JP2001359192A - スピーカ及びこのスピーカに用いられるボイスコイルの製造方法 - Google Patents
スピーカ及びこのスピーカに用いられるボイスコイルの製造方法Info
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- JP2001359192A JP2001359192A JP2000178743A JP2000178743A JP2001359192A JP 2001359192 A JP2001359192 A JP 2001359192A JP 2000178743 A JP2000178743 A JP 2000178743A JP 2000178743 A JP2000178743 A JP 2000178743A JP 2001359192 A JP2001359192 A JP 2001359192A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は移動体通信に使用されるスピーカに
関するものであり、耐熱性・高出力化に優れたスピーカ
を提供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカは芯線２１ａの外周を
絶縁被膜２１ｂで被覆し、その外周にポリアミド樹脂を
主成分とし、これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂
を配合したワニスを被覆して接着層２１ｃを設けたボイ
スコイル用導線２１を巻線して形成したボイスコイルを
用いてスピーカを構成するものであり、１次加熱により
プレキュア状態のボイスコイルを形成するポリアミド樹
脂と更に２次加熱して耐熱性・接着性に優れたボイスコ
イルとするためのフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を
ワニスとした接着層２１ｃを設けたことにより、高出力
化を可能としたスピーカの提供を可能とするものであ
る。
関するものであり、耐熱性・高出力化に優れたスピーカ
を提供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカは芯線２１ａの外周を
絶縁被膜２１ｂで被覆し、その外周にポリアミド樹脂を
主成分とし、これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂
を配合したワニスを被覆して接着層２１ｃを設けたボイ
スコイル用導線２１を巻線して形成したボイスコイルを
用いてスピーカを構成するものであり、１次加熱により
プレキュア状態のボイスコイルを形成するポリアミド樹
脂と更に２次加熱して耐熱性・接着性に優れたボイスコ
イルとするためのフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を
ワニスとした接着層２１ｃを設けたことにより、高出力
化を可能としたスピーカの提供を可能とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として携帯電話な
どの移動体通信に使用されるスピーカ及びこのスピーカ
に用いられるボイスコイルの製造方法に関するものであ
る。
どの移動体通信に使用されるスピーカ及びこのスピーカ
に用いられるボイスコイルの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図５から図９により説明す
る。図５はレシーバ用のスピーカの側断面図であり、図
６は他の従来技術であるマイクロスピーカの側断面図で
あり、図７は要部であるボイスコイルの斜視図であり、
図８は上記ボイスコイルに用いられる線材の構造図であ
り、図９は線材をボイスコイルに加工する巻線機の斜視
図である。
る。図５はレシーバ用のスピーカの側断面図であり、図
６は他の従来技術であるマイクロスピーカの側断面図で
あり、図７は要部であるボイスコイルの斜視図であり、
図８は上記ボイスコイルに用いられる線材の構造図であ
り、図９は線材をボイスコイルに加工する巻線機の斜視
図である。
【０００３】同図によると、１は樹脂成形されたフレー
ムであり、一対の端子２及び磁性材からなるヨーク３を
一体に成形している。４はヨークの底部に装着された円
柱状のマグネットであり、５はこのマグネット４上に装
着されたプレートである。以上のヨーク３とマグネット
４とプレート５で磁気回路部を構成している。６は上記
プレート５とヨーク３間に形成された磁気ギャップであ
り、この磁気ギャップ６には上端が振動板７に固着さ
れ、構成する線輪の両終端が上記端子に接続されたボイ
スコイル８が嵌め込まれ、上記振動板７を上記フレーム
１に装着することによって、上記ボイスコイル８は上記
磁気ギャップ６内に保持されている。
ムであり、一対の端子２及び磁性材からなるヨーク３を
一体に成形している。４はヨークの底部に装着された円
柱状のマグネットであり、５はこのマグネット４上に装
着されたプレートである。以上のヨーク３とマグネット
４とプレート５で磁気回路部を構成している。６は上記
プレート５とヨーク３間に形成された磁気ギャップであ
り、この磁気ギャップ６には上端が振動板７に固着さ
れ、構成する線輪の両終端が上記端子に接続されたボイ
スコイル８が嵌め込まれ、上記振動板７を上記フレーム
１に装着することによって、上記ボイスコイル８は上記
磁気ギャップ６内に保持されている。
【０００４】尚、９はプロテクタであり特に図示しない
が金属薄板や樹脂薄板に複数の透孔等が設けられたもの
であり、樹脂フィルム等で形成された上記振動板７を保
護するとともに、上記振動板７が発生した音波を外部へ
放音するものである。
が金属薄板や樹脂薄板に複数の透孔等が設けられたもの
であり、樹脂フィルム等で形成された上記振動板７を保
護するとともに、上記振動板７が発生した音波を外部へ
放音するものである。
【０００５】以上のように構成されたスピーカは、上記
端子２を介して外部から入力された電気音響信号を上記
ボイスコイル８に入力し、このボイスコイル８の電気音
響振動に応じた上下動により上記振動板７を振動させ、
上記プロテクタ９より放音するものである。
端子２を介して外部から入力された電気音響信号を上記
ボイスコイル８に入力し、このボイスコイル８の電気音
響振動に応じた上下動により上記振動板７を振動させ、
上記プロテクタ９より放音するものである。
【０００６】尚、図６はマイクロスピーカと言われるも
のの側断面図であるが、上述のスピーカとの構成上の相
違点のみ説明すると、１１は下部プレートであり、下部
プレート１１の中央にはセンターポール１１ａが結合さ
れ、この下部プレート１１の上にリング状のマグネット
１２、その上にリング状の上部プレート１３を重畳結合
して磁気回路部を形成している。
のの側断面図であるが、上述のスピーカとの構成上の相
違点のみ説明すると、１１は下部プレートであり、下部
プレート１１の中央にはセンターポール１１ａが結合さ
れ、この下部プレート１１の上にリング状のマグネット
１２、その上にリング状の上部プレート１３を重畳結合
して磁気回路部を形成している。
【０００７】１４は上部プレート１３の上部に結合され
たフレームであり、１５はこのフレーム１４に結合され
た振動板であり、中央部に上端を結合したボイスコイル
１６を磁気回路部の磁気ギャップ１７内に保持してい
る。尚、動作は上記図５のスピーカと同じであるので説
明を省略する。以上のようなスピーカに用いられるボイ
スコイル８や１６には薄型・小型・軽量化、低入力での
高出力等の要請から空芯のボイスコイルが用いられるの
が一般的である。
たフレームであり、１５はこのフレーム１４に結合され
た振動板であり、中央部に上端を結合したボイスコイル
１６を磁気回路部の磁気ギャップ１７内に保持してい
る。尚、動作は上記図５のスピーカと同じであるので説
明を省略する。以上のようなスピーカに用いられるボイ
スコイル８や１６には薄型・小型・軽量化、低入力での
高出力等の要請から空芯のボイスコイルが用いられるの
が一般的である。
【０００８】次に上記ボイスコイルに用いられる線材１
８の構造を図８により説明すると、１８ａは銅またはそ
の合金からなる芯線であり、１８ｂは耐熱性の樹脂を被
覆した絶縁被覆層であり、１８ｃはポリアミド系の熱可
塑性樹脂からなる熱溶融型接着剤層である。
８の構造を図８により説明すると、１８ａは銅またはそ
の合金からなる芯線であり、１８ｂは耐熱性の樹脂を被
覆した絶縁被覆層であり、１８ｃはポリアミド系の熱可
塑性樹脂からなる熱溶融型接着剤層である。
【０００９】この線材１８の巻き始めを図９に示すごと
く巻線機１９の巻線治具１９ａに繋止し、巻線治具１９
ａを回転させつつ、熱風機１９ｂにより熱風を吹き付
け、線材１８をコイル状に形成するとともに、熱風によ
って溶融した熱溶融型接着剤層１８ｃを再固化した後、
巻線治具１９ａから取り外して、ボイスコイルを形成す
るものであった。
く巻線機１９の巻線治具１９ａに繋止し、巻線治具１９
ａを回転させつつ、熱風機１９ｂにより熱風を吹き付
け、線材１８をコイル状に形成するとともに、熱風によ
って溶融した熱溶融型接着剤層１８ｃを再固化した後、
巻線治具１９ａから取り外して、ボイスコイルを形成す
るものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うに作製されたボイスコイル８，１６においては、熱風
温度のばらつきにより接着力が不安定となるとともに、
巻線中の引っ張りによる残存応力によってボイスコイル
８，１６のコイル形状が崩れ易くなる。また、スピーカ
の大入力、大出力化のための自己発熱や携帯電話等の機
器への組み込み時の組立工程で使用されるリフロー半田
処理等によって、短時間であるが高温雰囲気中へ放置さ
