JP2001507761A

JP2001507761A - 表面に柔軟剤を沈積させた柔らかいティシュ・ペーパー

Info

Publication number: JP2001507761A
Application number: JP53007298A
Authority: JP
Inventors: ビンソン、ケネス、ダグラス; ワイスマン、ポール、トーマス; フィッケ、ジョナサン、アンドリュー; クロフタ、トーマス、ジェームズ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-12-31
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2001-06-12
Also published as: CN1095905C; CO4900102A1; ATE294894T1; PE33699A1; NO993208L; AU730321B2; IL130366A0; US5814188A; ES2242239T3; CN1245545A; KR100333213B1; CA2276027C; EP0951602B1; ZA9711612B; WO1998029605A1; HUP9904111A2; EP0951602A1; MY112766A; NO993208D0; TR199901512T2

Abstract

(57)【要約】柔らかくて吸収性を有する衛生製品（例えば手洗い用ティシュ、化粧用ティシュおよびペーパー・タオル）の製造に有用な、強靱で柔らかく低ダスティング性のティシュ・ペーパー・ウェブが開示されている。このティシュ・ペーパーの少なくとも１つの表面は、実質的に固着された化学柔軟剤で構成される均一で個々に分離した表面沈積物を有する。

Description

【発明の詳細な説明】表面に柔軟剤を沈積させた柔らかいティシュ・ペーパー発明の分野本発明は一般にティシュ・ペーパー製品に関する。より具体的には、本発明は化学柔軟剤を含有するティシュ・ペーパー製品に関する。発明の背景衛生薄葉紙製品は広く使用されている。そのような品物は、化粧用ティシュ、手洗い用ティシュおよび吸収性タオルのような多様な用途に合わせた形態で市販されている。これら衛生用製品は全て共通の要件、特に手触りが柔らかくなければならないという要件をもつ。柔らかさとは、皮膚を製品でこすったときに引き起こされる複雑な触感である。柔軟であることの目的は、これらの製品が、皮膚を刺激することなく皮膚を清浄にするために用いることができるということである。皮膚を効果的に浄化するということは、多くの人々にとって永続的で私的な衛生上の課題である。会陰部領域から尿、月経および糞便の不快な排出または耳鼻咽喉系の粘液の排出は、例えば石鹸や大量の水を用いて完全な洗浄を都合よく実施できるときに常に発生するとは限らない。完全な洗浄の代用として、種々のティシュおよび紙タオル製品が提供され、前述の放出物を皮膚から取り除き衛生的な態様でこれらを廃棄するために保持する作業を助ける。驚くべきことではないが、これらの製品を用いても、より完璧な洗浄方法によって達成される浄化レベルに到達することはできない。ティシュおよび紙タオル製品の製造業者は、その製品が完璧な洗浄方法により匹敵しうるように常に奮闘を続けている。ティシュ製品の欠点のために、例えば皮膚が完全に浄化される前に多くの人々は浄化を中止する。ティシュの粗度は、皮膚が完全に浄化される前に清拭が中止されるのを促進する。なぜならば、ざらざらした備品でこすり続けることによって過敏な肌が削られ強い痛みをもたらすからである。たとえそれによって悪臭が発生し、下着に染みをつくるとしても皮膚を不完全に洗浄するこの代替方法が選択され、時間の経過によって同様に皮膚の過敏反応を引き起こすであろう。肛門の異常（例えば痔疾）は肛門周囲領域を極めて鋭敏にし、そのためにそのような疾患をもつ者は特に過敏反応を促進することなく肛門を清浄にしたいという欲求不満が生じる。欲求不満が高じる顕著な事例は、風邪を引いたときに必要な繰り返して鼻をかむという行為である。鼻をかみ、それを拭き取るという繰り返しサイクルによって、現在利用可能な最も柔らかいティシュを用いたときでさえも鼻のただれを引き起こす。したがって、性能を損なう犠牲を伴わない心地好い浄化を促進する柔らかいティシュおよび紙タオルを製造することは、ティシュ・ペーパーの改良研究に専念している技術者および研究者の長い間の目標であった。ティシュ製品の擦過作用を減少させる、すなわち柔らかさを改良するための多くの試みが為されてきた。これに関して開発が行われてきた分野は、セルロース繊維の形態を選択し改変することであり、さらにペーパー構造を工学的に操作して種々の利用可能な最適な形態を利用することであった。この分野で応用可能な技術は、米国特許第5228 954号明細書（Vinsonら、1993年７月20日発行）、米国特許第5405499号明細書(1 995年４月11日発行)および米国特許第4874465号明細書(Cochraneら、1989年10月 17日発行)を含む（これらの文献は全て、優れた特性をもつティシュおよび紙タオルのための繊維供給源を選別する方法またはそれらの品質を高める方法を開示する）。さらに応用可能な技術は、米国特許第4300981号明細書（Carstens,1981年11月17日発行：これは、ペーパー構造が最大の柔らかさをもつことができるようにペーパー構造に順応した繊維の取り込み方を考察する）で詳述されている。これらの先行技術例によって詳述される技術は広く認識されているが、一方、このような技術は、ティシュを真に有効で心地好い清拭用品とするには限定的な能力を提供するのみである。大いに注目されてきた別の分野は、ティシュおよび紙タオル製品への化学柔軟剤の添加である。本明細書で用いられるように、“化学柔軟剤”という用語は、消費者が個々のペーパー製品を握ってそれで皮膚をこすったとき感知される触感を改善する一切の化学含有物を指す。もっともタオル製品については幾分望ましいという程度であるが、柔らかさは化粧用および手洗い用ティシュについては特に重要な特性である。そのような触覚で認識できる柔らかさは、摩擦、可撓性および滑らかさとともに主観的な記述子によってその特徴が付与される（ただしこれらに限定されない）。後者は、例えば、つるつるした、ベルベット、絹またはフランネルのような感触で、これはティシュに滑らかな感触を付与する。化学柔軟剤には、典型例として塩基性ワックス（例えばパラフィンおよび蜜ろう）および油（例えば鉱物油およびシリコーン油）の他にワセリン並びにより複雑な潤滑剤および軟化剤（例えばアルキル長鎖をもつ第四アンモニウム化合物、機能性シリコーン、脂肪酸、脂肪アルコールおよび脂肪エステル）が含まれる。化学柔軟剤に属する先行研究分野では２通りの方法が採用された。第一の方法は、ティシュ・ペーパー・ウェブの形成時に当該ウェブに柔軟剤を添加することを特徴とする。このとき柔軟剤は、興味のある成分を最終的にティシュ・ペーパー・ウェブに成形されるパルプのタンクに添加するか、パルプ・スラリーが抄紙機に接近するときに当該スラリーに添加するか、または湿潤ウェブが長網クロスもしくは抄紙機のドライヤー・クロス上にあるときに当該湿潤ウェブに添加することによって加えられる。第二の方法は、ウェブを乾燥させた後で当該ティシュ・ペーパー・ウェブに化学柔軟剤を添加することを特徴とする。適用可能な方法は、例えば乾燥ウェブをペーパー・ロールに巻き付けるまえに当該乾燥ウェブに噴霧することによって抄紙工程に取り入れることができる。ティシュ・ペーパーのアッセンブリー前にウェブに化学柔軟剤を添加するものとして分類される前者の方法に関連する典型的な技術は、米国特許第5264082号明細書（Phan & Trokhan,1993年11月23日発行、この文献は参照により本明細書に含まれる）を含む。そのような方法は特に、それがなければ紙に存在することになる強度を低下させたい時に、さらに抄紙工程（特にクレープ加工）が結合抑制剤の含有に耐えるほど十分に頑丈であるときに当業界で広く使用されてきた。しかしながら、これらの方法には当業者に周知の付随する問題がある。第一に化学柔軟剤の配置は制御できない。すなわち、化学柔軟剤が適用される繊維完成紙料と同じ広さに当該ペーパー構造物全体に化学柔軟剤が分散される。さらに、これら添加剤の使用に伴って紙の強度が低下する。理論に拘束されるわけではないが、当該添加物は繊維対繊維の水素結合の形成を抑制する傾向があると考えられている。さらにまた、シートをヤンキー・ドライヤからはぎ取るときにシートの制御が低下する。さらに、広く信じられている考えは、当該添加物はヤンキー・ドライヤに被覆することを妨げ、その結果、湿潤ウェブとドライヤとの間の結合が弱められるということである。米国特許第5487813号明細書(Vinsonら、1996年１月30日：この文献は参照により本明細書に含まれる)のような先行技術は、強度およびクレープ加工シリンダーへの付着に対する前述の影響を軽減する化学物質の組み合わせを開示するが、それでもなお、ウェブ強度に対する影響および製造工程への干渉が最も少ない標的設定態様で化学柔軟剤をペーパー・ウェブに取り込ませる必要がある。ティシュ・ペーパー・ウェブ形成時にこれに化学柔軟剤を添加することについて関連するまた別の典型的な技術は、米国特許第5059282号明細書（Ampulskiら、1991年10月22日：この文献は参照により本明細書に含まれる）を含む。前記特許は、ポリシロキサン化合物を、好ましくは約２０％から約３０％の繊維濃度で湿潤ティシュ・ウェブに添加する工程を開示する。そのような方法は、抄紙機にスラリーを供給するタンクに化学物質を添加するよりもいくつかの点で進展を示す。例えば、そのような方法は、完成紙料の繊維の全てに添加物を分布させる場合とは対照的に、ウェブの一方の面に適用を設定できる。しかしながら、そのような方法は、抄紙機のウェット・エンドに化学柔軟剤を添加する場合の根本的な欠点、すなわち強度への影響およびヤンキー・ドライヤの被覆（ヤンキー・ドライヤを用いた場合）に対する影響を克服することはできない。前述の強度に対する影響および抄紙工程の混乱を理由に、いわゆる抄紙機のドライ・エンドにおいてまたは抄紙工程後の別個の変換操作時において乾燥済みペーパー・ウェブに化学柔軟剤を適用するために注目に値する技術が考案された。この分野の典型的な技術は、米国特許第5215626号明細書(Ampulskiら、1993年１月１日);米国特許第5246545号明細書(Ampulskiら、1993年９月21日)；米国特許第5525345号明細書（Warnerら、1993年６月11日）を含む（これらの文献は全て参照により本明細書に含まれる）。5215626号特許明細書は、ポリシロキサンを乾燥ウェブに適用することによって柔らかいティシュ・ペーパーを調製する方法を開示する。5246545号特許明細書は、加熱転移面を利用する同様な方法を開示する。最後に、ウォーナー（Warner）の特許は、乾燥ティシュ・ウェブの表面に個々の組成物を適用するためのロール被覆および押し出しを含む応用方法を開示する。これらの引用例の各々は、特に抄紙工程に対する悪影響を排除することに関して以前のいわゆるウェット・エンド方式よりも進歩を示すが、一方、そのいずれも乾燥ペーパー・ウェブへの適用に付随する引張強さの低下には十分に対処できない。柔らかさに関する最も重要な物理的特性の１つは、一般にはウェブの強度であると当業者には考えられている。強度は、製品およびその構成ウェブの物理的完全性を維持する能力であり、使用条件下で引裂き、破裂および切断に抵抗する能力である。強度を破壊することなく高い柔軟性を達成することは、長らく本発明分野の研究者の目標であった。したがって、本発明の目的は、例えば紙の強度におけるような性能を損なうことなく柔らかいティシュ・ペーパーを提供することである。この目的および他の目的は、以下の開示で教示されるように本発明を用いて達成される。発明の要旨本発明は、１層または２層以上のティシュ・ペーパーで構成される強くて柔らかいティシュ・ペーパー製品で、この場合、当該製品の少なくとも一方の外側面は、実質的に固定された化学柔軟剤の個々に離れた均一な表面沈積物を有する。本発明の好ましい実施態様は、約２．５４ｃｍ（１インチ）の直線上に約５沈積物から約１００沈積物の頻度で別々に離れた均一な表面沈積物を有するという特徴をもつ。最も好ましくは、当該均一な表面沈積物は、約２．５４ｃｍ（１インチ）の直線上に約７から約２５沈積物の頻度で別々に離れている。本明細書で用いられる化学柔軟剤の沈積物の間隔を指す“頻度”という用語は、間隔が最も近い方向で測定したとき２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たりの沈積物の数と定義される。均一で個々に離れたものとして適格な沈積物のパターンまたは配列には多くのものがあり、その間隔はいくつかの方向で測定できるということは理解されよう。例えば、沈積物の直線状配列では、対角線上での２．５４ｃｍ（１インチ）当たりの沈積物の数の方が、水平線および垂直線上の沈積物よりも少なく測定されるであろう。発明者らは最小の間隔をもつ方向が最も重要であると考えるので、当該方向での頻度を明示する。一般的なエンボスパターンはいわゆる“六角形”模様で、このパターンでは陥凹領域は、正六角形（これはさらに別の陥凹領域をその六角形像の中心部にもつ）の角に存在する中心部に彫り込まれる。この配列で最も接近した間隔は、互いに６０°で交差し、さらにその各々が６０°で水平線と交差する１対の線に沿って存在することが分かる。六角形配列の場合の単位平方面積当たりのセルの数はしたがって頻度の二乗の１．１５倍である。さらに本発明は化学柔軟剤の均一な表面沈積物を有するという特徴をもち、この沈積物は当該柔らかいティシュ・ペーパー製品の２つの外側面の一方または両方に主に存在する。最後に本発明は、ティシュ表面の約５０％未満、より好ましくは約２５％未満、最も好ましくは約５％朱満が化学柔軟剤で覆われるという特徴を有する。理論に拘束されることは望まないが、本明細書に列挙した幾何学的パラメーターの組み合わせによって、ヒトの皮膚に間隔を置いて配置された神経センサーによって得られる予期しない最大限のヒトの触覚反応が引き出されると発明者らは考える。実質的に固定された好ましい化学柔軟剤には第四アンモニウム化合物が含まれ、これには、周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩（例えば二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、二牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、二（水素添加牛脂）ジメチル塩化アンモニウムなど）が含まれるが、ただしこれらに限定されるものではない。これら柔軟剤の特に好ましい変形型は前述のジアルキルジメチルアンモニウム塩のモノまたはジエステル型変種と考えられるものである。このようなものには、いわゆるジエステル二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、ジエステルジステアリルジメチル塩化アンモニウム、モノエステル二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、ジエステル二（水素添加）牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、ジエステル二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウム、モノエステル二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウムおよびそれらの混合物が含まれ、二（水素非添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウムのジエステル変種、二（水素微量添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウム（ＤＥＤＴＨＴＤＭＡＣ）および二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウム（ＤＥＤＨＴＤＭＡＣ）およびそれらの混合物が特に好ましい。