KR100865702B1 - 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어 - Google Patents

에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어에 관한 것으로서,
에어로 대상물을 부상시키면서 이송시키는 에어롤러로서, 대략 정방형상의 플레이트로 형성된 베이스(11)와, 상기 베이스(11)의 일측에 입설되되, 중앙부에 관통홀(18)이 형성되어 연통홀(19)을 개재해서 측면에 형성된 에어홀(14)과 연통되고, 상측에 형성된 에어분출홀(15)과 연통된 블럭(12)으로 이루어진 하우징(10)과; 상기 하우징(10)의 관통홀(18)에 끼워맞춤되어 회동되며, 외측부에 복수의 슬롯홈(23a)이 길이방향으로 형성된 샤프트(20)와; 상기 샤프트(20)의 슬롯홈(23a)에 삽입되고, 에어에 의해 부상되어 회동력을 부여하는 블레이드(30)와; 상기 하우징(10)의 블럭(12)의 양측에 고정되되, 내경홀(41)에 끼워맞춤된 베어링(42)을 개재해서 샤프트(20)의 양단부를 회동지지하며, 하우징(10)의 블럭(12) 및 샤프트(20)와의 접촉면이 기밀상태로 유지되는 가이드(40)와; 상기 샤프트(20)의 일측에 고정되어, 샤프트(20)와 함께 회동되는 롤러(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하며,
샤프트에 블레이드를 설치하여 에어에 의해 부상시킨 후 구동력을 부여하므로, 에어에 의한 구동력을 향상시킬 수 있고, 별도의 전동수단 없이 에어롤러 만으로 이송대상물을 반송시킬 수 있는 효과를 제공한다.
Figure R1020060136631
에어, 롤러, 컨베이어, 유리기판, 공기부상, 반송

Description

에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어{Air roller and conveyor using the same}
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 나타내는 분해사시도.
도 3은 도 1의 절단선 A-A에 의한 단면도.
도 4는 도 1의 절단선 B-B에 의한 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 하우징을 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 하우징을 나타내는 측면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 샤프트를 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 샤프트를 나타내는 측면도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 가이드를 나타내는 정면도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 가이드를 나타내는 단면도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 롤러를 나타내는 정면도.
도 12는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 블레이드를 나타내는 측면도.
도 13은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 이용한 컨베이어를 나타내는 측면도.
도 14는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 이용한 컨베이어를 나타내는 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 하우징 20: 샤프트
30: 블레이드 40: 가이드
50: 롤러 110: 프레임
120: 에어롤러 130: 안내롤러
본 발명은 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤프트에 블레이드를 설치하여 에어에 의해 부상시킨 후 구동력을 부여하므로, 에어에 의한 구동력을 향상시킬 수 있고, 별도의 전동수단 없이 에어롤러 만으로 이송대상물을 반송시킬 수 있고, 샤프트의 중심과 관통홀의 중심을 편심으로 설치하여 에어의 유동을 원활하게 할 수 있고, 블레이드에 만곡부를 형성하여 에어에 의한 부상을 용이하게 할 수 있고, 또한, 양측면에 에어홀을 형성하여 선택적으로 에어를 공급하므로, 롤러를 정회전 또는 역회전시킬 수 있으며, 컨베이어에 에어롤 러를 설치하여 컨베이어의 제작시간 및 제작비용을 저감할 수 있고, 에어에 의해 판재류를 부상시킨 상태에서 안전하게 반송시킬 수 있는 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어에 관한 것이다.
통상, TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display), PDP(Plasma display panel), EL(Electro luminescent) 등과 같은 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD)의 제조분야에서 사용되는 유리기판은 유리용해로(유리기판 melting furnace)에서 용해된 용해유리를 평판으로 성형하는 성형공정과, 소정의 규격에 적합하도록 절단하는 절단공정을 통하여 제조된다. 그 후, 세정공정 및 검사공정을 통하여 양품과 불량품으로 선별하기 위해 유리기판을 후단으로 반송시키는 컨베이어에 의해서 반송된다.
최근 이러한 평판디스플레이의 규격이 대형화되어 유리기판도 대형화되는 추세에 있다. 따라서 이러한 대형의 유리기판을 반송하는 컨베이어도 대형화되므로, 유리기판이 놓이는 컨베이어의 상면 형상이 평면 형상을 유지하는 데 어려움이 있었다.
또한, 컨베이어 상면의 각각 위치에서 처짐이 발생하기 때문에 유리기판의 반송시 유리기판이 롤러와 충돌하여 유리기판이 파손되거나 스크래치에 의한 파티클(particle)이 발생되는 문제점이 있었다.
종래의 컨베이어에서는 우레탄을 이용하였으나 소정의 사용시간이 경과하게 되면, 우레탄이 마모되어 롤러 자체의 흔들림이 발생하게 되는 문제점도 있었다.
또한, 대형의 유리기판을 반송하는 컨베이어에는 다수의 롤러 지지를 위한 구동축이 대략 20∼30개 정도 설치되고, 롤러가 대략 200∼300개 정도 설치된다. 즉, 이러한 종래의 컨베이어는 상기와 같이 구조가 복잡해지고 다수의 부품이 설치되므로, 제작이 어려울 뿐만 아니라 제작비용 및 제작시간이 과다하게 소요되는 문제점도 있었다.
이러한 문제점들을 개선하기 위한 종래의 컨베이어로서, 공개특허공보 제2005-113976호에는 컨베이어의 양단부에 롤러를 일렬로 설치하고 롤러 사이에 복수개의 공기공급용 매니폴드를 설치하여, 매니폴드에서 분출된 공기에 의해 판형부재를 부상시킨 상태에서 롤러에 의해 이송시키는 공압 컨베이어가 개시되어 있다.
이러한 공압 컨베이어는 매니폴드를 설치하여 종래의 문제점을 상당히 개선하고, 양단부에 공기흡입기를 설치하여 판형부재의 변형을 방지하는 구성이다.
그러나 대형의 유리기판의 경우 중간부에서 자중에 의해 처짐이 빈번하게 발생하므로 양단부의 롤러만으로 이송할 경우, 공기가 일정하게 배출되면 대형의 유리기판의 자중에 의한 처짐을 방지할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 대형의 유리기판의 자중에 의한 처짐에 의해 발생되는 변형이나 충돌의 문제점이 여전히 존재하게 되며, 이를 개선하기 위해 각각의 매니폴드에 의한 공기 분출량을 제어하는 복잡한 제어수단이 추가로 설치되어야 하며 제어수단의 설치도 어렵게 되므로, 제조비용 및 제조시간이 과다하게 소요되는 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 본 출원인은 공기부상 롤러를 제안했으나, 이러한 공기부상 롤러만으로는 반송구동이 불가능하므로, 이외에 가이드롤러를 구 동하기 위한 전동모터, 샤프트 등과 같은 다양한 전동수단 및 압축공기의 공급을 위해 다양한 설비를 추가 해야하므로, 제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 경사홈에 압축공기를 분사하여 롤러를 구동시키므로, 구동력이 미약할 뿐만 아니라 오작동의 위험을 내포하는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 샤프트에 블레이드를 설치하여 에어에 의해 부상시킨 후 구동력을 부여하므로, 에어에 의한 구동력을 향상시킬 수 있고, 별도의 전동수단 없이 에어롤러 만으로 이송대상물을 반송시킬 수 있고, 샤프트의 중심과 관통홀의 중심을 편심으로 설치하여 에어의 유동을 원활하게 할 수 있고, 블레이드에 만곡부를 형성하여 에어에 의한 부상을 용이하게 할 수 있고, 또한, 양측면에 에어홀을 형성하여 선택적으로 에어를 공급하므로, 롤러를 정회전 또는 역회전시킬 수 있으며, 컨베이어에 에어롤러를 설치하여 컨베이어의 제작시간 및 제작비용을 저감할 수 있고, 에어에 의해 판재류를 부상시킨 상태에서 안전하게 반송시킬 수 있는 에어롤러 및 이를 이용한 컨베이어를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 에어로 대상물을 부상시키면서 이송시키는 에어롤러로서, 대략 정방형상의 플레이트로 형성된 베이스(11)와, 상기 베이스(11)의 일측에 입설되되, 중앙부에 관통홀(18)이 형성되어 연통홀(19)을 개재해서 측면에 형성된 에어홀(14)과 연통되고, 상측에 형성된 에어분출홀(15)과 연통된 블럭(12)으로 이루어진 하우징(10)과; 상기 하우징(10)의 관통홀(18)에 끼워맞춤되어 회동되며, 외측부에 복수의 슬롯홈(23a)이 길이방향으로 형성된 샤프트(20)와; 상기 샤프트(20)의 슬롯홈(23a)에 삽입되고, 에어에 의해 부상되어 회동력을 부여하는 블레이드(30)와; 상기 하우징(10)의 블럭(12)의 양측에 고정되되, 내경홀(41)에 끼워맞춤된 베어링(42)을 개재해서 샤프트(20)의 양단부를 회동지지하며, 하우징(10)의 블럭(12) 및 샤프트(20)와의 접촉면이 기밀상태로 유지되는 가이드(40)와; 상기 샤프트(20)의 일측에 고정되어, 샤프트(20)와 함께 회동되는 롤러(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게, 상기 샤프트(20)의 중심(C2)은 하우징(10)의 관통홀(18)의 중심(C1)과 소정거리(d) 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게, 상기 블레이드(30)의 일측에는 만곡부(31)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게, 상기 하우징(10)의 블럭(12)은, 양쪽 측면에 형성된 에어홀(14)이 하단 양측에 형성된 2개의 연통홀(19) 및 연통홈(19a)을 개재해서 중앙부에 형성된 관통홀(18)과 각각 연통되어 있는 것을 특징으로 한다.
다른 목적을 위한 본 발명은, 상기 기재된 에어롤러가 프레임(110)의 상단에 고정된 바아에 설치된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 나타내는 분해사시도이고, 도 3은 도 1의 절단선 A-A에 의한 단면도이고, 도 4는 도 1의 절단선 B-B에 의한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 하우징을 나타내는 정면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 하우징을 나타내는 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 샤프트를 나타내는 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 샤프트를 나타내는 측면도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 가이드를 나타내는 정면도이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 가이드를 나타내는 단면도이고, 도 11은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 롤러를 나타내는 정면도이고, 도 12는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러의 블레이드를 나타내는 측면도이다.
도 1 내지 도 4에 표시된 바와 같이, 본 실시예의 에어롤러는 하우징(10), 샤프트(20), 블레이드(30), 가이드(40) 및 롤러(50)로 이루어져 에어로 대상물을 부상시키면서 이송시키게 된다.
하우징(10)은 대략 정방형상의 플레이트 형상으로 형성된 베이스(11)와, 베이스(11)의 일측에 입설된 블럭(12)으로 구성된다.
도 5 및 도 6에 표시된 바와 같이, 베이스(11)에는 컨베이어의 프레임에 결합하여 고정시키기 위한 복수개의 결합홀(11a)이 관통되어 형성되고, 또한 베이 스(11)의 하단 일측에는 컨베이어의 프레임과 당접하여 설치고정을 용이하게 하기 위한 걸림턱(11b)이 돌출형성되어 있다.
블럭(12)에는 중앙부에 관통홀(18)이 형성되고, 관통홀(18)의 하측에는 연통홀(19)이 형성되어 있고, 연통홀(19) 둘레에는 연통홈(19a)이 경사지게 형성되어, 이 연통홈(19a)을 개재해서 관통홀(18)과 연통홀(19)이 연통되어 있다. 관통홀(18) 둘레에는 가이드(40)를 결합고정하기 위한 복수의 결합홀(16) 및 핀홀(17)이 형성되어 있다.
또한, 블럭(12)의 측면에는 연통홀(19)의 길이방향에 수직방향으로 연통되는 에어홀(14)이 형성되어, 이 에어홀(14)에 유입되는 에어가 연통홀(19) 및 연통홈(19a)을 개재해서 관통홀(18) 내로 유입이 가능하게 된다.
하우징(10)의 에어홀(14)에는 에어호스 또는 매니폴드 등의 연통수단이 접속되어, 외부에 별도로 설치된 컴프레서 등의 압축공기 공급부로부터 압축공기로서 에어가 각각의 에어롤러의 하우징(10)에 공급된다.
또한, 블럭(12)의 상측에는 에어분출홀(15)이 수직하방으로 형성되어, 관통홀(18)과 연통되어 있다. 따라서, 에어홀(14) 및 연통홀(19)을 개재해서 관통홀(18)에 유입된 에어가 에어분출홀(15)을 통해서 블럭(12)의 상방으로 분출하게 된다. 즉, 에어분출홀(15)에 의한 에어의 분출에 의해 이송 대상물을 부상시킬 수 있게 된다.
도 7 및 도 8에 표시된 바와 같이, 샤프트(20)는, 롤러(50)가 결합되는 제 1 결합부(21), 일측의 가이드(40)가 결합되는 제 2 결합부(22), 블레이드(30)가 결합 되는 제 3 결합부(23), 타측의 가이드(40)가 결합되는 제 4 결합부(24)가 순차적으로 형성되어 있다.
또한, 제 1 결합부(21)에는 롤러(50)를 끼워맞춤하여 키이(54)에 의해 고정하기 위한 키이홈(21a)이 형성되어 있다. 또한, 롤러(50)의 결합홀(51)에도 키이(54)가 고정되는 키이홈(52)가 형성되어 있다.
샤프트(20)의 제 3 결합부(23)는 하우징(10)의 블럭(12)의 관통홀(18)에 끼워맞춤되어, 샤프트(20)가 관통홀(18) 내에서 회동가능하게 된다. 또한, 제 3 결합부(23)의 외측부 둘레에는 길이방향의 복수의 슬롯홈(23a)이 방사형으로 형성되어 복수의 블레이드(30)가 각각의 슬롯홈(23a)에 슬라이딩 가능하게 삽입된다.
예를 들면, 본 실시예에서는 6개의 슬롯홈(23a)이 샤프트(20)의 제 3 결합부(23)에 60°각도의 등간격 방사형으로 형성되고, 6개의 블레이드(30)가 삽입되어, 풍차날개와 같은 역할을 하게 되므로, 에어에 의해 샤프트(20)가 회동하게 되는 것이 바람직하다. 또한, 이에 한정되지 않고, 복수의 슬롯홈(23a)이 등간격 방사형상으로 형성되어 복수의 블레이드를 에어에 의해 회동이 가능한 구성으로 이루어지면 가능함은 물론이다.
또한, 슬롯홈(23a)의 하부에는 만곡부(23b)가 형성되어 하측에서 상측으로 에어의 유동을 원활하게 하여 블레이드(30)를 용이하게 부상시킬 수 있게 된다
또, 관통홀(18)의 하측에서 에어가 유입되어 상측으로 배출시키므로, 관통홀(18) 내의 에어유로는 하측이 좁고, 상측을 넓게 하는 것이 에어의 상측으로의 유동을 용이하게 한다.
따라서, 샤프트(20)의 중심(C2)은 하우징(10)의 관통홀(18)의 중심(C1)과 소정거리(d) 하방으로 이격되도록 설치하여 관통홀(18) 내에서 상측으로의 에어유동을 원활하게 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시예의 에어롤러를 정회전 또는 역회전시키기 위해 하우징(10)의 블럭(12)에는 양쪽 측면에 에어홀(14)이 각각 형성되고, 이러한 에어홀(14)이 하단 양측에 형성된 2개의 연통홀(19) 및 연통홈(19a)을 개재해서 중앙부에 형성된 관통홀(18)과 각각 연통되어 있는 것이 바람직하다.
따라서, 압축공기 공급부로부터의 에어의 공급을 제어하는 밸브 등의 절환수단을 설치하여 양측 에어홀(14)에 선택적으로 에어를 공급함으로써, 에어롤러를 정회전 또는 역회전시키게 되어 이송대상물의 전진 또는 후진이송이 가능하게 된다.
도 12에 표시된 바와 같이, 샤프트(20)의 슬롯홈(23a)에 삽입된 블레이드(30)는, 관통홀(18)로 유입된 에어에 의해 부상되면서 샤프트(20)의 외측으로 돌출하여 하우징(10)의 관통홀(18) 내벽에 당접하게 되므로, 샤프트(20)의 둘레에 복수의 날개가 돌출형성된 형상으로 이루어지며, 돌출된 블레이드(30)에 에어가 분사되어 샤프트(20)에 회동력을 부여하게 된다.
또한, 블레이드(30)의 일측에는 만곡부(31)가 형성되어 샤프트(20)의 슬롯홈(23a)의 만곡부(23b)와 당접하고, 타측에는 평단부(32)가 형성되어 하우징(10)의 관통홀(18) 내벽에 당접하게 된다. 즉, 블레이드(30)의 만곡부(31)에 의해서 슬롯홈(23a) 내에서의 부상을 원활하게 할 수 있게 된다.
도 4, 도 9 및 도 10에 표시된 바와 같이, 가이드(40)는 하우징(10)의 블 럭(12)의 양측면에 볼트 및 고정핀(46) 등의 고정수단을 개재해서 고정되며, 블럭(12)의 복수의 결합홀(16) 및 핀홀(17)에 대응하는 복수의 결합홀(43) 및 핀홀(45)이 가이드(40)의 양측면에도 형성되어 있다.
가이드(40)의 중간부 일측면에는 샤프트(20)의 제 2 결합부(22) 또는 제 4 결합부(24)와 끼워맞춤하는 결합홀(44)이 형성되고, 타측면에는 베어링(42)이 끼워맞춤되는 내경홀(41)이 형성되고, 내경홀(41)과 결합홀(44) 사이에는 계단형의 걸림홀(41a)이 형성된다.
또한, 가이드(40)의 내측면, 즉 하우징(10)의 관통홀(18)과의 접촉부에는 관통홀(18)에 유입된 에어를 상측으로 안내하는 만곡형상의 안내홈(49)이 형성되어 있다.
가이드(40)는 내경홀(41)에 끼워맞춤된 베어링(42) 및 결합홀(44)을 개재해서 샤프트(20)의 양단부를 회동가능하게 지지하게 되며, 하우징(10)의 블럭(12) 및 샤프트(20)와의 접촉면이 기밀상태로 유지하게 된다.
예를 들면, 이러한 베어링(42)으로는 축지지가 가능한 볼베어링, 롤러베어링 등 각종 베어링을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 예를 들면, 하우징(10)의 블럭(12)과 가이드(40)와의 접촉면에는 기밀부재로서 O-링(48)이 가이드(40)의 내측면에 형성된 O-링홈(48a)에 끼워맞춤되어 씰링되고, 샤프트(20)와 가이드(40)와의 접촉면에는 기밀부재로서 사각링(42a)이 걸림홀(41a)에 끼워맞춤되어 씰링되는 것이 바람직하다.
따라서, 하우징(10)의 블럭(12)과 가이드(40)와의 접촉면 및 샤프트(20)와 가이드(40)와의 접촉면이 기밀부재에 의해 각각 밀폐되므로, 블럭(12)의 에어홀(14)에서 관통홀(18)로 유입된 에어는 샤프트(20)의 블레이트(30)와 접촉하여 회동력을 부여하고 블럭(12) 상측의 에어분출홀(15) 측으로만 분출하게 된다.
즉, 블럭(12)의 상측으로 연통된 에어분출홀(15) 측으로만 에어가 분출하게 되므로, 블럭(12)의 상측으로 이송되는 판재물 등의 이송대상물에는 하측에서 상측으로 에어에 의한 부상력이 발생하게 된다.
이때, 에어분출홀(15)에서 에어에 의한 소음이 발생되므로, 이를 방지하기 위해 10∼12㎜ 정도의 소음기를 장착하여 공기부상 및 소음문제를 동시에 해결하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 11에 표시된 바와 같이, 롤러(50)는 샤프트(20)의 일단측의 제 1 결합부(21)에 키이(54)를 개재해서 고정되어 샤프트(20)와 함께 회동되므로, 롤러(50)의 외주부(53)가 반송대상물과 접촉하여 마찰력에 의해 반송시키게 된다. 또한, 롤러(50)의 중앙부에 형성된 결합홀(51)에는 제 1 결합부(21)의 키이홈(21a)에 끼워맞춤된 키이(54)가 고정되는 키이홈(52)이 형성되어 있다.
또한, 롤러(50)의 회전수는 공압장치의 레귤레이터(regulator)에 의해 공기압을 조정하므로써 제어가 가능하며, 컨베이어(Conveyor)와 같은 물류반송 시스템에서 복수의 롤러를 사용하는 경우, 각각 롤러(50)의 동일한 회전수의 제어를 위해서 일정한 압력하에서만 개방되는 정량토출밸브를 사용하여 제어가 가능하게 된다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 에어롤러를 이용한 컨베이어의 바람직 한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 이용한 컨베이어를 나타내는 측면도이고, 도 14는 본 발명의 일실시예에 의한 에어롤러를 이용한 컨베이어를 나타내는 평면도이다.
도 13 및 도 14에 표시된 바와 같이, 본 실시예의 컨베이어는 크게 보면, 로딩 컨베이어(100a), 공기부상 컨베이어(100b) 및 언로딩 컨베이어(100c)로 이루어져, TFT-LCD, PDP, EL 등과 같은 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD)의 제조분야에서 사용되는 유리기판을 반송시키는 컨베이어이다.
로딩 컨베이어(100a)에 로봇 등의 이동수단에 의해 유리기판 등의 반송 대상물이 로딩되면, 에어롤러 컨베이어(100b)로 이송되어 이 에어롤러 컨베이어(100b)에 의해 소정위치에 설치된 언로딩 컨베이어(100c)로 반송된다.
예를 들면, 로딩 컨베이어(100a)와 언로딩 컨베이어(100c)에 설치된 롤러는 아이들(idle) 상태로 설치되어, 유리기판 등의 반송 대상물을 이송시키는 것이 바람직하다.
특히, 본 실시예의 에어롤러 컨베이어는 프레임(110), 에어롤러(120) 및 안내롤러(130)로 이루어져, TFT-LCD, PDP, EL 등과 같은 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD)의 제조분야에서 사용되는 유리기판을 반송시키는 컨베이어로서, 전동수단 등의 별도의 구동수단을 사용하지 않고 에어롤러에 에어를 공급하여 이송 대상물을 반송하는 컨베이어이다.
컨베이어 프레임(110)은 컨베이어의 본체부를 구성하는 프레임으로서, 하부 에 컨베이어의 이송 및 위치조정을 용이하게 하기 위해 캐스터 및 높이조절부 등이 설치되어 있고, 상부에는 횡방향으로 고정된 바아(111) 및 진행방향으로 고정된 바아(112)가 각각 설치되어 격자형태로 고정된다.
에어롤러(120)는 컨베이어의 프레임(110) 상측에 진행방향으로 고정된 바아(112)에 일렬로 설치되어, 압축공기로서 에어에 의해 유리기판 등의 반송 대상물을 부상시키는 동시에 롤러(50)가 회동되어 반송 대상물을 반송하게 된다.
안내롤러(130)는 프레임(110)의 바아(111)의 양단측의 프레임에 설치되어, 아이들 상태로 회동되며, 본 실시예의 컨베이어에 의해 유리기판 등의 반송대상물의 반송시에 위치의 변동을 방지할 뿐만 아니라 양단부를 지지하여 안내하는 역할을 하게 된다.
따라서, 본 실시예의 에어롤러 컨베이어 시스템은 에어롤러에 공기만을 공급하여 대상물을 반송하기 때문에 종래의 컨베이어 시스템에서 반송을 위하여 필요한 모터, 기어, 비접촉 마그넷(magnet)샤프트 및 안내용 샤프트(long shaft with glass size) 등을 설치할 필요가 없으므로, 제작비용을 상당히 저감할 수 있게 된다.
다만, 에어의 소모량이 증가하게 되지만, 공장의 생산설비 내에 구비된 에어 공급부에서 별도의 공급라인을 설치하면, 에어의 공급이 원활하게 이루어지므로, 에어의 소모량은 별로 문제시 되지 않게 된다.
또한, 이러한 컨베이어는 평판디스플레이의 유리기판 뿐만 아니라 다양한 판재류의 반송 컨베이어로 사용가능함은 물론이다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 샤프트에 블레이드를 설치하여 에어에 의해 부상시킨 후 구동력을 부여하므로, 에어에 의한 구동력을 향상시킬 수 있고, 별도의 전동수단 없이 에어롤러 만으로 이송대상물을 반송시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 샤프트의 중심과 관통홀의 중심을 편심으로 설치하여 에어의 유동을 원활하게 할 수 있다.
또한, 블레이드에 만곡부를 형성하여 에어에 의한 부상을 용이하게 할 수 있다.
또한, 양측면에 에어홀을 형성하여 선택적으로 에어를 공급하므로, 롤러를 정회전 또는 역회전시킬 수 있게 된다.
컨베이어에 에어롤러를 설치하여 컨베이어의 제작시간 및 제작비용을 저감할 수 있고, 에어에 의해 판재류를 부상시킨 상태에서 안전하게 반송시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 에어로 대상물을 부상시키면서 이송시키는 에어롤러로서,
    대략 정방형상의 플레이트로 형성된 베이스(11)와, 상기 베이스(11)의 일측에 입설되되, 중앙부에 관통홀(18)이 형성되어 연통홀(19)을 개재해서 측면에 형성된 에어홀(14)과 연통되고, 상측에 형성된 에어분출홀(15)과 연통된 블럭(12)으로 이루어진 하우징(10)과;
    상기 하우징(10)의 관통홀(18)에 끼워맞춤되어 회동되며, 외측부에 복수의 슬롯홈(23a)이 형성된 샤프트(20)와;
    상기 샤프트(20)의 슬롯홈(23a)에 삽입되고, 에어에 의해 부상되어 회동력을 부여하는 블레이드(30)와;
    상기 하우징(10)의 블럭(12)의 양측에 고정되되, 내경홀(41)에 끼워맞춤된 베어링(42)을 개재해서 샤프트(20)의 양단부를 회동지지하며, 하우징(10)의 블럭(12) 및 샤프트(20)와의 접촉면이 기밀상태로 유지되는 가이드(40)와;
    상기 샤프트(20)의 일측에 고정되어, 샤프트(20)와 함께 회동되는 롤러(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 에어롤러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤프트(20)의 중심(C2)은, 하우징(10)의 관통홀(18)의 중심(C1)과 소정거리(d) 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 에어롤러.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드(30)의 일측에는 만곡부(31)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 에어롤러.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(10)의 블럭(12)은, 양쪽 측면에 형성된 에어홀(14)이 하단 양측에 형성된 2개의 연통홀(19) 및 연통홈(19a)을 개재해서 중앙부에 형성된 관통홀(18)과 각각 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 에어롤러.
  5. 상기 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 기재된 에어롤러가 프레임(110)의 상단에 고정된 바아에 설치된 것을 특징으로 하는 컨베이어.
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