JP2001343007A - 部品取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気部品や電子部品のアセンブリなどの部材
を接着剤で固着する際に作業性を向上させるとともに、
固着強度の信頼性を向上させる。 【解決手段】 基板保持ケース（取付部材）２０の鍵盤
ケース（被取付部材）１０側の面に、凹部としての円形
窪み部１を形成する。円形窪み部１の中央に透孔２を形
成する。基板保持ケース２０は透明樹脂で成形する。透
孔２から流動的な接着剤を流入する。接着剤の浸透過程
を視認し、接着剤が円形窪み部１の円周外面１ａに達し
た時点で接着剤の流入を止める。円周外面１ａを、接着
剤の適量を示すマーカーとする。また、円形窪み部１の
内部に放射状の突起を形成する。また、凹部を、透孔に
連通する溝部として構成する。さらに、接着剤で仮固定
し、その後、透孔２を通してネジ止めをしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品や、電子
部品のアセンブリなどを組み付けるのに適した部品取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電気部品や電子部品のアセ
ンブリなどを互いに組み付ける際に、ネジ止めをするの
が一般的である。しかし、ネジ止めをするとネジの加締
め作業時に位置ずれが生じやすいという問題がある。こ
のため、両部品を接着剤で固着することが行われてい
る。

【０００３】このような接着剤による従来の固着方法で
は、例えば図１０に示したように、部品１００と部品２
００の接着面を面合わせして位置決めし、部品１００の
外周から部品２００との隙間にスポイトや注射器状注入
器等により接着剤を注入するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の固着方法では、部品１００の周囲に接着剤が垂れ
たり飛び散ったりするという問題がある。また、部品１
００と部品２００の接着面にどの程度の接着剤がいき渡
っているかがわからず、接着強度の製品に対するバラツ
キがある。すなわち、所定の固着強度を得るには接着剤
の量を適量にする必要があるが、注入量が適量であるか
否かが判断しにくく、固着強度信頼性の点での問題、接
着指示部がなく、また見えないところへの接着という点
で作業性が悪いという問題がある。

【０００５】本発明は、２つの部材を接着剤で固着する
際に作業性を向上させるとともに、固着強度の信頼性を
向上させることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の部品
取付構造は、被取付部材と、この被取付部材に取り付け
られる取付部材と、からなる部品取付構造において、該
取付部材の被取付部材に対する取付部と該被取付部材の
取付部材に対する取付部とを設け、前記両取付部の互い
の対向面に少なくともいずれか一方に凹部を設け、該凹
部を有する面と反対の外面に通じる透孔を該凹部に連通
して設け、該外面から該透孔を介して流動的接着剤を該
凹部に向かって該凹部に流入するようにしてなり、該接
着剤をどれだけ流入すべきかを示す視認部を該外面から
視認できるように構成したことを特徴とする。

【０００７】請求項１の部品取付構造によれば、透孔か
ら接着剤を流入すると、この接着剤は凹部に入り、例え
ば毛細管現象等により凹部内で透孔から外周側に広が
る。そして視認部において接着剤の流入すべき量が視認
できるので、適量の接着剤を注入でき、作業が容易にな
るとともに固着強度の信頼性も向上する。

【０００８】本発明の請求項２の部品取付構造は、請求
項１の構成を備え、前記視認部は透明に構成されている
ことを特徴とする。

【０００９】請求項２の部品取付構造によれば、請求項
１と同様な作用効果が得られるとともに、視認部が透明
であるので、接着剤の流入すべき量が容易に視認できる
とともに、流入された後の量および位置を目視できると
いう効果がある。

【００１０】本発明において、さらに次のような構成を
取ることもできる。凹部は、透孔の周囲に円形に広がる
ような円形外周面を有する凹部でもよいし、透孔から放
射状に延びる放射状溝でもよい。また、透孔が通じる外
面は、取付部材の外面でも、被取付部材の外面でもよ
い。また、視認部を視認できるような構成は、円形外周
面または放射状溝端の一部もしくは複数に、外面と連通
する透孔を設け、ここから接着剤が見える程度に接着剤
を流入できるようにしたものでもよい。または、取付部
を透明にして円形外周面の一部に接着剤が達したことを
視認できるようにしたものでもよい。または、放射状溝
端または円周外周面の内側にマーキングを施して、この
マーキングした部分に接着剤が達したことを視認できる
ようにしたものでもよい。

【００１１】視認部を透明にし、且つ、円等の周囲部の
内側にマーキングを形成してもよい。このマーキング
は、取付部材に樹脂で一体に形成されたものでもよい。
さらにマーキングは突起でもよく窪みでもよい。また、
視認部を透明にし、且つ、凹部を浸透促進用幅狭部とし
て設けてもよい。この浸透促進用幅狭部がマーキングと
なっていてもよい。さらに、マーキングを取付部材に樹
脂で一体に形成してもよい。また、接着剤を流入するた
めの透孔とは別に、該透孔とは離間して凹部の終端部に
接着剤浸透促進用透孔を設けてもよく、この接着剤浸透
促進用透孔に浸透する接着剤を視認できるので、この接
着剤浸透促進用透孔をマーキングとすることができる。

【００１２】さらに、接着剤を流入するための透孔にネ
ジを通して、取付部材と被取付部材の両取付部をネジで
も固定できるようにしてもよい。上記透孔の入口面部を
幅広（径を大きく）にすると、ネジ頭が突出しないし、
接着剤を流入する作用がしやすくなる。ネジで固定する
場合、凹部により両取付部間に空間部が形成されるの
で、ネジ頭が当接する透孔の周囲の部分は弾性体として
働くため、取付部材と被取付部材とがより強固に固着さ
れる。

【００１３】さらに、取付部材と被取付部材の少なくと
も一方が、振動系であり、且つその耐久性が要求される
場合には、接着剤とネジ固定とを両方実行すると、振動
系に対しても強固に固着できる。この場合の接着は仮固
定であってもよい。仮固定とすることで接着剤の量を比
較的少なくできるので前記凹部に確実に空間部を形成す
ることができ、この空間部を利用してネジによって弾性
固着することができる。なお、取付部材および被取付部
材としては、電気部品、電子部品のアセンブリなど、樹
脂製のケースやフレーム等を使用しているものが適して
いる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図９は本発明の実施形態の部品取
付構造を適用した電子機器の一例を示す斜視図である。
この構造部は、例えば電子楽器のフレーム（被取付部
材）１０の側面に、鍵または鍵以外の操作子で制御する
センサやその周辺回路の電子部品およびその基板または
それらのアセンブリを保持する基板保持ケース（取付部
材）２０を固着している部分である。そして、基板保持
ケース２０の４隅において、実施形態の部品取付構造Ａ
が適用されている。

【００１５】以下、部品取付構造Ａの各実施形態につい
て説明する。図１は部品取付構造Ａの第１実施形態の平
面図および断面図であり、図１(B)は図１(A) のＢ−Ｂ
矢視断面図である。基板保持ケース２０は透明樹脂で成
形されており、フレーム１０と対向する面２０ａ（図１
(B) ）には凹部としての円形窪み部１が形成され、この
円形窪み部１の中央には、円形窪み部１を有する面２０
ａと反対の外面２０ｂに通じる透孔２が円形窪み部１に
連通して形成されている。なお、透孔２の面２０ａ側の
入口面部２ａはテーパー状の形状で幅広すなわち径を大
きく形成されている。

【００１６】以上の構成により、フレーム１０に対して
基板保持ケース２０を図示しない治具により位置出し
し、基板保持ケース２０をフレーム１０に面合わせに密
着させる。そして、透孔２からスポイト等により流動的
な接着剤（例えば瞬間接着剤）を流入していく。これに
より、図２のように接着剤が円形窪み部１内で透孔２か
ら周囲に広がっていくのが視認できるので、この接着剤
の外周の一箇所が円形窪み部１の円周外面１ａに達した
時点で接着剤の流入を止める。この場合は円形窪み部１
の円周外面１ａが、接着剤の適量を示すマーカーになっ
ている。あとは、接着剤が乾燥すると固着が完了する。
上記接着剤注入量基準として外周一箇所に到達とした
が、これを“二箇所”としてもよい。

【００１７】なお、透孔２の入口面部２ａはテーパー状
の形状で幅広になっているので、スポイト等の先端を入
れやすく、接着剤の流入作業が容易になる。また、この
透孔２にネジを通してフレーム１０に基板保持ケース２
０をネジ止めするときは、接着剤の量を少な目にして仮
接着（仮固定）し、その後ネジ止めする。この場合、ネ
ジとして、頭が逆円錐型の皿ネジを使うと、入口面部２
ａ内に頭が填り込み、外面に突出しなくなる。また、円
形窪み部１内に空間（フレーム１０との隙間）ができる
ので、透孔２の周囲がネジの加締め方向に対して弾性体
として作用するので、強固に固定することができる。さ
らに、接着を仮接着とすると上記の空間が確実に形成さ
れるのでさらに強固に固着することができる。

【００１８】なお、実施形態のような鍵盤装置は演奏時
の押鍵等により振動が加えられ、その振動が基板保持ケ
ース２０にも伝わる。特に、このような振動系にあって
は、基板保持ケース２０とフレーム１０とをネジ止めす
るのが望ましいが、このようなネジ止めをする場合で
も、治具等により正確に位置決めし、さらに簡単な作業
で接着剤により仮固定することができ、その上でネジ止
めをすることができるので、位置ずれもなく強固に固着
することができる。なお、接着剤流入用の円形窪み部１
の形状は、図１の実線で示したような円筒形にせず、破
線１ｂで示した円錐形をはじめ、ラッパ型、断面が野球
の本塁ベース型の変形円錐形（周囲が浅くなる形状）に
してもよい。このようにすると、毛細管現象により、よ
り周囲部に容易にムラなく、接着剤を浸透させることが
できる。

【００１９】図３は部品取付構造Ａの第２実施形態の平
面図および断面図であり、図３(B)は図３(A) のＣ−Ｃ
矢視断面図である。なお、以下の各実施形態において、
第１実施形態と同様な要素には同符号を付記する。この
第２実施形態は、基板保持ケース２０の円形窪み部１内
に、透孔２から３方向に放射状に延びる放射状突起３を
形成したものである。なお、図３(B) に示したように、
この放射状突起３とフレーム１０との間には僅かに間隙
があり、透孔２に流入された接着剤は放射状突起３とフ
レーム１０との間隙に沿って毛細管現象により外周に広
が易くなる。すなわち、この放射状突起３は接着剤の浸
透促進作用をする。

【００２０】そして、図４に示したように、接着剤が円
形窪み部１内で透孔２から周囲に広がっていき、接着剤
の外周の一箇所が放射状突起３の先端３ａに達した時点
で接着剤の流入を止める。この場合は放射状突起３の先
端が、接着剤の適量を示すマーカーになっている。

【００２１】図５は部品取付構造Ａの第３実施形態の基
板保持ケース２０の平面図および裏面２０ａの斜視図で
あり、この第３実施形態は、基板保持ケース２０の円形
窪み部１内に、透孔２から３方向に放射状に延びる放射
状突起４を形成するとともに、この放射状突起４に沿っ
て溝４ａを形成し、さらに、放射状突起４の先端部に円
形窪み部１の円周方向に突出する端部４ｂを形成したも
のである。この放射状突起４と前記フレーム１０との間
にも僅かに間隙が形成されているので、透孔２に流入さ
れた接着剤が第２実施形態と同様に毛細管現象により外
周に広がり易くなるが、この第３実施形態では、溝４ａ
を接着剤が通って放射状突起４の先端部にも十分行き渡
るので浸透が促進される。

【００２２】そして、この第３実施形態では、接着剤が
円形窪み部１内で透孔２から周囲に広がって、接着剤の
外周が放射状突起４の端部４ｂに達した時点で接着剤の
流入を止める。この場合は放射状突起４の端部４ｂが、
接着剤の適量を示すマーカーになっている。

【００２３】なお、第２実施形態の放射状突起３に第３
実施形態の溝４ａと同様な溝を形成してもよい。

【００２４】図６は部品取付構造Ａの第４実施形態の基
板保持ケース２０の平面図および裏面２０ａの斜視図で
ある。第１〜第３実施形態は凹部を円形窪み部１として
形成したものであるが、この第４実施形態は、基板保持
ケース２０のフレーム１０と対向する面２０ａに、透孔
２から３方向に放射状に延びる溝部５を凹部として形成
したものである。

【００２５】そして、透孔２から接着剤を流入すると、
接着剤が溝部５を通って放射条に広がるのを視認できる
ので、接着剤が少なくとも１つの溝部５の端部５ａに達
した時点で接着剤の流入を止める。この場合は溝部５の
先端が、接着剤の適量を示すマーカーになっている。

【００２６】図７は部品取付構造Ａの第５実施形態の基
板保持ケース２０の平面図および裏面２０ａの斜視図で
ある。この第５実施形態は、基板保持ケース２０のフレ
ーム１０と対向する面２０ａに、透孔２から３方向に放
射状に延び、先端になるほど幅が狭くなった溝部（浸透
促進用幅狭部）６を凹部として形成したものである。ま
た、この溝部６には、先端近傍において円周方向に突出
する横溝６ａが形成されている。

【００２７】そして、透孔２から接着剤を流入すると、
接着剤が溝部６を通って放射条に広がるが、このとき溝
部６は先端になるほど幅が狭くなっているので、毛細管
現象が効いて接着剤が先端に浸透しやすくなる。そし
て、接着剤が少なくとも１つの溝部６において横溝６ａ
に達した時点で接着剤の流入を止める。この場合は溝部
６の横溝６ａが、接着剤の適量を示すマーカーになって
いる。

【００２８】以上の実施形態では、接着剤の適量を示す
マーカーとして、円形窪み部１の円周外面１ｂ（第１実
施形態）、放射状突起３の先端（第２実施形態）、放射
状突起４の端部４ｂ（第３実施形態）、溝部５の先端
（第４実施形態）および溝部６の横溝６ａ（第５実施形
態）を採用しているが、これらの各実施形態において、
例えば図８のように別途のマーカーを設けるようにして
もよい。

【００２９】例えば、図８(A) のように放射状突起３、
４に突起７をマーカーとして形成したり、図８(B) のよ
うに放射状突起３、４に穴凹７′をマーカーとして形成
してもよい。また、図８(C) のように、放射状突起３、
４に接着剤浸透促進用透孔として透孔８を形成したり、
図８(D) のように、円形窪み部１、溝部５、溝部６の外
周端に接着剤浸透促進用透孔として透孔８′を形成し、
この透孔８，８′をマーカーとしてもよい。すなわち、
この透孔８，８′に接着剤が達すると、毛細管現象によ
り接着剤が透孔８，８′を上昇するので、接着剤が透孔
８，８′に達したことが視認でき、マーカーの機能をす
る。また、接着剤通路が略パイプ状を形成するものに、
前記の透孔８，８′を形成する場合は、空気抜き孔とも
なり、この意味においても接着剤浸透促進作用を果た
す。なお、この透孔８，８′で接着剤を視認できるの
で、このような場合には基板保持ケース２０は透明でな
くてもよい。また、この透孔８，８′を接着剤が上昇す
ると、その分だけ、円形窪み部１、溝部５、溝部６内に
接着剤が浸透しやすくなり、縦孔８，８′は接着剤の浸
透促進する作用をする。

【００３０】なお、第２実施形態の放射状突起３、第３
実施形態の放射状突起４、第４実施形態の溝部５、第５
実施形態の溝部６は、３方向に限らず、４方向あるいは
それ以上あってもよい。

【００３１】なお、第１実施形態の具体的実施例の固着
の強度として以下のような実測結果が得られた。円形窪
み部１の円形の面積を３．１４ｃｍ² （直径が２ｃ
ｍ）、透孔２の断面積を０．１２ｃｍ² として、接着面
積を約３略ｃｍ² をとした場合に、接着剤として接着力
が４０ｋｇｆ／ｃｍ² の瞬間接着剤を使用した。このと
き接着力は約１２０ｋｇｆとなり、例えば必要接着力１
００ｋｇｆに十分耐えることができる。なお、円形窪み
部１の円形の直径を１ｃｍとした場合、接着力は約４０
ｋｇｆとなった。

【００３２】以上の実施形態は、電子楽器の鍵盤部分に
本発明を適用した例であるが、本発明は、その他の各種
の部材を固着するのに適用できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１の部品取付構造によれ
ば、視認部において接着剤の流入すべき量が視認できる
ので、適量の接着剤を注入でき、作業が容易になるとと
もに固着強度の信頼性も向上する。なお、視認部として
円形窪み部（凹部）１または溝部５を形成する他の手法
として透明樹脂にバインダー等を混入したスモーク樹脂
として取付部材全体を形成する。そうすると、該凹部、
溝部における外面までの厚さの薄いところは、より透明
に近くなる。これによって全体を不透明にしたものも形
成することができる。その他二色成形法にて、全体を不
透明にすることもできる。つまり、二色の一方を凹部形
成用透明樹脂で作成すればよい。

【００３４】本発明の請求項２の部品取付構造によれ
ば、請求項１の効果に加えて、視認部が透明であるの
で、接着剤の流入すべき量が容易に視認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の部品取付構造の第１実施形態の平面図
および断面図である。

【図２】第１実施形態における接着剤の適量状態の一例
を示す図である。

【図３】本発明の部品取付構造の第２実施形態の平面図
および断面図である。

【図４】第２実施形態における接着剤の適量状態の一例
を示す図である。

【図５】本発明の部品取付構造の第３実施形態の基板保
持ケースの平面図および裏面斜視図である。

【図６】本発明の部品取付構造の第４実施形態の基板保
持ケースの平面図および裏面斜視図である。

【図７】本発明の部品取付構造の第５実施形態の基板保
持ケースの平面図および裏面斜視図である。

【図８】実施形態におけるマーカーの他の例を示す図で
ある。

【図９】本発明の実施形態の部品取付構造を適用した電
子楽器の内部構造部の一例を示す斜視図である。

【図１０】従来の接着方法を説明する図である。

【符号の説明】

１…円形窪み部（凹部）、２…透孔、３，４…放射状突
起、５…溝部（凹部）、６…溝部（浸透促進用幅狭部、
凹部）、１０…フレーム（被取付部材）、２０…基板保
持ケース（取付部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取付部材と、この被取付部材に取り付
   けられる取付部材と、からなる部品取付構造において、 該取付部材の被取付部材に対する取付部と該被取付部材
   の取付部材に対する取付部とを設け、 前記両取付部の互いの対向面に少なくともいずれか一方
   に凹部を設け、 該凹部を有する面と反対の外面に通じる透孔を該凹部に
   連通して設け、 該外面から該透孔を介して流動的接着剤を該凹部に向か
   って該凹部に流入するようにしてなり、 該接着剤をどれだけ流入すべきかを示す視認部を該外面
   から視認できるように構成したことを特徴とする部品取
   付構造。
2. 【請求項２】 前記視認部は透明に構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の部品取付構造。