JPH04196049A - 角形密閉式電池の製造法 - Google Patents
角形密閉式電池の製造法Info
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- JPH04196049A JPH04196049A JP2328599A JP32859990A JPH04196049A JP H04196049 A JPH04196049 A JP H04196049A JP 2328599 A JP2328599 A JP 2328599A JP 32859990 A JP32859990 A JP 32859990A JP H04196049 A JPH04196049 A JP H04196049A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属製のケースに安全装置を有する封口板を
嵌合し、との嵌合部をパルス発振式レーザ溶接機で溶接
封口する角形密閉式電池の製造法に関するものである。
嵌合し、との嵌合部をパルス発振式レーザ溶接機で溶接
封口する角形密閉式電池の製造法に関するものである。
従来の技術
近年、ＡＶ機器、通信機器等の小型化、軽量化に伴い、
より小型でスペース効率の良い電池の開発が要望される
様になってきた。この様な状況の中で、機器への収納効
率の良い角形密閉式電池の需要が急速に伸びている。
より小型でスペース効率の良い電池の開発が要望される
様になってきた。この様な状況の中で、機器への収納効
率の良い角形密閉式電池の需要が急速に伸びている。
これらの角形密閉式電池は、発電要素を内蔵した角形ケ
ース開口部に安全装置を有する封口板を嵌合し、レーザ
溶接機により前記嵌合部を溶接封口する事によって製造
される。
ース開口部に安全装置を有する封口板を嵌合し、レーザ
溶接機により前記嵌合部を溶接封口する事によって製造
される。
溶接方法としては、溶接部近辺の発電要素、絶縁パツキ
ン等への熱影響を抑えるため、微細加工に適したパルス
弐ＹＡＧレーザ溶接機が多く用いられている。ここで、
前記溶接機の溶接条件としては、溶接ヒートの重な９度
合、すなわちオーバーラツプ比が６ｏ〜７５％であシ、
溶け込み深さが０．１０〜０．１５ｍｍの範囲で行われ
ていた。
ン等への熱影響を抑えるため、微細加工に適したパルス
弐ＹＡＧレーザ溶接機が多く用いられている。ここで、
前記溶接機の溶接条件としては、溶接ヒートの重な９度
合、すなわちオーバーラツプ比が６ｏ〜７５％であシ、
溶け込み深さが０．１０〜０．１５ｍｍの範囲で行われ
ていた。
発明が解決しようとする課題
しかしこのような方法では、ケースと封口板との嵌合部
、すなわち溶接封口部に正負極の合剤や電解液等の異物
が付着していた場合、前記異物がレーザ光線による熱で
気化することにより、溶接封口部にピンホール不良が発
生し、漏液に至るという課題があった。
、すなわち溶接封口部に正負極の合剤や電解液等の異物
が付着していた場合、前記異物がレーザ光線による熱で
気化することにより、溶接封口部にピンホール不良が発
生し、漏液に至るという課題があった。
本発明は、前記のような従来の課題を解決し、パルス発
振式レーザ溶接による溶接封口部の信頼性を向上させる
ものである。
振式レーザ溶接による溶接封口部の信頼性を向上させる
ものである。
課題を解決するだめの手段
本発明は、上記の目的を達成するだめ、パルス発振式レ
ーザ溶接における溶接ヒートのオーバーラツプ比を８０
％以上９０％以下とし、かつ溶け込み深さを０．１５ｍ
ｍ以上とするものである。
ーザ溶接における溶接ヒートのオーバーラツプ比を８０
％以上９０％以下とし、かつ溶け込み深さを０．１５ｍ
ｍ以上とするものである。
作用
このような方法によると、ＹＡＧレーザ光により溶解さ
れた金属が凝固するまでの時間が従来より延長されるこ
とにより、溶接封口部に付着した被溶接物より低沸点の
異物が気化して発生した気泡が、溶解金属中から放出さ
れる確立が高くなる。
れた金属が凝固するまでの時間が従来より延長されるこ
とにより、溶接封口部に付着した被溶接物より低沸点の
異物が気化して発生した気泡が、溶解金属中から放出さ
れる確立が高くなる。
また、仮に気泡が溶解金属中に留まったとしても、溶け
込み深さが深いので溶接封口部の上下で気泡が貫通する
ことが無くなる。その結果、溶接封口部におけるピンホ
ール不良が発生する確立が低く、溶接封口部の信頼性が
向上する。
込み深さが深いので溶接封口部の上下で気泡が貫通する
ことが無くなる。その結果、溶接封口部におけるピンホ
ール不良が発生する確立が低く、溶接封口部の信頼性が
向上する。
実施例
以下、本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。
まず第１図（は角形電池の断面図であり、１は発電要素
５を収納したステンレスやニッケルメッキ鋼板よりなる
ケースであり、開口部１＆に封口板２が嵌合されている
。丑だ、３は絶縁パツキン９を介して封口板２に備えら
れた正極の端子キャップである。６は、１秒当たりの発
４辰数がωであるパルス式のレーザ光線であり、ケース
１と封口板２の嵌合部４を全周シーム溶接する。
５を収納したステンレスやニッケルメッキ鋼板よりなる
ケースであり、開口部１＆に封口板２が嵌合されている
。丑だ、３は絶縁パツキン９を介して封口板２に備えら
れた正極の端子キャップである。６は、１秒当たりの発
４辰数がωであるパルス式のレーザ光線であり、ケース
