JP2001349690A

JP2001349690A - ろう付性に優れた熱交換器用チューブ及びそれを用いた熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JP2001349690A
Application number: JP2000166699A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Hiyougo; 靖憲兵庫; Ken Toma; 建当摩
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2001-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】主としてヘッダーパイプとチューブとフィン
から構成された熱交換器において、ヘッダーパイプとチ
ューブとのろう付接合を確実なものとし、熱媒体の漏洩
を防止して、熱交換性能を高める。【解決手段】チューブ表面の、ヘッダーパイプのスリ
ットに挿入される部分とフィンが取り付けられる部分と
の間に、ろう材層を形成していない箇所を設ける。チュ
ーブ表面のろう材層が溶融した際に、フィン接合部のみ
に集中するのを防ぎ、溶融ろう材がフィン接合部及びヘ
ッダーパイプとチューブとの接合部の双方に流れて、両
方の接合部を確実に接合することができるようにする。
ヘッダーパイプとチューブとの接合部も良好な接合状態
が得られるので、ろう付不良率を低減させることができ
る。また、フィンの数も多く取れるので熱交換率も良い
熱交換器が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対のヘッダー
パイプとこれらのヘッダーパイプ間に架設された複数の
チューブと該チューブに付設されたフィンとを有する熱
交換器に関するものであって、さらに詳しくは、ヘッダ
ーパイプとチューブ及びチューブとフィンとのろう付性
の改善技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調機や自動車用に使用されてい
る熱交換器においては、ヘッダーパイプと称される左右
一対の管体の間に、ヘッダーパイプと直角に互いに平行
に間隔を保って多数のチューブを架設し、各チューブの
端部をヘッダーパイプの側面に接続して、各チューブの
内部空間とヘッダーパイプの内部空間とを連通させ、複
数のチューブの間にフィン部材を配置して、熱交換性を
高めた構造の熱交換器が知られている。この形式の熱交
換器においては、ヘッダーパイプの内部と各チューブの
内部を熱媒体が循環し、各チューブ間に配置されたフィ
ンを介して熱媒体が熱交換できるようになっている。通
常、この形式の熱交換器は、熱伝導率の良いアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金で構成され、ヘッダーパイ
プとチューブあるいはチューブとフィンは、ろう材によ
り接合されている。

【０００３】ヘッダーパイプには、ろう付性を考慮して
アルミ−シリコン合金等のろう材層をあらかじめアルミ
ニウム合金プレートにクラッド圧着したブレージングシ
ートを用い、このブレージングシートを半割筒状に加工
し、この半割筒状のブレージングシート２枚を円筒形に
なるように張り合わせてろう付したヘッダーパイプが用
いられている。あるいはまた、アルミニウム合金製のパ
イプの表面に粉末ろう材を塗布して、あらかじめパイプ
表面にろう材層を形成したヘッダーパイプも用いられて
いる。また、チューブにもあらかじめチューブ表面に粉
末ろう材を塗布してろう材層を形成したチューブが用い
られている。そしてこれらのヘッダーパイプにチューブ
挿入用のスリットを形成しておき、このスリットにチュ
ーブを差し込み、チューブ表面に所定の間隔を保ってフ
ィンを取り付け、該ろう材の融点以上の温度に加熱し
て、接合部分のまわりのろう材層を加熱溶融させて流動
化し、チューブのヘッダーパイプへの差込み部分あるい
はチューブとフィンの接合部分周囲をろう材で覆った後
冷却して、ヘッダーパイプとチューブもしくはチューブ
とフィンをろう付して熱交換器としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構造の熱交換器を
組み立てる際に、ろう材を取込んだヘッダーパイプとろ
う材層をあらかじめチューブの表面全面に形成したチュ
ーブを用いると、加熱してろう材を溶融させたときにヘ
ッダーパイプのろう材がチューブ表面のろう材と混ざ
り、チューブ表面を伝わって流れて毛管力のより強く働
くチューブとフィンとの接合部に移動する。このためヘ
ッダーパイプとチューブの接合部ではろう材が不足し
て、十分な大きさのフィレットが形成されずに、ろう付
不良が発生する問題がある。