製品の固有の要求にしたがって、二牛脂の飽和レベルは、非水素添加（ソフト）から微量、部分的または完全水素添加（ハード）まで調節することができる。前述のように第四アンモニウム成分の使用は、適切な可塑剤が添加されるとき最も効果的に達成される。当該可塑剤は、第四アンモニウム含有物の製造で四級化工程時に添加するか、またはその後で添加することができる。当該可塑剤は化学合成中は実質的に不活性であることが特徴であるが、合成およびその後の取り扱い（すなわちティシュ・ペーパー製品への当該第四アンモニウム化合物の適用）を容易にするために粘度低下剤として機能する。好ましい可塑剤は、不揮発性ポリヒドロキシ化合物および脂肪酸の組み合わせで構成される。好ましいポリヒドロキシ化合物にはグリセロールおよび約２００から約２０００の分子量を有するポリエチレングリコールが含まれ、約２００から約６００の分子量を有するポリエチレングリコールが特に好ましい。好ましい脂肪酸は、Ｃ６−Ｃ２３の直鎖状または分枝および飽和または不飽和類似体を含み、イソステアリン酸が最も好ましい。実質的に固定された好ましい化学柔軟剤のまた別の実施態様は、周知の有機反応性ポリジメチルシロキサン含有物を含み、アミノ官能基をもつポリジメチルシロキサンが最も好ましい。実質的に固定された柔軟剤の最も好ましい形態は、有機反応性シリコーンを適切な第四アンモニウム化合物と結合させたものである。この実施態様では、有機官能基をもつシリコーンはアミノポリジメチルシロキサンであることが好ましく、０から約５０％の範囲の量で用いられ、好ましい使用態様は約５％から約１５％の範囲である。前述の％は、実質的に固定された柔軟剤の総重量に対するポリシロキサンの重量を表している。本発明の柔らかいティシュ・ペーパーは、好ましくは約１０ｇ／ｍ²から約５０ｇ／ｍ²の坪量、より好ましくは約１０ｇ／ｍ²から約３０ｇ／ｍ²の坪量を有する。当該ティシュ・ペーパーは、約０．０３ｇ／ｃｍ³から約０．６ｇ／ｃｍ³ の密度、より好ましくは約０．１ｇ／ｃｍ³から約０．２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。本発明の柔らかいティシュ・ペーパーは、さらに、硬木および軟木の両タイプの抄紙繊維を含み、この場合、抄紙繊維の少なくとも約５０％は硬木で、少なくとも約１０％は軟木である。硬木および軟木繊維は、最も好ましくは各々を別々の層に排除することによって単離され、この場合ティシュは、内側層および少なくとも１層の外側層を有する。本発明のティシュ・ペーパー製品には好ましくはクレープ加工が施される。すなわち、部分的に乾燥させた抄紙ウェブをヤンキー・ドライヤに粘着させ、さらに当該ドライヤ上で乾燥させて可撓性クレープ加工ブレードによって当該ウェブをヤンキー・ドライヤから除去する、ヤンキー・ドライヤで完結する抄紙機で本ティシュ・ペーパー製品は製造される。特にクレープ加工工程が型模様高密度化法によって実施される場合は、当該クレープ加工ペーパー・ウェブの性状は本発明の実施のために好ましいが、非クレープ加工ティシュ・ペーパーもまた満足の得られる代替物で、非クレープ加工ティシュ・ペーパーを用いる本発明の実施も本発明の範囲内に包含される。本明細書で用いられるように非クレープ加工ティシュ・ペーパーという用語は、非圧縮乾燥された、最も好ましくは通気乾燥されたティシュ・ペーパーを指す。得られた通気乾燥ウェブは、比較的高密度のゾーンが嵩高領域内に分散された高密度型模様を有する（比較的高密度のゾーンが連続し、嵩高領域が分断されている型模様高密度化ティシュを含む）。非クレープ加工ティシュ・ペーパー・ウェブを製造するために、初期ウェブを載せる多孔性形成キャリヤーからウェブは、より移動の遅い高性能繊維保持移動用ファブリックキャリヤーに移される。続いてウェブは乾燥用ファブリックに移され、そこで最終乾燥まで乾燥される。そのようなウェブは、クレープ加工ペーパー・ウェブと比べて表面の滑らかさにおいていくつかの利点を提供する。本態様での非クレープ加工ティシュを製造する技術は先行技術で教示されている。例えば、欧州特許出願公開公報第0677612A2号明細書(Wendtら、1995年10月1 8日公告：この文献は参照により本明細書に含まれる)はクレープ加工を施さずに柔らかいティシュ製品を製造する方法を教示する。別の事例(Hylandら、欧州特許出願公開公報第0617164A1号明細書(1994年９月28日公告：この文献は参照により本明細書に含まれる))では、クレープ加工を施されていない滑らかな通気乾燥シートの製造方法を開示する。一般にティシュ・ペーパー・ウェブは本質的に抄紙繊維で構成される。少量の機能性化学物質、例えば湿潤強力もしくは乾燥強力結合剤、歩留り向上剤、界面活性剤、サイズ剤、化学柔軟剤、クレープ促進組成物がしばしば包含されるが、典型的にはこれらは極めて少量用いられる。ティシュ・ペーパーで最も頻繁に用いられる抄紙繊維は生ケミカル・ウッド・パルプである。填料もまた本発明のティシュ・ペーパーに含有させることができる。米国特許出願第08/418990号明細書（Vinsonら、1995年４月７日出願：この文献は参照により本明細書に含まれる）は、本発明の基材として利用可能な填料配合ティシュ・ペーパー製品を開する。図面の簡単な説明図１は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成する好ましい方法を示す印刷装置の側方立面図である。図１に示した方法では、ティシュ・ペーパー製品の一方の表面にオフセット印刷法によって柔軟剤が適用される。図２は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成するまた別の方法を示す印刷装置の側方立面図である。図２に示した方法では、ティシュ・ペーパー製品の一方の表面に直接印刷法によって柔軟剤が適用される。図３は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成するさらにまた別の方法を示す印刷装置の側方立面図である。図３に示した方法では、ティシュ・ペーパー製品の両方の表面にオフセット印刷法によって柔軟剤が適用される。図４は、図１、２および３で示した印刷シリンダー上で使用する陥凹領域の詳細を示す模式図である。図４Ａは、陥凹領域の１つの横断面を示すことによってさらに詳細な本発明で使用する好ましい陥凹領域を提供する。発明の詳細な説明本明細書は、本発明とみなされる事柄を個々に指摘し明瞭にその範囲を定めて権利を主張する請求の範囲で終結するが、本発明は、以下の詳細な説明および添付の実施例を通読することによって理解がより深まるであろう。本明細書で用いられるように、“含む（有する）”という用語は、種々の成分含有物または工程が、本発明の実施に際して結合させて用いることができることを意味する。したがって、“含む（有する）”という語は“本質的に〜からなる ”および“〜からなる”というより限定的な用語を包含する。本明細書で用いられるように、“水溶性”という用語は、２５℃で少なくとも３重量％水に溶解することができる物質を指す。本明細書で用いられるように、“ティシュ・ペーパー・ウェブ、ペーパー・ウェブ、ウェブ、ペーパー・シートおよびペーパー製品”という用語は全て、水性抄紙完成紙料を形成し、この完成紙料を多孔性表面（例えば長網ワイヤ）上に沈積させ、さらに重力または真空補助排水によって当該完成紙料から水を除去して初期ウェブを形成し、当該形成表面より遅い速度で移動するトランスファー面へ当該形成表面から当該初期ウェブを移動させる工程を含む方法によって製造されるペーパー・シートを指す。続いてウェブはファブリックに移され、当該ファブリック上で最終乾燥まで通気乾燥させた後でリールに巻き取られる。 “多重ティシュ・ペーパー・ウェブ、多重ペーパー・ウェブ、多重ウェブ、多重ペーパー・シートおよび多重ペーパー製品”という用語は全て、２層または３層以上の水性抄紙完成紙料から製造されるペーパー・シートをさすために当技術分野では互換的に用いられる。当該水性抄紙完成紙料は好ましくは異なる繊維タイプで構成され、当該繊維は、ティシュ・ペーパー製造で用いられるように典型的には比較的長い軟木および比較的短い硬木繊維である。これらの層は、好ましくは１つまたは２つ以上の多孔性エンドレス面の上に希釈繊維スラリー流を別々に沈積させて形成する。先ず個々の層を別々の多孔性面で形成する場合は、続いて湿潤時にこれらの層を結合して多重ティシュ・ペーパー・ウェブを形成する。本明細書で用いられるように、“一層ティシュ製品”という用語は、当該製品が１層の非クレープ加工ティシュ・ペーパーで構成されていることを示す。この層は性状として実質的に均質でもよく、多重ティシュ・ペーパー・ウェブでもよい。本明細書で用いられるように、“多層ティシュ製品”という用語は、それが２層以上の非クレープ加工ティシュで構成されていることを意味する。多層ティシュ・ペーパー製品の層は性状として実質的に均質でもよく、多重ティシュ・ペーパー・ウェブでもよい。最も一般的な形態では、本発明は強くて柔らかいティシュ・ペーパー製品であって１層または２層以上のティシュ・ペーパーで構成され、この場合、当該製品の少なくとも１方の外側面は、均一で個々に分離した実質的に固定された化学柔軟剤の沈積物を有する。本明細書で用いられるように、“実質的に固定された化学柔軟剤”という用語は、ティシュ・ペーパー製品に滑らかさまたは柔らかさを付与し、さらにまた当該製品の典型的なライフ・サイクルで通常暴露される環境条件下に置かれたとき実質的に移動することなくその沈積物の性能を維持することに関して永久性を有する化学薬剤と定義される。例えば蝋および油はティシュ・ペーパーに滑らかさまたは柔らかさを付与することができるが、それらは、本発明のティシュ・ペーパーを構成するセルロースパルプに対して殆ど親和性をもたないので移動する傾向をもつ。理論に拘束されることは望まないが、実質的に固定された本発明の化学柔軟剤は、共有結合、イオン結合または水素結合（それらのいずれも通常の環境条件下では移動を阻止するために十分な能力を有する）によってセルロースと相互作用すると考えられる。本発明の好ましい実施態様は、２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり約５沈積物から約１００沈積物の頻度で互いに離れて位置する均一な表面沈積物を有することを特徴とする。最も好ましくは、当該均一な表面沈積物は２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり約７から約２５沈積物の頻度で別々に離れている。当該化学柔軟剤の均一な表面沈積物は、直径が好ましくは約２７００ミクロン未満、より好ましくは約８００ミクロン未満、最も好ましくは約２４０ミクロン未満である。本発明はさらに、ティシュ・ペーパー製品の２つの外側面の少なくとも一方の面、より好ましくは両方の面にもっぱら存在する均一な表面沈積物を有することを特徴とする。好ましくは実質的に固定された化学柔軟剤は第四アンモニウム化合物を含む。好ましい第四化合物は以下の式を有する：（Ｒ₁）_4-m−Ｎ⁺−〔Ｒ₂〕_mＸ^- 式中、ｍは１から３で；各Ｒ₁はＣ₁−Ｃ₆アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはその混合物で；各Ｒ₂はＣ₁₄−Ｃ₂₂アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはその混合物で；さらにＸ^-は、本発明での使用に適したいずれかの柔軟剤適合陰イオンである。好ましくは、各Ｒ₁はメチルで、Ｘ^-は塩化物または硫酸メチルである。好ましくは各Ｒ₂はＣ₁₆−Ｃ₁₈アルキルまたはアルケニルで、最も好ましくは各Ｒ₂は直鎖Ｃ₁₈アルキルまたはアルケニルである。場合によってＲ₂は植物油供給源から得ることができる。そのような構造物には周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩（例えば、二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、二牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、二( 水素添加牛脂)ジメチル塩化アンモニウムなど）が含まれるが、この場合、Ｒ₁はメチル基で、Ｒ₂は種々の飽和レベルの牛脂基でＸ^-は塩化物または硫酸メチルである。文献(Swern編、“Bailey's Industrial Oil and Fat Products”、第３版、Jo hn Wiley & Sons刊、New York(1964))で考察されたように、牛脂は種々の組成物を含む天然に存在する物質である。スワーンが編集した前記文献の表６．１３には典型的には牛脂の脂肪酸の７８％またはそれ以上が１６または１８の炭素原子を含むことが示されている。典型的には牛脂に存在する脂肪酸の半分が不飽和で、主にオレイン酸の形態である。天然の“牛脂”とともに合成牛脂も本発明の範囲内に含まれる。製品の固有の要求にしたがって、牛脂の飽和レベルは水素非添加（ソフト）から微量、部分的または完全水素添加（ハード）まで調節できることもまた知られている。上記の全ての飽和レベルが本発明の範囲内に明瞭に含まれる。これら柔軟剤の特に好ましい変種は、これら第四アンモニウム化合物のモノまたはジエステル型変種と考えられるもので、以下の式を有する：（Ｒ₁）_4-m−Ｎ⁺−〔（ＣＨ₂）_n−Ｙ−Ｒ₃〕_mＸ^- 式中、Ｙは、−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−、または−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−、または−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−で；ｍは１から３で；ｎは０から４で；各Ｒ₁は、Ｃ₁−Ｃ₆アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはその混合物で；各Ｒ₃は、Ｃ₁₃−Ｃ₂₁アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはその混合物で；さらにＸ^-はいずれかの柔軟剤適合陰イオンである。好ましくは、Ｙ＝−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−で；ｍ＝２で；ｎ＝２である。各Ｒ₁置換基は好ましくはＣ₁−Ｃ₃アルキル基で最も好ましくはメチルである。好ましくは各Ｒ₃はＣ₁₃−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニルで、より好ましくはＲ₃は直鎖Ｃ₁₅−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニル、Ｃ₁₅−Ｃ₁₇アルキルで、最も好ましくは各Ｒ₃は直鎖Ｃ₁₇アルキルである。場合によってＲ₃置換基は植物油供給源から得ることができる。