JP2001356637A - フランジ付き電子写真感光体の製造方法、フランジ付き電子写真感光体及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濃度ムラを小さくすることができるフランジ
付き電子写真感光体の製造方法、フランジ付き電子写真
感光体及び画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、感光体２の開口３にフランジ
４を嵌合してなるフランジ付き感光体１の製造方法にお
いて、感光体２の径の振れが最大となる最大振れ方向を
検出し、フランジ４の径の振れが最大となる最大振れ方
向を検出し、感光体２の最大振れ方向とフランジ４の最
大振れ方向とが互いにずれるようフランジのマーク７と
感光体２の最大振れ方向を位置合せする。この発明によ
れば、フランジ４と感光体２の最大振れ方向が互いにず
れるようフランジ４を感光体２の開口３に嵌合可能とな
り、フランジ付き電子写真感光体１全体として振れを小
さくすることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、フランジ付き電
子写真感光体の製造方法、フランジ付き電子写真感光体
及びこれを有する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コピー機やプリンター等の画像形成装置
は一般的に円筒状の電子写真感光体を備えている。この
電子写真感光体は、円筒状基材の上に感光層を形成して
なり、その端部の開口には、電子写真感光体に回転駆動
力を与えるフランジが嵌合される。このフランジ付き電
子写真感光体は、フランジに回転駆動力が与えられると
回転シャフト周りに回転する。そして、電子写真感光体
の感光層が露光された後、現像され、その像が紙面等に
転写される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフランジ付き電子写真感光体は、以下のような
課題を有する。

【０００４】すなわち前述した従来のフランジ付き電子
写真感光体を画像形成装置に用いると、得られる画像に
おいて濃度ムラが大きくなる場合があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、濃度ムラを小さくすることができるフランジ付き電
子写真感光体の製造方法、フランジ付き電子写真感光体
及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について検討した。すなわち本発明者らは、電子写真感
光体の振れを形成する要素、およびフランジの振れを形
成する要素について以下のような考察を行った。ここ
で、「振れ」とは、データム軸を軸とする円筒面を持つ
べき対象をデータム軸周りに回転したとき、その表面が
半径方向に沿って変位する大きさをいう。

【０００７】まず電子写真感光体を構成する円筒状基材
は、一般的にアルミニウム或いはアルミニウム合金に対
し押出・抽伸加工を施し、これを旋盤にて旋削加工する
ことにより作製されることが知られている。電子写真感
光体の振れに影響する成分としては、表１に示すものが
挙げられる。

【０００８】

【表１】

【０００９】表1に示す振れ形成要素のうち外径真円
度、内外径同軸度、内径真円度については、近年の旋盤
に因る旋削加工の加工技術の発展によって数μｍで抑え
られるまでになってきている。しかし、偏芯について
は、未だに十数μｍ〜数十μｍもの誤差を持っているの
が通常である。これは、旋削加工時において円筒状基材
の両端が治具によって抑えられることにより、軸方向だ
けでなくその方向に垂直な方向にも力が加えられるた
め、旋削が完了した円筒状基材には図１２に示すように
曲がりが生じ、必ず偏芯が発生するからである。この現
象は、旋削コストを低減するために、加工時間を短くす
るとより顕著に顕れる傾向がある。

【００１０】一方、フランジの振れを形成する要素とし
ては表２に示すものが挙げられる。

【００１１】

【表２】

【００１２】また、フランジは、ポリカーボネートやポ
リプロピレン、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を射出成形し
てなることが一般的であるため、射出成形によっても振
れが形成される。

【００１３】例えば図１３には、フランジ１００の一例
が示されているが、このフランジ１００は、図１３に示
す金型（雄型および雌型）１０１を用いて成形される。
図１３に示す一方の金型（雄型）は、その位置合わせの
ためのガイドピン１０２を有し、他方の金型（雌型）
は、ガイドピン１０２を挿入するための孔であるガイド
ブッシュ１０３を有しており、ガイドピン１０２と、ガ
イドブッシュ１０３とは互いに摺動する。摺動するとい
うことは数μｍの隙間をもっていることであり、その隙
間の片寄りによっては、その内外径同軸度などは数μｍ
ずれる傾向がある。また、当然、型の出来上がりそのも
のも公差をもって成されており、この理由に因っても、
成形されたフランジ１００は数μｍの振れを有する。

【００１４】以上のように電子写真感光体及びフランジ
のいずれにも振れがあることが一般的である。従って、
電子写真感光体とフランジとを組み立てる際に、振れの
大きい方向が偶然にも一致した場合にはその振れ成分同
士が加算され、結果的に、フランジ付き電子写真感光体
として非常に大きな振れを構成してしまうことが多々起
こるのである。そして、このようにフランジ付き電子写
真感光体全体の振れが大きくなると、フランジ付き電子
写真感光体を画像形成装置に組み入れて画質評価をした
際には、前述したように濃度ムラのある画質となり、実
使用に耐えがたいものになってしまう。

【００１５】ここで、フランジ付き電子写真感光体全体
の振れを小さくするために、理論的にはフランジ、電子
写真感光体それぞれの振れをゼロにするということが考
えられるが、実際は、振れを小さくすることには製造上
一定の限界がある。

【００１６】そこで、本発明者等は、フランジ、電子写
真感光体のいずれにも振れがあることを前提とした上
で、フランジ付き電子写真感光体全体としての振れを小
さくすべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至っ
た。

【００１７】すなわち本発明は、円筒状基材の表面に感
光層を形成してなる電子写真感光体と、その電子写真感
光体の端部の開口に嵌合されるフランジとを備えるフラ
ンジ付き電子写真感光体の製造方法において、電子写真
感光体の径の振れが最大となる最大振れ方向を検出する
工程と、フランジの径の振れが最大となる最大振れ方向
を検出する工程と、電子写真感光体の最大振れ方向とフ
ランジの最大振れ方向とが互いにずれるようにフランジ
を電子写真感光体の端部の開口に嵌合する工程とを含む
ことを特徴とする。

【００１８】この製造方法の発明によれば、電子写真感
光体の最大振れ方向とフランジの最大振れ方向がともに
検出されるので、電子写真感光体の最大振れ方向とフラ
ンジの最大振れ方向とが互いにずれるように電子写真感
光体の端部の開口にフランジを嵌合することが可能とな
る。電子写真感光体の最大振れ方向とフランジの最大振
れ方向とがずれることになれば、フランジ付き電子写真
感光体をその周方向に回転させるときに、全体としての
振れを小さくすることが可能となる。

【００１９】また本発明は、円筒状基材の表面に感光層
を形成してなる電子写真感光体と、その電子写真感光体
の端部の開口に嵌合されるフランジとを備えるフランジ
付き電子写真感光体の製造方法において、電子写真感光
体の径の振れが最大となる最大振れ方向を検出する工程
と、フランジとして、その径の振れが最大となる最大振
れ方向に対して特定の方向にマークを有するフランジを
用意する工程と、電子写真感光体の最大振れ方向とフラ
ンジの最大振れ方向とが互いにずれるようにフランジの
マークと電子写真感光体の最大振れ方向との位置合わせ
を行い、フランジを電子写真感光体の端部の開口に嵌合
する工程とを含むことを特徴とする。

【００２０】この製造方法の発明によれば、フランジの
マークがフランジの最大振れ方向に対して特定の方向に
あるので、フランジのマークの方向よりフランジの最大
振れ方向が分かる。従って、電子写真感光体の端部の開
口にフランジを嵌合するときに、電子写真感光体の最大
振れ方向とフランジの最大振れ方向とが互いにずれるよ
うに電子写真感光体の最大振れ方向とフランジのマーク
との位置合わせを行うことが可能となる。電子写真感光
体の最大振れ方向とフランジの最大振れ方向とがずれる
ことになれば、フランジ付き電子写真感光体をその周方
向に回転させるときに、全体としての振れを小さくする
ことが可能となる。

【００２１】また本発明は、上記製造方法により製造さ
れるフランジ付き電子写真感光体である。更に本発明
は、上記フランジ付き電子写真感光体と、フランジ付き
電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電手段によ
り帯電されるフランジ付き電子写真感光体を露光する露
光手段と、露光手段により露光された部分を現像する現
像手段と、現像手段によりフランジ付き電子写真感光体
に現像された像を転写する転写手段とを備えることを特
徴とする。

【００２２】上記フランジ付き電子写真感光体は、その
全体としての振れが小さくなる。このため、このフラン
ジ付き電子写真感光体を画像形成装置に用いると、得ら
れる画像において濃度ムラを小さくすることが可能とな
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。

【００２４】まず本発明のフランジ付き電子写真感光体
の製造方法の第１実施形態について説明する。

【００２５】図１は、フランジ付き電子写真感光体を構
成するフランジ及び電子写真感光体の一例を示す斜視図
である。図１に示すように、電子写真感光体２は円筒状
となっており、電子写真感光体２は、円筒状基材５の外
周面に感光層６を形成してなるものである。

【００２６】円筒状基材５は、円筒状に成型できる材料
からなるものであれば特に制限されないが、成形性、加
工性、強度などの観点から、金属、特にアルミニウムや
ステンレスが好適である。円筒状基材５には通常、図1
に示すようにフランジ４を嵌合するための開口３が両端
に形成される。ただし、画像形成装置において、フラン
ジ付き電子写真感光体１の一端を支持部材によって支持
し、他端にフランジ４を嵌合する場合には、必ずしも両
端にフランジ４を嵌合するための開口３が形成される必
要はなく、片端にのみ形成されていればよい。

【００２７】円筒状基材５の外周面に設けられる感光層
６は、露光により帯電し得るものであればその材質に特
に制限はなく、公知の光導電性材料で構成することがで
きる。ただし、環境性などを考慮すると、樹脂をベース
とする有機光導電性材料を有する感光層が好適である。
当該有機光導電性材料を主体とする感光層としては、電
荷発生能及び電荷輸送能の双方を併せ持つ単層型の感光
層、これらの機能を分離して複数の層で構成した積層型
の感光層があり、本発明においてはいずれの型の感光層
であってもよいが、積層型の感光層が好適である。

【００２８】単層型の感光層を作製する場合、電荷発生
物質、電荷輸送物質、結着樹脂を溶剤中に分散・混合し
て調合された塗布液を円筒状基材の外周面に塗布し、乾
燥することにより形成される。

【００２９】積層型の感光層を作製する場合、電荷発生
物質、結着樹脂を溶剤中に分散・混合して調合された電
荷発生層形成用塗布液と、電荷輸送物質、結着樹脂を溶
剤中に分散・混合して調合された電荷輸送層形成用塗布
液をそれぞれ別々に用意する。そしてまず電荷発生層形
成用塗布液を円筒状基材の外周に塗布した後、乾燥して
円筒状基材の上に電荷発生層を形成する。次に、電荷輸
送層形成用塗布液を電荷発生層の上に塗布した後、乾燥
して電荷輸送層を形成する。こうして円筒状基材の表面
に積層型の感光層を形成する。

【００３０】電荷発生物質としては、アゾ顔料、ジスア
ゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ顔料、ビスベンジイミダソール顔料、フタ
ロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、ア
ズレニウム塩、三方晶型セレン等が挙げられる。

【００３１】電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖
に、アントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネン
等の多芳香族化合物、または、インドール、カルバゾー
ル、オキサゾール、イソオキサゾールチアオール、イミ
ダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリ
ン、ピアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合
物の骨格を有する化合物やヒドラゾン化合物等の正孔輸
送物質等が挙げられる。

【００３２】結着樹脂としては、ポリカーボネート、ポ
リアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステ
ル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリ
エステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポ
リサルホン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルニトリル、
ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロース
エステル類等が挙げられる。

【００３３】塗布液調整用の溶剤としては、揮発性が高
く、且つその蒸気の密度が空気より大きい溶剤が好適に
用いられ、例えば、ｎ―ブチルアミン、ジエチルアミ
ン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリ
エタノールアミン、N,N-ジメチルホルムアミド、アセト
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼ
ン、4-メトキシ-4-メチルペンタノン、ジメトキシメタ
ン、ジメトキシエタン、2,4-ペンタジオン、アニソー
ル、3-オキソブタン酸メチル、モノクロロベンゼン、ト
ルエン、キシレン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタ
ン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、1-ブ
タノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキ
シド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセ
ルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられ
る。

【００３４】円筒状基材５と感光層６との間には、下引
き層を設けることが好ましい。該下引き層としては、ア
クリル系樹脂、メタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッ
ド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹
脂、メラミン系樹脂等の各種樹脂類や、これら樹脂に有
機ジルコニウム化合物又は有機チタニウム化合物等を含
有したものが挙げられる。

【００３５】一方、フランジ４は、電子写真感光体２の
端部の開口３に嵌合するものであり、その材質に制限は
ないが、大量生産や価格等の観点からは、熱可塑性樹脂
が好適である。このような熱可塑性樹脂としては、例え
ばポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢＳなどが挙
げられる。

【００３６】フランジ４は通常、金型を用いて所望の形
状に成形される。成形されるフランジ４は通常、電子写
真感光体２の端部の開口３に嵌合するための円筒状の嵌
合部４ａと、嵌合部４ａに一体に設けられる円筒状の露
出部４ｃとを備えており、フランジ４の中心には、電子
写真感光体２を回転させる回転シャフトを挿入するため
の貫通口４ｂが嵌合部４ａ及び露出部４ｃを貫通するよ
うに形成される。またフランジ４の露出部４ｃには、そ
の外周に沿って、必要に応じてギア（例えばインボリュ
ートギア）が一体に設けられてもよい。

【００３７】こうして用意した電子写真感光体２及びフ
ランジ４のうち電子写真感光体２についてその径の最大
振れ方向を検出する。最大振れ方向とは、フランジ４の
データム軸からフランジ４の外周面に向かう方向（径方
向）であってフランジ４をデータム軸周りに回転させた
ときに径の振れが最大となる方向をいう。具体的には、
図２に示すように、まず電子写真感光体２の端部の開口
３にアルミニウム製のジグフランジ１０を嵌合する。こ
のジグフランジ１０は電子写真感光体２の振れ計測のた
めにのみ用いるフランジである。そして、これら電子写
真感光体２およびジグフランジ１０を貫通するようにシ
ャフト１１を挿入して、シャフト１１の両端をＶ字形の
溝１２ａを有するブロック（以下「Ｖブロック」とい
う）１２で支持する。

【００３８】そして、電子写真感光体２をその周方向に
回転させながら、電子写真感光体２の径の最大振れ方向
を検出する。この場合、側距装置１３をマグネットスタ
ンド１４を用いて固定し、側距装置１３の光出射部から
レーザ光を出射し、電子写真感光体２の表面で反射され
る光を光検出部で検出することにより電子写真感光体２
の径の最大振れ方向を検出することが好ましい。この場
合、非接触的に電子写真感光体２の最大振れ方向が検出
されるため、電子写真感光体２の表面に傷が付くことを
十分防止することができる。

【００３９】電子写真感光体２の最大振れ方向は次のよ
うにして検出することもできる。すなわちまず図３に示
すように、ジグフランジ１０の開口にシャフト１１を挿
入して、シャフト１１の両端をＶブロック１２で支持す
る。

【００４０】次に、ピックテスタ１５をマグネットスタ
ンド１４で固定する。ピックテスタ１５は、目盛盤１６
と、その目盛盤１６に取り付けられる針状の測定子１７
とを有しており、目盛盤１６はマグネットスタンド１４
に固定され、測定子１７の先端は目盛盤１６に対して揺
動可能に取り付けられている。ピックテスタ１５は、測
定に際して、測定子１７が電子写真感光体２の周面に触
れるように固定される。

【００４１】そしてジグフランジ１０に回転駆動力を与
えてシャフト１１の周りに回転させる。すると、電子写
真感光体２の径の振れの大きさに応じて測定子１７が揺
動し、それに応じて目盛盤１６に振れが表示される。こ
うして電子写真感光体２の径の振れの角度依存性を知る
ことができ、電子写真感光体２の最大振れ方向を検出す
ることができる。最大振れ方向が分かったら、その方向
に対応する電子写真感光体２の位置に、例えば極細油性
マジック（登録商標）、インクの噴射、レーザー光の照
射等により目印としてマークを付ける。ただし、電子写
真感光体２の最大振れ方向を検出した後、電子写真感光
体２をそのままの姿勢でフランジ付き電子写真感光体の
組立器まで搬送する装置を使用する場合には、必ずしも
電子写真感光体２にマークを付ける必要はない。

【００４２】一方、フランジ４についてもその振れが最
大となる最大振れ方向を検出する。このとき、通常はフ
ランジ４の嵌合部４ａの振れを検出する。ただし、フラ
ンジ４がギアを一体に有していない場合には、露出部４
ｃの振れを検出してもよい。

【００４３】フランジ４の嵌合部４ａの振れを検出する
場合、図４に示すように、まずフランジ４の貫通口４ｂ
にシャフト１１を挿入し、シャフト１１の両端をＶブロ
ック１２で支持する。そして、フランジ４をその周方向
に回転させながら、フランジ４の嵌合部４ａの径の最大
振れ方向を検出する。そして、側距装置１３をマグネッ
トスタンド１４を用いて固定し、側距装置１３の光出射
部からレーザ光を出射し、フランジ４の嵌合部４ａの表
面で反射される光を光検出部で検出する。こうしてフラ
ンジ４の嵌合部４ａの径の最大振れ方向が検出される。
フランジ４の径の最大振れ方向が分かったら、フランジ
４の露出部４ｃの最大振れ方向に対応する位置に、例え
ば極細油性マジック、インクの噴射、レーザー光の照射
等により目印としてマークを付ける。ただし、フランジ
４の最大振れ方向を検出した後、フランジ４の最大振れ
方向をパーツフィーダを用いて一定方向に揃えながら電
子写真感光体２の近くまで搬送する場合には、上述した
電子写真感光体２の場合と同様、必ずしもフランジ４に
マークを付ける必要はない。

【００４４】また、フランジ４の最大振れ方向は、電子
写真感光体２の場合と同様に、ピックテスタ１５を用い
て検出することもできる。なお、フランジ４を２つ用い
る場合には、もう一方のフランジ４についても同様に最
大振れ方向を検出する。

【００４５】こうして電子写真感光体２及びフランジ４
について径の最大振れ方向を検出したら、電子写真感光
体２の端部からジグフランジ１０を取り外し、電子写真
感光体２の端部の開口３にフランジ４を嵌合する。この
とき、フランジ４の最大振れ方向と電子写真感光体２の
最大振れ方向とが互いにずれるようにフランジ４を電子
写真感光体２の端部の開口３に嵌合する。これにより、
フランジ４の振れ成分と電子写真感光体２の振れ成分と
が打ち消し合い、フランジ付き電子写真感光体１全体と
して振れを小さくすることができる。

【００４６】ここで、フランジ４の最大振れ方向と電子
写真感光体２の最大振れ方向とのなす角は、１８０°±
３０°の範囲であることが好ましく、１８０°であるこ
とがより好ましい。上記範囲とすることでフランジ付き
電子写真感光体１全体として振れを十分に小さくするこ
とができる。

【００４７】次に、本発明のフランジ付き電子写真感光
体の製造方法の第２実施形態について説明する。

【００４８】本実施形態は、予めマークを一体に有する
フランジを用いる点で第１実施形態と相違する。ここ
で、マーク７の位置は、フランジ４を電子写真感光体２
の端部の開口３に嵌合する際に、そのマーク７を視認し
得る位置であればよく、例えばマーク７はフランジ４の
露出部４ｃの表面に設けられる。ここで、マーク７は、
フランジ４の径の振れが最大となる最大振れ方向に対し
て特定の方向にあることが必要である。つまり、マーク
７の方向からフランジ４の最大振れ方向が分かる必要が
ある。例えば図５に示すように、マーク７は最大振れ方
向Ａと特定角度θをなす方向にある。ここで、特定角度
θは必要に応じて適宜決められるが、通常は０°であ
る。この場合は、マーク７は最大振れ方向Ａに沿った方
向にあることになる。こうしてフランジ４の最大振れ方
向Ａが分かることになる。

【００４９】このようなフランジ４を作製するために
は、金型の癖を予め計測し、振れが最大となる箇所を特
定して、金型にマーキングを行えばよい。金型の癖を計
測するためには、同じ金型を用いて多数のフランジを成
形し、それらのフランジ４の嵌合部４ａ又は露出部４ｃ
についてその周方向に沿って振れの値を検出し、その振
れの値とその振れの値に対応する金型の位置との関係を
求めればよい。金型へのマーキングとしては、例えば金
型に凸部を設けたり、金型に凹部を設けたりすることが
挙げられる。金型に凹部を設ける場合、図６、図７に示
すように金型８に孔９を形成すればよい。なお、金型８
に突起を設ける場合には、成形品であるフランジ４の表
面に凹部を設けることができ、この凹部をマークとする
ことができる。こうして一度金型にマーキングを施して
おけば、予めマークを一体に有するフランジが得られる
ので、フランジ付き電子写真感光体を製造するたびにフ
ランジについて振れを検出する必要がなくなる。

【００５０】フランジ４を電子写真感光体２の端部の開
口３に嵌合する場合、フランジ４の最大振れ方向と、電
子写真感光体２の最大振れ方向とが互いにずれるように
フランジ４を電子写真感光体２の端部の開口３に嵌合す
る。この場合、フランジ４の振れと電子写真感光体２の
振れが互いに打ち消し合い、フランジ付き電子写真感光
体１全体として振れを小さくすることが可能となる。

【００５１】このとき、フランジ４及び電子写真感光体
２がそれらの最大振れ方向に対応する位置にそれぞれマ
ークを有する場合には、そのマークを目印にしてフラン
ジ４及び電子写真感光体２の最大振れ方向の位置合せを
行う。ただし、電子写真感光体２をそのままの姿勢で組
立器まで搬送することが可能な装置を使用する場合に
は、必ずしも電子写真感光体２がマークを有している必
要はない。またフランジ４のマーク７をパーツフィーダ
を用いて一定方向に揃えながら電子写真感光体の近くま
で搬送する場合には、電子写真感光体２の場合と同様、
必ずしもフランジ４にマークを付ける必要はない。

【００５２】フランジ４を電子写真感光体２の端部の開
口３に嵌合するに際しては、フランジ４の最大振れ方向
と電子写真感光体２の最大振れ方向とのなす角は、第1
実施形態の場合と同様の範囲、すなわち１８０°±３０
°とすることが好ましい。

【００５３】次に、上述したフランジ付き電子写真感光
体を備える画像形成装置について説明する。

【００５４】画像形成装置は、電子写真法を用いるもの
であれば如何なるものでも構わないが、画像形成装置と
しては、図８に示すように、フランジ付き電子写真感光
体１８と、電子写真感光体２５を帯電させる帯電手段１
９と、帯電手段１９により帯電される電子写真感光体２
５を露光する露光手段２０と、露光手段２０により露光
された部分を現像する現像手段２１と、現像手段２１に
より電子写真感光体２５に現像された像を紙２２等に転
写する転写手段２３とを備えるものが用いられる。この
画像形成装置によれば、フランジ付き電子写真感光体１
８の全体としての振れが小さくなるので、得られる画像
において濃度ムラを小さくすることが可能となる。な
お、フランジ付き電子写真感光体１８の周囲には、電子
写真感光体２５の表面をクリーニングするクリーニング
手段２６と、除電装置２４が更に配設されてもよい。

【００５５】また、本発明の画像形成装置において、複
数本のフランジ付き電子写真感光体１８が並設され、こ
れらフランジ付き電子写真感光体１８の周囲のそれぞれ
に、帯電手段１９、露光手段２０、現像手段２１及び転
写手段２３が設けられてもよい。この場合、現像手段２
１は通常、それぞれ異なる色のトナーを有する。従っ
て、この画像形成装置によりカラー画像を形成すること
が可能となる。ここで、各フランジ付き電子写真感光体
１８は上記第1及び第２実施形態により製造され、全体
としての振れが小さくなっている。このため、各フラン
ジ付き電子写真感光体から紙面等に転写される像の濃度
ムラが小さくなり、ひいては得られるカラー画像の色ム
ラが小さくなる。

【００５６】画像形成装置としては、例えば、アナログ
露光系の電子写真複写機、レーザー露光式デジタル電子
写真複写機、電子写真式ファクシミリ、レーザービーム
プリンター、ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式プリ
ンター等が挙げられる。

【００５７】以下、本発明の内容を実施例を用いてより
具体的に説明する。

【００５８】

【実施例】（実施例１）外径φ３０．３、内径φ２８．
５、長さ３４０ｍｍのＡ６０６３製アルミニウム素管を
準備した。このアルミニウム素管に対して外径がφ３
０．０となるように旋盤にて切削加工を施し、円筒状基
材を得た。

【００５９】こうして得られた円筒状基材の表面に次の
ようにして感光層を形成した。まず下引き層用の塗布液
Ａを用意した。塗布液Ａは、下記構造式（１）のジルコ
ニウム化合物２０重量部、下記構造式（２）のシランカ
ップリング剤２重量部、下記構造式（３）のポリビニル
ブチラール樹脂２重量部、１−ブタノール７０重量部よ
り調整した。この塗布液Ａを円筒状基材の表面に塗布
し、１５０℃にて１０分間乾燥して乾燥膜厚１．０μｍ
の下引き層を作製した。

【００６０】

【化１】

【００６１】

【化２】

【００６２】

【化３】

【００６３】次に、電荷発生層用の塗布液Ｂを用意し
た。塗布液Ｂは、クロルガリウムフタロシアン５重量
部、下記構造式（４）の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体５重量部、酢酸ｎ−ブチル２００重量部を、１ｍｍφ
のガラスビーズを用いたサンドミルで５時間分散して得
た。この塗布液Ｂを下引き層の表面に塗布して１００℃
にて１０分間乾燥し、乾燥膜厚０．２μｍの電荷発生層
を得た。

【００６４】

【化４】

【００６５】次に、電荷輸送層用の塗布液Ｃを用意し
た。塗布液Ｃは、下記構造式（５）の電荷輸送物質１重
量部、下記構造式（６）のポリカーボネート樹脂１重量
部、モノクロルベンゼン２量部、テトラヒドロフラン４
重量部より調整した。この塗布液Ｃを電荷発生層上に塗
布し、１２０℃、６０分間乾燥して、乾燥膜厚２５μｍ
の電荷輸送層を作製した。

【００６６】

【化５】

【００６７】

【化６】

【００６８】こうして得られた電子写真感光体の両端部
にそれぞれ、アルミニウム製のジグフランジを嵌合し
た。このジグフランジは、該電子写真感光体との嵌合部
分の外径がφ２８．４７となるように加工し、さらに中
心にはφ８の穴を設けたものである。このフランジはジ
グであるため、ムク材からの削り出しで作製した。

【００６９】両端にジグフランジを嵌合した電子写真感
光体にはさらにφ８のＳＵＳ３０４製シャフトを通し
た。次に、シャフトの両端をＶブロック上に置き、電子
写真感光体には、基準となる位置（この位置を０°とし
た）に極細油性マジックを用いてマーキングを施した。
そして、ピックテスタで電子写真感光体の中央部の振れ
を計測した。その結果を図９に示す。図９に示すよう
に、最大振れ量は４４μｍであり、１５°おきに計測し
た振れの値は、ほぼサインカーブを描いていることが分
かった。また図９に示すように、振れのピークは９０°
近傍に存在したため、電子写真感光体の両端側の非画像
エリアであって、基準位置から９０°近傍のところに極
細油性マジックにてマーキングを施した。

【００７０】一方、フランジは、ポリカーボネート樹脂
（三菱瓦斯化学社製 ＬＳ−２０２０）を射出成形して
用意した。電子写真感光体の端部の開口と嵌合するフラ
ンジの嵌合部の外径はφ２８．５３であり、嵌合部の外
周には、モジュール１、歯数３０のインボリュートギア
を一体に設けた。インボリュートギアはＪＩＳ規格にお
ける４級を満足するものであった。さらにフランジの中
心部にはφ８の穴を設けた。

【００７１】このフランジの中心にＳＵＳ３０４製のシ
ャフトを通し、その両端をＶブロックで支持し、フラン
ジを回転させた。このフランジについて、ピックテスタ
を用いて振れの角度依存性を計測した。その結果を図１
０に示す。図１０に示すように、最大振れ量は３２μｍ
であり、１５°おきに計測した振れの値はほぼサインカ
ーブを描いていた。また図１０に示すように、振れのピ
ークは９０°近傍に存在したため、フランジの軸方向の
非画像エリア、９０°近傍に極細油性マジックでマーキ
ングを施した。

【００７２】電子写真感光体の反対側の端部に嵌合する
もう一方のフランジ（ギア無しフランジ）についても同
様に振れの角度依存性を計測し、その振れが最大となる
位置にマーキングを施した。最大振れ量は３０μｍであ
り、１５°おきに計測した振れの値は、ほぼサインカー
ブを描いていた。

【００７３】次に、上記電子写真感光体の内側であって
両端より５ｍｍの位置にそれぞれ接着剤（セメダインＥ
Ｐ−００７）を塗布した後、フランジを両側より押し込
んだ。このとき、各フランジのマークは、電子写真感光
体のマークとは１８０°反対側にセットした。

【００７４】こうして得られたフランジ付き電子写真感
光体を２４時間、常温で静置して保管し、接着剤の硬化
を確認した後、中心部にＳＵＳ３０４のシャフトを挿入
し、シャフトの両端をＶブロックで支持し、電子写真感
光体の中央部の振れをピックテスタにて１５°おきに計
測した。その結果を図１１に示す。図１１に示すよう
に、最大振れ量は１８μｍであった。

【００７５】上記のようにしてフランジ付き電子写真感
光体を更に３個準備し、それぞれについて上記と同様に
して両フランジの振れ、電子写真感光体の振れ、および
フランジ付き電子写真感光体全体としての振れを測定し
た。その結果を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】表３に示すように、いずれのフランジ付き
電子写真感光体についても、その全体としての最大振れ
量が、フランジ、電子写真感光体の個々の最大振れ量よ
りも小さくなることが分かった。

【００７８】次に、このようにして得た４本のフランジ
付き電子写真感光体を小径のタンデムフルカラー画像形
成装置（富士ゼロックス製 ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ４０４
０）のフランジ付き電子写真感光体と入れ替えて画質評
価をしたところ、濃度ムラのない画像を得ることが出来
た。 （実施例２）電子写真感光体については実施例１と同様
にして準備した。この電子写真感光体について実施例１
と同様にして振れ計測を行い、振れが最大となる位置に
は実施例１と同様にしてマーキングを施した。最大振れ
量は４０μｍであった。

【００７９】一方、フランジについては、実施例１で用
意したフランジを金型の周方向位置との関係を明確にし
て１００個成形し、これらのフランジについて振れを計
測したところ、金型とのある部分に振れのピークがくる
ことが判明した。そこで、振れのピークがくる金型の対
応箇所に、内径φ１．０ｍｍ、深さ１．５ｍｍの穴をあ
けた。

【００８０】こうして図６に示すように孔９をあけた金
型を用いてフランジを成形したところ、フランジの表面
にマーク７として凸部を得た。

【００８１】このフランジについて径の振れを計測した
ところ、新設した凸部と振れのピークは一致した。その
ため、個々のフランジについての振れの計測値は記録し
なかった。

【００８２】同様にしてもう一方のフランジにも凸部を
設け、振れのピークと凸部とが一致することを確認し
た。

【００８３】次に、上記電子写真感光体の内側であって
端部より５ｍｍの位置に接着剤（セメダインＥＰ−００
７）を塗布し、フランジを両側より押し込んだ。

【００８４】このとき、両フランジに設けた凸部を、電
子写真感光体のマーキングとは１８０°反対側にセット
した。

【００８５】こうして得られたフランジ付き電子写真感
光体を常温で２４時間静置保管し、接着剤の硬化を確認
した後に、中央部にＳＵＳ３０４製のシャフトを通し
て、その両端をＶブロックで支持し、フランジ付き電子
写真感光体を回転させ、中央部の振れをピックテスタに
て計測した。

【００８６】このようにして得られたフランジ付き電子
写真感光体を同様にして４個用意した。個々の振れと組
み立て後の振れを表４に示す。

【００８７】

【表４】

【００８８】表４に示すように、いずれのフランジ付き
電子写真感光体についても、それらの最大振れ量が電子
写真感光体の最大振れ量よりも十分小さくなることが分
かった。

【００８９】次に、このようにして得られた４本のフラ
ンジ付き電子写真感光体を小径のタンデムフルカラー画
像形成装置（富士ゼロックス製 ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ４
０４０）に入れて画質評価をしたところ、濃度ムラのな
い画像を得ることが出来た。 （比較例１）実施例１と全く同じ電子写真感光体とフラ
ンジを用意した。電子写真感光体もフランジも実施例と
の対応を確認する為に、同様に振れを計測したが、その
ピークとなる位置にはマーキングをしなかった。

【００９０】得られた電子写真感光体の内側であって端
部から５ｍｍの位置に接着剤（セメダインＥＰ−００
７）を塗布し、フランジを両側より押し込んだ。

【００９１】フランジ及び電子写真感光体にはマーキン
グを施していないため、両フランジを電子写真感光体の
端部の開口に無作為に押し込んだ。

【００９２】こうして得られたフランジ付き電子写真感
光体を常温で２４時間静置保管し、接着剤の硬化を確認
した後に、中心部にＳＵＳ３０４製のシャフトを通し
て、その両端をＶブロックで支持し、フランジ付き電子
写真感光体を回転させ、その中央部の振れをピックテス
タにて計測した。

【００９３】同様にして、フランジ付き電子写真感光体
を更に４個用意し、個々の振れと組み立て後の振れを測
定した。その結果を表５に示す。

【００９４】

【表５】

【００９５】表５に示すように、いずれのフランジ付き
電子写真感光体についても、それらの最大振れ量が、フ
ランジ、電子写真感光体の最大振れ量よりも相当に大き
くなってしまうことが分かった。

【００９６】次に、このようにして得た４本のフランジ
付き電子写真感光体を小径のタンデムフルカラー画像形
成装置（富士ゼロックス製 ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ４０４
０）に入れて画質評価をしたところ、フルカラーハーフ
トーンにて、ドラムピッチの色むらが顕著に発生するこ
とが分かった。 （実施例３）実施例２と同様にして電子写真感光体を用
意した。この電子写真感光体の内側であって端部より５
ｍｍの位置に実施例２と同様にして接着剤を塗布した。

【００９７】続いて実施例２と同様にして電子写真感光
体の振れ計測を行い、電子写真感光体の最大振れ方向に
対応する位置に実施例２と同様にしてマーキングを施し
た。

【００９８】一方、フランジは実施例２と同様にして作
製した。パーツフィーダーにてその姿勢を揃えるため
に、フランジを並べる部分に溝を形成した。そして、上
述したフランジの凸部をその溝に入り込ませフランジを
整列させた。これにより、フランジを一定の方向に並べ
ることが出来た。このフランジを電子写真感光体の近く
まで搬送し、ロボットアームでフランジを持ち上げ、電
子写真感光体の端部の開口に嵌合した。このとき、両フ
ランジに設けた凸部が電子写真感光体のマークに対して
１８０°反対側に位置するようにフランジを電子写真感
光体にセットした。こうしてフランジ付き電子写真感光
体を得た。

【００９９】このフランジ付き電子写真感光体につい
て、実施例２と同様にしてその中央部の振れを計測した
ところ、実施例２と全く同様の効果を得ることが出来
た。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ランジの最大振れ方向と電子写真感光体の最大振れ方向
とが互いにずれるようにフランジが電子写真感光体の端
部の開口に嵌合されるため、フランジ付き電子写真感光
体全体としての振れを小さくすることが可能となり、ひ
いては濃度ムラの小さい画質を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフランジ付き電子写真感光体を構成す
るフランジ及び電子写真感光体の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】電子写真感光体の振れを計測する工程の一例を
示す図である。

【図３】電子写真感光体の振れを計測する工程の他の例
を示す図である。

【図４】フランジの振れを計測する工程の一例を示す図
である。

【図５】フランジを示す正面図である。

【図６】フランジを成形する金型、及びフランジを示す
断面図である。

【図７】金型を開いた状態及び成形されたフランジを示
す断面図である。

【図８】本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略
図である。

【図９】実施例1に係る電子写真感光体について振れを
計測した場合におけるピックテスタの振れの値と計測角
度との関係を示すグラフである。

【図１０】実施例１に係るフランジについて振れを計測
した場合におけるピックテスタの振れの値と計測角度と
の関係を示すグラフである。

【図１１】実施例１に係るフランジ付き電子写真感光体
について振れを計測した場合におけるピックテスタの振
れの値と計測角度との関係を示すグラフである。

【図１２】旋削加工により得られる円筒状基材の形状を
示す図である。

【図１３】フランジ及びそのフランジを成形する金型を
示す断面図である。

【符号の説明】 １，１８…フランジ付き電子写真感光体、２…電子写真
感光体、３…開口、４…フランジ、５…円筒状基材、６
…感光層、Ａ…最大振れ方向、１９…帯電手段、２０…
露光手段、２１…現像手段、２３…転写手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基材の表面に感光層を形成してな
   る電子写真感光体と、その電子写真感光体の端部の開口
   に嵌合されるフランジとを備えるフランジ付き電子写真
   感光体の製造方法において、 前記電子写真感光体の径の振れが最大となる最大振れ方
   向を検出する感光体振れ検出工程と、 前記フランジの径の振れが最大となる最大振れ方向を検
   出するフランジ振れ検出工程と、 前記電子写真感光体の前記最大振れ方向と前記フランジ
   の前記最大振れ方向とが互いにずれるように前記フラン
   ジを前記電子写真感光体の端部の開口に嵌合する嵌合工
   程と、を含むことを特徴とするフランジ付き電子写真感
   光体の製造方法。
2. 【請求項２】 円筒状基材の表面に感光層を形成してな
   る電子写真感光体と、その電子写真感光体の端部の開口
   に嵌合されるフランジとを備えるフランジ付き電子写真
   感光体の製造方法において、 前記電子写真感光体の径の振れが最大となる最大振れ方
   向を検出する感光体振れ検出工程と、 前記フランジとして、その径の振れが最大となる最大振
   れ方向に対して特定の方向にマークを有するフランジを
   準備する準備工程と、 前記電子写真感光体の前記最大振れ方向と前記フランジ
   の前記最大振れ方向とが互いにずれるように前記フラン
   ジを前記電子写真感光体の端部の開口に嵌合する嵌合工
   程と、を含むことを特徴とするフランジ付き電子写真感
   光体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記嵌合工程において、前記電子写真感
   光体の前記最大振れ方向と前記フランジの前記最大振れ
   方向とが１８０°±３０°の角度をなしてずれるように
   前記フランジを前記電子写真感光体の端部の開口に嵌合
   することを特徴とする請求項１又は２に記載のフランジ
   付き電子写真感光体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の製
   造方法により製造されるフランジ付き電子写真感光体。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のフランジ付き電子写真
   感光体と、 前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、 前記帯電手段により帯電される前記電子写真感光体を露
   光する露光手段と、 前記露光手段により露光された部分を現像する現像手段
   と、 前記現像手段により前記電子写真感光体に現像された像
   を転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像
   形成装置。