JPH10510769A - かき取りインクカップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 インクを収容して印刷プレート（１６）上の彫刻画像（１８）に塗布するかき取りインクカップは、ばね鋼からしぼり加工された可撓性のあるかき取りカップ（１２）を備える。かき取りカップ（１２）は、印刷プレート（１６）から余剰インクを拭き取るかき取りエッジ（１２ａ）を形成する周壁を有する。カップ形状の補強部材（１０）がかき取りカップにそれを補強するため接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】 かき取りインクカップ 背景技術 パッドタイププリンタが、文章または画像を三次元物品に印刷するために一般 的に用いられている。代表的なパッドタイププリンタは、その表面に彫刻された 画像を有する水平方向に往復する印刷プレートを備える。彫刻画像には一般的に ふたのない容器からインクが供給され、またはブラシ、スプレッダブレード、ロ ーラもしくはワイヤアプリケータを介してインクが供給される。ドクターブレー ドがこの時に余分のインクを印刷プレートから除去し、それによりインクが彫刻 画像の凹部領域のみに残るようにする。最終的に、ゴムの印刷パッドがインクを 彫刻画像から所要の物品に移す。 ふたのないインク容器を有するパッドタイププリンタでの問題は、インクがふ たのない容器から蒸発する傾向を有することである。インクの蒸発は、インクが 蒸発するにつれてその粘性が変化する点で望ましくない。これに加え、蒸発する インクは蒸気を生じ、健康の懸念を引き起こす。インクの蒸発を減らすために、 多くの現在のパッドタイププリンタは、閉止インクカップを採用している。イン クの蒸発を減少することで、蒸気が減らされてインクの粘性がより一定になり、 それによりインク寿命が増加する。 閉止インクカップは、通常は印刷プレートの上に逆さに被せられているカップ 形状の部材で、それにより印刷プレートがインクカップ内にインクを保持する。 インクカップの周壁が印刷プレートと接触し、かき取りエッジ（doctoring edge ）としての役目を果たす。インクは、彫刻画像がインクカップの直下に移動され る時に彫刻画像に供給される。かき取りエッジは、印刷プレートから余分のイン クを拭き取る一方で、十分なインクを彫刻画像上に残す。 閉止インクカップの一般的な一つのタイプは、鋼材の単一ブロックから機械加 工された一体物カップである。一体物インクカップは旋盤またはコンピュータ制 御フライス盤で精密機械加工され、次いでかき取りエッジを硬化するために熱処 理される。かき取りエッジはさらにラップ仕上げされて、平坦で一定した表面を 設ける。一体物インクカップでの問題は、それらが脆いため破損しやすく、製造 するのが高価につく点である。一体物インクカップのかき取りエッジが破損する と（例えば、引っかき傷、欠けまたは亀裂）、破損したかき取りエッジがインク カップの漏洩を引き起こすために、インクカップは交換されるか、修理されなけ ればならない。これに加え、一体物インクカップの使用は通常、高価な精密研磨 された印刷プレートの使用を要する。一体物インクカップは剛性が高く、かき取 りエッジが印刷プレートの表面上の凹凸およびクレータに追従するようにたわむ ことができないため、インクを廉価な精密研磨されていない印刷プレートの表面 から満足に拭き取ることができない。 インクカップ全体の交換は極めて高価につく可能性がある。米国特許第 5,320 ,037号は、かき取りエッジを形成する交換可能な板金帯を有する多重部品インク カップを提案している。その結果、破損した場合、かき取りエッジのみが交換を 要するにすぎない。しかしながら、このインクカップを形成する多数の連結部品 が清掃を困難にし、同時に高価にしている。 発明の開示 従って、廉価であり同時に清掃が容易な閉止インクカップが常に求められてい る。 本発明によれば、かき取りインクカップ（doctoring ink cup）は板金素材か らしぼり加工されたかき取り部材（doctoring member）を備える。好ましい実施 形態では、かき取り部材はカップ形状で、かき取りエ ッジを形成する可撓性のある周壁を有する。かき取りエッジと係合する補強部材 がかき取り部材を補強してその可撓性を制御する。 好ましい実施形態では、かき取り部材は補強部材の内側で補強部材に接合され ている。かき取り部材は、硬化処理されていないばね鋼からパンチと型で板金型 抜プレス上で打ち抜かれた素材からしぼり加工される。かき取り部材の肉厚は約 ０．００８インチから０．０１５インチの範囲にわたる。かき取り部材がしぼり 加工された後に、かき取り部材のかき取りエッジが整形される。かき取り部材は 次いで熱処理により硬化される。組立後、かき取り部材のかき取りエッジはラッ プ仕上げされて平坦で一定した表面を設ける。 好ましい一実施形態における補強部材は、板金素材からしぼり加工されてカッ プ形状の部材になる。他の好ましい実施形態においては、補強部材は型成形工程 を介してカップ形状部材に成形される。さらに他の好ましい実施形態においては 、カップ形状の第２の支持部材が、かき取り部材の内側に圧入される。 本発明は、部品数の少なさ、およびインクに晒される不連続部がないことによ り、清掃が容易である閉止かき取りインクカップを提供する。本発明のインクカ ップはその独自の製造方法により使い捨てとなるに十分なほど廉価でもある。こ れに加え、本発明のかき取りインクカップは精密研磨されていない、より廉価な 印刷プレートと組み合わせて用いることができる。かき取りエッジは剛性の高い 一体物インクカップよりも完全に印刷プレートから余分のインクを拭き取るため に、精密研磨されていない印刷プレートの凹凸とクレータに追従するに十分な順 応性を備えるように造ることができる。さらに、インクカップのかき取りエッジ がたわむことができるため、鋼材の単一ブロックから機械加工されたインクカッ プのかき取りエッジのように容易に破損しない。 新規なインクカップホルダが、インクカップを印刷プレートに対して圧接する ために設けられている。このインクカップホルダはインクカッ プを受けて入れて保持する凹部を有する。凹部の内表面は、その中心位置に凹部 内に延びる突起を備える。突起はインクカップの中心を押圧して、インクカップ のかき取りエッジを均等に印刷プレートに押しつける。このことは、かき取りエ ッジと印刷プレートがより均等に磨耗し、寿命を長くする。 図面の簡単な説明 本発明の前述の目的および他の目的、構成および長所は、下記の好適な実施形 態のより具体的な説明から明らかになるであろう。異なる図の全体を通して同じ 符号は同じ部品を示す。図面は必ずしも正確な縮尺ではなく、むしろ本発明の原 理の図示を強調している。 図１は本発明のインクカップの好ましい実施形態を用いるパッドタイププリン タの側断面略図である。 図２は図１のインクカップ、インクカップホルダおよび印刷プレートの分解斜 視図である。 図３は本発明のインクカップを支持する凹部を示すインクカップホルダの正面 図である。 図４は本発明のインクカップの好ましい実施形態を製造する工程を示すフロー チャートである。 図５および６は素材を打ち抜いている板金型抜プレスにおけるパンチと型の側 断面図である。 図７および８はおす円筒型とめす円筒型で板金型抜プレス上でしぼり加工され ているかき取りカップの側断面図である。 図９は他の好ましいインクカップの側断面図である。 図１０はさらに他の好ましいインクカップの側断面図である。 図１１は本発明のインクカップの他の実施形態の側断面図である。 図１２は本発明のインクカップのさらに他の実施形態の側断面図である。 図１３は本発明のインクカップの他の実施形態の側断面図である。 