JP2001348584A - 二酸化炭素ハイドレートの生産方法 - Google Patents
二酸化炭素ハイドレートの生産方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＯ２を水又は海水と反応させてＣＯ２ハイ
ドレートを生成させる方法において、大量のＣＯ２を効
率的にハイドレートに転換させるとともに、生成するＣ
Ｏ２ハイドレートの粒径を制御する方法を提供する。 【解決手段】 流動層反応器内において二酸化炭素と水
又は海水とを反応させて二酸化炭素ハイドレートを生産
する方法であって、（ｉ）該水又は海水を該流動層反応
器の底部又は下部から供給して該流動層反応器内に水又
は海水の上昇流を形成させること、（ii）該流動層反応
器内に液体二酸化炭素を供給するとともに、該二酸化炭
素を二酸化炭素ハイドレート微粒子の存在下で該水又は
海水とを反応させて、該二酸化炭素ハイドレート微粒子
上に二酸化炭素ハイドレートを生成させること、（ii
i）該流動層反応器の下部から、二酸化炭素ハイドレー
ト粗大粒子を抜出すこと、（iv）該流動層反応器の上部
から、二酸化炭素ハイドレート微粒子を水又は海水とと
もに抜出すとともに、該水又は海水の一部を除去した
後、該流動層反応器内に循環させること、を特徴とする
二酸化炭素ハイドレート粗大粒子の生成方法。
ドレートを生成させる方法において、大量のＣＯ２を効
率的にハイドレートに転換させるとともに、生成するＣ
Ｏ２ハイドレートの粒径を制御する方法を提供する。 【解決手段】 流動層反応器内において二酸化炭素と水
又は海水とを反応させて二酸化炭素ハイドレートを生産
する方法であって、（ｉ）該水又は海水を該流動層反応
器の底部又は下部から供給して該流動層反応器内に水又
は海水の上昇流を形成させること、（ii）該流動層反応
器内に液体二酸化炭素を供給するとともに、該二酸化炭
素を二酸化炭素ハイドレート微粒子の存在下で該水又は
海水とを反応させて、該二酸化炭素ハイドレート微粒子
上に二酸化炭素ハイドレートを生成させること、（ii
i）該流動層反応器の下部から、二酸化炭素ハイドレー
ト粗大粒子を抜出すこと、（iv）該流動層反応器の上部
から、二酸化炭素ハイドレート微粒子を水又は海水とと
もに抜出すとともに、該水又は海水の一部を除去した
後、該流動層反応器内に循環させること、を特徴とする
二酸化炭素ハイドレート粗大粒子の生成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化炭素（ＣＯ
２）ハイドレートの生産方法及び二酸化炭素ハイドレー
トとメタンガス又は天然ガスの併産方法に関するもので
ある。
２）ハイドレートの生産方法及び二酸化炭素ハイドレー
トとメタンガス又は天然ガスの併産方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】地球温暖化の対策として、ＣＯ２の海洋
貯留法が検討されている。この方法は、ＣＯ２を水又は
海水と反応させてＣＯ２ハイドレートとして海底に貯留
する方法である。このＣＯ２をハイドレートとして海底
に貯留する方法においては、その実用化の観点から、大
量のＣＯ２を効率的にハイドレートに転換すること及び
生成されるＣＯ２ハイドレートを粗粒子化して、ＣＯ２
ハイドレートを海底に投棄する際にその海水への溶解速
度を低めることが重要となる。しかしながら、これまで
に、このような要件を満たす方法は未だ提案されていな
い。
貯留法が検討されている。この方法は、ＣＯ２を水又は
海水と反応させてＣＯ２ハイドレートとして海底に貯留
する方法である。このＣＯ２をハイドレートとして海底
に貯留する方法においては、その実用化の観点から、大
量のＣＯ２を効率的にハイドレートに転換すること及び
生成されるＣＯ２ハイドレートを粗粒子化して、ＣＯ２
ハイドレートを海底に投棄する際にその海水への溶解速
度を低めることが重要となる。しかしながら、これまで
に、このような要件を満たす方法は未だ提案されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＣＯ２を水
又は海水と反応させてＣＯ２ハイドレートを生成させる
方法において、大量のＣＯ２を効率的にハイドレートに
転換させるとともに、生成するＣＯ２ハイドレートの粒
径を制御する方法を提供することをその課題とする。
又は海水と反応させてＣＯ２ハイドレートを生成させる
方法において、大量のＣＯ２を効率的にハイドレートに
転換させるとともに、生成するＣＯ２ハイドレートの粒
径を制御する方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、流動層反応器内におい
て二酸化炭素と水又は海水とを反応させて二酸化炭素ハ
イドレートを生産する方法であって、（ｉ）該水又は海
水を該流動層反応器の底部又は下部から供給して該流動
層反応器内に水又は海水の上昇流を形成させること、
（ii）該流動層反応器内に液体二酸化炭素を供給すると
ともに、該二酸化炭素を二酸化炭素ハイドレート微粒子
の存在下で該水又は海水とを反応させて、該二酸化炭素
ハイドレート微粒子上に二酸化炭素ハイドレートを生成
させること、（iii）該流動層反応器の下部から、二酸
化炭素ハイドレート粗大粒子を抜出すこと、（iv）該流
動層反応器の上部から、二酸化炭素ハイドレート微粒子
を水又は海水とともに抜出すとともに、該水又は海水の
一部を除去した後、該流動層反応器内に循環させるこ
と、を特徴とする二酸化炭素ハイドレート粗大粒子の生
成方法が提供される。また、本発明によれば、流動層反
応器内において二酸化炭素と水又は海水とを反応させる
とともに、メタンハイドレート又は天然ガスハイドレー
トを分解させて二酸化炭素ハイドレートとメタンガス又
は天然ガスとを併産する方法であって、（ｉ）該水又は
海水を該流動層反応器の底部又は下部から供給して該流
動層反応器内に水又は海水の上昇流を形成させること、
（ii）該流動層反応器内に液体二酸化炭素を供給すると
ともに、該二酸化炭素を二酸化炭素ハイドレート微粒子
の存在下で該水又は海水とを反応させて、該二酸化炭素
ハイドレート微粒子上に二酸化炭素ハイドレートを生成
させること、（iii）該流動層反応器内にメタンハイド
レート又は天然ガスハイドレートを供給し、分解させる
こと、（iv）該流動層反応器の下部から、二酸化炭素ハ
イドレート粗大粒子を抜出すこと、（ｖ）該流動層反応
器の上部から、二酸化炭素ハイドレート微粒子を水又は
海水とともに抜出すとともに、該水又は海水の一部を除
去した後、該流動層反応器内に循環させること、（vi）
該流動層反応器の上部から、該メタンハイドレート又は
天然ガスハイドレートの分解により生成したメタンを抜
出すこと、を特徴とする二酸化炭素ハイドレート粗大粒
子とメタンガス又は天然ガスの併産方法が提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、流動層反応器内におい
て二酸化炭素と水又は海水とを反応させて二酸化炭素ハ
イドレートを生産する方法であって、（ｉ）該水又は海
水を該流動層反応器の底部又は下部から供給して該流動
層反応器内に水又は海水の上昇流を形成させること、
（ii）該流動層反応器内に液体二酸化炭素を供給すると
ともに、該二酸化炭素を二酸化炭素ハイドレート微粒子
の存在下で該水又は海水とを反応させて、該二酸化炭素
ハイドレート微粒子上に二酸化炭素ハイドレートを生成
させること、（iii）該流動層反応器の下部から、二酸
化炭素ハイドレート粗大粒子を抜出すこと、（iv）該流
動層反応器の上部から、二酸化炭素ハイドレート微粒子
を水又は海水とともに抜出すとともに、該水又は海水の
一部を除去した後、該流動層反応器内に循環させるこ
と、を特徴とする二酸化炭素ハイドレート粗大粒子の生
成方法が提供される。また、本発明によれば、流動層反
応器内において二酸化炭素と水又は海水とを反応させる
とともに、メタンハイドレート又は天然ガスハイドレー
トを分解させて二酸化炭素ハイドレートとメタンガス又
は天然ガスとを併産する方法であって、（ｉ）該水又は
海水を該流動層反応器の底部又は下部から供給して該流
動層反応器内に水又は海水の上昇流を形成させること、
（ii）該流動層反応器内に液体二酸化炭素を供給すると
ともに、該二酸化炭素を二酸化炭素ハイドレート微粒子
の存在下で該水又は海水とを反応させて、該二酸化炭素
ハイドレート微粒子上に二酸化炭素ハイドレートを生成
させること、（iii）該流動層反応器内にメタンハイド
レート又は天然ガスハイドレートを供給し、分解させる
こと、（iv）該流動層反応器の下部から、二酸化炭素ハ
イドレート粗大粒子を抜出すこと、（ｖ）該流動層反応
器の上部から、二酸化炭素ハイドレート微粒子を水又は
海水とともに抜出すとともに、該水又は海水の一部を除
去した後、該流動層反応器内に循環させること、（vi）
該流動層反応器の上部から、該メタンハイドレート又は
天然ガスハイドレートの分解により生成したメタンを抜
出すこと、を特徴とする二酸化炭素ハイドレート粗大粒
子とメタンガス又は天然ガスの併産方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるＣＯ２ハイドレート
の生産方法は、流動層反応器を用いて液体ＣＯ２と水又
は海水と反応させてＣＯ２ハイドレートを生成させる工
程（ＣＯ２ハイドレート生成工程）を含む。図1にＣＯ
２ハイドレート生産方法のフローシートの１例を示す。
図１において、１は流動層反応器、２はＣＯ２ハイドレ
ート微粒子分別器、３はポンプを示す。
の生産方法は、流動層反応器を用いて液体ＣＯ２と水又
は海水と反応させてＣＯ２ハイドレートを生成させる工
程（ＣＯ２ハイドレート生成工程）を含む。図1にＣＯ
２ハイドレート生産方法のフローシートの１例を示す。
図１において、１は流動層反応器、２はＣＯ２ハイドレ
ート微粒子分別器、３はポンプを示す。
【０００６】図１のフローシートに従ってＣＯ２ハイド
レートを生産するには、流動層反応器１に対して、その
底部（又は下部）から、ライン１１を通って液体ＣＯ２
を供給するとともに、水又は海水をポンプ３及びライン
１２を通して供給する。流動層反応器１内へ供給された
液体ＣＯ２は、水又は海水と反応して固体状のＣＯ２ハ
イドレートに転換される。この場合、反応開始時には、
ライン１３を通してＣＯ２ハイドレート種結晶を流動層
反応器１の中間部、好ましくは反応器下部に供給して、
ＣＯ２ハイドレートをこの種結晶上で生成させる。これ
によって、結晶成長した粗大粒子を含むＣＯ２ハイドレ
ート粒子が得られる。反応が定常状態になった時点でＣ
Ｏ２ハイドレート種結晶の供給を停止する。
レートを生産するには、流動層反応器１に対して、その
底部（又は下部）から、ライン１１を通って液体ＣＯ２
を供給するとともに、水又は海水をポンプ３及びライン
１２を通して供給する。流動層反応器１内へ供給された
液体ＣＯ２は、水又は海水と反応して固体状のＣＯ２ハ
イドレートに転換される。この場合、反応開始時には、
ライン１３を通してＣＯ２ハイドレート種結晶を流動層
反応器１の中間部、好ましくは反応器下部に供給して、
ＣＯ２ハイドレートをこの種結晶上で生成させる。これ
によって、結晶成長した粗大粒子を含むＣＯ２ハイドレ
ート粒子が得られる。反応が定常状態になった時点でＣ
Ｏ２ハイドレート種結晶の供給を停止する。
【０００７】流動層反応器１には、その底部からの海水
又は水の供給により、その流動層反応器内には海水の上
昇流が形成されている。流動層反応器内の微粒子状のＣ
Ｏ２ハイドレートは、その水又は海水の上昇流とともに
上昇し、その流動層反応器の上部からライン１４を通っ
て抜出され、ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２に導入
される。一方、流動層反応器１内の粗大ＣＯ２ハイドレ
ート粒子は、上昇する水又は海水中を降下し、その流動
層反応器下部からライン１５を通って水又は海水ととも
に抜出される。
又は水の供給により、その流動層反応器内には海水の上
昇流が形成されている。流動層反応器内の微粒子状のＣ
Ｏ２ハイドレートは、その水又は海水の上昇流とともに
上昇し、その流動層反応器の上部からライン１４を通っ
て抜出され、ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２に導入
される。一方、流動層反応器１内の粗大ＣＯ２ハイドレ
ート粒子は、上昇する水又は海水中を降下し、その流動
層反応器下部からライン１５を通って水又は海水ととも
に抜出される。
【０００８】ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２内へ導
入されたＣＯ２ハイドレート微粒子と水又は海水との混
合物は、ここで水又は海水の一部がＣＯ２ハイドレート
微粒子から分離され、ライン１６を通って抜出される。
水又は海水が分離された後のＣＯ２ハイドレート微粒子
を高められた濃度で含む水又は海水（ＣＯ２ハイドレー
トの水又は海水スラリー液）はライン１７を通って流動
層反応器１、好ましくはその下部に循環される。この流
動層反応器１内へ循環されたＣＯ２ハイドレート微粒子
は、種結晶として作用し、その粒子上にＣＯ２ハイドレ
ートが析出して結晶の成長が起こり、ＣＯ２ハイドレー
ト粗大粒子が得られる。
入されたＣＯ２ハイドレート微粒子と水又は海水との混
合物は、ここで水又は海水の一部がＣＯ２ハイドレート
微粒子から分離され、ライン１６を通って抜出される。
水又は海水が分離された後のＣＯ２ハイドレート微粒子
を高められた濃度で含む水又は海水（ＣＯ２ハイドレー
トの水又は海水スラリー液）はライン１７を通って流動
層反応器１、好ましくはその下部に循環される。この流
動層反応器１内へ循環されたＣＯ２ハイドレート微粒子
は、種結晶として作用し、その粒子上にＣＯ２ハイドレ
ートが析出して結晶の成長が起こり、ＣＯ２ハイドレー
ト粗大粒子が得られる。
【０００９】流動層反応器１内の温度は、０〜１０℃、
好ましくは０〜５℃であり、その圧力は５０〜２００気
圧、好ましくは１００〜１５０気圧である。また、流動
層反応器１内の水又は海水の上昇速度は、線速度で０．
０５〜０．１５ｍ／分、好ましくは０．１〜０．１５ｍ
／分である。ライン１５を通して抜出されるＣＯ２ハイ
ドレート粗大粒子の粒径は、１００〜１０００μｍ、好
ましくは２００〜５００μｍである。
好ましくは０〜５℃であり、その圧力は５０〜２００気
圧、好ましくは１００〜１５０気圧である。また、流動
層反応器１内の水又は海水の上昇速度は、線速度で０．
０５〜０．１５ｍ／分、好ましくは０．１〜０．１５ｍ
／分である。ライン１５を通して抜出されるＣＯ２ハイ
ドレート粗大粒子の粒径は、１００〜１０００μｍ、好
ましくは２００〜５００μｍである。
【００１０】ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２内の温
度は、０〜１０℃、好ましくは１〜５℃であり、その圧
力は４５〜２００気圧、好ましくは５０〜８０気圧であ
る。この分別器２内の圧力は、流動層反応器１内の圧力
よりも低く保持される。また、その温度は、好ましくは
流動層反応器内の温度よりも高く保持される。また、分
別器２内には、未反応のＣＯ２が同伴される場合がある
が、このＣＯ２はライン１８を通してＣＯ２ガスとして
抜出される。
度は、０〜１０℃、好ましくは１〜５℃であり、その圧
力は４５〜２００気圧、好ましくは５０〜８０気圧であ
る。この分別器２内の圧力は、流動層反応器１内の圧力
よりも低く保持される。また、その温度は、好ましくは
流動層反応器内の温度よりも高く保持される。また、分
別器２内には、未反応のＣＯ２が同伴される場合がある
が、このＣＯ２はライン１８を通してＣＯ２ガスとして
抜出される。
【００１１】流動層反応器１は、円筒状の中空容器を用
いて構成することができる。一方、ＣＯ２ハイドレート
微粒子分別器２は、シックナー等の沈降分離機を用いて
構成することができる。
いて構成することができる。一方、ＣＯ２ハイドレート
微粒子分別器２は、シックナー等の沈降分離機を用いて
構成することができる。
【００１２】図１に示したフローシートに従って、ＣＯ
２ハイドレート粗大粒子を生産する場合の主要操作条件
を示すと、以下の通りである。 （１）流動層反応器１ （ｉ）反応温度：５℃ （ii）圧力 ：８０気圧 （iii）水又は海水の上昇線速度：０．１ｍ／分 （２）ライン１１ （ｉ）液体ＣＯ２流量：１重量部／ｈ （ii）液体ＣＯ２圧力：８０気圧 （iii）液体ＣＯ２温度：５℃ （３）ライン１２ （ｉ）水又は海水流量：１重量部／ｈ （ii）水又は海水圧力：８０気圧 （iii）水又は海水温度；５℃ （４）ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２ （ｉ）温度：５℃ （ii）圧力：８０気圧 （５）ライン１７ （ｉ）ＣＯ２ハイドレート微粒子の循環量：０．１重量
部／ｈ （６）ライン１５ （ｉ）ＣＯ２ハイドレート粗大粒子の抜出量：０．０１
重量部／ｈ （ii）ＣＯ２ハイドレート粗大粒子の粒径 ：１００μ
ｍ以上
２ハイドレート粗大粒子を生産する場合の主要操作条件
を示すと、以下の通りである。 （１）流動層反応器１ （ｉ）反応温度：５℃ （ii）圧力 ：８０気圧 （iii）水又は海水の上昇線速度：０．１ｍ／分 （２）ライン１１ （ｉ）液体ＣＯ２流量：１重量部／ｈ （ii）液体ＣＯ２圧力：８０気圧 （iii）液体ＣＯ２温度：５℃ （３）ライン１２ （ｉ）水又は海水流量：１重量部／ｈ （ii）水又は海水圧力：８０気圧 （iii）水又は海水温度；５℃ （４）ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２ （ｉ）温度：５℃ （ii）圧力：８０気圧 （５）ライン１７ （ｉ）ＣＯ２ハイドレート微粒子の循環量：０．１重量
部／ｈ （６）ライン１５ （ｉ）ＣＯ２ハイドレート粗大粒子の抜出量：０．０１
重量部／ｈ （ii）ＣＯ２ハイドレート粗大粒子の粒径 ：１００μ
ｍ以上
【００１３】図１に示したＣＯ２ハイドレートの生産方
法によれば、流動層反応器内を上昇する水又は海水の流
速により、ライン１５を通って抜出されるＣＯ２ハイド
レート粒子の粒径を調節することができ、その流速を大
きくすることにより、より大きな粒径のＣＯ２ハイドレ
ート粒子を得ることができる。また、流動層反応器１
は、連続方式で操作されることから、大量のＣＯ２をハ
イドレート化することが容易である。
法によれば、流動層反応器内を上昇する水又は海水の流
速により、ライン１５を通って抜出されるＣＯ２ハイド
レート粒子の粒径を調節することができ、その流速を大
きくすることにより、より大きな粒径のＣＯ２ハイドレ
ート粒子を得ることができる。また、流動層反応器１
は、連続方式で操作されることから、大量のＣＯ２をハ
イドレート化することが容易である。
【００１４】本発明のＣＯ２ハイドレート生産方法は、
その反応系内にメタンハイドレート又は天然ガスハイド
レートを供給して分解させることにより、メタンガス又
は天然ガスを併産する方法として利用することができ
る。図２にＣＯ２ハイドレートとメタンガス又は天然ガ
スを併産する方法のフローシートの１例を示す。図２に
おいて示した符号において、図１に示したものと同一の
符号は図１の場合と同一の意味を有する。
その反応系内にメタンハイドレート又は天然ガスハイド
レートを供給して分解させることにより、メタンガス又
は天然ガスを併産する方法として利用することができ
る。図２にＣＯ２ハイドレートとメタンガス又は天然ガ
スを併産する方法のフローシートの１例を示す。図２に
おいて示した符号において、図１に示したものと同一の
符号は図１の場合と同一の意味を有する。
【００１５】図２において、流動層反応器１内において
は、図１の場合と同様に、水又は海水とＣＯ２との反応
によりＣＯ２ハイドレートが生成される。この反応系に
対して、メタンハイドレート又は天然ガスハイドレート
の粒子が供給される。即ち、図２において、流動層反応
器１の中間部にライン２１を通ってメタンハイドレート
粒子又は天然ガスハイドレート粒子が供給される。この
ＣＯ２ハイドレート生成反応系内に供給されたメタンハ
イドレート又は天然ガスハイドレートは、以下に示す反
応式（１）及び（２）によりメタン又はメタンとエタン
からなる天然ガスに分解される。
は、図１の場合と同様に、水又は海水とＣＯ２との反応
によりＣＯ２ハイドレートが生成される。この反応系に
対して、メタンハイドレート又は天然ガスハイドレート
の粒子が供給される。即ち、図２において、流動層反応
器１の中間部にライン２１を通ってメタンハイドレート
粒子又は天然ガスハイドレート粒子が供給される。この
ＣＯ２ハイドレート生成反応系内に供給されたメタンハ
イドレート又は天然ガスハイドレートは、以下に示す反
応式（１）及び（２）によりメタン又はメタンとエタン
からなる天然ガスに分解される。
【化１】 ＣＨ４・Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ → ＣＨ４＋ＣＯ２・Ｈ２Ｏ （１）
【化２】 Ｃ２Ｈ６・Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ → Ｃ２Ｈ６＋ＣＯ２・Ｈ２Ｏ （２） この反応により生成したメタンガス又は天然ガス（ＣＨ
４＋Ｃ２Ｈ６）は、ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２
の上部からライン２２を通って回収される。
４＋Ｃ２Ｈ６）は、ＣＯ２ハイドレート微粒子分別器２
の上部からライン２２を通って回収される。
【００１６】メタンハイドレート又は天然ガスハイドレ
ートとしては、メタンガス又は天然ガスをハイドレート
化したものを用いることができる。このようなメタンハ
イドレートや天然ガスハイドレートは、メタンやエタン
等の低級炭化水素の液化ガスよりもその取り扱い性及び
搬送性にすぐれたものである。例えば、メタンハイドレ
ートや天然ガスハイドレートは、−５℃程度で約４０気
圧という緩和な条件で安定に保持することができる。こ
のようなメインハイドレートや天然ガスハイドレートを
輸送し、これを前記ＣＯ２ハイドレート生成工程に供給
して分解させ、メタンガスとして回収することは、ＣＯ
２ハイドレートとメタンガス又は天然ガスの併産方法と
して、非常に有利な工業的プロセスを与える。
ートとしては、メタンガス又は天然ガスをハイドレート
化したものを用いることができる。このようなメタンハ
イドレートや天然ガスハイドレートは、メタンやエタン
等の低級炭化水素の液化ガスよりもその取り扱い性及び
搬送性にすぐれたものである。例えば、メタンハイドレ
ートや天然ガスハイドレートは、−５℃程度で約４０気
圧という緩和な条件で安定に保持することができる。こ
のようなメインハイドレートや天然ガスハイドレートを
輸送し、これを前記ＣＯ２ハイドレート生成工程に供給
して分解させ、メタンガスとして回収することは、ＣＯ
２ハイドレートとメタンガス又は天然ガスの併産方法と
して、非常に有利な工業的プロセスを与える。
【００１７】本発明によるＣＯ２ハイドレートの生産方
法は、陸上、特に海岸近くの陸上や、船上等をその生産
地として実施することができ、生産されたＣＯ２ハイド
レートは、深さ５００ｍ以上の海底に安定に投棄するこ
とができる。
法は、陸上、特に海岸近くの陸上や、船上等をその生産
地として実施することができ、生産されたＣＯ２ハイド
レートは、深さ５００ｍ以上の海底に安定に投棄するこ
とができる。
【００１８】本発明によるＣＯ２ハイドレートとメタン
ガス又は天然ガスの併産方法は、陸上において有利に実
施することができる。この場合、メタンガスハイドレー
ト又は天然ガスハイドレートを低温船でその併産地まで
運び、その併産地に降ろした後に、その低温船にＣＯ２
ハイドレートを積み、これをそのメタンガスハイドレー
ト又は天然ガスハイドレートの生産地に帰る途中の適宜
の海底に投棄する。
ガス又は天然ガスの併産方法は、陸上において有利に実
施することができる。この場合、メタンガスハイドレー
ト又は天然ガスハイドレートを低温船でその併産地まで
運び、その併産地に降ろした後に、その低温船にＣＯ２
ハイドレートを積み、これをそのメタンガスハイドレー
ト又は天然ガスハイドレートの生産地に帰る途中の適宜
の海底に投棄する。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ＣＯ２ハイドレートを
連続的に効率よくかつ所望粒度の粗大粒子として生産す
ることができる。また、本発明によれば、ＣＯ２ハイド
レートの生成反応系にメタンハイドレート又は天然ガス
ハイドレートを供給することにより、ＣＯ２ハイドレー
トとメタンガス又は天然ガスを併産することができる。
連続的に効率よくかつ所望粒度の粗大粒子として生産す
ることができる。また、本発明によれば、ＣＯ２ハイド
レートの生成反応系にメタンハイドレート又は天然ガス
ハイドレートを供給することにより、ＣＯ２ハイドレー
トとメタンガス又は天然ガスを併産することができる。
【図１】二酸化炭素ハイドレートを生産する場合のフロ
ーシートの１例を示す。
ーシートの１例を示す。
【図２】二酸化炭素ハイドレートとメタンガス又は天然
ガスを併産する場合のフローシートの１例を示す。
ガスを併産する場合のフローシートの１例を示す。
１ 流動層反応器 ２ 二酸化炭素ハイドレート微粒子分別器 ３ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｂ 61/00 Ｃ０７Ｂ 63/02 Ｂ 63/02 Ｃ０７Ｃ 5/00 Ｃ０７Ｃ 5/00 9/04 9/04 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 流動層反応器内において二酸化炭素と水
又は海水とを反応させて二酸化炭素ハイドレートを生産
する方法であって、（ｉ）該水又は海水を該流動層反応
器の底部又は下部から供給して該流動層反応器内に水又
は海水の上昇流を形成させること、（ii）該流動層反応
器内に液体二酸化炭素を供給するとともに、該二酸化炭
素を二酸化炭素ハイドレート微粒子の存在下で該水又は
海水とを反応させて、該二酸化炭素ハイドレート微粒子
上に二酸化炭素ハイドレートを生成させること、（ii
i）該流動層反応器の下部から、二酸化炭素ハイドレー
ト粗大粒子を抜出すこと、（iv）該流動層反応器の上部
から、二酸化炭素ハイドレート微粒子を水又は海水とと
もに抜出すとともに、該水又は海水の一部を除去した
後、該流動層反応器内に循環させること、を特徴とする
二酸化炭素ハイドレート粗大粒子の生産方法。 - 【請求項２】 流動層反応器内において二酸化炭素と水
又は海水とを反応させるとともに、メタンハイドレート
又は天然ガスハイドレートを分解させて二酸化炭素ハイ
ドレートとメタンガス又は天然ガスとを併産する方法で
あって、（ｉ）該水又は海水を該流動層反応器の底部又
は下部から供給して該流動層反応器内に水又は海水の上
昇流を形成させること、（ii）該流動層反応器内に液体
二酸化炭素を供給するとともに、該二酸化炭素を二酸化
炭素ハイドレート微粒子の存在下で該水又は海水とを反
応させて、該二酸化炭素ハイドレート微粒子上に二酸化
炭素ハイドレートを生成させること、（iii）該流動層
反応器内にメタンハイドレート又は天然ガスハイドレー
トを供給し、分解させること、（iv）該流動層反応器の
下部から、二酸化炭素ハイドレート粗大粒子を抜出すこ
と、（ｖ）該流動層反応器の上部から、二酸化炭素ハイ
ドレート微粒子を水又は海水とともに抜出すとともに、
該水又は海水の一部を除去した後、該流動層反応器内に
循環させること、（vi）該流動層反応器の上部から、該
メタンハイドレート又は天然ガスハイドレートの分解に
より生成したメタンを抜出すこと、を特徴とする二酸化
炭素ハイドレート粗大粒子とメタンガス又は天然ガスの
併産方法。
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