１と封口板２の嵌合部４を全周シーム溶接する。
麻２図は、レーザ溶接部の平面拡大図である。
図中、７はパルス式の１）−ザ光線の照射により形成さ
れた溶接ヒートであり、直径がＤで、１／ω秒の間でｄ
の長さを移動する。よって溶接ヒートの重なり度合を表
すオーバーラツプ比Ｏｖは、次式で表される。
れた溶接ヒートであり、直径がＤで、１／ω秒の間でｄ
の長さを移動する。よって溶接ヒートの重なり度合を表
すオーバーラツプ比Ｏｖは、次式で表される。
−ｄ
ｏｖ＝ −Ｘ １００ （係）
第３図は、レーザ溶接部の断面拡大図である。
ケース１と封口板２の嵌合部４においてパルス式のレー
ザ光線６により、浴接ヒート７が形成され、ケース１と
封口板２を溶接している。ここで、図中のｈは溶接ヒー
ト７の溶け込み深さを示し、−般にパルス式のレーザ光
線６のパワーにょシ変化する。
ザ光線６により、浴接ヒート７が形成され、ケース１と
封口板２を溶接している。ここで、図中のｈは溶接ヒー
ト７の溶け込み深さを示し、−般にパルス式のレーザ光
線６のパワーにょシ変化する。
第４図は、レーザ溶接部の断面において発生したピンホ
ール不良を示す図であり、８は、溶接封口部に付着した
電解液等のステンレスやニッケルメッキ鋼板より低沸点
の物質がパルス式のレーザ光線により気化し、溶接ヒー
ト７の内部で気泡として留まったものである。ここでは
、気泡８が浴接ヒート７の内部で連なり、その結果、電
池の内外部で穴が貫通しピンホール不良となっている。
ール不良を示す図であり、８は、溶接封口部に付着した
電解液等のステンレスやニッケルメッキ鋼板より低沸点
の物質がパルス式のレーザ光線により気化し、溶接ヒー
ト７の内部で気泡として留まったものである。ここでは
、気泡８が浴接ヒート７の内部で連なり、その結果、電
池の内外部で穴が貫通しピンホール不良となっている。
ここで、本発明による電池をＬＯＴｌ 、２，３、従
来の製造法による電池をＬＯＴ４．５，６、また本発明
よりもオーバーラツプ比を犬とした製造法による電池を
ＬＯＴ７として、それぞれｎ−１００個試作してピンホ
ール不良の発生率および正極端子キャップ周辺よりの漏
液不良発生率を比較した。結果を下表に示す。
来の製造法による電池をＬＯＴ４．５，６、また本発明
よりもオーバーラツプ比を犬とした製造法による電池を
ＬＯＴ７として、それぞれｎ−１００個試作してピンホ
ール不良の発生率および正極端子キャップ周辺よりの漏
液不良発生率を比較した。結果を下表に示す。
表に示すように、本発明による製造法で試作した電池に
は、ピンホール不良の発生が見られなかったが、従来の
製造法で試作した電池は、９〜２０係のピンホール不良
が発生した。これは、本発明による製造法で溶接した場
合、溶接封口部に付着した電解液等の低沸点物質がパル
ス式のレーザ光線により気化しても、従来の製造法より
も金属の溶解時間が長いだめ、溶接ヒートの内部で気泡
として留まりにくく、仮に留まったとしても、溶け込み
深さが深いだめ、溶接封口部の上下で気７Ａ−一 泡が貫通しないからである。
は、ピンホール不良の発生が見られなかったが、従来の
製造法で試作した電池は、９〜２０係のピンホール不良
が発生した。これは、本発明による製造法で溶接した場
合、溶接封口部に付着した電解液等の低沸点物質がパル
ス式のレーザ光線により気化しても、従来の製造法より
も金属の溶解時間が長いだめ、溶接ヒートの内部で気泡
として留まりにくく、仮に留まったとしても、溶け込み
深さが深いだめ、溶接封口部の上下で気７Ａ−一 泡が貫通しないからである。
また、本発明による製造法以上にオーバーランプ比を大
きくした場合、正極端子キャップ周辺よりの漏液不良が
発生した。これは、電池がレーザ光線より受けるトータ
ルの熱量が大きくなっただめ、絶縁パツキンが熱変形し
、漏液したものである。
きくした場合、正極端子キャップ周辺よりの漏液不良が
発生した。これは、電池がレーザ光線より受けるトータ
ルの熱量が大きくなっただめ、絶縁パツキンが熱変形し
、漏液したものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば角形密閉式電池のレーザ溶
接封ロ工程において、ピンホール不良の発生が低減でき
る。
接封ロ工程において、ピンホール不良の発生が低減でき
る。
第１図は本発明の実施例における角形電池の断面図、第
２図はレーザ浴接部における平面拡大図、第３図はレー
ザ溶接部における断面拡大図、第４図はレーザ溶接部に
おけるピンホール不良を示す図である。 １・・・・・ケース、１ａ・・印・ケース開口部、２・
山・・封口板、３・・・・・・正極端子キャップ、４・
・・・・・嵌合部 ゛（溶接封口部）、５・・・・・
発電要素、６・・・・・・レーザ光線、７・・・・・・
溶接ヒート、８・・・・・・気泡、９・・・・・・絶縁
パツキン。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名ヱ
− 喝 第４図
２図はレーザ浴接部における平面拡大図、第３図はレー
ザ溶接部における断面拡大図、第４図はレーザ溶接部に
おけるピンホール不良を示す図である。 １・・・・・ケース、１ａ・・印・ケース開口部、２・
山・・封口板、３・・・・・・正極端子キャップ、４・
・・・・・嵌合部 ゛（溶接封口部）、５・・・・・
発電要素、６・・・・・・レーザ光線、７・・・・・・
溶接ヒート、８・・・・・・気泡、９・・・・・・絶縁
