JP2001500066A - ライニングされた金属板をレーザー・ビームのようなエネルギービームで溶接する方法 - Google Patents
ライニングされた金属板をレーザー・ビームのようなエネルギービームで溶接する方法Info
- Publication number
- JP2001500066A JP2001500066A JP11506523A JP50652399A JP2001500066A JP 2001500066 A JP2001500066 A JP 2001500066A JP 11506523 A JP11506523 A JP 11506523A JP 50652399 A JP50652399 A JP 50652399A JP 2001500066 A JP2001500066 A JP 2001500066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energy beam
- welding
- capillary
- impulse
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.溶接中に溶融した溶接材料によって形成される毛管(9)内に蒸気を発生 させることによってライニング材料(4−7)が蒸発するように、蒸発温度が金 属板(2、3)の溶融温度よりも低い材料(4−7)でライニングされた金属板 (2、3)をエネルギービームで溶接する方法において、エネルギービーム(1 )を溶接ゾーンに向け、かつ蒸気を特に毛管(9)を通って外界に排出すること を促進するように改良したことを特徴とする方法。 2.ライニング材料(4−7)の蒸気の放出を促進させるエネルギービームが 溶接用エネルギービーム(1)である請求項1の方法。 3.エネルギービーム(1)がパルス式モードで作動するとともに、溶融した 材料(10)の表面の変化を検知、または予測し、かつ溶融した材料(10)の ポケット(13)内に存在するライニング材料の蒸気を放出するために、溶融し た材料の表面が所定の上昇を示したことが検出、または予測されると、エネルギ ービーム(1)によって放射されるインパルスが溶融した材料(10)に穿孔( 20)を行うように、エネルギービーム(1)を制御するように改良された請求 項1または請求項2の方法。 4.エネルギービーム(1)の連続する2回の溶接インパルス(IS)の間の 各休止インパルス(IP)の幅(TP)を縮小することによって、またはエネルギ ービーム(1)の連続する2回の溶接インパルス(IS)の間の各休止インパル ス(IP)の継続時間中に追加インパルス(IP2)を導入することによって溶融 した材料(10)の表面を穿孔する請求項3の方法。 5.溶融した材料(10)の表面の変化を、溶融した溶接材料(10)の方向 に向けられる入射ビーム(16)の放射源(15)と、溶融した材料(10)の 表面によって反射されるビーム(19)の強度、または形状の向きの変化を測定 するようにされた検出器(18)とによって検知する請求項3または請求項4の 方法。 6.前記放射源(15)の入射ビーム(16)がレーザー・ビームであるとと もに、前記検出器(18)がフォトダイオードである請求項5の方法。 7.溶融した材料(10)の表面の微小変化が、溶接中にライニング材料から 放出された蒸気の量を計量し、かつその数値をこの材料から放出される所定の蒸 気量と比較することによって予測される請求項3または請求項4の方法。 8.蒸気の放出量の測定が分光プロセスによって行われる請求項7の方法。 9.エネルギービーム(1)がパルス式モードで作動すると共に、ライニング 材料から蒸気を放出するために、エネルギービームの連続する2回の溶接インパ ルス(IS)間の各休止インパルス(IP)の間に、溶融した溶接材料(10)中 に存在するライニング材料の蒸気ポケット(13)に、エネルギービームによっ て放射されるインパルスが穿孔(20)するようにエネルギービームを制御する 請求項1または請求項2の方法。 10.各休止インパルスの間にライニング材料の蒸気を放出させるために、エ ネルギービームの連続する2回の溶接インパルス(IS)の間の各休止インパル ス(IP)の間に、毛管(9)と、溶接される予定の2枚の金属板(2、3)の 溶融した界面内のライニング材料の蒸気圧によって形成された少なくとも1つの トンネル(12)とをエネルギービームによって放射されたインパルスが持久的 に連通させるように、エネルギービーム(1)を制御する請求項1または請求項 2の方法。 11.前記の蒸気ポケット(13)を穿孔するため、または前記の毛管(9) とトンネル(12)との連通状態を保持するために、エネルギービーム(1)の 各休止インパルス(IP)の幅を縮小し、またはエネルギービームの各々の休止 インパルス(IP)の継続中に、追加のインパルス(IP2)を導入する請求項9 または請求項10の方法。 12.蒸気の放出を促進させることができるエネルギービーム(1)を、乱れ なく前記の放出が可能な形状の毛管(9)が得られるように使用する請求項1ま たは請求項2の方法。 13.毛管(9)は溶接用エネルギービームの変位方向に細長い断面を有して いる請求項12の方法。 14.ビームの断面がほぼ楕円形であり、その長軸が溶接用エネルギービーム の変位の方向を向いている請求項13の方法。 15.前記エネルギービーム(1)を楕円形の毛管(9)を作成するために水 平に対して傾斜させた請求項14の方法。 16.毛管(9)を楕円形にするためにエネルギービームの進行経路に1個ま たは数個の円筒形即ち非球面レンズ、1個または数個の円筒形即ち非球面ミラー 、または回折光学素子を備えることからなる請求項14の方法。 17.楕円形の毛管(9)を生成するために前記のエネルギービーム(1)が 移動の方向に振動する請求項14の方法。 18.楕円形の毛管(9)を生成するために前記第1のエネルギービーム(1 )と協働する少なくとも1つの別のエネルギービームを使用することからなる請 求項14の方法。 19.各エネルギービームがレーザー・ビームである前記請求項の一の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR97/08223 | 1997-06-30 | ||
FR9708223A FR2765129B1 (fr) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Procede de soudage de toles revetues par un faisceau d'energie, tel qu'un faisceau laser |
PCT/FR1998/001384 WO1999001249A1 (fr) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Procede de soudage de toles revetues par un faisceau d'energie, tel qu'un faisceau laser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001500066A true JP2001500066A (ja) | 2001-01-09 |
JP4205175B2 JP4205175B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=9508648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50652399A Expired - Fee Related JP4205175B2 (ja) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | ライニングされた金属板をレーザー・ビームのようなエネルギービームで溶接する方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6359252B1 (ja) |
EP (2) | EP1591187B1 (ja) |
JP (1) | JP4205175B2 (ja) |
DE (2) | DE69841987D1 (ja) |
ES (1) | ES2354301T3 (ja) |
FR (1) | FR2765129B1 (ja) |
PT (1) | PT1591187E (ja) |
WO (1) | WO1999001249A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10218179A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-11-20 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schweißen von Werkstücken |
EP1384544A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | Behr Lorraine S.A.R.L. | Vorrichtung zum Loten eines Wärmeübertragers |
US6932879B2 (en) * | 2002-08-13 | 2005-08-23 | Edison Welding Institute | Method of weldbonding |
WO2005030426A2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-04-07 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | System and method for laser welding foils |
US20060000810A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Kerr James A | Method of and system for dynamic laser welding |
DE102004041502B4 (de) * | 2004-08-27 | 2012-03-08 | Audi Ag | Überlappschweißverfahren mittels Strahlschweißung, insbesondere mittels Laserstrahlschweißung, an beschichteten Blechen, insbesondere an verzinkten Stahlblechen |
CA2521193A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-03-27 | Dana Corporation | Method of welding galvanized steel components |
US8253062B2 (en) * | 2005-06-10 | 2012-08-28 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
FR2892328B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2009-05-08 | Air Liquide | Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques |
EP1974849A1 (de) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | Trumpf Laser- und Systemtechnik GmbH | Verfahren zur Fixierung strukturgeklebter Werkstücke, insbesondere zum Laserschweißen von geklebten Werkstücken |
DE102008006625B4 (de) * | 2008-01-29 | 2011-07-14 | ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Laserstrahlschweißens von beschichteten Platinen |
JP4612076B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-01-12 | 東亜工業株式会社 | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 |
FR2938781B1 (fr) * | 2008-11-27 | 2012-06-01 | Renault Sas | Procede de fabrication d'un corps creux en tole zinguee pour un vehicule automobile |
JP2011253866A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | 分割方法 |
WO2013023309A1 (de) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Soutec Ag | Verfahren zum abtragen einer beschichtung mittels eines trägermaterials und eine anwendung des verfahrens |
US11174883B2 (en) * | 2014-10-30 | 2021-11-16 | Nippon Steel Corporation | Laser welded joint and method of production of same |
CN109462986B (zh) * | 2016-07-14 | 2021-01-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 涂层钢的多束激光点焊 |
US11491580B2 (en) * | 2017-06-13 | 2022-11-08 | GM Global Technology Operations LLC | Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths |
JP7366429B2 (ja) * | 2018-09-05 | 2023-10-23 | 古河電気工業株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60210386A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接方法及び装置 |
US4684779A (en) * | 1986-01-22 | 1987-08-04 | General Motors Corporation | Laser welding metal sheets with associated trapped gases |
FR2600923A1 (fr) * | 1986-07-02 | 1988-01-08 | Steelweld France | Procede de soudage en recouvrement d'aciers revetus au moyen d'un faisceau d'energie |
JPS63177992A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レ−ザ溶接装置 |
DE3926781A1 (de) * | 1989-08-15 | 1991-02-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum verschweissen mit laserstrahlung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH03165994A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Fanuc Ltd | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 |
JPH04196049A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池の製造法 |
US5142119A (en) * | 1991-03-14 | 1992-08-25 | Saturn Corporation | Laser welding of galvanized steel |
JP2836498B2 (ja) * | 1994-09-19 | 1998-12-14 | 住友金属工業株式会社 | レーザ溶接製管方法 |
JPH10156566A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-16 | Nissan Motor Co Ltd | Znメッキ鋼板の重ね継ぎ手パルスYAGレーザ溶接方法 |
-
1997
- 1997-06-30 FR FR9708223A patent/FR2765129B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-29 JP JP50652399A patent/JP4205175B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-29 ES ES05011079T patent/ES2354301T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 WO PCT/FR1998/001384 patent/WO1999001249A1/fr active IP Right Grant
- 1998-06-29 EP EP05011079A patent/EP1591187B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 US US09/230,783 patent/US6359252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 EP EP98933751A patent/EP0921895B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 DE DE69841987T patent/DE69841987D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 PT PT05011079T patent/PT1591187E/pt unknown
- 1998-06-29 DE DE69831382T patent/DE69831382T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0921895B1 (fr) | 2005-08-31 |
WO1999001249A1 (fr) | 1999-01-14 |
FR2765129A1 (fr) | 1998-12-31 |
EP1591187A2 (fr) | 2005-11-02 |
PT1591187E (pt) | 2011-01-17 |
EP0921895A1 (fr) | 1999-06-16 |
ES2354301T3 (es) | 2011-03-11 |
DE69841987D1 (de) | 2010-12-16 |
EP1591187B1 (fr) | 2010-11-03 |
US6359252B1 (en) | 2002-03-19 |
EP1591187A3 (fr) | 2006-12-27 |
JP4205175B2 (ja) | 2009-01-07 |
DE69831382T2 (de) | 2006-06-22 |
DE69831382D1 (de) | 2005-10-06 |
FR2765129B1 (fr) | 1999-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001500066A (ja) | ライニングされた金属板をレーザー・ビームのようなエネルギービームで溶接する方法 | |
Fabbro et al. | Study of keyhole behaviour for full penetration Nd–Yag CW laser welding | |
US8592715B2 (en) | Hybrid welding method and hybrid welding apparatus | |
US7319204B2 (en) | Laser welding device and method | |
US9241395B2 (en) | System and method for controlling droplet timing in an LPP EUV light source | |
JP6151525B2 (ja) | ガスロック装置及び極端紫外光生成装置 | |
JPH10506059A (ja) | 誘導レーザービームのプラズマによる材料加工方法および装置 | |
JP2012515654A (ja) | 材料に穴を開けるための装置および方法 | |
Ly et al. | Resonance excitation of surface capillary waves to enhance material removal for laser material processing | |
JP2016055326A (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
Wan et al. | Effect of beam oscillation frequency on spattering in remote laser stitch welding of thin-gage zinc-coated steel with keyhole penetration | |
Fabbro et al. | Analysis of the various melt pool hydrodynamic regimes observed during cw Nd-YAG deep penetration laser welding | |
JP4491996B2 (ja) | 溶融部温度をフィードバック制御する溶接制御装置及び溶接制御方法 | |
JP2003136262A (ja) | 差厚材のレーザ溶接方法 | |
Weberpals et al. | Fundamental understanding of spatter behavior at laser welding of steel | |
JP4506575B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け装置、亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け方法、ろう付け亜鉛メッキ鋼板製造方法。 | |
JP3169354B2 (ja) | レーザ溶接加工モニタリング装置 | |
JP2015174096A (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
JP2002301583A (ja) | レーザ溶接方法及び装置 | |
JP2003266189A (ja) | 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 | |
Martin et al. | Characterisation of cw Nd: YAG laser keyhole dynamics | |
Vetter et al. | Characterization of laser-material interaction during laser cladding process | |
JP2007038267A (ja) | 溶接装置および溶接方法 | |
Kawaguchi et al. | Power modulation in deep penetration laser welding-optimization of frequency and waveform to prevent the porosity | |
Weberpals et al. | Influence of inclination angle on spatter behavior at welding with lasers of strong focusability |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071002 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080702 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080916 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081016 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |