JPS6018244B2 - 棒鋼線材圧延用ロ−ル - Google Patents
棒鋼線材圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6018244B2 JPS6018244B2 JP12287281A JP12287281A JPS6018244B2 JP S6018244 B2 JPS6018244 B2 JP S6018244B2 JP 12287281 A JP12287281 A JP 12287281A JP 12287281 A JP12287281 A JP 12287281A JP S6018244 B2 JPS6018244 B2 JP S6018244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- groove
- angle
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は榛鋼線材圧延における粗列圧延の圧延用ロー
ルに関する。
ルに関する。
一般に榛鋼線材の製造は、鋼片を粗列圧延、中間圧延、
仕上圧延を行って規定寸法の棒鋼線材を製造する。
仕上圧延を行って規定寸法の棒鋼線材を製造する。
最初に行う粗列圧延は、鋼片をダイヤ（菱形）孔型のロ
ールとスクゥェアー（正方形）孔型のロールを交互に通
して圧延される。
ールとスクゥェアー（正方形）孔型のロールを交互に通
して圧延される。
このようなダイヤ孔型のロールは溝角度が大きいため正
方形断面の鋼片を圧延すると安定性が思い。
方形断面の鋼片を圧延すると安定性が思い。
第１図はダイヤ孔型ロールの断面を示す図であり、１は
左ロール、２は右ロールである。．この左右ロールにダ
イヤ形の孔型を設けるが、ダイヤ孔型は溝角度８が１０
０〜１２０ｏと広い。そのため正方形断面の鋼片を圧延
する場合、圧下率が小さいと矢印方向に倒れ現象がおこ
ることがあるため所定以上の圧下率が必要となる。しか
し庄下率が大きすぎると第１図３のような噛出し現象が
おこる。このようにダイヤ孔型のロールでの適正な圧下
率はせまい範囲に限定されるものである。しかし供給さ
れる鋼片は、種々の寸法のものが供給されるため、その
寸法にあったダイヤ孔型のロールを多く準備する必要が
ある。第２図は相列圧延のパススケジュールの一例を示
す図であり、４は鋼片であって４Ａは１８仇吻角、４Ｂ
は１６仇仰角、４Ｃは１４物廠角の鋼片を示す。このよ
うな場合は、１パス目のダイヤ孔型のロールは、それぞ
れ見合った寸法の５Ａ，５Ｂ，５Ｃの３種類の孔型が必
要であり、第２パス目のスクゥェア孔型は６Ａ，６Ｂ２
種類必要とし、第３パス目で始めて共通した１個の孔型
ロール７でよい。このように数多〈の孔型を同一の粗列
圧延ロールに設けるには限度があるため、ロールセット
数が多くなってロール原単位が悪化し、またロール替え
の頻度が多くなって生産性を低下させる原因となってい
る。
左ロール、２は右ロールである。．この左右ロールにダ
イヤ形の孔型を設けるが、ダイヤ孔型は溝角度８が１０
０〜１２０ｏと広い。そのため正方形断面の鋼片を圧延
する場合、圧下率が小さいと矢印方向に倒れ現象がおこ
ることがあるため所定以上の圧下率が必要となる。しか
し庄下率が大きすぎると第１図３のような噛出し現象が
おこる。このようにダイヤ孔型のロールでの適正な圧下
率はせまい範囲に限定されるものである。しかし供給さ
れる鋼片は、種々の寸法のものが供給されるため、その
寸法にあったダイヤ孔型のロールを多く準備する必要が
ある。第２図は相列圧延のパススケジュールの一例を示
す図であり、４は鋼片であって４Ａは１８仇吻角、４Ｂ
は１６仇仰角、４Ｃは１４物廠角の鋼片を示す。このよ
うな場合は、１パス目のダイヤ孔型のロールは、それぞ
れ見合った寸法の５Ａ，５Ｂ，５Ｃの３種類の孔型が必
要であり、第２パス目のスクゥェア孔型は６Ａ，６Ｂ２
種類必要とし、第３パス目で始めて共通した１個の孔型
ロール７でよい。このように数多〈の孔型を同一の粗列
圧延ロールに設けるには限度があるため、ロールセット
数が多くなってロール原単位が悪化し、またロール替え
の頻度が多くなって生産性を低下させる原因となってい
る。
この発明は、このような観点からなされたもので、広い
