JP2001343110A - ごみ焼却炉における燃焼完結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼却炉から排出される焼却灰のおき燃焼を完全
に行うとともに、クリンカの肥大化を防止して焼却灰の
排出を容易にし、部品の焼損を防止する燃焼完結装置を
提供する。 【解決手段】段落レンガ１に主燃焼空気Ｍを供給して主
おき燃焼を促進させるとともに、傾斜火床板２と反転火
格子３と保護板５の各々に、燃焼空気Ｈ供給用の通気孔
２１、３２、５１と冷却フィン２２、３６、５２を設け
て要部の焼損・劣化を防止する。また、傾斜火床板２先
端２７と反転火格子３先端３８との間隙Ｇを２００〜２
５０mmにして焼却灰Ａの自重落下を確実に防止する。さ
らに、傾斜火床板２に備えたクリンカ圧壊手段２３を自
動出没させて、クリンカの肥大化を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物や産業
廃棄物などのごみを焼却するごみ焼却炉における、焼却
灰の燃焼完結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ごみ焼却炉においては、ごみをよ
り完全に焼却処理するために、火格子の終端に各種のお
き燃焼手段を施している。

【０００３】図６は、実開昭５５−１００８３５号に開
示された、後燃焼装置を後燃焼火格子の終端に配設した
概略縦断面図であり、図７は、上記後燃焼装置部分の縦
断面図である。

【０００４】図６及び図７において、ａは耐火物及び鋼
材で構成されたごみ焼却炉であって、上手側上部にごみ
投入ホッパｂを有している。

【０００５】ｃ₁ 、ｃ₂ 、ｃ₃ は、ごみ焼却炉ａ内のご
み投入ホッパｂの下に配設された、それぞれ乾燥火格
子、主燃焼火格子、後燃焼火格子であり、ｄは各火格子
ｃ₁ 〜ｃ₃ の下方に配設された焼却灰Ａ冷却用の水槽
で、ｅは各火格子ｃ₁ 〜ｃ₃ の下部から上記水槽ｄまで
配設されたホッパとダクト、ｆは後燃焼火格子ｃ₃ の下
手端部から水槽ｄまで配設された焼却灰排出ダクト、ｇ
は該焼却灰排出ダクトｆ内に配設され、不銹鋼または耐
熱加工済の普通鋼材による後燃焼装置である。

【０００６】次に、後燃焼装置ｇの構造について図７に
基づいて説明する。

【０００７】ｈは、上記焼却灰排出ダクトｆ内を水平方
向に貫通する回転自在な水平軸であって、焼却灰排出ダ
クトｆ内の部分は 図７に示すように断面角形に形成さ
れている。

【０００８】ｉは、該水平軸ｈ上に載置された受け皿で
あって、該受け皿ｉの底面に固着された一対の支持板ｊ
は、上記水平軸ｈの両側面に沿っており、さらに該両支
持板ｊ及び受け皿ｉは水平軸ｈに固着されている。

【０００９】ｋは、受け皿ｉの上面に形成された燃焼空
気通気孔（スリット）、ｍは焼却灰排出ダクトｆの内側
面の上端から受け皿ｉ近傍まで配設された耐火物構造の
ガイド部であって、受け皿ｉの外周縁に対向するガイド
部ｍの部分は、水平軸ｈを中心とする円弧面ｎに形成さ
れている。

【００１０】ｐは、上記受け皿ｉの外周縁から上記円弧
面ｎに沿って対向しながらのびる円弧板であって、受け
皿ｉが実線状態から仮想線状態になった場合において
も、該円弧板ｐの端が円弧面ｎに対向するように構成し
てある。

【００１１】したがって、受け皿ｉとガイド部ｍとの間
のシールが保たれて、焼却灰Ａの詰りを防ぐと同時に釘
や針金などの異物の噛み込みを抑えている。

【００１２】ｑは、該円弧板ｐと受け皿ｉとの間に配設
された補強リブである。

【００１３】ｒは、油圧シリンダであって、固定部ｓ₁
にピンｓ₂ を介して回動自在に支持され、ピストンロッ
ドｔ先端は、前記水平軸ｈの一端に固着されたアームｕ
₁ の遊端にピンｕ₂ を介して連結されている。

【００１４】ｖは、後燃焼火格子ｃ₃ の下手端部から上
記受け皿ｉの上方まで張り出された、耐火物で構築され
たごみ案内シュートである。

【００１５】次に、以上のように構成された後燃焼装置
の作用を説明する。

【００１６】まず、生ごみＲをごみ投入ホッパｂに投入
すれば、生ごみＲは、乾燥火格子ｃ ₁ 主燃焼火格子
ｃ₂ 、後燃焼火格子ｃ₃ 上で順次燃焼され、燃焼後に残
る焼却灰Ａは、焼却灰排出ダクトｆ内に排出される。こ
の時、受け皿ｉを図７に実線で示す水平状態にしておけ
ば、焼却灰Ａは、受け皿ｉに受け止められ、この受け皿
ｉ上において更に燃焼を続ける。

【００１７】そして、受け皿ｉ上に適当量の焼却灰Ａが
積み上げられたころを見計らって、油圧シリンダｒによ
りピストンロッドｔを伸長させ、アームｕ₁ を介して水
平軸ｈ及び受け皿ｉを仮想線で示す如く約９０°回動さ
せると、受け皿ｉ上の焼却灰Ａは焼却灰排出ダクトｆ内
を通って水槽ｄに落ちる。

【００１８】そして、この受け皿ｉの回動に伴って円弧
板ｐも回動し、しかも該円弧板ｐの端が円弧面ｎと対向
して、円弧面ｎと円弧板ｐとの間に切れ目が生じないよ
うにしてあるため、この円弧板ｐは受け皿ｉにとって代
わり、焼却灰排出ダクトｆ内に落ちてくる焼却灰Ａを受
け止める。

【００１９】次に、ピストンロッドｔを縮小させて受け
皿ｉを水平状態に復帰させると、円弧板ｐが円弧面ｎの
内に入り込むように回動し、仮想線状態の円弧板ｐ上に
受け止めてあった焼却灰Ａは、受け皿ｉ上に落とされ
る。したがって、焼却灰Ａが直接水槽ｄ内に落ちること
はない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】一般に、ごみ焼却炉ａ
に投入される生ごみＲは、空缶等の金属類や土砂・ガラ
ス等の不燃物を含む上に、主体となる可燃物の性状の変
化が激しいために、一連の火格子ｃ₁ 〜ｃ₃ における燃
焼を終わって後燃焼装置ｇに落下する焼却灰Ａの性状も
大きく変化し、燃焼を終わってほぼ不燃物だけとなった
場合と、未燃物を多量に含む場合とがある。

【００２１】後者の場合、従来の装置では、後燃焼装置
ｇに滞留する高さ約１ｍの焼却灰Ａの厚い層に対して図
７に示すように燃焼空気Ｈを供給すれば、堆積する焼却
灰Ａ中に残存する多量の未燃分の燃焼によって局部的に
温度が異常上昇する事態が起こり、後燃焼装置ｇ周辺が
異常高温となり、受け皿ｉ等が焼損したりガイド部ｍや
ごみ案内シュートｖ等の耐火物が劣化するだけでなく、
焼却灰Ａが溶融してクリンカとなったり、空缶等による
ブリッジ現象が発生して、焼却灰Ａの排出が不可能とな
る事態が発生する。

【００２２】また、受け皿ｉが排出状態から水平位置に
復帰する際に、円弧板ｐとガイド部ｍとの上にあった焼
却灰Ａの細粒や金属類の細片が円弧面ｎと円弧板ｐとの
間に挟まって、後燃焼装置ｇの動作を阻害したり、円弧
面ｎや円弧板ｐを損傷させるという不具合があった。

【００２３】そこで、この問題を解決するために、実開
昭５８−１３２３３８号公報に記載された「後燃焼装置
における灰圧縮装置」が提供されている。

【００２４】図８は、上記灰圧縮装置の概略構造を示す
縦断面図であり、前記図７と同様の機器に対しては同一
符号を付し、詳細説明は省略する。

【００２５】図８において、ｗは図７に示すガイド部ｍ
に代わり先端のみを円弧状に曲げたガイド板、ｘはごみ
案内シュートｖ前面に設置された灰案内シュート、ｙは
ごみ案内シュートｖ内部に形成された凹部に内蔵され出
没自在な灰圧縮体であり、上記ガイド板ｗ、灰案内シュ
ートｘ、灰圧縮体ｙは、何れも不銹鋼または耐熱加工済
の普通鋼材で作製されており、ｚは該灰圧縮体ｙの駆動
手段である。

