JP2001348261A - Ａｌｃ薄板の製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ薄板の製造方法Info
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- JP2001348261A JP2001348261A JP2000164091A JP2000164091A JP2001348261A JP 2001348261 A JP2001348261 A JP 2001348261A JP 2000164091 A JP2000164091 A JP 2000164091A JP 2000164091 A JP2000164091 A JP 2000164091A JP 2001348261 A JP2001348261 A JP 2001348261A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＬＣ薄板のセット棒あとの耐透水性の向
上。 【解決手段】 ＡＬＣ原料スラリーに、特定の水溶性セ
ルロースを特定量含有せしめる。
上。 【解決手段】 ＡＬＣ原料スラリーに、特定の水溶性セ
ルロースを特定量含有せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オートクレーブ養
生された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に
関し、特にメタルラスで補強された板厚５０ｍｍ以下の
薄板の製造方法に関する。
生された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に
関し、特にメタルラスで補強された板厚５０ｍｍ以下の
薄板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板厚が２０〜５０ｍｍでメタルラス類の
補強材を使用したＡＬＣの製造方法は、一般にセメン
ト、石膏及び所定の粒度に調整された生石灰、珪石等を
主原料とするＡＬＣ用原料に、発泡剤及び水を加えて混
合して原料スラリー（以下、組成物あるいは単にスラリ
ーともいう）となし、図１、図２に示すように直径３〜
６ｍｍの支持治具となるセット棒１に補強材となるメタ
ルラス２を挟持させ、そのメタルラス２を配置した型枠
３内に前記スラリーをＡ線に示す高さまで注入して静置
する。次いでスラリーが発泡しＢ線に示す高さまで増量
し、スラリーがまだ流動性を有する段階でセット棒１を
引き抜きセット棒１の穴を中実化させていた。
補強材を使用したＡＬＣの製造方法は、一般にセメン
ト、石膏及び所定の粒度に調整された生石灰、珪石等を
主原料とするＡＬＣ用原料に、発泡剤及び水を加えて混
合して原料スラリー（以下、組成物あるいは単にスラリ
ーともいう）となし、図１、図２に示すように直径３〜
６ｍｍの支持治具となるセット棒１に補強材となるメタ
ルラス２を挟持させ、そのメタルラス２を配置した型枠
３内に前記スラリーをＡ線に示す高さまで注入して静置
する。次いでスラリーが発泡しＢ線に示す高さまで増量
し、スラリーがまだ流動性を有する段階でセット棒１を
引き抜きセット棒１の穴を中実化させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】板厚が２０〜５０ｍｍ
でメタルラス類の補強材を使用したＡＬＣ薄板の製造方
法では、メタルラス２をできるだけ板厚の中心部に配置
することが必要である。メタルラスの変位は、注入後の
発泡とともに微少ではあるが型枠３の内側に変位し、そ
の後外側に数ｍｍ変位する。よって、直径３〜６ｍｍの
セット棒１ではメタルラス２の変位を完全に抑えること
は出来ない。この解決方法としてセット棒１の直径を大
きくすることによりメタルラス２の変位量を小さくする
ことが出来る。メタルラス２の変位を抑える効果はセッ
ト棒１の直径７〜１０ｍｍで顕著である。しかし、直径
を５〜１０ｍｍとしたセット棒１の中実化部分は、発泡
した気泡の一部が散逸や消泡して充分に膨張しなかった
り、気泡が発泡方向上部に集合し、均一な細かい気泡を
持つ組織を得ることが困難であった。
でメタルラス類の補強材を使用したＡＬＣ薄板の製造方
法では、メタルラス２をできるだけ板厚の中心部に配置
することが必要である。メタルラスの変位は、注入後の
発泡とともに微少ではあるが型枠３の内側に変位し、そ
の後外側に数ｍｍ変位する。よって、直径３〜６ｍｍの
セット棒１ではメタルラス２の変位を完全に抑えること
は出来ない。この解決方法としてセット棒１の直径を大
きくすることによりメタルラス２の変位量を小さくする
ことが出来る。メタルラス２の変位を抑える効果はセッ
ト棒１の直径７〜１０ｍｍで顕著である。しかし、直径
を５〜１０ｍｍとしたセット棒１の中実化部分は、発泡
した気泡の一部が散逸や消泡して充分に膨張しなかった
り、気泡が発泡方向上部に集合し、均一な細かい気泡を
持つ組織を得ることが困難であった。
【０００４】従って、セット棒１を引き抜いたあとの中
実化部分は、周囲のセット棒１の存在しなかった部分と
透水性が異なり、このため施工時の防水処理や塗装が不
完全な場合には漏水の原因になることがあった。
実化部分は、周囲のセット棒１の存在しなかった部分と
透水性が異なり、このため施工時の防水処理や塗装が不
完全な場合には漏水の原因になることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの問題点を解決す
るため鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち本
発明は、下記の通りである。直径５〜１０ｍｍのセット
棒により保持された複数枚のメタルラスが配置された型
枠内に、金属アルミニウム発泡剤および水溶性セルロー
スを含有するＡＬＣ原料スラリーを注入し、発泡させ、
ゲル化途上で未だ流動性を有している間に、セット棒を
抜き取って、原料スラリーの自崩壊性によってセット棒
の抜きあとを埋め、中実化する、ＡＬＣ薄板の製造方法
であって、水溶性セルロースとして、０．０１規定Ｎａ
ＯＨ溶液に水溶性セルロースを１重量％溶解したときの
ゲル化温度が、原料スラリーの注入温度より０〜１５℃
高いものを、原料スラリー中に固形分換算で０．００２
重量％以上０．０１５重量％以下含有することを特徴と
する、ＡＬＣ薄板の製造方法。
るため鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち本
発明は、下記の通りである。直径５〜１０ｍｍのセット
棒により保持された複数枚のメタルラスが配置された型
枠内に、金属アルミニウム発泡剤および水溶性セルロー
スを含有するＡＬＣ原料スラリーを注入し、発泡させ、
ゲル化途上で未だ流動性を有している間に、セット棒を
抜き取って、原料スラリーの自崩壊性によってセット棒
の抜きあとを埋め、中実化する、ＡＬＣ薄板の製造方法
であって、水溶性セルロースとして、０．０１規定Ｎａ
ＯＨ溶液に水溶性セルロースを１重量％溶解したときの
ゲル化温度が、原料スラリーの注入温度より０〜１５℃
高いものを、原料スラリー中に固形分換算で０．００２
重量％以上０．０１５重量％以下含有することを特徴と
する、ＡＬＣ薄板の製造方法。
【０００６】本発明は、特定の性能を有する水溶性セル
ロースのゲル化による急激な増粘現象を利用し、かつゲ
ル化する直前のスラリーが流動性を保持する範囲でセッ
ト棒１を引き抜きスラリーの自崩壊性を利用したもので
ある。注入時には低い粘性のため流動性を有し、注入後
２５〜３５分後にセット棒１を引き抜きセット棒１の穴
を中実化させ、その後スラリ-の温度上昇によりゲル化
温度に達するため、増粘し所定の効果を上げることがで
きる。
ロースのゲル化による急激な増粘現象を利用し、かつゲ
ル化する直前のスラリーが流動性を保持する範囲でセッ
ト棒１を引き抜きスラリーの自崩壊性を利用したもので
ある。注入時には低い粘性のため流動性を有し、注入後
２５〜３５分後にセット棒１を引き抜きセット棒１の穴
を中実化させ、その後スラリ-の温度上昇によりゲル化
温度に達するため、増粘し所定の効果を上げることがで
きる。
【０００７】セット棒１を引き抜く時間は、スラリーの
流動性を保持する範囲でゲル化する温度に近い方が有効
であり、あらかじめ所定のＡＬＣ組成でのスラリーの温
度上昇を測定し決定することが出来る。なお、水溶性セ
ルロースは水溶液中のゲル化温度に比べて、アルカリ溶
液中ではゲル化温度が低くなるため、グレードの選定
は、前もってＡＬＣスラリー中でのゲル化温度を測定し
ておく必要があるが、これは、０.０１規定のＮａＯＨ
水溶液中でのゲル化温度とほぼ等しいため、後者で代用
できる。
流動性を保持する範囲でゲル化する温度に近い方が有効
であり、あらかじめ所定のＡＬＣ組成でのスラリーの温
度上昇を測定し決定することが出来る。なお、水溶性セ
ルロースは水溶液中のゲル化温度に比べて、アルカリ溶
液中ではゲル化温度が低くなるため、グレードの選定
は、前もってＡＬＣスラリー中でのゲル化温度を測定し
ておく必要があるが、これは、０.０１規定のＮａＯＨ
水溶液中でのゲル化温度とほぼ等しいため、後者で代用
できる。
【０００８】使用する水溶性セルロースのゲル化温度
は、ＡＬＣ用組成物の型枠への注入終了後から予定発泡
量の５０％が発泡するまでの間に、ゲル化することが必
要なため、注入時のＡＬＣ用組成物の温度と比べて０〜
１５℃高いことが必要である。スラリー温度未満の場
合、混合時に既に増粘してしまうため流動性が著しく悪
くなり好ましくない。また、スラリー温度より１５℃を
超える場合、増粘が発泡後半に起こるため添加する効果
が得られない。
は、ＡＬＣ用組成物の型枠への注入終了後から予定発泡
量の５０％が発泡するまでの間に、ゲル化することが必
要なため、注入時のＡＬＣ用組成物の温度と比べて０〜
１５℃高いことが必要である。スラリー温度未満の場
合、混合時に既に増粘してしまうため流動性が著しく悪
くなり好ましくない。また、スラリー温度より１５℃を
超える場合、増粘が発泡後半に起こるため添加する効果
が得られない。
【０００９】水溶性セルロースの添加量は、対固形分
０.００２重量％以上でかつ０.０１５重量％以下とす
る。０.００２重量％未満の添加量の場合は必要な増粘
効果が得られず、０.０１５重量％を越える添加量の場
合はセット棒１の穴の中実化が不完全で重質化部分と粗
大気泡部分を合わせ持ち、均一な気泡構造となりにく
い。さらに、０．０５重量％を越える添加量の場合は増
粘が大き過ぎ、発泡時にメタルラスの垂直上方へ回り込
めず、地割れのような空洞が生成するために実用不能で
ある。
０.００２重量％以上でかつ０.０１５重量％以下とす
る。０.００２重量％未満の添加量の場合は必要な増粘
効果が得られず、０.０１５重量％を越える添加量の場
合はセット棒１の穴の中実化が不完全で重質化部分と粗
大気泡部分を合わせ持ち、均一な気泡構造となりにく
い。さらに、０．０５重量％を越える添加量の場合は増
粘が大き過ぎ、発泡時にメタルラスの垂直上方へ回り込
めず、地割れのような空洞が生成するために実用不能で
ある。
【００１０】一般に水溶性セルロースは、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等の水溶性セルロースエーテル
から選ばれるものであり、メチルセルロースのメトキシ
基の８４％〜９３％をヒドロキシプロポキシ基に置換し
たものも含まれ、そのエーテルの置換基の量および置換
基の種類などによりそのゲル化温度が種々変化するもの
である。
ース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等の水溶性セルロースエーテル
から選ばれるものであり、メチルセルロースのメトキシ
基の８４％〜９３％をヒドロキシプロポキシ基に置換し
たものも含まれ、そのエーテルの置換基の量および置換
基の種類などによりそのゲル化温度が種々変化するもの
である。
【００１１】また、これらセルロースはその分子量によ
り粘度が異なるものである。しかし、ゲル化する前の粘
度は分子量により大幅に変化するので、あまり分子量が
高く、粘度が高すぎるものの使用は避ける方が好まし
い。しかし、ゲル化すると分子量による粘度変化は少な
くなるので、それ程分子量は気にする必要はない。これ
らのセルロースの中から上記の如く、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中での１％溶液のゲル化温度が、上記条件
を満たすものを選択すればよい。一般的には分子量５万
〜１２万のものが使用される。また、本発明に用いるセ
ルロースはグリオキザールで表面処理されたものである
ことが、溶解し易さの点で好ましい。
り粘度が異なるものである。しかし、ゲル化する前の粘
度は分子量により大幅に変化するので、あまり分子量が
高く、粘度が高すぎるものの使用は避ける方が好まし
い。しかし、ゲル化すると分子量による粘度変化は少な
くなるので、それ程分子量は気にする必要はない。これ
らのセルロースの中から上記の如く、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中での１％溶液のゲル化温度が、上記条件
を満たすものを選択すればよい。一般的には分子量５万
〜１２万のものが使用される。また、本発明に用いるセ
ルロースはグリオキザールで表面処理されたものである
ことが、溶解し易さの点で好ましい。
【００１２】ＡＬＣ原料スラリーの型枠への注入温度は通常
４０℃以上、好ましくは５０℃程度であるので、メチル
セルロースの場合は、そのセルロース基当りの置換基が
１.４〜１.９で、メトキシ基を１９〜３０％、ヒドロキ
シプロポキシ基を４〜１２％含むものが好ましい。
４０℃以上、好ましくは５０℃程度であるので、メチル
セルロースの場合は、そのセルロース基当りの置換基が
１.４〜１.９で、メトキシ基を１９〜３０％、ヒドロキ
シプロポキシ基を４〜１２％含むものが好ましい。
【００１３】例えば、メチルセルロースの中で、セルロ
ース基当りの置換度(３個のＯＨ基の中で何個置換され
ているのかを示す値)が１.８〜１.９でメトキシ基が２
８〜３０％、ヒドロキシ基が ７〜１２％で分子量が８
６０００のものは、前記のゲル化温度は５０℃であり、
セルロース基当りの置換度が１.７〜１.８でメトキシ基
が２７〜２９％、ヒドロキシ基が ４〜 ８％で分子量が
８６０００のものは、前記のゲル化温度は５５℃であ
り、セルロース基当りの置換度が１.３〜１.４でメトキ
シ基が１９〜２４％、ヒドロキシ基が４〜１２％で分子
量が１２００００のものは、前記のゲル化温度は６５℃
である。
ース基当りの置換度(３個のＯＨ基の中で何個置換され
ているのかを示す値)が１.８〜１.９でメトキシ基が２
８〜３０％、ヒドロキシ基が ７〜１２％で分子量が８
６０００のものは、前記のゲル化温度は５０℃であり、
セルロース基当りの置換度が１.７〜１.８でメトキシ基
が２７〜２９％、ヒドロキシ基が ４〜 ８％で分子量が
８６０００のものは、前記のゲル化温度は５５℃であ
り、セルロース基当りの置換度が１.３〜１.４でメトキ
シ基が１９〜２４％、ヒドロキシ基が４〜１２％で分子
量が１２００００のものは、前記のゲル化温度は６５℃
である。
【００１４】補強材としてのメタルラスは、平ラス・こ
ぶラス・波形ラス・リブラスなどが一般的であるが、平
ラスが多く用いられる。補強効果を大きくする場合、厚
さを大きく、質量の高いものが選択される。また、２ミ
リから４ミリ程度の細い鉄筋を格子状に溶接した金網を
代用することもできる。不完全な施工による漏水を防止
出来る気泡状態は以下のように判定することが出来る。
すなわち図３に示すように発泡方向の上部にロートをセ
ットしその周囲をシーリング材にてシーリングして、５
分間の水の透水量を測定する透水試験方法において、セ
ット棒１の部分の透水値△Ｖが５ｃｃ／５ｍｉｎ以下で
は漏水は発生しない。この値が５ｃｃ／５ｍｉｎを越え
ると、不完全な施工の場合、漏水が発生しうるので、こ
の値を基準とすることが出来る。
ぶラス・波形ラス・リブラスなどが一般的であるが、平
ラスが多く用いられる。補強効果を大きくする場合、厚
さを大きく、質量の高いものが選択される。また、２ミ
リから４ミリ程度の細い鉄筋を格子状に溶接した金網を
代用することもできる。不完全な施工による漏水を防止
出来る気泡状態は以下のように判定することが出来る。
すなわち図３に示すように発泡方向の上部にロートをセ
ットしその周囲をシーリング材にてシーリングして、５
分間の水の透水量を測定する透水試験方法において、セ
ット棒１の部分の透水値△Ｖが５ｃｃ／５ｍｉｎ以下で
は漏水は発生しない。この値が５ｃｃ／５ｍｉｎを越え
ると、不完全な施工の場合、漏水が発生しうるので、こ
の値を基準とすることが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に実施例によって本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】
【実施例１】ＡＬＣ用組成物は、セメント２７重量％、
生石灰６重量％、珪石４０重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２５重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７３重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物を、メタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配
置した型枠内に注入し、注入から３２分経過した後に直
径１０ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
生石灰６重量％、珪石４０重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２５重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７３重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物を、メタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配
置した型枠内に注入し、注入から３２分経過した後に直
径１０ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
【００１７】この結果、セット棒１の穴の中実化部の気
泡は、セット棒１の存在しなかった部分と大差のない均
一な細かい気泡が得られた。さらに、セット棒１の穴の
中実化部の透水値△Ｖは２．０６ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝
７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかった部分
の透水値△Ｖは２．１７ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均
値）で、ほぼ同等の結果を示した。一方、ヒドロキシプ
ロピルセルロースを添加しなかったものは、セット棒１
の穴の中実化部の透水値△Ｖは９．６７ｃｃ／５ｍｉｎ
（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかっ
た部分の透水値△Ｖは１．８４ｃｃ／５ｍｉｎであり、
セット棒１の中実化部とその他の部分では大きく異なる
結果を示した。
泡は、セット棒１の存在しなかった部分と大差のない均
一な細かい気泡が得られた。さらに、セット棒１の穴の
中実化部の透水値△Ｖは２．０６ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝
７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかった部分
の透水値△Ｖは２．１７ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均
値）で、ほぼ同等の結果を示した。一方、ヒドロキシプ
ロピルセルロースを添加しなかったものは、セット棒１
の穴の中実化部の透水値△Ｖは９．６７ｃｃ／５ｍｉｎ
（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかっ
た部分の透水値△Ｖは１．８４ｃｃ／５ｍｉｎであり、
セット棒１の中実化部とその他の部分では大きく異なる
結果を示した。
【００１８】
【実施例２】ＡＬＣ用組成物は、セメント３１重量％、
生石灰７重量％、珪石３６重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２４重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７１重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物をメタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配置
した型枠内に注入し、注入から２８分経過した後に直径
１０ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
生石灰７重量％、珪石３６重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２４重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７１重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物をメタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配置
した型枠内に注入し、注入から２８分経過した後に直径
１０ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
【００１９】この結果、セット棒１の穴の中実化部の気
泡は、セット棒１の存在しなかった部分と大差のない均
一な細かい気泡が得られた。さらに、セット棒１の穴の
中実化部の透水値△Ｖは２．４９ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝
７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかった部分
の透水値△Ｖは２．６３ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均
値）と、ほぼ同等の結果を示した。一方、ヒドロキシプ
ロピルセルロースを添加しなかったものは、セット棒１
の穴の中実化部の透水値△Ｖは１１．８１ｃｃ／５ｍｉ
ｎ（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１の存在しなか
った部分の透水値△Ｖは２．２７ｃｃ／５ｍｉｎで、セ
ット棒１の中実化部とその他部分では大きく異なる結果
を示した。
泡は、セット棒１の存在しなかった部分と大差のない均
一な細かい気泡が得られた。さらに、セット棒１の穴の
中実化部の透水値△Ｖは２．４９ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝
７の平均値）であり、セット棒１の存在しなかった部分
の透水値△Ｖは２．６３ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均
値）と、ほぼ同等の結果を示した。一方、ヒドロキシプ
ロピルセルロースを添加しなかったものは、セット棒１
の穴の中実化部の透水値△Ｖは１１．８１ｃｃ／５ｍｉ
ｎ（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１の存在しなか
った部分の透水値△Ｖは２．２７ｃｃ／５ｍｉｎで、セ
ット棒１の中実化部とその他部分では大きく異なる結果
を示した。
【００２０】
【実施例３】ＡＬＣ用組成物は、セメント２７重量％、
生石灰６重量％、珪石４０重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２５重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７３重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物をメタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配置
した型枠内に注入し、注入から３２分経過した後に直径
５ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
生石灰６重量％、珪石４０重量％、石膏２重量％、ＡＬ
Ｃ半製品（オートクレーブ前の成型品）の解砕屑２５重
量％の割合からなる混合物１００重量部に水７３重量部
と金属アルミニウム０.０７重量部と「１％溶液のゲル
化温度は、水中では６５℃であるが、０.０１規定のＮ
ａＯＨ水溶液中では５５℃を示す」ヒドロキシプロピル
セルロース(商品名:信越化学ｈｉメトローズ６５Ｈ−４
００)０．０１重量部とを加えて、スラリー温度が４８
℃になるように調整した。この混練直後のＡＬＣ用組成
物をメタルラスをセット棒により多数垂直に保持し配置
した型枠内に注入し、注入から３２分経過した後に直径
５ｍｍのセット棒１を引き抜いた。
【００２１】この結果、図２に示すメタルラス２の変位
量は３．５ｍｍとなり、セット棒１の直径１０ｍｍの変
位量１．７ｍｍと比較して大きな値を示した。セット棒
１の穴の中実化部の気泡は、セット棒１の存在しなかっ
た部分と大差のない均一な細かい気泡が得られた。さら
に、セット棒１の穴の中実化部の透水値△Ｖは１．９０
ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１
の存在しなかった部分の透水値△Ｖは２．０９ｃｃ／５
ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）で、ほぼ同等の結果を示し
た。
量は３．５ｍｍとなり、セット棒１の直径１０ｍｍの変
位量１．７ｍｍと比較して大きな値を示した。セット棒
１の穴の中実化部の気泡は、セット棒１の存在しなかっ
た部分と大差のない均一な細かい気泡が得られた。さら
に、セット棒１の穴の中実化部の透水値△Ｖは１．９０
ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）であり、セット棒１
の存在しなかった部分の透水値△Ｖは２．０９ｃｃ／５
ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）で、ほぼ同等の結果を示し
た。
【００２２】一方、ヒドロキシプロピルセルロースを添
加しなかったものは、セット棒１の穴の中実化部の透水
値△Ｖは５．８４ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）で
あり、セット棒１の存在しなかった部分の透水値△Ｖは
１．９３ｃｃ／５ｍｉｎで、セット棒１の中実化部とそ
の他部分では大きく異なる結果を示した。
加しなかったものは、セット棒１の穴の中実化部の透水
値△Ｖは５．８４ｃｃ／５ｍｉｎ（ｎ＝７の平均値）で
あり、セット棒１の存在しなかった部分の透水値△Ｖは
１．９３ｃｃ／５ｍｉｎで、セット棒１の中実化部とそ
の他部分では大きく異なる結果を示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、セット棒抜きあとの中実
化部分の組織の耐透水性を向上させることができた。
化部分の組織の耐透水性を向上させることができた。
【図１】型枠にメタルラスを配置した状態を示す縦断面
説明図である。
説明図である。
【図２】型枠にメタルラスを配置した状態を示す横断面
説明図である。
説明図である。
【図３】透水試験法を説明する図であり、（ｂ）は概略
説明斜視図であり、（ａ）は（ｂ）の主要部拡大断面図
である。
説明斜視図であり、（ａ）は（ｂ）の主要部拡大断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/18 (Ｃ０４Ｂ 28/18 24:38 24:38 Ｂ 22:04） 22:04） 103:44 103:44 111:40 111:40
Claims (1)
- 【請求項１】 直径５〜１０ｍｍのセット棒により保持
された複数枚のメタルラスが配置された型枠内に、金属
アルミニウム発泡剤および水溶性セルロースを含有する
ＡＬＣ原料スラリーを注入し、発泡させ、ゲル化途上で
未だ流動性を有している間に、セット棒を抜き取って、
原料スラリーの自崩壊性によってセット棒の抜きあとを
埋め、中実化する、ＡＬＣ薄板の製造方法であって、水
溶性セルロースとして、０．０１規定ＮａＯＨ溶液に水
溶性セルロースを１重量％溶解したときのゲル化温度
が、原料スラリーの注入温度より０〜１５℃高いもの
を、原料スラリー中に固形分換算で０．００２重量％以
上０．０１５重量％以下含有することを特徴とする、Ａ
ＬＣ薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164091A JP2001348261A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Ａｌｃ薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164091A JP2001348261A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Ａｌｃ薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348261A true JP2001348261A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18667754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000164091A Pending JP2001348261A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Ａｌｃ薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348261A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159115A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Asahi Chemical Ind | Thin board for light bubble concrete construction and its manufacture |
| JPS5941217A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-03-07 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−ト建築用薄板の製造方法 |
| JPH01100072A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JPH10258422A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 薄板状軽量気泡コンクリート建材の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000164091A patent/JP2001348261A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159115A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Asahi Chemical Ind | Thin board for light bubble concrete construction and its manufacture |
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| JPH10258422A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 薄板状軽量気泡コンクリート建材の製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |