有さないことを特徴とする請求項１に記載のポリマー。６１．前記窒素含有塩基は、の式からなる化合物であり、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、独立に、水素又はエテニレン基を含んだ有機基であり、少なくともＲ₁−Ｒ₃基の一つが、エテニレン官能性と１から８までの炭素原子を含む直鎖又は分岐鎖のアルキロとなるように設けられることを特徴とする請求項１に記載のポリマー。６２．Ｍ⁺の各々は、独立に、窒素含有塩基の共役酸であり、窒素含有塩基の各々は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、又は２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びそれらの混合物からなる群から独立に選択されたものであることを特徴とする請求項１２に記載のポリマー。６３．ａ）ｉ）少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマーと、ｉｉ）少なくとも一つの重合可能な界面活性剤であって、ａ）スルホン酸、スルホン酸エステル、アルコキシ化アルキル・スルホン酸エステル、アルコキシ化アルキル・アリール・硫酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化エステル二酸、カルボン酸、若しくはリン酸、又はそれらの混合物である少なくとも一つの酸と、ｂ）少なくとも一つの窒素原子及び少なくとも一つのエチレン性不飽和部分とを含むアミン塩を含む混合物を用意し、ｂ）前記重合可能な表面活性剤は、それ自身と重合可能であり、エチレン性不飽和モノマーと共重合可能であり又は部分的に重合されたポリマー粒子と共重合可能であって、前記混合物を重合させることからなるポリマーを形成する方法。６４．重合可能な界面活性剤の一部は、自身との重合、モノマーとの共重合、および／又は部分的に重合した粒子との共重合によって部分的に消費されることを特徴とする請求項６３に記載の方法。６５．重合可能な界面活性剤は、自身との重合、モノマーとの共重合、及び／または部分的に重合した粒子との共重合によって実質的に消費されることを特徴とする請求項６３に記載の方法。６６．重合可能な界面活性剤は、自身との重合、モノマーとの共重合及び／または部分的に重合した粒子との共重合によって実質的に完全に消費されることを特徴とする請求項６３に記載の方法。６７．窒素含有塩基が式から成る化合物であり、ここで、Ｒ₁、Ｒ₂またはＲ₃は独立に水素またはエテニレン基を含む有機基であり、少なくともＲ₁〜Ｒ₃の１つが直線または分岐したアルキル基であって１〜８個の炭素原子およびエテニレン官能性を含む請求項６３に記載の方法。６８．窒素含有塩基がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミン、Ｎ−アリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、３−アミノクロトン酸メチル、３−アミノクロトノニトリル、３−アミノ−１−プロパノールビニルエーテル、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、または１，４−ジアミノ−２−ブテン又はこれらの混合物である請求項６３に記載の方法。６９．窒素含有塩基がアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、またはこれらの混合物である請求項６８に記載の方法。７０．酸はスルホン酸、スルホン酸エステル、ポリスルホン酸、油のスルホン酸、パラフィンスルホン酸、リグニンスルホン酸、石油スルホン酸、オレフィンスルホン酸、ポリオレフィンスルホン酸、ポリオレフィンポリスルホン酸、カルボン酸、ポリカルボン酸、リン酸、ポリリン酸、ホスフィン酸、ポリホスフィン酸、またはこれらの混合物である請求項６３に記載の方法。７１．重合可能な界面活性剤は、式（Ｒ₁）_n−Ａｒ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）_m から成り、ここで、Ｒ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって１〜２４個の炭素原子を有し、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基、又はそれらの混合物であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であり、ｎは１〜５の整数であり、ｍは１〜８の整数であり、（Ｒ₁）ｎで表される炭素原子の全数は少なくとも５である請求項６３に記載の方法。７２．Ｒ₁が飽和又は不飽和炭化水素基であって６〜２４個の炭素原子を有し、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）工チルアクリレート、およびこれらの混合物から選択されたものであり、ｎは１であり、ｍは１である請求項７１に記載の方法。７３．重合可能な界面活性剤が、式から成り、ここでｎ１は４〜１８の整数であり、Ｒ’は水素または飽和若しくは不飽和炭化水素基であって略１〜８個の炭素原子を有する請求項７２に記載の方法。７４．重合可能な界面活性剤が、式 (R₁)_n1-{Ar(SO_3-M₊)_m1}-O-{Ar(SO_3-M₊)_m2}-(R₂)_n2 から成り、ここでＲ₁およびＲ₂は独立して水素または飽和若しくは不飽和炭化水素基であって略１〜２４個の炭素原子を有し、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基、またはこれらの混合物であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であり、ｎ₁およびｎ₂は独立に０〜５であって、ｎ₁およびｎ₂は同時に０とはならず、ｍ₁およびｍ₂は独立に０〜８であって、ｍ₁およびｍ₂は同時に０とはならない請求項６３に記載の方法。