【０００５】図７は、従来の表面全面にろう材を塗布し
たチューブを使用して、ヘッダーパイプとフィンを組み
立てた図であって、加熱ろう付けする前の状態を示して
いる。図において、符号１はヘッダーパイプを示してお
り、その表面にはろう材層５が形成されている。符号３
はチューブであり、その表面には全面にわたってろう材
層６が形成されている。チューブ３はその一端をヘッダ
ーパイプ１に設けたスリット７に挿入して取付けられて
おり、チューブ３の表面には所定の間隔を保ってフィン
４が固定される。図７のように組み立てられたヘッダー
パイプ１とチューブ３及びフィン４をろう材の融点以上
の温度に加熱すると、図８のようにろう材が溶けてヘッ
ダーパイプ１とチューブ３及びチューブ３とフィン４が
接合される。この時、ヘッダーパイプ１とチューブ３と
のなす角度よりもチューブ３とフィン４とのなす角度の
方が小さいため、溶融したろう材にはチューブ３とフィ
ン４との接合部に向けてより大きな毛管力Ｆが働き、ヘ
ッダーパイプの溶融したろう材はチューブ３とフィン４
との接合部に集まって大きなフィレット（溶融凝固した
ろう材）８を形成してしまう。このためヘッダーパイプ
１とチューブ３との接合部１０ではろう材が不足し、小
さなフィレット８’を形成するかあるいはフィレットが
全く形成されない事態を引き起こし、しばしばろう付不
良となっていた。

【０００６】本発明は、上記のようなろう付不良の問題
を解決し、ヘッダーパイプとチューブとのろう付接合を
確実なものにし、しかもチューブとフィンとの接合も良
好なものとし、かつ高い熱交換率を維持するのに十分な
フィンの数を確保できる熱交換器用のチューブを提供す
るものである。本発明の他の目的は、このような熱交換
器用のチューブを使用して、不良の発生を抑えて容易に
熱交換器を製造できる方法を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記ろう付不良を解消
し、健全な接合部を有する熱交換器とするために、本発
明では一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ
間に架設された複数のチューブと、チューブに付設され
たフィンとを具備してなる熱交換器に使用するチューブ
として、チューブ表面にはろう材層が形成されており、
該チューブのヘッダーパイプに差し込まれる部分とフィ
ンが取り付けられる部分との間に、ろう材層が形成され
ていない部分を設けた熱交換器用チューブを採用した。
このようなチューブとすることにより、大きな毛管力が
働いてもろう材層の切れた部分で溶融したろう材の流動
が止まるので、ヘッダーパイプのろう材がチューブとフ
ィンとの接合部に引き寄せられるのを防ぐことができ
る。その結果、ヘッダーパイプとチューブとの接合部及
びチューブとフィンとの接合部のいずれにおいても良好
なろう付接合が達成されるようになる。

【０００８】本発明では、前記ろう材層が形成されてい
ない部分が、該チューブが差し込まれるヘッダーパイプ
の表面から１〜３０ｍｍ離れたところにあり、かつ該ろ
う材層が形成されていない部分の幅が、０．５ｍｍ以上
とするのが好ましい。ろう材層が形成されていない部分
がヘッダーパイプの表面から余り離れすぎていると、フ
ィンの取付位置が狭くなって熱交換率が悪化し、ろう材
層が形成されていない部分の幅があまり狭いと、溶融ろ
う材の流動を阻止する効果が無いからである。本発明で
は、前記ろう材層が形成されていない部分が、ヘッダー
パイプに差し込まれるチューブの端部から、ヘッダーパ
イプ表面から１〜３０ｍｍ離れた位置までであっても良
い。チューブの端部から一定の長さまでろう材層を設け
ないことにより、溶融ろう材の流動を阻止する効果は同
じように得られ、かつろう材層が形成し易くなるからで
ある。

【０００９】本発明の熱交換器の製造方法は、上記のよ
うなチューブ表面にろう材層を形成した熱交換器用チュ
ーブを使用して、上記チューブのヘッダーパイプに差し
込まれる部分とフィンが取り付けられる部分との間に、
ろう材層を形成していない部分を設け、ろう材層を加熱
溶融してヘッダーパイプとチューブとの接合部及びチュ
ーブとフィンとの接合部のいずれに於いても良好なろう
付接合が達成されるようにしたものである。本発明の熱
交換器の製造方法によれば、接合部におけるろう付不良
が解消し、しかも十分な数のフィンが取付けられるので
熱交換率の高い熱交換器が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる熱交換器
の一例を示すもので、この熱交換器１００は左右に配置
されたヘッダーパイプ１，２と、これらのヘッダーパイ
プ１，２の間に相互に間隔を保って平行に、かつヘッダ
ーパイプ１，２に対して直角に接合された複数のチュー
ブ３と、チューブ３に付設された波形のフィン４を主体
として構成されている。前記ヘッダーパイプ１，２とチ
ューブ３及びフィン４は、それぞれ熱伝導性の良いアル
ミニウム合金などから構成されている。

【００１１】図２は、本発明のチューブの構造を示す断
面図である。このチューブ３は、表面にろう材粉末で形
成したろう材層６を有している。ろう材層６は、チュー
ブがヘッダーパイプに挿入された場合に、ヘッダーパイ
プの表面からＬ（Ｌ＝１〜３０ｍｍ）だけ離れたところ
に、ろう材層が形成されていない部分Ｓを有している。
ろう材層が形成されていない部分Ｓがヘッダーパイプ表
面から近すぎるところに設けると、ヘッダーパイプのろ
う材がチューブとの接合部でフィレットを形成し、フィ
レットがチューブのろう材層が形成されていない部分Ｓ
を覆い、フィン側のろう材と混ざり、ろう材が流動する
のを防ぐ効果が得られないからである。ろう材層が形成
されていない部分Ｓの幅は０．５ｍｍ以上が好ましい。
ろう材層が形成されていない部分Ｓの幅が余り狭いと、
ろう付時に溶融したろう材が流動してフィン部分に集中
するのを防止できないからである。

【００１２】ここで、前記ヘッダーパイプ１，２とチュ
ーブ３とを接合するろう材及びチューブ３とフィン４と
を接合するろう材には、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材やＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系のろう材が多用
される。Ａｌ−Ｓｉ系ろう材としては、例えばＳｉ：
９．０〜１１．０重量％、残部Ａｌからなる組成のもの
が使用される。

【００１３】上記のようなろう材を平均粒径２０〜３０
μｍの粉末にして、前記ヘッダーパイプ１，２の表面の
所定の位置に塗布しておく。粉末ろう材をフラックスや
バインダーと混合して溶媒に溶かし、塗布装置により所
定の位置に塗布した後乾燥する工程により得られる。粉
末ろうに混合するフラックスとしては、通常フラックス
として使用されるフッ化アルミニウムカリ塩（主として
ＫＡｌＦ₄ ）、あるいはＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、
ＺｎＣｌ₂ 、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＳｒＣｌ₂ 、Ｎａ₃ Ａ
ｌＦ₆、ＫＦが利用できる。これらのフラックスを混合
したろう材の融点は、約５４０〜５８０℃前後であり流
動性も良くなることから、ヘッダーパイプとチューブあ
るいはチューブとフィンとの接合に当たり、ろう付不良
を防止することがさらに容易となる。なお、ろう材層が
形成されていない部分Ｓは、一度チューブ表面の全面に
ろう材層を形成した後、所定の部分だけろう材を除去し
て形成したものであっても良い。

【００１４】図３は、ヘッダーパイプ１とチューブ３及
びチューブ３とフィン４との接合状態を、ろう材の溶融
接合前の断面構造で示したものである。図３では円形断
面のヘッダーパイプ１の表面にろう材層５が形成されて
いる。ヘッダーパイプ１の内側に設けられたスリット７
にチューブ３を挿入し、ヘッダーパイプ１の表面と、前
記ろう材層が形成されていない部分Ｓとの距離Ｌが１〜
３０ｍｍとなるようにする。ろう材層が形成されていな
い部分Ｓがヘッダーパイプ１の表面からあまり近すぎる
ところに設けると、ヘッダーパイプ１のろう材がチュー
ブ３との接合部でフィレットを形成し、フィレットがチ
ューブのろう材層を形成していない部分を覆い、フィン
側のろう材層６と混ざり、のろう材が流動するのを防ぐ
効果が得られない。チューブ３には、所定の間隔（フィ
ンピッチ）でフィン４をセットする。通常フィンピッチ
は３ｍｍ前後であり、フィンピッチが細かいほど熱交換
率が良くなる。

【００１５】図３のように組み立てた後、ろう材の融点
以上の温度に加熱して前記ろう材層５，６を溶融させる
と、図４に示すようにヘッダーパイプ１とチューブ３と
の接合部近傍のろう材は、ヘッダーパイプ１とチューブ
３との間隙に流入し、そこで凝固するとヘッダーパイプ
１とチューブ３の接合部１０には適度な大きさのフィレ
ット（溶融凝固したろう材層）８が形成されて、ヘッダ
ーパイプ１とチューブ３とが綺麗に接合される。一方、
チューブ３表面のろう材層６は、チューブ３とフィン４
との接合部に集まり、チューブ３とフィン４との接合部
にも適度な大きさのフィレット８が形成されて、チュー
ブ３とフィン４とが綺麗に接合される。

【００１６】図５に本発明の熱交換器用チューブの別の
態様を示す。図５は、ヘッダーパイプ１とチューブ３及
びチューブ３とフィン４との接合状態を、ろう材の溶融
接合前の断面構造で示したものである。図５では円形断
面のヘッダーパイプ１の表面にろう材層５が形成されて
いる。この態様では、前記チューブ３の表面にもろう材
層６が形成されており、チューブ３の一端のろう材層が
形成されていない部分Ｓは、ヘッダーパイプ１の表面か
ら１〜３０ｍｍの距離：Ｌの範囲となるように形成され
ている。このようにヘッダーパイプ１の表面から１〜３
０ｍｍの範囲にろう材層６を設けない結果、ヘッダーパ
イプ１の表面のろう材層５が溶融した際に、溶融ろう材
がフィン４の方向に引っ張られるのを阻止し、ヘッダー
パイプ１の近傍でフィレットを形成する。その結果、図
５に示すような接合状態でろう材を溶融接合させると、
図４と同様な状態にヘッダーパイプ１とチューブ３及び
チューブ３とフィン４とが綺麗に接合される。

【００１７】図６に本発明の熱交換器用チューブのさら
に他の態様を示す。図６は、ヘッダーパイプ１とチュー
ブ３及びチューブ３とフィン４との接合状態を、ろう材
の溶融接合前の断面構造で示したものである。図６にお
いても円形断面のヘッダーパイプ１の表面にろう材層５
が形成されている。この態様でも、前記チューブ３の表
面にもろう材層６が形成されており、チューブ３の一端
のろう材層が形成されていない部分Ｓは、ヘッダーパイ
プ１の内部からヘッダーパイプ１の外部まで、長さ
（ｄ）の範囲にわたっている。そしてろう材層が形成さ
れていない部分Ｓの一端は、ヘッダーパイプ１の表面か
ら１〜３０ｍｍ離れた距離：Ｌとなるように形成されて
いる。このようにヘッダーパイプ１の表面から１〜３０
ｍｍの範囲にろう材層６を設けない結果、ヘッダーパイ
プ１の表面のろう材層５が溶融した際には、溶融ろう材
がフィン４の方向に引っ張られるのを阻止し、ヘッダー
パイプ１の近傍でフィレットを形成する。その結果、図
６に示すような接合状態でろう材を溶融接合させると、
図４と同様な状態にヘッダーパイプ１とチューブ３及び
チューブ３とフィン４とが綺麗に接合される。