上記に挙げた構造を有しさらに本発明で使用するために適したエステル官能基をもつ第四アンモニウムの具体例には、周知のジエステルジルキルジメチルアンモニウム塩、例えばジエステル二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、モノエステル二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、ジエステル二牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、ジエステル二（水素添加）牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、ジエステル二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウムおよびそれらの混合物が含まれる。ジエステル二牛脂ジメチル塩化アンモニウムおよびジエステル二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウムが特に好ましい。これら具体的な物質は、商標名“ＡＤＯＧＥＮＳＤＭＣ”としてウィトコ・ケミカル社(Witco Chemica l Co.Inc.，オハイオ州、ダブリン)から市販ルートで入手できる。上記に記載したように、典型的には牛脂に存在する脂肪酸の半分は不飽和で、主にオレイン酸の形である。天然と同様に合成“牛脂”も本発明の範囲内に含まれる。製品の固有の要求にしたがって、二牛脂の飽和レベルは水素非添加（ソフト）から微量、部分的または完全水素添加（ハード）まで調節することができることもまた知られている。上記の飽和レベルの全てが明らかに本発明の範囲内に含まれるであろう。置換基Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、場合によって種々の基（例えばアルコキシ、ヒドロキシ）で置換でき、または分枝していてもよいことは理解されよう。上記で述べたように、好ましくは各Ｒ₁はメチルまたはヒドロキシエチルである。好ましくは、各Ｒ₂はＣ₁₂−Ｃ₁₈アルキルおよび／またはアルケニルで、最も好ましくは、各Ｒ₂は直鎖のＣ₁₈アルキルまたはアルケニルである。好ましくは、Ｒ₃はＣ₁₃−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニルで、最も好ましくは、Ｒ₃は直鎖Ｃ₁₅−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニルである。好ましくは、Ｘ^-は塩化物または硫酸メチルである。さらに、エステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物は、場合によって微量成分として約１０％までのモノ（長鎖アルキル）誘導体、例えば（Ｒ₁）₂−Ｎ⁺−((ＣＨ₂)₂ＯＨ)((ＣＨ₂)₂ＯＣ（Ｏ）Ｒ₃)Ｘ^-を含むことができる。これらの微量成分は乳化剤として作用し、本発明で有用である本発明で使用できる他の適切な第四アンモニウム化合物のタイプは、米国特許第5543067号明細書（Phanら、1996年８月６日発行）、米国特許第5538595号明細書(Trokhanら、1996年７月23日発行)、米国特許第5510000号明細書（Phanら、19 96年４月23日発行）、米国特許第5415737号明細書（Phanら、1995年５月16日発行）および欧州特許出願公開公報第0688901A2号(Kimberly-Clark Corp.に譲渡、 1995年12月12日公告)に記載されている(これらの各々の文献は参照により本明細書に含まれる)。エステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物の二・四変種物質もまた用いることができ、本発明の範囲内に含まれるであろう。これらの化合物は以下の式を有する：上記に挙げた構造で、各Ｒ₁はＣ₁−Ｃ₆アルキルまたはヒドロキシアルキル基で、Ｒ₃はＣ₁₁−Ｃ₂₁ヒドロカルビル基で、ｎは２から４で、Ｘ^-はハロゲン化物（例えば塩化物または臭化物）または硫酸メチルのような適切な陰イオンである。好ましくは、各Ｒ₃はＣ₁₃−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニルで、最も好ましくは各Ｒ₃は直鎖のＣ₁₅−Ｃ₁₇アルキルおよび／またはアルケニルでＲ₁はメチルである。理論に拘束されることは望まないが、付け加えるならば、前述の第四化合物のエステル部分は当該化合物にある程度の生物分解性を与えると考えられる。重要なことには、本明細書で用いられるエステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物は、通常の化学柔軟剤であるジアルキルジメチルアンモニウムよりも迅速に生物によって分解される。第四アンモニウム含有物が適切な可塑剤を伴うならば、前述したように第四アンモニウム含有物の使用は最も効果的に達成される。可塑剤は、当該第四アンモニウム含有物製造の四級化工程で添加してもよいが、また当該四級化の後で（ただし化学柔軟剤として適用する前に）添加してもよい。可塑剤は、化学合成の間実質的に不活性であることを特徴とするが、しかし粘度低下剤として作用し、当該合成およびその後の取り扱い（すなわち第四アンモニウム化合物のティシュ・ペーパー製品への適用）を容易にする。好ましい可塑剤には不揮発性ポリヒドロキシ化合物および脂肪酸の組み合わせが含まれる。好ましいポリヒドロキシ化合物にはグリセロールおよび約２００から約２０００の分子量を有するポリエチレングリコール（約２００から約６００の分子量を有するポリエチレングリコールが特に好ましい）が含まれる。好ましい脂肪酸にはＣ₆−Ｃ₂₃の直鎖状または分枝および飽和または不飽和類似体が含まれ、イソステアリン酸が最も好ましい。理論に拘束されることは望まないが、出願人らは、共同作用は混合物中のポリヒドロキシ化合物と脂肪酸の関係によって生じると考える。ポリヒドロキシ化合物が粘度減少の必須の機能を果たすが、一方、それは静置された後極めて流動性を有し、したがって本発明の目的の１つ（すなわち沈積された柔軟剤は実質的に固定されるということ）を損なう。発明者らは、少量の脂肪酸の添加によってポリヒドロキシ化合物の流動性が抑制され、さらに混合物の粘度を低下させて与えられた第四アンモニウム化合物部分の組成物の処理能力が高められることを見出すに至った。実質的に固定された好ましい化学柔軟剤のまた別の実施態様は、周知の有機反応性ポリジメチルシロキサン含有物を含み、これには最も好ましいアミノ官能基をもつポリジメチルシロキサンが含まれる。実質的に固定された柔軟剤の最も好ましい形態は、有機反応性シリコーンを適切な第四アンモニウム化合物と結合させたものである。この実施態様では、有機反応性シリコーンはアミノポリジメチルシロキサンであることが好ましく、組成物の重量の０から約５０％の範囲の量で用いられる。好ましくは、実質的に固定された総柔軟剤に対してポリシロキサンの重量で約５％から約１５％の範囲で用いられる。本発明の柔らかいティシュ・ペーパーは、好ましくは約１０ｇ／ｍ²から約５０ｇ／ｍ²、より好ましくは約１０ｇ／ｍ²から約３０ｇ／ｍ²の坪量を有する。当該ティシュ・ペーパーは約０．０３ｇ／ｃｍ³から約０．６ｇ／ｃｍ³、より好ましくは約０．１ｇ／ｃｍ³から約０．２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。本発明の柔らかいティシュ・ペーパーはさらに、硬木および軟木の両タイプの抄紙繊維を含み、この場合、少なくとも約５０％の抄紙繊維は硬木で、少なくとも約１０％は軟木である。ティシュが内側層および少なくとも１層の外側層を有する場合は、当該硬木繊維と軟木繊維は、最も好ましくは互いに別々の層に排除することによって単離される。本発明のティシュ・ペーパー製品は好ましくはクレープ加工を施され、すなわちヤンキー・ドライヤで終結する抄紙機で製造される。部分的に乾燥させた抄紙ウェブを当該ヤンキー・ドライヤに付着させて当該ドライヤ上で乾燥させ、さらにドライヤから可撓性クレープ加工ブレードによって当該ウェブを剥がす。クレープ加工は縦方向にペーパーを機械的に圧縮する手段である。その結果、多くの物理的特性における変化（特に縦方向で測定した場合）とともに坪量（単位面積当たりの質量）が増加する。クレープ加工は一般に可撓性のブレード（いわゆるドクター・ブレード）をオン・マシン操作でヤンキー・ドライヤに向き合って用いて達成される。ヤンキー・ドライヤは大きな直径(一般に２．４−６．１ｍ(８−２０フィート ))のドラムで、蒸気で加圧して抄紙工程の末端部で抄紙ウェブを完全に乾燥させるための加熱面を提供するようにデザインされている。先ず多孔性の形成キャリア（例えば長網ワイヤ、ここで繊維性スラリーを分散させるために必要であった大量の水がウェブから除去される）上で形成されたペーパー・ウェブは、一般にいわゆるプレス・セクションでフェルトまたはファブリックに移される。プレス・セクションでは、機械的にペーパーを圧縮するかまたは他の何らかの脱水方法（例えば熱した空気による通気乾燥）によって脱水が引続き実施され、その後乾燥を完結させるためにヤンキー・ドライヤに半乾き状態で最終的に移される。クレープ加工ペーパー・ウェブの性状は（特にクレープ加工工程が型模様高密度化法によって実施される場合は特に）本発明の実施に特に好ましいが、非クレープ加工ティシュ・ペーパーもまた満足の得られる代替物で、非クレープ加工ティシュ・ペーパーを用いる本発明の実施も特に本発明の範囲内に包含される。本明細書で用いられるように非クレープ加工ティシュ・ペーパーという用語は、圧縮しないで乾燥させた、最も好ましくは通気乾燥させたティシュ・ペーパーを指す。得られた通気乾燥ウェブは、比較的高密度のゾーンが嵩高領域内に分散された高密度型模様を有する（比較的高密度のゾーンが連続し、嵩高領域が分断されている型模様高密度化ティシュを含む）。非クレープ加工ティシュ・ペーパー・ウェブを製造するために、初期ウェブを載せる多孔性形成キャリヤーから当該ウェブはより移動の遅い高性能繊維保持移用ファブリックキャリヤーに移される。続いてウェブは乾燥用ファブリックに移され、そこで最終乾燥まで乾燥される。そのようなウェブは、クレープ加工ペーパー・ウェブと比べて表面の滑らかさにおいていくつかの利点を提供する。この態様でクレープ加工を施されていないティシュを製造する技術は先行技術で教示されている。例えば、欧州特許出願公開公報第0677612A2号明細書(Wendt ら、1995年10月18日公告：この文献は参照により本明細書に含まれる)はクレープ加工を施さずに柔らかいティシュ製品を製造する方法を教示する。別の事例(H ylandら、欧州特許出願公開公報第0617164A1号明細書(1994年９月28 日公告：この文献は参照により本明細書に含まれる))では、クレープ加工を施されていない滑らかな通気乾燥シートの製造方法が開示される。一般にティシュ・ペーパー・ウェブは本質的に抄紙繊維で構成される。少量の機能性化学物質、例えば湿潤強力もしくは乾燥強力結合剤、歩留り向上剤、界面活性剤、サイズ剤、化学柔軟剤、クレープ促進組成物がしばしば包含されるが、典型的にはこれらは極めて少量用いられる。ティシュ・ペーパーで最も頻繁に用いられる抄紙繊維は生の化学木材パルプである。填料もまた本発明のティシュ・ペーパーに含有させることができる。米国特許出願第081418990号明細書（Vinsonら、1995年４月７日出願：この文献は参照により本明細書に含まれる）は、本発明の基材として許容される填料配合ティシユ・ペーパー製品を開示する。実質的に固定された柔軟剤が第四アンモニウム化合物を含む本発明の実施態様では、さらに約１％から約５０％のポリヒドロキシ化合物および約０．１％から約１０％の脂肪酸が含まれる（それぞれ第四アンモニウム化合物の重量百分率として）。本発明のこの実施態様で有用なポリヒドロキシ化合物には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびその混合物が含まれる。本発明のこの実施態様で有用な脂肪酸はＣ₆−Ｃ₂₃の直鎖状、分枝、飽和または不飽和類似休を含む。そのような脂肪酸の最も好ましい形態はイソステアリン酸である。特に好ましい化学柔軟剤は約０．１％から約７０％のポリシロキサン化合物を含有する。本発明の化学柔軟剤に適用できるポリシロキサンにはポリマー型、オリゴマー型、コポリマー型、および他の多数のモノマー型シロキサン物質が含まれる。本明細書で用いられるように、ポリシロキサンという用語は、そのようなポリマー型、オリゴマー型、コポリマー型、および他の多数のモノマー型物質の全てを含むであろう。さらに、当該ポリシロキサンは直鎖でも分枝鎖でもよく、また環状構造を有していてもよい。好ましいポリシロキサン物質には以下の構造のモノマー型シロキサンユニットを有するものが含まれる：式中、各シロキサンのモノマーユニットのためのＲ₁およびＲ₂はそれぞれ別個にいずれのアルキル、アリール、アルケニル、アルカリール、アルアルキル、シクロアルキル、ハロゲン付加炭化水素、または他のラジカルでもよい。そのようなラジカルのいずれも置換されていても、また置換されてなくてもよい。個々のいずれのモノマーユニットのＲ₁およびＲ₂ラジカルも次に結合するモノマーユニットの対応する官能性と異なっていてもよい。さらに、これらラジカルは直鎖でも分枝鎖でもよく、また環状構造を有していてもよい。ラジカルＲ₁およびＲ₂は、それぞれ別個にさらにまた別の他のシリコーン官能性（例えばシロキサン、ポリシロキサンおよびポリシランであるが、これらに限定されない）を有していてもよい。ラジカルＲ₁およびＲ₂はまた、多様ないずれの有機官能性（例えばアルコール、カルボン酸およびアミン官能性を含む）を含有していてもよい。反応性の有機官能基をもつシリコーン（特にアミノ官能基をもつシリコーン）が特に本発明のために好ましい。好ましいポリシロキサンには、下記の一般式をもつ直鎖オルガノポリシロキサン物質が含まれる：式中、各Ｒ₁−Ｒ₉ラジカルは、それぞれ別個にいずれのＣ₁−Ｃ₁₀非置換アルキルまたはアリールラジカルでもよく、Ｒ₁₀はいずれの置換Ｃ₁−Ｃ₁₀アルキルまたはアリールラジカルでもよい。好ましくは、各Ｒ₁−Ｒ₉ラジカルはそれぞれ別個にいずれのＣ₁−Ｃ₄非置換アルキル基でもよい。当業者には、例えばＲ₉またはＲ₁₀が置換ラジカルであるか否かは技術的に違いがないことは理解されよう。好ましくは、ｂ対（ａ＋ｂ）のモル比は０から約２０％、より好ましくは０から約１０％、最も好ましくは約１％から約５％である。特に好ましい実施態様では、Ｒ₁−Ｒ₉はメチル基でＲ₁₀は置換または非置換アルキル、アリールまたはアルケニル基である。一般に、そのような物質は、個々の事例に適した固有の官能性を有するポリジメチルシロキサンとして本明細書には記載されるであろう。典型的なポリジメチルシロキサンには、例えばアルキル炭化水素のＲ₁₀ラジカルをもつポリジメチルシロキサンおよび、１つまたは２つ以上のアミノ、カルボキシル、ヒドロキシル、エーテル、ポリエーテル、アルデヒド、ケトン、アミド、エステル、チオール、および／または他の官能性（前述の官能性のアルキルおよびアルケニル類似体を含む）をもつポリジメチルシロキサンが含まれる。例えば、Ｒ₁₀がアミノ官能基をもつアルキル基の場合は、アミノ官能基性ポリジメチルシロキサンまたはアミノアルキル官能基性ポリジメチルシロキサンであろう。これらのポリジメチルシロキサンの典型例をリストアップすることは、それによって具体的に記載されていない他のものを排除しようとするものではない。本発明のために有用なポリシロキサンの粘度は、当該ポリシロキサンが本明細書のティシュ・ペーパー製品に適用できる形態に直すことができるかぎり、ポリシロキサンの粘度が一般に変動するように広い範囲の変動が可能である。これには、わずか約２５センチストークから約２０，０００，０００センチストークまたはそれより高いものが含まれるが、ただしこれに限定されるものではない。それ自体耐流動性を有する高粘度ポリシロキサンは、界面活性剤で乳化させるか、または媒質（例えばヘキサン、これは単に例示目的で記載される）に溶解することによって効果的に沈積させることができる。