７５．Ｒ₁は水素であり、Ｒ₂は飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物であり、ｎ₁は４であり、ｎ₂は１であり、ｍ₁およびｍ₂はともに１である請求項７４に記載の方法。７６．Ｒ₁およびＲ₂は独立に飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものであり、ｎ₁およびｎ₂は共に１であり、ｍ₁およびｍ₂は共に１である請求項７４に記載の方法。７７．重合可能な界面活性剤が、式Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｒ₂ から成り、ここでＲ₁およびＲ₂は独立に飽和または不飽和炭化水素基であって略１〜２４個の炭素原子を有し、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸である請求項６３に記載の方法。７８．Ｒ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ｒ₂はメチル、エチル、又はプロピル、またはこれらの混合物であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものである請求項７４に記載の方法。７９．重合可能な界面活性剤が式から成り、ここでｎは３〜１８の整数である請求項７８に記載の方法。８０．重合可能な界面活性剤が式Ｒ₁−ＣＨ（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＯ₂Ｍ⁺ から成り、ここでＲ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略３〜２４個の炭素原子を有し、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸である請求項６３に記載の方法。８１．Ｒ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものである請求項８０に記載の方法。８２．重合可能な界面活性剤が式 (R₁)_n1-CH(SO_3-M₊)C(O)O(CH₂CH(R')O)_nR₂ から成り、ここでＲ₁およびＲ₂は独立に飽和または不飽和炭化水素基であって略１〜２４個の炭素原子を有し、Ｒ’はメチルまたは水素であり、ｎは１〜１００の整数であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸である請求項６３に記載の方法。８３．Ｒ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略４〜２４個の炭索原子を有し、Ｒ’はメチルまたは水素であり、Ｒ₂はメチル、エチル、またはプロピル、およびこれらの混合物であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ− アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものであり、ｎは１〜１００の整数である請求項８２に記載の方法。８４．重合可能な界面活性剤が式Ｒ₁−（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）から成り、ここでＲ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸である請求項６３に記載の方法。８５．Ｒ₁は飽和または不飽和炭化水素基であって略６〜２４個の炭素原子を有し、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものである請求項８４に記載の方法。８６．重合可能な界面活性剤が式 R₁CO₂(CH₂)_mCH(SO_3-M₊)CO₂R₂ から成り、ここでＲ₁およびＲ₂は独立に飽和または不飽和炭化水素基であって略１〜２４個の炭素原子を有し、ｎは０または１〜１０の整数であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸である請求項８５に記載の方法。８７．Ｒ₁およびＲ₂は飽和または不飽和炭化水素基であって略１〜２４個の炭素原子を有し、ｎは１〜６の整数であり、Ｍ⁺は窒素含有塩基の共役酸であってアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルアミンまたは２ −（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、およびこれらの混合物から成る基から選択されたものである請求項８６に記載の方法。８８．前記重合可能な界面活性剤は、式Ｒ₁ＣＯ₂（ＣＨ₂）_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは１〜１０からの整数であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）である請求項６３に記載の方法。８９．Ｒ₁は約６〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、ｎは１〜５からの整数であり、Ｍ⁺は実質的にアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、またはこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸である請求項８８に記載の方法。９０．前記重合可能な表面活性剤は、式（Ｒ₁）_n−Ａｒ−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_m（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）（ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリル、またはポリスチリル基及びそれらの混合物であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎは１〜４からの整数であり、（Ｒ₁ ）_nにより表される炭素原子の総数は少なくとも５であり、ｍは０または１〜１００からの整数である）である請求項６３に記載の方法。