JP2001354317A - 移送ローラ - Google Patents
移送ローラInfo
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- fluid
- bearing
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回転による塵埃の発生を防止し、安定した回転
状態を得ることができ、長寿命であり、加工物に対して
悪影響を与えることなく、高精度に移送する。 【解決手段】支持軸２４の端部に開口する給気穴４２か
ら圧縮空気を供給する。連通孔４４ａ、４４ｂおよび連
通孔４０ａ、４０ｂを介して排気通路３８ａ、３８ｂに
噴出した圧縮空気は、スリーブ軸受３２ａ、３２ｂの内
周壁を均等に加圧し、ローラ本体１８をラジアル方向に
対して非接触状態で支持する。また、連通孔４８ａ、４
８ｂおよび連通孔４６ａ、４６ｂを介して排気通路５４
ａ、５４ｂに噴出した圧縮空気は、両端部のキャップ部
材５０ａ、５０ｂの内壁を均等に加圧し、ローラ本体１
８をスラスト方向に対して非接触状態で支持する。この
状態において、モータ２０が駆動され、ローラ本体１８
が浮動状態で回転する。
状態を得ることができ、長寿命であり、加工物に対して
悪影響を与えることなく、高精度に移送する。 【解決手段】支持軸２４の端部に開口する給気穴４２か
ら圧縮空気を供給する。連通孔４４ａ、４４ｂおよび連
通孔４０ａ、４０ｂを介して排気通路３８ａ、３８ｂに
噴出した圧縮空気は、スリーブ軸受３２ａ、３２ｂの内
周壁を均等に加圧し、ローラ本体１８をラジアル方向に
対して非接触状態で支持する。また、連通孔４８ａ、４
８ｂおよび連通孔４６ａ、４６ｂを介して排気通路５４
ａ、５４ｂに噴出した圧縮空気は、両端部のキャップ部
材５０ａ、５０ｂの内壁を均等に加圧し、ローラ本体１
８をスラスト方向に対して非接触状態で支持する。この
状態において、モータ２０が駆動され、ローラ本体１８
が浮動状態で回転する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子、電
気製品もしくは半導体等の各生産ラインで生産される加
工物を運搬するためのローラコンベア装置に適用される
移送ローラに関し、一層詳細には、機械的な接触、摩擦
等による粉塵の発生がなく、清浄室を必要とする半導体
等の生産に適する移送ローラに関する。
気製品もしくは半導体等の各生産ラインで生産される加
工物を運搬するためのローラコンベア装置に適用される
移送ローラに関し、一層詳細には、機械的な接触、摩擦
等による粉塵の発生がなく、清浄室を必要とする半導体
等の生産に適する移送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子、電気製品もしくは半導
体等の各生産ラインで生産される加工物を運搬するた
め、ローラコンベア装置が用いられている。このローラ
コンベア装置は、多数の移送ローラを搬送路を構成すべ
く配列し、駆動源による駆動作用下に回転する移送ロー
ラによって加工物を搬送するものである。
体等の各生産ラインで生産される加工物を運搬するた
め、ローラコンベア装置が用いられている。このローラ
コンベア装置は、多数の移送ローラを搬送路を構成すべ
く配列し、駆動源による駆動作用下に回転する移送ロー
ラによって加工物を搬送するものである。
【０００３】この場合、移送ローラは、モータの駆動力
をチェーン等を介し受け取って回転するもの、モータ機
構を内蔵し、このモータ機構によって自ら回転するも
の、あるいは、加工物がその上を移動する際に単に従動
的に回転するだけのもの等がある。いずれの移送ローラ
にしても、従来は、両端部が回転するためにベアリング
を介して軸受に軸支されている。
をチェーン等を介し受け取って回転するもの、モータ機
構を内蔵し、このモータ機構によって自ら回転するも
の、あるいは、加工物がその上を移動する際に単に従動
的に回転するだけのもの等がある。いずれの移送ローラ
にしても、従来は、両端部が回転するためにベアリング
を介して軸受に軸支されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成からな
る移送ローラでは、両端部が軸受に対して機械的に接触
しているため、摩耗により発生する粉塵や、ベアリング
から発生するグリース等が空中に浮遊し、作業環境を悪
化させることが懸念される。特に、半導体を製造する清
浄室等においては、このような粉塵は、製品に対して致
命的な欠陥を惹起させるおそれがある。
る移送ローラでは、両端部が軸受に対して機械的に接触
しているため、摩耗により発生する粉塵や、ベアリング
から発生するグリース等が空中に浮遊し、作業環境を悪
化させることが懸念される。特に、半導体を製造する清
浄室等においては、このような粉塵は、製品に対して致
命的な欠陥を惹起させるおそれがある。
【０００５】本発明は、前記の不具合を考慮してなされ
たものであり、回転による塵埃の発生を防止し、安定し
た回転状態を得ることができ、長寿命であり、加工物に
対して悪影響を与えることなく、高精度に移送すること
のできる移送ローラを提供することを目的とする。
たものであり、回転による塵埃の発生を防止し、安定し
た回転状態を得ることができ、長寿命であり、加工物に
対して悪影響を与えることなく、高精度に移送すること
のできる移送ローラを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、支持軸と、前記支持軸の軸線に沿って
形成され、圧縮流体が供給される流体供給通路と、前記
支持軸の少なくとも両端部側外周部に装着される軸受部
材と、前記軸受部材のラジアル方向外周部に所定の間隙
からなる第１流体排出通路を介して配設されるスリーブ
軸受と、円筒状に形成され、前記スリーブ軸受によって
支持されるローラ本体と、前記スリーブ軸受に連結さ
れ、両端部に配設される前記軸受部材のスラスト方向端
面に所定の間隙からなる第２流体排出通路を介して配設
されるキャップ部材と、前記流体供給通路と前記第１流
体排出通路とを連通する第１連通孔と、前記流体供給通
路と前記第２流体排出通路とを連通する第２連通孔と、
を備え、前記第１連通孔を介して前記第１流体排出通路
に排出される前記圧縮流体により、前記スリーブ軸受を
ラジアル方向に保持するとともに、前記第２連通孔を介
して前記第２流体排出通路に排出される前記圧縮流体に
より、前記スリーブ軸受をスラスト方向に保持すること
を特徴とする。
めに、本発明は、支持軸と、前記支持軸の軸線に沿って
形成され、圧縮流体が供給される流体供給通路と、前記
支持軸の少なくとも両端部側外周部に装着される軸受部
材と、前記軸受部材のラジアル方向外周部に所定の間隙
からなる第１流体排出通路を介して配設されるスリーブ
軸受と、円筒状に形成され、前記スリーブ軸受によって
支持されるローラ本体と、前記スリーブ軸受に連結さ
れ、両端部に配設される前記軸受部材のスラスト方向端
面に所定の間隙からなる第２流体排出通路を介して配設
されるキャップ部材と、前記流体供給通路と前記第１流
体排出通路とを連通する第１連通孔と、前記流体供給通
路と前記第２流体排出通路とを連通する第２連通孔と、
を備え、前記第１連通孔を介して前記第１流体排出通路
に排出される前記圧縮流体により、前記スリーブ軸受を
ラジアル方向に保持するとともに、前記第２連通孔を介
して前記第２流体排出通路に排出される前記圧縮流体に
より、前記スリーブ軸受をスラスト方向に保持すること
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の移送ローラが適
用されるローラコンベア装置１０を示す。ローラコンベ
ア装置１０は、平行に配設されたフレーム１２ａ、１２
ｂと、フレーム１２ａ、１２ｂ間に回転自在に軸支され
る複数の移送ローラ１４、１６とから基本的に構成され
る。なお、参照符号Ｗは、移送ローラ１４、１６によっ
て矢印方向に移送される加工物を示す。
用されるローラコンベア装置１０を示す。ローラコンベ
ア装置１０は、平行に配設されたフレーム１２ａ、１２
ｂと、フレーム１２ａ、１２ｂ間に回転自在に軸支され
る複数の移送ローラ１４、１６とから基本的に構成され
る。なお、参照符号Ｗは、移送ローラ１４、１６によっ
て矢印方向に移送される加工物を示す。
【０００８】この場合、移送ローラ１４は、モータ内蔵
ローラであり、自ら回転して加工物Ｗを移送するもので
ある。一方、移送ローラ１６は、移送ローラ１４によっ
て移送される加工物Ｗにより従動的に回転する従動ロー
ラである。本実施形態においては、加工物Ｗのサイズに
対応して、モータ内蔵ローラである移送ローラ１４を２
本の移送ローラ１６と交互に配置している。
ローラであり、自ら回転して加工物Ｗを移送するもので
ある。一方、移送ローラ１６は、移送ローラ１４によっ
て移送される加工物Ｗにより従動的に回転する従動ロー
ラである。本実施形態においては、加工物Ｗのサイズに
対応して、モータ内蔵ローラである移送ローラ１４を２
本の移送ローラ１６と交互に配置している。
【０００９】移送ローラ１４は、図２〜図５に示すよう
に、中空状の管状部材からなるローラ本体１８の内部に
モータ２０が内蔵され、ローラ本体１８の中心部には、
支持軸２４が挿通される。支持軸２４は、ローラ本体１
８の両端部から突出し、フレーム１２ａ、１２ｂに回転
不能に支承される。モータ２０は、公知のモータと同
様、所定の隙間を備えて配設される電磁石２６および永
久磁石２８により構成される。電磁石２６は、支持軸２
４の中央部外周部に取着され、永久磁石２８は、電磁石
２６と対向し、ローラ本体１８の中央部内周壁にＳ極お
よびＮ極が交互となるように配設される。
に、中空状の管状部材からなるローラ本体１８の内部に
モータ２０が内蔵され、ローラ本体１８の中心部には、
支持軸２４が挿通される。支持軸２４は、ローラ本体１
８の両端部から突出し、フレーム１２ａ、１２ｂに回転
不能に支承される。モータ２０は、公知のモータと同
様、所定の隙間を備えて配設される電磁石２６および永
久磁石２８により構成される。電磁石２６は、支持軸２
４の中央部外周部に取着され、永久磁石２８は、電磁石
２６と対向し、ローラ本体１８の中央部内周壁にＳ極お
よびＮ極が交互となるように配設される。
【００１０】支持軸２４の両端部側外周部には、軸受部
材３０ａ、３０ｂが取着される。一方、ローラ本体１８
の両端部側内周壁には、軸受部材３０ａ、３０ｂに対し
て所定の隙間を備えてスリーブ軸受３２ａ、３２ｂが配
設される。さらに、ローラ本体１８の両端部から一部突
出するスリーブ軸受３２ａ、３２ｂの側部には、支持軸
２４および軸受部材３０ａ、３０ｂに対して所定の間隙
を介した状態でキャップ部材５０ａ、５０ｂが装着され
る。
材３０ａ、３０ｂが取着される。一方、ローラ本体１８
の両端部側内周壁には、軸受部材３０ａ、３０ｂに対し
て所定の隙間を備えてスリーブ軸受３２ａ、３２ｂが配
設される。さらに、ローラ本体１８の両端部から一部突
出するスリーブ軸受３２ａ、３２ｂの側部には、支持軸
２４および軸受部材３０ａ、３０ｂに対して所定の間隙
を介した状態でキャップ部材５０ａ、５０ｂが装着され
る。
【００１１】ここで、支持軸２４は、一方の軸受部材３
０ａ側から他方の軸受部材３０ｂの部位まで穿設された
有底の給気穴４２（流体供給通路）を有する。給気穴４
２は、軸受部材３０ａ、３０ｂの中央内周部に連通する
放射状の６本の連通孔４４ａ、４４ｂ（第１連通孔）を
有する。また、給気穴４２は、軸受部材３０ａ、３０ｂ
のキャップ部材５０ａ、５０ｂ側の内周部に連通する放
射状の６本の連通孔４８ａ、４８ｂ（第２連通孔）を有
する。さらに、支持軸２４の外周部には、軸線方向に沿
って排気溝５２ａ、５２ｂが形成される（図４参照）。
排気溝５２ａ、５２ｂは、ローラ本体１８の中空部と外
部とを連通する。
０ａ側から他方の軸受部材３０ｂの部位まで穿設された
有底の給気穴４２（流体供給通路）を有する。給気穴４
２は、軸受部材３０ａ、３０ｂの中央内周部に連通する
放射状の６本の連通孔４４ａ、４４ｂ（第１連通孔）を
有する。また、給気穴４２は、軸受部材３０ａ、３０ｂ
のキャップ部材５０ａ、５０ｂ側の内周部に連通する放
射状の６本の連通孔４８ａ、４８ｂ（第２連通孔）を有
する。さらに、支持軸２４の外周部には、軸線方向に沿
って排気溝５２ａ、５２ｂが形成される（図４参照）。
排気溝５２ａ、５２ｂは、ローラ本体１８の中空部と外
部とを連通する。
【００１２】一方、支持軸２４に装着される軸受部材３
０ａ、３０ｂは、各連通孔４４ａ、４４ｂに連通し、軸
受部材３０ａ、３０ｂの外周部に開口する放射状の６本
の連通孔４０ａ、４０ｂ（第１連通孔）を有する。連通
孔４０ａ、４０ｂが開口する軸受部材３０ａ、３０ｂの
外周面は、平面状に切り欠かれることで排気通路３８
ａ、３８ｂ（第１流体排出通路）が形成される。また、
軸受部材３０ａ、３０ｂは、軸受部材３０ａ、３０ｂの
キャップ部材５０ａ、５０ｂ側の端面に開口し、各連通
孔４８ａ、４８ｂに連通する折曲された６本の連通孔４
６ａ、４６ｂ（第２連通孔）を有する。連通孔４６ａ、
４６ｂが開口する軸受部材３０ａ、３０ｂの端面とキャ
ップ部材５０ａ、５０ｂとの間には、所定の間隙からな
る排気通路５４ａ、５４ｂ（第２流体排出通路）が形成
される。
０ａ、３０ｂは、各連通孔４４ａ、４４ｂに連通し、軸
受部材３０ａ、３０ｂの外周部に開口する放射状の６本
の連通孔４０ａ、４０ｂ（第１連通孔）を有する。連通
孔４０ａ、４０ｂが開口する軸受部材３０ａ、３０ｂの
外周面は、平面状に切り欠かれることで排気通路３８
ａ、３８ｂ（第１流体排出通路）が形成される。また、
軸受部材３０ａ、３０ｂは、軸受部材３０ａ、３０ｂの
キャップ部材５０ａ、５０ｂ側の端面に開口し、各連通
孔４８ａ、４８ｂに連通する折曲された６本の連通孔４
６ａ、４６ｂ（第２連通孔）を有する。連通孔４６ａ、
４６ｂが開口する軸受部材３０ａ、３０ｂの端面とキャ
ップ部材５０ａ、５０ｂとの間には、所定の間隙からな
る排気通路５４ａ、５４ｂ（第２流体排出通路）が形成
される。
【００１３】スリーブ軸受３２ａ、３２ｂの両端部に装
着されるキャップ部材５０ａ、５０ｂは、支持軸２４の
外周部との間に排気溝５６ａ、５６ｂを形成するととも
に、軸受部材３０ａ、３０ｂの外周部に形成された排気
通路３８ａ、３８ｂに連通して６つの排気孔５８ａ、５
８ｂが形成される。
着されるキャップ部材５０ａ、５０ｂは、支持軸２４の
外周部との間に排気溝５６ａ、５６ｂを形成するととも
に、軸受部材３０ａ、３０ｂの外周部に形成された排気
通路３８ａ、３８ｂに連通して６つの排気孔５８ａ、５
８ｂが形成される。
【００１４】移送ローラ１６は、図６に示すように、移
送ローラ１４の中央部に配設されたモータ２０を除去し
て構成されており、その他の部分は移送ローラ１４と同
様に構成される。従って、その説明は省略する。
送ローラ１４の中央部に配設されたモータ２０を除去し
て構成されており、その他の部分は移送ローラ１４と同
様に構成される。従って、その説明は省略する。
【００１５】本実施形態に係るローラコンベア装置１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作ならびに作用効果について説明する。
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作ならびに作用効果について説明する。
【００１６】図１に示すローラコンベア装置１０を構成
する各移送ローラ１４、１６の給気穴４２に対して圧縮
流体、例えば、圧縮空気が供給されると、ローラ本体１
８が支持軸２４に対して非接触状態に設定される。
する各移送ローラ１４、１６の給気穴４２に対して圧縮
流体、例えば、圧縮空気が供給されると、ローラ本体１
８が支持軸２４に対して非接触状態に設定される。
【００１７】すなわち、給気穴４２に供給された圧縮空
気は、支持軸２４に形成された各連通孔４４ａ、４４ｂ
および４８ａ、４８ｂに流入した後、軸受部材３０ａ、
３０ｂに形成された各連通孔４０ａ、４０ｂおよび４６
ａ、４６ｂを介してスリーブ軸受３２ａ、３２ｂ側およ
びキャップ部材５０ａ、５０ｂ側に噴出する。
気は、支持軸２４に形成された各連通孔４４ａ、４４ｂ
および４８ａ、４８ｂに流入した後、軸受部材３０ａ、
３０ｂに形成された各連通孔４０ａ、４０ｂおよび４６
ａ、４６ｂを介してスリーブ軸受３２ａ、３２ｂ側およ
びキャップ部材５０ａ、５０ｂ側に噴出する。
【００１８】この場合、連通孔４０ａ、４０ｂから排気
通路３８ａ、３８ｂに噴出した圧縮空気は、スリーブ軸
受３２ａ、３２ｂの内周壁を加圧しつつ支持軸２４の軸
線方向に拡散する。軸線方向に拡散した圧縮空気は、キ
ャップ部材５０ａ、５０ｂに形成した排気孔５８ａ、５
８ｂを介して外部に排出されるとともに、軸受部材３０
ａ、３０ｂとスリーブ軸受３２ａ、３２ｂとの間隙を介
してモータ２０側に供給される。従って、軸受部材３０
ａ、３０ｂの外周壁とスリーブ軸受３２ａ、３２ｂの内
周壁、および、電磁石２６と永久磁石２８がラジアル方
向に対してそれぞれ非接触状態に保持される。なお、６
つの連通孔４０ａ、４０ｂは、軸受部材３０ａ、３０ｂ
に対して放射状に形成されているので、ローラ本体１８
を偏心させることなく支持することができる。モータ２
０側に流入した圧縮空気は、支持軸２４の外周部に形成
された排気溝５２ａ、５２ｂを介して外部に排出され
る。
通路３８ａ、３８ｂに噴出した圧縮空気は、スリーブ軸
受３２ａ、３２ｂの内周壁を加圧しつつ支持軸２４の軸
線方向に拡散する。軸線方向に拡散した圧縮空気は、キ
ャップ部材５０ａ、５０ｂに形成した排気孔５８ａ、５
８ｂを介して外部に排出されるとともに、軸受部材３０
ａ、３０ｂとスリーブ軸受３２ａ、３２ｂとの間隙を介
してモータ２０側に供給される。従って、軸受部材３０
ａ、３０ｂの外周壁とスリーブ軸受３２ａ、３２ｂの内
周壁、および、電磁石２６と永久磁石２８がラジアル方
向に対してそれぞれ非接触状態に保持される。なお、６
つの連通孔４０ａ、４０ｂは、軸受部材３０ａ、３０ｂ
に対して放射状に形成されているので、ローラ本体１８
を偏心させることなく支持することができる。モータ２
０側に流入した圧縮空気は、支持軸２４の外周部に形成
された排気溝５２ａ、５２ｂを介して外部に排出され
る。
【００１９】また、連通孔４６ａ、４６ｂから排気通路
５４ａ、５４ｂに噴出した圧縮空気は、キャップ部材５
０ａ、５０ｂの内壁を加圧しつつ支持軸２４と直交する
方向に拡散する。拡散した圧縮空気は、キャップ部材５
０ａ、５０ｂに形成した排気孔５８ａ、５８ｂおよび排
気溝５６ａ、５６ｂを介して外部に排出される。従っ
て、軸受部材３０ａ、３０ｂの端面壁とキャップ部材５
０ａ、５０ｂの内壁とがスラスト方向に対して非接触状
態に保持されるとともに、支持軸２４の外周面とキャッ
プ部材５０ａ、５０ｂとがラジアル方向に非接触状態に
保持される。なお、６つの連通孔４６ａ、４６ｂは、支
持軸２４を中心とする同心円状に形成されているので、
ローラ本体１８を偏心させることなく支持することがで
きる。
５４ａ、５４ｂに噴出した圧縮空気は、キャップ部材５
０ａ、５０ｂの内壁を加圧しつつ支持軸２４と直交する
方向に拡散する。拡散した圧縮空気は、キャップ部材５
０ａ、５０ｂに形成した排気孔５８ａ、５８ｂおよび排
気溝５６ａ、５６ｂを介して外部に排出される。従っ
て、軸受部材３０ａ、３０ｂの端面壁とキャップ部材５
０ａ、５０ｂの内壁とがスラスト方向に対して非接触状
態に保持されるとともに、支持軸２４の外周面とキャッ
プ部材５０ａ、５０ｂとがラジアル方向に非接触状態に
保持される。なお、６つの連通孔４６ａ、４６ｂは、支
持軸２４を中心とする同心円状に形成されているので、
ローラ本体１８を偏心させることなく支持することがで
きる。
【００２０】一方、前記のようにして非接触状態に保持
された移送ローラ１４、１６の中、移送ローラ１４に組
み込まれるモータ２０の電磁石２６に電流が供給される
と、電磁石２６の外周部に配設された永久磁石２８と電
磁石２６との間に引斥力が発生し、この引斥力によって
ローラ本体１８を回転させるための回転駆動力が発生す
る。この場合、ローラ本体１８は、非接触状態に保持さ
れているので、回転に伴う摩擦の影響を殆ど受けること
なく、また、粉塵等を発生することなく、速やかに回転
を開始する。
された移送ローラ１４、１６の中、移送ローラ１４に組
み込まれるモータ２０の電磁石２６に電流が供給される
と、電磁石２６の外周部に配設された永久磁石２８と電
磁石２６との間に引斥力が発生し、この引斥力によって
ローラ本体１８を回転させるための回転駆動力が発生す
る。この場合、ローラ本体１８は、非接触状態に保持さ
れているので、回転に伴う摩擦の影響を殆ど受けること
なく、また、粉塵等を発生することなく、速やかに回転
を開始する。
【００２１】そこで、前記ようにして回転する移送ロー
ラ１４上に加工物Ｗが載置されると、加工物Ｗは、図１
に示す矢印方向に移送されることになる。このとき、移
送ローラ１４、１６から粉塵等が発生することがないた
め、例えば、半導体等の加工物Ｗを好適な環境下におい
て所定の部位に移送させることができる。
ラ１４上に加工物Ｗが載置されると、加工物Ｗは、図１
に示す矢印方向に移送されることになる。このとき、移
送ローラ１４、１６から粉塵等が発生することがないた
め、例えば、半導体等の加工物Ｗを好適な環境下におい
て所定の部位に移送させることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラ本体が他の部位に対して非接触状態で回転する構
成であるため、粉塵やオイル等の発生がなく、極めて清
浄な状態で加工物を移送することができる。また、非接
触状態であるために、回転時の摩擦抵抗が極めて小さ
く、従って、小さなエネルギで効率的且つ安定してロー
ラ本体を回転させることができるとともに、長寿命な移
送ローラを提供することができる。
ローラ本体が他の部位に対して非接触状態で回転する構
成であるため、粉塵やオイル等の発生がなく、極めて清
浄な状態で加工物を移送することができる。また、非接
触状態であるために、回転時の摩擦抵抗が極めて小さ
く、従って、小さなエネルギで効率的且つ安定してロー
ラ本体を回転させることができるとともに、長寿命な移
送ローラを提供することができる。
【図１】本発明の移送ローラが適用されるローラコンベ
ア装置の概略平面図である。
ア装置の概略平面図である。
【図２】本実施形態のモータを内蔵する移送ローラの要
部分解斜視図である。
部分解斜視図である。
【図３】図２に示す移送ローラの縦断面図である。
【図４】図３に示す移送ローラのＩＶ−ＩＶ線断面図で
ある。
ある。
【図５】図３に示す移送ローラのＶ−Ｖ線断面図であ
る。
る。
【図６】本実施形態のモータを内蔵しない移送ローラの
縦断面図である。
縦断面図である。
１０…ローラコンベア装置 １２ａ、１２ｂ…フ
レーム １４、１６…移送ローラ １８…ローラ本体 ２０…モータ ２４…支持軸 ２６…電磁石 ２８…永久磁石 ３０ａ、３０ｂ…軸受部材 ３２ａ、３２ｂ…ス
リーブ軸受 ３８ａ、３８ｂ、５４ａ、５４ｂ…排気通路 ４２…給気穴 ４０ａ、４０ｂ、４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂ、４
８ａ、４８ｂ…連通孔 ５０ａ、５０ｂ…キャップ部材 ５２ａ、５２ｂ、５
６ａ、５６ｂ…排気溝 ５８ａ、５８ｂ…排気孔
レーム １４、１６…移送ローラ １８…ローラ本体 ２０…モータ ２４…支持軸 ２６…電磁石 ２８…永久磁石 ３０ａ、３０ｂ…軸受部材 ３２ａ、３２ｂ…ス
リーブ軸受 ３８ａ、３８ｂ、５４ａ、５４ｂ…排気通路 ４２…給気穴 ４０ａ、４０ｂ、４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂ、４
８ａ、４８ｂ…連通孔 ５０ａ、５０ｂ…キャップ部材 ５２ａ、５２ｂ、５
６ａ、５６ｂ…排気溝 ５８ａ、５８ｂ…排気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 和明 東京都大田区本羽田２−10−11 (72)発明者 徐 容煥 大韓民国、キュンキ−ド、ヨンギン−シ、 イドン−ミョン、ハッサン−リ、341−１ ナラエ コーポレイション内 Ｆターム(参考） 3F033 GA06 GB08 GE04 3J017 AA01 BA01 BA02 BA10 CA01 DB07 3J102 AA02 BA04 BA19 CA05 CA10 CA11 CA32 EA02 EA06 EA09 EA13 EA16 EA22 GA11 3J103 AA02 AA15 AA19 AA24 AA25 AA36 AA45 AA74 AA75 AA80 AA81 CA25 CA36 CA43 CA72 CA78 DA08 FA12 FA18 FA21 FA26 GA02 GA37 5H607 AA12 BB01 BB14 BB17 CC05 FF11
Claims (5)
- 【請求項１】支持軸と、前記支持軸の軸線に沿って形成
され、圧縮流体が供給される流体供給通路と、 前記支持軸の少なくとも両端部側外周部に装着される軸
受部材と、 前記軸受部材のラジアル方向外周部に所定の間隙からな
る第１流体排出通路を介して配設されるスリーブ軸受
と、 円筒状に形成され、前記スリーブ軸受によって支持され
るローラ本体と、 前記スリーブ軸受に連結され、両端部に配設される前記
軸受部材のスラスト方向端面に所定の間隙からなる第２
流体排出通路を介して配設されるキャップ部材と、 前記流体供給通路と前記第１流体排出通路とを連通する
第１連通孔と、 前記流体供給通路と前記第２流体排出通路とを連通する
第２連通孔と、 を備え、前記第１連通孔を介して前記第１流体排出通路
に排出される前記圧縮流体により、前記スリーブ軸受を
ラジアル方向に保持するとともに、前記第２連通孔を介
して前記第２流体排出通路に排出される前記圧縮流体に
より、前記スリーブ軸受をスラスト方向に保持すること
を特徴とする移送ローラ。 - 【請求項２】請求項１記載の移送ローラにおいて、 前記第１連通孔は、前記支持軸に対して放射状に複数設
けられることを特徴とする移送ローラ。 - 【請求項３】請求項１記載の移送ローラにおいて、 前記キャップ部材は、外部に連通する排気孔を有するこ
とを特徴とする移送ローラ。 - 【請求項４】請求項１記載の移送ローラにおいて、 前記支持軸の外周部には、前記ローラ本体の中空部と外
部とを連通する排気溝が形成されることを特徴とする移
送ローラ。 - 【請求項５】請求項１記載の移送ローラにおいて、 支持軸の外周部には、電磁石が配設され、ローラ本体の
内周部には、前記電磁石に対向して永久磁石が配設さ
れ、前記電磁石および前記永久磁石によりモータが構成
されることを特徴とする移送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178972A JP2001354317A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 移送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178972A JP2001354317A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 移送ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354317A true JP2001354317A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18680311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000178972A Pending JP2001354317A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 移送ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001354317A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850441B1 (ko) | 2007-04-18 | 2008-08-07 | 주식회사 에스엘텍 | 평판 디스플레이용 글래스 이송 컨베이어의 동력전달장치 |
| KR100865702B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-10-28 | 강인택 | 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어 |
| KR200452447Y1 (ko) | 2008-07-22 | 2011-03-02 | (주)구일엔지니어링 | 공기 구동식 어큠 롤러 |
| KR101060267B1 (ko) | 2011-03-03 | 2011-08-30 | 폴텍주식회사 | 열교환용 베어링하우징 및 복합씰을 구비한 경량 열교환 컨베이어 로울러 |
| KR101223188B1 (ko) | 2011-06-15 | 2013-01-17 | 홍열표 | 경하중 고속 회전체용 자동 조심형 에어 롤러 |
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| JP2015232394A (ja) * | 2015-06-04 | 2015-12-24 | 日立金属株式会社 | 回転体 |
| JP2016147739A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 日本碍子株式会社 | 搬送ローラー、熱処理装置及び赤外線処理装置 |
| KR101857208B1 (ko) | 2016-09-26 | 2018-05-11 | 주식회사 제이에스텍 | 원단 이송용 회전식 플로팅 롤 |
| CN110938880A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-31 | 沈阳鑫海洪源通用设备有限公司 | 超长新型结构分丝辊 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178972A patent/JP2001354317A/ja active Pending
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