JP2001342529A - 電池の高率放電特性を可能とするａｂ５型水素吸蔵合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池の負極として実用に供した場合に前記電
池の高率放電（高出力）を可能ならしめるＡＢ₅型水素
吸蔵合金を提供する。 【解決手段】 ＡＢ₅型水素吸蔵合金を、質量％で、Ｌ
ａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元素：２７〜
３８％、Ｃｏ：０．１〜１７％、Ａｌ：０．１〜３．５
％、Ｍｎ：０．５〜１０％、Ｔｉ：０．０５〜５％、水
素：０．００５〜０．２％、を含有し、残りがＮｉと不
可避不純物からなる全体組成、並びに素地に、いずれも
微細な金属間化合物とＴｉ系水素化物が分散分布した組
織を有するＮｉ系合金で構成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に電池の負極
として実用に供した場合に前記電池が高率放電特性（高
出力特性）を発揮するＡＢ₅型水素吸蔵合金に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＢ₅型水素吸蔵合金として、例
えば特開昭６２−４３０６４号公報に記載される通り、
質量％で（以下、％は質量％を示す）、 Ｌａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元素：２６〜３８％、 Ｃｏ：３〜１２％、 Ａｌ：０．７〜３％、 Ｍｎ：２．５〜６．５％、 Ｔｉ：０．５〜３．５％、 を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる組成、並
びに素地に微細な金属間化合物が分散分布した組織をも
ったＮｉ基合金で構成され、かつ電池として実用に供し
た場合には、前記電池は素地に分散分布した微細な金属
間化合物の作用で、すぐれた水素吸収放出速度および初
期活性化特性を発揮するとうになるＡＢ₅型水素吸蔵合
金が知られている。

【０００３】また、上記のＡＢ₅型水素吸蔵合金は、所
定の成分組成を有する合金溶湯を調製し、この溶湯を、
（１）溶湯を水冷鋳型に鋳造してインゴットとする方
法、（２）前記インゴットに、例えば真空中、８５０〜
１０５０℃の範囲内の所定温度に所定時間保持の条件で
均質化熱処理を施す鋳型鋳造−均質化熱処理法、（３）
水冷ロールの表面に、溶湯を所定の高さから所定の溶湯
径で流下させて薄板（箔）にする急冷ロール法、（４）
出湯口から流下する溶湯に、例えばＡｒガスを吹き付け
て粉末とするガスアトマイズ法、（５）回転水冷ドラム
の内面に溶湯を鋳造して円筒材とする遠心鋳造法、以上
（１）〜（５）のいずれかの溶湯処理手段によって所定
形状の素材とし、ついで前記素材に、通常の機械的粉砕
を施して所定粒度の粉末とするか、あるいは加圧水素
中、１０〜２００℃の範囲内の所定温度での水素吸収
と、真空排気による水素放出からなる水素化粉砕を施し
て粉末とすることにより製造されている。さらに、上記
のＡＢ₅型水素吸蔵合金を、例えば電池の負極に適用す
る場合には、この水素吸蔵合金が組込まれた前記負極が
使用初めから充分な放電容量をもつようにすために、予
め加圧水素雰囲気中に所定時間保持の条件で初期活性化
が行なわれ、この初期活性化が行なわれた状態で実用に
供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、ＡＢ₅型
水素吸蔵合金を、電動工具や電動アシスト付き自転車、
さらに電気自動車などの高出力が要求される電池の負極
として適用する試みがなされているが、上記の従来ＡＢ
₅型水素吸蔵合金はじめ、その他のＡＢ₅型水素吸蔵合金
においては、これを電池の負極として適用しても、前記
電池は十分な出力（高率放電特性）を発揮せず、実用に
供することができないのが現状である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、電池の負極として実用に供した
場合に前記電池の高出力化（高率放電）を可能ならしめ
るＡＢ₅型水素吸蔵合金を開発すべく、特に上記の水素
吸収放出速度が速く、かつ初期活性化特性のすぐれた従
来ＡＢ₅型水素吸蔵合金に着目し、研究を行なった結
果、上記の（１）〜（５）のいずれかの溶湯処理手段に
よって所定形状としたＡＢ ₅型水素吸蔵合金の素材に、
水素雰囲気中、３００〜６００℃の範囲内の所定の温度
に所定時間保持後冷却の条件で水素化熱処理を施すと、
素地に微細なＴｉ系水素化物が新たに析出するようにな
り、かつこの水素化熱処理後のＡＢ₅型水素吸蔵合金
が、 Ｌａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元素：２７〜３８％、 Ｃｏ：０．１〜１７％、 Ａｌ：０．１〜３．５％、 Ｍｎ：０．５〜１０％、 Ｔｉ：０．０５〜５％、 水素：０．００５〜０．２％、 を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる組成をも
つようにすると、この結果の素地に微細な金属間化合物
と共に、微細なＴｉ系水素化物水素が分散分布したＡＢ
₅型水素吸蔵合金は、これを電池の負極として適用した
場合、前記Ｔｉ系水素化物の作用で、電池の高率放電
（高出力化）を可能とし、かつ前記金属間化合物の作用
で電池にはすぐれた水素吸収放出速度および初期活性化
特性が保持されるという研究結果を得たのである。

【０００６】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、 Ｌａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元素：２７〜３８％、 Ｃｏ：０．１〜１７％、 Ａｌ：０．１〜３．５％、 Ｍｎ：０．５〜１０％、 Ｔｉ：０．０５〜５％、 水素：０．００５〜０．２％、 を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる組成、並
びに素地に、いずれも微細な金属間化合物とＴｉ系水素
化物が分散分布した組織を有するＮｉ系合金で構成して
なる、電池の高率放電特性を可能とするＡＢ₅型水素吸
蔵合金に特徴を有するものである。

【０００７】つぎに、この発明のＡＢ₅型水素吸蔵合金
において、これを構成するＮｉ基合金の組成を上記の通
りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｌａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元
素 これらの希土類元素は、その主体がＮｉと共に水素吸蔵
作用を有する素地を形成するが、その含有量が２７％未
満でも、またその含有量が３８％を越えても放電容量が
低下するようになることから、その含有量を２７〜３８
％、望ましくは２８〜３２％と定めた。

【０００８】（ｂ） Ｃｏ Ｃｏ成分には、素地に固溶して、水素の吸収放出時の体
積の膨張収縮を抑制し、もって合金の微粉化を防止し、
使用寿命の延命化に寄与する作用があるが、その含有量
が０．１％未満では、前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方その含有量が１７％を越えると、放電容量およ
び初期活性化作用に低下傾向が現れるようになることか
ら、その含有量を０．１〜１７％、望ましくは６〜１２
％と定めた。

【０００９】（ｃ） Ａｌ Ａｌ成分には、素地に固溶して、これの耐食性を向上さ
せる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所望
の耐食性向上効果が得られず、一方その含有量が３．５
％を越えると放電容量が低下するようになることから、
その含有量を０．１〜３．５％、望ましくは１〜２％と
定めた。

【００１０】（ｄ） Ｍｎ Ｍｎ成分には、素地に固溶して、これの平衡水素解離圧
を低下させ、もって放電容量の拡大に寄与する作用があ
るが、その含有量が０．５％未満では所望の放電容量拡
大効果が得られず、一方その含有量が１０％を越える
と、放電容量に低下傾向が現れるようになることから、
その含有量を０．５〜１０％、望ましくは３〜８％と定
めた。

【００１１】（ｅ） Ｔｉ Ｔｉ成分には、上記の通り水素化熱処理でＴｉ系水素化
物として素地に微細に析出し、電池の負極として実用に
供した場合に、前記電池の高率放電（高出力）を可能に
する作用があるが、その含有量が０．０５％未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方その含有量が
５％を越えると、Ｔｉ系水素化物の析出が多くなり過ぎ
て、放電容量が低下するようになることから、その含有
量を０．０５〜５％、望ましくは０．１〜２％と定め
た。