９１．Ｒ₁は約６〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ａｒはフェニルであり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２− （ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸であり、ｎは１であり、ｍは０または１〜１００からの整数である請求項９０に記載の方法。９２．前記重合可能な表面活性剤は、式Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_n（ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）（ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、ｎは０または１〜１００からの整数であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）である請求項６３に記載の方法。９３．Ｒ₁は約６〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、ｎは０または１〜１００からの整数であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸である請求項９２に記載の方法。９４．前記重合可能な表面活性剤は、式（ここで、ｎ１は５〜１８からの整数である）である請求項９３に記載の方法。９５．前記重合可能な表面活性剤は、式（ここで、ｎ１は５〜１８であり、ｎは１〜２０からの整数である）である請求項６３に記載の方法。９６．前記重合可能な表面活性剤は、式Ｒ₁ＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ （ここで、Ｒ₁は約４〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）である請求項６３に記載の方法。９７．Ｒ₁は約６〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸である請求項９６に記載の方法。９８．前記重合可能な表面活性剤は、式（ここで、ｎは５〜１８からの整数である）である請求項９７に記載の方法。９９．前記重合可能な表面活性剤は、式Ｒ₁ＣＯＮ（Ｒ’）（ＣＨ₂）_nＣＯ₂ ^-Ｍ⁺ （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピルまたは水素であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎは１〜１０からの整数である）である請求項６３に記載の方法。１００．Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピルまたは水素であり、ｎは２〜５からの整数である請求項９９に記載の方法。１０１．前記重合可能な表面活性剤は、式Ｒ₁ＣＯＮ（Ｒ’）（ＣＨ₂）_nＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピルまたは水素であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｎは１〜１０からの整数である）である請求項６３に記載の方法。１０２．Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸であり、Ｒ’はメチル、エチル、プロピルまたは水素であり、ｎは２〜５からの整数である請求項１０１に記載の方法。１０３．前記重合可能な界面活性剤は、式Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_nＣＯＣＨ₂ＳＯ₃ ^-Ｍ⁺ （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、ｎは０または１〜１００からの整数であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸である）である請求項６３に記載の方法。１０４．Ｒ₁は約６〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸である請求項１０３に記載の方法。１０５．前記重合可能な界面活性剤は、式Ｒ₁Ｏ（ＰＯ₃）^x-Ｍ⁺ _y （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基、フェニル、ポリフェニル、ナフチル、ポリナフチル、スチリルまたはポリスチリル基、アルキル／アルコキシレート置換フェニル、アルキル／アルコキシレート置換またはポリ−置換ポリフェニル、アルキル／アルコキシレート置換またはポリ−置換ナフチル、アルキル／アルコキシレート置換またはポリ−置換ポリナフチル、アルキル／アルコキシレート置換またはポリ−置換スチリル、アルキル／アルコキシレート置換またはポリ−置換ポリスチリル基、及びそれらの混合物であり、Ｍ⁺は窒素塩基の共役酸であり、ｘは１または２であり、ｙは１または２である）である請求項６３に記載の方法。１０６．前記重合可能な表面活性剤は、式 [Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ（Ｒ’）Ｏ）_m]_nＰ（Ｏ）_p ^x-Ｍ⁺ _y （ここで、Ｒ₁は約１〜２４からの炭素原子を有する飽和または不飽和の炭化水素基であり、Ｒ’はメチルまたは水素であり、Ｍ⁺はアリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、または２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択された窒素塩基の共役酸であり、ｍは０または１〜１００からの整数であり、ｎは１または２であり、ｐは２または３であり、ｘは１または２であり、ｙは１または２である請求項６３に記載の方法。１０７．前記重合可能な界面活性剤が下記式で表される、請求項６３の方法。 [(R₁)_nArO(CH₂CH(R')O)_m]_qP(O)_p ^x-M⁺ _y Ｒ₁は炭素原子数約１〜２４の飽和又は不飽和炭化水素基、Ａｒはフェニル、Ｒ’はメチル又は水素、Ｍ⁺は、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルＮ−アリルアミン、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート及びそれらの混合物から成るグループより選択される窒素含有塩基の共役酸、ｎは１〜４の整数、ｍは０又は１〜１００の整数、ｑは１又は２、ｐは２又は３、ｘは１又は２、ｙは１又は２である。１０８．前記エチレン性不飽和モノマーの少なくとも１つがスチレンであって、少なくとも１つのアクリル系モノマーと反応する、請求項６３の方法。１０９．前記エチレン性不飽和モノマーが少なくとも１つの非芳香族ビニル化合物である、請求項６３の方法。１１０．前記エチレン性不飽和モノマーの少なくとも１つがビニルアセテートであって、少なくとも１つのアクリル系モノマーと反応する、請求項６３の方法。１１１．前記エチレン性不飽和モノマーの少なくとも１つが少なくとも１つのアクリル系モノマーである、請求項６３の方法。１１２．前記重合可能な界面活性剤と前記モノマーとが重量で約０．０１：１〜約３：１の比率で組み合わされる、請求項６３の方法。１１３．前記重合可能な界面活性剤が、前記混合物中に存在するエチレン性不飽和モノマーの全量に基づいて約１〜１０重量％の濃度で前記混合物中に存在する、請求項１１２の方法。１１４．前記重合可能な界面活性剤が、前記混合物中に存在するエチレン性不飽和モノマーの全量に基づいて約１〜３重量％の濃度で前記混合物中に存在する、請求項１１３の方法。１１５．前記重合可能な界面活性剤が前記酸を前記窒素含有塩基と接触させることによって形成される、請求項６３の方法。１１６．前記重合可能な界面活性剤が前記窒素含有塩基を前記酸と接触させることによって形成される、請求項６３の方法。１１７．ステップ（ａ）及び（ｂ）が同時に行われる、請求項６３の方法。１１８．ステップ（ａ）及び（ｂ）が同時に行われ、かつ前記方法が自発的に開始する、請求項６３の方法。１１９．前記混合物が、重合不可能な界面活性剤を実質的に含有しない、請求項６３の方法。１２０．前記混合物がさらに補足的な界面活性剤（iii）を下記のごとくに有する、請求項６３の方法。 (a)前記補足的界面活性剤は、実質的に飽和したアニオン性、非イオン性、カチオン性又は両性の界面活性剤の、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム又はアンモニウム塩、或いはそれらの混合物である。 (b)前記補足的界面活性剤は、重合可能界面活性剤と補足的界面活性剤との全量に基づいて約０．０１重量％〜約２０．０重量％の濃度で用いられる。１２１．Ｒ₁は炭素数約２〜２０であって少なくとも１つの二重結合を有する炭化水素基であり、Ｒ₂とＲ₃は水素原子である、請求項６７の方法。１２２．前記混合物がさらに開始剤を含む、請求項６３又は１２０の方法。１２３．前記混合物がエマルション、懸濁液又は分散体である、請求項６３又は１２０の方法。１２４．コーティング、接着剤、シール剤及び／又はエラストマーへの応用において用いるのに適した、請求項６３又は１２０の方法によって調製される重合体のエマルション、懸濁液又は分散体。１２５．前記重合可能な界面活性剤が溶液として与えられる、請求項６３の方法。１２６．(a)少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーと、(b)少なくとも１つの重合可能な界面活性剤とから成る予備重合混合物であって、前記重合可能な界面活性剤が以下から成るアミン塩である前記予備重合混合物。 (a)スルホン酸、硫酸エステル、アルコキシル化アルキル硫酸エステル、アルコキシル化アルキルアリール硫酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化エステルジ酸、カルボン酸、燐酸又はそれらの混合物である、少なくとも１つの酸。 (b)少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン性不飽和部を有する、少なくとも１つの窒素含有塩基。１２７．以下から成る、重合体の形成方法。 (a)以下から成る混合物を調製するステップ。 (i)少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマー。 (ii)スルホン酸、硫酸エステル、アルコキシル化アルキル硫酸エステル、アルコキシル化アルキルアリール硫酸エステル、α−スルホン化アルキルエステル酸、α−スルホン化エステルジ酸、カルボン酸、燐酸又はそれらの混合物から成る、少なくとも１つの酸。 (iii)少なくとも１つの窒素原子と少なくとも１つのエチレン性不飽和部を有する、少なくとも１つの窒素含有塩基。 (b)前記混合物を重合させるステップ。１２８．(a)前記酸と前記窒素含有塩基とが重合可能な界面活性剤を形成し、(b) 前記重合可能な界面活性剤が塩又は第四級窒素化合物であって、(c)前記重合可能な界面活性剤が自身で重合可能、エチレン性不飽和モノマーと共重合可能、及び／又は部分的に重合した重合体粒子と共重合可能であって、(d)前記重合可能な界面活性剤がそれ自身との重合、前記モノマーとの共重合及び／又は部分的に重合した重合体粒子との共重合によって実質的に完全に消費される、請求項１２７の方法。１２９．窒素含有塩基の一部がそれ自身と重合するか、前記モノマーと共重合するか、又は部分的に重合した重合体と共重合する、請求項１２７の方法。