JP2001503463A - 熱可塑性ポリマーおよびポリアミドをベースとする組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性ポリマーＡ少なくとも１種及びポリアミドＢ少なくとも１種を含有する組成物は、熱可塑性ポリマーＡを少なくとも１種のラクタムｂ中に、かつ所望の場合には更なるポリアミド形成性モノマーｂ中に溶かし、次いでモノマーｂを、モノマーｂに対して０．００１〜５重量％の水の存在下に重合させる方法で、重合させることにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性ポリマーおよびポリアミドをベースとする組成物の製造法 本発明は、少なくとも１種のポリマーＡおよび少なくとも１種のポリアミドＢ を含有する組成物を、熱可塑性ポリマーＡを少なくとも１種のラクタムｂおよび 、所望であれば更にポリアミド形成性モノマーｂ中に溶解させ、次いでモノマー ｂを重合させることによって製造するための改善された方法に関する。更に、本 発明は、該方法によって製造された組成物、その使用および該組成物を含有する ポリマーブレンド、成形体、フィルムまたは繊維に関する。 ポリアミドは種々の方法で製造することができる。ポリアミドを得るための１ つの方法は、ラクタムの開環を伴う加水分解重合（hydrolytic polymerization ）である。工業的に大規模にも使用することができる該方法の変法は、例えばＤ Ｅ−Ａ４３２１６８３号に記載されている。 ポリアミドと非晶質プラスチック、例えばポリアリーレンエーテルスルホンま たはポリエーテルイミドとのブレンドは公知である。該ブレンドの機械的特性は 、非晶質ポリマーがポリアミド中に微細に分散されると、より一層良好であるこ とである。 ＵＳ３，７２９，５２７号は、就中、かかるブレンドがポリアリーレンエーテ ルスルホンの存在下にε−カプロラクタムを重合させることによって製造できる ことを記載している。ＤＥ−Ａ４１０２９９６号は、同様に、非晶質ポリマー、 例えばポリスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、ポリアミ ドイミドまたはスチレンコポリマーの存在下にラクタムを重合させポリマーアロ イを製造することを提案している。重合は強塩基によって開始される。 ポリマーブレンド成分を融液として、例えば押出機中で混合する場合、一般に 、これらには相溶化剤（compatibilizer）が添加される。ＥＰ−Ａ３７４９８８ 号、Ｍｃ グラース他（Mc Grath et al.Polym.Prepr.14-(1973)，1032）または コ−ニング他（Corning et al.，Makromol.Chem.Macromol.Symp.75(1993)，159 ）によれば、適当な相溶化剤は、ポリアミドセグメントおよびポリアリーレンエ ーテルスルホンセグメントを有するコポリマーであり、これらはポリアリーレン エーテルスルホンをラクタム融液中に溶解させ、かつ強塩基の存在および水の不 在下にラクタムを重合させることによって製造される。 押出機中でのポリエーテルイミドまたはポリスルホンの存在下におけるラクタ ムのアニオン重合の研究は、例えばバンブスキルク他（VanBuskirk et al.Polym .Prepr.29(1)（1988），557）によっても発表されて いる。 前記の方法は、熱可塑性ポリマーのポリマー鎖が反応混合物中に存在する陰イ オンによる攻撃によって分解するという欠点を有している。更に、アニオン重合 は、重合度を制御するための特殊な技術的処置を必要とする。それというのも、 一般に、該反応は非常に迅速に起こり、かつ粘度が短時間内に急に増加するから である。従って、定義された構造、すなわち鎖長または粘度の生成物は、得られ るとしても困難を伴ってのみ可能である。更に、生成物は触媒残留物および分解 生成物または副生成物を含有し、これらは屡々除去不可能である。該重合を押出 機中で実施する場合、屡々完全な変換が達成されず、従って最終生成物は、なお 残留モノマーを含有する。更に、一般に暗色、例えば褐色の生成物だけが得られ る。 シュナップレガー他（Schnablegger et al.，Acta Polym.46(1995)，307）は 、ε−カプロラクタムと末端アミノフェニル基を有するポリアリーレンエーテル スルホンとの反応を記載している。アミノ基は、ε−カプロラクタムと反応し開 環が起こり、従って重合反応が開始する。反応は水の不在下で実施され、かつリ ン酸を触媒として使用してもよい。この方法の欠点は、１本のポリマー鎖に対し て２個の末端アミノフェニル基を有するポリアリーレンエーテルスルホンが高価 な手法によってのみ純粋な形で製造することができる ことである。 本発明の課題は、非常に広範な熱可塑性プラスチックおよびポリアミドをベー スとし、かつ該熱可塑性プラスチックが分解するとしても僅かな程度である微細 に分散された組成物を得るための改善された方法を提供することである。更に、 この改善された方法は、製造する組成物の粘度の良好な制御を可能にすべきであ る。更に、改善された方法によって、良好な機械的特性を有し、かつ製造中に純 粋な形で得られるかまたは容易に精製できるかのいずれかの生成物を得ることも 可能にすべきである。 前記課題は、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＡおよび少なくとも１種のポ リアミドＢを含有する組成物を、熱可塑性ポリマーＡを少なくとも１種のラクタ ムｂおよび、所望であれば更にポリアミド形成性モノマーｂ中に溶解させ、次い でモノマーｂをモノマーｂに対して０．００１〜５重量％の水の存在下で重合さ せるモノマーｂの重合によって製造するための方法によって解決されることが判 明した。 適当な熱可塑性ポリマーＡは、ラクタムまたは他のポリアミド形成モノマーｂ とのそれらの混合物中に溶解し、かつ重合に悪影響を及ぼさない全ての非晶質ポ リマーである。本発明によれば、溶解は観測者に透明に見える融液の製造を意味 し、すなわちポリマーＡは物理的に溶解するかまたは微細に分散された形で存在 してもよいと解される。適当な非晶質ポリマーＡは、ポリアリーレンエーテル、 例えばポリアリーレンエーテルスルホンまたはポリフェニレンエーテル、ポリエ ーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレンおよびスチレンコポリマー、例 えばスチレン／アクリロニトリルコポリマー、スチレン／ジエンコポリマー、ジ エンまたはアクリレートゴムをベースとするグラフトコポリマー、例えばＡＢＳ （アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ＡＳＡ（アクリロニトリル／ス チレン／アクリレート）またはＡＥＳ（アクリロニトリル／エチレン／スチレン ）、または他のエチレンコポリマーである。 特に適当なポリアリーレンエーテルは、一般式（Ｉ）： のものである。一般式Ｉ中のｔおよびｑはそれぞれ０、１、２または３であって もよい。Ｔ、ＱおよびＺは、互いに独立して同一または異なってもよい。前記の ものは、化学結合または−Ｏ−、−ＳＯ₂−、−Ｓ−、Ｃ＝Ｏ、−Ｎ＝Ｎ−およ びＳ＝Ｏから選択される基であってもよい。更に、Ｔ、ＱおよびＺは一般式：− Ｒ^aＣ＝ＣＲ^b−または−ＣＲ^cＲ^d−［式中、Ｒ^aおよびＲ^bはそれぞれ水素または Ｃ₁〜Ｃ₁₀−アルキルであり、Ｒ^cおよびＲ^dはそれぞれ水素、Ｃ₁〜Ｃ₁₀ −アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル またはｎ−ヘキシル、Ｃ₁〜Ｃ₁₀−アルコキシ、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ −プロポキシ、イソプロポキシまたはｎ−ブトキシ、またはＣ₆〜Ｃ₁₈−アリー ル、例えばフェニルまたはナフチルである］の基であってもよい。Ｒ^cおよびＲ^d は、これらが結合している炭素原子と一緒に結合し４〜７個の炭素原子のシクロ アルキル環を形成してもよい。これらのなかで有利なものはシクロペンチルおよ びシクロヘキシルである。シクロアルキル環は、非置換または１個以上、有利に は２個または３個のＣ₁〜Ｃ₆−アルキル基で置換されていてもよい。シクロアル キル環の有利な置換基はメチルである。有利には、ポリアリーレンエーテル［Ｔ 、ＱおよびＺはそれぞれ−Ｏ−、−ＳＯ₂−、Ｃ＝Ｏ、化学結合または式−ＣＲ^c Ｒ^d−の基である］が使用される。有利な基Ｒ^cおよびＲ^dは水素およびメチルで ある。基Ｔ、ＱおよびＺのなかで、少なくとも１個は−ＳＯ₂−またはＣ＝Ｏで ある。ｔおよびｑが両者とも０であれば、その際Ｚは−ＳＯ₂−またはＣ＝Ｏの いずれかであり、有利には−ＳＯ₂である。−ＡｒおよびＡｒ¹はそれぞれＣ₆〜 Ｃ₁₈−アリール、例えばｌ，５−ナフチル、１，６−ナフチル、２，７−ナフチ ル、１，５−アントリル、９，１０−アントリル、２，６−アントリル、２，７ −アントリルまたはビフェニル、特にフェニルである。有 利には、これらのアリール基は非置換である。しかしながら、これらは、１個以 上、例えば２個の置換基を有していてもよい。適当な置換基は、Ｃ₁〜Ｃ₁₀−ア ルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチルまた はｎ−ヘキシル、Ｃ₆〜Ｃ₁₈−アリール、例えばフェニルまたはナフチル、Ｃ₁〜 Ｃ₁₀−アルコキシ、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキ シまたはｎ−ブトキシおよびハロゲンである。これらのなかで有利な置換基は、 メチル、フェニル、メトキシおよび塩素である。 幾つかの適当な繰返し単位を以下に示す： 繰返し単位（Ｉ₁）、（Ｉ₂）または（Ｉ₈）を有するポリアリーレンエーテル は、より特に有利である。これらは、例えば繰返し単位（Ｉ₁）０〜１００モル ％および繰返し単位（Ｉ₂）０〜１００モル％を有するポリアリーレンエーテル である。 また、ポリアリーレンエーテルは、ポリアリーレンエーテルセグメントおよび 他の熱可塑性ポリマー、例えばポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエ ステルカーボネート、ポリシロキサン、ポリイミドまたはポリエーテルイミドの セグメントが存在するコポリマーまたはブロックコポリマーであってもよい。コ ポリマー中のブロックまたはグラフトの数平均分子量は、一般に１０００〜３０ ０００ｇ／モルである。異なる構成のブロックが交互にまたはランダムに並んで いてもよい。コポリマーまたはブロックコポリマー中のポリアリーレンエーテル の重量による量は、一般に少なくとも１０重量％であり、かつ９７重量％以下で あってもよい。ポリアリーレンエーテル９０重量％以下を含有するコポリマーま たはブロックコポリマーが有利である。ポリアリーレンエーテル２０〜８０重量 ％を含有するコポリマーまたはブロックコポリマーが特に有利である。 他の適当なポリアリーレンエーテルは、酸基または無水物基を有するモノマー で変性されたものである。かかるポリアリーレンエーテルは、例えば酸基および ／または無水物基を有する相応のモノマーから出発して製造することができる。 また、これらは該モノマーをポリアリーレンエーテル鎖上にグラフトすることに よっても得られる。適当な酸基はカルボン酸基、スルホン酸基およびリン酸基で ある。ポリマー鎖上にわたり酸基を順番にかまたはランダムに分布して含有する ポリアリーレンエーテルスルホンが特に有利であり、該酸基は、例えばアリーレ ン基またはアルキレン中間要素(alkylrene intermediate member)に結合するこ とが可能である。例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸または特に有 利には４，４’−ジヒドロキシ吉草酸で変性され手イルポリアリーレンエーテル スルホンが適当である。かかるポリアリーレンエーテルスルホンの例は、例えば ＥＰ−Ａ１８５２３７号中に挙げられている。 ２種以上の異なるポリアリーレンエーテルスルホンの混合物を使用してもよい 。 一般に、ポリアリーレンエーテルは、５０００〜６ ０．９５ｄｌ／ｇを有する。ポリアリーレンエーテル の溶解度によって、相対粘度はフェノールおよびジクロロベンゼンの混合物中の １重量％濃度のＮ−メチルピロリドン溶液中または９６％濃度の硫酸中のいずれ かで、その都度２０℃および２５℃で測定される。 繰返し単位Ｉを有するポリアリーレンエーテルは、自体公知であり、公知方法 で製造することができる。 これらは、例えば芳香族ビスハロゲン化合物および芳香族ビスフェノールのア ルカリ金属複塩の縮合によって形成される。また、これらは、例えば芳香族ハロ フェノールのアルカリ金属塩を触媒の存在下に自己縮合することによって製造す ることもできる。カルボニル官能基を有するポリアリーレンエーテルは、求電子 性（フリーデルクラフツ）重縮合によって得ることもできる。求電子性重縮合に おいては、塩化ジカルボニルまたはホスゲンと、求電子性置換基で交換可能な２ 個の水素原子を有する芳香族化合物とを反応させるか、または酸クロリド基およ び置換可能な水素原子を両者とも有する芳香族カルボニルクロリドを自己重縮合 をさせるかのいずれかによってカルボニル架橋（carbonyl bridge）が形成され る。 ポリアリーレンエーテルの合成に有利な作業条件は、例えばＥＰ−Ａ１１３１ １２号およびＥＰ−Ａ１３５１３０号に記載されている。無水のアルカリ金属炭 酸塩、特に炭酸カリウムの存在下での非プロトン性溶剤、特にＮ−メチルピロリ ドン中でのモノマーの反応 が特に適当である。また、融液中でモノマーを反応させるのは、多くの場合に有 利であると判明した。 一般式Ｉのポリアリーレンエーテルは、末端基として、例えばヒドロキシル、 塩素、アルコキシ、有利にはメトキシ、フェノキシ、アミノまたは無水物基また は前記の末端基の混合物を有していてよい。 また、熱可塑性ポリマーＡは、置換、特に二置換されたポリフェニレンエーテ ルをベースとする化合物であり、１単位のエーテル酸素は隣接する単位のベンゼ ン核に結合している。有利には、酸素原子に対して２−および／または６−位で 置換されたポリフェニレンエーテルが使用される。置換基の例は、ハロゲン、例 えば塩素または臭素、炭素原子２０個以下の長鎖アルキル、例えばラウリルおよ びステアリル、および有利にはα第三級水素原子を有さない炭素原子１〜４個の 短鎖アルキル、例えばメチル、エチル、プロピルまたはブチルである。アルキル 鎖も、ハロゲン、例えば塩素または臭素、またはヒドロキシルによって一置換ま たは多置換されていてもよい。可能な置換基の更なる例は、有利には１〜４個の 炭素原子のアルコキシ、または非置換またはハロゲンおよび／または前記定義に よるＣ₁〜Ｃ₄−アルキルによって一置換または多置換されたフェニルである。異 なるフェノールのコポリマー、例えば２，６−ジメチルフェノールおよび２，３ ，６−トリメチルフェノールのコポリマーも適当であ る。勿論、異なるポリフェニレンエーテルの混合物も使用できる。 本発明により使用することができるポリフェニレンエーテルの例は、 ポリ（２，６−ジラウリル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジエトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−メトキシ−６−エトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−エチル−６−ステアリルオキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジベンジル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，５−ジブロモ−１，４−フェニレンエーテル）である。 有利に使用されるポリフェニレンエーテルは、１〜４個の炭素原子を有するア ルキルで置換されたもの、例えば ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテル）および ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）である。 本発明の目的のためには、ポリフェニレンエーテルは、モノマー、例えばフマ ル酸、マレイン酸または無水マレイン酸で変性されているものも意味すると解さ れるべきである。 かかるポリフェニレンエーテルは、就中ＷＯ８７／００５４０号に記載されて いる。 組成物中に使用されるポリフェニレンエーテルは、特に重量平均分子量Ｍ_w約 ８０００〜７００００、有利 には約１２０００〜５００００、特に約２００００〜４９０００を有するもので ある。 これは、固有粘度約０．１８〜０．７、有利には約０．２５〜０．５５、特に 約０．３０〜０．５０ｄｌ／ｇ（クロロホルム中２５℃で測定）に相当する。 ポリフェニレンエーテルの分子量は、一般にゲル浸透クロマトグラフィー（タ イプＡ８０３、Ａ８０４およびＡ８０５のＳｃｈｏｄｅｘ分離カラム０．８×５ ０ｃｍ、室温で溶離剤としてテトラヒドロフランを使用する）によって測定する ことができる。ポリフェニレンエーテル試料を、テトラヒドロフラン中に超大気 圧下１１０℃で溶解させ、０．２５重量％濃度の溶液０．１６ｍｌを注入する。 検出は、一般にＵＶ検出器を使用して実施する。カラムを、絶対分子量分布(a bsolute molecular distribution)をＧＰＣ／レーザ光散乱の組合せによって測 定したポリフェニレンエーテル試料で較正した。 他の適当な熱可塑性ポリマーＡはポリエーテルイミドまたは種々のポリエーテ ルイミドのブレンドである。 原則的に、使用されるポリエーテルイミドは、脂肪族または芳香族のいずれか であってもよい。主鎖中に脂肪族基および芳香族基の両者を有するポリエーテル イミドも適当である。例えば、一般式ＩＩ： ［式中、 Ｑ’は、例えば から選択され、かつ Ｚ’およびＲ’は、互いに独立して同一または異なってもよい］の繰返し単位を 有するポリエーテルイミドを使用することができる。