JP2001503142A - 電気泳動ゲルカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 接続する基部(170)のある底部プレート(100)、カバープレートおよび2プレート間に形成されたゲルチャンバー(410)を含む電気泳動ゲルカセット(400)。少なくとも1つの開口部があり、それはゲルチャンバー(410)と接続し、基部(110)を含み、それゆえ継ぎ目のないまたは割れ目のない開口部を為す。

Description

【発明の詳細な説明】 電気泳動ゲルカセット 背景 本発明は電気泳動ゲルカセットに関与する。さらに特に、本発明は作製が簡単 であり、キャスティングのシールが確実であり、使用が簡単である一方で、最大 のゲル長を提供するゲル電気泳動ゲルカセットに関与する。 垂直電気泳動のポリアクリルアミドゲルのキャスティングは、通常端において 薄いプラスチックスペーサーで分けられた２枚のガラスプレートで形成される成 形を作ることにより行う。成形の底部はテープ、他のスペーサーで、またはガス ケットに圧着させることよりシールし得る。端および底部をシールした後に、ア クリルアミド、重合触媒およびバッファーの溶液を成形に入れ、重合させる。ゲ ルが形成された後、底部のシールを除去し電気泳動用の電気的接点を形成する。 このキャスティング手順の自動化は、コスト、作業者の手間の減少および再現性 の改善をもたらす。 成形されたプラスチックカセットは、Leka，U.S．5,411,657(Jule，snap-offb ottom);Lebaq，U.S．5,407,522(Bioprobe，one piece);Margolis，U.S.5,288,46 5(Gradipore);Kushner，et al.，U.S．4,954,236(Bio-Rad，hybrid)を含む多く の発明者により述べられており、市販されている(Novex)。 3端の成形のシールは、Lekaが例示しているように、超音波溶接により1ステッ プで通常行われる。しかしながら、底部を開くために、Lekaは底部シールをもぎ 取れるように弱化された線を用意している。底部シールのもぎ取りには相当の力 を必要とし、不慣れの作業者の手によって、しばしばカセットの上部部分のゲル を損傷するか、端が凸凹になる。 Novexはまた、超音波溶接により3端をシールするが、成形の1表面の下端に開 口部を残している。キャスティングの間、開口部はテープ片でシールする。テー プは、ゲルの操作のために取り除くには便利であるが、生じたゲルは、ゲルの1 表面からはみ出る“足部”のためL-形となる。これは、サンプルを電気泳動した 後ゲルを乾燥またはブロッティングするには不便である。Novex形式の他の欠点 は、足部の下のシール領域により、同じ大きさの通常のカセットと比べ、分離の 長さが短くなり得ることである。 Kushnerらは、1枚の平らなプレートが成形され空洞を形成する他の1枚のプレ ートに防水テープでシールされている2-プレートシステムについて述べている。 平らなプレートの底端部と成形されたプレートの底部シーリングリブとの間のテ ープ部分を除去すると、ゲルの下端が露出する。生じたゲルはNovexゲルに見ら れるのと同じはみ出した“足”を有する。 Margolisは、L形の足を持たない、容易に開くことができる二片非接合形式に ついて述べているが、2片が接するところに継ぎ目があるため単にテープを用い たのでは底端のシールは難しい。販売されている製品は底部をシールしないよう に設計されているようである。ゲルは開口底部によりキャストされるが、それに はもう1つのキャスティングタンクが必要である。 Lebaqは、コーム(comb)の挿入により上部をシールし、ゲルをひっくり返して キャストし得る1片カセットについて述べている。シール片としてコームを用い ると、コームを引き抜くことがしばしば困難となる。さらに殆どの作業者によっ て拒絶されるのは、染色またはブロッティング等のその後のゲル処理用にカセッ トを開けることができるようになっていないことである。 それゆえ、底部シールを取り除くことを必要とせず、L形の、分離長が短縮さ れたゲルを必要とせず、テープのシールが困難となる底部の継ぎ目のない、さら にコームと共にひっくり返してキャストする必要のない、そしてその後のゲル処 理のために簡単に開けることのできるゲル電気泳動カセットが要請されている。 これらの必要性に加えて、使用しやすく、確実で、最大ゲル長を提供し、作製を 簡単にする電気泳動カセットが要請されている。 要旨 本発明は、その間にゲルチャンバーを形成する底部プレートおよびカバープレ ートを含む電気泳動ゲルカセットの提供により上記必要性に応える。ゲルチャン バーはゲルチャンバー面を形成する。カセットには、さらに底部プレートと接続 する底部プレート基部が含まれる。基部には、それを通して開口が含まれ、その 開口は通常ゲルチャンバー面に平行な開口部面を形成する。