理論に拘束されることは望まないが、手触りのよさを与える有効性は平均分子量と関係があり、さらに粘度もまた平均分子量と関係があると考えられている。したがって、分子量を直接測定することが困難であるので、本明細書ではティシュ・ペーパーに柔らかさを付与することに関する見かけ上の影響付与パラメータとして粘度を用いる。ポリシロキサンについて開示する引用文献には、米国特許第2826551号明細書（Geen,1958年３月11日発行）；米国特許第3964500号明細書(Drakoff,1976年６月22日発行)；米国特許第4364837号明細書(Pader,1982年12月21日発行)；米国特許第5059282号明細書（Ampulski）；米国特許第5529665号明細書（Kaun,1996年６月25日発行）；米国特許第5552020号明細書（Smitheら、1996年９月３日発行）；英国特許第849433号明細書(Wooston,1960年９月28日公告)が含まれる（これらの特許は全て参照により本明細書に含まれる）。さらにまた参照によって本明細書に含まれるものは、文献“Silicone Compounds”(pp181-217)(ペトラック・システムズ社（Petrach Systems,Inc.,）によって配付され、広範囲のポリシロキサンの一覧および一般的な解説が含まれている)。図１−図４は、本発明の説明を補助するために提供される。図１は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成する好ましい方法を示す印刷用装置の側方立面図である。図１に示す工程は、オフセット印刷法によってティシュ・ペーパー製品の一方の面に化学柔軟剤を適用する。図１では、液体化学柔軟剤６（好ましくは表示されていない手段で加熱される）は、回転グラビア・シリンダー４（これもまた表示されていない手段によって好ましくは加熱される）が当該液体化学柔軟剤６に部分的に浸漬されるように容器５に入っている。グラビア・シリンダー４は複数の陥凹領域を有し、当該領域は、それらが容器５に進入するとき実質的に内容物を含まないが、シリンダーの回転時に容器５の液体にグラビア・シリンダー４が部分的に浸漬されるとき化学柔軟剤６で満たされる。グラビア・シリンダー４およびその陥凹領域パターンは以降の図４に示されるので、詳細な説明は図４の説明で提供されるまで預けておく。図１をなお参照すれば、容器５から取り出されたが、陥凹領域内に保持されない過剰な化学柔軟剤は、可撓性ドクター・ブレード７によって除去される。当該ドクター・ブレードはグラビア・シリンダー４とその外側面で接触するが、顕著に変形して陥凹領域内に進入することはできない。したがって、グラビア・シリンダー４上の残余の化学柔軟剤は、当該グラビア・シリンダー４の陥凹領域内にほぼ完全に留まっている。この残余の化学柔軟剤は均一で個々に分離された沈積物の形状でアプリケータ・シリンダー３に移される。アプリケータ・シリンダー３は、当該工程の目的に適合することを条件に多様ないずれの表面被覆ももつことができる。最も一般的には、当該シリンダーは金属被覆をもつであろう。グラビア・シリンダー４とアプリケータ・シリンダー３の干渉によって形成される領域８を連続的に陥凹領域が通過するときに、荷重圧をもつことによってグラビア・シリンダー４の陥凹領域から液体化学柔軟剤の絞り出しを促進するので、グラビア・シリンダー４とアプリケータ・シリンダー３は通常干渉するように操作される。領域８でシリンダー面の間で干渉または実際に接触することが好ましいが、陥凹領域のサイズおよび形状のある種の組み合わせ並びに化学柔軟剤の流動特性によって、接近した中を単に２つのシリンダーを動かすことによって満足のいく移転が可能な場合も想定できるであろう。グラビア・シリンダー４からアプリケータ・シリンダー３に領域８で絞り出された化学柔軟剤は、グラビア・シリンダー４の陥凹領域のサイズおよび間隔パターンに対応する表面沈積物の形態をとる。アプリケータ・シリンダー３上の化学柔軟剤の沈積物は、領域９に向かって誘導されるティシュ・ペーパー・ウェブ１に移される。領域９の範囲は、アプリケータ・シリンダー３、ティシュ・ペーパー・ウェブ１および押印シリンダー２が互いに近接する点によって示される。押印シリンダー２は、それが当該工程に適合することを条件に多様ないずれの表面被覆ももつことができる。最も一般的には、当該シリンダーは圧縮可能被覆（例えば天然ゴムまたは合成ゴムのようなエラストマー性ポリマー）で被覆することができる。押印シリンダー２およびアプリケータ・シリンダー３は通常は干渉することなく作動させる。ティシュ・ウェブが領域９に存在するとき、アプリケータ・シリンダー３上の盛り上がった化学柔軟剤沈積物が少なくとも部分的にアプリケータ・シリンダー３からティシュ・ウェブ１に移されるために十分に当該ティシュ・ウェブが当該沈積物と接触することができるように、これらのシリンダーは互いに十分に接近した隘路を有することが必要なだけである。アプリケータ・シリンダー３と押印シリンダー２との間の荷重圧がティシュ・ウェブ１を圧縮する傾向があるので、当該２つのシリンダー間の過度に狭い間隙は、ティシュ・ウェブ１の厚さまたは嵩を保つために避けなければならない。領域９におけるシリンダー表面間の（ティシュ・ペーパー・ウェブ１を介する）干渉または実際の接触は通常は不要であるが、ある種のパターンの組み合わせおよび化学柔軟剤の流動特性によって当該２つのシリンダーを互いに接触させて作動させることか必要な場合も考えられるであろう。ティシュ・ペーパー・ウェブ１は、グラビア・シリンダー４のパターンにしたがって実質的に固定された柔軟剤の均一な表面沈積物を有する面１１をもって領域９を出る。図２は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成するまた別の方法を示す印刷装置の側方立面図である。図２に示した工程では、直接印刷法によってティシュ・ペーパー製品の一方の表面に柔軟剤が適用される。図２では、液体化学柔軟剤１５（表示されていない手段によって好ましくは加熱される）は、回転グラビア・シリンダー１３（これもまた好ましくは表示されていない手段によって加熱される）が液体化学柔軟剤15に部分的に浸漬されるように容器１４に入っている。グラビア・シリンダー１３は複数の陥凹領域を有し、当該領域は、それらが容器１４に進入するとき実質的に内容物を含まないが、回転とともにグラビア・シリンダー１３が部分的に浸漬されるときに容器１４に浸漬されて、化学柔軟剤１５で満たされる。グラビア・シリンダー１３およびその陥凹領域パターンは以降の図４で示されるので、詳細な説明は該当図の説明で提供されるまで置いておく。図２を再び参照すれば、容器１４から取り出されたが、陥凹領域内に保持されない過剰な化学柔軟剤１５は、可撓性ドクター・ブレード１６によって除去される。当該ドクター・ブレードはグラビア・シリンダー１３とその外側面で接触するが、顕著に変形して陥凹領域内に入り込むことはできない。したがって、グラビア・シリンダー１３上の残余の化学柔軟剤は、当該グラビア・シリンダー１３の陥凹領域内にほぼ完全に留まっている。この残余の化学柔軟剤は均一で分断された沈積物の形状で、領域１７に向かって誘導されるティシュ・ペーパー・ウェブ１に移される。この移転は、領域１７のグラビア・シリンダー１３に対する押印シリンダー１２の圧迫のためにティシュ・ペーパー・ウェブ１が陥凹領域に存在する化学柔軟剤の近くに運ばれることによって生じる。押印シリンダー１２は、当該工程の目的に適合することを条件に、多様ないずれの表面被覆ももつことができる。最も一般的には、当該シリンダーは圧縮可能被覆（例えば天然ゴムまたは合成ゴムのようなエラストマー性ポリマー）で被覆されるであろう。荷重圧を有することによって、グラビア・シリンダー１３と押印シリンダー１２がグラビア・シリンダー１３、ティシュ・ペーパー・ウェブ１および押印シリンダー１２の干渉によって形成された領域１７を継続的に通過するとき、グラビア・シリンダー１３の陥凹領域から液体化学柔軟剤の絞り出しが助けられるのでグラビア・シリンダー１３と押印シリンダー１２は通常は干渉するように（すなわちティシュ・ペーパー・ウェブを介して接触するように）作動させる。ティシュ・ペーパー・ウェブ１を介して伝達される領域１７におけるこれらシリンダー表面の干渉または実際の接触は望ましいが、陥凹領域のサイズおよび形状のある種の組み合わせ並びに化学柔軟剤の流動特性によって、接近した中を単に２つのシリンダーおよび閉じ込められたティシュ・ウェブを通過させることによって満足が得られる移転が可能な場合も想定できるであろう。ティシュ・ペーパー・ウェブ１は、グラビア・シリンダー１４のパターンにしたがって実質的に固定された柔軟剤の均一で個々に離れた表面沈積物を有する面１８をもって領域１７を出る。図３は、本発明の実質的に固定された化学柔軟剤の均一な表面沈積物を形成するさらに別の方法を示す印刷装置の側方立面図である。図３に示す工程では、オフセット印刷法によってティシュ・ペーパー製品の両方の表面に化学柔軟剤が適用される。図３では、液体化学柔軟剤２６（好ましくは表示されていない手段で加熱される）は、回転グラビア・シリンダー２５（これもまた表示されていない手段によって好ましくは加熱される）が化学柔軟剤２６に部分的に浸漬されるように容器２７に納められている。グラビア・シリンダー２５は複数の陥凹領域を有し、当該領域は、それらが対応する容器２７に進入するとき実質的に内容物を含まないが、シリンダーの回転時に容器にグラビア・シリンダー２５が部分的に浸漬されるとき容器２７に浸漬されて化学柔軟剤２６で満たされる。グラビア・シリンダー２５およびその陥凹領域パターンは以降の図４に示されるので、詳細な説明は該当図の説明で提供されるまで預けておく。図３のグラビア・シリンダー２５は通常はデザインは同じであるが、特に陥凹領域のパターンに関しては意図的に変化させてもよい。それぞれの面の特性を調節するためにそのような相違を利用することができる。図３をなお参照すれば、容器２７から取り出されたが、陥凹領域内に保持されない過剰な化学柔軟剤２６は、可撓性ドクター・ブレード２８によって除去される。当該ドクター・ブレードはグラビア・シリンダー２５とその外側面で接触するが、顕著に変形して陥凹領域内に入り込むことはできない。したがって、グラビア・シリンダー２５上の残余の化学柔軟剤は、当該グラビア・シリンダー２５の陥凹領域内にほぼ完全に留まっている。この残余の化学柔軟剤は均一で個々に分離された沈積物の形状でアプリケータ・シリンダー２３に移される。アプリケータ・シリンダー２３は、当該工程の目的に適合することを条件に多様ないずれの表面被覆ももつことができる。最も一般的には、当該シリンダーは圧縮可能な被覆（例えば天然ゴムまたは合成ゴムのようなエラストマー性ポリマー）で被覆されるであろう。通常はシリンダー２３は性状が同じであろうが、それぞれの面で異なる製品特性を生み出すためにそれらシリンダーに同様に相違をもたせることができる。グラビア・シリンダー２５とそれぞれ対応するアプリケータ・シリンダー２３との干渉によって形成されるそれぞれの干渉領域２４をそれらが連続的に通過するときに、シリンダー・ペアー間に荷重圧をもつことによってグラビア・シリンダー２５の陥凹領域から液体化学柔軟剤の絞り出しが促進されるので、それぞれ対応するアプリケータ・シリンダー２３をもつグラビア・シリンダー２５の各々のペアーは通常干渉するように操作される。領域２４の一方または両方でシリンダー表面の間で干渉または実際に接触することが通常好ましいが、陥凹領域のサイズおよび形状のある種の組み合わせ並びに化学柔軟剤の流動特性によって、接近した中を単に１つまたは２つ以上のシリンダー・ペアーを通過させることによって満足な移転が可能な場合も想定されるであろう。グラビア・シリンダー２５からアプリケータ・シリンダー２３の間の領域２４で絞り出された化学柔軟剤は、グラビア・シリンダー２５の陥凹領域のサイズおよび間隔パターンに対応する表面沈積物の形態をとる。アプリケータ・シリンダー２３上の化学柔軟剤の沈積物は、領域２２に向かって誘導されるティシュ・ペーパー・ウェブ１に、当該領域２２を化学柔軟剤沈積物が通過するときに移される。領域２２は、アプリケータ・シリンダー２３の間を通過するティシュ・ペーパー・ウェブ１に対して当該シリンダーが最も接近した点で当該アプリケータ・シリンダー２３によって形成される。アプリケータ・シリンダー２３は通常は互いに干渉（すなわち接触）することなく作動させられる。ティシュ・ウェブが領域２２に存在するとき、沈積物をアプリケータ・シリンダー２３からティシュ・ウェブ１に少なくとも部分的に移動させるためにアプリケータ・シリンダー２３の各々の化学柔軟剤沈積物と当該ウェブが十分に接触するように、これらシリンダーは互いに十分に接近して通過しなければならない。アプリケータ・シリンダー２３の間の荷重圧がテイシュ・ウェブ１を圧縮する傾向があるので、当該２つのシリンダー間の過度に狭い間隙は、ティシュ・ウェブ１の厚さまたは嵩を保つために避けるべきである。領域２２における（ティシュ・ペーパー・ウェブ１を介する）シリンダー表面間の干渉または実際の接触は通常は不要であるが、パターンの組み合わせおよび化学柔軟剤の流動特性によって当該２つのシリンダーをティシュ・ウェブ１を介しながら互いに接触させて作動させることが要求されることも考えられるであろう。ティシュ・ペーパー・ウェブ１は、グラビア・シリンダー２５のパターンにしたがって実質的に固定された柔軟剤の均一で個々に分断された表面沈積物を有する両面２９をもって領域２２を出る。図４は、図１、２および図３に示した印刷用シリンダー（すなわち、図１のグラビア・シリンダー４、図２のグラビア・シリンダー１３および図３のグラビア・シリンダー２５）で使用する陥凹領域の詳細を示す模式図である。図４を参照して、グラビア・シリンダー３１は、時にセルと称される複数の陥凹領域を有する。この陥凹領域３３はそれ以外では平滑なシリンダー表面３２上に存在する。シリンダー３１は多様な物質で構成することができる。一般には、それは、例えば金属または陶磁器ロールのように性状として比較的非圧縮性であるが、エラストマー性ロールも同様に可能である。最も好ましくは、シリンダー３１の表面は酸化アルミニウムのようなセラミックである。これは、多色印刷工業で周知のように表面に強化レーザー・ビームを誘導することにより陥凹領域を彫り込むことによって複数の当該領域を作り出すことを可能にする。シリンダー３１上に陥凹領域を作製するまた別の手段は、電気的に振動を制御したダイアモンド製先端付き切断器具を用いて電気機械的に陥凹領域を彫り込むことである。この方法を選択する場合には、彫り込み加工できるまでロールの表面を銅で被覆し、続いて柔らかい銅の層を保護するためにクロムメッキで仕上げるのが都合よい。シリンダー３１上に陥凹領域を作製するまた別の手段は化学的に陥凹領域を食刻するもので、陥凹領域３３にしたくない領域をエッチングから保護するために、ロール表面に固定した化学的に耐性を有する覆いによって保護した柔らかいロール表面を用いる。この方法を選択する場合は、再度繰り返すが、エッチング加工できるまでロールの表面を銅で被覆し、続いて柔らかい銅の層を保護するためにクロムメッキで仕上げるのか都合よい。最後に、シリンダー３１上に陥凹領域を作製するまた別の手段は、ギザギサを付けた切断器具を用いて陥凹領域を機械的に彫り込むものである。この方法は、最も多様な物質によるシリンダーの構築を可能にするが、達成可能なパターンの変化の可能性はほとんどない。シリンダー表面３２上の陥凹セル３３の分離距離３４は２．５４ｃｍ（１インチ）当たり５陥凹領域から２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１００陥凹領域の範囲である。各陥凹セルの幾何学的形状は半球形である。図４Ａは、陥凹領域の１つを横断面で示すことによって本発明で使用するために好ましい陥凹領域のさらに詳細を提供する。