範囲の圧下率でも安定して圧延できる特殊形状のダイヤ
孔型のロールを提供するもので、その要旨は、ロ−ルの
内側から外周に向って両側に等角度に広がる溝角度の孔
型断面を有する圧延ロールにおいて、前記溝角度が８０
〜９５ｏであって、かつ前記孔型断面は、溝角度を形成
する線と、溝角中心線から溝深さの１．５〜２倍の範囲
のロール外周に接する円弧状の線により形成したことを
特徴とするものである。
範囲の圧下率でも安定して圧延できる特殊形状のダイヤ
孔型のロールを提供するもので、その要旨は、ロ−ルの
内側から外周に向って両側に等角度に広がる溝角度の孔
型断面を有する圧延ロールにおいて、前記溝角度が８０
〜９５ｏであって、かつ前記孔型断面は、溝角度を形成
する線と、溝角中心線から溝深さの１．５〜２倍の範囲
のロール外周に接する円弧状の線により形成したことを
特徴とするものである。
以下図面にもとづいて本発明を説明する。
第３図は、本発明ロールの孔型の断面を示す図である。
本発明ロールの孔型は、ロール軸心内側ａから外周ｂに
向って両側に等角度に広がる溝角度ａを有し前記溝角度
のま８０〜９５ｏの角度とする。この角度は、多くの実
験の結果求めたもので、圧延中の鋼片を充分安定させ、
小圧下率においても倒れ現象を防止するためには溝角度
８を９５ｏ以下にすべきであり、また次パスのスクウェ
ア孔型パス時にしわ状の癖の発生を防止するためには８
０ｏ以上にする必要がある。つぎに孔型断面は、溝角度
を形成する線と、溝角中心線から溝深さの１．５〜２倍
の範囲のロール外周に接する円弧状の線により形成され
る。
本発明ロールの孔型は、ロール軸心内側ａから外周ｂに
向って両側に等角度に広がる溝角度ａを有し前記溝角度
のま８０〜９５ｏの角度とする。この角度は、多くの実
験の結果求めたもので、圧延中の鋼片を充分安定させ、
小圧下率においても倒れ現象を防止するためには溝角度
８を９５ｏ以下にすべきであり、また次パスのスクウェ
ア孔型パス時にしわ状の癖の発生を防止するためには８
０ｏ以上にする必要がある。つぎに孔型断面は、溝角度
を形成する線と、溝角中心線から溝深さの１．５〜２倍
の範囲のロール外周に接する円弧状の線により形成され
る。
すなわち溝角度を形成する線×と、ロール外周線ｙとを
接線とする円弧ｚで結び、ｙ線との接点を溝角中心線か
ら溝深さ日の１．５〜２倍の範囲Ｗとするものである。
本発明ロールのもう一つの特徴は、大圧下率の圧延にお
いておころ噛出し現象を防止するもので、ｚ線のロール
外周面における接点が溝深さ日の１．封音禾満では次パ
ス時にしわ庇が発生し、２倍をこえると従来のダイヤ孔
型より広くなりロール原単位を悪化させるためＷは日の
１．５〜２倍とするものである。
接線とする円弧ｚで結び、ｙ線との接点を溝角中心線か
ら溝深さ日の１．５〜２倍の範囲Ｗとするものである。
本発明ロールのもう一つの特徴は、大圧下率の圧延にお
いておころ噛出し現象を防止するもので、ｚ線のロール
外周面における接点が溝深さ日の１．封音禾満では次パ
ス時にしわ庇が発生し、２倍をこえると従来のダイヤ孔
型より広くなりロール原単位を悪化させるためＷは日の
１．５〜２倍とするものである。
第４図は、本発明ロールと従来のダイヤ孔型ロールの投
影接触面を示す図である。
影接触面を示す図である。
図中斜線で示す面が投影接触面であり、圧延中にロール
と鋼片が接触している面を示すものである。１は本発明
ロールの接触面であり、０‘ま従来のダイヤ孔型ロール
の接触面である。
と鋼片が接触している面を示すものである。１は本発明
ロールの接触面であり、０‘ま従来のダイヤ孔型ロール
の接触面である。
その形状において、従来ダイヤ孔型ロールでは半円形状
であるのに対し、本発明ロールでは矩形状に近い形状と
なる。この両面積が等しいとすると、孔型中心より接触
面を分離した左右の重心、すなわち従来ロールでのＧ，
，Ｇ，と、本発明ロールの○２，○２の距離１，と１２
は、本発明ロールの１２の方が大きい。圧延荷重はこの
投影接触面に比例して生ずるが、圧延する鋼片の安定性
に関するモーメントは上述の重心Ｇ．，Ｇ，、Ｇ２，Ｇ
２の距離１，，１２と圧延荷重を掛けたものとして計算
される。このモーメントは圧下率や、ロールと圧延材料
間の磨擬係数によって変わるが、これらの条件が同じで
