CN110938880A - 超长新型结构分丝辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超长新型结构分丝辊，主要解决现有分丝辊承载量少，有效工作区域距离过短，动平衡等级低，高速旋转不稳定及现场工序角度要求的问题。本发明将分丝辊的外壳长度改进为380mm‑500mm，其空心轴长度与外壳长度匹配。上述外壳和空心轴相应设计为3台至5台空气轴承，外壳与空心轴之间的气流角度设计为涡流式，空心轴与垫片、底盖及顶盖设有进气和泄气孔，通过高精密公差配合。本发明可以有效提高产能2至3倍。由于空气轴承台数的增加，实现了本工位就可以完成复合丝生产的功能。可以随现场工序角度要求360度旋转定位。在化纤工业技术领域具有很好地应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型分丝辊，确切的说是一种应用于纺丝行业的超长新型结构分丝辊，属于化纤工业应用技术领域。
技术背景
随着我国纺丝行业的发展，对设备及产品的质量、产能和功能要求越来越高。分丝辊是纺丝设备中高速旋转的关键部件。分丝辊将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺丝做好前期准备。分丝辊对成丝质量的优劣起到关键性的作用。目前常用的分丝辊工作位承载量少，致使生产产能低。有效工作区域长度200mm-380mm距离过短，只能进行单丝种生产，无法完成本工位复合丝生产。两位空气轴承高速旋转极限12000r/min不平稳，产生波动。不能满足现场工序角度要求。经常造成纤维条打结、叠加及等分不均的情况。
发明内容
本发明以解决上述问题为目的，提供一种改进的分丝辊，主要解决现有分丝辊承载量少，有效工作区域200mm-380mm距离过短，动平衡等级低，高速旋转不稳定，现场工序角度要求的问题。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明将分丝辊的外壳长度改进为380mm-500mm，其空心轴长度与外壳长度匹配。上述外壳和空心轴相应设计为3台至5台空气轴承，外壳与空心轴之间的气流角度设计为涡流式，空心轴与垫片、底盖及顶盖设有进气和泄气孔，通过高精密公差配合。
具体结构：超长新型结构分丝辊，包括外壳，外壳内设有空心轴，空心轴的两端配有垫片，垫片通过空心轴两端的内外螺纹分别与底盖和顶盖的内外螺纹连接。空心轴的一端与万向球的内孔配合，万向球的球面与底坐A和底坐B的内球面配合。
进一步地，所述空心轴设有进气孔和多台空气轴承与带有多台空气轴承位的壳体间隙配合；
进一步地，所述空心轴上设有静压排气孔，所述每一组的静压排气孔为一台空气轴承；
进一步地，所述进气9与储气腔12相通。
进一步地，所述底座A和底座B的球面结构与万向球8形成360°旋转。
工作原理：气流经空心轴5的静压排气孔注入空心轴和外壳的间隙中，使外壳悬浮和高速旋转,极限转速可达20000r/min。气流再经空心轴和外壳的间隙流入垫片，通过垫片的截流孔流向底盖和顶盖，再经底盖和顶盖的泄气孔排出。
本发明的特点及有益效果
本发明的外壳及空心轴长度改进为380mm-500mm，可以有效提高原生产产能的2至3倍。由于空气轴承台数的增加，通过上机实验表明，达到了本工位就可以完成复合丝生产的功能。顶盖与底盖与垫片与空心轴通过角度与孔径对气流流量的精密配合，从而达到了降低空气压缩量和工件动平衡与静平衡的精度要求。底座A与底座B与万向球连接，与空心轴配合，新型结构的分丝辊可以随现场工序角度要求360度旋转定位。本发明采用硬氧及喷涂与镀铬的工艺方法，可以有效提高产品的耐磨、耐腐蚀和强度及使用寿命。本发明所实现的功能和有益效果为推动化纤行业的增产减员和纺丝领域的进步有着重要意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A向的放大视图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-2，超长新型结构分丝辊，包括外壳4，外壳4内设有空心轴5，空心轴5的两端配有垫片2，垫片2通过空心轴5两端的内外螺纹分别与底盖1和顶盖3的内外螺纹连接。空心轴5的一端与万向球8的内孔配合，万向球8的球面与底坐A6和底坐B7的内球面配合。
所述空心轴5设有进气孔9和多台空气轴承与带有多台空气轴承位的壳体4间隙配合；
所述空心轴5上设有静压排气孔11，所述每一组的静压排气孔11为一台空气轴承，可设3-5组；
所述进气孔9与储气腔12相通；
所述垫片2上设有截流孔10；
所述底座A6和底座B7的球面结构与万向球8形成360°旋转；
所述的外壳4具有硬氧及耐磨涂层其长度为380mm-500mm；
所述的空心轴5采用具有镀铬涂层的铜质空心轴，其长度与外壳相匹配。
本发明所述的空气轴承由于没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定。空气轴承内部的低剪切力，能够在提供极高转速的同时，将动力损失降到最低，并使产生的热量非常小。空气轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平。由于没有机械接触，并且供给清洁的空气，因此轴承的寿命大大延长了。此外，由于运行的性质，空气轴承会从轴承尾部不断排出空气，这就形成了阻碍外部有害污染物进入的天然屏障。这增加了机器的利用率，减少了停机时间，从而提高了整体的效率。
本发明的工作过程：气源通过空心轴进气端进入外壳与空心轴之间，形成气动轴承。在经过垫片的角度孔，使气流形成涡流式，通过顶盖与底盖的泄气孔排出。
本发明通过高精度公差配合，高硬度耐磨技术保证了产品的运转寿命及稳定性。通过多台空气轴承及长度的增加，提高了产品的旋转速度及产能。通过工位增加及球面设计，实现了复合丝生产及随现场任意角度安装。
以上所述仅为本发明的参考实施案例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超长新型结构分丝辊，其特征在于：包括外壳，外壳内设有空心轴，空心轴的两端配有垫片，垫片通过空心轴两端的内螺纹分别与底盖和顶盖的外螺纹连接，所述空心轴的一端与万向球的内孔配合，万向球的球面与底坐A和底坐B的内球面配合；所述空心轴设有进气孔，进气孔与储气腔相通，多台空气轴承与带有多台空气轴承位的壳体间隙配合。
2.如权利要求1所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述空心轴上设有静压排气孔，每一组的静压排气孔为一台空气轴承。
3.如权利要求1所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述垫片上设有截流孔。
4.如权利要求1所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述底座A和底座B的球面结构与万向球8形成360°旋转。
5.如权利要求1所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述的外壳具有硬氧及耐磨涂层其长度为380mm-500mm。
6.如权利要求1所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述的空心轴采用具有镀铬涂层的铜质材料，其长度与外壳相匹配。
7.如权利要求2所述的超长新型结构分丝辊，其特征在于：所述空气轴承设3-5台。
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