れるために、ボイスコイル８，１６が変形しスピーカと
しての性能が劣化する等の課題を有するものであった。
従ってスピーカとしての大入出力化のネックともなって
いた。
うに作製されたボイスコイル８，１６においては、熱風
温度のばらつきにより接着力が不安定となるとともに、
巻線中の引っ張りによる残存応力によってボイスコイル
８，１６のコイル形状が崩れ易くなる。また、スピーカ
の大入力、大出力化のための自己発熱や携帯電話等の機
器への組み込み時の組立工程で使用されるリフロー半田
処理等によって、短時間であるが高温雰囲気中へ放置さ
れるために、ボイスコイル８，１６が変形しスピーカと
しての性能が劣化する等の課題を有するものであった。
従ってスピーカとしての大入出力化のネックともなって
いた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明の請求項１に記載のスピーカは、芯線
の外周を絶縁被膜で被覆し、その外周にポリアミド樹脂
を主成分とし、これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹
脂を配合したワニスを被覆して接着層を設けたボイスコ
イル用導線を巻線して形成したボイスコイルを用いてス
ピーカを構成するものであり、１次加熱によりプレキュ
ア状態のボイスコイルを形成するポリアミド樹脂と、更
に２次加熱して耐熱性・接着性に優れたボイスコイルと
するための、フェノール系樹脂及びエポキシ樹脂をワニ
スとした接着層を設けたことにより、生産性に優れると
ともに大入出力化を可能としたスピーカの提供を可能と
するものである。
するために本発明の請求項１に記載のスピーカは、芯線
の外周を絶縁被膜で被覆し、その外周にポリアミド樹脂
を主成分とし、これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹
脂を配合したワニスを被覆して接着層を設けたボイスコ
イル用導線を巻線して形成したボイスコイルを用いてス
ピーカを構成するものであり、１次加熱によりプレキュ
ア状態のボイスコイルを形成するポリアミド樹脂と、更
に２次加熱して耐熱性・接着性に優れたボイスコイルと
するための、フェノール系樹脂及びエポキシ樹脂をワニ
スとした接着層を設けたことにより、生産性に優れると
ともに大入出力化を可能としたスピーカの提供を可能と
するものである。
【００１２】本発明のボイスコイルの製造方法の請求項
２に記載のものは、芯線の外周を絶縁被膜で被覆し、そ
の外周にポリアミド樹脂を主成分とし、これに熱硬化性
樹脂を配合したワニスを被覆して接着層を設けたボイス
コイル用導線を巻芯に巻線して、ボイスコイル用導線を
コイル状に形成し、１次加熱により接着層に配合された
ポリアミド樹脂を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形
成された上記ボイスコイル用導線を取り外し、更に２次
加熱により熱硬化性樹脂を加熱硬化して空芯状のボイス
コイルを形成するものである。
２に記載のものは、芯線の外周を絶縁被膜で被覆し、そ
の外周にポリアミド樹脂を主成分とし、これに熱硬化性
樹脂を配合したワニスを被覆して接着層を設けたボイス
コイル用導線を巻芯に巻線して、ボイスコイル用導線を
コイル状に形成し、１次加熱により接着層に配合された
ポリアミド樹脂を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形
成された上記ボイスコイル用導線を取り外し、更に２次
加熱により熱硬化性樹脂を加熱硬化して空芯状のボイス
コイルを形成するものである。
【００１３】また、１次加熱により接着層に配合された
ポリアミド樹脂を溶融・固化し、巻芯からコイル状に形
成されたプレキュア状態のボイスコイルを取り外して
後、２次加熱により熱硬化性樹脂を加熱硬化して空芯状
のボイスコイルを形成するものであるので、高耐熱性
で、接着力に優れて変形やばらけることのないボイスコ
イルを、従来の製造工程に熱硬化性樹脂を加熱硬化する
工程を加えるのみで構成でき、設備の追加も少なく、生
産性も巻線工程は従来通りで行える極めて生産性の高い
ボイスコイルの製造方法を提供できるものである。
ポリアミド樹脂を溶融・固化し、巻芯からコイル状に形
成されたプレキュア状態のボイスコイルを取り外して
後、２次加熱により熱硬化性樹脂を加熱硬化して空芯状
のボイスコイルを形成するものであるので、高耐熱性
で、接着力に優れて変形やばらけることのないボイスコ
イルを、従来の製造工程に熱硬化性樹脂を加熱硬化する
工程を加えるのみで構成でき、設備の追加も少なく、生
産性も巻線工程は従来通りで行える極めて生産性の高い
ボイスコイルの製造方法を提供できるものである。
【００１４】本発明のボイスコイルの製造方法の請求項
３に記載のものは、請求項１記載のボイスコイル用導線
を巻芯に巻線して上記ボイスコイル用導線をコイル状に
形成し、１次加熱により接着層に配合されたポリアミド
樹脂を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形成されたボ
イスコイル用導線を取り外し、更に２次加熱によりフェ
ノール樹脂及びエポキシ樹脂を加熱硬化して空芯状のボ
イスコイルを形成するものであるので、請求項２記載の
作用効果を有するとともに、接着層のポリアミド樹脂に
配合する熱硬化性樹脂をフェノール樹脂及びエポキシ樹
脂としたので大入出力のスピーカにおいてより優れた安
定した品質のボイスコイルの提供を可能とするものであ
る。
３に記載のものは、請求項１記載のボイスコイル用導線
を巻芯に巻線して上記ボイスコイル用導線をコイル状に
形成し、１次加熱により接着層に配合されたポリアミド
樹脂を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形成されたボ
イスコイル用導線を取り外し、更に２次加熱によりフェ
ノール樹脂及びエポキシ樹脂を加熱硬化して空芯状のボ
イスコイルを形成するものであるので、請求項２記載の
作用効果を有するとともに、接着層のポリアミド樹脂に
配合する熱硬化性樹脂をフェノール樹脂及びエポキシ樹
脂としたので大入出力のスピーカにおいてより優れた安
定した品質のボイスコイルの提供を可能とするものであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカの実施例
の形態について図１から図４により説明する。なお、従
来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説
明する。図１は本発明の実施例の形態のスピーカの要部
であるボイスコイルに用いる線材の構造図であり、図２
は同線材によるプレキュア状態のボイスコイルの斜視図
であり、図３はプレキュア状態のボイスコイルを更に熱
処理する状態の説明図であり、図４はスピーカが携帯電
話等の機器に組み込まれるときのリフロー半田付の温度
条件分布図である。
の形態について図１から図４により説明する。なお、従
来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説
明する。図１は本発明の実施例の形態のスピーカの要部
であるボイスコイルに用いる線材の構造図であり、図２
は同線材によるプレキュア状態のボイスコイルの斜視図
であり、図３はプレキュア状態のボイスコイルを更に熱
処理する状態の説明図であり、図４はスピーカが携帯電
話等の機器に組み込まれるときのリフロー半田付の温度
条件分布図である。
【００１６】図１によると、２１はボイスコイル用導線
であり、銅またはその合金からなる芯線２１ａと、エス
テルイミド系樹脂に変成ポリウレタン樹脂を配合した絶
縁被覆２１ｂと、ポリアミド樹脂を主成分とし、これに
フェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を配合してなるワニ
スを被覆して形成した接着層２１ｃである。
であり、銅またはその合金からなる芯線２１ａと、エス
テルイミド系樹脂に変成ポリウレタン樹脂を配合した絶
縁被覆２１ｂと、ポリアミド樹脂を主成分とし、これに
フェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を配合してなるワニ
スを被覆して形成した接着層２１ｃである。
【００１７】尚、詳細は従来技術と同様であるので省略
するが、このボイスコイル用導線２１の巻き始めを巻線
機１９の巻線治具１９ａに繋止し、巻線治具１９ａを回
転させつつ、熱風機１９ｂにより熱風を吹き付け、ボイ
スコイル用導線２１をコイル状に形成するとともに、熱
風によって溶融した接着層２１ｃのポリアミド樹脂を再
固化した後、巻線治具１９ａから取り外して、プレキュ
ア状態のボイスコイル２２を形成する。この状態におい
ては接着層２１ｃのポリアミド樹脂が固化したのみであ
り、熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂及びエポキシ
樹脂は硬化していない。
するが、このボイスコイル用導線２１の巻き始めを巻線
機１９の巻線治具１９ａに繋止し、巻線治具１９ａを回
転させつつ、熱風機１９ｂにより熱風を吹き付け、ボイ
スコイル用導線２１をコイル状に形成するとともに、熱
風によって溶融した接着層２１ｃのポリアミド樹脂を再
固化した後、巻線治具１９ａから取り外して、プレキュ
ア状態のボイスコイル２２を形成する。この状態におい
ては接着層２１ｃのポリアミド樹脂が固化したのみであ
り、熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂及びエポキシ
樹脂は硬化していない。
【００１８】この巻線機から取り外されたプレキュア状
態のボイスコイル２２は熱処理炉２３により熱処理され
る。熱処理条件は、１００℃の雰囲気中に約１０分間、
徐々に１６０℃まで昇温し、５分間放置し、常温まで冷
却する。
態のボイスコイル２２は熱処理炉２３により熱処理され
る。熱処理条件は、１００℃の雰囲気中に約１０分間、
徐々に１６０℃まで昇温し、５分間放置し、常温まで冷
却する。
【００１９】以上のように作製されたボイスコイルは、
熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂
も硬化し、耐熱性（接着強度や形状保持力）に優れたボ
イスコイルが提供できるものである。表１はプレキュア
状態のボイスコイル（従来技術相当）と熱硬化性樹脂も
硬化させたボイスコイルの線間強度の比較を行ったもの
である。
熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂
も硬化し、耐熱性（接着強度や形状保持力）に優れたボ
イスコイルが提供できるものである。表１はプレキュア
状態のボイスコイル（従来技術相当）と熱硬化性樹脂も
硬化させたボイスコイルの線間強度の比較を行ったもの
である。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、上記熱処理後のボイスコイルを図５
のレシーバに組み込み、図４のリフロー処理条件下に曝
したところボイスコイルに起因する特性劣化はみられな
かった。
のレシーバに組み込み、図４のリフロー処理条件下に曝
したところボイスコイルに起因する特性劣化はみられな
かった。
【００２２】以上のように上記実施の形態では、ボイス
コイル用導線の接着層にポリアミド樹脂を主成分とし、
これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を配合したワ
ニスを被覆し、巻線機による巻線時に熱風乾燥によりポ
リアミド樹脂を固化させてプレキュア状態のボイスコイ
ルを作製し、さらにエポキシ樹脂、フェノール樹脂を熱
処理により硬化させることにより、プレキュアすること
でボイスコイルとしての取り扱いを容易として生産性の
低下を防ぐとともに、更に次の熱処理でエポキシ樹脂、
フェノール樹脂を硬化させて最終形態としたことによ
り、耐熱性の向上を図り、大入出力用として優れたボイ
スコイルの提供とスピーカの提供を可能としたものであ
る。
コイル用導線の接着層にポリアミド樹脂を主成分とし、
これにフェノール系樹脂及びエポキシ樹脂を配合したワ
ニスを被覆し、巻線機による巻線時に熱風乾燥によりポ
リアミド樹脂を固化させてプレキュア状態のボイスコイ
ルを作製し、さらにエポキシ樹脂、フェノール樹脂を熱
処理により硬化させることにより、プレキュアすること
でボイスコイルとしての取り扱いを容易として生産性の
低下を防ぐとともに、更に次の熱処理でエポキシ樹脂、
フェノール樹脂を硬化させて最終形態としたことによ
り、耐熱性の向上を図り、大入出力用として優れたボイ
スコイルの提供とスピーカの提供を可能としたものであ
る。
【００２３】尚、上記実施の形態においては接着層にポ
リアミド樹脂とエポキシ樹脂、フェノール樹脂を配合し
たが、フェノール樹脂によりポリアミド樹脂との相溶性
を図るとともに、耐熱性の向上を図ることを可能とする
ものである。更にエポキシ樹脂を配合することにより耐
熱性の更なる向上と接着性の向上を図ることができるも
のである。
リアミド樹脂とエポキシ樹脂、フェノール樹脂を配合し
たが、フェノール樹脂によりポリアミド樹脂との相溶性
を図るとともに、耐熱性の向上を図ることを可能とする
ものである。更にエポキシ樹脂を配合することにより耐
熱性の更なる向上と接着性の向上を図ることができるも
のである。
【００２４】尚、エポキシ樹脂は配合比２０％以下とす
ることが相溶性の関係から望ましい。また、上記実施の
形態ではワニスにポリアミド樹脂を主体としてフェノー
ル樹脂及びエポキシ樹脂を配合したものを用いたが、い
ずれか一方を配合したものであっても従来のものより、
接着強度、耐熱性に優れ、高出入力用ボイスコイル及び
これを用いた高出入力タイプのスピーカの提供を可能と
するものであるとともに、要求される耐熱性等によって
既知の熱硬化性樹脂から適宜選択すれば良いものであ
る。尚、上記ボイスコイルは、上記実施形態のスピーカ
にのみ用いられるものではなく、マイクロフォン等にも
使用できる汎用性の高いものである。
ることが相溶性の関係から望ましい。また、上記実施の
形態ではワニスにポリアミド樹脂を主体としてフェノー
ル樹脂及びエポキシ樹脂を配合したものを用いたが、い
ずれか一方を配合したものであっても従来のものより、
接着強度、耐熱性に優れ、高出入力用ボイスコイル及び
これを用いた高出入力タイプのスピーカの提供を可能と
するものであるとともに、要求される耐熱性等によって
既知の熱硬化性樹脂から適宜選択すれば良いものであ
る。尚、上記ボイスコイルは、上記実施形態のスピーカ
にのみ用いられるものではなく、マイクロフォン等にも
使用できる汎用性の高いものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明はボイスコイル導線
の接着層にポリアミド樹脂を主成分に熱硬化性樹脂を配
合することによって、耐熱性・接着性に優れたボイスコ
イル及びこれを用いた大入出力用小形・軽量・薄型のス
ピーカの提供を可能とするものである。
の接着層にポリアミド樹脂を主成分に熱硬化性樹脂を配
合することによって、耐熱性・接着性に優れたボイスコ
イル及びこれを用いた大入出力用小形・軽量・薄型のス
ピーカの提供を可能とするものである。
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカの要部である
ボイスコイルに用いる線材の構造図。
ボイスコイルに用いる線材の構造図。
【図２】同線材によるプレキュア状態のボイスコイルの
斜視図。
斜視図。
【図３】プレキュア状態のボイスコイルを更に熱処理す
る状態の説明図。
る状態の説明図。
【図４】リフロー条件の温度分布図。
【図５】従来のレシーバ用のスピーカの側断面図。
【図６】同他の従来技術であるマイクロスピーカの側断
面図。
面図。
【図７】同要部であるボイスコイルの斜視図。
【図８】同ボイスコイルに用いられる線材の構造図。
【図９】同線材をボイスコイルに加工する巻線機の斜視
図。
図。
２１ ボイスコイル用導線 ２１ａ 芯線 ２１ｂ 絶縁被覆 ２１ｃ 接着層 ２２ プレキュア状態のボイスコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥沢 和朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 下川床 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA01 CA02 HA00
Claims (3)
- 【請求項１】 芯線の外周をエステルイミド系樹脂に変
成ポリウレタン樹脂を配合した絶縁被膜で被覆し、その
外周にポリアミド樹脂を主成分とし、これにフェノール
系樹脂及びエポキシ樹脂を配合したワニスよりなる接着
層を設けたボイスコイル用導線を巻線して形成したボイ
スコイルを振動板に結合してなるスピーカ。 - 【請求項２】 芯線の外周をエステルイミド系樹脂に変
成ポリウレタン樹脂を配合した絶縁被膜で被覆し、その
外周にポリアミド樹脂を主成分とし、これに熱硬化性樹
脂を配合したワニスよりなる接着層を設けたボイスコイ
ル用導線を巻芯に巻線してボイスコイル用導線をコイル
状に形成し、一次加熱により上記接着層に配合されたポ
リアミド樹脂を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形成
された上記ボイスコイル用導線を取り外し、更に２次加
熱により熱硬化性樹脂を加熱硬化して空芯状のボイスコ
イルを形成するボイスコイルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のボイスコイル用導線を巻
芯に巻線して上記ボイスコイル用導線をコイル状に形成
し、一次加熱により接着層に配合されたポリアミド樹脂
を溶融・固化後、巻芯からコイル状に形成された上記ボ
イスコイル用導線を取り外し、更に２次加熱によりフェ
ノール樹脂及びエポキシ樹脂を加熱硬化して空芯状のボ
イスコイルを形成するボイスコイルの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000178743A JP3371253B2 (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | スピーカ用ボイスコイルの製造方法 |
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| JP2001359192A true JP2001359192A (ja) | 2001-12-26 |
| JP3371253B2 JP3371253B2 (ja) | 2003-01-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7729503B2 (en) | 2005-07-28 | 2010-06-01 | Acoustic Design, Inc. | Armored voice coil assembly for use in high power loudspeaker applications |
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2000
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