Ｚ’およびＲ’は、例えば Ｃ₁〜Ｃ₃₀−アルキレンであってもよい。アルキレン基は、直鎖状または分枝鎖 状であるか、または閉じて環化しているかのいずれでもよい。これらの例は、メ チレン、エチレン、ｎ−プロピレン、イソプロピレン、シクロヘキシレンおよび ｎ−デシレンである。しかしながら、Ｚ’およびＲ’は、Ｃ₇〜Ｃ₃₀−アルキル アリーレンであってもよい。この例は、ジフェニレンメタン、ジフェニレンエタ ンおよび２，２−ジフェニレンプロパンである。更に、Ｚ’およびＲ’は、Ｃ₆ 〜Ｃ₁₈−アリーレン、例えばフェニレンまたはビフェニレン であってもよい。前記の基は、１個以上の置換基によって置換されているかまた はヘテロ原子またはヘテロ原子の基によって中断されていてもよい。特に有利な 置換基は、ハロゲン、有利には塩素または臭素、またはＣ₁〜Ｃ₁₀−アルキル、 特にメチルまたはエチルである。有利なヘテロ原子またはヘテロ原子の基は、− ＳＯ₂−、−Ｏ−および−Ｓ−である。幾つかの適当な基Ｚ’およびＲ’を、例 により以下に示す： ［式中、 Ｑ”は、−ＣｙＨ_2y−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−Ｏ−または−Ｓ−であっても よく、ｑは０または１であり、ｐは０または１であり、かつｙは１〜５の整数で ある］。Ｒ”は、Ｃ₁〜Ｃ₁₀−アルキルまたはＣ₁〜Ｃ₁₀−アルコキシであっても よく、かつｒは０または１で あってもよい。更に、ポリエーテルイミドは、一般式ＩＩの単位の他に更にイミ ド単位を有していてもよい。例えば、式ＩＩ₁およびＩＩ₂の単位またはその混合 物が適当である： 有利には、一般式ＩＩＩ： ［Ｚ”およびＲ”は、Ｚ’およびＲ’と同じものである］の繰返し単位を有する ポリエーテルイミドが使用される。 特に有利なポリエーテルイミドは、繰返し単位を有し、その中のＺ”は、 であり、かつＲ”は、 から選択される。 より特に有利なポリエーテルイミドは式（ＩＩＩ₁）：の繰返し単位を有する。 一般に、ポリエーテルイミドは数平均分子量（Ｍ_n）５０００〜５００００、 有利には８０００〜４００００を有する。これらは公知であるか、または公知方 法により得られるかのいずれかである。 従って、適当な二無水物（dianhydride）を、適当なジアミンと反応させ、ポ リエーテルイミドを得ることができる。一般に、この反応は、溶剤の不在または 不活性溶剤中に１００〜２５０℃で実施される。特に適当な溶剤は、ｏ−ジクロ ロベンゼン、ｍ−クレゾールである。また、ポリエーテルイミドは融液中、２０ ０〜４００℃、有利には２３０〜３００℃で製造することもできる。ポリエーテ ルイミドの製造のためには、 一般に二無水物を等モル比でジアミンと反応させる。しかしながら、二無水物ま たはジアミンの一定モル、例えば０．１〜５モル％の過剰であってもよい。 本発明によれば、ポリマーＡとしてポリスチレンを使用することもできる。特 に好適なモノマーはスチレン、並びに核又は側鎖上でアルキル化されたスチレン である。例は、クロロスチレン、α−メチルスチレン、スチレン、ｐ−メチルス チレン、ビニルトルエン及びｐ−ｔ−ブチルスチレンである。しかしながら、ス チレン単独を使用するのが有利である。 ホモポリマーは、一般に公知の塊状、溶液又は懸濁 Chemie,Volume 19，265 272頁,Verlag Chemie,Weinheim 1980参照）。ホモポリ マーは重量平均分子量Ｍ_w１００〜３０００００を有していてよく、これは公知 方法で測定できる。 加えて、この熱可塑性ポリマーＡは、スチレンをベースとするコポリマーであ ってよく、これは、本発明によれば、他のビニル芳香族モノマー、例えばα−メ チルスチレン又は他の置換スチレン、例えばＣ₁〜Ｃ₁₀−アルキルスチレン、例 えばメチルスチレン又は種々のビニル芳香族モノマーの混合物をベースとするコ ポリマーを意味するとも理解される。例えばスチレン、α−メチルスチレン又は 置換スチレン、Ｎ−フェニルマレイミド又はこれらの混合物５０〜９５、有利 に６０〜８０重量％及びアクリロニトリル、メタクリロにトリル、メチルメタク リレート又は無水マレイン酸又はこれらの混合物５〜５０、有利に２０〜４０重 量％を含有するスチレンコポリマーが好適である。 このスチレンコポリマーは、樹脂状で、熱可塑性であり、ゴム不含である。特 に有利なスチレンコポリマーは、スチレンとアクリロニトリル及び所望の場合に はメチルメタクリレートとの、α−メチルスチレンとアクリロニトリル及び所望 の場合にはメチルメタクリレートとの、及び、スチレン及びα−メチルスチレン とアクリロニトリル及び所望の場合にはメチルメタクリレートとの、及びスチレ ンと無水マレイン酸とのコポリマーである。記載の複数のスチレンコポリマーを 同時に使用することもできる。 これらのスチレンコポリマーは、それ自体公知であるか又はラジカル重合によ り、特にエマルジヨン、懸濁液、溶液及び塊状重合により製造することができる 。これらは、通常、重量平均分子量Ｍ_w約４００００〜２００００００に相当す る粘度数約４０〜１６０を有する。 ビニル芳香性モノマー、例えばスチレン又はα−メチルスチレンと共役ジエン とのスチレンコポリマーも、この新規方法で使用することができる。特に好適な ビニル芳香族モノマーはスチレンである。特に、ブタジエン又はイソプレンが共 役ジエンとして使用され、 ブタジエンが特に有利に使用される。ビニル芳香族モノマーを先ず共役ジエンと 重合させ、次いで、この生成物を水素添加反応に供することにより得られるコポ リマーもスチレンコポリマーとして使用できる。 このようなスチレンコポリマーは、特にビニル芳香族モノマーと共役ジエンと のアニオン重合により得られる。これは、主にこれらコポリマーのブロックコポ リマーを生じる。このようなスチレンコポリマーの製造法は、一般に公知である （ＵＳ−Ａ ３５９５９４２）。 使用されるスチレンコポリマーは任意の所望構造のものであってよく、三ブロ ック構造及び分枝された、即ち多ブロック構造を有する星形構造を有するブロッ クコポリマーが特に有利である。ビニル芳香族モノマー及びジエンモノマーから の星形ブロックコポリマーの合成は、ドイツ公開特許出願ＤＯＳ １９５９９２ ２号の対象であり、複数開始を用いる星形ブロックコポリマーの合成は、ＤＥ ２５５０２２６及びＵＳ−Ａ ３６３９５１７の対象である。 好適なモノマー及び開始剤は、同様に前記公報中に記載されている。ビニル芳 香族モノマーとしてのスチレン及び共役ジエンモノマーとしてのブタジエン及び ／又はイソプレンをベースとするブロックコポリマーが特に有利である。使用さ れるスチレンコポリマー中のビニル芳香族モノマーの割合は、一般に２５〜９５ 、有利に４０〜９０重量％である。 使用される熱可塑性ポリマーＡは、更に、有利に次のものより成るグラフトコ ポリマーであってよい： ａ₁）０℃より低いガラス転移温度を有するエラストマーポリマーを有するグラ フトベース 約４０〜８０、有利に約５０〜７０重量％及び ａ₂） ａ₂₁）前記一般式ＩＩＩのスチレン又は置換スチレン又はメチルメタクリレー ト又はこれらの混合物約５０〜９５、有利に約６０〜８０重量％及び ａ₂₂）アクリロニトリル、メタクリロにトリル、メチルメタクリレート、無水 マレイン酸又はこれらの混合物 約５〜５０、有利に約２０〜４０重量％より成るグラフト層 約２０〜６０、有利に約３０〜５０重量％。 グラフトベース（ａ₁）を得るために好適なポリマーは、そのガラス転移温度 が１０℃より低い、特に０℃より低い、有利には−２０℃より低いものである。 その例は、天然ゴム、共役ジエン又はこれと他のコポリマーとの混合物をベース とする合成ゴム及び更なるコモノマーを含有していてよいアクリル酸のＣ₁〜Ｃ₈ −アルキルエステルをベースとするエラストマーである。 有利なグラフトベース（ａ₁）は、ポリブタジエン及びブタジエンとスチレン とのコポリマーである。 更なる有利なグラフトベース（ａ１）は次のものより成るものである： ａ₁₁）アルキル基が炭素原子１〜８を有するアルキルアクリレート、有利にｎ− ブチルアクリレート及び／又は２−エチルヘキシルアクリレート少なくとも１種 、特に単一アルキルアクリレートとしてのｎ−ブチルアクリレート７０〜９９. ９、有利に９９重量％、 ａ₁₂）他の共重合可能な、モノエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエン、 イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート及び／又はビ ニルメチルエーテル０〜３０、特に２０〜３０重量％ 及び ａ₁₃）架橋結合に影響する、重合可能な、多官能性の、有利に２官能性又は３官 能性のモノマー ０.１〜５、有利に１〜４重量％。 このタイプの好適な２官能性又は多官能性の架橋性モノマー（ａ₁₃）は、有利 に２個、必要なら３個又はそれ以上の、共重合可能で、１，３−位で共役されて いないエチレン性二重結合を有するモノマーである。好適な架橋結合性モノマー の例は、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリル、フタル酸 ジアリル、シアヌル酸トリアリル及びイソシアヌル 酸トリアリルである。トリシクロデセニルアルコールのアクリレートは特に有利 な架橋結合性モノマーであることが立証された（ＤＥ−Ａ−１２６０１３５参照 ）。 このタイプのグラフトベースもそれ自体公知であるか又は文献中に記載されて いる。 有利なグラフト層（ａ₂）は、その中の（ａ₂₁）がスチレン又はα−メチルス チレンであるものである。有利に使用されるモノマー混合物は、特にスチレンと アクリロニトリル、α−メチルスチレンとアクリロニトリル、スチレン、アクリ ロニトリルとメチルメタクリレート、スチレン、Ｎ−フェニルマレイミドと無水 マレイン酸である。グラフト層は、成分（ａ₂₁）と（ａ₂₂）を共重合させること により得られる。 グラフトコポリマーがポリブタジエンコポリマーより成るグラフトベース（ａ₁ ）を含有する場合には、用語ＡＢＳゴムが使用される。 自体公知のように、グラフト共重合は、溶液、懸濁液又は有利にはエマルジヨ ン中で実施することができる。ＡＢＳゴムの製造及びエマルジヨン中でのグラフ ト時に、グラフトコポリマーのソフト相は、０．０８μｍの平均粒子直径（積分 質量分布のｄ₅₀値）を有するのが有利である。例えば凝集又は種ラテックス法で エマルジヨンを得ることにより粒子の寸法が増加すると、このｄ₅₀値は、０.２ 〜０.５μｍの範囲にされ る。このようなグラフト共重合時に、重合するモノマーの既に重合されたゴムへ の少なくとも部分的な化学結合が起こり、この結合はおそらくゴム中に含有され ている二重結合の所で起こる。こうして、モノマーの少なくとも一部分がゴム上 にグラフト結合され、即ち共有結合により線状ゴム分子に結合される。 このグラフトは、複数の工程で、先ず、グラフトシェルを形成するモノマーの 部分の上に、次いで残りの上にグラフトすることによっても行われる。 グラフトコポリマーのこのグラフトベース（ａ₁）が、成分（ａ₁₁）、必要に 応じ（ａ₁₂）及び（ａ₁₃）から成っている場合には、用語ＡＢＳゴムが使用され る。それらの製造は、自体公知であるか又は自体公知の方法で実施することがで きる。 グラフトコポリマーのグラフト層は、１又は２工程で合成することができる。 グラフト層の１工程合成の場合には、９５：５〜５０：５０、有利には９０： １０〜６５：３５の所望の重量比でのモノマー（ａ₂₁）と（ａ₂₂）の混合物を、 エラストマー（ａ₁）の存在下に自体公知の方法で、有利にエマルジヨン中で重 合させる。 グラフト層（ａ₂）の２工程合成の場合には、第１工程は、一般に、（ａ₂）に 対して２０〜７０、有利には２５〜５０重量％に達する。この製造のためにモノ エチレン系不飽和芳香族炭化水素（ａ₂₁）だけを 使用するのが有利である。 グラフト層の第２工程は、一般に各々の場合の（ａ₂）に対して３０〜８０、 特に５０〜７５重量％に達する。記載のモノエチレン系不飽和芳香族炭化水素（ ａ₂₁）とモノエチレン系飽和モノマー（ａ₂₂）との一般に９０：１０〜６０：４ ０、特に８０：２０〜７０：３０の重量比（ａ₂₁）／（ａ₂₂）の混合物がその製 造のために使用される。 グラフト共重合の条件は、５０〜７００ｎｍの粒子寸法（積分質量分布のｄ₅₀ 値）が生じるように選択するのが有利である。適当な手段は公知である。 粗粒ゴム分散液は、種ラテックス法により直接製造することができる。 非常に強靱な製品を得るためには、屡々、異なる粒子寸法を有するグラフトコ ポリマー少なくとも２種のブレンドを使用するのが有利である。 これを達成するために、ゴムの粒子寸法を公知方法で、例えば、凝集により増 大させると、このラテックスは２モードの構成を有する（例えば５０〜１８０ｎ ｍ及び２００〜７００ｎｍ）。 熱可塑性ポリマーＡの更なる例は、α−オレフィンのコポリマーである。この α−オレフィンは、通常、炭素原子２〜８のモノマー、有利にエチレン及びプロ ピレンである。炭素原子１〜８のアルコール、有利にエタノール、ブタノール又 はエチルヘキサノール及び 反応性コモノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイ ン酸から誘導されるアルキルアクリレート又はアルキルメタクリレート又はグリ シジル（メタ）アクリレート及び更にビニルエステル、特に酢酸ビニルはコモノ マーとして好適であることが立証された。種々異なるコモノマーの混合物も使用 できる。コモノマーとしてのエチル又はブチルアクリレート及びアクリル酸及び ／又は無水マレイン酸とのエチレンコポリマーは特に好適であると立証された。 コポリマーは４００〜４５００バールでの高圧法で又はコモノマーをポリ−α −オレフィン上にグラフトすることにより製造することができる。コポリマー中 のα−オレフィンの量は、一般に９９.９５〜５５重量％である。 例えばε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム及びラウロ ラクタム及びこれらの混合物、特にε−カプロラクタムをラクタムｂとして使用 することができる。 ジカルボン酸、例えば炭素原子数６〜１２、特に６〜１０のアルカンジカルボ ン酸、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸又はセバシン 酸及びテレフタル酸及びイソフタル酸、ジアミン、例えばＣ₄〜Ｃ₁₂−アルキル ジアミン、特に炭素原子数４〜８のもの、例えばヘキサメチレンジアミン、テト ラメチレンジアミン又はオクタメチレンジアミン及 びｍ−キシリレンジアミン、ビス−（４−アミノフェニル）メタン、２，２−ビ ス（４−アミノフェニル）プロパン又はビス（４−アミノシクロヘキシル）メタ ン及びジカルボン酸とジアミンとの混合物を、それぞれ任意の所望の組み合わせ で、しかしながら、有利には相互に当量比で、例えばヘキサメチレンジアンモニ ウムアジペート、ヘキサメチレンジアンモニウムテレフタレート又はテトラメチ ルレンジアンモニウムアジペート、有利にヘキサメチレンジアンモニウムアジペ ート及びヘキサメチレンジアンモニウムテレフタレートを更なるポリアミド形成 性モノマーとして使用することができる。カプロラクタム、ヘキサメチレンジア ミン及びアジピン酸、イソフタル酸及び／又はテレフタル酸から合成されたポリ カプロラクタム及びポリアミドは特に工業的に重要である。 有利な１実施態様でε−カプロラクタム及びヘキサメチレンジアンモニウムア ジペート（ＡＨ−塩）が使用される。 一般に、モノマーｂの全量に対して３０〜１００、有利に３５〜１００重量％ のラクタム及びモノマーｂの全量に対して０〜７０、有利に０〜６５重量％の更 なるポリアミド形成性モノマーが使用される。ＡＨ塩は、通常、水溶液に対して ３０〜７５、有利に３５〜７０重量％の濃度の水溶液として使用される。通常、 ラクタム対ＡＨ塩の重量比は、４：１〜２０：１、有 利に５：１〜１５：１の範囲で選択される。 本発明により、その中にポリマーＡが溶解されるポリアミドー形成性モノマー ｂを、モノマーｂに対して０.００１〜５重量％の水の存在下に重合させる。こ の重合は、０.００５以上、例えば０.０１〜５重量％の水の存在下に実施するの が有利である。モノマーｂに対して０.１〜４.５、特に０.５〜４重量％の水が 特に有利である。このような条件下に、重合の速度は充分に高く、意外に、熱可 塑性ポリマーＡが溶液中に残るか、微細に分散される。 水を、ポリアミド形成性モノマーｂ中の熱可塑性ポリマーＡの溶液に添加する ことができる。この溶液が既に水を含有する、例えばＡＨ塩が水溶液として使用 される場合には、水を更に加えなくても又はモノマーｂに対して水の全量が本発 明の範囲内であるような量でのみ水を添加する。 一般に、熱可塑性ポリマーＡをポリアミド形成性モノマーｂに添加する。しか しながら、ポリマーＡを最初に採り、ポリアミド形成性モノマーｂを添加するこ ともできる。溶液中の熱可塑性ポリマーＡの量は、大抵、１〜７５重量％である 。従って、ポリアミド−形成性モノマーの量は、２５〜９９重量％である。この 溶液は、熱可塑性ポリマーＡ２〜７５、特に３〜７０重量％及びポリアミド形成 性モノマーｂ２５〜９８、特に３０〜９７重量％を含有するのが有利である。 ポリアミド形成性モノマーの融点に応じて、ポリマーＡを、５０〜３００℃、 有利に８０〜２９０℃でモノマーｂ中に溶かす。溶液成分の充分な混合を得るた めに、Ａ及びｂの混合物を撹拌するのが有利である。例えば、撹拌ケトルがこの 目的のために好適である。次いで、通常、水を一時に、少量ずつ又は連続的に添 加する。この溶液の温度を同時に又は引き続き、通常１８０〜３３０℃、有利に ２２０〜３１０℃に増加させる。この溶液は、その中で製造される装置中に残っ ていてよいか又は温度が高まる前又はその後に、又は水を添加する前又はその後 に、他の反応容器に移すことができる。 この新規組成物の製造のために、種々の方法が使用できる。従って、ＥＰ−Ａ −１２９１９５及び１２９１９６によれば、重合を過圧下に管中で特定の変換率 まで実施して、プレポリマーを生じさせ、次いでこれを後縮合させることができ る。