JP2001347772A - Ｐｕｒ糊を用いた製本方法、製本装置、この方法を用いて製造された本 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糊ロールを用いながら、ＰＵＲ糊の硬化を防ぐ
ことができ、適正にＰＵＲ糊の糊付けをすることができ
るＰＵＲ糊を用いた製本方法、製本装置、この方法を用
いて製造された本を提供する。 【解決手段】ＰＵＲ糊Ｇを、回転する糊ロール１部分を
除いて密閉された糊タンク２に装填し、この装填された
ＰＵＲ糊Ｇを加熱手段３で所定温度に加熱しながら、か
つ、この糊タンク２に逐次ガス供給手段４で窒素ガスを
供給しながら、糊ロール１により溶融したＰＵＲ糊ＧＡ
を糊付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＵＲ糊（ポリウ
レタン系反応型ホットメルト糊）を用いた製本方法、製
本装置、この方法を用いて製造された本に関する。

【０００２】

【従来の技術】製本に用いる糊として、ＰＵＲ糊が注目
されている。

【０００３】このＰＵＲ糊は、ポリウレタン系反応型ホ
ットメルト（Poly Urethane Reactive）糊の略称であ
る。通常のホットメルト糊は、加熱により溶融され、塗
布され冷却されて接着するもので、接着後も高温状態で
は接着が外れたり、低温では固化の度合が高くなり柔軟
性が失われるのに比べ、ＰＵＲ糊は加熱溶融させて、接
着硬化させた後は、その硬度が変化せず、加熱しても溶
けないという特性を備え、高温による接着の外れ、低温
固化による割れが生じない。

【０００４】この特性は、ＰＵＲ糊が、糊付け対象の持
つ水分や環境の湿気と化学反応して硬化して３次元構造
をとるために生じ、このため、ＰＵＲ糊は、硬化すると
簡単に薬品や熱で溶かしたりできなくなり、耐久性、耐
溶剤性、耐薬品性が良好で、耐熱性、耐寒性に優れてい
る。

【０００５】また、例えば、耐溶剤性が良いので、古紙
再生の場合に解けたり、ちぎれたりしないため、完全に
除去することができ、古紙再生に適し、資源の有効利用
を図るリサイクルの技術、つまり、地球に優しい技術と
して評価が高い。

【０００６】さらに、このＰＵＲ糊は、凝集力が高いた
め、塗布厚さを極端に薄くできるため、硬化層の厚さも
薄くなり、加えて、硬化時の柔軟性も良いため、製本の
綴用に用いた場合に、見開き性が良くなるという長所も
ある。

【０００７】一方、ＰＵＲ糊は、水分との反応性をもつ
ため、貯蔵、使用の際に完全密封する必要があり、製品
供給も密閉容器にて行われ、塗布のための装置も外気と
の接触を極力排除した専用の装置が提案されている。

【０００８】図７は、そのような専用の糊付け装置を示
す概念図である。

【０００９】この糊付け装置１００は、製品として供給
されるＰＵＲ糊Ｇを密閉充填した容器ＵＧをそのまま用
いるもので、この容器ＵＧの密閉蓋の代わりに、充填さ
れたＰＵＲ糊Ｇの表面を密閉しながら容器ＵＧ内周にそ
ってスライド可能とされ、加熱手段（不図示）を備えた
プラテン１０１、このプラテン１０１のＰＵＲ糊Ｇとの
接触面に貫通し、ＰＵＲ糊Ｇを導出するための糊導出管
１０２、糊導出管１０２で供給される糊Ｇを分岐させる
分岐ブロック１０３、この分岐ブロック１０３から糊Ｇ
の供給を受け、噴射ノズル１０５からＰＵＲ糊Ｇを噴出
させる糊供給ブロック１０４から構成されている。

【００１０】プラテン１０１は、密閉状態でＰＵＲ糊Ｇ
に加圧されながら接触し、同時に、加熱手段で接触した
部分のＰＵＲ糊Ｇを所定温度に加熱し、溶融状態のＰＵ
Ｒ糊ＧＡとする。こうして加熱溶融されたＰＵＲ糊ＧＡ
は、プラテン１０４に加圧されているので、その溶融さ
れた分だけが、糊導出管１０２、分岐ブロック１０３、
糊供給ブロック１０４を介して、直前まで密閉状態を保
持したまま導かれ、噴射ノズル１０５で噴出され、用い
られるようになっている。

【００１１】こうして、この糊付け装置１００は、水分
と反応して硬化するというＰＵＲ糊を適正に糊付けに用
いることができるものであった。

【００１２】なお、この例では、噴射ノズル１０５を備
えた糊供給ブロック１０４が二つ並列して用いられてい
る場合を示している。これは、このような噴射ノズル１
０５を用いる場合には、噴射範囲が限定されているた
め、広い範囲に対応するには、噴射ノズル１０５の個数
を増やすことで対応せざるを得ないからである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の装置では、溶融したＰＵＲ糊は、噴射されて泡状に
塗布されるため、均一な塗布が出来ず、また、塗布面に
溝などがある場合には、その溝の内部にまで充填されに
くいという点があり、製本の綴じのための糊付け、特
に、ガリ溝がある場合の糊付けのためには適していなか
った。

【００１４】また、自動製本機の糊付けをする場合、高
速運転が要求されるが、この従来の装置では、高速運転
に追従することができなかった。さらに、噴射ノズルを
用いる場合、単独での塗布範囲の対応性が小さいため、
個数を増やすことでしか、これに対応することができな
かった。

【００１５】これらの問題は、糊付け手段として、糊ロ
ールを用いることで解決可能であるが、その場合には、
使用中、使用後のＰＵＲ糊が水分と反応して硬化するの
をいかにして防ぐかが問題となっていた。

【００１６】本発明は、上記問題を解決しようとするも
ので、糊ロールを用いながら、ＰＵＲ糊の硬化を防ぐこ
とができ、適正にＰＵＲ糊の糊付けをすることができる
ＰＵＲ糊を用いた製本方法、製本装置、この方法を用い
て製造された本を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のＰＵＲ
糊を用いた製本方法は、ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応
型ホットメルト糊）を用いた製本方法であって、ＰＵＲ
糊を、回転する糊ロール部分を除いて密閉された糊タン
クに装填し、この装填されたＰＵＲ糊を所定温度に加熱
しながら、かつ、この糊タンクに逐次窒素ガスを供給し
ながら、前記糊ロールによりＰＵＲ糊を糊付けすること
を特徴とする。

【００１８】この製本方法は、糊ノールを用いているの
で、均一な塗布が可能で、高速対応でき、塗布範囲の調
整も糊ロール幅の調整で可能であり、また、圧力を掛け
ながら塗布するので、ガリ溝などへも、ＰＵＲ糊を入り
込ませることが可能である。

【００１９】一方、糊タンクから突出している糊ロール
以外は密閉され、また、糊タンクには、大気より比重の
大きい窒素ガスが供給されているので、この窒素ガスに
より加熱溶融したＰＵＲ糊の表面は覆われ、ＰＵＲ糊が
大気中の水分と反応して硬化することが極力抑えられ
る。また、窒素ガスは、待機中に元より含まれているも
ので、これが糊タンクから漏れ出しても、安全性は高
い。

【００２０】こうして、糊ロールを用いながら、ＰＵＲ
糊を硬化させることなく、適正にＰＵＲ糊を塗布するこ
とができる。

【００２１】請求項２に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法は、請求項１に記載の製本方法において、所定期間、
前記糊ロールによる糊付けをしない場合には、前記糊タ
ンクを完全密閉するようにしたことを特徴とする。

【００２２】この製本方法は、所定期間、糊付けをしな
い場合には、糊ロールと糊タンクを離間させ、糊ロール
のための窓を設けた密閉蓋の代わりに、糊タンクを完全
密閉する密閉蓋を被せて、この糊タンクを完全密閉する
ようにしたので、糊付けに用いない場合でも、ＰＵＲ糊
を硬化させることが少なく、ＰＵＲ糊を無駄にしない。
更に、糊タンク内で硬化したＰＵＲ糊を除去するのに
は、一定の時間を要するが、この除去時間を省くことが
できる。

【００２３】請求項３に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法は、請求項２に記載の製本方法において、前記糊タン
クを完全密閉した際には、前記糊タンクに窒素ガスを装
填するようにしたことを特徴とする。

【００２４】この製本方法は、請求項２の方法に加え
て、更に、密閉状態の糊タンクに窒素ガスを封入するよ
うにしたもので、上述の窒素ガスの効果が更に発揮さ
れ、請求項２の効果をさらに増すことができる。

【００２５】請求項４に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法は、ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメルト
糊）を用いた製本方法であって、水分供給手段によって
ＰＵＲ糊を糊付けする部分に水分を供給し、ついで、Ｐ
ＵＲ糊を糊付けすることを特徴とする。

【００２６】この製本方法は、ＰＵＲ糊が水分と反応し
て硬化するという性質を、硬化促進のために積極的に利
用するもので、糊付けする部分に前以て、水分を供給し
ておくようにしたもので、より短時間にＰＵＲ糊を硬化
させることができる。

【００２７】請求項５に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法は、請求項４に記載の製本方法において、前記水分供
給手段は、回転する水ロールにより水分を塗布する水ロ
ール手段、水を霧吹き供給する水霧吹き手段、水蒸気を
供給する水蒸気供給手段のいずれかで構成され、供給さ
れる水分は、水だけの場合と、水を含んだ組成物の場合
とがあることを特徴とする。

【００２８】この製本方法は、請求項４の水分供給手段
をより詳細に規定したので、水分供給手段をより簡単に
実現でき、また、供給される水分が水単体のものに限定
されない旨規定したので、供給される水分の選択肢が多
くなり、請求項４の効果をより簡単に実現することがで
きる。

【００２９】請求項６に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法は、請求項１から３のいずれかに記載の製本方法と、
請求項４または５のいずれかに記載の製本方法とを組み
合わせて構成されていることを特徴とする。

【００３０】この製本方法は、請求項１から３の効果
と、請求項４または５の効果が相乗的に発揮され、ＰＵ
Ｒ糊を製本用としてさらに適正に糊付けするこができ
る。

【００３１】請求項７に記載の本は、請求項１から６の
いずれかに記載の製本方法を用いて製造されたものであ
る。

【００３２】請求項１から６の製本方法は、ＰＵＲ糊を
製本用として適正に糊付けすることができるので、これ
らの方法によって糊付け製本された本は、上述のＰＵＲ
糊の利点を最もよく体現した本となる。

【００３３】特に、糊ロールによって、均一に塗布され
るので、綴じが均一、確実に行われ、また、より薄く塗
布することができるので、本の見開き性もより良い。ガ
リ溝にも確実にＰＵＲ糊が供給されるので、後の落丁が
少ない。

【００３４】請求項８に記載のＰＵＲ糊を用いた製本装
置は、ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメルト
糊）を用いた製本装置であって、ＰＵＲ糊を回転して糊
付けする糊ロールと、前記糊ロール部分を除いて密閉し
加熱手段を備えた糊タンクと、この糊タンクに窒素ガス
を供給するガス供給手段とを備え、ＰＵＲ糊を前記糊タ
ンクに装填し、この装填されたＰＵＲ糊を前記加熱手段
で所定温度に加熱しながら、かつ、前記ガス供給手段
で、この糊タンクに逐次窒素ガスを供給しながら、前記
糊ロールによりＰＵＲ糊を糊付けすることを特徴とす
る。

【００３５】この製本装置は、請求項１の製本方法を実
現するもので、請求項１と同様の効果を発揮する。

【００３６】請求項９に記載のＰＵＲ糊を用いた製本装
置は、請求項８に記載の製本装置において、前記糊タン
クは、所定期間、前記糊ロールによる糊付けをしない場
合に前記糊タンクを完全密閉する密閉蓋を備えているこ
とを特徴とする。

【００３７】この製本装置は、請求項２の製本方法を実
現するもので、請求項２と同様の効果を発揮する。

【００３８】請求項１０に記載のＰＵＲ糊を用いた製本
装置は、請求項９に記載の製本装置において、前記密閉
蓋で前記糊タンクを完全密閉した際には、前記ガス供給
手段で前記糊タンクに窒素ガスを装填するようにしたこ
とを特徴とする。

【００３９】この製本装置は、請求項３の製本方法を実
現するもので、請求項３と同様の効果を発揮する。

【００４０】請求項１１に記載のＰＵＲ糊を用いた製本
装置は、ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメルト
糊）を用いた製本装置であって、水分供給手段によって
ＰＵＲ糊を糊付けする部分に水分を供給し、ついで、Ｐ
ＵＲ糊を糊付けすることを特徴とする。

【００４１】この製本装置は、請求項４の製本方法を実
現するもので、請求項４と同様の効果を発揮する。

【００４２】請求項１２に記載のＰＵＲ糊を用いた製本
装置は、請求項１１に記載の製本装置において、前記水
分供給手段は、回転する水ロールにより水分を塗布する
水ロール手段、水を霧吹き供給する水霧吹き手段、水蒸
気を供給する水蒸気供給手段のいずれかで構成され、供
給される水分は、水だけの場合と、水を含んだ組成物の
場合とがあることを特徴とする。

【００４３】この製本装置は、請求項５の製本方法を実
現するもので、請求項５と同様の効果を発揮する。

【００４４】請求項１３に記載のＰＵＲ糊を用いた製本
装置は、請求項８から１０のいずれかに記載の製本装置
と、請求項１１または１２のいずれかに記載の製本装置
とを組み合わせて構成されていることを特徴とする。

【００４５】この製本装置は、請求項６の製本方法を実
現するもので、請求項６と同様の効果を発揮する。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、添付図とともに本発明の実
施の形態について説明する。

【００４７】図１は、本発明のＰＵＲ糊を用いた製本装
置の一例の要部を概念的に示す正面図、図２は、その縦
断面図である。

【００４８】この製本装置は、丁合された折本に表紙を
自動的に張り付け合体させるもので、全体は、丁合機か
ら丁合された折本の供給をうける折本受け部、この折本
の背部の糊付け前の加工を行う糊付け前処理部、後述す
る水分供給部、糊付け部、表紙供給部、表紙貼り合わせ
合体部、排出部から構成されるが、この図に示す糊付け
部１０に特徴を有している。

【００４９】この糊付け部１０は、回転によって糊付け
をする糊ロール１、回転する糊ロール１の部分を除い
て、密閉蓋２ａによって密閉され、ＰＵＲ糊Ｇを糊付け
のために貯留する糊タンク２、この糊タンク２の底部に
設けられた加熱手段３、密閉された糊タンク２に窒素ガ
スを供給するガス供給手段４、糊ロール１の外周表面に
付着する糊層の厚さを調節する糊厚調節手段５、糊ロー
ル１で糊付け対象に糊付けされた糊層の不要部分を掻き
落とす掻き落としロール６を備えている。

【００５０】糊ロール１と、これとセットで用いられる
糊厚調節手段５は、この例では、糊付け対象の進行ライ
ンＬ（図２参照）の進行方向に前後に２組設けられてい
る。これは、糊付け対象に合わせた対応力を高めるため
のもので、例えば、ガリ溝を設けた折本の背部に、背部
全体に均一に、かつ、ガリ溝にもＰＵＲ糊Ｇが適正に充
填されるようにするためには、進行方向に対して、手前
の糊ロール１には薄めの糊層を形成し、先の糊ロール１
には集めの糊層を形成するようにするとよい。したがっ
て、糊ロール１は必ずしも２個設ける必要もなく、１個
だけ設けてもよい。

【００５１】糊タンク２は、例えば、アルミで鋳造する
のが良く、その内面のＰＵＲ糊Ｇに接触する部分は、非
貼着性の高いフッソ樹脂被覆しておくと、ＰＵＲ糊Ｇが
硬化して付着した場合に取り除くのが容易になる。密閉
蓋２ａには、糊ロール１の軸部を除いた半周部分を回転
可能に挿嵌させる窓２ａｂが設けられ、この窓２ａｂと
糊ロール１との間の隙間は、糊厚調節手段５と後述する
シール板により可能な限り気密が保持されている。

【００５２】密閉蓋２ａと糊タンク２の当接部にも、シ
ール材２ａａが介挿され、糊ロール１の回転を許容しな
がら、糊タンク２の気密が維持されるようになってい
る。

【００５３】加熱手段３は、糊タンク２の底部の肉厚部
に適宜設けられた孔にパイプヒータなどを挿嵌して構成
されており、この糊タンク２を加熱することによって、
タンク２に貯留されたＰＵＲ糊Ｇを所定温度に加熱して
溶融させ、溶融状態のＰＵＲ糊ＧＡを生成する。糊ロー
ル１は、外周の一方側が、この溶融状態のＰＵＲ糊ＧＡ
内を通過し、他方側が糊付け対象の進行ラインＬに接し
て、この状態で回転することにより、ＰＵＲ糊ＧＡを糊
付け対象に糊付けする。

【００５４】ガス供給手段４で供給される窒素ガスは、
もちろん、水分を含まないもので、また、その比重が空
気が大気より重いので糊タンク２に完全に充填されない
場合でも、溶融状態のＰＵＲ糊ＧＡの表面を覆い、ＰＵ
Ｒ糊ＧＡが糊付けされる前に、大気に含まれる水分と反
応して硬化するのを防いでいる。

【００５５】一方、ガス供給手段４で窒素ガスを糊タン
ク２のガス圧力が大気圧より高目になるようにしておく
と、大気が糊タンク２内に入り込むのを防ぐことがで
き、より確実に大気の水分の侵入を防ぐことができる。
フィルタ付き排気手段４ａは、このような場合に余剰の
内部ガスを外へ逃がすためのものである。

【００５６】糊厚調節手段５については、後述するが、
掻き落としロール６は、この糊厚調節手段５を補助する
もので、糊厚調節手段５で糊厚さが調整され、糊付け対
象に糊付けされた後の糊層のうち、余剰分を掻き落とす
ためのものである。

【００５７】このような構成によれば、糊ノール１を用
いているので、均一な塗布が可能で、高速対応でき、塗
布範囲の調整も糊ロール１幅の調整で可能であり、ま
た、圧力を掛けながら塗布するので、ガリ溝などへも、
ＰＵＲ糊を入り込ませることが容易である。

【００５８】一方、糊タンク２から突出している糊ロー
ル１以外は密閉され、また、糊ロール１の回転により外
気との入れ換えが多少行われている状態であっても、糊
タンク２には、大気より比重の思い窒素ガスが供給され
ているので、この窒素ガスにより加熱溶融したＰＵＲ糊
ＧＡの表面は覆われ、ＰＵＲ糊ＧＡが大気中の水分と反
応して硬化することが極力抑えられる。また、窒素ガス
は、待機中に元より含まれているもので、これが糊タン
ク２から漏れ出しても、安全性は高い。

【００５９】こうして、糊ロールを用いながら、ＰＵＲ
糊を硬化させることなく、適正にＰＵＲ糊を塗布するこ
とができる。

【００６０】図３は、図１のＰＵＲ糊を用いた製本装置
の糊ノール部分の密閉方法の説明図である。これより、
同じ部分には、同じ符号を付して重複説明を省略する。

【００６１】この図は、図１の糊ロール１の一方を、糊
付け対象の進行方向の前側から見た横断面図であり、回
転する糊ロール１の側面と、密閉蓋２ａの窓２ａｂとの
隙間をシールするように、例えば、ポリウレタンを材料
として形成され、非貼着性の高いフッソ樹脂被覆がなさ
れたシール板２ａｃが設けられ、回転時、静止時の糊ロ
ール１の側面と密閉蓋２ａの間の気密性を保持してい
る。

【００６２】図４は、図１のＰＵＲ糊を用いた製本装置
に用いられている糊厚調節手段の説明図である。

【００６３】糊厚調節手段５は、ポリウレタンを材料と
して形成され、非貼着性の高いフッソ樹脂被覆がなされ
た板状のスクレーパ５ａを出し入れ可能としており、こ
のスクレーパ５ａの先端を、糊ロール１の外周に近接さ
せる度合いを調整することによって、糊ロール１の外周
表面に付着するＰＵＲ糊ＧＡの糊層の厚さ、つまり、糊
厚を調整することができるようになっている。

【００６４】この糊厚調節手段５のスクレーパ５ａは、
また、糊ロール１の外周と密閉蓋２ａの窓２ａｂとの隙
間をシールする役割も果たしており、図３のシール板２
ａｃと共同して、糊ロール１を回転可能としながら、糊
タンク２の密閉状態、つまり、気密を保持している。

【００６５】図５は、図１の糊タンクの不使用の状態を
示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面
図である。

【００６６】糊タンク２は、糊ロール１、掻き落としロ
ール６に対して取り外し可能となっており、所定期間、
糊ロール１を用いて糊付けをしない場合には、取り外し
て、密閉蓋２ａの代わりに、窓２ａｂの無い密閉蓋２ｂ
を被せ、締め付けネジ２ｄを要所を締め付けて、更に、
全体を断熱材２ｃで覆うようにする。これが、糊タンク
の不使用の状態である。なお、断熱材２で、常時、糊タ
ンク２を覆うようにしてもよい。

【００６７】このように、不使用時には、糊タンク２を
完全密閉するようにしたので、糊付けに用いない場合で
も、ＰＵＲ糊を硬化させることが少なく、ＰＵＲ糊を無
駄にしない。更に、糊タンク２内で硬化したＰＵＲ糊Ｇ
を除去するのには、一定の時間を要するが、この除去時
間を省くことができる。

【００６８】さらに、この糊タンク２には、不使用時で
あっても、ガス供給手段４により窒素ガスを供給するよ
うにすると、上述の窒素ガスの効果が更に発揮され、よ
り確実にＰＵＲ糊の硬化を防ぐことができる。

【００６９】図６は、本発明の製本装置の要部構成など
を示すもので、（ａ）は水分供給部、（ｂ）は糊付け
部、（ｃ）は全ての処理部を済ませ製本された本、
（ｄ）は水分供給部の他例、（ｅ）は水分供給部の他
例、をそれぞれ示す概念図である。

【００７０】先に述べたように、本発明の製本装置に
は、他の処理部もあるが、ここでは、本発明に関連する
処理部だけを取り上げている。

【００７１】この製本装置では、供給された折本Ｆは、
周回軌道を周回するクランパ８にクランプバー８ａで保
持されて、周回しながら各処理部で必要な処理を受ける
が、ここでは、糊付け部１０の前に、図６（ａ）に示す
水分供給部７を設けている。

【００７２】水分供給部７は、糊付け前処理部（不図
示）で背部加工の済んだ折本Ｆの背部Ｆａに水分を供給
するが、この水分供給部７は、水タンク７ｂに貯留した
水Ｗを回転する水ロール７ａで供給する水ロール手段７
Ａで構成されている。

【００７３】こうして、この製本装置では、糊付け部１
０でＰＵＲ糊ＧＡを糊付けする折本Ｆの背部Ｆａに予め
水分を供給しているので、ＰＵＲ糊が水分と反応して硬
化するのを促進し、硬化時間が短くなる。例えば、本出
願人の実施実績によると、水分を別途供給しない場合に
は、完全硬化には、１〜３日、実用硬化には、数時間時
間程度要するが、予め水分を供給しておくと、それぞれ
の元の時間に比べより短時間で硬化する。

【００７４】なお、このような水分供給手段は、糊付け
部１０の後に設けても良く、また、糊付けした対象に、
貼り付ける相手側、この折本Ｆの場合、表紙側に、水分
を供給するように設けてもよい。

【００７５】図６（ｂ）の糊付け部１０は、既に説明し
た通りである。

【００７６】この糊付け部１０のあと、折本Ｆは周回し
ながら、不図示の表紙供給部、表紙貼り合わせ合体部、
排出部を経て、図６（ｃ）に示す本Ｂとして排出され
る。

【００７７】この本Ｂは、上述したように、ＰＵＲ糊を
製本用として適正に糊付けすることができる製本装置、
あるいは、方法で折本Ｆに表紙Ｃを貼り付けて製本され
ているので、上述のＰＵＲ糊の利点を最もよく体現した
本Ｂとなる。つまり、耐久性、耐溶剤性、耐薬品性が良
好で、古紙再生に適し、地球に優しい本Ｂとなり、耐熱
性、耐寒性に優れ、見開き性が良い。

【００７８】特に、糊ロールによって、ＰＵＲ糊が均一
に塗布されるので、綴じが均一、確実に行われ、また、
より薄く塗布することができるので、本Ｂの見開き性も
より良い。ガリ溝にも確実にＰＵＲ糊が供給されるの
で、後の落丁が少ない。

【００７９】図６（ｄ）は水分供給部の他例であって、
この水分供給部７は、水タンク７ｄに貯留された水を、
加圧空気を用いて噴射ノズル７ｃにより噴射する水霧吹
き手段７Ｂとして構成されている。

【００８０】図６（ｅ）は水分供給部の他例であって、
この水分供給部７は、市販されている加湿器を用いた水
蒸気供給手段７Ｃとして構成されている。

【００８１】このように、水分供給部は、種々のタイプ
で構成することができ、それだけ、製本装置の水分供給
部の設置条件に合わせて好適なタイプのものを採用する
ことができる。

【００８２】また、供給する水分は、水だけに限られ
ず、水を含んだ組成物、例えば、水性糊、通常のホット
メルト糊などであってもよく、供給される水分の選択肢
が多くなり、水分供給手段をより簡単に、目的条件に合
わせて実現することができる。

【００８３】なお、ここで説明した糊付け部を備えた製
本装置は、その糊付け部と水分供給部、及び、その糊付
け部と水分供給部における製本方法、つまり、ＰＵＲ糊
を糊ロールで糊付けする方法と装置に特徴を有するもの
で、製本装置のその他の部分の構成はここに限るもので
はなく、また、これらのＰＵＲ糊を糊ロールで糊付けす
る方法と装置はその特徴部分の単独でも用いることがで
きるものである。

【００８４】特に、不使用時に、糊ロールと分離して、
完全密閉できる糊タンクは、糊タンク単体としても用い
ることができるものである。

【００８５】

【発明の効果】請求項１に記載のＰＵＲ糊を用いた製本
方法によれば、糊ノールを用いているので、均一な塗布
が可能で、高速対応でき、塗布範囲の調整も糊ロール幅
の調整で可能であり、また、圧力を掛けながら塗布する
ので、ガリ溝などへも、ＰＵＲ糊を入り込ませることが
可能である。

【００８６】一方、糊タンクから突出している糊ロール
以外は密閉され、また、糊タンクには、大気より比重の
思い窒素ガスが供給されているので、この窒素ガスによ
り加熱溶融したＰＵＲ糊の表面は覆われ、ＰＵＲ糊が大
気中の水分と反応して硬化することが極力抑えられる。
また、窒素ガスは、待機中に元より含まれているもの
で、これが糊タンクから漏れ出しても、安全性は高い。

【００８７】こうして、糊ロールを用いながら、ＰＵＲ
糊を不必要に硬化させることなく、適正にＰＵＲ糊を塗
布することができる。

【００８８】請求項２に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法によれば、請求項１の効果に加え、所定期間、糊付け
をしない場合には、糊ロールと糊タンクを離間させ、糊
ロールのための窓を設けた密閉蓋の代わりに、糊タンク
を完全密閉する密閉蓋を被せて、この糊タンクを完全密
閉するようにしたので、糊付けに用いない場合でも、Ｐ
ＵＲ糊を硬化させることが少なく、ＰＵＲ糊を無駄にし
ない。更に、糊タンク内で硬化したＰＵＲ糊を除去する
のには、一定の時間を要するが、この除去時間を省くこ
とができる。

【００８９】請求項３に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法によれば、請求項２の効果に加え、密閉状態の糊タン
クに窒素ガスを封入するようにしたもので、上述の窒素
ガスの効果が更に発揮され、請求項２の効果をさらに増
すことができる。

【００９０】請求項４に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法によれば、ＰＵＲ糊が水分と反応して硬化するという
性質を、硬化促進のために積極的に利用するもので、糊
付けする部分に前以て、水分を供給しておくようにした
ので、より短時間にＰＵＲ糊を硬化させることができ
る。

【００９１】請求項５に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法によれば、請求項４の効果に加え、請求項４の水分供
給手段をより詳細に規定したので、水分供給手段をより
簡単に実現でき、また、供給される水分が水単体のもの
に限定されない旨規定したので、供給される水分の選択
肢が多くなり、請求項４の効果をより簡単に実現するこ
とができる。

【００９２】請求項６に記載のＰＵＲ糊を用いた製本方
法によれば、請求項１から３の効果と、請求項４または
５の効果が相乗的に発揮され、ＰＵＲ糊を製本用として
さらに適正に糊付けするこができる。

【００９３】請求項７に記載の本は、ＰＵＲ糊を製本用
として適正に糊付けすることができる請求項１から６の
製本方法を用いて製造されたので、上述のＰＵＲ糊の利
点を最もよく体現した本となる。特に、糊ロールによっ
て、糊が均一に塗布されるので、綴じが均一、確実に行
われ、また、より薄く塗布することができるので、本の
見開き性もより良い。ガリ溝にも確実にＰＵＲ糊が供給
されるので、後の落丁が少ない。

【００９４】請求項８〜１３に記載のＰＵＲ糊を用いた
製本装置によれば、それぞれ、請求項１〜６に記載の製
本方法を実現するので、請求項１〜６と同様の効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＵＲ糊を用いた製本装置の一例の要
部を概念的に示す正面図

【図２】図１のＰＵＲ糊を用いた製本装置の縦断面図

【図３】図１のＰＵＲ糊を用いた製本装置の糊ノール部
分の密閉方法の説明図

【図４】図１のＰＵＲ糊を用いた製本装置に用いられて
いる糊厚調節手段の説明図

【図５】図１の糊タンクの不使用の状態を示すもので、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図

【図６】本発明の製本装置の要部構成などを示すもの
で、（ａ）は水分供給部、（ｂ）は糊付け部、（ｃ）は
全ての処理部を済ませ製本された本、（ｄ）は水分供給
部の他例、（ｅ）は水分供給部の他例、をそれぞれ示す
概念図

【図７】従来の製本方法で用いられたＰＵＲ糊の供給装
置

【符号の説明】

１ 糊ロール ２ 糊タンク ２ａ 密閉蓋 ２ｂ 密閉蓋 ２ｃ 断熱材 ３ 加熱手段 ４ ガス供給手段 ５ 糊厚調節手段 ６ 掻き落としロール ７ 水分供給手段 ７Ａ 水ロール手段 ７Ｂ 水霧吹き手段 ７Ｃ 水蒸気供給手段 １０ ＰＵＲ糊を用いた製本装置（糊付け
部） Ｂ 本 Ｇ ＰＵＲ糊 ＧＡ 溶融したＰＵＲ糊

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメ
   ルト糊）を用いた製本方法であって、 ＰＵＲ糊を、回転する糊ロール部分を除いて密閉された
   糊タンクに装填し、この装填されたＰＵＲ糊を所定温度
   に加熱しながら、かつ、この糊タンクに、逐次、窒素ガ
   スを供給しながら、前記糊ロールによりＰＵＲ糊を糊付
   けすることを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の製本方法において、 所定期間、前記糊ロールによる糊付けをしない場合に
   は、前記糊タンクを完全密閉するようにしたことを特徴
   とするＰＵＲ糊を用いた製本方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載の製本方法において、 前記糊タンクを完全密閉した際には、前記糊タンクに窒
   素ガスを装填するようにしたことを特徴とするＰＵＲ糊
   を用いた製本方法。
4. 【請求項４】ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメ
   ルト糊）を用いた製本方法であって、 水分供給手段によってＰＵＲ糊を糊付けする部分に水分
   を供給し、ついで、ＰＵＲ糊を糊付けすることを特徴と
   するＰＵＲ糊を用いた製本方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載の製本方法において、 前記水分供給手段は、 回転する水ロールにより水分を塗布する水ロール手段、 水を霧吹き供給する水霧吹き手段、 水蒸気を供給する水蒸気供給手段のいずれかで構成さ
   れ、 供給される水分は、水だけの場合と、水を含んだ組成物
   の場合とがあることを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本
   方法。
6. 【請求項６】請求項１から３のいずれかに記載の製本方
   法と、 請求項４または５のいずれかに記載の製本方法とを組み
   合わせて構成されていることを特徴とするＰＵＲ糊を用
   いた製本方法。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれかに記載の製本方
   法を用いて製造された本。
8. 【請求項８】ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホットメ
   ルト糊）を用いた製本装置であって、 ＰＵＲ糊を回転して糊付けする糊ロールと、前記糊ロー
   ル部分を除いて密閉し加熱手段を備えた糊タンクと、こ
   の糊タンクに窒素ガスを供給するガス供給手段とを備
   え、 ＰＵＲ糊を前記糊タンクに装填し、この装填されたＰＵ
   Ｒ糊を前記加熱手段で所定温度に加熱しながら、かつ、
   前記ガス供給手段で、この糊タンクに逐次窒素ガスを供
   給しながら、前記糊ロールによりＰＵＲ糊を糊付けする
   ことを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本装置。
9. 【請求項９】請求項８に記載の製本装置において、 前記糊タンクは、所定期間、前記糊ロールによる糊付け
   をしない場合に前記糊タンクを完全密閉する密閉蓋を備
   えていることを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本装置。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の製本装置において、 前記密閉蓋で前記糊タンクを完全密閉した際には、前記
    ガス供給手段で前記糊タンクに窒素ガスを装填するよう
    にしたことを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本装置。
11. 【請求項１１】ＰＵＲ糊（ポリウレタン系反応型ホット
    メルト糊）を用いた製本装置であって、 水分供給手段によってＰＵＲ糊を糊付けする部分に水分
    を供給し、ついで、ＰＵＲ糊を糊付けすることを特徴と
    するＰＵＲ糊を用いた製本装置。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載の製本装置において、 前記水分供給手段は、 回転する水ロールにより水分を塗布する水ロール手段、 水を霧吹き供給する水霧吹き手段、 水蒸気を供給する水蒸気供給手段のいずれかで構成さ
    れ、 供給される水分は、水だけの場合と、水を含んだ組成物
    の場合とがあることを特徴とするＰＵＲ糊を用いた製本
    装置。
13. 【請求項１３】請求項８から１０のいずれかに記載の製
    本装置と、 請求項１１または１２のいずれかに記載の製本装置とを
    組み合わせて構成されていることを特徴とするＰＵＲ糊
    を用いた製本装置。