CN102517697A - 喷气涡流纺纤维自捻空心锭 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽。由于空心锭表面布满微小的沟槽，纤维尾端在气流作用下贴附于空心锭表面作旋转运动，当空心锭表面摩擦系数提高后，纤维尾端受到来自于空心锭表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速气流作用于纤维表面的切向作用力，共同产生转动力矩，当转动力矩大到足以克服纤维自身的抗扭刚度时，纤维发生自捻效应，纤维表面发生扭转变形，纤维之间的抱合力增大，纱线强力得到提高。这从本质上提高了喷气涡流纺纱线的强力，极大地扩展了喷气涡流纱的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气涡流纺专用的空心锭，适用于喷气涡流纺纱机上。
背景技术
喷气涡流纺以其高速高产的优异性能，在众多的新型纺纱技术中脱颖而出。它是利用旋转气流对经牵伸单元牵伸后经喷气涡流腔体，头端进入空心锭内的纱芯，而倒伏在空心锭外侧表面的自由尾端纤维随旋转气流高速回转，加捻成纱，它克服了传统环锭纺纱中的机械加捻部件回转惯性力大、易磨损等缺点，不仅大大提高了加捻效率和纺纱速度，而且还可相对降低能耗，从而降低生产成本，提高经济效益。但目前的喷气涡流纺装置还存在一定不足。喷气涡流纺最终纱线结构为中间平行芯纤维束加外层包覆纤维，与传统环锭纺的螺旋形纱体结构相比，纤维间的抱合力较小，纱线强力较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计一种新的喷气涡流纺专用的空心锭，使纤维能够自身加捻，提高纤维间的抱合能力，以解决现有技术存在的纱线强力较低的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽。
优选地，所述的沟槽的延伸方向与空心锭本体的外表面的切向垂直。
优选地，所述的沟槽的槽宽L为0.01～0.5mm，槽高H为0.02～1mm，槽数N为10～200条。
优选地，所述的空心锭本体一端为纤维入口，纤维入口的直径D1为0.9～1.6mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于空心锭表面布满微小的沟槽，纤维尾端在高速旋转排放气流的作用下紧贴于空心锭表面作旋转运动，纤维尾端在其表面属于滑动摩擦，随着空心锭表面摩擦系数提高，纤维尾端受到来自于空心锭表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速气流作用于纤维表面的切向作用力，共同产生转动力矩，当转动力矩大到足以克服纤维自身的抗扭刚度时，纤维在其表面发生滚动，产生纤维捻回，导致纤维自身发生扭转变形，具有捻回的纤维之间的抱合力就会增大，实现纱线强力的提高，即提高了喷气涡流纺纱线的强力，以克服喷气涡流纺纱线强力低的不足，能极大地扩展喷气涡流纱的应用范围。
附图说明
图1为喷气涡流纺纤维自捻空心锭三维效果图；
图2为喷气涡流纺纤维自捻空心锭正视图；
图3为喷气涡流纺纤维自捻空心锭仰视图；
图4为喷气涡流纺纤维自捻空心锭俯视图；
图5为喷气涡流纺纤维自捻空心锭沟槽局部图；
图6为喷气涡流纺纤维自捻空心锭沟槽局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭三维效果图，图3和图4分别为其仰视图和俯视图，所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽2，空心锭本体一端为纤维入口1，所述的沟槽2的延伸方向与空心锭本体的外表面的切向垂直。
如图2所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭正视图，纤维入口1的直径D1为1.0mm。
如图5为喷气涡流纺纤维自捻空心锭沟槽局部图，图6为其放大图，所述的沟槽2的槽宽L为0.02mm，槽高H为0.03mm，槽数N为40条。
实施例2
如图1所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭三维效果图，图3和图4分别为其仰视图和俯视图，所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽2，空心锭本体一端为纤维入口1，所述的沟槽2的延伸方向与空心锭本体的外表面的切向垂直。
如图2所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭正视图，纤维入口1的直径D1为1.2mm。
如图5为喷气涡流纺纤维自捻空心锭沟槽局部图，图6为其放大图，所述的沟槽2的槽宽L为0.03mm，槽高H为0.05mm，槽数N为60条。
实施例3
如图1所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭三维效果图，图3和图4分别为其仰视图和俯视图，所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽2，空心锭本体一端为纤维入口1，所述的沟槽2的延伸方向与空心锭本体的外表面的切向垂直。
如图2所示，为喷气涡流纺纤维自捻空心锭正视图，纤维入口1的直径D1为1.4mm。
如图5为喷气涡流纺纤维自捻空心锭沟槽局部图，图6为其放大图，所述的沟槽2的槽宽L为0.03mm，槽高H为0.06mm，槽数N为80条。
Claims (4)
1.一种喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，包括空心锭本体，所述的空心锭本体的外表面均匀分布有沟槽（2）。
2.如权利要求1所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，所述的沟槽（2）的延伸方向与空心锭本体的外表面的切向垂直。
3.如权利要求1所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，所述的沟槽（2）的槽宽L为0.01～0.5mm，槽高H为0.02～1mm，槽数N为10～200条。
4.如权利要求1所述的喷气涡流纺纤维自捻空心锭，其特征在于，所述的空心锭本体一端为纤维入口（1），纤维入口（1）的直径D1为0.9～1.6mm。
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| CN2011103046376A CN102517697A (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 喷气涡流纺纤维自捻空心锭 |
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Publications (1)
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