JP2001342960A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型回転圧縮機では信頼性および冷凍サイ
クルの高効率化の観点から、油分離効率を向上して密閉
容器外への冷凍機油の搬出を極力抑える必要がある。 【解決手段】 電動機回転子の上部に略正方形に配設さ
れた直線状壁面を有したカップ形状を設け、オイル噴霧
の混合した冷媒ガスに十分な回転力を与えることにより
遠心分離を促進し、油分離効率を高めた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は冷凍冷蔵および空
調用に供される圧縮機に係わり、特に油分離効率の向上
に寄与する油分離構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、例えば実開昭６２−７２４９
４に開示されている誘導電動機を具備した密閉型圧縮機
の断面図である。図１１において、1は密閉容器で容器
内には上部に電動要素２、下部に電動要素によって駆動
される圧縮要素３を収納し、底部に冷凍機油４が貯留さ
れている。電動要素は固定子５と回転子６からなり、回
転子上部に油分離板７と円筒状カップ２０が付設され共
動するものである。

【０００３】このように構成された密閉型圧縮機では、
圧縮要素３から固定子下部空間に吐出されたオイル噴霧
の混合した冷媒ガスは、固定子５の外周側面の切り欠き
部９や固定子と回転子の空隙(エアキ゛ャッフ゜)１０などを通過
して固定子上部空間に移動する。そして冷媒ガスを外部
に導く吐出管１１に吸引される際に、吐出管１１が取り
付けられている容器の中央へ向かう流れとなるが、円筒
状カップ２０の遮蔽作用により円筒状カップの外側壁面
に沿った上下方向に運動の向きが変えられると共に流速
も変化して、密度の大きいオイル噴霧の油滴は上方に設
けてある吐出管とは逆の下方に落ち、密度が小さくて軽
い冷媒ガスのみが円筒状カップの壁面を乗り越えて吐出
管１１に吸入される油分離機能が作用し、冷媒ガスだけ
が吐出パイプ１１から外部へ吐出され、オイルは密閉容
器底部に戻される。

【０００４】また、特開平８−２８４７６に開示されて
いる例として、図１２に永久磁石埋め込み形電動回転子
を具備した密閉型圧縮機の断面図を示す。図１２におい
て、1は密閉容器で容器内には上部に電動要素２、下部
に圧縮要素３、底部に冷凍機油４が貯留されている。電
動要素２は固定子５と回転子６からなり、回転子は積層
鉄心１２に永久磁石１３が埋め込まれている。図１３に
図１２の回転子上部に設けた油分離板周りの詳細断面を
示している。図１３において、６は回転子、１３は永久
磁石、１４は上下端板、１８は油分離板、１９は固定部
材である。回転子６には永久磁石１３の挿入孔を閉塞す
る上下端板１４が具備されると共に、回転子の積層鉄芯
に上下方向に貫通形成された複数の冷媒通過孔１５と、
前記冷媒通過孔の出口の上方に配され前記回転子６の上
面との間に油分離空間１６を形成するためのスペーサー
部１７を具備した油分離板１８とが固定部材１９によっ
て回転子に固定されている。

【０００５】このように構成された密閉型圧縮機では、
圧縮要素３から吐出されたオイル噴霧の混合した冷媒ガ
スは回転子の積層鉄心１２に敷設された冷媒通過孔１５
を通って油分離空間１６に流入する。そして、ここで遠
心力により油分離板１８の外周出口から冷媒ガスを放射
状に吐出し、固定子のコイルエンドに吹き付けられて冷
媒ガスとこれに含まれた油滴が分離される。分離された
冷媒ガスだけが上昇して密閉容器内の上部に設けられた
吐出管１１から外部へ吐出される。一方、固定子のコイ
ルエンドに付着した油滴は下方へ伝わって落ち密閉容器
底部に貯留されている冷凍機油４へ戻される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来例の
図１１に示されているように、回転子上部に油分離板を
介して付設したカップを円筒状に形成した場合、円筒壁
面による遮蔽効果は得られるものの、壁面が円形状の回
転のためオイル噴霧が混合した冷媒ガスに十分な回転
力、すなわち遠心力を与えることができず、遠心分離に
よる油滴と冷媒ガスの分離効果を十分に得ることができ
なかった。

【０００７】また、従来例の図１２及び図１３のように
構成された密閉型回転圧縮機では、回転子の積層鉄芯に
上下方向に貫通形成された複数の冷媒通過孔以外の流路
となる固定子と回転子のエアギャップおよび密閉容器と
固定子の切り欠き部との隙間を通過するオイル噴霧の混
合した冷媒ガスに対しては遠心力を与えることができず
油分離作用が不十分であった。

【０００８】特に、ハイドロフルオロカーボンを主成分
とした冷媒を使用し、冷媒と非相溶性あるいは弱相溶性
の冷凍機油を採用している圧縮機では、相溶性のある冷
凍機油を用いた場合と比べ油分離のメカニズムの内、遠
心分離に依存する割合が大きく、相溶性の冷凍機油を採
用している冷凍システム以上に遠心分離による油分離の
効率を高める必要があった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、簡易且つ低コストに油分離効率を高め
て圧縮機外へ持ち出される冷凍機油の量を低減し、圧縮
機の信頼性を向上させ、高効率の冷凍サイクルを得るこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に関わ
る圧縮機は、容器内の下部に圧縮機要素、上部に圧縮機
要素を駆動する回転子と固定子からなる電動機要素を収
納するとともに、圧縮機要素で圧縮して容器内に吐出し
た冷媒を容器の上部に設けた吐出管から吐出するように
した圧縮機において、回転子上部に一体に回転する平板
状の油分離板と、油分離板上部に断面が多角形となる壁
面を有するカップ形状を開口上向き同軸に備え、壁面の
中央部と水平端部で回転周速度が異なると共に吐出管の
吸入口がカップ形状の開口の内側に位置するものであ
る。

【００１１】本発明の請求項２に関わる圧縮機は、請求
項１に記載の圧縮機において、直線状壁面を有するカッ
プは、略正方形形状に配設された四面からなるものであ
る。

【００１２】本発明の請求項３に関わる圧縮機は、請求
項１または請求項２に記載の圧縮機において、電動機要
素の回転子として積層鉄芯内に永久磁石を埋め込むとと
もに、圧縮吐出された冷媒を通す積層鉄芯に上下方向に
貫通形成された冷媒貫通孔と、冷媒貫通孔の出口の上方
に設けられ、回転子の上面と油分離板との間に油分離空
間を形成するスペーサーとを備えたものである。

【００１３】本発明の請求項４に関わる圧縮機は、請求
項１または請求項２に記載の圧縮機において、油分離板
とカップ形状を成す四面の壁を板金で一体形成すると共
に、回転子上部のバランスウェートに当接する段差形状
をカップ形状の底部に形成したものである。

【００１４】本発明の請求項５に関わる圧縮機は、請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、
冷媒と非相溶性あるいは弱相溶性を示す冷凍機油を用い
たものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１について図１に基づいて説明する。図１中、
８は正方形形状カップであり、図１１と同一および相当
する構成部分には同一の符号を適用する。図１において
密閉容器１の内部には上部に電動要素２が、下部には圧
縮要素３、底部には冷凍機油４が貯留されている。電動
要素は固定子５と回転子６からなり、回転子上部のエン
ドリングには回転子の断面円形とほぼ同じサイズの円盤
形状の油分離板７が固着され、さらに水平断面が概ね正
方形形状のカップ８が上向きにかつ密閉容器１の上側中
央付近に設けてある吐出管１１の吸入口端が前記カップ
８の開口内に位置するように前記油分離板７の上面に付
設されている。

【００１６】このように構成された密閉型圧縮機では、
圧縮要素３から固定子下部空間に吐出されたオイル噴霧
の混合した冷媒ガスは、固定子の切り欠き部９や固定子
と回転子の空隙(エアキ゛ャッフ゜)１０などを通過して固定子上
部空間に移動する。その際、固定子の外周にある切り欠
き部９の上端から流出した冷媒ガスは、固定子端部には
コイルエンドがあるため、それと密閉容器の間を通り上
向きの流れとして容器内の上部空間へ到達する。一方、
回転子の外周に位置するエアギャップ１０の上端から流
出した冷媒ガスの一部は回転子上部に固定した油分離板
７に衝突し、冷媒ガスに混合したオイル噴霧が表面に付
着し滴下して分離が行なわれるが、油分離板７に衝突し
ないでコイルエンドに沿って上部へ抜け出たそれ以外の
冷媒ガスは油分離板の外周とコイルエンドの間から上向
きの流れとして容器内の上部空間へ至る。そして、これ
ら冷媒ガスは、密閉容器１の上部中央に設けられた吐出
管１１へ向けた、つまり容器外周から容器中央に向かう
横向きの流れとなって、吐出管の吸入口を囲むように設
けられた前記正方形形状のカップ８に向けて集まってく
る。