あれば、本発明ロールの方が、従来ロールより大きい。
また重心Ｇ，，Ｇ，は、圧下率を小ごくした場合、図ロ
ーこおいては、中心側に急に近づくのに対し、図１にお
けるＧ２，Ｇ２は溝角度が小さいため急には近づかない
。
であるのに対し、本発明ロールでは矩形状に近い形状と
なる。この両面積が等しいとすると、孔型中心より接触
面を分離した左右の重心、すなわち従来ロールでのＧ，
，Ｇ，と、本発明ロールの○２，○２の距離１，と１２
は、本発明ロールの１２の方が大きい。圧延荷重はこの
投影接触面に比例して生ずるが、圧延する鋼片の安定性
に関するモーメントは上述の重心Ｇ．，Ｇ，、Ｇ２，Ｇ
２の距離１，，１２と圧延荷重を掛けたものとして計算
される。このモーメントは圧下率や、ロールと圧延材料
間の磨擬係数によって変わるが、これらの条件が同じで
あれば、本発明ロールの方が、従来ロールより大きい。
また重心Ｇ，，Ｇ，は、圧下率を小ごくした場合、図ロ
ーこおいては、中心側に急に近づくのに対し、図１にお
けるＧ２，Ｇ２は溝角度が小さいため急には近づかない
。
このことからも本発明ロ−ルは圧下率が４・さし、範囲
（５〜１５％）においても圧延の安全性が確保されるも
のである。また、接触面積の形状から、従来のダイヤ孔
型ロールへの圧延材料の噛込み時の接触点は半円状の頂
点のＬの１点であり、左右で２点である。
（５〜１５％）においても圧延の安全性が確保されるも
のである。また、接触面積の形状から、従来のダイヤ孔
型ロールへの圧延材料の噛込み時の接触点は半円状の頂
点のＬの１点であり、左右で２点である。
これに対し本発明ロールはＬ，Ｍ，Ｎの３点であり、左
右で６点である。このことからも本発明ロールは噛込時
の保持性が強く安定性が良好で、かつ噛出し現象やしわ
癖の発生ないこ広い範囲の圧下率（５〜３０％）におい
ても圧延可能であることを示している。実施例として、
１８仇仰角、１６仇仰角、１４仇仰角の３種類の鋼片か
ら捧鋼を製造するに際し１パス目に本発明ロールを使用
した。
右で６点である。このことからも本発明ロールは噛込時
の保持性が強く安定性が良好で、かつ噛出し現象やしわ
癖の発生ないこ広い範囲の圧下率（５〜３０％）におい
ても圧延可能であることを示している。実施例として、
１８仇仰角、１６仇仰角、１４仇仰角の３種類の鋼片か
ら捧鋼を製造するに際し１パス目に本発明ロールを使用
した。
すなわち、従来は上記３種類の鋼片に対して３種類の寸
法のダイヤ孔型ロールを使用していたものを、１６仇吻
角と１４仇吻角の圧延に兼用の本発明ロールを使用した
。本発明ロールの各寸法を第１表に示す。第１表 第５図は、本発明のロールのパススケジュールを示す図
である。
法のダイヤ孔型ロールを使用していたものを、１６仇吻
角と１４仇吻角の圧延に兼用の本発明ロールを使用した
。本発明ロールの各寸法を第１表に示す。第１表 第５図は、本発明のロールのパススケジュールを示す図
である。
１８仇仰角の鋼片には従来のダイヤ孔型ロール５Ａを使
用し、１６仇吻角、１４０吻角兼用として第１表に示す
本発明ロール５８Ｃを使用したものである。
用し、１６仇吻角、１４０吻角兼用として第１表に示す
本発明ロール５８Ｃを使用したものである。
第２パス副ま３種類兼用のスクゥェァ孔型ロール６を設
置して圧延し、噛出し、しわ癖ともに全くない極鋼が得
られた。すなわち第１パス目に１個第２パス目に１個合
計２個の孔型を少なくすることが出来た。以上のように
本発明ロールは広い範囲の圧下率に対しても倒れ現象や
噛出し現象をおこすことなく、高品質の捧鋼線材が得ら
れるもので、鋼片寸法が異なっても１個の孔型で兼用で
きるので鋼片寸法によってロール替えの回数は少なくな
り、生産能率、ロール原単位ともに大中に向上する効果
をもつものである。
置して圧延し、噛出し、しわ癖ともに全くない極鋼が得
られた。すなわち第１パス目に１個第２パス目に１個合
計２個の孔型を少なくすることが出来た。以上のように
本発明ロールは広い範囲の圧下率に対しても倒れ現象や
噛出し現象をおこすことなく、高品質の捧鋼線材が得ら
れるもので、鋼片寸法が異なっても１個の孔型で兼用で
きるので鋼片寸法によってロール替えの回数は少なくな
り、生産能率、ロール原単位ともに大中に向上する効果
をもつものである。
第１図はダイヤ孔型ロールの断面を示す図、第２図は粗