好ましい実施態様で は、底部プレートは外側表面を有し、底部プレート基部には90°よりも大きい内 角度(included angle)で底部プレート外側表面に接する外側表面を有する。他の 実施態様では、底部プレート基部には、底部プレートと接続する底部ウォール、 上部ウォールならびに上部および底部ウォールと接続する第1および第2の側部ウ ォールが含まれ得る。この実施態様では、上部、底部および側部ウォールが底部 プレート基部を通して開口部を形成する。他の実施態様では、カバープレートお よび底部プレート基部が、シール面において互いに接触する接触面を含み得る。 これらの接触面は、防水シールし、キャスティングを容易にするため、超音波溶 接または接着剤等によりシールし得る。シール面は底部プレート基部開口部から 離れて設けられ得る。 電気泳動ゲルカセットは、カバープレートおよび接する底部プレート基部のあ る底部プレートより作製し得る。カバープレートおよび底部プレートには接触面 が含まれ、上記のようなものであり得る。作製過程にはさらに、互いに隣接する 接触面をポジショニングすること、および両プレート間にゲルチャンバーを形成 するようにカバープレートから離して底部プレートをポジショニングすることが 含まれる。ゲルチャンバーは、一般的に底部プレート基部開口部面に平行な面を 形成する。その方法にはまた、防水シールを施すための超音波溶接または接着剤 の適用等による接触面のシーリングが含まれる。 簡単な図の説明 図１は、本発明のゲルカセット用の底部プレートの1実施態様の斜視図を示す 。 図２は、本発明のゲルカセット用のカバープレートの1実施態様の斜視図を示 す。 図３は、本発明の組み立てたゲルカセットの1実施態様を部分的に切断した斜 視図を示す。 図４は、本発明の組み立てていない底部およびカバープレートの1実施態様の 断面図を示す。 図５は、本発明の組み立てたゲルカセットの1実施態様の断面図を示す。 これらの図においては、近似した数は同一または類似の要素を意味する。 詳細な説明 本発明は、底部プレートおよびカバープレートを含む電気泳動ゲルカセットの 1実施態様を提供する。図１、２および３はそのような1実施態様を示す：図１は 底部プレートの1例の斜視図を示す；図２はカバープレートの1例の斜視図を示す ；および図３は、図１および２それぞれの底部およびカバープレートを含む組み 立てられたゲルカセットを部分的に切断した斜視図を示す。 図１は底部プレート基部110を含む本発明の底部プレート100を示す。底部プレ ートには、側部接合表面120、整列ソケット130、内側表面140、外側表面150およ びエッジスチフナ−160を含む。基部110には、上部ウォール170、底部ウォール1 80および側部ウォール190および200を含む。底部プレート基部はまた、任意の支 持ウォール210を含む。底部プレート基部110はまた、それらを通して開口部220 を含み、外側表面240を含む。開口部は、下記図４および５によりわかり易く示 す開口部面を形成する。支持ウォール210は、カセットの組み立てまたは電気泳 動の間、上部ウォールが曲がるのを防ぎ得る。 図２は上部バッファー接触ノッチ310、整列ピン320、接合ディレクター330、 スペーサー340、および内側表面350を含む本発明のカバープレート300を示す。 上部バッファー接触ノッチ310は、カセットにおいて上部電気泳動バッファーと ゲルキャストとの接触点となる。上部バッファー接触ノッチ310はまた、コーム の挿入点であり、カセットにおけるゲルのキャスティングおよび重合の間にサン プルウェルを形成する。カセットを組み立てるとき、整列ピン320を底部プレー トの整列ソケット130に挿入する。接合ディレクター330は、本質的にカセットを 組み立てるとき側部接合表面120および上部ウォール170に接触するカバープレー ト300の側部および底部部分に沿って伸びている材料の薄いリブである。スペー サー340によりゲルの厚みが決定され、それはカセットを組み立てるときにでき る底部プレート140の内側表面とカバープレート350の内側表面との間の距離によ り為される。エッジスチフナー160は底部プレート100の側部に含まれ、カセット をエッジで電気泳動ユニットに固定するとき接合部の固定のためプレート100お よび300が曲がるのを防ぐ。 図３は本発明の組み立てられた電気泳動ゲルカセット400を示し、その間にゲ ルチャンバー410を形成する底部プレート100およびカバープレート300を含む。 ゲルチャンバー410は以下の図５においてよりわかり易く示すゲルチャンバー面 を形成する。 図４および５は、図１および２において、それぞれ示す底部およびカバープレ ートの一部分の断面図を示す。図４は組み立て前のプレートを示し、図５は組み 立てられたゲルカセットを示す。 図４は、上部ウォール170、底部ウォール180および底部プレート基部を通る開 口部220を含む底部プレート基部110に接する底部プレート100を示す。開口部220 は開口部面250を形成する。底部プレート基部110はまた、内角度260において底 部プレート外側表面150に接する外側表面240を含む。