【００２６】上述の灰圧縮体ｙを作動させることによ
り、案内シュートｖ前面において局部燃焼を続ける未燃
物の塊をほぐして通気することにより燃焼を促進した
り、局部燃焼の結果発生して肥大したクリンカを圧縮・
破壊して中程度の塊とし、受け皿ｉを反転させて焼却灰
排出ダクトｆに容易に排出させることができる。

【００２７】また、ガイド板ｗの形状を変更することに
より、焼却灰Ａ中の細粒や金属類の細片による円弧板ｐ
の損傷を免れることができる。

【００２８】しかしながら、ごみ焼却炉の宿命として、
上述の如きごみ案内シュートｖ前面における局部高温燃
焼は避けることができず、周囲の耐火物の劣化を早める
だけでなく、図７及び図８で説明した従来の後燃焼装置
における鋼構造の各部品については焼損が激しいが、狭
隘な場所であるために、その保守・取替作業が非常に困
難であった。

【００２９】また、後燃焼装置ｇ先端と灰案内シュート
ｘとの間隔Ｇが不適当な場合には、焼却灰Ａが自重で落
下したり、排出が不十分となる問題があった。

【００３０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のご
み焼却炉における燃焼完結装置は、一般廃棄物や産業廃
棄物などのごみ焼却炉から排出される焼却灰を、火格子
下端部から落下させる灰落下管内に設置されるごみ焼却
炉における燃焼完結装置であって、上記燃焼完結装置
は、火格子端面側に設置された段落レンガ、傾斜火床板
及び、傾斜火床板に対抗する位置に設置された保護板並
びに、上記傾斜火床板と保護板との間の下方に設けられ
た反転火格子により主体が構築され、段落レンガは、主
燃焼空気を供給するための炉幅方向に配設された通気管
と該通気管から分岐された複数の吹出し管とを内蔵する
耐火物で主体が構築され、傾斜火床板と保護板とは、複
数個に分割され各個に複数条の燃焼空気供給用の通気孔
と冷却フィンとが設けられた鋼材で製作されており、一
方、反転火格子は複数個に分割されるとともに、各単体
上面の前方及び後方の傾斜部には複数条の通気孔が開口
され、背面には複数条の冷却フィンと一対の支持板とが
配設され、保護板側の端面は前記保護板下端部と等間隔
を保持する円弧状に形成された鋼材で製作されており、
上記各単体は連結手段により中間で連結された駆動軸に
上記支持板で各々固着されるとともに、上記駆動軸を介
して反転火格子を規定時間ごとに回動させる駆動装置
が、灰落下管外部に取付けられたものである。

【００３１】請求項２に係る発明のごみ焼却炉における
燃焼完結装置は、前記傾斜火床板には、当該傾斜火床板
に内蔵され、各傾斜火床板表面に開口されたスリットか
ら前記灰落下管中央方向に出没可能なクリンカ圧壊手段
と、該クリンカ圧壊手段を規定時間ごとに出没させる圧
壊手段駆動装置とが設けられたものである。

【００３２】請求項３に係る発明のごみ焼却炉における
燃焼完結装置は、焼却灰堆積工程中における、前記傾斜
火床板先端と反転火格子の前方傾斜部先端との離隔距離
は２００〜２５０mmである。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るごみ焼却炉
における燃焼完結装置の構成及び動作を示す概略縦断面
図であり、図２は、クリンカ圧壊手段を備えた燃焼完結
装置の概略縦断面図、図３は、反転火格子受け皿部分の
一例を示す平面図、図４は、同装置の細部を示し、図中
左部が図２のＩ−Ｉ線視、中央部が図２のII−II線断
面、右部が図２の III−III 線断面である図、図５は、
主に図２のIV−IV線視図である。

【００３４】燃焼完結装置Ｂは、後燃焼火格子ｃ₃ 下端
部から焼却灰を落下させる灰落下管としての焼却灰排出
ダクトｆ内に設置されており、後述の段落レンガ１、傾
斜火床板２、反転火格子３、駆動軸４及び保護板５で構
成され、各部品のうち、従来技術において説明した同一
部品及び物質については同一符号を付し、詳細説明は省
略する。

【００３５】図１乃至図５において、１は後燃焼火格子
ｃ₃ の下方に設けられた耐火物１１で構築された段落レ
ンガであり、ごみ焼却炉幅方向に敷設された通気管１２
と、該通気管１２から分岐されて焼却灰Ａの貯留部Ｓの
開口部１３に連結された複数の吹出し管１４とで構成さ
れている（図１及び図５参照）。

【００３６】２は上記段落レンガ１の下方に設けられた
複数枚（図示例は４分割）に分割された傾斜火床板であ
り、焼却灰Ａに接する各傾斜部表面には、縦または横方
向に刻まれた複数の燃焼空気の通気孔２１が穿孔されて
おり、背面には複数の冷却フィン２２が配設され、図示
しない構造体に取付けられている（図１及び図５参
照）。

【００３７】また、請求項２に記載の発明においては、
傾斜火床板２には、さらに扇状のクリンカ圧壊手段２３
が圧壊軸２４を経て圧壊手段駆動装置２５に駆動され
て、 当該傾斜火床板２の表面に開口されたスリット２６
から焼却灰Ａ内に出没可能に内蔵されている（図２及び
図５参照）。

【００３８】３は反転火格子であり、縦断面形状船底形
の複数枚（図示例は３分割）に分割された焼却灰Ａの受
け皿３１と、受け皿３１に連なる円弧板ｐとで構成され
ており、受け皿３１の前後の上向き傾斜部表面には、複
数の燃焼空気の通気孔３２が穿孔されるとともに、複数
条の補強リブ３３が配設されている。

【００３９】また、受け皿３１の背面に取付けられた一
対の支持板３４により受け皿３１と円弧板ｐとがボルト
・ナット３５により駆動軸４に固着されており、背面に
は、複数の前部及び後部冷却フィン３６が取付けられて
おり、該冷却フィン３６は補強材を兼ねている。

【００４０】受け皿３１の一部には、図３の中央部に示
す如く、切り欠き３７が設けられ、下記の連結手段４２
の上部が嵌め込まれている（図１、図３及び図４参
照）。

【００４１】駆動軸４の軸部４１は焼却灰排出ダクトｆ
内では断面角形に仕上げられるとともに、２分割された
左右の軸が連結手段４２によって相互連結されており、
駆動装置としての油圧シリンダｒ及びその付属品によっ
て０〜９０゜まで回転角度の調節が可能になされている
（図４参照）。

【００４２】ここで、傾斜火床板２の下部の外方向に湾
曲した先端２７と水平位置における反転火格子３の先端
３８との間隔Ｇは、焼却灰Ａの排出が容易であり、且つ
反転火格子３上に堆積された焼却灰Ａが自重で落下しな
い限度の２００〜２５０mmに設定されている（図１参
照）。

【００４３】５は同じく複数に分割された保護板であ
り、下方には複数の燃焼空気の通気孔５１が穿孔される
とともに複数の冷却フィン５２が取付けられ、円弧板ｐ
に相対する下部５３は、僅少な間隙をあけて円弧板ｐに
沿った短い円弧状に形成されている（図１参照）。

【００４４】ごみ焼却炉ａの耐火物の下端に設置された
焼却灰排出ダクトｆの上部は、水冷ジャケット６１が設
けられており、当該水冷ジャケット６１に連なる焼却灰
排出ダクトｆのダクト部６２には燃焼空気Ｈの送入口６
３が設けられている（図１参照）。

【００４５】以上の傾斜火床板２、反転火格子３及び保
護板５とは、不銹鋼または耐熱加工済の普通鋼材によっ
て作製されている。

【００４６】以上のように構成された燃焼完結装置Ｂの
操作について主に図１により説明する。

【００４７】後燃焼火格子ｃ₃ 上でほぼ燃焼を終えた焼
却灰Ａ中には、多少の未燃分及び難燃物が残っている
が、燃焼完結装置Ｂ内の貯留部Ｓ内に約１時間堆積され
る間に、クリンカ圧壊手段２３の出没による焼却灰Ａの
解きほぐし効果と、通気管１２から吹出し管１４を通じ
て開口部１３から未燃分及び不燃物の多い貯留部Ｓ上部
に供給される２５０℃前後の高温の主燃焼空気Ｍによっ
て主おき燃焼が行われるとともに、傾斜火床板２と反転
火格子３及び保護板５の各通気孔２１、３２、５１から
供給される燃焼空気Ｈにより、残存の未燃分及び難燃物
のおき燃焼が続けられ完全燃焼されたのち、下方から冷
却されてゆく。

【００４８】完全燃焼を終わった焼却灰Ａは、該焼却灰
Ａが自重で落下しないために傾斜火床板２の先端２７と
の間の２００〜２５０mmの間隙Ｇを保った受け皿３１上
で堆積されるが、反転火格子３を実線で示す水平位置か
ら、仮想線で示す垂直位置まで転回させることにより、
点線で囲む１回分だけ排出され、反転火格子３を元の水
平位置まで戻せば、貯留部Ｓ内の焼却灰Ａは１回分だけ
降下して、上述のおき燃焼を継続する。

【００４９】ここで、生ごみＲの性状が大幅に変化した
り、各火格子群ｃ₁ 〜ｃ₃ の面積が不足した場合には、
焼却灰Ａの中に未燃物や難燃物が多量に残り、貯留部Ｓ
内で局部燃焼して、焼却灰Ａ内にクリンカが発生して焼
却灰Ａの排出が不可能になることがある。

【００５０】そのために、クリンカ圧壊手段２３を規定
時間ごとに焼却灰Ａ内に突出させることにより、クリン
カの肥大化を防止して、排出を容易にする事ができる
（図２参照）。

【００５１】上述の如く、貯留部Ｓ内の焼却灰Ａの温度
は、場合によっては１０００℃を上回ることもあり、傾
斜火床板２、反転火格子３、保護板５が高温に晒されて
焼損する恐れがあるが、各部の通気孔２１、３２、５１
から貯留部Ｓ内に供給される燃焼空気Ｈは、２５０℃前
後と貯留部Ｓ内の焼却灰Ａの温度よりも遥に低いため、
各冷却フイン２２、３６、５２及び水冷ジャケット６１
の冷却効果により各部を冷却して、要部の焼損を免れる
ことができるし、また段落レンガ１の耐火物１１の温度
上昇も、通気管１２に流通する主燃焼空気Ｍによって冷
却されるので、異常温度上昇による耐火物の劣化を防ぐ
ことができる。

【００５２】また、反転火格子３の駆動軸４は、連結手
段４２により、その軸部４１を左右に２分割可能にする
とともに、受け皿３１は支持板３４部をボルト・ナット
３５で軸部４１に取付けるようにしたため、狭隘な場所
でも、保守・取替作業が容易になっている。

【００５３】なお、上述のクリンカ発生時に、クリンカ
圧壊手段２３を焼却灰Ａ内に突出させる説明をしたが、
クリンカ圧壊手段２３の代わりに、傾斜火床板２の全体
もしくは一部をその上端部を中心にして下端部が揺動可
能な構造として、焼却灰Ａ内に突出させるようにしても
よい。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のごみ焼却炉
における燃焼完結装置によれば、従来技術と比べ、段落
レンガを通じて主燃焼空気を供給することにより貯留部
における主おき燃焼を確実にすることができる。また、
クリンカ圧壊手段を設け、このクリンカ圧壊手段を規定
時間ごとに出没させることにより上述の効果とともに、
クリンカの肥大化を未然に防止できる。

【００５５】さらに、傾斜火床板、反転火格子及び、保
護板に対し、燃焼空気の通気孔を各々に設けることによ
り、貯留部における残留物のおき燃焼を確実にするとと
もに、冷却フィンを各々に取付けることにより、高価な
耐熱鋳鋼または耐熱鋳鉄を使用することなく温度上昇に
よる鋼構造部の焼損を防止するとともに、主燃焼空気の
流通により段落レンガ等の構築する耐火物の劣化を防止
している。

【００５６】また、反転火格子の駆動軸は、連結手段に
より、その軸部を左右に２分割可能にするとともに、複
数個に分割された反転火格子単体は、支持板を介して各
々着脱自在に軸部に取付けるようにしたため、狭隘な場
所でも、保守・取替作業が容易になっている。

【００５７】さらに、傾斜火床板先端と反転火格子の前
方傾斜部先端との離間距離を２００〜２５０mmにしたこ
とで、反転火格子からの焼却灰の自重落下を確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るごみ焼却炉における燃焼完結装置
の構成及び動作を示す概略縦断面図である。

【図２】クリンカ圧壊手段を備えた燃焼完結装置の概略
縦断面図である。

【図３】反転火格子受け皿部分の一例を示す平面図であ
る。

【図４】同装置の細部を示す断面図である。

【図５】主に図２のIV−IV線視図である。

【図６】従来の後燃焼装置を後燃焼火格子の終端に配設
した概略縦断面図である。

【図７】同じく従来の後燃焼装置の部分を示す縦断面図
である。

【図８】さらに、従来の後燃焼装置における灰圧縮装置
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 段落レンガ １２ 通気管 １４ 吹出し管 ２ 傾斜火床板 ２１ 通気孔 ２２ 冷却フィン ２３ クリンカ圧壊手段 ３ 反転火格子 ３２ 通気孔 ３４ 支持板 ３６ 冷却フィン ４ 駆動軸 ５ 保護板 ５１ 通気孔 ５２ 冷却フィン Ａ 焼却灰 Ｂ 燃焼完結装置 ｆ 焼却灰排出ダクト（灰落下管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小村 祐男 大阪市西区京町堀１丁目６番17号 株式会 社プランテック内 (72)発明者 東野 恵一 大阪市西区京町堀１丁目６番17号 株式会 社プランテック内 Ｆターム(参考） 3K061 GA07 PB09 3K065 AA01 AB01 AC01 BA07 HA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般廃棄物や産業廃棄物などのごみ焼却
   炉から排出される焼却灰を、火格子下端部から落下させ
   る灰落下管内に設置されるごみ焼却炉における燃焼完結
   装置であって、 上記燃焼完結装置は、火格子端面側に設置された段落レ
   ンガ、傾斜火床板及び、傾斜火床板に対抗する位置に設
   置された保護板並びに、上記傾斜火床板と保護板との間
   の下方に設けられた反転火格子により主体が構築され、 段落レンガは、主燃焼空気を供給するための炉幅方向に
   配設された通気管と該通気管から分岐された複数の吹出
   し管とを内蔵する耐火物で主体が構築され、傾斜火床板
   と保護板とは、複数個に分割され各個に複数条の燃焼空
   気供給用の通気孔と冷却フィンとが設けられた鋼材で製
   作されており、一方、反転火格子は複数個に分割される
   とともに、各単体上面の前方及び後方の傾斜部には複数
   条の通気孔が開口され、背面には複数条の冷却フィンと
   一対の支持板とが配設され、保護板側の端面は前記保護
   板下端部と等間隔を保持する円弧状に形成された鋼材で
   製作されており、上記各単体は連結手段により中間で連
   結された駆動軸に上記支持板で各々着脱自在に固着され
   るとともに、上記駆動軸を介して反転火格子を規定時間
   ごとに回動させる駆動装置が、灰落下管外部に取付けら
   れたことを特徴とするごみ焼却炉における燃焼完結装
   置。
2. 【請求項２】 前記傾斜火床板には、当該傾斜火床板に
   内蔵され、各傾斜火床板表面に開口されたスリットから
   前記灰落下管中央方向に出没可能なクリンカ圧壊手段
   と、該クリンカ圧壊手段を規定時間ごとに出没させる圧
   壊手段駆動装置とが設けられたことを特徴とする請求項
   １記載のごみ焼却炉における燃焼完結装置。
3. 【請求項３】 焼却灰堆積工程中における、前記傾斜火
   床板先端と反転火格子の前方傾斜部先端との離隔距離は
   ２００〜２５０mmである、請求項１又は２記載のごみ焼
   却炉における燃焼完結装置。