図４Ａでは、グラビア・シリンダー表面４２は、１３０ミクロンから４１０ミクロンの範囲の直径を有する半球形陥凹領域を有する。多様な全ての木材パルプが通常本発明で有用なティシュ・ペーパーを構成するであろうということは理解されよう。しかしながら、他のセルロース繊維性パルプ（例えば綿リンター、バガス、レーヨンなど）も用いることができ、拒絶されるものはない。本明細書で有用な木材パルプには、化学パルプ(例えば亜硫酸パルプおよび硫酸塩パルプ(時にクラフトパルプと称される))とともに機械パルプ（例えば砕木、サーモメカニカル・パルプ(TMP)およびケミサーモメカニカル・パルプ（CTMP）を含む）が含まれる。落葉樹および針葉樹の両方に由来するパルプを用いることができる。本発明のティシュ・ペーパー用抄紙繊維として、硬木パルプおよび軟木パルプの両方の他それら２つの組み合わせを用いることができる。本明細書で用いられるように“硬木パルプ”という用語は、落葉樹（被子植物）の木質物質に由来する繊維性パルプを指し、一方、“軟木パルプ”は針葉樹（裸子植物）の木質物質に由来する繊維性パルプである。硬木クラフトパルプ（特にユーカリ樹）および北部軟木クラフト(NSK)パルプの混合物は特に本発明のティシュ・ウェブの製造に適している。本発明の好ましい実施態様は重層ティシュ・ウェブの使用を含み、この場合、最も好ましくはユーカリ樹のような硬木パルプが外側層に用いられ、北部軟木クラフト・パルプは内側層に用いられる。さらにまた本発明に適用できるものは、リサイクル紙に由来する繊維で、これは上記のカテゴリー繊維の何れかまたは全部を含有するであろう。本発明の好ましい実施態様（これは多数の抄紙完成紙料を用いる）では、粒子化填料によって接触させられる抄紙繊維を含有する完成紙料は主に硬木タイプで構成され、好ましくは硬木が少なくとも約８０％の含有物で構成される。任意選択的化学添加物他の物質は、それらが実質的に固定された柔軟剤と化学的に適合するかぎり、さらに本発明の柔らかさ、強度または低ダスティング特性に顕著な影響および悪影響を与えないかぎり、水性抄紙完成紙料または初期ウェブに添加して他の特性を製品に付与するか、または抄紙工程を改善することができる。以下の物質が明らかに含まれるが、それらは網羅的に提供されるものではない。他の物質も、本発明の利点に干渉しないかぎり、または反対に作用しないかぎり同様に含まれるであろう。陽イオン電荷偏向種を抄紙工程に添加し、水性抄紙完成紙料が抄紙工程に送り込まれるときに当該完成紙料のゼータ電位を制御することは一般的である。これらの物質は、（セルロース繊維および微細繊維の表面およびほとんどの無機填料を含む）存在する固形物の大半が陰性表面荷電を有するので用いられる。伝統的に用いられる陽イオン荷電偏向種の１つは明堺である。当該技術分野ではさらに最近、荷電偏向は、約５００，０００より大きくなく、より好ましくは約２００，０００より大きくなく、または約１００，０００の分子量を有する比較的低分子量の陽イオン性合成ポリマーによって実施される。そのような低分子量の陽イオン性合成ポリマーの電荷密度は比較的高い。これらの電荷密度は、ポリマー１ｋｇ当たり陽イオン窒素の約４から約８当量の範囲である。典型的な物質の１つは、サイテック社(Cytec，Inc.，コネチカット州、スタンフォード)の製品であるC ypro514（登録商標）である。そのような物質の使用は明らかに本発明の範囲内で許容される。成形、排水、強度および歩留りを改善する目的のために大きな表面積、陰イオン高荷電微粒子を使用することは当該技術分野で教示されている。例えば、米国特許第5221435号明細書(Smith,1993年６月22日発行、この文献は参照により本明細書に含まれる)を参照されたい。この目的のための一般的物質は無水ケイ酸コロイドまたはベントナイト粘土である。そのような物質を用いることは明らかに本発明の範囲内に含まれる。永久的湿潤強度が所望される場合は、化学物質群（ポリアミド−エピクロロヒドリン、ポリアクリルアミド、スチレン−ブタジエンラテックス；不溶化ポリビニルアルコール；尿素−ホルムアルデヒド；ポリエチレンイミン；キトサンポリマーおよびそれらの混合物を含む）を抄紙完成紙料または初期ウェブに添加することができる。ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂は、特に有用であることが判明した陽イオン性湿潤強力樹脂である。そのような樹脂の適切なタイプは、米国特許第3700623号明細書（Keim,1972年10月24日発行）および米国特許第377207 6号明細書（Keim，1973年11月13日発行）に記載されている（これらはともに参照により本明細書に含まれる）。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の市販供給源の１つはハーキュリズ社（Hercules,Inc.，デラウェア州、ウィルミントン）で、Kymene557Hの登録商標でそのような樹脂を販売している。多くのペーパー製品は、それらを手洗いから腐敗槽または下水系に廃棄する必要性のために、湿潤時には強度が限定されている必要がある。湿潤強度がこれらの製品に付与される場合は、水が存在する中に静置したときその性能の部分または全部が崩壊するという特徴を有する一時的湿潤強度であることが好ましい。一時的湿潤強度が所望される場合は、結合剤は、アルデヒド官能性をもつジアルデヒド澱粉または他の樹脂からなる群から選択することができる。これらの結合剤は、例えばナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（National Starch & Ch emical Co.）が提供するＣo-Bond1000(登録商標)、サイテツク(Cytec，コネチカット州、スタンフォード)が提供するParez750（登録商標）および米国特許第498 1557号明細書（Bjorkquist,1991年１月１日発行、この文献は参照により本明細書に含まれる）に記載された樹脂である。強化吸収性が必要とされる場合は、界面活性剤を用いて本発明のティシュ・ペーパー・ウェブを処理することができる。使用する場合の界面活性剤のレベルは、ティシュ・ペーパーの乾燥繊維重量に対して好ましくは重量で約０．０１％から約２．０％である。界面活性剤は好ましくは８つまたはそれ以上の炭素原子をもつアルキル鎖を有する。代表的な陰イオン性界面活性剤はアルキルグリコシドで、アルキルグリコシドエステル(例えばクローダ社(Croda,Inc.，ニューヨーク州、ニューヨーク)から入手できるCrodestaSL-40(登録商標))；米国特許第40113 89号明細書（W.K.Langdonら、1977年３月８日発行）に記載されたアルキルグリコシドエーテル；およびアルキルポリエトキシル化エステル(グリコ・ケミカルズ社(Glyco Chemicals，Inc.，コネチカット州、グリニッチ)から入手できるPeg osperse200MLおよびローヌ・プーラン社(RhonePoulencCorp.，ニュージャージー州、クランベリー)から入手できるIGEPALＲＣ-520(登録商標))を含む。本発明のエッセンスは、ティシュ・ペーパー・ウェブの表面上に均一で個々に分離された沈積物の形態で沈積された実質的に固定された化学柔軟剤組成物の存在であるが、一方、明らかに本発明は抄紙工程の一部分として化学柔軟剤が添加される変形例もまた含む。許容可能な化学柔軟剤は、周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩、例えば二牛脂ジメチル塩化アンモニウム、二牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチル、二（水素添加）牛脂ジメチル塩化アンモニウムを含み、二（水素添加）牛脂ジメチルアンモニウム硫酸メチルが好ましい。この特定の物質は、商標名Varisoft137としてウイトコ・ケミカル社(Witco Chemical Co.Inc.，オハイオ州、ダブリン)から市販ルートで入手可能である。第四アンモニウム化合物の生物分解性モノおよびジ−エステル変形種もまた用いることができ、本発明の範囲内である。上記の任意化学添加物の一覧は単に実在する典型例であって、本発明の範囲を限定しようとするものではない。本発明にしたがって製造されるティシュ・ペーパー・ウェブは１０ｇ／ｍ²から約１００ｇ／ｍ²の坪量を有する。本発明の好ましい実施態様では、本発明によって製造されたクレープ加工されていない填料配合ティシュ・ペーパーは約１０ｇ／ｍ²から約５０ｇ／ｍ²、最も好ましくは約１０ｇ／ｍ²から約３０ｇ／ｍ² の坪量を有する。本発明によって製造された非クレープ加工ティシュ・ペーパー・ウェブは、約０．６０ｇ／ｃｍ³またはそれ未満の密度を有する。本発明の好ましい実施態様では、本発明の填料配合非クレープ加工ティシュ・ペーパーは、約０．０３ｇ／ｃｍ³から約０．６ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは約０．０５ｇ／ｃｍ³から０．２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。本発明はさらに多重ティシュ・ペーパー・ウェブの製造に適用できる。多重ティシュ構造および多重ティシュ構造を形成する方法は、米国特許第3994771号明細書(Morgan，Jr.ら、1976年11月30日発行)、米国特許第4300981号明細書（Cars tens,1981年11月17日発行）、米国特許第4166001号明細書(Dunningら、1979年８月28日発行)および欧州特許出願公開公報第0613979A1号明細書(Edwardsら、1994 年９月７日公告)に記載されている（これら全ての文献は参照により本明細書に含まれる）。これらの層は好ましくは異なる繊維タイプで構成され、当該繊維は、多重ティシュ・ペーパー製造で用いられるように、典型的には比較的長い軟木繊維と比較的短い硬木繊維である。本発明で得られる多重ティシュ・ペーパー・ウェブは、少なくとも２枚の重ね合わされた層（１枚の内側層と当該内側層と接触している少なくとも１枚の外側層）を有する。好ましくは、多重ティシュ・ペーパーは３枚の重ね合わされた層（１枚の内側層または中央層および２枚の外側層で、内側層は２枚の外側層の間に位置する）を有する。２枚の外側層は、好ましくは比較的短い抄紙繊維（平均繊維長が約０．５から約１．５ｍｍＮ好ましくは約１．０ｍｍ）である主要繊維性構成物を含む。これらの短い抄紙繊維は典型的には硬木繊維、好ましくは硬木クラフト繊維、最も好ましくはユーカリ樹由来のものを含む。内側層は、好ましくは比較的長い抄紙繊維（平均繊維長が少なくとも約２．０ｍｍ）である主要繊維性構成物を含む。これらの長い抄紙繊維は典型的には軟木繊維、好ましくは北部軟木クラフト繊維である。好ましくは、本発明の粒子化填料の大半は、本発明の多重ティシュ・ペーパー・ウェブの外側層の少なくとも一方に含まれる。より好ましくは、本発明の粒子化填料の大半は両方の外側層に含まれる。クレープ加工を施されていない一重または多重ティシュ・ペーパー・ウェブから製造されるティシュ・ペーパー製品は１層ティシュ製品または多層ティシュ製品であろう。本発明の典型的な実施では、低濃度パルプ完成紙料が加圧ヘッドボックスで提供される。当該ヘッドボックスは、長網ワイヤ上に薄いパルプ完成紙料沈積物を送り出し、湿潤ウェブを形成するための開口部を有する。続いて典型的にはこのウェブは（総ウェブ重量に対して）約７％から約２５％の繊維濃度まで真空脱水によって脱水される。本発明で有用なティシュ・ペーパー製品を製造するために、水性抄紙完成紙料を多孔性表面に沈積させて初期ウェブを形成する。本発明の範囲には多重ペーパー層を形成することによってティシュ・ペーパー製品を製造する工程もまた含まれる。この多重ペーパー層では、好ましくは２層または３層以上の完成紙料が、例えばマルチチャンネル式ヘッドボックスから別々に希釈繊維スラリー流を沈積させることによって形成される。これらの層は好ましくは異なる繊維タイプで構成され、これらの繊維は、多重ティシュ・ペーパー製造で用いられるように典型的には比較的長い軟木繊維と比較的短い硬木繊維である。個々の層を先ず別々のワイヤ上で形成させる場合は、これらの層は湿潤時に続いて結合されて多重ティシュ・ペーパー・ウェブを形成する。好ましくは、抄紙繊維は異なる繊維タイプで構成されるが、これらの繊維は典型的には比較的長い軟木繊維と比較的短い硬木繊維である。より好ましくは、当該硬木繊維は当該抄紙繊維の少なくとも約５０％を構成し、当該軟木繊維は少なくとも約１０％を構成する。本明細書で用いられる“強度”という用語は比総引張強さを指し、これの測定方法は本明細書の後のセクションに記載されている。本発明のティシュ・ペーパー・ウェブは強靭である。これは一般には、その比総引張強さが少なくとも約２００ｍ、より好ましくは約３００ｍより大きいことを意味する。 “リント”および“ダスト”という用語は本明細書では互換的に用いられ、制御下耐摩耗試験（それについては本明細書の後のセクションで説明する）で測定したときに繊維または粒子化填料を遊離させるティシュ・ペーパー・ウェブの傾向を指す。繊維または粒子を遊離させる傾向は、そのような繊維または粒子が当該構造に固着されている程度と正比例するので、リントおよびダストは強度と相関する。固着の全体的レベルが増加するとき、強度も増加する。しかしながら、許容可能とみなされる強度レベルをもつが許容不能なリンティングまたはダスティング・レベルを有する可能性がある。これは、リンティングまたはダスティングが局部的であるためである。例えば、ティシュ・ペーパー・ウェブの表面はリンティングまたはダスティングを起こしやすいが、一方、表面より下の結合の度合いは全体的な強度を極めて許容可能なレベルまで引き上げるために充分であろう。別の事例では、強度は比較的長い抄紙繊維の骨格からもたらされるが、一方、微細繊維または粒子化填料は構造内に不十分に結合されているであろう。本発明のティシュ・ペーパー・ウェブは比較的リントが少ない。約１２以下のリント・レベルが好ましく、約１０以下がより好ましい。本発明の多重ティシュ・ペーパー・ウェブは、柔らかくて吸収性を有する多重ティシュ・ペーパー・ウェブが要求されるいずれの場合にも用いることができる。特に本発明の多重ティシュ・ペーパー・ウェブの有利な用途は手洗い用ティシュおよび化粧用ティシュ製品である。１層および多層の両ティシュ・ペーパー製品を本発明のウェブから製造できる。分析方法と検査方法Ａ．密度多重ティシュ・ペーパーの密度は、当該用語が本明細書で用いられるとおり、適切な単位変換を取り込みながらキャリパーで割ったペーパーの坪量として算出された平均密度である。本明細書で用いられるように多重ティシュ・ペーパーのキャリパーは、１５．５ｇ／ｃｍ²（９５ｇ／インチ²）の圧縮付加をかけたときのペーパーの厚さである。Ｂ．ティシュ・ペーパー・リントの測定ティシュ製品から生じるリントの量はサザランド摩擦テスター(Sutherland Ru b Tester)で測定される。このテスターは、静止した手洗い用ティシュ上を５回荷重をかけたフェルトでこするためにモーターを用いる。この摩擦試験の前後にハンター・カラー（Hunter Color）Ｌ値を測定する。これら２つのハンター・カラーＬ値間の差をリントとして計算する。サンプルの調製リント摩擦検査の前に、タッピ法（Tappi Method）#T402OM-88にしたがって被験ペーパー・サンプルを条件付けしなければならない。１０から３５％の相対湿度レベル、２２から４０℃の温度範囲で２４時間サンプルを予備条件付けする。この予備条件付け工程の後で、４８から５２％の相対湿度レベル、２２から２４ ℃の温度範囲で２４時間サンプルを条件付けする。この摩擦検査もまた一定の温度および湿度を有する部屋の中で実施される。サザランド摩擦テスターはテスティング・マシーン社(Testing Machines,Inc. ，ニューヨーク州、アミティビル、11701)から入手できる。ティシュは、取り扱い時に（例えばロールの外側が）磨滅された可能性がある一切の製品を除去および廃棄することによって先ず調製される。多層仕上げ製品の場合は、各々が多層製品の２枚のシートを含む３つの断片を取り出し、ベンチ・トップに静置する。１層製品の場合は、各々が１層製品の２枚のシートを含む６つの断片を取り出しベンチ・トップに静置する。続いて各サンプルを、ティシュ・サンプルの幅方向（ＣＤ）に沿って折り目が走るように半分に折り畳む。多層製品の場合には、サンプルを折り畳んだ後、外向きの面の一方が同じ外向きの面であることを確認する。換言すれば、層を互いに分離しないことである。製品の内側で互いに向き合う面に摩擦試験を施さない。１層製品の場合は、ワイヤ面を外に向けたサンプルを３つおよび非ワイヤ面を外に向けたサンプルを３つ作製する。どのサンプルがワイヤ面が外向きで、どのサンプルが非ワイヤ面が外向きであるか見失わないようにする。コーデッジ社（Cordage Inc.，800，オハイオ州、シンシナチ、45217）から７６．２ｃｍ（３０インチ）×１０１．６ｃｍ（４０インチ）のクレッセント（Cr escent）＃３００厚紙片を得る。ペーパー・カッターを用いて、６．３５ｃｍ（２．５インチ）×１５．２ｃｍ（６インチ）の寸法の６片の厚紙を切り出す。サザランド摩擦テスターの押さえピン上に厚紙を押しつけることによって６枚のカードの各々に２つの穴を開ける。１層仕上げ製品を調べる場合は、６．３５ｃｍ（２．５インチ）×１５．２ｃｍ（６インチ）の厚紙片の中心を合わせ、注意深くそれらの各々を先に折り畳んだ６つのサンプルの上に置く。厚紙の１５．２ｃｍ（６インチ）の寸法が各ティシュ・サンプルの縦方向に平行に走っていることを確認する。多層仕上げ製品の検査の場合は、６．３５ｃｍ（２．５インチ）×１５．２ｃｍ（６インチ）の厚紙の３片のみが要求される。厚紙片の中心を合わせ、これらを先に折り畳んだ３つのサンプルの上に注意深く置く。再度繰り返すが、厚紙の１５．２ｃｍ（６インチ）の寸法が各ティシュ・サンプルの縦方向に平行に走っていることを確認する。ティシュ・サンプルの暴露部分の１つの端を厚紙の後ろ側に折り込む。厚紙にこの端を３Ｍ社から入手した粘着テープ（１．９ｃｍ（３／４インチ）幅のスコッチブランド、ミネソタ州、セントポール）で固定する。もう一方の突き出ているティシュの端を注意深くつかんで、それを厚紙の裏側にぴったりと折り込む。厚紙上にこのペーパーをぴったりと適合させたまま、第二の端を厚紙の裏でテープで留める。この操作を各サンプルについて繰り返す。各サンプルをひっくり返して、ティシュ・ペーパーの横方向の端を厚紙にテープで留める。粘着テープの１／２がティシュ・ペーパーと接触し、残りの半分が厚紙に粘着していなければならない。この操作を各サンプルについて繰り返す。このサンプル調製過程のいかなる時でもティシュ・サンプルが破れたり、裂けたりまたはこすれたりした場合は、これを廃棄して新しいティシュ・サンプル片で新しいサンプルを作製する。多層加工製品の検査の場合は、厚紙に３つのサンプルが存在するであろう。一層仕上げ製品の場合は、厚紙に３つのワイヤ面外向きサンプルと３つの非ワイヤ面外向きサンプルが存在するであろう。フェルト調製コーデッジ社（Cordage Inc.,800オハイオ州、シンシナチ、イーロスロード、45217）から７６．２ｃｍ（３０インチ）×１０１．６ｃｍ（４０インチ）のクレッセント（Crescent）＃３００厚紙片を得る。ペーパー・カッターを用いて、５．７ｃｍ（２．２５インチ）×１８．４ｃｍ（７．２５インチ）の寸法の６片の厚紙を切り出す。最上端から２．８６ｃｍ（１．１２５インチ）、最下端から２．８６ｃｍ（１．１２５インチ）のところで短い方の寸法に平行な２本の線を厚紙の白い面上に引く。ガイドとして真っ直ぐな端を用いて注意深く剃刀の刃でこの線の長さだけ刻み線をつける。刻み線はシートの厚さの約半分の深さまで付ける。この刻み線を付けることによって、厚紙／フェルト結合体がサザランド摩擦テスターの重しの周辺でぴったりと適合する。厚紙のこの刻み線を付けた面に厚紙の長い方の寸法に平行に走る矢印を引く。５．７ｃｍ（２．２５インチ）×２１．６ｃｍ（８．５インチ）×０．１６ｃｍ（０．０６２５インチ）の寸法で６片の黒色フェルト（ニュー・イングランド・ガスケット（New England Gasket,550コネチカット州、ブロードストリート、ブリストル、06010)のＦ５５またはそれと同等なもの）を切り出す。フェルトと厚紙の両方の長い方の端が平行で一列に並ぶように厚紙の刻み線を付けていない緑の面の上にこのフェルトを置く。フェルトの綿毛の面が上向きであることを確認する。また、厚紙の最上端と最下端を約１．２７ｃｍ（０．５インチ）突き出させる。両方の突き出たフェルトの端をスコッチブランドのテープを用いて厚紙の裏側にぴったりと折り込む。このようなフェルト／厚紙結合体を全部で６つ調製する。もっとも高い再現性のために、全てのサンプルは同じロットのフェルトを用いて処理されねばならない。明らかに、一つのロットのフェルトが完全に枯渇している場合がある。新しいロットのフェルトを入手しなければならない場合には、修正率を新しいロットのフェルトについて決定しなければならない。修正率を決定するために、問題の代表的なただ１つのティシュ・サンプルおよび新しいロットと古いロット用の２４組の厚紙／フェルト・サンプルを作製するために十分なフェルトを入手する。下記で述べるように一切の摩擦を行う前に、２４組の厚紙／新しいロットおよび古いロットのフェルト・サンプルの各々についてハンターＬの読みを得る。２４組の厚紙／古いロットのフェルト・サンプルと２４組の厚紙／新しいロットのフェルト・サンプルの両方について平均を算出する。次に下記に述べるように、２４組の厚紙／古いロットのフェルト・サンプルおよび２４組の厚紙／新しいロットのフェルト・サンプルについて摩擦試験を実施する。新しいロットおよび古いロットについて２４サンプルの各々について同じティシュ・ロット番号が用いられていることを確認する。さらに、厚紙／ティシュ・サンプルの調製でペーパーのサンプリングは、新しいロットのフェルトと古いロットのフェルトが可能なかぎり代表的なティシュ・サンプルに暴露されるように実施されねばならない。一層ティシュ製品の場合には、傷んだりまたは摩耗している可能性がある一切の製品を廃棄する。次に、４８片のティシュを入手する。各々は２使用可能ユニット（シートとも呼ぶ）の長さを有する。最初の２個の使用可能ユニット片を実験台の左端に置き、４８サンプルの最後のものを実験台の右端に置く。左端のサンプルの角の１ｃｍ×１ｃｍの領域に番号“１”と印を付ける。右端の最後のサンプルには４８の番号が付されるように、サンプルに連続的に４８まで印を付け続ける。新しいロットについては奇数番号の２４サンプルを、古いロットについては偶数番号の２４サンプルを用いる。奇数番号サンプルを最小のものから最大のものへと並べる。偶数番号サンプルを最小のものから最大のものへと並べる。ここで、各セットについて最小の数字に文字“Ｗ”と印を付ける。その次に大きな数字に文字“Ｎ”と印を付ける。この交互に変わる“Ｗ”／“Ｎ”パターンでサンプルに印を付け続ける。ワイヤ面が外向きのリント分析には“Ｗ”サンプルを、非ワイヤ面のリント分析には“Ｎ”サンプルを使用する。一層製品の場合は、新しいロットのフェルトおよび古いロットのフェルトについて合計２４サンプル存在する。この２４のうち、１２はワイヤ面外向きリント分析用で、１２が非ワイヤ面リント分析用である。下記に述べるように、古いフェルトの２４サンプル全てについて摩擦しハンター・カラーＬ値を測定する。古いフェルトについて１２のワイヤ面ハンター・カラーＬ値を記録する。この１２の値の平均をとる。古いフェルトについて１２の非ワイヤ面ハンター・カラーＬ値を記録する。この１２の値の平均をとる。最初の非摩擦ハンター・カラーＬのフェルトの読みの平均をワイヤ面摩擦サンプルについてのハンター・カラーＬの読みの平均から差し引く。これはワイヤ面サンプルについてのデルタ平均差である。最初の非摩擦ハンター・カラーＬのフェルトの読みの平均を非ワイヤ面摩擦サンプルについてのハンター・カラーＬの読みの平均から差し引く。これは非ワイヤ面サンプルについてのデルタ平均差である。ワイヤ面についてのデルタ平均差および非ワイヤ面についてのデルタ平均差の合計を計算し、この合計を２で割る。これは古いフェルトについての未修正リント値である。古いフェルトについて最新のフェルト修正率がある場合は、古いフェルトについての未修正リント値にそれを加える。この値は古いフェルトについての修正リント値である。下記に述べるように、新しいフェルトの２４サンプル全てについて摩擦しハンター・カラーＬ値を測定する。新しいフェルトについて１２のワイヤ面ハンター・カラーＬ値を記録する。この１２の値の平均をとる。新しいフェルトについて１２の非ワイヤ面ハンター・カラーＬ値を記録する。この１２の値の平均をとる。最初の非摩擦ハンター・カラーＬのフェルトの読みの平均をワイヤ面摩擦サンプルについてのハンター・カラーＬの読みの平均から差し引く。これはワイヤ面サンプルについてのデルタ平均差である。最初の非摩擦ハンター・カラーＬのフェルトの読みの平均を非ワイヤ面摩擦サンプルについてのハンター・カラーＬの読みの平均から差し引く。これは非ワイヤ面サンプルについてのデルタ平均差である。ワイヤ面についてのデルタ平均差および非ワイヤ面についてのデルタ平均差の合計を計算し、この合計を２で割る。これは新しいフェルトについての未修正リント値である。古いフェルトの修正リント値と新しいフェルトの未修正リント値との差をとる。この差は新しいロットのフェルトについてのフェルト修正率である。このフェルト修正率を新しいフェルトについての未修正リント値に付加すれば、古いフェルトについての修正リント値と同一であるはずである。古いフェルトについて実施される２４サンプルと新しいフェルトについて実施される２４サンプルを用いて、同じタイプの工程が二層ティシュ製品に適用される。しかしながら消費者が使用する層のうち外側層のみが摩擦試験に付される。上記に特記したように、代表的サンプルが古いフェルトと新しいフェルトについて得られるようにサンプルを調製することを確認する。１．８ｋ（４ポンド）の重しの保管４ポンドの重しは４平方インチの効果的な接触面積を有し、１平方インチにつき１ポンドの接触圧を提供する。接触圧は、重しの表面に載せるゴム・パッドを変更することによって変わるので、製造元(Brown Inc.，Mechanical Services D epartment，ミシガン州、カラマズー)が供給したゴム・パッドのみを使用することが重要である。これらのパッドは、硬くなったり、摩耗したり、または削れたりした場合は交換しなければならない。使用しない場合は、重しは、パッドが当該重しの全重量を支えることがないように適切な場所に置かなければならない。重しを横向けにして保存するのが最もよい。摩擦テスターの目盛り合わせサザランド摩擦テスターは使用前に先ず目盛り合わせを実施しなければならない。先ず最初に、テスターのスイッチを“cont”位置に動かしてサザランド摩擦テスターを起動させる。テスター・アームが使用者に最も近いその正常な位置にある場合は、テスターのスイッチを“auto”位置に回す。大きいダイヤル上のポインター・アームを“５”の位置設定に動かして、テスターを５ストローク運動に設定する。１ストロークはただ１回の重しの完全な前進および後進運動である。摩擦ブロックの端は、開始時および各試験の終了時にオペレーターにもっとも近い位置になければならない。上記で述べたように厚紙サンプルに載せたティシュ・ペーパーを調製する。さらに、上記で述べたように厚紙サンプルに載せたフェルトを調製する。これらサンプルの両方を装置の目盛り合わせに用い、実際のサンプルについてのデータを得るときに使用しないであろう。この目盛り合わせ用ティシュ・サンプルを押さえピン上に厚紙の穴を滑らせてテスターのベース・プレートに静置する。この押さえピンはサンプルが検査中に移動するのを防止する。目盛り合わせ用フェルト／厚紙サンプルを１．８ｋｇ( ４ポンド)の重しの上に厚紙側を重しのパッドに接触させてクリップで挟む。厚紙／フェルト結合体が重しに対して平らに静止していることを確認する。この重しをテスター・アームにフックで留め、静かにこのティシュ・サンプルを重し／フェルト結合体の下に置く。オペレータに最も近い重しの端はティシュ・サンプルの厚紙の上になければならず、ティシュ・サンプル自体の上にあってはならない。フェルトはティシュ・サンプル上で平らでなければならず、ティシュの表面に１００％接触した状態でなければならない。“push”ボタンを押し下げてテスターを駆動させる。ストロークの数の計測を続け、観察しながらフェルトで覆われた重しの出発位置および停止位置をサンプルとの関係で記憶する。ストロークの総数が５で、オペレータに最も近いフェルト被覆重しの端がこの試験の開始時および終了時にティシュ・サンプルの厚紙上にある場合は、テスターの目盛り合わせは終り、すぐに使用することができる。ストロークの総数が５でないか、またはオペレータに最も近いフェルト被覆重しの端が検査の開始時または終了時のいずれかで実際のペーパー・ティシュ・サンプル上にある場合は、５ストロークが数えられ、オペレータに最も近いフェルト被覆重しの端が試験の開始時および終了時の両方で厚紙上に位置するまでこの目盛り合わせ工程を繰り返す。サンプルの実際の試験中には、ストロークの計測並びにフェルト被覆重しの出発位置および終了位置をモニターし観察する。必要な場合は目盛り合わせを再度実施する。ハンター・カラー計の目盛り合わせハンター色差計の操作マニュアルに概略された方法にしたがって、白黒標準プレートについてこの色差計を調節する。さらにまた、標準化のために安定性チェックとともに日々のカラー安定性チェックを、もし過去８時間これが実施されていない場合には実施する。さらに、必要な場合にはゼロ反射率もチェックし再調節しなければならない。装置口の下のサンプル・ステージに白色標準プレートを置く。サンプル・ステージを緩め、サンプル・プレートをサンプル口の真下まで上昇させる。 “Ｌ−Ｙ”、“ａ−Ｘ”および“ｂ−Ｚ”標準化用ノブを用い、“Ｌ”、“ａ ”および“ｂ”プッシュ・ボタンを順に押し下げた時に“Ｌ”、“ａ”および“ ｂ”の標準白色プレート値を読み取るために装置を調節する。サンプルの測定リントの測定の最初の工程は、手洗い用ティシュ上で摩擦する前に黒色フェルト／厚紙サンプルのハンター・カラー値を測定することである。この測定の最初の工程は、ハンター・カラー装置の装置口の下から標準白色プレートを下げることである。カラー計の背景に指示矢印を合わせ、標準プレートの上でフェルト被覆厚紙の中心を揃える。サンプル・ステージを緩め、フェルト被覆厚紙をサンプル口の下まで上昇させる。フェルトの幅は視野の直径よりわずかに大きいだけであるので、フェルトが完全に視野を覆っていることを確認する。完全に覆っていることを確認した後、Ｌプッシュ・ボタンを押し下げ、安定するまで読みとりを待つ。最小０．１単位までこのＬ値を読み取って記録する。Ｄ２５Ｄ２Ａヘッドを用いる場合は、フェルト被覆厚紙およびプレートを下げ、矢印がメーターの右側を指すようにフェルト被覆厚紙を９０°回転させる。次にサンプル・ステージを緩め、もう一度チェックして視野が完全にフェルトで覆われていることを確認する。Ｌプッシュ・ボタンを押し下げる。最小０．１単位までこの値を読み取って記録する。Ｄ２５Ｄ２Ｍユニットの場合、記録値はハンター・カラーＬ値である。回転サンプルの読みも記録されるＤ２５Ｄ２Ａヘッドの場合は、ハンター・カラーＬ値は２つの記録値の平均である。この技術を用いて全てのフェルト被覆厚紙についてハンター・カラーＬ値を測定する。ハンター・カラーＬ値が全てお互いの０．３単位以内である場合は、最初のＬ読み取りを得るために平均を出す。ハンター・カラーＬ値が０．３単位以内でない場合は、限界を外れているこれらのフェルト／厚紙結合体を廃棄する。