【００１８】以上説明したとおり、本発明によるチュー
ブを使用すれば、加熱してろう材を溶融させる際に、ヘ
ッダーパイプとチューブとの接合部におけるろう材流出
によるろう材不足が解消し、ヘッダーパイプとチューブ
との接合部及びチューブとフィンとの接合部のいずれに
於いても適度な大きさの綺麗なフィレットが形成される
ので、確実なろう付接合が達成できる。

【００１９】

【作用】本発明は、一対のヘッダーパイプと、これらヘ
ッダーパイプ間に架設された複数のチューブと、チュー
ブに付設されたフィンを具備してなる熱交換器におい
て、チューブ表面にあらかじめろう材層を設けるにあた
り、ヘッダーパイプのチューブ挿入部とフィン取り付け
部との間にろう材層の無い部分を設けることにより、ろ
う材が溶融した際に毛管力の大きなチューブとフィンの
接合部に溶けたろう材が集中して流動するのを防止し、
ヘッダーパイプとチューブの接合部及びフィンとチュー
ブの接合部の双方へ流れるようにして、ヘッダーパイプ
とチューブとの接合を確実にしたものである。

【００２０】

【実施例】以下実施例を用いて説明する。（実施例１、比較例１）アルミニウム合金製の断面円形
のヘッダーパイプとチューブとフィンを有し、概略構成
が図１の自動車用熱交換器を製造した。ヘッダーパイプ
材には、内側が３００３合金で外側が４０４５合金のク
ラッド材からなる電縫管を使用した。チューブ材には１
０５０合金からなる押出扁平チューブを使用した。ま
た、フィン材には４０４５合金／３００３合金のクラッ
ド材を使用した。ヘッダーパイプの表面には、Ａｌ−１
０Ｓｉ合金粉末を塗布したろう材層を設けた。ヘッダー
パイプの側面はチューブ挿入用のスリットを複数設けた
ものを使用した。一方、チューブ材にも表面にろう材層
としてＡｌ−１０Ｓｉ合金粉末を塗布したものを使用し
た。チューブ材表面のろう材層は、チューブをヘッダー
パイプに差し込むときにヘッダーパイプ内に入る部分と
フィンが取り付けられる部分との間のろう材層を削り落
として、ろう材が形成されていない部分を設けた。その
際、ヘッダーパイプ表面と削り取られたろう材の一端と
の距離をＬ（ｍｍ）、ろう材を削り取った部分の幅をｄ
（ｍｍ）とし、Ｌとｄを表１に示すように変化させた。
なお、試料Ｎｏ．７及び試料Ｎｏ．１１は、図６に示す
ようにチューブ３の表面のヘッダーパイプ１内に入る部
分にもろう材層６を設けたものである。フィン材はフィ
ンピッチ３ｍｍでチューブ表面に取り付けるようにし
た。

