JP2001353502A - ４ロール圧延方法 - Google Patents
４ロール圧延方法Info
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- JP2001353502A JP2001353502A JP2000176225A JP2000176225A JP2001353502A JP 2001353502 A JP2001353502 A JP 2001353502A JP 2000176225 A JP2000176225 A JP 2000176225A JP 2000176225 A JP2000176225 A JP 2000176225A JP 2001353502 A JP2001353502 A JP 2001353502A
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- Japan
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- rolling
- section
- roll
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- corner
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- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール面にコーナーＲに応じたカリバーを形
成することなく、圧延によって得られた断面略正方形状
の線棒材の寸法精度を高めて容易且つ低コストで（コー
ナーＲ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させ
ると共に、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下
の範囲で自由に変更することを可能にする。 【解決手段】 断面略円形状の線棒材を二組のフラット
ロール対３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを備えた４ロール圧延
機３によって断面略正方形状に圧延する方法であって、
４ロール圧延機３による圧延前の断面略円形状の線棒材
（母材）１の直径をｄ0 、圧延後の断面略正方形状の線
棒材１の対辺間寸法をｄとした場合に、ｒ＝（ｄ0 −
ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを０．１〜０．２９３の
範囲内にして圧延する。
成することなく、圧延によって得られた断面略正方形状
の線棒材の寸法精度を高めて容易且つ低コストで（コー
ナーＲ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させ
ると共に、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下
の範囲で自由に変更することを可能にする。 【解決手段】 断面略円形状の線棒材を二組のフラット
ロール対３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを備えた４ロール圧延
機３によって断面略正方形状に圧延する方法であって、
４ロール圧延機３による圧延前の断面略円形状の線棒材
（母材）１の直径をｄ0 、圧延後の断面略正方形状の線
棒材１の対辺間寸法をｄとした場合に、ｒ＝（ｄ0 −
ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを０．１〜０．２９３の
範囲内にして圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面略円形状の線
棒材を二組のフラットロール対を備えた４ロール圧延機
によって断面略正方形状に圧延する方法に関する。
棒材を二組のフラットロール対を備えた４ロール圧延機
によって断面略正方形状に圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の圧延方法としては、例え
ば、粗圧延機列及び中間圧延機列で圧延された断面略円
形状の被圧延材を、カリバー付きロールを備えた２ロー
ル圧延機で仕上圧延する方法が知られている。即ち、断
面略円形状の線棒材を断面略Ｖ字状のカリバー付きロー
ルを備えた２ロール圧延機によって断面略正方形状に圧
延して、断面略円形状の線棒材を断面略正方形状に圧延
するようにしたものである。
ば、粗圧延機列及び中間圧延機列で圧延された断面略円
形状の被圧延材を、カリバー付きロールを備えた２ロー
ル圧延機で仕上圧延する方法が知られている。即ち、断
面略円形状の線棒材を断面略Ｖ字状のカリバー付きロー
ルを備えた２ロール圧延機によって断面略正方形状に圧
延して、断面略円形状の線棒材を断面略正方形状に圧延
するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、圧
延後の断面略正方形状の線棒材のコーナーＲと対辺間寸
法ｄとの関係が、コーナーＲ／対辺間寸法ｄ≦０．２の
関係であることが精度的に良好なものとされている（Ｊ
ＩＳＧ４０５１等参照）。しかしながら、上記従来の圧
延方法においては、２ロール圧延機による圧延であるた
め、カリバーに拘束されない側のコーナーＲ部分に巾広
がりが生じて、圧延によって得られた断面略正方形状の
線棒材の平行度（断面四角形の互いに向かい合う２つの
辺の平行度）、直角度（断面四角形の隣り合う辺を延長
して形成される交叉角の直角度）及びコーナーＲの寸法
精度（断面四角形４隅コーナー部の曲率半径の寸法精
度）が低くなり、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）≦０．
２の関係を満足させるのが難しいという問題があった。
また、多種のコーナーＲ寸法が要求されるため、カリバ
ー形状の異なる多種類のロールを用意する必要が生じ、
製造コストを低くする妨げになっている。
延後の断面略正方形状の線棒材のコーナーＲと対辺間寸
法ｄとの関係が、コーナーＲ／対辺間寸法ｄ≦０．２の
関係であることが精度的に良好なものとされている（Ｊ
ＩＳＧ４０５１等参照）。しかしながら、上記従来の圧
延方法においては、２ロール圧延機による圧延であるた
め、カリバーに拘束されない側のコーナーＲ部分に巾広
がりが生じて、圧延によって得られた断面略正方形状の
線棒材の平行度（断面四角形の互いに向かい合う２つの
辺の平行度）、直角度（断面四角形の隣り合う辺を延長
して形成される交叉角の直角度）及びコーナーＲの寸法
精度（断面四角形４隅コーナー部の曲率半径の寸法精
度）が低くなり、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）≦０．
２の関係を満足させるのが難しいという問題があった。
また、多種のコーナーＲ寸法が要求されるため、カリバ
ー形状の異なる多種類のロールを用意する必要が生じ、
製造コストを低くする妨げになっている。
【０００４】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、圧延によって得られた断面略正方形
状の線棒材の寸法精度を高めて、容易且つ低コストで
（コーナーＲ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満
足させることができると共に、（コーナーＲ／対辺間寸
法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に変更することができ
る４ロール圧延方法を提供することを目的とする。
されたものであり、圧延によって得られた断面略正方形
状の線棒材の寸法精度を高めて、容易且つ低コストで
（コーナーＲ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満
足させることができると共に、（コーナーＲ／対辺間寸
法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に変更することができ
る４ロール圧延方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ここで、本発明者等が鋭
意検討した結果、二組のフラットロール対を備えた４ロ
ール圧延機を用い、圧下率を所定の範囲にして断面略円
形状の線棒材を断面略正方形状に圧延することにより、
圧延によって得られた断面略正方形状の線棒材の平行
度、直角度及びコーナーＲの寸法精度が向上して、（コ
ーナーＲ／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させる
ことができ、しかも、圧下率を所定の範囲内で制御する
ことにより、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以
下の範囲で自由に変更することができることを知見し、
本発明を完成するに至った。
意検討した結果、二組のフラットロール対を備えた４ロ
ール圧延機を用い、圧下率を所定の範囲にして断面略円
形状の線棒材を断面略正方形状に圧延することにより、
圧延によって得られた断面略正方形状の線棒材の平行
度、直角度及びコーナーＲの寸法精度が向上して、（コ
ーナーＲ／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させる
ことができ、しかも、圧下率を所定の範囲内で制御する
ことにより、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以
下の範囲で自由に変更することができることを知見し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明に係る４ロール圧延方法は、
断面略円形状の線棒材を二組のフラットロール対を備え
た４ロール圧延機によって断面略正方形状に圧延する方
法であって、４ロール圧延機による圧延前の断面略円形
状の線棒材の直径をｄ0 、４ロール圧延機による圧延後
の断面略正方形状の線棒材の対辺間寸法をｄとした場合
に、ｒ＝（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを０．
１〜０．２９３の範囲内にして圧延することを特徴とす
る。
断面略円形状の線棒材を二組のフラットロール対を備え
た４ロール圧延機によって断面略正方形状に圧延する方
法であって、４ロール圧延機による圧延前の断面略円形
状の線棒材の直径をｄ0 、４ロール圧延機による圧延後
の断面略正方形状の線棒材の対辺間寸法をｄとした場合
に、ｒ＝（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを０．
１〜０．２９３の範囲内にして圧延することを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある４ロール圧延方法を説明するための説明的概略平面
図、図２は二組のフラットロール対を備えた４ロール圧
延機による圧延工程を説明するための説明図、図３は圧
下率の限界値を算出する際に用いる説明図、図４はコー
ナーＲ寸法／対辺間寸法ｄと圧下率ｒとの関係を示すグ
ラフ図である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある４ロール圧延方法を説明するための説明的概略平面
図、図２は二組のフラットロール対を備えた４ロール圧
延機による圧延工程を説明するための説明図、図３は圧
下率の限界値を算出する際に用いる説明図、図４はコー
ナーＲ寸法／対辺間寸法ｄと圧下率ｒとの関係を示すグ
ラフ図である。
【０００８】図１において符号Ａは加熱炉、Ｂは粗圧延
機列、Ｃは中間圧延機列であり、粗圧延機列Ｂ及び中間
圧延機列Ｃは共に棒鋼１の進行方向（圧延方向）に沿っ
て交互に圧下方向を直交させた状態で配設された複数の
２ロール圧延機２によって構成されている。中間圧延機
列Ｃの下流側には、中間圧延機列Ｃを通過した後の断面
略円形状の棒鋼１を断面正方形状に圧延するための単独
の４ロール圧延機３が配置されている。４ロール圧延機
３は水平ロール対３ａ，３ａ及び垂直ロール対３ｂ，３
ｂを備えており、各ロール面はフラット面とされてい
る。
機列、Ｃは中間圧延機列であり、粗圧延機列Ｂ及び中間
圧延機列Ｃは共に棒鋼１の進行方向（圧延方向）に沿っ
て交互に圧下方向を直交させた状態で配設された複数の
２ロール圧延機２によって構成されている。中間圧延機
列Ｃの下流側には、中間圧延機列Ｃを通過した後の断面
略円形状の棒鋼１を断面正方形状に圧延するための単独
の４ロール圧延機３が配置されている。４ロール圧延機
３は水平ロール対３ａ，３ａ及び垂直ロール対３ｂ，３
ｂを備えており、各ロール面はフラット面とされてい
る。
【０００９】ここで、図２を参照して、この実施の形態
では、中間圧延機列Ｃを通過した後の棒鋼１、即ち、４
ロール圧延機３による圧延前の断面略円形状の棒鋼（母
材）１の直径をｄ0 とし、４ロール圧延機３による圧延
後の断面略正方形状の線棒材の対辺間寸法をｄとした場
合に、ｒ＝（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを
０．１〜０．２９３の範囲内、更に好ましくは０．１５
≦ｒ≦０．２９３の範囲内にして圧延するようにしてい
る。０．１≦ｒという条件は（コーナーＲ寸法／対辺間
寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させることができる圧下
率として実験等により得たものであり、実験結果を整理
したものを図４に示す。また、圧下率ｒの最大値０．２
９３は圧延による幅広がり後のコーナーＲがロールすき
間に噛み出さない限界値であり、この限界値は、図３を
参照して、圧下率限界値ｒ＝（ｄ0−ｄ）／ｄ0 ＝１−
（１／√２）＝０．２９３として求めることができる。
では、中間圧延機列Ｃを通過した後の棒鋼１、即ち、４
ロール圧延機３による圧延前の断面略円形状の棒鋼（母
材）１の直径をｄ0 とし、４ロール圧延機３による圧延
後の断面略正方形状の線棒材の対辺間寸法をｄとした場
合に、ｒ＝（ｄ0 −ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを
０．１〜０．２９３の範囲内、更に好ましくは０．１５
≦ｒ≦０．２９３の範囲内にして圧延するようにしてい
る。０．１≦ｒという条件は（コーナーＲ寸法／対辺間
寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させることができる圧下
率として実験等により得たものであり、実験結果を整理
したものを図４に示す。また、圧下率ｒの最大値０．２
９３は圧延による幅広がり後のコーナーＲがロールすき
間に噛み出さない限界値であり、この限界値は、図３を
参照して、圧下率限界値ｒ＝（ｄ0−ｄ）／ｄ0 ＝１−
（１／√２）＝０．２９３として求めることができる。
【００１０】そして、加熱炉Ａから出た棒鋼１を粗圧延
機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円形状に圧延
し、次いで、尾端が中間圧延機列Ｃを通過した後の断面
略円形状の棒鋼１を、４ロール圧延機３の圧下率ｒを
０．１〜０．２９３の範囲内で適宜設定して、図２に示
すように、二組のフラットロール対３ａ，３ａ，３ｂ，
３ｂによって断面正方形状の４辺を圧延する。なお、コ
ーナーＲのより厳しい寸法精度が要求される場合は、４
ロール圧延機３の圧下率ｒを０．１５〜０．２９３の範
囲内で適宜設定する。これにより、（コーナーＲ／対辺
間寸法ｄ）を０．２以下にすることができると共に、圧
下率を上記範囲内で適宜制御することにより、（コーナ
ーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に変更
することができる。
機列Ｂ及び中間圧延機列Ｃによって断面略円形状に圧延
し、次いで、尾端が中間圧延機列Ｃを通過した後の断面
略円形状の棒鋼１を、４ロール圧延機３の圧下率ｒを
０．１〜０．２９３の範囲内で適宜設定して、図２に示
すように、二組のフラットロール対３ａ，３ａ，３ｂ，
３ｂによって断面正方形状の４辺を圧延する。なお、コ
ーナーＲのより厳しい寸法精度が要求される場合は、４
ロール圧延機３の圧下率ｒを０．１５〜０．２９３の範
囲内で適宜設定する。これにより、（コーナーＲ／対辺
間寸法ｄ）を０．２以下にすることができると共に、圧
下率を上記範囲内で適宜制御することにより、（コーナ
ーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に変更
することができる。
【００１１】このようにこの実施の形態では、二組のフ
ラットロール対３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを備えた４ロー
ル圧延機３を用い、圧下率を上記の範囲内にして断面略
円形状の棒鋼１を断面略正方形状に圧延するようにして
いるので、ロール面にコーナーＲに応じたカリバーを形
成することなく、圧延によって得られた断面略正方形状
の棒鋼１の平行度、直角度及びコーナーＲの寸法精度の
向上を図ることができ、且つ、（コーナーＲ／対辺間寸
法ｄ）≦０．２の関係を満足させることができると共
に、圧下率を上記の範囲内で制御することにより、（コ
ーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に
変更することができる。
ラットロール対３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを備えた４ロー
ル圧延機３を用い、圧下率を上記の範囲内にして断面略
円形状の棒鋼１を断面略正方形状に圧延するようにして
いるので、ロール面にコーナーＲに応じたカリバーを形
成することなく、圧延によって得られた断面略正方形状
の棒鋼１の平行度、直角度及びコーナーＲの寸法精度の
向上を図ることができ、且つ、（コーナーＲ／対辺間寸
法ｄ）≦０．２の関係を満足させることができると共
に、圧下率を上記の範囲内で制御することにより、（コ
ーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を０．２以下の範囲で自由に
変更することができる。
【００１２】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、圧延によって得られた断面略正方形状の線棒
材の寸法精度を高めて、容易且つ低コストで（コーナー
Ｒ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させるこ
とができると共に、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を
０．２以下の範囲で自由に変更することができるという
効果が得られる。
によれば、圧延によって得られた断面略正方形状の線棒
材の寸法精度を高めて、容易且つ低コストで（コーナー
Ｒ寸法／対辺間寸法ｄ）≦０．２の関係を満足させるこ
とができると共に、（コーナーＲ／対辺間寸法ｄ）を
０．２以下の範囲で自由に変更することができるという
効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である４ロール圧延
方法を説明するための説明的概略平面図である。
方法を説明するための説明的概略平面図である。
【図２】二組のフラットロール対を備えた４ロール圧延
機による圧延工程を説明するための説明図である。る。
機による圧延工程を説明するための説明図である。る。
【図３】圧下率の限界値を算出する際に用いる説明図で
ある。
ある。
【図４】コーナーＲ寸法／対辺間寸法ｄと圧下率との関
係を示すグラフ図である。
係を示すグラフ図である。
１…棒鋼（線棒材） ３…４ロール圧延機 ３ａ…フラットロール ３ｂ…フラットロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E002 AC12 AC14 BB05 BB06 BB07 CB01 CB09 4E016 AA04 AA05 BA05 DA06
Claims (1)
- 【請求項１】 断面略円形状の線棒材を二組のフラット
ロール対を備えた４ロール圧延機によって断面略正方形
状に圧延する方法であって、 ４ロール圧延機による圧延前の断面略円形状の線棒材の
直径をｄ0 、４ロール圧延機による圧延後の断面略正方
形状の線棒材の対辺間寸法をｄとした場合に、ｒ＝（ｄ
0 −ｄ）／ｄ0 で表される圧下率ｒを０．１〜０．２９
３の範囲内にして圧延することを特徴とする４ロール圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176225A JP2001353502A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | ４ロール圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176225A JP2001353502A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | ４ロール圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353502A true JP2001353502A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18677967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000176225A Pending JP2001353502A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | ４ロール圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965216A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法 |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000176225A patent/JP2001353502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965216A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |