JP2001345404A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱体の装着位置にかかわらず、放熱板の表
面の温度分布が全面にわたり均一で、放熱効率の高い放
熱器を得る。 【解決手段】 中心から偏心した領域にある発熱体１か
ら発生した熱を周辺へ拡散する放熱手段２と、発熱体１
と放熱手段２の間に装着され放熱手段２の材質よりも熱
伝導率の高い材質からなる熱伝導手段３を備えるように
した。
面の温度分布が全面にわたり均一で、放熱効率の高い放
熱器を得る。 【解決手段】 中心から偏心した領域にある発熱体１か
ら発生した熱を周辺へ拡散する放熱手段２と、発熱体１
と放熱手段２の間に装着され放熱手段２の材質よりも熱
伝導率の高い材質からなる熱伝導手段３を備えるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器に用い
られる放熱器の分野に属するものである。
られる放熱器の分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９及び図１０は、従来の放熱器の構造
を示す斜視図及び断面図である。これは、車載用ラジオ
のパワーアンプ用のＩＣ１１の放熱に用いられている放
熱板１２の取付構造の一例を示している。ＩＣ１１から
発生する熱を周辺外気へ拡散するために、主にアルミニ
ウムを材質とした複数の山形フィンを持つ一体構造の放
熱板１２が、ＩＣ１１の表面に密着して装着されてい
る。ＩＣ１１と放熱板１２の固着方法は、主に鉄製の固
定金具１３を介して２本のネジ１４ａ、１４ｂでＩＣ１
１を放熱板１２に締め付けて固着している。
を示す斜視図及び断面図である。これは、車載用ラジオ
のパワーアンプ用のＩＣ１１の放熱に用いられている放
熱板１２の取付構造の一例を示している。ＩＣ１１から
発生する熱を周辺外気へ拡散するために、主にアルミニ
ウムを材質とした複数の山形フィンを持つ一体構造の放
熱板１２が、ＩＣ１１の表面に密着して装着されてい
る。ＩＣ１１と放熱板１２の固着方法は、主に鉄製の固
定金具１３を介して２本のネジ１４ａ、１４ｂでＩＣ１
１を放熱板１２に締め付けて固着している。
【０００３】次に、放熱の動作について説明する。ＩＣ
１１から発生した熱は、ＩＣ１１の表面に密着した放熱
板１２の内部へ徐々に伝導していき、放熱板１２の表面
温度が次第に高くなっていく。放熱板１２の表面温度が
周辺の外気温よりも高くなると、熱は、主に広い表面積
を持つ山形フィンの表面から輻射により周辺外気へ拡散
されていく。これにより、ＩＣ１１から発生する熱量と
放熱板１２より周辺外気へ拡散される熱量がバランスを
保つことで、ＩＣ１１が所定以上の高温になることを防
止している。
１１から発生した熱は、ＩＣ１１の表面に密着した放熱
板１２の内部へ徐々に伝導していき、放熱板１２の表面
温度が次第に高くなっていく。放熱板１２の表面温度が
周辺の外気温よりも高くなると、熱は、主に広い表面積
を持つ山形フィンの表面から輻射により周辺外気へ拡散
されていく。これにより、ＩＣ１１から発生する熱量と
放熱板１２より周辺外気へ拡散される熱量がバランスを
保つことで、ＩＣ１１が所定以上の高温になることを防
止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の車載
用ラジオ等においては、回路基板や外装等のレイアウト
設計上の制約により、ＩＣ１１が常に放熱板１２の中央
に配置されるとは限らず、図９或いは図１０に示すよう
に、放熱板１２の端の領域に片寄って配置される場合も
多々発生する。このような場合には、ＩＣ１１から発生
した熱は、放熱板１２の全体へ均一に伝わらず、放熱板
１２の両端でその表面温度に大きな差が生じることにな
る。すなわち、発熱源であるＩＣ１１から遠ざかるほ
ど、放熱板１２の表面温度は急激に低くなってしまう。
例えば、図９或いは図１０に示すように、放熱板１２の
ＩＣ１１に近い左端の領域と、ＩＣ１１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≫ Ｔｂ すなわち、放熱板１２のＩＣ１１に近い左端の領域の表
面温度Ｔａに比較し、ＩＣ１１から離れた右端の領域の
表面温度Ｔｂは極端に低い温度となってしまう。
用ラジオ等においては、回路基板や外装等のレイアウト
設計上の制約により、ＩＣ１１が常に放熱板１２の中央
に配置されるとは限らず、図９或いは図１０に示すよう
に、放熱板１２の端の領域に片寄って配置される場合も
多々発生する。このような場合には、ＩＣ１１から発生
した熱は、放熱板１２の全体へ均一に伝わらず、放熱板
１２の両端でその表面温度に大きな差が生じることにな
る。すなわち、発熱源であるＩＣ１１から遠ざかるほ
ど、放熱板１２の表面温度は急激に低くなってしまう。
例えば、図９或いは図１０に示すように、放熱板１２の
ＩＣ１１に近い左端の領域と、ＩＣ１１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≫ Ｔｂ すなわち、放熱板１２のＩＣ１１に近い左端の領域の表
面温度Ｔａに比較し、ＩＣ１１から離れた右端の領域の
表面温度Ｔｂは極端に低い温度となってしまう。
【０００５】このように、放熱板１２の領域によってそ
の表面温度に大きな差が生じると、周辺外気への放熱量
も領域により大きな差が生じることになり、放熱板１２
の全表面が放熱面として最大限に機能せず、放熱板１２
全体としての放熱効率は非常に低いものになってしま
う。
の表面温度に大きな差が生じると、周辺外気への放熱量
も領域により大きな差が生じることになり、放熱板１２
の全表面が放熱面として最大限に機能せず、放熱板１２
全体としての放熱効率は非常に低いものになってしま
う。
【０００６】以上のように、従来の放熱器においては、
ＩＣ１１の装着位置が放熱板１２の中央に配置されない
場合に、放熱板１２の表面の温度分布が不均一となり、
放熱効率が極端に低下してしまうという問題があった。
ＩＣ１１の装着位置が放熱板１２の中央に配置されない
場合に、放熱板１２の表面の温度分布が不均一となり、
放熱効率が極端に低下してしまうという問題があった。
【０００７】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、発熱体の装着位置にかかわらず、
放熱板の表面の温度分布が全面にわたり均一で、放熱効
率の高い放熱器を得ることを目的としている。
めになされたもので、発熱体の装着位置にかかわらず、
放熱板の表面の温度分布が全面にわたり均一で、放熱効
率の高い放熱器を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放熱器に
おいては、中心から偏心した領域にある発熱体から発生
した熱を周辺へ拡散する放熱手段と、発熱体と放熱手段
の間に装着され放熱手段の材質よりも熱伝導率の高い材
質からなる熱伝導手段を備えるようにしたものである。
おいては、中心から偏心した領域にある発熱体から発生
した熱を周辺へ拡散する放熱手段と、発熱体と放熱手段
の間に装着され放熱手段の材質よりも熱伝導率の高い材
質からなる熱伝導手段を備えるようにしたものである。
【０００９】また、この発明に係る放熱器においては、
熱伝導手段は、放熱手段との接触領域内において非接触
領域を備えるようにしたものである。
熱伝導手段は、放熱手段との接触領域内において非接触
領域を備えるようにしたものである。
【００１０】また、この発明に係る放熱器においては、
熱伝導手段は、発熱体を固定する固定手段を一体構造に
て備えるようにしたものである。
熱伝導手段は、発熱体を固定する固定手段を一体構造に
て備えるようにしたものである。
【００１１】また、この発明に係る放熱器においては、
放熱手段は、アルミニウムを主成分とする材質からな
り、熱伝導手段は、銅を主成分とする材質からなるよう
にしたものである。
放熱手段は、アルミニウムを主成分とする材質からな
り、熱伝導手段は、銅を主成分とする材質からなるよう
にしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１及び図２は、
この発明の実施の形態１を示す斜視図及び断面図であ
る。発熱体であるパワーアンプ用のＩＣ１から発生する
熱を周辺外気へ拡散するために、主にアルミニウムを材
質とした複数の山形フィンを持つ一体構造の放熱手段と
しての放熱板２が装備されている。さらに、ＩＣ１と放
熱板２の間には、放熱板２の材質よりも熱伝導率の高い
材質からなる熱伝導手段としての熱伝導板３が、ＩＣ１
と放熱板２の両表面に密着するように装着されている。
ＩＣ１は、主に鉄製の固定金具４を介して２本のネジ５
ａ、５ｂで熱伝導板３を挟んで放熱板２に締め付けて固
着されている。熱伝導板３は、さらに別端で２本のネジ
５ｃ、５ｄにより放熱板２に締め付けて固着され、放熱
板２への密着性が高められている。
この発明の実施の形態１を示す斜視図及び断面図であ
る。発熱体であるパワーアンプ用のＩＣ１から発生する
熱を周辺外気へ拡散するために、主にアルミニウムを材
質とした複数の山形フィンを持つ一体構造の放熱手段と
しての放熱板２が装備されている。さらに、ＩＣ１と放
熱板２の間には、放熱板２の材質よりも熱伝導率の高い
材質からなる熱伝導手段としての熱伝導板３が、ＩＣ１
と放熱板２の両表面に密着するように装着されている。
ＩＣ１は、主に鉄製の固定金具４を介して２本のネジ５
ａ、５ｂで熱伝導板３を挟んで放熱板２に締め付けて固
着されている。熱伝導板３は、さらに別端で２本のネジ
５ｃ、５ｄにより放熱板２に締め付けて固着され、放熱
板２への密着性が高められている。
【００１３】熱伝導板３の材質としては、例えば、放熱
板２がアルミニウムを主成分とする材質であれば、これ
よりも約１．７倍の高い熱伝導率を有する銅を主成分と
する材質が用いられており、このような材質の組み合わ
せにおいて良好な放熱効果が得られる。
板２がアルミニウムを主成分とする材質であれば、これ
よりも約１．７倍の高い熱伝導率を有する銅を主成分と
する材質が用いられており、このような材質の組み合わ
せにおいて良好な放熱効果が得られる。
【００１４】次に、放熱の動作について説明する。ＩＣ
１から発生した熱は、ＩＣ１の表面に密着し高い熱伝導
率を有する熱伝導板３の内部へ急速に伝導していき、熱
伝導板３の全表面温度が急速に高くなっていく。熱伝導
板３の全表面温度が所定温度よりも高くなると、熱は、
熱伝導板３に密着した放熱板２の内部へ徐々に伝導して
いき、今度は放熱板２の全表面温度が次第に高くなって
いく。放熱板２の表面温度が周辺の外気温よりも高くな
ると、熱は、主に広い表面積を持つ山形フィンの表面か
ら輻射により周辺外気へ拡散していく。このようにし
て、ＩＣ１から発生する熱量と放熱板２より拡散する熱
量がバランスを保つことで、ＩＣ１が所定以上の高温に
なることを防止している。
１から発生した熱は、ＩＣ１の表面に密着し高い熱伝導
率を有する熱伝導板３の内部へ急速に伝導していき、熱
伝導板３の全表面温度が急速に高くなっていく。熱伝導
板３の全表面温度が所定温度よりも高くなると、熱は、
熱伝導板３に密着した放熱板２の内部へ徐々に伝導して
いき、今度は放熱板２の全表面温度が次第に高くなって
いく。放熱板２の表面温度が周辺の外気温よりも高くな
ると、熱は、主に広い表面積を持つ山形フィンの表面か
ら輻射により周辺外気へ拡散していく。このようにし
て、ＩＣ１から発生する熱量と放熱板２より拡散する熱
量がバランスを保つことで、ＩＣ１が所定以上の高温に
なることを防止している。
【００１５】図１或いは図２において、放熱板２の表面
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≧ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａに比較し、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温
度Ｔｂは、ほぼ等しいか若干低い温度となる。このよう
に、ＩＣ１に直接放熱板２を密着させた場合に比べ、放
熱板２の表面温度はほぼ均一に近い分布状態となり、こ
れにより放熱効率が向上することになる。
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≧ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａに比較し、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温
度Ｔｂは、ほぼ等しいか若干低い温度となる。このよう
に、ＩＣ１に直接放熱板２を密着させた場合に比べ、放
熱板２の表面温度はほぼ均一に近い分布状態となり、こ
れにより放熱効率が向上することになる。
【００１６】以上のように、実施の形態１によれば、中
心から偏心した領域にあるＩＣ１から発生した熱を周辺
へ拡散する放熱板２と、ＩＣ１と放熱板２の間に装着さ
れ放熱板２の材質よりも熱伝導率の高い材質からなる熱
伝導板３を備えるようにしたので、ＩＣ１の装着位置に
かかわらず、放熱板２の表面の温度分布が全面にわたり
ほぼ均一となり、放熱効率の高い放熱器が得られる。
心から偏心した領域にあるＩＣ１から発生した熱を周辺
へ拡散する放熱板２と、ＩＣ１と放熱板２の間に装着さ
れ放熱板２の材質よりも熱伝導率の高い材質からなる熱
伝導板３を備えるようにしたので、ＩＣ１の装着位置に
かかわらず、放熱板２の表面の温度分布が全面にわたり
ほぼ均一となり、放熱効率の高い放熱器が得られる。
【００１７】また、実施の形態１によれば、ＩＣ１のパ
ッケージが極端に小型で、接触面積が非常に狭いため
に、放熱板２に直接密着しても放熱板２への熱伝導が不
充分となる場合でも、ＩＣ１の発生する熱が、熱伝導率
の高い熱伝導板３を介してスムーズに放熱板２へ伝導さ
れるため、良好な放熱効果が得られる。
ッケージが極端に小型で、接触面積が非常に狭いため
に、放熱板２に直接密着しても放熱板２への熱伝導が不
充分となる場合でも、ＩＣ１の発生する熱が、熱伝導率
の高い熱伝導板３を介してスムーズに放熱板２へ伝導さ
れるため、良好な放熱効果が得られる。
【００１８】実施の形態２．図３及び図４は、この発明
の実施の形態２を示す斜視図及び断面図である。主な構
成は実施の形態１と同様であるが、ここでは熱伝導板３
が、その全面で放熱板２に密着するのではなく、非接触
領域により分割された２箇所の領域で接触する場合の例
を示している。熱伝導板３は、ＩＣ１の装着された左方
領域で一度放熱板２と密着している。次に、放熱板２の
中心付近にて放熱板２から離れる矩形の形状により放熱
板２と接触しない非接触領域を形成している。さらに、
放熱板２の中心に対して先の左方領域と対称となる右方
領域にて再度放熱板２と密着するように装着されてい
る。
の実施の形態２を示す斜視図及び断面図である。主な構
成は実施の形態１と同様であるが、ここでは熱伝導板３
が、その全面で放熱板２に密着するのではなく、非接触
領域により分割された２箇所の領域で接触する場合の例
を示している。熱伝導板３は、ＩＣ１の装着された左方
領域で一度放熱板２と密着している。次に、放熱板２の
中心付近にて放熱板２から離れる矩形の形状により放熱
板２と接触しない非接触領域を形成している。さらに、
放熱板２の中心に対して先の左方領域と対称となる右方
領域にて再度放熱板２と密着するように装着されてい
る。
【００１９】熱伝導板３にこのような構造を持たすこと
により、ＩＣ１から発生した熱は、熱伝導板３が放熱板
２に接触する２箇所の領域より、放熱板２の内部へ伝導
していくことになる。すなわち、放熱板２の中心に対し
て対称となる２箇所の接触領域より同時に熱が伝導する
ことになる。これにより、放熱板２の表面の温度分布は
より均一な状態となり、放熱板２全体としての放熱効率
がさらに向上することになる。
により、ＩＣ１から発生した熱は、熱伝導板３が放熱板
２に接触する２箇所の領域より、放熱板２の内部へ伝導
していくことになる。すなわち、放熱板２の中心に対し
て対称となる２箇所の接触領域より同時に熱が伝導する
ことになる。これにより、放熱板２の表面の温度分布は
より均一な状態となり、放熱板２全体としての放熱効率
がさらに向上することになる。
【００２０】図３或いは図４において、放熱板２の表面
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≒ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａと、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温度Ｔｂ
は、ほぼ等しくなる。このように、熱伝導板３がその全
面で放熱板２に密着する場合に比べ、放熱板２の表面温
度はより均一な分布状態となり、これにより放熱効率が
さらに向上することになる。
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≒ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａと、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温度Ｔｂ
は、ほぼ等しくなる。このように、熱伝導板３がその全
面で放熱板２に密着する場合に比べ、放熱板２の表面温
度はより均一な分布状態となり、これにより放熱効率が
さらに向上することになる。
【００２１】以上のように、実施の形態２によれば、熱
伝導板３は、放熱板２との接触領域内において非接触領
域を備えるようにしたので、ＩＣ１が放熱板２の端の領
域に片寄って配置されている場合であっても、ＩＣ１か
ら発生する熱が、熱伝導板３の非接触領域により分割さ
れた複数の接触領域を介して放熱板２へ一様に分配さ
れ、放熱板２の全表面の温度分布がより均一となり、放
熱効率がさらに向上する。
伝導板３は、放熱板２との接触領域内において非接触領
域を備えるようにしたので、ＩＣ１が放熱板２の端の領
域に片寄って配置されている場合であっても、ＩＣ１か
ら発生する熱が、熱伝導板３の非接触領域により分割さ
れた複数の接触領域を介して放熱板２へ一様に分配さ
れ、放熱板２の全表面の温度分布がより均一となり、放
熱効率がさらに向上する。
【００２２】尚、実施の形態２では、熱伝導板３と放熱
板２の非接触領域により分割された接触領域が２箇所の
場合の例を示したが、ＩＣ１の装着位置や放熱板２の形
状に応じて、３箇所や４箇所等のさらに多くの接触領域
を備える様に、熱伝導板３の形状を変えても良く、この
場合でも同様の効果を得ることができる。
板２の非接触領域により分割された接触領域が２箇所の
場合の例を示したが、ＩＣ１の装着位置や放熱板２の形
状に応じて、３箇所や４箇所等のさらに多くの接触領域
を備える様に、熱伝導板３の形状を変えても良く、この
場合でも同様の効果を得ることができる。
【００２３】実施の形態３．図５及び図６は、この発明
の実施の形態３を示す斜視図及び断面図である。主な構
成は実施の形態２と同様であるが、ここでは、レイアウ
ト設計上の制約により、放熱板２の形状が分割されてい
る場合の例を示している。放熱板２は一体構造を保ちな
がら、山形フィンの形状領域が一様には形成されておら
ず、両端に分割されている。熱伝導板３は、分割された
山形フィンの形状領域に対応して非接触領域により分割
された２箇所の領域で放熱板２と密着するように装着さ
れており、ＩＣ１から発生した熱を、この２箇所の領域
から放熱板２へ伝導する。
の実施の形態３を示す斜視図及び断面図である。主な構
成は実施の形態２と同様であるが、ここでは、レイアウ
ト設計上の制約により、放熱板２の形状が分割されてい
る場合の例を示している。放熱板２は一体構造を保ちな
がら、山形フィンの形状領域が一様には形成されておら
ず、両端に分割されている。熱伝導板３は、分割された
山形フィンの形状領域に対応して非接触領域により分割
された２箇所の領域で放熱板２と密着するように装着さ
れており、ＩＣ１から発生した熱を、この２箇所の領域
から放熱板２へ伝導する。
【００２４】図５或いは図６において、放熱板２の表面
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≒ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａと、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温度Ｔｂ
は、ほぼ等しくなる。このように、放熱板２の形状が分
割されている場合でも、放熱板２の表面温度は均一な分
布状態となり、これにより放熱効率が向上することにな
る。
温度の分布状態の一例を示すと次のようになる。放熱板
２のＩＣ１に近い左端の領域と、ＩＣ１から離れた右端
の領域の２箇所の表面温度を、各々Ｔａ（℃）、Ｔｂ
（℃）とすると、ＴａとＴｂの関係は、以下のようにな
る。 Ｔａ ≒ Ｔｂ すなわち、放熱板２のＩＣ１に近い左端の領域の表面温
度Ｔａと、ＩＣ１から離れた右端の領域の表面温度Ｔｂ
は、ほぼ等しくなる。このように、放熱板２の形状が分
割されている場合でも、放熱板２の表面温度は均一な分
布状態となり、これにより放熱効率が向上することにな
る。
【００２５】以上のように、実施の形態３によれば、放
熱板２の形状が一様でない場合や分割されている場合で
あっても、ＩＣ１から発生する熱が、熱伝導板３の非接
触領域により分割された複数の接触領域を介して放熱板
２へ一様に分配されるので、放熱板２の全表面の温度分
布が均一となり、放熱効率が向上する。
熱板２の形状が一様でない場合や分割されている場合で
あっても、ＩＣ１から発生する熱が、熱伝導板３の非接
触領域により分割された複数の接触領域を介して放熱板
２へ一様に分配されるので、放熱板２の全表面の温度分
布が均一となり、放熱効率が向上する。
【００２６】尚、実施の形態３では、放熱板２として山
形フィンの形状領域が２分割された形状の場合の例を示
したが、３分割や４分割等のさらに多くの領域に分割さ
れた形状の場合でも、熱伝導板３に上記分割領域に対応
して非接触領域により分割された複数の接触領域を形成
する様な矩形形状を持たすことにより、同様の効果を得
ることができる。
形フィンの形状領域が２分割された形状の場合の例を示
したが、３分割や４分割等のさらに多くの領域に分割さ
れた形状の場合でも、熱伝導板３に上記分割領域に対応
して非接触領域により分割された複数の接触領域を形成
する様な矩形形状を持たすことにより、同様の効果を得
ることができる。
【００２７】実施の形態４．図７及び図８は、この発明
の実施の形態４を示す斜視図及び断面図である。ここで
は、熱伝導板３がＩＣ１を固定する固定手段を一体構造
にて備える場合の例を示している。実施の形態１から３
では、ＩＣ１の固着方法として、固定金具４を介して２
本のネジ５ａ、５ｂで熱伝導板３を挟んで放熱板２に締
め付けて固着していた。この実施の形態４では、熱伝導
板３に、ＩＣ１を挟み込む固定手段としての突起固定部
を一体で形成し、この突起固定部を介して２本のネジ５
ａ、５ｂでＩＣ１を熱伝導板３並びに放熱板２に締め付
けて固着するようにしている。
の実施の形態４を示す斜視図及び断面図である。ここで
は、熱伝導板３がＩＣ１を固定する固定手段を一体構造
にて備える場合の例を示している。実施の形態１から３
では、ＩＣ１の固着方法として、固定金具４を介して２
本のネジ５ａ、５ｂで熱伝導板３を挟んで放熱板２に締
め付けて固着していた。この実施の形態４では、熱伝導
板３に、ＩＣ１を挟み込む固定手段としての突起固定部
を一体で形成し、この突起固定部を介して２本のネジ５
ａ、５ｂでＩＣ１を熱伝導板３並びに放熱板２に締め付
けて固着するようにしている。
【００２８】以上のように、実施の形態４によれば、熱
伝導板３は、ＩＣ１を固定する固定手段を一体構造にて
備えるようにしたので、ＩＣ１を固定する固定金具４等
の別金具が不要となり、構成部品が減り、材料費の削減
ができる。
伝導板３は、ＩＣ１を固定する固定手段を一体構造にて
備えるようにしたので、ＩＣ１を固定する固定金具４等
の別金具が不要となり、構成部品が減り、材料費の削減
ができる。
【００２９】尚、実施の形態４で示した、熱伝導板３が
備える固定手段としての突起固定部の形状は一例であ
り、一体で形成できる他の形状であっても良く、この場
合でも同様の効果が得られる。
備える固定手段としての突起固定部の形状は一例であ
り、一体で形成できる他の形状であっても良く、この場
合でも同様の効果が得られる。
【００３０】尚、実施の形態１から４では、ＩＣ１から
発生した熱を放熱板２から周辺外気へ放熱するいわゆる
空冷の場合の例について述べたが、放熱パイプによる水
冷等の他の放熱方法を用いた場合に応用しても良く、こ
の場合でも同様の効果が得られる。
発生した熱を放熱板２から周辺外気へ放熱するいわゆる
空冷の場合の例について述べたが、放熱パイプによる水
冷等の他の放熱方法を用いた場合に応用しても良く、こ
の場合でも同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】このように本発明は、以上説明したよう
に構成されているので、以下に示すような効果がある。
に構成されているので、以下に示すような効果がある。
【００３２】この発明に係る放熱器によれば、中心から
偏心した領域にある発熱体から発生した熱を周辺へ拡散
する放熱手段と、発熱体と放熱手段の間に装着され放熱
手段の材質よりも熱伝導率の高い材質からなる熱伝導手
段を備えるようにしたので、発熱体の装着位置にかかわ
らず、放熱手段の表面温度が全面にわたり均一となり、
放熱効率の高い放熱器が得られるという効果がある。
偏心した領域にある発熱体から発生した熱を周辺へ拡散
する放熱手段と、発熱体と放熱手段の間に装着され放熱
手段の材質よりも熱伝導率の高い材質からなる熱伝導手
段を備えるようにしたので、発熱体の装着位置にかかわ
らず、放熱手段の表面温度が全面にわたり均一となり、
放熱効率の高い放熱器が得られるという効果がある。
【００３３】また、この発明に係る放熱器によれば、熱
伝導手段は、放熱手段との接触領域内において非接触領
域を備えるようにしたので、発熱体から発生する熱が接
触領域を介して放熱手段へ一様に分配され、放熱手段の
全表面の温度分布が均一となり、放熱効率が向上すると
いう効果がある。
伝導手段は、放熱手段との接触領域内において非接触領
域を備えるようにしたので、発熱体から発生する熱が接
触領域を介して放熱手段へ一様に分配され、放熱手段の
全表面の温度分布が均一となり、放熱効率が向上すると
いう効果がある。
【００３４】また、この発明に係る放熱器によれば、熱
伝導手段は、発熱体を固定する固定手段を一体構造にて
備えるようにしたので、発熱体を固定する別金具が不要
となり、構成部品が減り、材料費の削減ができるという
効果がある。
伝導手段は、発熱体を固定する固定手段を一体構造にて
備えるようにしたので、発熱体を固定する別金具が不要
となり、構成部品が減り、材料費の削減ができるという
効果がある。
【００３５】また、この発明に係る放熱器によれば、放
熱手段は、アルミニウムを主成分とする材質からなり、
熱伝導手段は、銅を主成分とする材質からなるようにし
たので、放熱効率の良好な放熱器が得られるという効果
がある。
熱手段は、アルミニウムを主成分とする材質からなり、
熱伝導手段は、銅を主成分とする材質からなるようにし
たので、放熱効率の良好な放熱器が得られるという効果
がある。
【図１】 本発明の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態１を示す断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態２を示す斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態２を示す断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態３を示す斜視図である。
【図６】 本発明の実施の形態３を示す断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態４を示す斜視図である。
【図８】 本発明の実施の形態４を示す断面図である。
【図９】 従来の放熱器の構造を示す斜視図である。
【図１０】 従来の放熱器の構造を示す断面図である。
１ ＩＣ、２ 放熱板、３ 熱伝導板、４ 固定金具、
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄネジ、１１ ＩＣ、１２ 放熱
板、１３ 固定金具、１４ａ、１４ｂ ネジ、Ｔａ、Ｔ
ｂ 表面温度（℃）
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄネジ、１１ ＩＣ、１２ 放熱
板、１３ 固定金具、１４ａ、１４ｂ ネジ、Ｔａ、Ｔ
ｂ 表面温度（℃）
Claims (4)
- 【請求項１】 中心から偏心した領域にある発熱体から
発生した熱を周辺へ拡散する放熱手段と、前記発熱体と
前記放熱手段の間に装着され前記放熱手段の材質よりも
熱伝導率の高い材質からなる熱伝導手段を備えたことを
特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 熱伝導手段は、放熱手段との接触領域内
において非接触領域を備えたことを特徴とする請求項１
記載の放熱器。 - 【請求項３】 熱伝導手段は、発熱体を固定する固定手
段を一体構造にて備えたことを特徴とする請求項１記載
の放熱器。 - 【請求項４】 放熱手段は、アルミニウムを主成分とす
る材質からなり、熱伝導手段は、銅を主成分とする材質
からなることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163901A JP3888031B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163901A JP3888031B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001345404A true JP2001345404A (ja) | 2001-12-14 |
| JP3888031B2 JP3888031B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=18667592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163901A Expired - Fee Related JP3888031B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3888031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292824A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Ltd | 平面型表示機器及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000163901A patent/JP3888031B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292824A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Ltd | 平面型表示機器及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP3888031B2 (ja) | 2007-02-28 |
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