図１４は楕円形のかき取りエッジおよび内側を有する好ましいインクカップの 正面図である。 発明の好適な実施形態 図１から３において、パッドタイププリンタ６は、水平アクチュエータ１１に より水平方向に移動可能な印刷プレート１６を備える。印刷プレート１６は、そ の表面に彫刻された画像１８（図２）を備える。貯留部１５内に補給インクを収 容する底部の開口したインクカップ８が、インクカップホルダ１４によりプレー ト１６上に保持され、インクを彫刻画像１８に供給する。インクカップクランプ ４２はインクカップホルダ１４に下方への力を及ぼし、インクカップ８のかき取 りエッジ１２ａを印刷プレート１６に対して押しつける。かき取りエッジ１２ａ は印刷プレート１６と接触して、インクを貯留部１５内に密封すると同時に、印 刷プレート１６がインクカップ８に対して移動される時に印刷プレート１６から 余分のインクを拭き取る。インクを彫刻画像１８から所要物品１７に移すための 垂直方向に往復する印刷パッド４０が、垂直アクチュエータ１３により上下に動 かされる。インクカップクランプ４２は好ましくは手動で、スプリング付きとす る。しかしながら、別のクランプ機構を用いることもできる。 インクカップ８をプリンタ６に装着するために、インクカップ８はかき取りエ ッジ１２ａが上を向いている状態で、先ずインクカップホルダ１４の凹部３０の 中に挿入される。磁石２４がインクカップ８を凹部３０内に保持する。次いで、 インクカップ８にインクが満たされる。次に印刷プレート１６がインクカップ８ の上に貯留部１５を封止するように置かれる。インクカップ８、インクカップホ ルダ１４および印刷プレート１６の組立体が、インクカップ８を印刷プレート１ ６の上に位置させるように裏返される。インクカップホルダ１４内の磁石２４が 印刷プレ ート１６をインクカップ８へ引きつけ、それが印刷プレート１６とインクカップ ８の間でインクが漏れることを防止する。次いで、インクカップ８、インクカッ プホルダ１４および印刷プレート１６の組立体は、印刷プレート１６が水平アク チュエータ１１に結合される状態で、プリンタ６内に設置される。次いで、イン クカップクランプ４２をインクカップホルダ１４に結合し、インクカップクラン プ４２を駆動することで、インクカップ８が印刷プレート１６に圧接される。 作動中、印刷プレート１６が矢印３６ａの方向に水平アクチュエータ１１によ り移動され、彫刻画像１８をインクカップ８の下に位置させると、インクカップ ８の貯留部１５内に収容されたインクが彫刻画像１８に塗布される。次いで、印 刷プレート１６は元の位置に戻す矢印３６ｂの方向に移動され、彫刻画像１８を 印刷パッド４０の下に置く。かき取りカップ１２のかき取りエッジ１２ａが余分 のインクを印刷プレート１６から除き、同時に十分なインクを彫刻画像１８上に 残す。インクを彫刻画像１８から印刷パッド４０上へ移すため、印刷パッド４０ が矢印３８ａの方向に垂直アクチュエータ１３により下向きに動かされて、彫刻 画像１８と接触する。次いで、印刷パッド４０は矢印３８ｂの方向に上向きに動 かされる。印刷プレート１６は再び矢印３８ａの方向に移動されて、インクを彫 刻画像１８に再び供給する。彫刻画像１８がインクカップ８の下に置かれると、 印刷パッド４０が矢印３８ａの方向に下向きに移動されて、インクを印刷パッド ４０から物品１７上に移す。次いで、印刷パッド４０は元の位置へ戻る矢印３８ ｂの方向に上向きに動いて、プリンタ６は別の物品１７に印刷する準備が整う。 インクカップ８は内側の可撓性のあるかき取りカップ１２と外側の補強カップ １０を備える。かき取りカップ１２はかき取りエッジ１２ａを形成する周壁を有 する。かき取りカップ１２は硬化処理されていないばね鋼の円形素材からしぼり 加工されてカップ形状の部材となり、続いて硬化処理される。かき取りカップ１ ２が均一の厚さを有する板金から形 成されるため、かき取りエッジ１２ａは、使用によって磨耗しながら一定の厚さ を維持する。