新しいサンプルを調製し、全てのサンプルがお互いの０．３単位以内になるまでハンター・カラーＬ値の測定を繰り返す。実際のティシュ・ペーパー／厚紙結合体の測定の場合、ティシュ・サンプル／厚紙結合体を押さえピン上に厚紙の穴を滑らせてテスターのベース・プレートに静置する。この押さえピンはサンプルが検査中に移動するのを防止する。目盛り合わせ用フェルト／厚紙サンプルを１．８ｋｇ（４ポンド）の重しの上に厚紙側を重しのパッドに接触させてクリップで挟む。厚紙／フェルト結合体が重しに対して平らに静止していることを確認する。この重しをテスター・アームにフックで留め、静かにこのティシュ・サンプルを重し／フェルト結合体の下に置く。オペレータに最も近い重しの端はティシュ・サンプルの厚紙の上になければならず、ティシュ・サンプル自体の上にあってはならない。フェルトはティシュ・サンプル上で平らでなければならず、ティシュの表面に１００％接触した状態でなければならない。次に“push”ボタンを押し下げてテスターを駆動させる。５ストロークの終了時にテスターは自動的に停止するであろう。サンプルとの関係でフェルト被覆重しの停止位置を記憶する。オペレータ側のフェルト被覆重しの端が厚紙の上にある場合、テスターは適切に作動している。オペレータ側のフェルト被覆重しの端がサンプルの上にある場合は、この測定を無視し、上記のサザランド摩擦テスターの目盛り合わせの項で指示したように再度目盛り合わせを実施する。フェルト被覆厚紙とともに重しを取り除き、ティシュ・サンプルを精査する。裂けていた場合にはフェルトとティシュを廃棄し最初からやり直す。ティシュ・サンプルが無傷の場合は、フェルト被覆厚紙を重しから取り除く。ブランク用フェルトについて上記で述べたようにフェルト被覆厚紙上でハンター・カラーＬ値を求める。摩擦後のフェルトについてハンター・カラーＬ値を記録する。残りの全てのサンプルについて摩擦し、ハンター・カラーＬ値を測定して記録する。全てのティシュを測定した後、全てのフェルトを取り除き廃棄する。フェルト片は再度使用しない。厚紙は折れ曲がったり、裂けたり、ぐにゃぐにゃになったり、またはもはや滑らかな面をもたなくなったりするまで使用される。計算サンプルのワイヤ面および非ワイヤ面についての測定値の各々から未使用フェルトについて見出された最初のＬの読みの平均を差し引くことによってデルタＬ値を決定する。多層製品はペーパーの一方の面のみを摩擦したことを思い出そう。したがって、多層製品については３つのデルタＬ値が得られる。３つのデルタＬ値の平均を出し、この最終平均からフェルト率を差し引く。この最後の結果は二層製品のリントと称される。ワイヤ面および非ワイヤ面の両方の測定が得られる一層製品の場合は、３つのワイヤ面のＬの読みの各々および３つの非ワイヤ面のＬの読みの各々から未使用フェルトについて見出された最初のＬの読みの平均を差し引く。３つのワイヤ面の値について平均デルタを計算する。３つの非ワイヤ面の値について平均デルタを計算する。これらの平均の各々からフェルト率を差し引く。最終的な結果は、一層製品の非ワイヤ面のリントおよびワイヤ面のリントと称される。これら２つの値を利用することによって、完全な一層製品について最終的なリントが得られる。Ｃ．ティシュ・ペーパーのパネル柔らかさの測定理想的には、柔らかさ試験の前に、被験ペーパー・サンプルはタッピ法#T402O M-88にしたがって条件付けを実施するべきである。サンプルは、１０から３５％の相対湿度レベルで２２から４０℃の範囲の温度で２４時間予備条件付けを施す。この予備条件付け工程の後で、サンプルに４８から５２％の相対湿度レベルで２２から２４℃の範囲の温度で２４時間条件付けを施すべきである。理想的には、柔らかさパネル検査は一定の温度および湿度の部屋の中で実施するべきである。これが実現できない場合は、コントロールを含む全てのサンプルを同一の環境条件に暴露しなければならない。柔らかさ検査は、文献“Manual on Sensory Testing Methods”(ASTM Special Technical Pubhcation 434,American Society For Testing & Materials刊、19 68、この文献は参照により本明細書に含まれる)に記載された方法と同様な形態でペア間比較として実施される。柔らかさは、ペア間相違試験（Paired Difference Test)と称されるものを用いて主観的な試験によって評価される。この方法は、被験物質自体に対する外部標準物質を用いる。触覚認識柔らかさの場合は、検査者がサンプルを見ることができないように２つのサンプルが提示され、この検査者は手触りの柔らかさを基準にこの２つのサンプルから１つを選択することを要求される。この試験の結果は、パネル・スコア単位(Panel Score Unit,PSU)と称されるもので報告される。本明細書で報告するＰＳＵによる柔らかさデータを得るための柔らかさ検査に関して、多数の柔らかさパネル試験が実施される。各試験では、１０人の経験を有する柔らかさ判定員は、２つ１組のサンプル３組の相対柔らかさの等級を決定することが要求される。ペアを形成するサンプルは各判定によって一度に一対の判定が行われる。すなわち、各ペアの一方のサンプルをＸとし、他方をＹとする。簡単に記せば、各Ｘサンプルはその対を形成するＹサンプルに対して以下のように等級を付けられる：１．＋１の等級は、ＸがＹより少し柔らかいであろうと判定された場合に与えられ、−１の等級は、ＹがＸより少し柔らかいであろうと判定された場合に与えられる；２．＋２の等級は、Ｘが確かにＹより少し柔らかいであろうと判定された場合に与えられ、−２の等級は、Ｙが確かにＸより少し柔らかいであろうと判定された場合に与えられる；３．＋３の等級は、ＸがＹより大いに柔らかいであろうと判定された場合にＸに与えられ、−３の等級は、ＹがＸより大いに柔らかいであろうと判定された場合に与えられる；さらに最後に、４．＋４の等級は、ＸがＹより非常に柔らかいであろうと判定された場合にＸに与えられ、−３の等級は、ＹがＸより非常に柔らかいであろうと判定された場合に与えられる。これらの等級を平均し、得られた評価はＰＳＵ単位で表される。得られたデータは一パネル試験の結果と考えられる。１つのサンプル対より多いサンプル対が評価される場合は、全てのサンプルは、ペア間統計分析によってそれらの等級の順序にしたがって等級か付けられる。ゼロベース基準として選ばれるいずれかのサンプルにゼロＰＳＵ値を与えることが要求されるので、続いて、この等級の値についてシフト・アップまたはシフト・ダウンが施される。続いて、他のサンプルはこのゼロベース基準に関してそれらの相対的等級による決定にしたがってプラスまたはマイナス値が与えられる。実施され平均をとられたパネル試験の数字では、約０．２ＰＳＵは、主観的に認識される柔らかさにおいて顕著な差を示す値である。Ｄ．ティシュ・ペーパーの強度の測定乾燥引張強さ非張り強さは２．５４ｃｍ（１インチ）幅のサンプル片についてスイング＝アルバート・インテレクトＩＩスタンダード引張テスター（Thwing-Albert Instru men Co.，ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード10960，1915 4）を用いて決定される。この方法は仕上がりペーパー製品、リール・サンプルおよび非加工ストックについて使用することを意図したものである。サンプルの条件付けと調製引張試験の前に、被験ペーパー・サンプルはタッピ法#T402OM-88にしたがって条件付けされねばならない。プラスチック製およびボール紙製包装材は、検査前に注意深くペーパーサンプルから取り除かなければならない。ペーパー・サンプルは、４８から５２％の相対湿度レベルで、さらに２２から２４℃の範囲の温度で少なくとも２時間条件付けを施すべきである。サンプルの調製および引張検査の全ての工程もまた一定温度および湿度の部屋の中で実施するべきである。仕上がり製品の場合は傷のある製品は全て廃棄する。次に、４使用可能ユニット（シートとも呼ばれる）を含む５片を取り、１つの上に他の片を積み重ね、シート間でミシン目が一致するように大きなスタックを作る。シート１および３を縦方向の引張強さ測定用として、シート２および４を幅方向引張強さ測定用として特定する。次にペーパー・カッター（スイング＝アルバート・インスツルメント社(Thwing-Albert Instrumen Co.，ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード10960，19154)の安全鞘付きJDC-1-10またはJDC-1-12）を用いてミシン目を切断し、４つの別々のストックを作製する。スタック１およびスタック３は縦方向の検査用、スタック２および４は幅方向の検査用として特定されていることを確認する。スタック１および３から縦方向に２．５４ｃｍ（１インチ）幅の２つの細片を切り出す。スタック２および４から幅方向に２．５４ｃｍ（１インチ）幅の２つの細片を切り出す。ここに４つの縦方向の引張検査用２．５４ｃｍ（１インチ）幅の細片、および４つの幅方向の引張検査用２．５４ｃｍ（１インチ）幅の細片が得られる。これら仕上がり製品サンプルの場合は、８つの２．５４ｃｍ（１インチ）幅の細片の全ては厚さが５使用可能ユニット（シートとも呼ばれる）である。非加工ストックおよび／またはリールサンプルの場合は、３８．１ｃｍ（１５インチ）×３８．１ｃｍ（１５インチ）のサンプル（サンプルの問題の領域から得られ８層の厚さを有する）をペーパー・カッター（スイング＝アルバート・インスツルメント社(Thwing-Albert Instrumen Co.，ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード10960，19154)の安全鞘付き。JDC-1-10またはJDC-1 -12）を用いて切り出す。一方の３８．１ｃｍ（１５インチ）の切断は縦方向に平行で、他方の切断は幅方向に平行であることを確認する。サンプルは、４８から５２％の相対湿度で２２から２４℃の温度範囲内で少なくとも２時間条件付けされていることを確認する。サンプル調製および引張検査の全工程もまた一定温度および湿度の部屋の中で実施されるべきである。この予備条件付けした８層の厚さの３８．１ｃｍ（１５インチ）×３８．１ｃｍ（１５インチ）のサンプルから、２．５４ｃｍ（１インチ）×１７．８ｃｍ（７インチ）（１７．８ｃｍ（７インチ）の長い寸法が縦方向に平行に走っている）の４つの細片を切り出す。これらのサンプルは縦方向のリールまたは非加工ストックサンプルであることを書きとめておく。さらに、１７．８ｃｍ（７インチ）の長い寸法が幅方向に平行に走っている２．５４ｃｍ（１インチ）×１７．８ｃｍ（７インチ）の４つの細片を切り出す。これらのサンプルは幅方向のリールまたは非加工ストックサンプルであることを書きとめておく。前述の切断は全て、必ずペーパー・カッター（スイング＝アルバート・インスツルメント社(Thwin g-Albert Instrumen Co.，ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード10960,19154)の安全鞘付き。JDC-1-10または。JDC-1-12）を用いて実施する。ここで合計８つのサンプルが存在する：１７．８ｃｍ（７インチ）の寸法が縦方向に平行に走っている厚さが８層の２．５４ｃｍ（１インチ）×１７．８ｃｍ（７インチ）の４つの細片、および１７．８ｃｍ（７インチ）の寸法が幅方向に平行に走っている厚さが８層の２．５４ｃｍ（１インチ）×１７．８ｃｍ（７インチ）の４つの細片。引張テスターの操作：引張強さを実際に測定する場合、スイング＝アルバート・インテレクトII・スタンダード引張テスター（Thwing-Albert Instrumen Co.，ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード10960，19154)を用いる。表面が平坦な締め具をユニットに差し込み、スイング＝アルバート・インテレクトIIの操作マニュアルに示された指示にしたがってテスターの目盛り合わせを実施する。装置のクロスヘッド・スピードを１０．１６ｃｍ／分（４．００インチ／分）に、さらに第一および第二のゲージの長さを５．０８ｃｍ（２インチ）に設定する。ブレーキ感度は２０．０グラムに設定し、サンプル幅は２．５４ｃｍ（１インチ）、サンプルの厚さは０．０６３５ｃｍ（１．００インチ）に設定されるべきである。ロード・セルは、被験サンプルの予想引張の結果が使用範囲の２５％から７５％の間にあるように選択される。例えば、５０００グラムのロード・セルは、予想される引張の範囲が１２５０グラム（５０００グラムの２５％）から３７５０グラム（５０００グラムの７５％）のサンプルについて用いることができる。引張テスターはまた、１２５グラムから３７５グラムの予想される引張をもつサンプルをテストすることができるように、５０００グラムのロード・セルを用いて１０％の範囲で設定することもできる。引張片の１つを取り、その一方の端を引張テスターの締め具の１つに置く。ペーパー片のもう一方の端を他方の締め具に置く。細片の長い方の寸法が引張テスターの側面と平行に走っていることを確認する。さらにまた、細片が２つの締め具のいずれかの側に突き出ていないことを確認する。さらに、締め具の各々の圧がペーパー・サンプルと完全に接触していなければならない。ペーパーの試験片を２つの締め具に差し込んだ後、装置の張度をモニターすることができる。５グラムまたはそれ以上の値を示す場合には、サンプルは張りすぎである。反対に、検査を開始してからいずれかの値が記録されるまで２−３秒経過する場合には、引張細片は緩みすぎである。引張テスターのマニュアルに記載さているように引張テスターを開始させる。この検査は、クロスヘッドが自動的にその開始位置に復帰した後完了する。この引張負荷を装置のスケールまたは最短ユニットに接続されたデジタル・パネル・メーターからグラム単位で読み取り記録する。リセット状態が装置によって自動的に実施されない場合は、必要な調節を実施して装置の締め具をその最初の開始位置に設定する。次のペーパー細片を上記で述べたように２つの締め具に差し込み、グラム単位で引張の読みを得る。全てのペーパーの試験細片の引張の読みを得る。検査中に細片か締め具の中または締め具の端で滑ったり破れたりした場合は、読み取り値は廃棄されねばならないことは特記されるべきである。計算：仕上がり製品の縦方向２．５４ｃｍ（１インチ）幅の４細片の場合、記録された個々の引張の読みを合計する。この合計を被験細片の数で割る。この数は通常は４であるはずである。または、引張細片当たりの使用可能ユニット数で記録された引張の合計を割る。これは一層および二層製品については通常は５である。この計算を幅方向仕上がり製品細片について繰り返す。縦方向に切断した非加工ストック・サンプルまたはリール・サンプルの場合は、記録された４つの個々の引張の読みを合計する。この合計を検査した細片の数で割る。または、引張細片当たりの使用可能ユニット数で記録された引張の合計を割る。これは通常は８である。この計算を幅方向の非加工サンプルまたはリール・サンプルのペーパー細片について繰り返す。全ての結果はグラム／インチの単位である。本明細書の目的のために、引張強さは“比総引張強さ”に変換されるべきである。比総引張強さは、縦方向および幅方向で測定した引張強さの合計を坪量で割り、単位としてメートルの値に修正したものと定義される。実施例以下の実施例は本発明の実施を説明するために提供される。これらの実施例は本発明の説明を補助しようとするもので、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。本発明は添付の請求の範囲によってのみ拘束される。実施例１本実施例は、実質的に固定された化学柔軟剤の均一な個々に分離された沈積物を有する２層の手洗い用ティシュを調製するためのオフセット輪転グラビア印刷機の使用を詳述する。柔軟剤溶液の調製に用いられる薬剤は以下のとおりである：１．ウィトコ・ケミカル社(WITCO Chemical Co.，コネチカット州、グリニッチ)から得られる牛脂ジエステルクロリド四級化物(ＡＤＯＧＥＮＳＤＭＣ)。２．Ｊ．Ｔ．ベーカー社（J.T.Baker Co.，ニュージャージー州、フィリップスバーグ）から得られるポリエチレングリコール４００。３．イソステアリン酸（ユニオン・キャンプ社（Union Camp Co.，ニュージャージー州、ウェイン）から得られるセンチュリー１１０５）。柔軟剤溶液は、７５％の牛脂ジエステルクロリド四級化物、２０％ポリエチレングリコール４００および５％イソステアリン酸を、６０℃（１４０°Ｆ）で保持した一定温度の容器内で融解し混合して調製する。続いて、回転グラビア・シリンダーの陥凹領域をこの柔軟化剤溶液で満たすことを可能にするグラビア・パンにこの柔軟剤溶液を供給する。当該グラビア・シリンダー構築物は、ローラー表面を約６０℃（１４０°Ｆ）に維持するために加熱液を循環させるために適した中心の空所領域を含む。グラビア・シリンダーの表面は酸化アルミニウムのセラミックで被覆されている。当該セラミックには陥凹領域がレーザー技術によって彫り込まれている。この陥凹領域は半球形で、各領域は約４００μの直径を有し、したがって深さは約２００ μである。陥凹領域のパターンは六角形で、陥凹領域の頻度は２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり１０で、６．４５ｃｍ²（１平方インチ）当たり１１５領域が存在する。陥凹領域によって覆われる総領域の％は約２．２％である。過剰な柔軟剤溶液はグラビア・シリンダーの表面から可撓性ＰＴＦＥドクター・ブレードで除去される。オフセット印刷機は、そのシリンダーの表面速度、したがってウェブ速度が３０．４８ｍ／分（１００フィート／分）となるように操作される。このグラビア・シリンダーはアプリケータ・シリンダーと接触させて操作される。このアプリケータ・シリンダーは５０Ｐ＆Ｊ硬度のゴム製被覆を有する。２つのシリンダーは、アプリケータ・シリンダー上のゴム被覆物の変形のために２つのシリンダーが接触する領域の幅が２．５４ｃｍ（１インチ）の５／３２であるような干渉状態で搭載される。柔軟剤溶液はしたがってグラビア・シリンダーからアプリケータ・シリンダーへ移される。アプリケータ・シリンダーは押印シリンダーと近接して操作される。押印シリンダーはスチール構築物である。これらのシリンダーは、０．３３ｍｍ（１３ミル）の間隙が２つのシリンダー間に存在するような封鎖状態で供給される。約０．４７ｍｍ（１８ミル）の厚さの２層の手洗い用ティシュ・ペーパー・ウェブが、当該アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を通過し、ここで柔軟剤溶液がアプリケータ・シリンダーからティシュ・ペーパー・ウェブへ移される。アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を出るティシュ・ペーパー・ウェブは、グラビア・シリンダーの陥凹領域に対応する均一に固定された柔軟剤を重量で約１．２％含む。得られた２層ティシュ・ウェブは手洗い用ティシュ・ロールに加工される。実施例２本実施例は、実質的に固定された化学柔軟剤の均一で個々に分離された沈積物を有する２層の手洗い用ティシュを調製するためのオフセット輪転グラビア印刷機の使用を詳述する。柔軟剤溶液の調製に用いられる薬剤は以下のとおりである：１．ウィトコ・ケミカル社(WITCO Chemical Co.，コネチカット州、グリニッチ)から得られる牛脂ジエステルクロリド四級化物(ＡＤＯＧＥＮＳＤＭＣ)。２．Ｊ．Ｔ．ベーカー社（J.T.Baker Co.，ニュージャージー州、フィリップスバーグ）から得られるポリエチレングリコール４００。３．イソステアリン酸（ユニオン・キャンプ社（Union Camp Co.，ニユージャージー州、ウェイン）から得られるセンチュリー1105）。４．アミノポリジメチルシロキサン（ＧＥシリコーン社（GE Sihcones，ニューヨーク州、ウォーターフォード）から得られるＳＦ１９２１）。柔軟剤溶液は、３３．８％の牛脂ジエステルクロリド四級化物、９％ポリエチレングリコール４００、２．３％イソステアリン酸および５５％ＳＦ１９２１を、６０℃（１４０°Ｆ）で保持した一定温度の容器内で融解し混合して調製する。続いて、回転グラビア・シリンダーの陥凹領域を柔軟化剤溶液で満たすことを可能にするグラビア・パンにこの柔軟剤溶液を供給する。当該グラビア・シリンダー構築物は、ローラー表面を約６０℃（１４０°Ｆ）に維持するために加熱液を循環させるために適した中心空隙領域を含む。グラビア・シリンダーの表面は酸化アルミニウムのセラミックで被覆されている。当該セラミックには陥凹領域がレーザー技術によって彫り込まれている。この陥凹領域は半球形で、各領域は約４００μの直径を有し、したがって深さは約２００μ である。陥凹領域のパターンは六角形で、陥凹領域の頻度は２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり１０で、６．４５ｃｍ²（１平方インチ）当たり１１５領域が存在する。陥凹領域によって覆われる総領域の％は約２．２％である。過剰な柔軟剤溶液はグラビア・シリンダーの表面から可撓性ＰＴＦＥドクター・ブレードで除去される。オフセット印刷機は、そのシリンダーの表面速度、したがってウェブ速度が３０．４８ｍ／分（１００フィート／分）となるように操作される。このグラビア・シリンダーはアプリケータ・シリンダーと接触した状態で操作される。このアプリケータ・シリンダーは５０Ｐ＆Ｊ硬度のゴム製被覆を有する。２つのシリンダーは、アプリケータ・シリンダー上のゴム被覆物の変形のために２つのシリンダーが接触する領域の幅は２．５４ｃｍ（１インチ）の５／３２であるような干渉状態で供給される。柔軟剤溶液はしたがってグラビア・シリンダーからアプリケータ・シリンダーへ移される。アプリケータ・シリンダーは押印シリンダーと近接して操作される。押印シリンダーはスチール構築物である。これらのシリンダーは、０．１０ｍｍ（４ミル）の間隙が２つのシリンダー間に存在するような封鎖状態で搭載される。約０．４７ｍｍ（１８ミル）の厚さの２層の手洗い用ティシュ・ペーパー・ウェブが、当該アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を通過し、ここで柔軟剤溶液がアプリケータ・シリンダーからティシュ・ペーパー・ウェブヘ移される。アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を出るティシュ・ペーパー・ウェブは、グラビア・シリンダーの陥凹領域に対応する均一に固定された柔軟剤を重量で約１．５％含む。得られた２層ティシュ・ウェブは手洗い用ティシュ・ロールに加工される。実施例３本実施例は、実質的に固定された化学柔軟剤の均一な個々に分離された沈積物を有する２層の手洗い用ティシュを調製するためのオフセット輪転グラビア印刷機の使用を詳述する。柔軟剤溶液の調製に用いられる薬剤は以下のとおりである：１．ウィトコ・ケミカル社(WITCO Chemical Co.，コネチカット州、グリニッチ)から得られる牛脂ジエステルクロリド四級化物(ＡＤＯＧＥＮＳＤＭＣ)。２．Ｊ．Ｔ．ベーカー社（J.T.Baker Co.，ニュージャージー州、フィリップスバーグ）から得られるポリエチレングリコール４００。３．イソステアリン酸（ユニオン・キャンプ社（Union Camp Co.，ニュージャージー州、ウェイン）から得られるセンチュリー1105）。柔軟剤溶液は、７６％の牛脂ジエステルクロリド四級化物、２０％ポリエチレングリコール４００および４％イソステアリン酸を、６０℃（１４０°Ｆ）で保持した一定温度の容器内で融解し混合して調製する。続いて、回転グラビア・シリンダーの陥凹領域をこの柔軟化剤溶液で満たすことができるグラビア・パンにこの柔軟剤溶液を供給する。当該グラビア・シリンダー構築物は、ローラー表面を約６０℃（１４０°Ｆ）に維持するために加熱液を循環させるために適した中心空所領域を含む。グラビア・シリンダーの表面は酸化アルミニウムのセラミックで被覆されている。当該セラミックには陥凹領域がレーザー技術によって彫り込まれている。この陥凹領域は半球形で、各領域は約４００μの直径を有し、したがって深さは約２００μ である。陥凹領域のパターンは六角形で、陥凹領域の頻度は２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり１０で、６．４５ｃｍ²（１平方インチ）当たり１１５領域が存在する。陥凹領域によって覆われる総領域の％は約２．２％である。過剰な柔軟剤溶液はグラビア・シリンダーの表面から可撓性ＰＴＦＥドクター・ブレードで除去される。オフセット印刷機は、そのシリンダーの表面速度、したがってウェブ速度が３０．４８ｍ／分（１００フィート／分）となるように操作される。このグラビア・シリンダーはアプリケータ・シリンダーと接触させて操作される。このアプリケータ・シリンダーは５０Ｐ＆Ｊ硬度のゴム製被覆を有する。２つのシリンダーは、アプリケータ・シリンダー上のゴム被覆物の変形のために２つのシリンダーが接触する領域の幅が２．５４ｃｍ（１インチ）の５／３２であるような干渉状態で搭載される。柔軟剤溶液はしたがってグラビア・シリンダーからアプリケータ・シリンダーへ移される。アプリケータ・シリンダーは押印シリンダーと近接して操作される。押印シリンダーはスチール構築物である。これらのシリンダーは、０．３３ｍｍ（１３ミル）の間隙が２つのシリンダー間に存在するような封鎖状態で供給される。約０．３８ｍｍ（１５ミル）の厚さの２層の手洗い用ティシュ・ペーパー・ウェブが、当該アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を通過し、ここで柔軟剤溶液がアプリケータ・シリンダーからティシュ・ペーパー・ウェブヘ移される。アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を出るティシュ・ペーパー・ウェブは、グラビア・シリンダーの陥凹領域に対応する均一に固定された柔軟剤を重量で約０．７％含む。得られた２層の手洗い用ティシュ・ペーパー・ウェブはロールに成形され、同じ態様で再び印刷工程を通過する。第二の通過では、当該ティシュは、第１回の通過では印刷されなかった面に一定量の柔軟剤を適用するために向きが定められる。アプリケータ・シリンダーと押印シリンダーとの間に形成された間隙を出るティシュ・ペーパー・ウェブは、グラビア・シリンダーの陥凹領域に対応する均一に固定された柔軟剤を合計で約１．３重量％含む。得られた２層のティシュ・ウェブは手洗い用ティシュ・ロールに加工される。得られたティシュの基本的特性を測定し、同じ原料ティシュで製造され印刷を施さない製品と柔軟さを比較する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者フィッケ、ジョナサン、アンドリューアメリカ合衆国インディアナ州、ローレンスバーグオークリッジドライブ 1928 (72)発明者クロフタ、トーマス、ジェームズアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ポープウェルヒルズ 10404

Claims

【特許請求の範囲】１．１つまたは２つ以上の層を有する柔らかいティシュ・ペーパー製品であって、該ティシュ・ペーパーの少なくとも１つの外側表面が、固着された化学柔軟剤の均一で個々に分離された表面沈積物を有し、該化学柔軟剤が好ましくは第四アンモニウム化合物を含む柔らかいティシュ・ペーパー製品。２．前記化学柔軟剤が以下の式を有し：（Ｒ₁）_4-m−Ｎ⁺−〔Ｒ₂〕_mＸ^- 式中、ｍが１から３、好ましくは２であり；各Ｒ₁がＣ₁−Ｃ₆のアルキルもしくはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくはＲ₁がメチル基であり；各Ｒ₂がＣ₁₄−Ｃ₂₂のアルキルまたはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくはＲ₂がＣ₁₆−Ｃ₁₈のアルキル基およびＣ₁ ₆ −Ｃ₁₈のアルケニル基からなる群から選ばれ；Ｘ^-がいずれかの柔軟剤適合性陰イオンであり、当該柔軟剤適合性陰イオンが好ましくは塩化物および硫酸メチルからなる群から選ばれる請求の範囲第１項記載のティシュ・ペーパー。３．前記化学柔軟剤が以下の式を有し：（Ｒ₁）_4-m−Ｎ⁺−〔（ＣＨ₂）_n−Ｙ−Ｒ₃〕_mＸ^- 式中、Ｙが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−、または−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−、または−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−であり、好ましくはＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−および −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−からなる群から選ばれ；ｍが１から３、好ましくは２であり；ｎが０から４、好ましくは２であり；各Ｒ₁がＣ₁−Ｃ₆のアルキルもしくはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくはＲ₁がメチル基であり；各Ｒ₃がＣ₁₃−Ｃ₂₁のアルキルまたはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル基、ベンジル基、またはそれらの混合物であり、好ましくはＲ₃がＣ₁₅−Ｃ₁₇のアルキル基およびＣ₁ ₅ −Ｃ₁₇のアルケニル基からなる群から選ばれたものであり；Ｘ^-がいずれかの柔軟剤適合性陰イオンであり、当該柔軟剤適合性陰イオンが好ましくは塩化物および硫酸メチルからなる群から選ばれたものである請求項１記載のティシュ・ペーパー。４．前記化学柔軟剤がさらにポリヒドロキシ化合物および脂肪酸を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のティシュ・ペーパー。５．前記ポリヒドロキシ化合物が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびそれらの混合物からなる群から選ばれ、さらに前記脂肪酸が、Ｃ₆−Ｃ₂₃の直鎖状、分枝、飽和、不飽和同族体を含み、好ましくは前記脂肪酸がイソステアリン酸を含む請求項４記載のティシュ・ペーパー。６．前記化学柔軟剤がポリシロキサン化合物を含み、好ましくは該ポリシロキサン化合物がアミノ官能基をもつポリシロキサン化合物を含む請求項１記載のティシュ・ペーパー。７．前記化学柔軟剤がさらにポリシロキサン化合物を含み、好ましくは当該ポリシロキサン化合物がアミノ官能基をもつポリシロキサン化合物を含む請求項２または３記載のティシュ・ペーパー。８．前記ペーパーが高密度化パターンを有する請求項１から７のいずれか１項に記載のティシュ・ペーパー。９．前記ペーパーが非クレープ加工、通気乾燥ペーパーである請求項１から８のいずれか１項に記載のティシュ・ペーパー。１０．前記表面沈積物が、２．５４ｃｍ（１インチ）の直線当たり約５領域から約１００領域の頻度で互いに離れて配置される請求項１から９のいずれか１項に記載のティシュ・ペーパー。１１．前記化学柔軟剤が重量で前記ペーパーの約０．１％から約１０％を構成する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のティシュ・ペーパー。