JP2001501142A - 追随性のあるドクタリングカップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 追随性のあるドクタリングカップ（１２）は特に非平面の版面（１４）にインクを付けるのに適している。その本体（１８，２０，２２）はインクを収納するためのキャビティと、自由な両端（１９，１９’）を備えキャビティの周縁に沿って本体に取り付けられるブレード（１６）と、を画定する。カップ（１２）の本体は、ほぼキャビティの周縁に沿った溝（１９）を画定し、ブレード（１６）は溝（１９）に位置する。例えば弾性部材からなるライナー（１８）は、ブレード（１６）をカップ（１２）本体に連結する。ライナー（１８）はインクを収容し、溝（１９）を画定する。

Description

【発明の詳細な説明】 追随性のあるドクタリングカップ 発明の背景 本発明はグラビア(gravure)印刷版面のドクタリング（doctoring）インクカッ プに関するものである。 ドクタリングインクカップはふつう、耐久性を確保するために非常に固く作ら れている。カップと共に使用されるグラビア印刷版面は一般的に焼き入れした鋼 材で作られ、相当な平面性（０．０００２インチ／インチ以内）が要求される。 それはドクタリングインクカップのエッジと同じ平面性で良好なインクシールを 提供するためである。固く平面性のあるドクタリングインクカップと固く平面性 のある版面との組み合わせはコストがかさむため、柔らかく、可撓性のある、平 面性のない版面が使われている。 柔らかく、平面性のない版面は、固いドクタリングインクカップと共に使われ ると、容易に消耗し、その結果ドクタリングの品質が落ちてしまう。ドクタリン グ品質の限界まで向上させる程にカップの圧力を高めると、さらに版面を消耗さ せることになる。 発明の要約 本発明の追随性のあるドクタリングカップはこれらの問題を解決するために、 ドクタリングエッジに対して、版面表面の不均一性に対応して特に垂直方向に沿 って可動とし 追随性を与えて対処したものである。 追随性のあるドクタリングカップは、特に不均一な版面にインクを付けるのに 適しており、インクを入れるキャビティを画定する本体と、該キャビティの周縁 に沿って本体に取り付けられている両端が自由なブレード（blade）と、からな っている。 好ましい実施例は、ブレードとカップ本体とを連結している弾性部材を含んで いる。カップ本体はキャビティの周縁にほぼ沿った溝(channel)を画定し、ブレ ードは溝の中に位置を占める。 溝は、ブレードを取り付ける第１部分と、ブレードから間隔をおいて配置され た第２部分からなっている。ブレードの両端は重なり合う。キャビティの中に位 置するライナー（liner）はインクを保持しかつ溝を画定する。このライナーは 本体と外側部材の間に保持されている。カップ本体は二つの接続可能な部分から なっている。 本発明のもう１つの特徴によるパッド(pad)式印刷機械は、印刷版面から印刷 対象へとインクを移し変えるためのパッド及び、版面からインクを除去するため に追随性のあるドクタリングカップを有している。 本発明のもう１つの特徴による印刷版面にインクを付ける方法は、追随性のあ るドクタリングカップを用意する行程と、印刷版面をブレードを有するカップキ ャビティの下においてインクが版面を覆うように版面と接触させる行程 と、ブレードを使って版面からインクをかき落とす行程、とを含んでいる。 本発明による追随性のあるドクタリングカップの利点は、非平面版面の高品質 なドクタリングを可能にしたことと、平面及び非平面両方の版面に使われてきた 従来の固いドクタリングカップに比べて低い圧力でドクタリングできることであ る。柔らかいカップを使うことによる低圧ドクタリングは版面の寿命を延ばす。 さらに他の利点はライナーとブレードの装着が容易なことであり、洗浄の時間を 短縮でき、グラビア印刷版面のコストを下げることができる。 他の特徴と利点は、以下の説明と請求項から明らかであろう。 図面の簡単な説明 図１は、パッド式印刷機の全体図である。 図２は、図１に示したパッド印刷機のドクタリングカップの分解図である。 図３は、図２に示したドクタリングカップを下から見た等角図である。 図４は、図３で示したドクタリングカップの４−４断面図である。 図５は、図４で示した例に似たドクタリングカップの断面図であり、内部コア の変形例を示している。 好ましい実施例の説明 図１を参照すると、パッド式印刷機１０においては、固 定式ドクタリングカップ１２が可動式印刷版面１４の上部に位置しており、この 印刷版面には印刷すべき図柄が彫られている。ドクタリングカップ１２は、版面 に接触するエッジ１３を有している。印刷されるべき対象（図示せず）へとイン クを移すために版面１４からインクを抽出すべく、版面１４はカップ１２の下か ら移動し、パッド１５がその版面上へと下がってくる。版面に接触するエッジ１ ３に対する版面１４の動きによって、版面１４から余分なインクが除去され、版 面１４とパッド１５の接触によって必要な図柄だけがパッドに移る。 図２及び図３を参照すると、本発明のカップ１２はドクタリング用のブレード １６と、ライナー１８と、内部コア２０と、外側リング２２を含む。ブレード１ ６は例えばバネ鋼のような適切な材料からなる薄く平坦な小片で、厚さの範囲は 約０．２５４ｍｍから０．６３５ｍｍ（約０．０１から０．０２５インチ）の間 で約０．５０８ｍｍ（約０．０２０インチ）が好ましく、幅は約６．３５から１ ２．７ｍｍ（約０．２５から０．５インチ）の範囲で約９．５２５ｍｍ（約０． ３７５インチ）が好ましい。またその長さはインク容器２３の大きさによるが、 例えば約１０１．６×２０３．２ｍｍ（約４インチ×８インチ）の範囲に押印す る場合、ブレードの長さは６０９．６から７１１．２ｍｍ（２４から２８インチ ）の範囲で約６６６．７５ｍｍ（約２６．２５インチ）が好ましい。ブレード１ ６の底面エッ ジ２５はカップ１２の版面接触エッジ１３を形成する。版面接触エッジ１３は約 ０．００２５４から０．００５０８ｍｍ（約０．０００１から０．０００２イン チ）の平坦さでラップ仕上げされる。ブレード１６は標準ラッピングマシーンで 一塊のコイル形状に仕上げる事が可能である。ブレード１６は例えば楕円形のよ うに必要な形に曲げられ、長さＬの重なり合う部分１７を含み、その長さＬは、 例えば約５０．８ｍｍから６３．５ｍｍ（約２から２．５インチ）である。ブレ ード１６の両端１９及び１９’は互いに相対的に可動である。換言すればブレー ドはその両端で溶接付けされておらずかつ必要な形をとどめるための接着材や固 着手段を持たない。 ライナー１８は、機械の使用中にインクが入れられるインク容器２３を画定し ている。ライナー１８は、例えば高密度ポリエチレンのようなプラスチックから 真空成形で化学抵抗を付与して形成される。傾斜のついた壁３１とライナー１８ の表面３５とがインク容器２３を画定する。ブレード１６は、ライナー１８にあ ってインク容器２３周縁部３９に沿った溝１９の中に位置する。溝１９は、ブレ ードの重なり合う部分１７の長さＬに対応して部分３３に沿ってより幅広くなり 、重なり合う部分１７の厚さが増加することに対応している。可撓性のあるライ ナー１８と自由に動く両端１９と１９’を有したブレードの組み合わせによって ブレード１６が保持されるだけでなく、ブレード１６ が垂直方向に浮き上がることが可能となり、非平面の版面、例えば０．０００２ インチ／インチ以上の荒さを持つ版面と共に使用するときにも高いドクタリング 品質が可能となる。それはブレードが版面にあるどんな不規則さにも対応する動 きをするからである。ライナーはまた取り外しや洗浄あるいは交換が可能なので ドクタリングカップ１２の洗浄を容易にする。 内部コア部２０は、例えばアルミニウムから形成され得る２１Ａおよび２１Ｂ の２つの部分からなる。外側の環状部２２は、例えば、鉄又はアルミニウムから 形成される。 図４をも参照すると、内部コア部２１Ａおよび２１Ｂは、ライナー１８の傾斜し た壁３１に対応した傾斜内側部分２７を有している。内部コア部２１Ａおよび２ １Ｂは、ライナー１８の下部エッジ３０に接する底面エッジ２９を画定する。 内部コア部２０は外側の環状部２２にボルト２４で留められており、ボルト２ ４は外側の環状部２２の中に穴２６を通って入り、そして内部コア部２０のネジ 山の切られた穴２８の中にしっかりと固定される。コア部２０によって画定する ブレード１６の上部エッジ５０とエッジ３４は、外側の環状部２２にあるノッチ ３２に当接する。図４に示すように、組み立てに際しては、ライナーの溝１９は 内部コア部２０と外側環状部２２との間のノッチ３２の間に位置する。ライナー １８の外側のリップ（lip）３７は外側の 環状部２２の表面５２に合致している。 使用に際しては、図１に示すように、カップ１２のインク容器２３にはインク が入れられ、版面１４に接して置かれる。版面１４の彫られた部分はカップ１２ の下から摺動して出てくるので、彫ってある部分以外の余分なインクはドクタリ ング用のブレード１６によってかき取られる。ブレード１６はカップ１２に固く 取り付けられてはいないので、ブレード１６は版面の表面に追随することができ 、版面表面にあるわずかな不規則に対しても追随できる。このようにして、非平 面の版面を使うときでもドクタリングエッジ１３に高圧をかける必要なく高品質 のドクタリングが可能となる。ブレード１６はそれゆえ、高い圧力を加える時よ りも消耗が緩やかで、安価な版面が使用可能である。 図５を参照すると、好ましい別の実施例において、内部コア部１２０は、内部 コア部１２０と外部コア部２２との間のライナー１８の中にあるブレード１６を 留めるための第１部分１２２を含んでいる。そして第２部分１２４はブレード１ ６から、ブレードの厚さ分だけの距離を置いて配置される。内部コア部１２０を このような構成にすることによって、パッドが移動した後、版面１４がカップ１ ２の下の元の位置に戻る間、つまり矢印１２６の方向に移動するとき、ブレード １６はわずかに曲がることができる。これはさらにブレードの有するドクタリン グエッジ１３の消耗を減らす。 他の実施例は以下の請求の範囲に含まれる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 印刷版面にインクを供給する方法であって、 インクを収めるキャビティを画定する本体と、ドクタリングエッジを備えて前 記キャビティの周縁に沿って前記本体に取り付けられるブレードと、を含む追随 性のあるドクタリングカップを用意する行程と、 前記インクが印刷版面を覆うように前記ブレードのドクタリングエッジを印刷 版面に接触させて、印刷版面が前記キャビティの下に来るように位置決めする行 程と、 印刷版面から前記ブレードによってインクを除去する行程と、 からなることを特徴とする印刷版面にインクを塗る方法。 ２． インクを収納するためのキャビティを画定する本体と、 ドクタリングエッジを備え自由な両端を持つブレードであり、前記本体に対し て前記キャビティの周縁に沿って取り付けられているブレードと、 を備えたことを特徴とする追随性のあるドクタリングカップ。 ３． 前記本体は弾性部材を含むことを特徴とする請求項２記載の追随性のあ るドクタリングカップ。 ４． 前記本体は、前記キャビティのほぼ周縁部に沿った溝をさらに画定し、 前記ブレードは前記溝に位置していることを特徴とする請求項２記載の追随性の あるドクタリ ングカップ。 ５． 前記溝は、前記ブレードを取り付ける第１部分と、前記ブレードから間 隔をおいて配置される第２部分とを含むことを特徴とする請求項４記載の追随性 のあるドクタリングカップ。 ６． 前記ブレードの両端が重なっていることを特徴とする請求項２記載の追 随性のあるドクタリングカップ。 ７． インクを収める前記キャビティの中に位置するライナーをさらに含むこ とを特徴とする請求項２記載の追随性のあるドクタリングカップ。 ８． 前記ライナーは前記キャビティのほぼ周縁に沿う溝を画定し、前記ブレ ードは前記溝の中に位置していることを特徴とする請求項７記載の追随性のある ドクタリングカップ。 ９． 前記本体はさらに内側部材と外側部材とを含み、前記ライナーは前記内 側部材と前記外側部材との間に保持されていることを特徴とする請求項７記載の 追随性のあるドクタリングカップ。 １０． 前記内側部材は、前記外側部材に付着して継ぎ合わせが可能な２つの 部分をその中に含むことを特徴とする請求項９記載の追随性のあるドクタリング カップ。 １１．インクを印刷版面から印刷対象へと移し替えるパッドと、 印刷版面からインクを除去し、インクを入れるためのキ ャビティを画定する本体を有した追随性のあるドクタリングカップであり、その ブレードは両端が自由なドクタリングエッジを備えて前記キャビティの周縁に沿 って前記本体に取り付けらたブレードを有する追随性のあるドクタリングカップ と、を備えることを特徴とするパッド式印刷機。 １２． 開口部を画定する外側部材と、 前記開口部の中に位置し、前記内側部材と前記外側部材の間において円周を描 く窪みが画定されるように前記外側部材に対して取り付けられている内側部材で あり、かつその内側部材が２番目の開口部を画定している如き内側部材と、 前記第２番目の開口部に位置するインクを入れるキャビティを画定し、前記円 周状の窪みに位置する溝をさらに画定するライナーと、 両端の自由なドクタリングエッジを備えて前記溝の中に位置しているブレード と、 を備えたことを特徴とする追随性のあるドクタリングカップ。 １３． 前記内側部材は第１と第２部分を含むことを特徴とする請求項１２記 載の追随性のあるドクタリングカップ。