パツキン。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名ヱ
− 喝 第４図
Claims (1)
- 発電要素を内蔵した角形ケースの開口部に安全装置を
有する封口板を嵌合し、パルス発振によるレーザ溶接機
により前記嵌合部を溶接する角形電池の製造法において
、溶接ヒートのオーバーラップ比を８０％以上９０％以
下とし、かつ溶け込み深さを０．１５ｍｍ以上としたこ
とを特徴とする角形密閉式電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328599A JPH04196049A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 角形密閉式電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328599A JPH04196049A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 角形密閉式電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04196049A true JPH04196049A (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=18212080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328599A Pending JPH04196049A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 角形密閉式電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04196049A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879416A (en) * | 1995-03-13 | 1999-03-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing battery having polygonal case |
| US6359252B1 (en) * | 1997-06-30 | 2002-03-19 | Automobiles Peugot | Method for welding coated sheets with an energy beam, such as a laser beam |
| EP2236636A1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-10-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pulse laser welding aluminum alloy material, and battery case |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2328599A patent/JPH04196049A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879416A (en) * | 1995-03-13 | 1999-03-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing battery having polygonal case |
| US6359252B1 (en) * | 1997-06-30 | 2002-03-19 | Automobiles Peugot | Method for welding coated sheets with an energy beam, such as a laser beam |
| EP2236636A1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-10-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pulse laser welding aluminum alloy material, and battery case |
| EP2236636A4 (en) * | 2007-12-28 | 2011-11-16 | Kobe Steel Ltd | ALUMINUM ALLOY FOR PULSED LASER WELDING AND BATTERY HOUSING |
| EP2489751A3 (en) * | 2007-12-28 | 2012-08-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pulse laser welding aluminium alloy material, and battery case |
| US9741978B2 (en) | 2007-12-28 | 2017-08-22 | Kobe Steel, Ltd. | Pulse laser welding aluminum alloy material, and battery case |
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