図４は内角度260が90°よ りも大きい好ましい実施態様を示す；しかしながら、本発明はまた、内角度260 が90°またはそれ未満となり得る実施態様を含む。底部プレート基部110はまた 、カセットを組み立てるときカバープレート接触表面360と接触する接触表面270 を含む。図４は、カバープレート接触表面360に接合ディレクター330が含まれ底 部プレート基部上部ウォール170に底部プレート接触表面270が含まれる実施態様 を示す。 図５は、ゲルカセット400を得るために組み立てた底部プレート100およびカバ ープレート300を示す。組み立てるとき、底部プレート100およびカバープレート 300はゲルチャンバー面510を形成するゲルチャンバー410を形成する。本発明に よると、ゲルチャンバー面510は通常、底部プレート基部開口部220により形成さ れる開口部面270に平行である。図５は、面が平行であり、最大ゲル長となる好 ましい実施態様を示す：しかしながら、面が正確には平行ではない実施態様もま た、本発明の範囲内であると理解される。面の事実上平行であることからの逸脱 は、ゲルの長さを短くするが、面が90°ではない限り、本発明のゲルの長さは通 常のL形ゲルカセットより長くなり、それゆえに優れている。 図５はまた、ゲルカ七ット400を組み立てる方法の１例を示す。この実施態様 に おいて、その方法はプレート100および300をシールするため超音波溶接を使用す る。そのプレート100および300は超音波的にプレートの2側部に沿って、すなわ ち側部接合表面120に沿って溶接する。通常は、接合ディレクターは供される超 音波のエネルギーの熱により融け、プレート間に防水シールを形成する。底部プ レート基部をカバープレートにシールすることに関し、図５は超音波溶接ホーン (horn)515および超音波溶接ネスト(nest)520を含む好ましい実施態様を示す。組 み立てる間、接合ディレクター360は、超音波溶接ホーン515より供される超音波 エネルギーの熱により融け、底部プレート基部とカバープレート接触表面270お よび360の間に、それぞれ防水シール530を形成する。図５は、底部プレート基部 外側表面240が底部プレート外側表面150と鈍角の内角度260を為す本発明の実施 態様を示す。そのような実施態様は溶接ステップを簡略化する。角度を付けた表 面240は、底部プレート基部110を溶接過程において上部ウォール170を支持する 超音波溶接ネスト520上に置き得るようにする。角度を付けた表面240のために、 可動しないネスト支持アームまたはスライドしないカセット部分は上部ウォール 170に安全な支持体を供するのに必要である。 図５は、組み立てたカセットにおいて、基部110を通る開口部220によりゲルお よび電流がゲルチャンバー510の面と同様に通常、面270中を流れ得る。開口部22 0はキャスティングの間テープでカバーされ得、そしてゲルを使用するときにテ ープをもぎ取り露出し得る。図５は、底部プレート240の基部の外側表面には図 ３に見られ得るようにテープのシーリングで妨げる割れ目または継ぎ目のないゲ ルカセットの実施態様を示す。 図１、２および３は、カバープレート300には底部プレート100に位置し整列ソ ケット130に対応する整列ピン320が含まれる本発明の実施態様を示す。ピンを整 列ソケット130に設置しておけば、超音波溶接ホーン515による超音波エネルギー の適用により融解させて、接合ディレクター330に圧力をかけたときに、ピン320 がカバープレート300が底部プレート100に対して側方へスライドするのを妨げる 。ピン320およびソケット130の組み合わせは、接合を正確なものとし、ゲルのキ ャスティングのときカセットをよりシールし易くしゲルの厚みをより均一にする 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年５月５日（１９９８．５．５） 【補正内容】 請求の範囲 １．底部部分、 四角形の断面図を有する長六面体基部、その基部は下側表面、外側表面に平 行な内側表面、ならびに内側および外側表面に垂直な上部表面を有し、その基部 は端において一体として底部部分の一端と接合し、そのため基部の内側表面は、 底部部分の内側表面と対向し、かつ離れており、その間に少なくとも1つの開口 部を形成し、その開口部は事実上底部部分の面に平行な開口部面を形成する軸を 有し、基部の下側表面および底部部分の下側表面が接する底部部分の内側表面の 全長に伸びており；および ゲルチャンバー(そのゲルチャンバーは開口部面と直線となる面を形成し、 底部部分の内側表面の全長により決定する使用可能な長さを有し、そして事実上 同じ面において少なくとも1つの開口部と連通している)をその間に形成するため に全体にかぶさる関係で底部部分の内側表面および基部の外側表面とは離れてい る内側表面を有するカバー部分 を含む電気泳動ゲルカセット。 ２．底部部分の外側表面と基部の下側表面の交差が90°より大きい内角を形成す る請求項１に記載の電気泳動ゲルカセット。 ３．カバー部分が基部の外側表面と向い合う接触表面を有し、その接触面と基部 の外側表面を防水シールの形成のためにお互いに超音波的に溶接されている請求 項１に記載の電気泳動ゲルカセット。 ４．電気泳動カセットを作製する方法であって、 (ａ)四角形の断面を有する長六面体の基部(その基部には下側表面、外側表 面に平行な内側表面ならびに内側表面および外側表面に垂直な上部表面を含み、 その基部の内側表面は向かい合い、底部部分の内側表面から離れており、その間 に少なくとも1つの開口部を形成し、その開口部は事実上底部部分の面に平行な 開口部面を形成する軸を有し、基部の下側表面と底部部分の下側表面の交差点ま で伸びる)に一般的に接する底部部分を提供すこと、 (ｂ)底部部分の内側表面とカバー部分の内側表面は全体にかぶさる関係で離 れており、その間にゲルチャンバーを形成し、そのゲルチャンバーは開口部面で 直線となる面を形成し、底部部分の内側表面の全長により決定する使用可能な長 さを有し、そして事実上同じ面において少なくとも1つの開口部と連通するよう に、基部の外側表面をカバ一部分の向接触表面と接触させること、 (ｄ)防水シールを作製するためカバープレートの接触表面と基部の内側表面 をシールすること、 からなるステップを含む方法。 ５．シーリングステップに超音波溶接を含む請求項４に記載の電気泳動ゲルカセ ットを作製する方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＪＰ (72)発明者 エリクソン，セレン スウェーデン、エス―754 50ウプサラ、 ハンセリスガータン６番

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一体として接続される底部プレート基部を有する底部プレート、それを通し て少なくとも1つの開口部を有する底部プレート基部；および カバープレート、そのカバープレートは全体にかぶさる関係で底部プレートから 離れて位置し、両プレート間にゲルチャンバーを形成し、そのゲルチャンバーは 少なくとも1つの開口部と直線的関係で連通している を含む電気泳動ゲルカセット。 ２．底部プレートには外側表面があり、底部プレート基部には底部表面および接 触表面があり、その接触表面は外側表面と平行であり、その底部表面は90°より も大きい内角度において外側表面と接する請求項１に記載の電気泳動ゲルカセッ ト。 ３．カバープレートに接触表面が含まれ、カバープレートのその接触表面が底部 プレート基部の接触表面と接触する請求項２に記載の電気泳動ゲルカセット。 ４．防水シールを形成するため接触面をお互いに超音波的に溶接する請求項３に 記載の電気泳動ゲルカセット。 ５．(ａ)少なくとも1つの開口部および接触表面が含まれる全体的に接する底部 プレート基部を有する底部プレートを供すること、 (ｂ)接触表面を有するカバープレートを供すること、 (ｃ)底部プレートおよびカバープレートが全体にかぶさる関係で離れており 、両プレート間にゲルチャンバー(そのゲルチャンバーは少なくとも1つの開 口部と直線的関係で連通している)を形成するため、底部プレート基部の接 触表面およびカバープレートの接触表面にすること、ならびに (ｄ)防水シールを形成するために接触表面をシールすること これらのステップを含む方法、すなわち電気泳動ゲルカセットを作製する方法。 ６．シーリングステップに超音波溶接を含む請求項５に記載の電気泳動ゲルカセ ットを作製する方法。 ７．当該シーリングステップが、接触表面への接着剤の適用によりなされる請求 項５に記載の電気泳動ゲルカセットを作製する方法。 ８．一体として接続される底部プレート基部を有する底部プレート、その底部プ レート基部はそれを通して少なくとも1つの開口部を有し、その底部プレートは 外側表面を有し、その底部プレート基部は底部表面および接触表面を有し、その 接触表面は外側表面に平行であり、その底部表面は90°より大きい内角度におい て外側表面に接する；および カバープレート、そのカバープレートは全体にかぶさる関係で底部プレートから 離れ、両プレート間にゲルチャンバーを形成し、そのゲルチャンバーは少なくと も1つの開口部と直線的関係で連通している： を含む電気泳動ゲルカセット。 ９．(ａ)外側表面と少なくとも1つの開口部を有する全体的に接続された底部プ レート基部、接触表面と底部表面(その底部表面は90°より大きい内角度に おいて外側表面と接する)を有する底部プレートを供すること、 (ｂ)接触表面を有するカバープレートを供すること、 (ｃ)底部プレートおよびカバープレートが全体にかぶさる関係で離れており 、両プレート間にゲルチャンバー(少なくとも1つの開口部と直線的関係で連 通している)を形成するため、底部プレート基部の接触表面とカバープレー トの接触表面を接触すること、ならびに (ｄ)防水シールを形成するために接触表面をシールすること これらのステップを含む方法、すなわち電気泳動ゲルカセットを作製する方法。