新規組成物を製造するために同様に好適である２工程法が、ＵＳ ２２４１ ３２２に記載されている。好適な後縮合条件は、例えばＥＰ−Ａ−３８０９４に 記載されている。 有利な方法は、大抵、７５〜９０℃に予備加熱されている水含有溶液を反応容 器中に通す方法で実施され、この反応混合物は２２０〜３１０℃、有利に２４０ 〜２９０℃に加熱される。 反応容器は、バッフル、例えば整然混合素子（例え ばズルツアーパッキング）又は非整然混合素子、例えばパッキング（例えばラシ ッヒリング、球形又はパルリング）を有して、有利に融液中のモノマーの（高変 換率を達成するための）最小滞留時間を確保させ、融液の移送が起こらないか又 は最小移送のみが起る帯域（死帯域）及び逆混合をできるだけ避けるようにする のが有利である。 一般に、反応圧を、反応混合物が単一液相として存在するように選択する。一 般にガスポケットの形成が流れの脈動を起こさせ、これが結果として逆混合及び 非均一重合を生じさせうるので、このことが有利である。ここで圧力は、大抵、 ５〜３０、有利に８〜１８バール（絶対）である。 主として温度、圧力及び反応混合物の水含有率に依する滞留時間を、通常２〜 ４、有利に２〜２．５時間の範囲内で選択する。２時間より短い反応時間及び１ 重量％より低い水含有率の場合には、一般に８６％よりも低い変換率が得られる だけである。４時間より長い反応時間は、一般に低い空時収率をもたらし、これ は、付加的に大きくかつ技術的により複雑な反応器と結びつく。 カプロラクタムを使用する場合には、３０００〜９０００、有利に５０００〜 ６７００ｇ／モルの分子量を有するポリカプロラクタムを含有する組成物が通常 、第１反応帯域の後に得られる。全末端基濃度は、一 般に２２０〜６７０、有利に３００〜４００ミリモル／ｋｇであり、溶融粘度は １００〜１００００、有利に２００〜４０００ｍＰａ.ｓ（２７０℃で）である 。 この変換率（抽出物含量から計算され、ここで、 変換率＝１００−抽出物含量）は、 本発明によれば、少なくとも８５％、有利には８７％以上、特に有利には８９％ 以上である。 一般に、過圧下での反応混合物を断熱的に、即ち第２反応帯域中で、蒸発のた めに必要な熱が外から供給されない方法で圧力を低下させ、第２反応帯域中の圧 力を、大抵、０.１〜１.１バール、有利に５００〜１０５０ミリバールの範囲に あるように選択する。一般に、第１反応帯域からの反応混合物は、この処理の間 に２１５〜３００℃、有利に２３５〜２６５℃に冷却する。 更に、揮発性成分、例えば使用されたラクタム及び更にモノマー単位並びにそ の蒸気−揮発性オリゴマーは、第２反応帯域中で蒸気と一緒に除去するのが有利 である。更に有利な１態様では、揮発性成分を、連続的に、定量的にこのプロセ スに、即ち第１反応帯域に戻す。 第２反応帯域中の滞留時間を、一般に２〜６０、有利に３〜３０分の範囲内で 選択する。 カプロラクタムが使用される場合には、有利な方法は、通常、第２反応帯域の 後に、３０００〜１４００ ０、有利に６０００〜１２０００ｇ／モルの分子量を有するカプロラクタムを含 有する組成物を生じる。ここで、全末端基濃度は、一般に１４０〜６７０、有利 に１７０〜３３０ミリモル／ｋｇであり、溶融粘度は１００〜１００００、有利 に２００〜４０００ｍＰａ.ｓ（２７０℃で）である。 この新規方法により製造された組成物は、熱可塑性ポリマーＡ少なくとも１種 を、ｂ又は種々のポリマミドＢの混合物から得られるポリアミドＢに加えて含有 する。更に、こうして製造された組成物は、ポリマーＡとモノマーｂ又はポリマ ーＢ又はこれらの混合物との反応から誘導される化合物を含有する。ポリマーＡ は、分解されないか又は極く僅かな程度にのみ分解され、従ってポリマーＡの鎖 長は実質的に保留される。 大抵、第２反応帯域の後に得られる組成物は、慣用法で、例えば組成物を融液 プロフィルの型中に排出させ、次いで、後者を水浴に通し、これを冷却し、次い でこれらを造粒することによりピースに変換することができる。 本発明の方法により得られる組成物は、自体公知の方法で抽出することができ る。この組成物中に含有されるポリアミドＢは、引き続き又は同時に、高分子量 に又は高分子量ポリアミドＢに変換することができる。 例えば、この組成物は、向流法により水で抽出する ことができる（ＤＤ−Ａ２０６９９９参照）。最終生成物の所望の粘度数（これ は大抵、８０〜３５０ｍｌ／ｇ）は、自体公知の方法で、乾燥又は高温での固相 重縮合により調節することができる。 更なる処理のもう一つの可能性は、分子量の同時的増加を伴う気相抽出（ＥＰ −Ａ２８４９６８参照）であり、この方法では、抽出及び加熱を過熱蒸気を用い て同時に実施することができる。ここで、最終生成物の所望の粘度数は、一般に ８０〜３５０ｍｌ／ｇでもある。 この組成物は、添加剤を含有することができる。この添加剤は、通常、造粒の 前及び／又はモノマーｂの重合の前、その間またはその後、有利には後に添加さ れる。 この組成物は、添加剤として全組成物に対して０〜４０、有利に１〜３９重量 ％のゴム耐衝撃性改良剤１種以上を含有することができる。 例えばポリアミド及び／又はポリマーＡに好適である慣用の耐衝撃性改良剤を 使用することができる。 ポリアミドの強靭性を増加するゴムは、一般に２つの主要特性を有する：これ らは、−１０℃より低い、有利には−３０℃より低いガラス転移温度を有するエ ラストマーフラクシヨンを含有し、かつ、これらは、ポリアミドと相互に作用す ることのできる官能基少なくとも１個を含有する。好適な官能基は、例えばカル ボキシル、カルボン酸アンヒドリド、カルボン酸エステル、カルボキサミド、カ ルボキシイミド、アミノ、ヒドロキシル、エポキシド、ウレタン及びオキサゾリ ン基である。 このブレンドの強靭性を増加するゴムの例は次のものである：前記官能基とグ ラフトされたＥＰ及びＥＰＤＭゴム。好適なグラフト化試薬は、例えば無水マレ イン酸、イタコン酸、アクリル酸、グリシジルアクリレート及びグリシジルメタ クリレートである。 これらのモノマーは、ラジカル開始剤、例えばクミルヒドロペルオキシドの存 在又は不存在下に、融液又は溶液中でポリマー上にグラフトさせることができる 。 特にエチレンコポリマーを包含するポリマーＡとして記載されるα−オレフィ ンコポリマーは、ポリマーＡとしての代わりにゴムとして使用することもでき、 かつそのものとして新規組成物と混合することができる。 好適なエラストマーのもう一つの群は、コア−シェルグラフトゴムよりなる。 これらは、エマルジヨン中で製造され、かつ少なくとも１つの硬成分と１つの軟 成分よりなるグラフトゴムである。硬成分は、通常、最低２５℃のガラス転移温 度を有するポリマーを意味し、軟成分は０℃以下のガラス転移温度を有するポリ マーを意味すると理解される。この生成物は、１つの コア及び少なくとも１つのシェルを有する構造を有し、この構造はモノマーの付 加の順序により決定される。軟成分は、一般にブタジエン、イソプレン、アルキ ルアクリレート、アルキルメタクリレート又はシロキサンから、かつ必要なら更 なる成分から誘導される。好適なシロキサンコアは、例えば環状オリゴマーオク タメチルテトラシロキサン又はテトラビニルメチルテトラシロキサンから出発し て製造することができる。これらを例えばγ−メルカプトプロピルメチルジメト キシシランと開環性カチオン重合で、有利にスルホン酸の存在下に反応させて、 軟シロキサンコアを生じさせることができる。このシロキサンは、例えば重合反 応を加水分解可能な基、例えばハロゲン又はアルコキシを有するシラン、例えば テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン又はフェニルトリメトキシシ ランの存在下に実施することにより架橋させることができる。ここで、好適なコ モノマーの例は、スチレン、アクリロニトリル及び１個以上の重合可能な二重結 合を有する架橋又はグラフト−結合性モノマー、例えばジアリルフタレート、ジ ビニルベンゼン、ブタンジオールジアクリレート又はトリアリル（イソ）シアヌ レートである。硬成分は、一般にスチレン、α−メチルスチレン及びそれらのコ ポリマーから誘導され、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びメチルメタ クリレートは、ここで有利にコモノマーとして記載さ れる。 有利なコア−シェルグラフトゴムは、１軟コア及び１硬シェル又は１硬コア、 第１の軟シェル及び少なくとももう一つの硬シェルを含有する。官能基、例えば カルボニル、カルボキシル、アンヒドリド、アミド、イミド、カルボン酸エステ ル、アミノ、ヒドロキシル、エポキシ、オキサゾリン、ウレタン、尿素、ラクタ ム又はハロベンジル基の導入は、ここで、最終シェルの重合の間の適当な官能化 されたモノマーの添加により実施するのが有利である。好適な官能化されたモノ マーの例は、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸のモノ−又はジエステル 、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレ ート及びビニルオキサゾリンである。官能基を有するモノマーの量は、一般に、 コア−シェルグラフトゴムの全重量に対して０.１〜２５、有利に０.２５〜１５ 重量％である。軟成分対硬成分の重量比は、一般に１：９〜９：１、有利に３： ７〜８：２である。 ポリアミドの強靭性を高めるようなゴムは、自体公知であり、例えばＥＰ−Ａ ２０８１８７に記載されている。 好適な耐衝撃性改良剤のもう一つの群は、熱可塑性ポリエステルエラストマー よりなる。ポリエステルエラストマーは、大抵、ポリ（アルキレン）エーテルグ リコールから誘導される長鎖セグメント及び低分子量 ジオール及びジカルボン酸から誘導される短鎖セグメントを有するセグメント化 されたコポリエーテルエステルを意味すると理解される。このような生成物は自 体公知であり、文献、例えばＵＳ−Ａ３６５１０１４（Toyobo Co.Ltd.）なる名称で市場で入手される。 勿論、種々のゴムの混合物を使用することもできる。 更に、この組成物は、填料又は補強剤を、大抵、組成物の全重量に対して０〜 ４０重量％の量で含有することができる。 繊維質填料又は補強剤の例は、炭素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、アラ ミド繊維及び特に有利にはガラス繊維である。ガラス繊維が使用される場合には 、これらはマトリックス材料との良好な相合性を得るためにサイズ及び付着促進 剤で処理することができる。一般に、使用される炭素及びガラス繊維は、６〜２ ０μｍの直径を有する。 ガラス繊維は、短ガラス繊維の形及びロービングの形で混合することができる 。仕上げられた射出成形部品中で、ガラス繊維の平均長さは０.０８〜０.５ｍｍ であるのが有利である。 炭素及びガラス繊維は、織布、マット又はガラスロービングの形で使用するこ ともできる。 好適な粒子填料は、非晶質シリカ、炭酸塩、例えば炭酸マグネシウム（チョー ク）、粉末石英、雲母、種々の珪酸塩、例えばクレイ、白雲母、黒雲母、スゾイ ト（Suzoite）、錫マレタイト（tin maletite）、タルク、次亜塩素酸塩、金雲 母、長石及び珪酸カルシウム、例えば珪灰石又はカオリン、特にか焼カオリンで ある。 特に好適な１実施態様では、粒状填料が使用され、それの少なくとも９５重量 ％、有利には少なくとも９８重量％は、最終生成物で測定された直径（最大直径 ）４５μｍ以下、有利に４０μｍ以下を有し、かつ最終生成物で測定されたその アスペクト比１〜２５、有利に２〜２０を有する。 この粒子直径は、例えばポリマーブレンドの薄片の電子顕微鏡を記録し、評価 のために少なくとも２５、有利に少なくとも５０の填料粒子を用いることにより 測定することができる。粒子直径の測定は、ＡＳＡＥ、４９１頁（１９８３）の 処方に従がう沈殿分析によって実施することもできる。４０μｍより小さい填料 の重量フラクシヨンも篩分析を用いて測定することができる。アスペクト比は、 粒子直径対厚さの比（最大寸法対最小寸法）である。 特に有利な粒状填料は、タルク、カオリン、例えばか焼カオリン又は珪灰石又 はこれら填料２種又は全ての混合物である。これらの内、それぞれの場合に最終 生成物で測定された直径４０μｍ以下及びアスペクト比１.５〜２５を有する粒 子少なくとも９５重量％のフラクシヨンを有するタルクが特に有利である。カオ リンは、有利にそれぞれ最終生成物で測定された直径２０μｍ以下及びアスペク ト比１.２〜２０を有する粒子少なくとも９５重量％のフラクシヨンを有する。 更なる添加剤の例は、処理助剤、安定剤及び酸化防止剤、熱安定化剤、ＵＶ安 定剤、潤滑剤及び離型剤、防炎剤、染料及び顔料及び可塑化剤である。これらの 量は、一般に、この組成物の全重量に対して４０まで、有利には１５重量％まで である。 顔料及び染料は、一般に０〜４、有利に０.５〜３.５、特に０．５〜３重量％ の量で存在する。 熱可塑性プラスチックを着色するための顔料は、一 aschenbuch der Kunststoffadditive,Carl Hanser Verlag,1983，４９４〜 ５１０頁参照)。第１に好適な顔料の群は、白色顔料、例えば酸化亜鉛、硫化亜 鉛、鉛白（２ＰｂＣＯ₃．Ｐｂ（ＯＨ）₂）、リトポン、アンチモン白及び二酸化 チタンよりなる。最も一般的に使用されている二酸化チタンの２種の結晶変形（ ルチル及びアナタース型）の内、ルチル型が、新規成形材料に白色を与えるため に特に有利に使用される。 本発明により使用することのできる黒色顔料は、酸化鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）、スピ ネル黒（Ｃｕ（Ｃｒ、Ｆ ｅ）₂Ｏ₄）、マンガン黒（二酸化マンガン、シリカ及び酸化鉄の混合物）、コバ ルト黒及びアンチモン黒及び特に有利には一般にファーネスブラック又はガスブ ラックの形で使用されるカーボンブラック（これに l,Expert-Verlag(1988)、７８頁以降）である。 無機着色顔料、例えば酸化クロム緑又は有機着色顔料、例えばアゾ顔料及びフ タロシアニンを、勿論本発明に従って特定の色相を得るために使用することがで きる。このような顔料は、一般に市場で入手可能である。 記載の顔料又は染料を混合物として、例えばカーボンブラックを銅フタロシア ニンと一緒に使用するのも有利である。それというのも熱可塑性プラスチック中 の色分配が一般に促進されるからである。 本発明により熱可塑性プラスチック材料に添加することのできる酸化防止剤及 び熱安定剤は、例えば周期律表第Ｉ族の金属のハロゲン化物、例えばナトリウム 、カリウム及びリチウムハロゲン化物であり、必要な場合にはハロゲン化銅（Ｉ ）、例えば塩化物、臭化物又は沃化物と組み合わせて使用される。ハロゲン化物 、特に銅のハロゲン化物は、電子の多いπリガンドを含有していてもよい。この ような銅錯体の例は、例えばトリフェニルホスフィンとの銅ハロゲニド錯体であ る。フッ化亜鉛及び塩化亜鉛も使用できる。更に、立 体的に障害されたフェノール、ヒドロキノン、この群の置換生成物、２級芳香族 アミンが、必要な場合には燐含有酸又はその塩と組み合わせて、かつ、これら化 合物の混合物を、有利にこの混合物の重量に対して１重量％までの濃度で使用す ることができる。 ＵＶ安定剤の例は、種々の置換レゾルシノール、サリチレート、ベンゾトリア ゾール及びベンゾフェノンであり、これらは一般に２重量％までの量で使用され る。 通常、１重量％までの量で熱可塑性プラスチック材料に添加される潤滑剤及び 離型剤は、ステアリン酸、ステアリルアルコール、アルキルステアレート及びス テアラミド並びにペンタエリスリットと長鎖脂肪酸とのエステルである。カルシ ウム、亜鉛又はアルミニウムとステアリン酸及びジアルキルケトン、例えばジス テアリールケトンの塩も使用できる。 公知方法に比べたこの新規方法の利点は、特に、熱可塑性のポリマーＡの鎖長 は全く短縮されないか又は僅かにのみ短縮されて、ポリマーＡが組成物中に非常 に微細に分散されて存在し、それにより、この組成物が非常に良好な機械特性を 有することにある。特に、これらは殊に良好な剛性、良好な流動性及び優れた強 靭性により優れている。 もう一つの利点は、この新規方法で得られる組成物の明るい自然の色である。 この新規方法で得られるこの組成物は、ポリマーＡ及びポリアミドＢを特に微 細に細分された形で含有するので、これらは、その成分が相互に非相容性である が、組成物のポリマーＡと又はポリアミドＢと相容性であるポリマーブレンド中 での相容化剤として好適である。 組成物のポリマーＡと相容性であるようなポリマーブレンドの好適な成分αの 例は、Ａに記載のものである。成分αは、１種のポリマー又は２種以上のポリマ ーの混合物よりなっていてよい。成分αは、組成物のポリマー又はポリマーＡに 相応するように選択することができる。しかしながら、成分αは、Ａと同じでは あり得ない。従って、αは、ポリフェニレンエーテルであり、Ａはスチレンポリ マーであってよいか又はαは特定の構造を有するポリアリーレンエーテルであり 、Ａは異なる組成のポリアリーレンエーテルであってよい。ポリマーＡとαは、 例えば異なる分子量又は分子量分布を有することで異なっていてもよい。一般に 成分αは、ポリマーブレンド中に、ポリマーブレンドの仝重量に対して１〜９７ 、有利に５〜９０重量％の量で存在する。 前記のように、好適な成分βは、組成物のポリアミドＢと相容性である全ての ポリマーである。ポリマーβ又は２種以上の異なるポリマーβの混合物を使用す ることができる。熱可塑性ポリアミドは、特に有利に 使用される。このようなポリアミドは、自体公知であり、少なくとも５０００ｇ ／モルの重量平均分子量を有する半結晶質又は非晶質の樹脂よりなり、これは、 通常ナイロンと称される。このようなポリアミドは、例えば、次の米国特許明細 書中に記載されている：２０７１２５０、２０７１２５１、２１３０５２３、２ １３０９４８、２２４１３２２、２３１２９６６、２５１６０６及び３３９３２ １０。 ポリアミドβは、例えば炭素原子数４〜１２の飽和の又は芳香族のジカルボン 酸と炭素原子数１４までの飽和又は芳香族のジアミンとの当モル量の縮合により 又はω−アミノカルボン酸の縮合又は相応するラクタムの重付加により製造する ことができる。 