【００１７】次に図２〜図５を用いてカップまわりの冷
媒ガスの流れの説明を行う。図２は上から見たカップま
わりを模式的に表したもので、図３はその斜視図、ず４
は上から見たカップまわりの冷媒ガス挙動平面図、図５
はカップまわりの冷媒ガス挙動説明図である。図２およ
び図３において、６は電動要素の回転子、８は正方形形
状カップ、８ａはカップ壁面である。正方形形状カップ
８は回転子６の上部に付設され、その形状は水平断面が
概ね正方形である四角柱状のカップで、高さ方向には形
状変化はなく、全４側面は下部の回転子６の外周円形内
であり、正方形断面の対角中心点と回転子６の回転中心
点はほぼ同じ位置となるよう配設している。従って、回
転子６の回転に共動して正方形形状カップ８も回転運動
をなすが、その４側面の角部は側面の中央部より回転中
心からの距離が長いので周速度が速くなる。

【００１８】図４および図５において、図１〜図３と同
様に、６は回転子、８は正方形形状カップ、１１は吐出
管であり、実線は密度の小さい冷媒ガスの挙動軌跡、点
線は密度の大きいオイル噴霧の挙動軌跡を表している。
また、図５は正方形形状カップと冷媒ガスおよびオイル
噴霧ガスとの関係を説明する図のため、正方形形状カッ
プ８が配設された下部の部品を回転子６だけで省略して
表している。固定子上部の空間に到達したオイル噴霧の
混合した冷媒ガスは、その先端口が正方形形状カップの
開口内に位置する吐出管１１めがけて密閉容器中心方向
に流れる。この際、カップの断面形状が正方形形状のた
め、上述したように角部と側面中央部との速度差によっ
てカップ壁面８ａで回転力を与えられた混合流は、次の
瞬間に密度の差による遠心分離作用により、密度の大き
いオイル噴霧は半径方向外向きに遠心力が加えられ、図
中の点線で示すように吐出管から遠ざかる方向に挙動し
てコイルエンドまたは容器内面に付着し、それらが集ま
り蓄積されると重力にしたがって密閉容器低部へ滴下す
る。一方、密度の小さい軽い冷媒ガスは図中の実線で示
すようにカップ壁面を上昇しカップ内部に達し吐出管１
１を通って外部に搬送される。これにより円筒状カップ
と比べ冷媒ガスとオイル噴霧の分離が効率よく達成さ
れ、油分離効率を高めることができる。これにより、冷
媒と共に圧縮機外部の冷凍サイクルへ持ち出す冷凍機油
の量を最小に抑えることにより、熱交換器内部の表面に
冷凍機油が停滞し冷凍能力を低下させることを防ぐと共
に、圧縮機に貯留された冷凍機油が常に所定量以上確保
されて圧縮機の信頼性向上が図れる。

【００１９】ここで、正方形形状カップ８および油分離
板７と回転子６との固着方法について述べる。まず、鋼
鈑の絞り加工により所定の形状に成型された正方形形状
カップ８を同じく鋼鈑で加工された円板状の油分離板７
の所定の位置に溶着してセットする。そして、回転子の
エンドリングを形成しているアルミ材でその端部に数個
の突起（ダボ）を設け、油分離板７にはこのダボに対向
した位置に挿入可能な穴を設けて、この穴にダボを挿入
してアルミのダボを油分離板側からつぶして固着組立て
られている。なお、本実施の形態では密閉型圧縮機につ
いて説明しているが、半密閉型圧縮機においても同様の
効果が得られる。

【００２０】実施の形態２．図６は、この発明の実施の
形態２における密閉型圧縮機の上部断面図であり、図１
における油分離板と正方形形状のカップを一体としたも
のである。図６において、２１は回転子６のエンドリン
グと一体に形成されたバランスウェート、２２は段差付
き四方形カップである。なお、図１と同一および相当す
る構成部分に関しては同一の符号を付す。また、図７
は、図６におけるオイルカップ周りの略斜視図であり、
６は回転子、２２は段差付き正方形形状カップである。

【００２１】段差付き正方形形状カップ２１の段差より
上部の形状は、前記正方形形状カップ８と同形状であ
り、カップ底面の一部が一段深くなった形をしている。
回転子６の上部にこの段差付き正方形形状カップ２２を
固着して、実施の形態１と同様な使用となる。ここで、
図６に示すように電動要素２によって駆動される圧縮要
素３で発生する力学的アンバランスを補正するために、
回転子端部のエンドリングの一部にバランスウェート２
１が設けられており、これによりエンドリングに段差が
生じる。この段差形状に合わせて、前記段差付き正方形
形状カップ２２の底面形状を形成することにより、回転
子へ直接固着できる。なお、オイルカップと回転子の固
着方法としては、回転子のエンドリングを形成している
アルミ材に突起（ダボ）を設け、オイルカップ底面にこ
のダボに対向した位置に設けた穴へ差し込んで、オイル
カップ側からダボをつぶして固定するものである。上述
のように、正方形形状カップの底面に段差を形成するこ
とにより、回転子に設けたバランスウェートの出っ張り
を収納できるので、油分離効率を向上させると共に部品
点数の削減が可能となる。

【００２２】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３における永久磁石埋込型回転子を使った密閉型圧縮
機の断面図である。図８において、1は密閉容器、２は
電動要素、３は圧縮要素、４は容器底部に貯留した冷凍
機油、６は電動要素２の回転子、８は回転子６の上部に
設けた正方形形状カップである。なお、図中、図１と同
一または相当部分は同一符号を付す。図９は、図８の回
転子上部およびカップ周りの断面図であり、図中、１２
は積層鉄心、１３は永久磁石、１４は上下端板、１５は
冷媒通過孔、１６は油分離空間、１７はスペーサー、１
８は油分離板、１９は固定部材、８ａは油分離板１８の
上部に形成した正方形形状カップをなすカップ壁面であ
る。

【００２３】電動要素は固定子５と回転子６からなり、
回転子６は積層鉄心１２と前記鉄心に永久磁石１３が組
込まれている。また、回転子６の上下端部には永久磁石
の挿入孔を閉塞する上下端板１４が具備されると共に、
上下方向に貫通形成された複数の冷媒通過孔１５と、前
記冷媒通過孔の上方出口に配され前記回転子６の上面と
の間に油分離空間１６を形成するためのスペーサー１７
と水平断面が概ね正方形であるカップを形成するオイル
カップのカップ壁面８ａを有する油分離板１８とが固定
部材１９によって回転子に固定されている。

【００２４】図１０は図９における永久磁石埋込型回転
子とその上部に設けた油分離板およびオイルカップとの
組立分解図である。図において、６は永久磁石を埋め込
んだ回転子、１５は冷媒貫通孔、１７はスペーサー、１
８は油分離板、２３は固定部材を通す挿通孔、８は正方
形形状カップ、８ａはカップ壁面である。スペーサー１
７の外周寸法は回転子６の断面円形以内であり、冷媒貫
通孔１５を塞がないようにその孔および孔から外周方向
に向けて徐々に拡大した開口形状を有している。また、
スペーサー１７には回転子６の挿通孔２３に対向した位
置に同じ寸法の挿通孔を設けている。油分離板１８は回
転子６と同じ直径寸法の円盤形状で所要の板厚を有す
る。この上部に正方形形状カップ８を有すると共に前記
挿通孔２３に対向した位置に同じ寸法の挿通孔を設けて
いる。回転子６に上下端板とスペーサー１７及び油分離
板１８をそれぞれ挿通孔を合わせて積層し、固定部材で
固定されている。これにより、スペーサー１７で冷媒貫
通孔１５の上方出口と連通して外周の開口部を通路出口
とする油分離空間１６を放射状に均一に形成できる。

【００２５】このように構成された圧縮機では、圧縮要
素３から固定子下部空間に吐出されたオイル噴霧の混合
した冷媒ガスは、冷媒貫通孔１５をより多く通過して油
分離空間１６に流入する。ここで回転子の回転による遠
心力により油分離板１８と上下端板１４の間で形成され
る外周部出口より放射状に吐出し、固定子のコイルエン
ドに吹き付けられてオイル噴霧と冷媒ガスが分離され
る。分離された冷媒ガスは上昇し容器上方に設けた吐出
管１１を通って外部へ搬送される。一方、コイルエンド
に付着したオイルは固定子を伝わって容器底部の冷凍機
油４に戻る。一方、上述の冷媒貫通孔１５を通らず、固
定子と回転子のエアギャップ１０および密閉容器と固定
子の切り欠き部９との隙間を通過するオイル噴霧の混合
した冷媒ガスは固定子上部の空間に到達する。ここで、
密閉容器上部に設けられた吐出管１１の先端吸込み口
は、固定子５に積層された油分離板１８の上部に形成し
た正方形形状のオイルカップの開口内に位置するので、
前記実施の形態１での説明と同様に、正方形形状カップ
の回転によりオイル噴霧の混合した冷媒ガスに遠心力が
作用して油分離を促進し、油分離効率を高めることがで
きる。

【００２６】実施の形態４．本実施の形態では実施の形
態１〜３で説明したオイル噴霧の混合した冷媒ガスの密
閉容器内の流れと正方形形状のオイルカップによる挙動
に加えて、例えば、冷媒が塩素分を含まないハイドロフ
ルオロカーボンを主成分とするものを使用し、その冷媒
と非相溶性あるいは弱相溶性を示す冷凍機油を採用した
圧縮機である。相溶性のある冷凍機油を用いた場合に比
べ、冷媒に溶け込まないでガスの中に浮遊するオイル噴
霧の量が増えるため、密閉型圧縮機内における油分離手
段のなかでは、遠心力を利用した遠心分離に依存する割
合が大きくなる。従って、冷媒がハイドロフルオロカー
ボンを主成分とし、その冷媒と非相溶性あるいは弱相溶
性の冷凍機油を使用する圧縮機では、回転子上部の油分
離板に設けた正方形形状のオイルカップによる油分離の
効率向上はさらに重要となる。

【００２７】

【発明の効果】このように構成された圧縮機では以下に
挙げる効果を奏する。本発明の請求項１に関わる圧縮機
は、容器内の下部に圧縮機要素、上部に圧縮機要素を駆
動する回転子と固定子からなる電動機要素を収納すると
ともに、圧縮機要素で圧縮して容器内に吐出した冷媒を
容器の上部に設けた吐出管から吐出するようにした圧縮
機において、回転子上部にこれと一体に回転する平板状
の油分離板と、油分離板上部に断面が多角形となる壁面
を有するカップ形状を開口上向き同軸に備え、壁面の中
央部と水平端部で回転周速度が異なると共に吐出管の吸
入口がカップ形状の開口の内側に位置するので、固定子
上部空間のオイル噴霧の混合した冷媒ガスに十分な回転
力を与えることが可能となり、これにより冷媒ガスとオ
イル噴霧の分離が効率よく達成され、密閉容器内に十分
なオイルを確保できると共に、圧縮機外部の冷媒回路へ
のオイル流出を抑制することができ、空調システムの高
効率化と圧縮機の高信頼性化を達成することができる。

【００２８】本発明の請求項２に関わる圧縮機は、請求
項１に記載の圧縮機において、直線状壁面を有するカッ
プは略正方形形状に配設された四面からなるので、壁面
の端部は周速度が中央部より速いので遠心力をより大き
く発生させて分離効率を向上できるとともに、長方形形
状に配設するよりも回転子の回転バランスが良く振動や
騒音を低下させる効果がある。

【００２９】本発明の請求項３に関わる圧縮機は、請求
項１または請求項２に記載の圧縮機において、電動機要
素の回転子として積層鉄芯内に永久磁石を埋め込むとと
もに、圧縮吐出された冷媒を通す積層鉄芯に上下方向に
貫通形成された冷媒貫通孔と、冷媒貫通孔の出口の上方
に設けられ、回転子の上面と油分離板との間に油分離空
間を形成するスペーサーとを備えたので、さらに冷媒ガ
スとオイル噴霧の分離効果が得られ、上述と同様に空調
システムの高効率化と圧縮機の高信頼性化を達成するこ
とができる。

【００３０】本発明の請求項４に関わる圧縮機は、請求
項１または請求項２に記載の圧縮機において、油分離板
とカップ形状を成す四面の壁を板金で一体形成すると共
に、回転子上部のバランスウェートに当接する段差形状
をその底部に形成したので、油分離空間にバランスウェ
ートを収納することにより、密閉容器のコンパクト化が
図られるとともに、固定部材の長さを共通化することが
でき、コスト低減の効果を奏する。

【００３１】本発明の請求項５に関わる圧縮機は、請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載の圧縮機において、
冷媒と非相溶性あるいは弱相溶性を示す冷凍機油を用い
たので、遠心力を利用した遠心分離に依存する割合が大
きくなり、油分離板に設けた正方形形状カップによる油
分離の効率向上が重要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態１に係わる密閉型圧縮機の
断面図である。

【図２】 本発明の実施形態１に係わるオイルカップ周
りの上面から見た模式図である。

【図３】 本発明の実施形態１に係わるオイルカップ周
りの斜視図である。

【図４】 本発明の実施形態１に係わるオイルカップ周
りの冷媒ガス挙動平面図である。

【図５】 本発明の実施形態１に係わるオイルカップ周
りの冷媒ガス挙動説明図である。

【図６】 本発明の実施形態２に係わる密閉型圧縮機の
上部断面図である。

【図７】 本発明の実施形態２に係わるオイルカップ周
りの略斜視図である。

【図８】 本発明の実施形態３に係わる密閉型圧縮機の
断面図である。

【図９】 本発明の実施形態３に係わるオイルカップ周
りの断面図である。

【図１０】 本発明の実施形態３に係わるオイルカップ
と回転子との組立分解斜視図である。

【図１１】 従来例１を表す密閉型圧縮機の断面図であ
る。

【図１２】 従来例２を表す密閉型圧縮機の断面図であ
る。

【図１３】 従来例２の油分離板周りの詳細断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 密閉容器、２ 電動要素、３ 圧縮要素、４ 冷凍
機油、５ 固定子、６回転子、７ 油分離板、８ 正方
形形状カップ、８ａ カップ壁面、９ 固定子切り欠き
部、１０ エアギャップ、１１ 吐出パイプ、１２ 積
層鉄心、１３永久磁石、１４ 上下端板、１５ 貫通
孔、１６ 油分離空間、１７ スペーサー、１８ 油分
離板、１９ 固定部材、２０ 円筒状カップ、２１ バ
ランスウェート、２２ 段差付き正方形形状カップ、２
３ 挿通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千代延 守 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 遠藤 勝巳 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 AD01 BD02 BH03 CF04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内の下部に圧縮機要素、上部に前記
   圧縮機要素を駆動する回転子と固定子からなる電動機要
   素を収納するとともに、前記圧縮機要素で圧縮して前記
   容器内に吐出した冷媒を前記容器の上部に設けた吐出管
   から吐出するようにした圧縮機において、前記回転子上
   部に一体に回転する平板状の油分離板と、前記油分離板
   上部に断面が多角形となる壁面を有するカップ形状を開
   口上向き同軸に備え、前記壁面の中央部と水平端部で回
   転周速度が異なると共に前記吐出管の吸入口が前記カッ
   プ形状の開口の内側に位置することを特徴とする圧縮
   機。
2. 【請求項２】 直線状壁面を有するカップは、略正方形
   形状に配設された四面からなることを特徴とする請求項
   １に記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 電動機要素の回転子として積層鉄芯内に
   永久磁石を埋め込むと共に、圧縮吐出された冷媒を通す
   前記積層鉄芯に上下方向に貫通形成された冷媒貫通孔
   と、前記冷媒貫通孔の出口の上方に設けられ、前記回転
   子の上面と油分離板との間に油分離空間を形成するため
   のスペーサーとを備えたことを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 油分離板とカップ形状をなす四面の壁を
   板金で一体形成すると共に、回転子上部のバランスウェ
   ートに当接する段差形状を前記カップ形状の底部に形成
   したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   圧縮機。
5. 【請求項５】 冷媒と非相溶性あるいは弱相溶性を示す
   冷凍機油を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれかに記載の圧縮機。