列圧延パススケジユールの一例を示す図、第３図は本発
明一実施例と従来例を対比して示す図、第４図は本発明
ロールと従来ロールの投影接触面を示す図、第５図は本
発明ロールのパススケジユールを示す図である。 図中ト１……左ロール、２……右ロール、３…・・・噛
出し部、４・・・・・・鋼片、５・…・・ダイヤ孔型ロ
ール、６・・・・・・スクウェア孔型ロール、７・・・
・・・共通した孔型ロール。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 ↓ 』
列圧延パススケジユールの一例を示す図、第３図は本発
明一実施例と従来例を対比して示す図、第４図は本発明
ロールと従来ロールの投影接触面を示す図、第５図は本
発明ロールのパススケジユールを示す図である。 図中ト１……左ロール、２……右ロール、３…・・・噛
出し部、４・・・・・・鋼片、５・…・・ダイヤ孔型ロ
ール、６・・・・・・スクウェア孔型ロール、７・・・
・・・共通した孔型ロール。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 ↓ 』
Claims (1)
- １ ロール軸心側から外周に向つて両側に等角度に広が
る溝角度の孔型断面を有する圧延ロールにおいて、前記
溝角度が８０〜９５°であつて、かつ前記孔型断面は、
溝角度を形成する線と、溝角中心線から溝深さの１．５
〜２倍の範囲のロール外周に接する円弧状の線により形
成したことを特徴とする棒鋼線材圧延用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287281A JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12287281A JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832507A JPS5832507A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6018244B2 true JPS6018244B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=14846712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12287281A Expired JPS6018244B2 (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 棒鋼線材圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018244B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190463A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
| CA2236492A1 (en) * | 1997-05-12 | 1999-06-05 | Mario Fabris | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP4917980B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2012-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 線材・棒鋼の熱間圧延方法 |
| CN104707867A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 使用￠180圆坯作为摩根五代高速线材轧机原料的方法 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12287281A patent/JPS6018244B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832507A (ja) | 1983-02-25 |
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