このようなポリアミドの例は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６ ）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバ カミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンジアミド（ナイロン６ １２）、ポリアミド、例えばラクタムの開環により得られるポリカプロラクタム 及びポリラウロラクタム及び更にポリ−１１−アミノウンデカノイック酸及びジ （ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンとドデカンジオイック酸とから得られるポ リアミドである。 成分βとして、２種以上の前記ポリマー又はそれらの成分の共重合により製造 されたポリアミド、例えば アジピン酸、イソフタル酸又はテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとのコポ リマー又はカプロラクタム、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとのコポリ マーを使用することもできる。このような部分的に芳香性のコポリアミドは、通 常、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから誘導される単位４０〜９０重 量％を含有する。少量のテレフタル酸、有利に使用された全芳香族ジカルボン酸 の１０重量％以下を、イソフタル酸又は他の芳香族ジカルボン酸、有利に式中の カルボキシル基がパラ位に存在するもので代えることができる。 ポリアミドβの製造のために好適なモノマーは、例えば式ＩＶ：［式中、Ｒ¹は水素又はＣ₁〜Ｃ₄−アルキルであり、Ｒ²及びＲ³はそれぞれＣ₁〜 Ｃ₄−アルキル又は水素である］の環状ジアミンでもある。 特に有利なジアミンＩＶは、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ビ ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミ ノシクロヘキシル）プロパン及び２，２−ビス（４−アミノ−３−メチルシクロ ヘキシル）プロパンである 。 更なるジアミンＩＶは、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジアミン及びイ ソホロンジアミンである。 テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから誘導される単位に加えて、部分 的な芳香族コポリアミドはε−カプララクタムから誘導される単位及び／又はア ジピン酸とヘキサメチレンジアミンとから誘導される単位を含有する。 ε−カプロラクタムから誘導される単位の量は、５０重量％まで、有利に２０ 〜５０、特に２５〜４０重量％であり、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンと から誘導される単位の量は６０重量％まで、有利に３０〜６０、特に３５〜５５ 重量％である。 コポリアミドは、ε−カプロラクタムの単位及びアジピン酸とヘキサメチレン ジアミンとの単位の双方を含有してよく、この場合には、芳香族基を有しない単 位の量が少なくとも１０、有利に少なくとも２０重量％であることが確保される べきである。ε−カプロラクタムから誘導される単位対アジピン酸とヘキサメチ レンジアミンから誘導される単位の比には特別の制限は設けられない。 テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから誘導される単位５０〜８０、特 に６０〜７５重量％及びε−カプロラクタムから誘導される単位２０〜５０、有 利に２５〜４０重量％を有するポリアミドβは、多く の用途のために特に有利であることが立証された。 部分的な芳香族コポリアミドβは、例えばＥＰ−Ａ１２９１９５及びＥＰ１２ ９１９６に記載の方法で製造することができる。 有利な部分的な芳香族ポリアミドβは、トリアミン単位、特にジヘキサメチレ ントリアミンの単位０．５重量％以下を含有するものである。トリアミン含分０ ．３重量％以下を有する部分的な芳香族ポリアミドβが特に有利である。 ２００℃より高い融点を有する線状ポリアミドが成分βとして有利に使用され る。 有利なポリアミドβは、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレン セバカミド及びポリカプロラクタム並びにポリアミド６／６Ｔ及びポリアミド６ ６／６Ｔ及びコモノマーとして環状ジアミンを含有するポリアミドである。これ らポリアミドは、一般に９６％濃度硫酸中の１重量％濃度溶液中、２３℃で測定 された相対粘度２．０〜５を有し、これは約１５０００〜４５０００の数平均分 子量に相当する。２.４〜３.５、特に２.５〜３.４の相対粘度を有するポリアミ ドを使用するのが有利である。 成分βの他の例は、例えば１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との高温での 共重合により得られるポリアミド（ポリアミド４，６）である。この構造を有す るポリアミドの製造法は、例えばＥＰ−Ａ３８０９４ 、ＥＰ−Ａ３８５８２及びＥＰ−Ａ３９５２４に記載されている。 ポリマーブレンド中の成分βの量は、ポリマーブレンドの全重量に対して１〜 ９７、有利に５〜９０重量％であってよい。 ポリマーブレンド中の相容化剤γとしての本発明により使用される組成物は、 そのものとして又は既に添加剤が提供された形で使用することができる。組成物 そのものを成分γとして使用するのが有利である。大抵、このポリマーブレンド は、このポリマーブレンドの全重量に対して２〜８０、有利に５〜７０重量％の 成分γを含有する。 更に、このポリマーブレンドは、更なる成分δとして１種のゴム耐衝撃性改良 剤又は２種以上のゴム耐衝撃性改良剤の混合物を含有することができる。好適な 成分δは、組成物の添加剤として前記されているようなのものである。この成分 γは、ゴム耐衝撃性改良剤を含有し、後者はポリマーブレンド中の成分δとして 付加的に含有されているものと同じ又はそれとは異なるものであってよい。ポリ マーブレンドは、一般に、ポリマーブレンドの全重量に対して０〜４０、例えば ０〜３０、有利に０〜２５重量％の成分δを含有する。 有利な１態様で、このポリマーブレンドは、填料、又は補強剤εを含有する。 好適な填料又は補強剤の例 は、この組成物のための前記のものである。 ポリマーブレンドは、成分ε０〜６０、例えば０〜４０、有利に０.５〜２０ 重量％を含有することができる。 更に、このポリマーブレンドは、添加剤χ、例えば処理剤、安定剤、酸化防止 剤、熱安定剤、光安定剤、潤滑剤又は離型剤、防炎剤、染料、顔料又は可塑剤化 剤を含有することができる。勿論、このポリマーブレンドは２種以上の添加剤の 混合物を含有することができる。ポリマーブレンド中で使用できる好適な添加剤 には、この組成物用の添加剤として記載されているものが包含される。成分χは 、この成分中に使用されている添加剤と異なってよい。一般に、ポリマーブレン ド中の成分χの量は、ポリマーブレンドの全重量に対して０〜３０、有利に０〜 ２０重量％である。 このポリマーブレンドは、例えば慣用の混合装置、例えばミキサー、ニーダー 、押出機、例えばスクリュウ押出機、有利に２軸スクリュウ押出機又はミル、例 えばバンダリー又はブラベンダーミル中で成分を混合し、次いで、この混合物を 押出すことにより製造することができる。 通例、押出物を冷却し、押出の後に粉砕する。 成分を混合する順序は変更することができ、２種又は必要な場合には３種の成 分を予め混合することができるが、すべての成分を一緒に混合することも可能で ある。 非常に均質な成形材料を得るために、充分な混合が有利である。この目的のた めに、一般に、２８０〜３８０℃で０.２〜３０分の平均撹拌時間が必要である 。 このポリマーブレンドは、特にその良好な強靭性により優れている。組成物及 びポリマーブレンドの双方が成形体、フィルム又は繊維の製造のために好適であ る。これら材料を特に容易に使用することができる分野は、自動車工業である。 実施例 性能特性の試験 ポリアリーレンエーテルスルホンＡ2中に酸基を有する単位の量は、パーソン ズ他（Parsons et al.，Polymer 34(1994)，2836）による¹Ｈ−ＮＭＲ測定によ って測定した。 ポリアリーレンエーテルスルホンの粘度数は、Ｎ−メチルピロリドン中の１重 量％濃度の溶液を使用して２５℃で測定した。 ポリフェニレンエーテルの分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（前記の条 件下で）によって測定した。 組成物の乾燥顆粒を加工して、標準試験小片、円板および引張試験片を製造し た。