JP2001354921A

JP2001354921A - 粘着テープ基材及び粘着テープ

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Publication number: JP2001354921A
Application number: JP2001011283A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Takada; 信一高田; Shigeki Ishiguro; 繁樹石黒; Yoshio Nakagawa; 善夫中川; Masayoshi Natsume; 雅好夏目; Takateru Oyama; 高輝大山
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2001-12-25

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性、耐熱変形性、耐延伸白化性に優れ、
適度な柔軟性及び伸長性を有し、しかも、カレンダー成
形によって製造することができる粘着テープ基材及びこ
れを用いた粘着テープを提供する。【解決手段】以下のａ成分、ｂ成分およびｃ成分を含
んでなる粘着テープ基材。ａ成分：スチレン系重合体ブロックをＡとし、ブタジエ
ン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体ブロック、
または、これらの水素添加物をＢとして、Ａ−Ｂ−Ａで
示されるブロック共重合体、または、Ａ−Ｂ−Ａで示さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで示されるブロック共重
合体との混合物ｂ成分：示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）より求められる
融解温度（Ｔｍ）が１３０℃以上を示すポリオレフィン
系樹脂ｃ成分：無機金属化合物

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着テープ基材及び
これを用いた粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと
称す）からなるテープ基材（以下、単に基材とも称す）
を使用した粘着テープは、適度な柔軟性と伸長性を有
し、難燃性、耐熱変形性、電気絶縁性、成形加工性など
の点で優れ、さらに、比較的安価なことから、自動車、
電車、バスなどの車両の他、航空機、船舶、家屋、工場
などの各分野における電気機器の絶縁テープに使用され
てきた。特に、自動車などの電気配線に使用されるワイ
ヤーハーネスや家電製品などのコイル、電線などを束ね
て巻き付ける粘着テープには、高度の難燃性（酸素指数
濃度が２５％以上）及び耐熱変形性（１２０℃、１０Ｎ
荷重に対する加熱変形率が６５％以内）が要求され、Ｐ
ＶＣからなる基材がかかる要求を満たすものとして、こ
の種の粘着テープに汎用されてきた。

【０００３】ところが、近年の環境意識の高まりの中
で、ＰＶＣは焼却処理した場合のダイオキシンや塩素ガ
スなどの有害ガスの発生原因の疑いから、使用を制限
し、環境負荷が少ない材料への転換の動きがある。そこ
で、かかるＰＶＣに替わるものとして、焼却処理をして
もダイオキシンの発生の可能性が少なく、また、塩素ガ
スなどの有害ガスを発生しないポリオレフィン系樹脂を
基材に用いることが検討されている。しかし、ポリオレ
フィン系樹脂はＰＶＣに比べて燃えやすいという欠点が
あるため、難燃剤の添加が必須であり、一般に、難燃剤
としては環境負荷が少ない金属水酸化物（例えば、水酸
化マグネシウムや水酸化アルミニウム等）等の無機金属
化合物からなる無機系難燃剤が使用されている（特公昭
５７−１０８９８号公報）。

【０００４】かかるポリオレフィン系樹脂に無機金属化
合物を添加した組成物でテープ基材を構成する場合、被
粘着物への追従性及び巻き付け作業性等の点から粘着テ
ープに要求される柔軟性及び伸長性を考慮すると、ポリ
オレフィン系樹脂としては、比較的高融点のポリプロピ
レンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などは適切では
なく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）などの低融点のポ
リオレフィン系樹脂を使用するのが好ましい。しかしな
がら、このような低融点のポリオレフィン系樹脂は熱変
形しやすく、当該ポリオレフィン系樹脂を基材にした粘
着テープは耐熱変形性の点で良好な結果が得られない。

【０００５】また、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合休（ＳＢＳ）及びその水素添加物（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）及びその水素添加物（ＳＥＰＳ）等のスチ
レン系熱可塑性エラストマーは熱可塑性樹脂と同様の加
工性を有するとして、各分野で使用されている。しかし
ながら、かかるスチレン系熱可塑性エラストマーは比較
的良好な柔軟性及び伸長性を有するが、成形性は必ずし
も良好でない。フィルム・シートの成形において厚み精
度の良いフィルム・シートを得るにはカレンダー成形が
好適であるが、スチレン系熱可塑性エラストマーはカレ
ンダー成形によってフィルム・シートに成形し難いとい
う問題がある。特に、無機系難燃剤（無機金属化合物）
を添加した場合にはカレンダー成形によって成形できな
くなってしまう。また、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーに無機系難燃剤を添加した場合には難燃性が十分に向
上し得ないという問題点もある。

【０００６】一方、無機系難燃剤（無機金属化合物）を
配合した基材を用いた粘着テープは巻き付け作業時にテ
ープが引き伸ばされると（延伸されると）、基材が白化
する問題があり、この問題は十分に改善されていないの
が実情である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑み、本発
明の目的は、難燃性、耐熱変形性、耐延伸白化性に優
れ、適度な柔軟性及び伸長性を有し、しかも、カレンダ
ー成形によって製造することができる粘着テープ基材及
びこれを用いた粘着テープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
した結果、スチレン系熱可塑性エラストマーと特定融解
温度のポリオレフィン系樹脂と無機金属化合物との組み
合わにより、特に成形性、耐延伸白化性が極めて向上
し、上記目的を達成し得ることを見出した。すなわち、
本発明は以下の特徴を有している。（１）以下のａ成分、ｂ成分およびｃ成分を含んでなる
粘着テープ基材。ａ成分：スチレン系重合体ブロックをＡとし、ブタジエ
ン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体ブロック、
または、これらの水素添加物をＢとして、Ａ−Ｂ−Ａで
示されるブロック共重合体、または、Ａ−Ｂ−Ａで示さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで示されるブロック共重
合体との混合物ｂ成分：示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）より求められる
融解温度（Ｔｍ）が１３０℃以上を示すポリオレフィン
系樹脂ｃ成分：無機金属化合物（２）ｂ成分のポリオレフィン系樹脂が、プロピレンと
プロピレン以外の少なくとも１種のα−オレフィンとの
共重合体であって、２段以上の多段重合により重合さ
れ、該多段重合の第１段目の重合で少なくともプロピレ
ンが重合されることにより得られたポリプロピレン系樹
脂を含むものである上記（１）記載の粘着テープ基材。（３）ｃ成分の無機金属化合物が水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム及びハイ
ドロタルサイトからなる群から選ばれる少なくとも１種
の化合物である上記（１）または（２）記載の粘着テー
プ基材。（４）ｃ成分の無機金属化合物がシランカップリング
剤、チタネートカップリング剤及びアルミネートカップ
リング剤から選ばれる少なくとも１種のカップリング剤
で表面処理されたものである上記（１）〜（３）のいず
れかに記載の粘着テープ基材。（５）さらに架橋剤（ｄ成分）で架橋されている上記
（１）〜（４）のいずれかに記載の粘着テープ基材。（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着テー
プ基材の少なくとも片面に粘着剤層を設けてなる粘着テ
ープ。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の粘着テープ基材は、以下
のａ〜ｃ成分を必須の成分として含有するものである。ａ成分：スチレン系重合体ブロックをＡとし、ブタジエ
ン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体ブロック、
または、これらの水素添加物をＢとして、Ａ−Ｂ−Ａで
示されるブロック共重合体、または、Ａ−Ｂ−Ａで示さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで示されるブロック共重
合体との混合物ｂ成分：示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）より求められる
融解温度（Ｔｍ）が１３０℃以上を示すポリオレフィン
系樹脂ｃ成分：無機系難燃剤

【００１０】ａ成分のブロック共重合体におけるＡのブ
ロックを構成するスチレン系重合体ブロックは重量平均
分子量が１０，０００〜１００，０００の範囲にあるの
が好い。また、そのガラス転移温度が７℃以上であるこ
とが好ましい。一方、Ｂのブロックを構成するブタジエ
ン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、また
は、これらのいずれかの一方の水素添加物は、重量平均
分子量が１０，０００〜５００，０００の範囲にあるの
が好ましい。また、そのガラス転移温度が−２０℃以下
であることが好ましい。当該Ｂのブロックはテープ基材
の耐熱性や耐候性の点から、ブタジエン重合体ブロック
の水素添加分物またはイソプレン重合体ブロックの水素
添加分物であるのが好ましい。

【００１１】当該ａ成分のブロック共重合体の好ましい
例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素
添加物（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。また、ａ成分全体
におけるＡのブロックとＢのブロックの重量比（Ａ／
Ｂ）は５／９５〜５０／５０が好ましく、特に好ましく
は１０／９０〜４０／６０である。かかる重量比である
とより好ましい結果を得ることができる。また、Ａ−Ｂ
−Ａブロック共重合体とＡ−Ｂブロック共重合体との混
合物を用いる場合、両者の重量比（Ａ−Ｂ−Ａ／Ａ−
Ｂ）は１００／０〜２０／８０が好ましく、特に好まし
くは１００／０〜５０／５０である。

【００１２】ｂ成分のポリオレフィン系樹脂は示差走査
熱量測定法（ＤＳＣ）より求められる融解温度（Ｔｍ）
が１３０℃以上を示すポリオレフィン系樹脂であるが、
ここでＤＳＣより求められる融解温度は、昇温速度１０
℃／分で測定した場合の吸熱による融解ピーク温度から
求められる値（ＪＩＳＫ７１２１準拠）である。当該
ｂ成分の配合により、カレンダー成形によって製造され
得る粘着テープ基材となり、また、粘着テープ基材は１
００℃付近の高温環境下で使用される場合にも十分に熱
変形が抑制される。当該ポリオレフィン系樹脂の融解温
度（Ｔｍ）は好ましくは１７０℃以下であり、特に好ま
しくは１３５〜１５０℃、とりわけ好ましくは１３５〜
１４５℃である。

【００１３】当該ｂ成分のポリオレフィン系樹脂の具体
例としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピ
レン、ブロックポリプロピレン、及び、プロピレンと他
のα−オレフィン（エチレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン及び１−
オクテンから選ばれる少なくとも１種）との共重合体か
ら選ばれる少なくとも１種が挙げられる。プロピレンと
他のα−オレフィンとの共重合体におけるプロピレンと
α−オレフィンの含有比（プロピレン：α−オレフィ
ン）は重量比で、通常１：９〜７：３、好ましくは２：
８〜６：４である。

【００１４】また、特に、プロピレンとプロピレン以外
の少なくとも１種のα−オレフィンとの共重合体であっ
て、２段以上の多段重合により重合され、該多段重合の
第１段目の重合で少なくともプロピレンが重合されるこ
とにより得られたポリプロピレン系樹脂（以下、２段以
上の多段重合により得られるポリプロピレン系樹脂）を
少なくも一部に使用すれば、カレンダー成形による製造
時の成形効率をより向上させることができる。

【００１５】当該２段以上の多段重合により得られるポ
リプロピレン系樹脂は、特開平４−２２４８０９号公報
に記載されているように、例えば、チタン化合物及び有
機アルミニウム化合物触媒の存在下において、先ずプロ
ピレン若しくはプロピレンとプロピレン以外のα−オレ
フィンとを多段重合の第１段目で予備重合し、次いで、
第２段目以降において、生成したチタン含有ポリオレフ
ィンと有機アルミニウム化合物の存在下で、プロピレン
とエチレン及び／またはエチレン以外のα−オレフィン
とを共重合させることにより得られ、第１段目で生成す
るポリマーブロック（例えば、ポリプロピレン（プロピ
レン単独重合体）、プロピレン−α−オレフィン共重合
体等のブロック）と、第２段目以降にて生成するポリマ
ーブロック（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−エチレン以外のα−オレフィン共重合体、
プロピレン−エチレン−エチレン以外のα−オレフィン
共重合体等のブロック）とが、第２段目以降の重合過程
で共重合してブロック共重合体、すなわち、分子レベル
でブレンドされた共重合体となる。上記チタン化合物と
しては、例えば、三塩化チタンと塩化マグネシウムを共
粉砕し、オルトチタン酸ｎ−ブチル、２−エチルヘキサ
ノール、ｐ−トルイル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル
酸ジイソブチルなどで処理した球状で平均粒子径１５μ
ｍの固体触媒などが使用され、有機アルミニウム化合物
としては、例えば、トリエチルアルミニウムなどのアル
キルアルミニウム等が使用される。なお、さらに重合層
において、電子供与体としてジフエニルジメトキシシラ
ン等のケイ素化合物を添加したり、ヨウ化エチル等のヨ
ウ素化合物等を添加することもできる。

【００１６】当該２段以上の多段重合により得られるポ
リプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン／エ
チレン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテ
ン共重合体等の２元共重合体、プロピレン／エチレン／
１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ブテン／４−メ
チル−１−ペンテン共重合体等の３元共重合体等が好ま
しく、これらは１種でも２種以上を併用してもよい。前
記の説明から理解されるように、これらの共重合体は、
多段重合で生成する複数のポリマーブロックが共重合し
たブロック共重合体であって、例えば、「プロピレン／
エチレン共重合体」は、１段目の重合で生成したポリプ
ロピレン（ブロック）と２段目以降の重合で生成したプ
ロピレン−エチレン共重合体（ブロック）が共重合した
もの（分子レベルでブレンドされたもの）、１段目の重
合で生成したプロピレン−エチレン共重合体（ブロッ
ク）と２段目以降の重合で生成したプロピレン−エチレ
ン共重合体（ブロック）とが共重合したもの（分子レベ
ルでブレンドされたもの）等を含む。また、「プロピレ
ン／エチレン／１−ブテン共重合体」は、１段目の重合
で生成したポリプロピレン（ブロック）と２段目以降の
重合で生成したプロピレン−エチレン−１−ブテン共重
合体（ブロック）とが共重合したもの（分子レベルでブ
レンドされたもの）、１段目の重合で生成したプロピレ
ン−エチレン共重合体（ブロック）と２段目以降の重合
で生成したプロピレン−１−ブテン共重合体（ブロッ
ク）とが共重合したもの（分子レベルでブレンドされた
もの）等を含む。なお、１段目の重合で得られるポリプ
ロピレン（プロピレン単独重合体）は、１００％がプロ
ピレンからなるホモポリプロプレンであっても、数％の
エチレン成分をランダムに含有するランダムポリプロプ
レンであってもよい。かかる２段以上の多段重合により
得られるポリプロピレン系樹脂の具体例としては、例え
ば、モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製の
商品名キャタロイＫＳ−３５３Ｐ、キャタロイＫＳ−０
２１Ｐ、キャタロイＣ２００Ｆなどが挙げられる。

【００１７】ｃ成分の無機金属化合物は、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水
酸化カルシウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物；塩
基性炭酸マグネシウム、ドロマイト等の金属炭酸塩；ハ
イドロタルサイト、硼砂等の金属水和物（金属化合物の
水和物）；等のこの種の分野で無機系難燃剤として使用
されている無機金属化合物であり、これらから選ばれる
１種又は２種以上の化合物が使用される。特に、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、ハイドロタルサイトからなる群から選ばれる少
なくとも１種を用いるのが、難燃性の付与効果に優れ、
経済的にも有利である。無機金属化合物の粒径は一般に
０．１〜５０μｍ程度、好ましくは０．５〜２０μｍ程
度である。なお、当該粒径はレーザ回折法で測定した粒
径である。

【００１８】該無機金属化合物は、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、及びアルミネートカッ
プリング剤の少なくとも１種によって表面処理したもの
を用いるのが好ましく、かかるカップリング剤にて表面
処理したものを使用することにより、テープ基材の延伸
白化現象の抑制効果が一層向上する。

【００１９】上記シランカップリング剤としては、例え
ば、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリル（２−
メトキシ−エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
Ｎ−フエニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フエニル−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。チ
タネートカップリング剤としては、イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオ
クチルバイロフォスフエト）チタネート、イソプロピル
トリ（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート、イ
ソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート等
が挙げられる。アルミネートカップリング剤としては、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が
挙げられる。これらは１種又は２種以上を併用してもよ
い。

【００２０】カップリング剤による表面処理の方法は、
特に制限されるものではなく、一般的な方法、例えば、
乾式処理法、湿式処理法等で行われる。また、カップリ
ング剤の無機系難燃剤（無機金属化合物）の表面への付
着量は、カップリング剤の種類、無機系難燃剤の種類、
比表面積によっても異なるが、無機系難燃剤に対して通
常０．１〜３．０重量％、好ましくは０．２〜２．０重
量％である。

【００２１】上記ａ〜ｃ成分の配合量は、ａ成分１００
重量部に対して、ｂ成分を５〜１５０重量部、ｃ成分を
５０〜６００重量部とするのが一般的であり、好ましく
はａ成分１００重量部に対して、ｂ成分が１０〜１００
重合部、ｃ成分が７０〜５００重量部である。

【００２２】本発明のテープ基材は上記ａ〜ｃ成分を必
須成分とするものであるが、架橋剤（ｄ成分）を配合し
てもよい。架橋剤を配合することでテープ基材はその製
造時（カレンダー成形時）に架橋構造が導入され、耐熱
変形性がより向上したものとなる。

【００２３】架橋剤は、例えば、ジクミルパーオキサイ
ド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキセン−３などが挙げられる。
また、架橋剤はエチレン性不飽和基を有するモノマーか
らなる架橋助剤と併用して使用することが架橋反応の均
一性、反応効率の点で好ましい。架橋助剤の具体例とし
ては、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレートのよ
うな多官能性ビニルモノマー、またはエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、トリエチレングリコールジメタクリレートのよ
うな多官能性メタクリレートモノマーを挙げることがで
きる。当該架橋剤（ｄ成分）は通常ａ〜ｃ成分の合計１
００重量部に対して０．１〜４重量部、好ましくは０．
５〜３重量部である。

【００２４】本発明の粘着テープ基材には、上記ａ〜ｄ
成分の他に、必要に応じて、各種添加剤（ゴム用の軟化
剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、着色剤など）を含有させて
もよい。

【００２５】本発明の粘着テープ基材は、上記の各種材
料を慣用の溶融混練等や各種混合装置（１軸または２軸
押出機、ロール、バンバリーミキサー、各種ニーダー
等）を使用して各成分が均一に分散するように混合し、
当該混合物をカレンダー成形機によりフィルムに成形
し、所望のテープ幅に裁断することにより、得られる。
カレンダー成形におけるロール配列方式は、例えば、Ｌ
型、逆Ｌ型、Ｚ型などの公知の方式を採用でき、また、
ロール温度は通常１５０〜２２０℃、好ましくは１６０
〜２００℃の範囲に設定する。本発明の粘着テープ基材
の厚みは特に限定はされないが、通常１０〜１０００μ
ｍ、好ましくは４０〜５００μｍである。

【００２６】本発明の粘着テープ基材の少なくとも片面
に粘着剤層を設けることにより本発明の粘着テープを得
ることができる。粘着剤としては、ゴム系、ホットメル
ト系、アクリル系、エマルジョン系などの現存する全て
の粘着剤を適用することができる。ゴム系、ホットメル
ト系粘着剤のベースポリマーとしては、天然ゴム、再生
ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ポリイソプレン、ＮＢＲ、スチレン−イソ
プレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブタジエン共
重合体などが好ましい。

【００２７】粘着剤に使用されるタッキファイヤーとし
ては、例えばロジン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与
剤、脂肪族石油炭化水素（Ｃ₅）系粘着付与剤、芳香族
石油炭化水素（Ｃ₉）系粘着付与剤および水添化合物な
どが挙げられる。また、粘着テープの粘着剤に一般に添
加されるオイル、ワックス、酸化防止剤などの添加剤を
添加してもよい。

【００２８】前記粘着剤のうち、アクリル系粘着剤が好
ましく、該アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリ
ル酸エステルの単独重合体又は共重合性モノマーとの共
重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル又は
共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル（例えば、メチルエステル、エチルエステ
ル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、オ
クチルエステルなど）、（メタ）アクリル酸グリシジル
エステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレ
イン酸、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル
酸Ｎ−ヒドロキシアミド、（メタ）アクリル酸アルキル
アミノアルキルエステル（例えば、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレ
ートなど）、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル
などが挙げられる。これらのうち、主モノマーとして
は、通常、そのホモポリマー（単独重合体）のガラス転
移温度が−５０℃以下となるアクリル酸アルキルエステ
ルが好ましい。

【００２９】粘着剤の塗布方法としては、従来公知の方
法を使用でき、例えば、流延法、ロールコーター法、リ
バースコータ法、ドクターブレード法などが使用でき
る。

【００３０】粘着剤の塗布厚みは、通常、１０〜５０μ
ｍ程度、好ましくは１５〜４０μｍ程度である。

【００３１】

【実施例】以下、実施例と比較例により本発明を更に具
体的に説明する。（実施例１）ａ成分としてＳＥＰＳ（スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体の水素添加物）、ｂ成
分として融解温度（Ｔｍ）が１４３℃のポリプロピレ
ン、ｃ成分として水酸化マグネシウムを含有する樹脂組
成物（商品名：トリニティＦＲＡＮＡ９９８２Ｎ、理研
ビニル工業株式会社製）を１６０〜１７０℃にてロール
混練し、その後、６インチの３本型ロールを使用して、
ロール温度１６０〜１７０℃にて、カレンダー成形を行
ない０．２ｍｍ厚さのフィルムに成形して粘着テープ基
材を作製し、該粘着テープ基材の片面にコロナ放電処理
を施した後、アクリル系粘着剤を塗布（厚さ３０μｍ）
して粘着テープを作製した。また、上記のロール混練し
た組成物をプレス機により厚さ３ｍｍのシートに成形し
て後述の酸素指数測定用のサンプルを作成した。

【００３２】（実施例２）実施例１で使用した理研ビニ
ル工業（株）製トリニティＦＲＡＮＡ９９８２Ｎ１００
重量部に、さらにｂ成分として２段以上の多段重合によ
り得られるポリプロピレン系樹脂（モンテル・エスディ
ーケイ・サンライズ（株）製、商品名：キヤタロイＫＳ
−３５３Ｐ、ランダムＰＰ／ＥＰＲ＝３０／７０、融解
温度（Ｔｍ）＝１４３℃）１０重量部を配合し、１６０
〜１７０℃にてロール混練したこと以外は実施例１と同
様の方法にて、粘着テープおよび酸素指数測定用のサン
プルを作製した。なお、上記２段以上の多段重合により
得られるポリプロピレン系樹脂（キャタロイＫＳ−３５
３Ｐ）におけるランダムＰＰは数％のエチレン成分がラ
ンダムに共重合したものを意味する。

【００３３】（実施例３）ａ成分としてＳＥＰＳ（スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添
加物）、ｂ成分として融解温度（Ｔｍ）が１６３℃のポ
リプロピレン、ｃ成分として水酸化マグネシウムを含有
する樹脂組成物（商品名：トリニティＦＲＡＮＡ９９６
９Ｎ、理研ビニル工業株式会社製）１００重量部に、さ
らにｂ成分として２段以上の多段重合によって得られる
ポリオレフィン系樹脂（モンテル・エスディーケイ・サ
ンライズ（株）製、商品名：キャタロイＫＳ−３５３
Ｐ、融解温度Ｔｍ＝１４３℃）２０重量部を配合し、１
６０〜１７０℃にてロール混練したこと以外は、実施例
１と同様の方法にて粘着テープ及び酸素指数測定用のサ
ンプルを作製した。

【００３４】（比較例１）ｃ成分を含まない例ａ成分としてＳＥＰＳ（スチレンーイソプレンースチレ
ンブロック共重合体の水素添加物）（株）クラレ社製セ
プトン２００７（スチレン含有量３０ｗｔ％）を１００
重量部と、ｂ成分として融解温度Ｔｍ＝１６３℃のホモ
ポリプロピレン（メルトフローレート１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ＪＩＳＫ６７５８準拠、密度０．９０ｇ／ｃｍ
³、融点１６０℃）１０重量部とを１６０〜１７０℃に
てロール混練したこと以外は、実施例１と同様の方法で
粘着テープ及び酸素指数測定用のサンプルの作製を行っ
た。しかし、カレンダー成形によってフィルムを成形で
きず粘着テープ基材を得ることはできなかった。

【００３５】（比較例２）ｂ成分を含まない例ａ成分としてＳＥＰＳ（スチレンーイソプレンースチレ
ンブロック共重合体の水素添加物）（株）クラレ社製セ
プトン２００７（スチレン含有量３０ｗｔ％）を１００
重量部と、ｃ成分として水酸化マグネシウム（神島化学
工業（株）社製マグシーズＮ−３）１００重量部とを１
６０〜１７０℃にてロール混練したこと以外は、実施例
１と同様の方法で粘着テープ及び酸素指数測定用のサン
プルの作製を行った。しかし、カレンダー成形によって
フィルムを成形できず粘着テープ基材を得ることはでき
なかった。

【００３６】（比較例３）ａ成分を含まない例ｃ成分として水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）
社製マグシーズＮ−３）を５０重量部と、ｂ成分として
２段以上の多段重合により得られるプロピレン系共重合
体（モンテル・エスディーケイ・サンライズ（株）製、
商品名：キャタロイＫＳ−３５３Ｐ、融解温度Ｔｍ＝１
４３℃）１００重量部とを１６０〜１７０℃にてロール
混練したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テー
プ及び酸素指数測定用のサンプルの作製を行った。

【００３７】（比較例４）ａ、ｂ成分に換えてＥＶＡを用いた例ｃ成分として水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）
社製マグシーズＮ−３）を１００重量部と、エチレン−
酢酸ビニル共重合休（ＥＶＡ）（三井・デュポンポリケ
ミカル（株）社製エバフレツクスＣＬ−１０１）１００
重量部とを１６０〜１７０℃にてロール混練したこと以
外は、実施例１と同様の方法で粘着テープ及び酸素指数
測定用のサンプルの作製を行った。

【００３８】以上作製した実施例及び比較例の粘着テー
プ及び酸素指数測定用のサンプルについて、以下の評価
試験を行った。難燃性の評価前記テープ基材の作成時のプレス機で厚さ３ｍｍのシー
トに成形した段階で、該シートから試験片（寸法：長さ
７０ｍｍ、幅６．５ｍｍ）を採取し、この試験片をＪＩ
ＳＫ７２０１の酸素指数法による高分子材料の燃焼試
験方法に準じて燃焼させ、試験片の燃焼時間が３分以上
継続して燃焼するか、または着炎後の燃焼長さが５０ｍ
ｍ以上燃え続けるのに必要な最低の酸素流量とその時の
窒素流量を流量計（装置名「キャンドル燃焼試験機」東
洋精機（株）製）にて測定し、下記式（Ｉ）により酸素
指数を求め、該酸素指数で難燃性を評価した。２５％以
上を合格、２５％未満を不合格とした。

【００３９】酸素指数（Ｏ．Ｉ．）＝｛［Ｏ₂］／
（［Ｏ₂］＋［Ｎ₂］）｝×１００（Ｉ）

【００４０】（式中、［Ｏ₂］は酸素の流量（ｌ／ｍｉ
ｎ）、［Ｎ₂］は窒素の流量（ｌ／ｍｉｎ）である。）

【００４１】伸長性（伸び）の評価粘着テープから採取した試験片（幅１０ｍｍ）を、２３
度、６０％ＲＨの雰囲気下、万能引張試験機にて、引張
速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破断伸度（％）
を測定した。１５０％以上を合格とした。

【００４２】耐熱変形性の評価ＵＬ−５１０に準拠して行う。図１（ａ）に示すよう
に、導体からなる直径（ｄ）が２ｍｍ、長さ３０ｍｍの
丸棒１の外周面に粘着テープＴを巻き付けた試験体１０
を作成する。当該試験体１０の常温での外径（Ｄ₀）を
ＪＩＳＢ７５０３に規定のダイヤルゲージ、ＪＩＳ
Ｂ７５０７に規定のノギス、または、これらと同程度の
測定精度を有する測定器で測定する。次に、当該試験体
１０を規定温度（１００℃±１．０℃）に加熱した試験
機に入れ、６０分間加熱した後、試験体を図１（ｂ）に
示すように、直径９．５±０．２ｍｍの円柱状の凸部２
ａを有する加圧板２と平行板３との間に設置し、板平面
に対する垂直方向から加圧（４．９Ｎ）し、さらに規定
温度（１００℃±１．０℃）で６０分間放置した後、そ
のままの状態で試験体の外径（Ｄ₁）を測定し、加熱前
のテープの厚さ（ｔ₀）、加熱後のテープの厚さ（ｔ₁）
を下記式（ＩＩ）により計算し、さらに、下記式（ＩＩ
Ｉ）により、加熱前のテープの厚さからの加熱後のテー
プの厚さの減少率（加熱変形率）（Ｘ）を算出する。減
少率（加熱変形率）（Ｘ）が６５％以内であれば合格、
６５％を越えると不合格とした。

【００４３】ｔ＝（Ｄ−ｄ）／２（ＩＩ）（式中、Ｄは試験体の外径、ｄは丸棒の直径）

【００４４】Ｘ（％）＝｛（ｔ₀−ｔ₁）／ｔ₀｝×１００（ＩＩＩ）（式中、ｔ₀は加熱前の厚さ（ｍｍ）、ｔ₁は加熱後の厚
さ（ｍｍ））

【００４５】耐延伸白化性粘着テープから採取した試験片（幅１９ｍｍ）を２３
℃、６０％ＲＨの雰囲気下で５０％延伸して、テープ基
材が白化するかを目視観察し、白化が認められないもの
を合格（○）、白化が認められるものを不合格（×）と
した。

【００４６】

【表１】

【００４７】表中、カレンダー成形加工性は、◎：極め
て良好（成形速度２５ｍ／ｍｉｎ．まで成形可能）、
○：良好（成形速度５ｍ／ｍｉｎ．まで成形可能）、
×：不可（フィルムに成形できず）による評価である。
また、伸び［％］は１５０％以上を目標にしている。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、スチレン系熱可塑性エラストマー、特定の
融解温度のポリオレフィン系樹脂及び無機金属化合物を
含む構成により、適度な柔軟性及び伸長性を有し、か
つ、難燃性、耐熱変形性及び耐延伸白化性に優れ、しか
も、カレンダー成形によって製造できる粘着テープ基材
を得ることができる。当該粘着テープ基材に粘着剤層を
設けて得られる粘着テープは、ポリ塩化ビニルを基材と
する粘着テープの代替として、自動車、電車、バスなど
の車両の他、航空機、船舶、家屋、工場などの各分野に
おける電気機器の絶縁テープに使用でき、特に、優れた
難燃性及び耐熱変形性が要求される、自動車の電気配線
（ワイヤーハーネス）や家電製品などのコイル、電線な
どを束ねて巻き付ける粘着テープとして好適に使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粘着テープ（基材）の耐熱変形性の評価試験方
法の説明図であり、（ａ）は試験体の側面図、（ｂ）は
試験装置の側面図である。

【符号の説明】

１丸棒２加圧板３平行板１０試験体Ｔ粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川善夫大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者夏目雅好大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者大山高輝大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AB01 AB03 CA03 CA04 CA07 CC02 FA04 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下のａ成分、ｂ成分およびｃ成分を含
んでなる粘着テープ基材。ａ成分：スチレン系重合体ブロックをＡとし、ブタジエ
ン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体ブロック、
または、これらの水素添加物をＢとして、Ａ−Ｂ−Ａで
示されるブロック共重合体、または、Ａ−Ｂ−Ａで示さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで示されるブロック共重
合体との混合物ｂ成分：示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）より求められる
融解温度（Ｔｍ）が１３０℃以上を示すポリオレフィン
系樹脂ｃ成分：無機金属化合物
【請求項２】ｂ成分のポリオレフィン系樹脂が、プロ
ピレンとプロピレン以外の少なくとも１種のα−オレフ
ィンとの共重合体であって、２段以上の多段重合により
重合され、該多段重合の第１段目の重合で少なくともプ
ロピレンが重合されることにより得られたポリプロピレ
ン系樹脂を含むものである請求項１記載の粘着テープ基
材。
【請求項３】ｃ成分の無機金属化合物が水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム
及びハイドロタルサイトからなる群から選ばれる少なく
とも１種の化合物である請求項１または２記載の粘着テ
ープ基材。
【請求項４】ｃ成分の無機金属化合物がシランカップ
リング剤、チタネートカップリング剤及びアルミネート
カップリング剤から選ばれる少なくとも１種のカップリ
ング剤で表面処理されたものである請求項１〜３のいず
れかに記載の粘着テープ基材。
【請求項５】さらに、架橋剤（ｄ成分）で架橋されて
なる請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ基材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テ
ープ基材の少なくとも片面に粘着剤層を設けてなる粘着
テープ。