かき取りカップ１２の肉厚は、好ましくは０．００８インチと０． ０１５インチの間であり、好適な肉厚は０．０１０インチである。この厚さでの かき取りカップ１２は可撓性があり、従って適切に作動するためには補強を要す る。 外側の補強カップ１０は、かき取りカップ１２とかき取りエッジ１２ａが作動 中に過度にたわまないように、かき取りカップ１２を補強するためにかき取りカ ップ１２の外面にエポキシで接合される。かき取りカップ１２と補強カップ１０ とを接合して一体化することで、補強カップ１０に隣接するかき取りカップ１２ の部分が２つのカップを結合した構造的な剛性を得る。その結果、補強カップ１ ０に隣接するかき取りカップ１２の部分は大きくたわまない。かき取りエッジ１ ２ａが補強カップ１０の周壁１０ａより下方に延びているものの（少なくとも０ ．０１０インチ）、かき取りエッジ１２ａは依然として補強カップ１０によりか なり補強される。補強カップ１０はかき取りカップ１２よりも厚く（代表的には 、少なくとも１／１６インチ）、板金の円形素材からしぼり加工される。補強カ ップ１０はいかなる磨耗面も持たないため、硬化処理を要しない。補強カップ１ ０の中心にある孔２０は、空気が組立の間に逃げるようにする。 かき取りカップ１２およびかき取りエッジ１２ａの可撓性は、補強カップ１０ の剛性により調整できる。例えば、印刷プレート１６が凹凸およびクレータを備 える表面を有する低原価プレートである時、より順応性のある補強カップ１０が 望ましい。これにより、印刷プレートから余分のインクをより完全に拭き取るよ うにかき取りエッジ１２ａは十分な可撓性を有し、印刷プレートの凹凸およびク レータに追従する。剛性の高い補強カップ１０が用いられる場合、かき取りエッ ジ１２ａは剛性が高くなるので、通常、精密研磨プレートが用いられる。補強カ ップ１０の剛性はその厚さまたはそれからカップが形成される材料により調整す ることができる。 インクカップ８はインクカップホルダ１４の凹部３０内に嵌め込まれている。 凹部３０は表面３２のところまで凹入して終わっている。平坦面を有する環状の 突起２８が、表面３２の中心から凹部３０内に向かって約０．０１０インチ〜０ ．０３０インチ延びている。突起２８はインクカップ８の後部８ａに対して圧接 している。その力はインクカップ８の側面を下方向にかき取りエッジ１２ａまで 径方向に分散し、それがインクカップ８のかき取りエッジ１２ａをその全長にわ たって均等に印刷プレート１６に対して押しつける。従って、インクカップ８の かき取りエッジ１２ａは印刷プレート１６に対して傾いたり、不均一に磨耗する ことがない。さらに、印刷プレート１６も磨耗が少ない。 突起２８がかき取りエッジ１２ａを印刷プレート１６上に均等に押しつけるよ うにする幾つかの要因がある。その第１は、インクカップ８が突起２８を中心に して旋回し、それによりインクカップ８のかき取りエッジ１２ａが印刷プレート １６表面のあらゆる凹凸に追従して調整できるようにすることである。その第２ は、インクカップ８の天井が僅かにたわんで印刷プレート１６またはかき取りエ ッジ１２ａにおけるあらゆる凹凸を補正することである。その第３は、インクカ ップクランプ４２により及ぼされる固定力をインクカップ８の中心に集中するこ とで、固定力がインクカップ８の側面上に均等に分散されることである。その第 ４は、突起２８の先端平坦面が小さいので、その面を平坦にすることを可能にし ている点である。 インクカップホルダ１４はインクカップ８を凹部３０内に保持すると同時に、 取り付けまたは取り外しの間にインクカップ８からインクが漏れることを防ぐた めに印刷プレート１６をインクカップ８に引きつける４個の磁石２４（図２）を 有する。２つの溝２６がインクカップホルダ１４の対向面上に位置し、それによ り、インクカップクランプ４２がインクカップホルダ１４上で押さえつけること を可能にしている。表面１ ４ａと凹部３０の間に延びる孔２２は、インクカップ８が凹部３０に挿入される 時に空気が凹部３０から逃げるようにしている。孔２２はまた、インクカップ８ が工具でインクカップホルダ１４から押し出されるようにする。インクカップホ ルダ１４の前面にあるチャネル３４も挿入または除去のためにインクカップ８を 掴む指に対する導入部を提供する。別の、しかしながら、あまり好ましくない実 施形態では、突起２８を省略することができる。 図４〜８において、インクカップ８を製造する工程が示されている。ステップ （工程）１００では、かき取りカップ１２用の円形素材１２４が硬化処理されて いないばね鋼１２２からおすパンチ１２６とめす型１２８（図５と６参照）によ り板金型抜プレス１２０上で打ち抜かれる。ステップ１０２では、素材１２４が プレス１２０で第２の型セットを用いてしぼり加工され、かき取りカップ１２に なる。かき取りカップ１２は、素材１２４を円筒おす型１３２の上にめす型１３ ０で包み込むことにより（図７と８参照）形成される。ステップ１０４では、か き取りカップ１２の周壁が旋盤で整形される。ステップ１０６では、かき取りカ ップ１２が熱処理を介して硬化される。 ステップ１０８では、補強カップ１０用の円形素材が第３の型セット（図５と ６で図示されたものに類似するパンチと型のセット）を用いてプレス１２０上で 打ち抜かれる。次いで、ステップ１１０では、補強カップ１０用の素材がプレス で第４の型セット（図７と８で図示されたセットに類似）を用いてしぼり加工さ れてカップ形状部材になり、補強カップ１０を形成する。ステップ１１２では、 補強カップ１０の周壁１０ａが整形される。 ステップ１１４では、かき取りカップ１２を補強カップ１０に圧入し、両カッ プをエポキシで共に接合することにより、かき取りカップ１２と補強カップ１０ が組み立てられる。ステップ１１６では、平坦で一定したかき取りエッジ１２ａ を設けるために、かき取りカップ１２のかき 取りエッジ１２ａが研磨剤で平坦にラップ仕上げされる。 インクカップ８を形成するため板金打ち抜き技術を採用することにより、低原 価で大量生産が容易な閉止インクカップが提供される。これに加え、本発明のイ ンクカップが精密研磨された印刷プレートまたは精密研磨されていない印刷プレ ートのいずれとも使用可能なように、かき取りエッジの可撓性は調整可能である 。 補強カップ１０は好ましくは鋼板からしぼり加工されるが、代わりに、アルミ ニウム、鋳鉄、青銅、真鍮、チタニウム、セラミックス、プラスチックスおよび 複合材料のような他の適切な材料で製作することもできる。補強カップ１０は成 形型で成形（モールド成形）されるか、旋盤またはフライス盤上で形成されるか 、或いは板金材料から組み立てられることができる。これに加え、かき取りカッ プ１２および補強カップ１０は、好ましくはエポキシで相互に結合されるものの 、代わりに、補強カップ１０は他の適切な接着剤、またはろう付けもしくは溶接 によりかき取りカップ１２に接合することができる。 各カップの打抜きおよびしぼり加工の工程が２工程で実施されるように説明さ れているものの、代わりに、プレスの１工程で打抜きおよびしぼり加工の双方を 実施するために複合型を採用することができ、さらには、複数回のプレスを使用 することもできる。素材はパンチおよび型の代わりに、レーザまたは帯鋸で切断 することができる。これに加え、カップの周壁が好ましくは旋盤で整形されるも のの、整形はフライス盤またはベルトサンダーのような他の適切な機械により実 施できる。さらに、かき取りカップ１２は炎焼入れ、高周波焼入れまたは窒化の ような他の適切な手段で硬化可能である。幾つかの例においては、かき取りカッ プ１２を硬化しないことが望ましい。 図９において、インクカップ４４は本発明の別の好ましい実施形態である。イ ンクカップ４４は、かき取りエッジ５０ａを有するかき取りカップ５０を備える 。かき取りカップ５０は内側支持カップ５８と外側補 強カップ４６の間に挟まれている。かき取りカップ５０、内側支持カップ５８お よび外側補強カップ４６は、上述した方法で製造される。これら３カップは相互 に接合されるか、または接合されずに相互に圧入することができる。かき取りカ ップ５０および外側補強カップ４６は、これらが相互に組み立てられるようにす る孔４８および４５をそれぞれ備える。インクカラーの変更が必要な時に、イン クカップ４４の貯留部１５を封止してインクがインクカップ４４内に溜められる ようにするカバー５４を任意に備えることができる。このカバーは、インクカッ プが販売時にインクで満たされることも可能にする。カバー５４は好ましくはプ ラスチックで、ねじ山５２と５６を合わせることによりインクカップ４４に取り 付けられる。代わりに、カバー５４はスナップ止めカバーまたは接着剤によるよ うな他の適切な方法により取り付けることができる。さらに、カバー５４はプラ スチックまたは金属フィルムで、インクカップ４４に接合され、簡単に剥がされ るものとすることもできる。 図１０において、インクカップ６０は、かき取りカップ５０が内側補強カップ ５８に接合されている点を除いて、インクカップ８に類似する本発明の別の好ま しい実施形態である。 図１１において、インクカップ６２は外側補強カップ６４、およびかき取りエ ッジ６６ａを有する内部のかき取りバンド（doctoring band）６６を備える本発 明の別の実施形態である。かき取りバンド６６は、段部６８上で補強カップ６４ に結合される。段部６８は旋盤またはフライス盤上で切削される。外側補強カッ プ６４は、上述したいずれかの方法により製造される。かき取りバンド６６は連 続した壁を有するカップ形状部材を硬化処理されていないばね鋼の素材からしぼ り加工することにより製造される。次いで、カップ形状部材の底が切断またはパ ンチ作業を介して除去されて壁を残し、この壁でかき取りバンドを形成する。か き取りバンド６６の周壁またはエッジが整形され、次いでかき取りバンド６６が 硬化処理される。組立後、一定したかき取りエッジ６６ａを設 けるために、かき取りバンド６６のエッジがラップ仕上げされる。 図１２において、インクカップ９０は本発明の別の実施形態である。インクカ ップ９０はインクカップ６２に類似しているが、かき取りバンド９４が補強カッ プ９２の天井９６まで延びており、段部６８を要しない点で異なっている。代表 的には、かき取りバンド９４は補強カップ９２に接合される。しかしながら、か き取りバンド９４を補強カップ９２に接合する代わりに、内側支持カップを圧入 してかき取りバンド９４を図９におけるように２つのカップの間に挟むことがで きる。これに加え、かき取り部材がバンド形状であり、補強部材９２がカップ形 状として示されているものの、代わりに、補強部材９２をバンド形状とし、かき 取り部材をカップ形状とすることができる。さらに、かき取り部材を補強部材の 外周囲にはめることできる。 図１３において、インクカップ７０は本発明の別の実施形態である。インクカ ップ７０はプレスで硬化処理されていないばね鋼から打ち抜き、しぼり加工され た一体物インクカップである。ばね鋼はカップ７０が強固であるに十分な厚さを 有する。インクカップ７０の周壁はかき取りエッジ７６としての役目を果たす薄 肉の狭い部分７４を形成するために、旋盤またはコンピュータ制御フライス盤で 切削される。次いで、インクカップ７０が熱処理または他の適切な方法により硬 化される。 図１４において、インクカップ８０は本発明の別の好ましい実施形態である。 インクカップ８０は幅広の印刷プレートに用いる楕円形インクカップである。イ ンクカップ８０は内側かき取りカップ８４に接合された外側補強カップ８２を備 える。かき取りカップ８４および補強カップ８２を形成するための素材は代表的 には楕円形となる。楕円形インクカップは一般的に大きく、一般に鋼材の単一ブ ロックから機械加工されるため、これらは概して極めて高価である。インクカッ プ８０は大幅に削減した原価でインクカップを提供する。図１から１３で示され 、ここで検討されたカップの形状または製造方法のいずれも楕円形インクカップ を製作するために用いることができる。 均等の技術 本発明はその好ましい実施形態に関連して特に示され、説明されているものの 、形状および細部における様々な変更が請求の範囲から逸脱することなく本発明 で実施できることが当業者により理解されるであろう。上述したインクカップは 円形または楕円形のいずれかの周壁を有するものの、他の形状の周壁を有するイ ンクカップも使用可能である。これらの周壁形状は曲線および直線部分の任意の 組み合わせを有することができる。「カップ形状」の用語は、カップが閉止され た一端および周壁を終端とする連続した壁を有する限り、あらゆる形状のカップ を包含することを意味する。かき取りカップおよび補強カップは、内側または外 側に傾斜する壁を有することができる。さらに、ここで検討されたいずれのイン クカップもインクカップの貯留部を封入するためにカバーを取り付けることがで きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． カップ形状であるとともに、かき取りエッジを形成する周壁を有する板金 材料から成る可撓性のあるかき取り部材と、 前記かき取り部材と係合して組み立てられて前記かき取り部材を補強する補強 部材とを備えたかき取りインクカップ。 ２． 請求項１において、前記かき取り部材と前記補強部材とが接合されている かき取りインクカップ。 ３． 請求項２において、前記かき取り部材が前記補強部材の内側に接合されて いるかき取りインクカップ。 ４． 請求項３において、前記補強部材がカップ形状であるかき取りインクカッ プ。 ５． 請求項１において、前記補強部材がカップ形状であるかき取りインクカッ プ。 ６． 請求項５において、前記補強部材が板金材料から成るかき取りインクカッ プ。 ７． 請求項５において、前記補強部材が型成形可能材料から成るかき取りイン クカップ。 ８． 請求項１において、さらに前記かき取り部材内にはめこまれた第２の支持 部材を備えたかき取りインクカップ。 ９． 請求項８において、前記第２の支持部材がカップ形状であるかき取りイン クカップ。 １０． 請求項１において、前記かき取り部材が硬化処理されたばね鋼から形成 されているかき取りインクカップ。 １１． 請求項１において、前記かき取り部材が約０．００８インチないし０． ０１５インチの厚さ範囲の壁を有するかき取りインクカップ。 １２． 請求項１において、さらに前記インクカップを封入する取り外し可能な カバーを備えたかき取りインクカップ。 １３． 板金材料からしぼり加工された可撓性のあるカップ形状である とともに、かき取りエッジを形成する周壁を有するかき取り部材と、 前記かき取り部材が内側に接合され、前記かき取り部材を補強するカップ形状 の補強部材とを備えたかき取りインクカップ。 １４． 板金材料からしぼり加工されたカップ形状のかき取り部材を備えたかき 取りインクカップ。 １５． パッドタイプ印刷システムにおけるかき取りインクカップであって、 カップ形状であるとともに、かき取りエッジを形成する周壁を有する板金材料 から成る可撓性のあるかき取り部材と、 前記かき取り部材と係合して組み立てられて前記かき取り部材を補強する補強 部材とを備えたかき取りインクカップ。 １６．パッドタイプ印刷システムにおけるかき取りインクカップであって、 板金材料からしぼり加工された可撓性のあるカップ形状であるとともに、かき 取りエッジを形成する周壁を有するかき取り部材と、 前記かき取り部材が内側に接合され、前記かき取り部材を補強するカップ形状 の補強部材とを備えたかき取りインクカップ。 １７． 板金材料からしぼり加工されたカップ形状のかき取り部材を備えたパッ ドタイプ印刷システムにおけるかき取りインクカップ。 １８． かき取りインクカップを印刷プレートに対して圧接させるインクカッ プホルダであって、 前記インクカップにかき取りエッジを形成する周壁が設けられており、 前記インクカップホルダが前記インクカップを受け入れて保持する凹部を有し 、この凹部はその中心位置で凹部の内方に延びて、印刷プレートを押圧する突起 を備えた表面を有しているインクカップホルダ。 １９． カップ形状であるとともに、かき取りエッジを形成する周壁を有する かき取り部材を板金材料の素材からしぼり加工する工程と、 補強部材を形成する工程と、 前記補強部材が前記かき取り部材に係合して前記かき取り部材を補強するよう に、前記かき取り部材と前記補強部材とを組み立てる工程とを備えたかき取りイ ンクカップ製造方法。 ２０． 請求項１９において、さらに前記かき取り部材と前記補強部材とを接合 する工程を備えたかき取りインクカップ製造方法。 ２１． 請求項２０において、前記かき取り部材が前記補強部材の内側に接合さ れたかき取りインクカップ製造方法。 ２２． 請求項２１において、前記補強部材がカップ形状であるかき取りインク カップ製造方法。 ２３． 請求項１９において、さらに前記かき取り部材の素材を硬化処理されて いないばね鋼からパンチと型で打ち抜く工程を備えたかき取りインクカップ製造 方法。 ２４． 請求項１９において、さらに前記かき取り部材のかき取りエッジを整形 する工程を備えたかき取りインクカップ製造方法。 ２５． 請求項２４において、さらに前記かき取り部材を硬化させる工程を備え たかき取りインクカップ製造方法。 ２６． 請求項２５において、さらに前記かき取り部材のかき取りエッジをラッ プ仕上げする工程を備えたかき取りインクカップ製造方法。 ２７． 請求項１９において、さらにカップ形状である前記補強部材を板金材料 の素材からしぼり加工する工程を備えたかき取りインクカップ製造方法。 ２８． 請求項１９において、さらにカップ形状である前記補強部材を成形型で 成形する工程を備えたかき取りインクカップ製造方法。 ２９． カップ形状であるとともに、かき取りエッジを形成する周壁を有する かき取り部材を板金材料の素材からしぼり加工する工程と、 カップ形状の補強部材を形成する工程と、 前記かき取り部材を前記補強部材内に接合して前記かき取り部材を補 強するように、前記かき取り部材と前記補強部材とを組み立てる工程とを備えた かき取りインクカップ製造方法。 ３０． かき取りエッジを形成する連続した周壁を有するかき取り部材を板金 材料からしぼり加工する工程を備えたかき取り部材製造方法。 ３１． 請求項３０において、さらに補強部材が前記かき取り部材に係合して前 記かき取り部材を補強するように、前記かき取り部材と前記補強部材とを組み立 てる工程を備えたかき取り部材製造方法。 ３２． 底部と、かき取りエッジを形成する周壁で終端した連続の壁とを有する カップ形状の部材を板金材料からしぼり加工する工程と、 前記底部を前記カップ形状の部材から除去してかき取り部材を形成する工程と を備えたかき取り部材製造方法。 ３３． かき取りエッジを形成する周壁を有するカップ形状の部材を板金材料か らしぼり加工する工程と、 前記周壁を切断してかき取りエッジを狭める工程とを備えたかき取りインクカ ップ製造方法。 ３４． かき取りエッジを形成する周壁を有するインクカップを印刷プレートに 対して圧接する方法であって、 インクカップホルダが前記インクカップを受け入れて保持する凹部を有し、こ の凹部がその中央位置で凹部の内方へ延びた突起を備えた表面を有するインクカ ップホルダ内に、前記インクカップを支持する工程と、 前記インクカップのかき取りエッジが印刷プレートに均等に圧接されるように 、前記突起を前記インクカップの中央位置で前記インクカップに対して押圧する 工程とを備えた圧接方法。