【００１２】（ｆ） 水素 水素は、水素化熱処理で優先的にＴｉと結合して、高率
放電特性の向上に寄与するＴｉ系水素化物を形成する
が、その含有量が０．００５％未満では、前記Ｔｉ系水
素化物の析出が不充分であって、これのもつ作用効果を
十分に発揮することができず、一方その含有量が０．２
％を越えると、前記Ｔｉ系水素化物の析出が多くなり過
ぎ、放電容量に低下傾向が現れるようになることから、
その含有量を０．００５〜０．２％、望ましくは０．０
１〜０．１５％と定めた。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明のＡＢ₅型水素
吸蔵合金を実施例により具体的に説明する。通常の高周
波誘導溶解炉にて、原料としていずれも９９．９％以上
の純度をもったＮｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｎ、
およびＴｉ、さらにミッシュメタルを用い、真空中で溶
解して、それぞれ表１〜３に示される組成をもったＮｉ
系合金溶湯を調製し、これらの溶湯を、以下に示す処理
手段、すなわち、（Ａ）溶湯を水冷銅鋳型に鋳造してイ
ンゴットとし、このインゴットに、真空中、１１２３〜
１３２５Ｋ（８５０〜１０５０℃）の範囲内の所定温度
に１０時間保持の条件で均質化熱処理を施す鋳型鋳造−
均質化熱処理法（以下、Ａ法と云う）、（Ｂ）溶湯を水
冷銅鋳型に鋳造してインゴットとする鋳型鋳造法（以
下、Ｂ法と云う）、（Ｃ）周速：２５ｍ／秒の速さで回
転している直径：５０ｃｍの銅製水冷ロールの表面に、
溶湯を２０ｃｍの高さから１ｍｍの溶湯径で流下させて
薄板（箔）にする急冷ロール法（以下、Ｃ法と云う）、
（Ｄ）周速：１５ｍ／秒の速さで回転している直径：１
００ｃｍ×長さ：２００ｃｍの銅製水冷ドラムの内面
に、溶湯を２０ｃｍの高さから流量：１２０ｋｇ／秒の
速度で鋳造して円筒材とする遠心鋳造法（以下、Ｄ法と
云う）、（Ｅ）直径：３ｍｍの出湯口から流下する溶湯
に、ガス圧：２．４５ＭＰａ（２５ｋｇ／ｃｍ²）、ガ
ス流量：１２Ｎｍ³ ／分の条件でＡｒガスを吹き付けて
粉末とするガスアトマイズ法（以下、Ｅ法と云う）、以
上Ａ法〜Ｅ法のうちのいずれかの溶湯処理手段を、表１
〜４に示される組み合わせで適用して、所定形状の素材
とし、ついで上記Ａ法〜Ｅ法の溶湯処理手段のうちのＡ
法〜Ｄ法で得られた素材については、これらを熱処理炉
に装入し、まず、水素化熱処理を施すに際して、室温か
ら５７３〜８７３Ｋ（３００〜６００℃）の範囲内の所
定温度までの昇温をＡｒガス雰囲気中で行い、引続いて
前記Ａｒガス雰囲気を０．１１〜１．０１ＭＰａ（１．
１〜１０気圧）の範囲内の所定の圧力の水素雰囲気に変
え、この水素雰囲気および前記所定温度に１時間保持し
てからＡｒガス雰囲気中で自然冷却の条件で水素化熱処
理を施し、さらに前記の冷却過程における１０〜２００
℃の範囲内の所定温度での水素吸収と、これに続く真空
排気による水素放出からなる水素化粉砕を行うことによ
り、いずれも平均粒径：３０μｍの粒度をもった粉末と
し、また、上記Ｅ法による粉末については、粒度を同じ
く３０μｍの平均粒径に調整した上で、前記の水素化粉
砕を行わない以外は同一の条件で水素化熱処理を行うこ
とにより本発明ＡＢ₅型水素吸蔵合金（以下、本発明合
金という）１〜３２をそれぞれ製造した。

【００１４】また、比較の目的で、Ｎｉ系合金溶湯の組
成を表４に示される通りとし、かつ上記Ａ法〜Ｅ法のう
ちのいずれかの溶湯処理手段を、表４に示される組み合
わせで適用して、所定形状の素材とし、これら素材に、
上記の水素化熱処理を施すことなく、Ａ法〜Ｄ法で得ら
れた素材については同じ条件で水素化粉砕および粒度調
整を行い、また上記Ｅ法による粉末については同じく粒
度調整だけを行うことにより従来ＡＢ₅型水素吸蔵合金
（以下、従来合金という）１〜１０を製造した。

【００１５】この結果得られた各種のＡＢ₅型水素吸蔵
合金の組織を、透過型電子顕微鏡（倍率：５万倍）およ
びこれの電子線回析像により観察したところ、本発明合
金１〜３２は、いずれも素地に微細な金属間化合物とＴ
ｉ系水素化物が分散分布した組織を示し、一方従来合金
１〜１０は前記Ｔｉ系水素化物の析出がなく、素地には
微細な金属間化合物だけが分散分布した組織を示した。

【００１６】つぎに、上記の粉末状の本発明合金１〜３
２および従来合金１〜１０について、以下に示す条件で
初期活性化特性および高率放電特性（高出力特性）を評
価した。 （１） 初期活性化特性の評価 活物質粉末としての上記本発明合金１〜３２および従来
合金１〜１０のそれぞれに、導電剤として酸化第一銅
（Ｃｕ₂ Ｏ）、結着剤としてポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、および増粘剤としてカルボキシルメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）を加えてペースト状とした後、
９５％の気孔率を有する市販の多孔質Ｎｉ焼結板に充填
し、乾燥し、加圧して、平面寸法：３０mm×４０mm、厚
さ：０．４０〜０．４３mmの形状（前記活物質粉末充填
量：１．８ｇ）とし、これの一辺にリードとなるＮｉ薄
板を溶接により取り付けて負極を形成し、一方正極は、
活物質としてＮｉ（ＯＨ）₂ を用い、これに導電剤とし
て一酸化コバルト（ＣｏＯ）、結着剤としてポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および増粘剤としてカ
ルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）を加えてペース
ト状とし、これを上記多孔質Ｎｉ焼結板に充填し、乾燥
し、加圧して、平面寸法：３０mm×４０mm、厚さ：０．
７１〜０．７３mmの形状とし、同じくこれの一辺にＮｉ
薄板を取り付けることにより形成し、ついで、上記負極
の両側に、それぞれポリプロピレンポリエチレン共重合
体のセパレータ板を介して上記正極を配置し、さらに前
記正極のそれぞれの外面から活物質の脱落を防止する目
的で塩化ビニール製の保護板で挟んで一体化し、これを
塩化ビニール製のセルに装入し、前記セルに電解液とし
て２８％ＫＯＨ水溶液を装入することにより電池を製造
した。ついで、上記電池に、充電速度：０．２５Ｃ、充
電電気量：負極容量の１３５％、放電速度：０．２５
Ｃ、放電終止電圧：−６５０ｍＶVSＨｇ／ＨｇＯの条件
で充放電を行ない、前記充電と放電を充放電１回と数
え、前記電池が最大放電容量を示すに至るまで前記充放
電を繰り返し行なった。表５、６に、この結果測定され
た最大放電容量を示すと共に、前記最大放電容量の９７
％の放電容量を示すに要した充放電回数を示し、これに
よって初期活性化特性を評価した。

【００１７】（２） 高率放電特性（高出力特性）の評
価 上記の本発明合金１〜３２および従来合金１〜１０のそ
れぞれが負極として組み込まれ、かつ初期活性化処理さ
れた電池に、最大放電容量の１０５％まで充電速度：
０．２５Ｃで充電した後、０℃で上記活物質粉末：１ｇ
につき、１０Ｃ／ｈ（１Ｃ＝３３０ｍＡｈ／ｇ）の定電
流で放電、すなわち「０℃・１０Ｃ」の放電速度で放電
し、負極電圧が−６５０ｍＶVSＨｇ／ＨｇＯに低下する
までの時間（０℃・１０Ｃ放電容量）を測定することに
より高率放電特性を評価した。この測定結果も表５、６
に示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】

【表３】

【００２１】

【表４】

【００２２】

【表５】

【００２３】

【表６】

【００２４】

【発明の効果】表１〜６に示される結果から、本発明合
金１〜３２は、いずれも従来合金１〜１０と同等のすぐ
れた初期活性化特性を示し、かつ素地に分散分布する微
細なＮｉ系水素化物によって、前記Ｎｉ系水素化物の存
在しない従来合金１〜１０に比して一段とすぐれた高率
放電特性（高出力特性）を発揮することが明らかであ
る。上述のように、この発明のＡＢ₅型水素吸蔵合金
は、特に電池の負極として適用した場合、前記電池の高
率放電を可能ならしめるので、特に高出力が要求される
各種機械装置の電池に用いた場合にすぐれた性能を発揮
するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 正弘 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社総合研究所内 (72)発明者 村井 琢弥 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社総合研究所内 (72)発明者 磯部 毅 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 5H050 AA08 BA14 CA03 CB17 EA12 EA23 EA24 HA02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量％で、 Ｌａおよび／またはＣｅを主体とする希土類元素：２７〜３８％、 Ｃｏ：０．１〜１７％、 Ａｌ：０．１〜３．５％、 Ｍｎ：０．５〜１０％、 Ｔｉ：０．０５〜５％、 水素：０．００５〜０．２％、 を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなる組成、並
   びに素地に、いずれも微細な金属間化合物とＴｉ系水素
   化物が分散分布した組織を有するＮｉ系合金で構成した
   ことを特徴とする電池の高率放電特性を可能とするＡＢ
   ₅型水素吸蔵合金。