ポリマーブレンドの乾燥顆粒を加工して、ＩＳＯ片（ISO bar）および円板 を 製造した。加工は、融液温度２８０℃および金型温度８０℃で実施した。 メルトボリュームインデックス（ＭＶＩ）は、２７５℃および負荷５ｋｇ下で 実施した。 弾性率［Ｎ／ｍｍ²］は、引張試験片上においてＤＩＮ５３４５７に従って、 試験速度１ｍｍ／分における引張応力曲線の起点での正接の傾きから測定した（ １０試験の平均値）。 ノッチ付衝撃強度（ａ_k［ｋＪ／ｍ²］）は、標準試験小片を使用し、ＤＩＮ５ ３４５３に従って、支持されていない標準試験小片に急激な衝撃（sudden impac t）を与え、小片を破断するのに要したエネルギーを測定することによって測定 した（１０回の個々の試験）。 衝撃強さ（ａ_n［ｋＪ／ｍ²］）は、ノッチなしＩＳＯ片を使用してＩＳＯ１７ ９，ｐａｒｔＩに従って測定した。 全針入エネルギー（total penetration energy）（Ｗ_totＮ／ｍ）は、ＤＩＮ ５３４４３による円板を使用して、強く支持された円板に針入素子（penetratio n element）を使用して一定速度（４．５ｍ／ｓ）で針入させることによって測 定した。全針入エネルギーは作用力−変形曲線（force-deformation curve）（ ５回の個々の測定）から求めた。 組成物の色は、視覚的に評価した。カラースケール （color scale）の範囲は、非常に明るい（１）−ベージュ（２）−帯褐色（３ ）−褐色（４）−濃褐色（５）である。 非晶質ポリマーＡ1〜Ａ4 Ａ1：式Ｉ₂の繰返し単位を有し、粘度数４８ｍｌ／ｇを特徴とするポリアリーレ ンエーテルスルホン、例え ）。 Ａ2：酸基を有するポリアリーレンエーテルスルホン ジクロロジフェニルスル ホン５．７４２ｇ、ビスフェノールＡ４．３７４ｋｇおよび４，４’−ジヒドロ キシ吉草酸１１２ｇをＮ−メチルピロリドン２９ｋｇ中に窒素雰囲気下で溶解さ せ、無水炭酸カリウム２．８２０ｋｇを添加した。 反応混合物を、最初に反応水およびＮ−メチルピロリドンを留去しながら１８ ０℃、３００ミリバールで１時間加熱し、次いで更に１９０℃で６時間反応させ た。 Ｎ−メチルピロリドン４０ｋｇを添加した後、無機成分を濾過分離した。塩基 性の基を、氷酢酸５０ｍｌを添加することによって中和し、その後、ポリマーを 水中での沈殿によって単離させた。水による抽出後に、生成物を減圧下に１４０ ℃で乾燥させた。白色粉末が得られた。 酸基を有する単位の量は、Ｎ−ＮＭＲにより１．４ 重量％と測定され、かつ生成物の粘度数は３８．１ｍｌ／ｇであった。 Ａ3：溶剤としてクロロホルムを使用するゲル浸透クロマトグラフィーによって 測定された重量平均分子量４００００ｇ／モルを特徴とするポリフェニレンエー テル。 Ａ4：アクリロニトリル含有量２５重量％および粘度数８０ｍｌ／ｇ（ジメチル ホルムアミド中の０．５重量％濃度の溶液を使用して２５℃で測定した）を特徴 とするポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）（例え 添加剤： Ｃ1：繊維の太さ（fiber thickness）１０μｍおよびポリウレタンサイズ（size ）を有するガラス繊維。 Ｃ2：平均粒径１．５μｍを有するタルク。 Ｄ：ＭＦＩ３ｇ／１０分（負荷２．１６ｋｇおよび２３０℃で測定した）を特徴 とする、マレイン酸／無水マレイン酸０．７重量％で変性されたエチレン／プロ ピレンゴム。 組成物１の製造および比較試験Ｖ6およびＶ7 ポリマーＡ1 ８ｋｇを、カプロラクタム２４ｋｇ中に溶解させた。水１０００ ｇを添加した後、この混合物を、撹拌ケトル中、内圧７．５バールで２３５℃に 加熱した。２時間の初期縮合（precondensation）後、容器を１．５時間かけて 圧力を低下させ、次いで後縮 合（postcondensation）を２３５℃で２．５時間実施した。 次いで、融液をケトルから排出し、造粒させた。得られた顆粒を熱水で抽出し た。 この生成物の特性決定において得られた結果を表１に示す。 組成物２〜５、Ｖ6およびＶ7を同様に製造した。使用される量および性能特性 の試験で得られた結果を表１に示す。 比較試験 比較の目的のために、ポリアリーレンエーテルＡ1を、２８０℃で、９６重量 ％濃度の硫酸中の０．５重量％の溶液を使用して測定した粘度数１４６ｍｌ／ｇ を有することを特徴とするポリアミド６（例えばウルトラミッド（Ultramid）Ｂ 、ＢＡＳＦ）と押出機（ＺＳＫ３０（Werner and Pfleiderer社））中で混合し 、次いでこの混合物を造粒させた。得られた顆粒を減圧下に８０℃で６時間かけ て乾燥させた。結果を表１に示す（Ｖ８）。 成形材料Ｖ９〜Ｖ１１も同様に製造した、但し成形材料Ｖ１１の加工は融液温 度２５０℃で実施した。 造粒された組成物１、２および５をガラス繊維ＣまたはゴムＤのいずれかと押 出機中で融液温度２８０℃で混合した。次いで、これらの混合物を造粒し、加工 して、試験片を得た。 比較の目的のために、ポリマーＡ１またはＡ４およびポリアミド６の造粒され た成形材料を、ガラス繊維Ｃと押出機中で類似の方法で混合した（比較例Ｖ１５ およびＶ１６参照）。これらの生成物の組成および機械的特性を表２に示す。 ポリマーブレンド： 成分α₁：ポリアリーレンエーテルＡ１ 成分α₂：ポリスチレン−コ−アクリロニトリルＡ４ 成分α₃：ポリフェニレンエーテルＡ３ 成分β₁： 粘度数１５０ｍｌ／ｇ（ＤＩＮ５３７２７により９６重量％濃度硫酸中の０．５ 重量％濃度の溶液中で測定した）を特徴とするポリカプロラクタム（ポリイミド 成分γ₁：組成物１ 成分γ₂：組成物３ 成分γ₃：組成物４ 成分δ₁：ゴムＤ ポリマーブレンドの製造 該成分を、２軸スクリュー押出機（ＺＳＫ３０（Werner and Pfleiderer社） ）中に、２７０〜３２０℃で押出量１０ｋｇ／ｈで２５０分間混合し、押出し、 次いで造粒した。乾燥後、顆粒を射出成形して、試験片を得た。ポリマーブレン ドの重量組成および機械的試験の結果を表３に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＧＥ，ＨＵ， ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ ，ＵＳ (72)発明者 ヘルベルト フィッシュ ドイツ連邦共和国 Ｄ―67157 ヴァッヘ ンハイム イン デア エゼルスヴァイデ ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性ポリマーＡを少なくとも１種のラクタムｂ中に、かつ所望の場合に は更なるポリアミド形成性モノマーｂ中に溶かし、次いでモノマーｂを重合させ る方法で少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＡ及び少なくとも１種のポリアミド Ｂを含有する組成物を製造する場合に、この際、少なくとも１種のラクタムｂ及 び所望の場合には更なるポリアミド形成性モノマーｂを、モノマーｂに対して０ .００１〜５重量％の水の存在下に重合させることを特徴とする、少なくとも１ 種の熱可塑性ポリマーＡ及び少なくとも１種のポリアミドＢを含有する組成物を 製造する方法。 ２．使用されるポリマーＡは、ポリエーテルイミド、ポリアリーレンエーテル、 ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、スチレンコポリマー又はエチレンコポ リマーである、請求項１に記載の方法。 ３．使用されるラクタムｂは、ε−カプロラクタムである、請求項１又は２に記 載の方法。 ４．分子量をもう一つの工程で増加させる、請求項１から３までのいずれか１項 に記載の方法。 ５．分子量増加を、抽出又は加熱又はこれら方法の組み合わせにより達成する、 請求項４に記載の方法。 ６．請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法 で製造できる組成物。 ７．少なくとも１種のゴム、填料又は補強剤又は他の添加剤又はこれらの２種以 上の混合物を含有する、請求項６に記載の組成物。 ８．請求項６に記載の組成物の、ポリマーブレンド中での相容化剤としての使用 。 ９．請求項６に記載の組成物を含有する、ポリマーブレンド。 １０．填料又は補強剤を含有する、請求項８に記載のポリマーブレンド。 １１．填料又は補強剤としてのタルクを含有する、請求項９に記載のポリマーブ レンド。 １２． α）ポリマーＡと相容性のポリマー少なくとも１種 １〜９７重量％ β）ポリアミドＢと相容性のポリマー少なくとも１種 １〜９７重量％ γ）請求項６に記載の組成物 ２〜８０重量％ δ）ゴム耐衝撃性改良剤 ０〜４０重量％ ε）填料又は補強剤又はそれらの混合物 ０〜６０重量％ χ）添加剤 ０〜３０重量％ （ここで、重量％はポリマーブレンドの全重量に対する）を含有する、請求項 ８から１０までのいずれか１項に記載のポリマーブレンド。 １３．成形体、フィルム又は繊維の製造のための、請求項６に記載の組成物又は 請求項７から１１までのいずれか１項に記載のポリマーブレンドの使用。 １４．請求項６に記載の組成物を含有する成形体、フィルム又は繊維。