【００２１】上記のようなヘッダーパイプ、チューブ及
びフィンを所定の位置に組立てた後、窒素雰囲気中で６
００℃×３分の条件で加熱し、ろう付して熱交換器を製
造した。得られた熱交換器のヘッダーパイプとチュー
ブとの接合部について接合状態を目視観察し、熱交換率
の比較を行った。これらの結果を表１に併記する。表１
のろう付性の評価においては、溶融したろう材がフィレ
ットを形成して、ヘッダーパイプのスリットとチューブ
との間隙を完全に充填している場合は◎印、ろう材が充
填されているがフィレットがやや小さい場合は△印、フ
ィレットの形成が未完成で、ヘッダーパイプのスリット
とチューブとの間隙を完全に充填していない場合は×印
を付した。熱交換率はＮｏ．３の熱交換器の熱交換率を
基準として、熱交換率の低下がない場合は◎印、その基
準値と比較して熱交換率の低下が１０％未満の場合は○
印、熱交換率の低下が１０％以上の場合は△印を付して
評価した。なお、Ｎｏ．１の熱交換器にはろう付不良が
発生し、ヘッダーパイプとチューブとの取り付け部分に
ろう材が充填されていない空隙が生じて熱交換率の測定
はできなかった。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１の結果から、ろう材層を形成していな
い位置がヘッダーパイプ表面からの距離で１〜３０ｍ
ｍ、かつ幅が０．５ｍｍ以上の場合には、ヘッダーパイ
プとチューブの間及びチューブとフィンとの間の接合
は、いずれも良好で綺麗なフィレットが形成されてお
り、ろう付不良の発生は認められなかった。これに対し
て、ろう材層が形成されていない部分が無い場合には、
ヘッダーパイプ部のろう材が溶融したときにフィン取付
部まで流れてしまい、ヘッダーパイプとチューブの接合
部分ではろう材がヘッダーパイプのスリットを充填する
ことができずに、ろう付不良が発生した。また、ろう材
層を形成していない位置がヘッダーパイプ表面からの距
離で３５ｍｍの場合には、チューブの全長でフィンがろ
う付されない部分の割合が多くなり、熱交換率が低下す
る結果となった。

【００２４】（実施例２、比較例２）チューブ材表面の
ろう材層の形成方法を、図５に示すようにチューブ３の
一先端部のろう材を削り取るように変更した以外は、実
施例１、比較例１と同様にして熱交換器を製造した。即
ち、ろう材層を形成する部分を表２に示すとおりヘッダ
ーパイプ１の表面から削り取られたろう材の端部迄の距
離をＬとし、Ｌを表２に示すように０〜４０ｍｍの間で
変化させてチューブを製造した。このようなチューブを
使用して図５に示すようにヘッダーパイプ、チューブ及
びフィンを所定の位置に組立てた後、実施例１と同様に
窒素雰囲気中で６００℃×３分の条件で加熱し、ろう付
して熱交換器を製造した。得られた熱交換器のヘッダー
パイプとチューブとの接合部について接合状態を目視観
察し、熱交換率の比較を行った。これらの結果を表２に
併記する。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２の結果から、ろう材層を形成していな
い部分がヘッダーパイプ表面からで１〜３０ｍｍの場合
には、ヘッダーパイプとチューブの間及びチューブとフ
ィンとの間の接合は、いずれも良好で綺麗なフィレット
が形成されており、ろう付不良の発生は認められなかっ
た。これに対して、ろう材層を形成していない部分がヘ
ッダーパイプ表面から１．０ｍｍ未満の０ｍｍの場合に
は、ヘッダーパイプ部のろう材が溶融したときにフィン
取付部まで流れてしまい、ヘッダーパイプとチューブの
接合部分ではろう材がヘッダーパイプのスリットを充填
することができずに、ろう付不良が発生した。また、ろ
う材層を形成していない位置がヘッダーパイプ表面から
３０ｍｍを越える３５ｍｍ又は４０ｍｍの場合には、チ
ューブの全長でフィンがろう付されない部分の割合が多
くなり、熱交換率が低下する結果となった。

【００２７】

【発明の効果】ろう材を加熱溶融する際に、チューブ表
面に設けたろう材層がろう材層を形成していない部分を
境にして、ヘッダーパイプとチューブの接合部及びチュ
ーブとフィンの接合部の双方に流れるので、ヘッダー
パイプとチューブの接合部の接合不良が解消する。その
結果、ろう付不良による冷媒の漏れは解消し、熱交換性
にも優れた熱交換器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱交換器の構造を説明する外観図である。

【図２】本発明の熱交換器用チューブの構造を示す断
面図である。

【図３】本発明の熱交換器用チューブを使用し、ヘッ
ダーパイプとフィンを取り付けたろう付前の状態を説明
する図である。

【図４】図３のヘッダーパイプとチューブ及びフィ
ンとの接合状態の、ろう材を溶融した後の状態を示す図
である。

【図５】本発明の熱交換器用チューブの別の例の構造
を示す断面図である。

【図６】本発明の熱交換器用チューブのさらに他の例
の構造を示す断面図である。

【図７】従来の熱交換器用チューブを使用し、ヘッダ
ーパイプとフィンを取り付けたろう付前の状態を説明す
る図である。

【図８】図７のヘッダーパイプとチューブ及びフィン
との接合状態の、ろう材を溶融した後の状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，２・・・・・ヘッダーパイプ、３・・・・・チューブ、４・・・・
・フィン、５，６・・・・・ろう材層、７・・・・・スリット、８・
・・・・フィレット（溶融凝固したろう材層）、１０・・・・・
接合部、１００・・・・・熱交換器、Ｓ・・・・・ろう材が形成
されていない部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプ間に架設された複数のチューブと、チューブに
付設されたフィンとを具備してなる熱交換器に使用する
チューブであって、該チューブ表面にはろう材層が形成
されており、該チューブのヘッダーパイプに差し込まれ
る部分とフィンが取り付けられる部分との間に、ろう材
層が形成されていない部分（Ｓ）が設けられてなること
を特徴とするろう付性に優れた熱交換器用チューブ。
【請求項２】前記ろう材層が形成されていない部分
（Ｓ）が、該チューブが差し込まれるヘッダーパイプの
表面から距離Ｌ（Ｌ＝１〜３０ｍｍ）離れたところに設
けられており、かつ該ろう材層が形成されていない部分
（Ｓ）の幅（ｄ）が、０．５ｍｍ以上であることを特徴
とする請求項１に記載のろう付性に優れた熱交換器用チ
ューブ。
【請求項３】一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプ間に架設された複数のチューブと、チューブに
付設されたフィンとを具備してなる熱交換器に使用する
チューブであって、該チューブのヘッダーパイプの差し
込まれるチューブの端部からフィンが取り付けられる部
分まで、ろう材層が形成されていない部分（Ｓ）が設け
られてなることを特徴とするろう付性に優れた熱交換器
用チューブ。
【請求項４】前記ろう材層が形成されていない部分
（Ｓ）が、ヘッダーパイプに差し込まれるチューブの端
部から、ヘッダーパイプ表面から距離Ｌ（Ｌ＝１〜３０
ｍｍ）離れた位置まで設けられていることを特徴とする
請求項３に記載のろう付性に優れた熱交換器用チュー
ブ。
【請求項５】一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプ間に架設された複数のチューブと、チューブに
付設されたフィンとを具備してなる熱交換器の製造方法
であって、該チューブ表面にろう材層を形成したチュー
ブを使用し、該チューブ表面のヘッダーパイプに差し込
まれる部分とフィンが取り付けられる部分との間にろう
材層を形成していない部分を設け、前記ヘッダーパイプ
に設けたスリットに該チューブの一端を挿入し、該チュ
ーブの表面に前記フィンを接触させた後、ろう材の融点
以上の所定の温度に加熱して、ヘッダーパイプとチュー
ブの接合部及びチューブとフィンの接合部を溶融ろう材
で覆った後冷却して接合することを特徴とする熱交換器
の製造方法。
【請求項６】一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプ間に架設された複数のチューブと、チューブに
付設されたフィンとを具備してなる熱交換器の製造方法
であって、該チューブ表面にろう材層を形成したチュー
ブを使用し、該チューブ表面のヘッダーパイプに差し込
まれるチューブの端部からフィンが取り付けられる部分
までろう材層が形成されていない部分を設け、前記ヘッ
ダーパイプに設けたスリットに該チューブの一端を挿入
し、該チューブの表面に前記フィンを接触させた後、ろ
う材の融点以上の所定の温度に加熱して、ヘッダーパイ
プとチューブの接合部及びチューブとフィンの接合部を
溶融ろう材で覆った後冷却して接合することを特徴とす
る熱交換器の製造方法。