JP2001342380A - 高硬度塗料組成物 - Google Patents
高硬度塗料組成物Info
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- JP2001342380A JP2001342380A JP2000163558A JP2000163558A JP2001342380A JP 2001342380 A JP2001342380 A JP 2001342380A JP 2000163558 A JP2000163558 A JP 2000163558A JP 2000163558 A JP2000163558 A JP 2000163558A JP 2001342380 A JP2001342380 A JP 2001342380A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンホールや発泡の発生を防止する増粘剤と
して、合成珪酸ナトリウム・マグネシウムを用いること
によって、コスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗
料を提供する。 【解決手段】 珪酸アルカリを３００重量部に対してリ
チウムを含まない合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの
粉体である増粘剤を０．１〜７重量部配合し、アルミナ
粉を１５〜４５重量部、水を１〜５００重量部配合した
高硬度塗料組成物である。
して、合成珪酸ナトリウム・マグネシウムを用いること
によって、コスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗
料を提供する。 【解決手段】 珪酸アルカリを３００重量部に対してリ
チウムを含まない合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの
粉体である増粘剤を０．１〜７重量部配合し、アルミナ
粉を１５〜４５重量部、水を１〜５００重量部配合した
高硬度塗料組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスコップ、ガ
ラスビン、陶磁器などをすりガラス状にするためや着色
するための塗料、インテリア、タイルなどの表面保護、
着色用の塗料として用いられるものであり、珪酸アルカ
リを主成分とする高硬度塗料組成物に関し、詳しくは加
熱硬化時の発泡やピンホールの発生がなく、なおかつ安
価で、生体に対して安全な高硬度塗料組成物に関する。
ラスビン、陶磁器などをすりガラス状にするためや着色
するための塗料、インテリア、タイルなどの表面保護、
着色用の塗料として用いられるものであり、珪酸アルカ
リを主成分とする高硬度塗料組成物に関し、詳しくは加
熱硬化時の発泡やピンホールの発生がなく、なおかつ安
価で、生体に対して安全な高硬度塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスをすりガラス状に加工する方法と
して従来から用いられているものは次のようなものが挙
げられる。
して従来から用いられているものは次のようなものが挙
げられる。
【０００３】一つめはエッチングが挙げられる。エッチ
ングの中の化学的エッチング法としてフッ化水素水溶液
中に浸漬して、ガラス表面を溶かして粗面化する方法が
あり、その問題点としてはフッ化水素水溶液が有害であ
り、環境を汚染する恐れがある。また、機械的エッチン
グ法としてサンドブラスト法があり、ガラス面にカーボ
ランダム、金剛砂等の研磨砂を高圧空気で吹き付け、表
面に凹凸を形成する方法である。この方法では表面に微
細なクラックが発生し、その強度低下が著しい。また、
きめの細かい美しい外観が得られがたいなどの欠点があ
る。
ングの中の化学的エッチング法としてフッ化水素水溶液
中に浸漬して、ガラス表面を溶かして粗面化する方法が
あり、その問題点としてはフッ化水素水溶液が有害であ
り、環境を汚染する恐れがある。また、機械的エッチン
グ法としてサンドブラスト法があり、ガラス面にカーボ
ランダム、金剛砂等の研磨砂を高圧空気で吹き付け、表
面に凹凸を形成する方法である。この方法では表面に微
細なクラックが発生し、その強度低下が著しい。また、
きめの細かい美しい外観が得られがたいなどの欠点があ
る。
【０００４】次に上げられるのは有機系艶消し塗料をガ
ラス表面に塗布し、すりガラス調に加工する方法であ
り、問題点としては塗膜が柔らかく傷がつきやすいとい
った点である。
ラス表面に塗布し、すりガラス調に加工する方法であ
り、問題点としては塗膜が柔らかく傷がつきやすいとい
った点である。
【０００５】また、無機（ガラスフリット）系艶消し塗
料をガラス表面に塗布し、焼き付けることによって粗面
化する方法である。問題点としては、塗料の焼き付けに
５００℃以上の高温が必要となるのでコスト的な問題や
焼き付けのための装置が大掛かりになってしまうなどの
問題がある。
料をガラス表面に塗布し、焼き付けることによって粗面
化する方法である。問題点としては、塗料の焼き付けに
５００℃以上の高温が必要となるのでコスト的な問題や
焼き付けのための装置が大掛かりになってしまうなどの
問題がある。
【０００６】更に、水ガラス系塗料によりガラス表面を
塗布し、すりガラス調に加工するという方法がある。水
ガラス（珪酸アルカリ）を主成分とする塗料は従来から
様々なものが提案されているが、厚膜化したり、膜の形
成において加熱硬化時に乾燥速度を速くすると、膜の表
面が先に乾燥してしまい、内部の水分が乾燥するときに
塗膜にピンホールや発泡が発生しやすいという問題があ
った。
塗布し、すりガラス調に加工するという方法がある。水
ガラス（珪酸アルカリ）を主成分とする塗料は従来から
様々なものが提案されているが、厚膜化したり、膜の形
成において加熱硬化時に乾燥速度を速くすると、膜の表
面が先に乾燥してしまい、内部の水分が乾燥するときに
塗膜にピンホールや発泡が発生しやすいという問題があ
った。
【０００７】そこで充填剤を多量に配合する方法や、膜
厚を薄くする方法や、硬化時にゆっくり昇温加熱を行う
方法などがあるが、充填剤を多量に配合すると隠蔽力が
強く透明感のある膜にならないこと、また膜厚を薄くす
ると塗膜の形成工程において作業条件が厳しくなるこ
と、硬化時にゆっくり昇温加熱をする方法では時間がか
かってしまうという問題があった。
厚を薄くする方法や、硬化時にゆっくり昇温加熱を行う
方法などがあるが、充填剤を多量に配合すると隠蔽力が
強く透明感のある膜にならないこと、また膜厚を薄くす
ると塗膜の形成工程において作業条件が厳しくなるこ
と、硬化時にゆっくり昇温加熱をする方法では時間がか
かってしまうという問題があった。
【０００８】このような問題を解消するために特開平６
−３３６５５９号公報には、珪酸アルカリ１００重量
部、γ−Ａｌ2Ｏ3粒子５〜１００重量部、天然ヘクトラ
イトまたはその類似合成品１〜１００重量部、および固
形分１００重量部に対し１００〜１０００重量部の水か
らなる無機質皮膜形成用組成物が提案されている。
−３３６５５９号公報には、珪酸アルカリ１００重量
部、γ−Ａｌ2Ｏ3粒子５〜１００重量部、天然ヘクトラ
イトまたはその類似合成品１〜１００重量部、および固
形分１００重量部に対し１００〜１０００重量部の水か
らなる無機質皮膜形成用組成物が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】また、特開平６−３３
６５５９号公報に開示された組成物では、硬化剤も含ん
でおらずピンホールや発泡の問題と共に貯蔵性も良好な
組成物を提供するものである。しかし、この組成物中に
含まれている天然ヘクトライトおよびその類似合成品は
リチウムを有する化合物であることから高価であり、そ
れを用いる塗料の価格に影響する。またリチウムは生体
にとって有害であるという問題もある。
６５５９号公報に開示された組成物では、硬化剤も含ん
でおらずピンホールや発泡の問題と共に貯蔵性も良好な
組成物を提供するものである。しかし、この組成物中に
含まれている天然ヘクトライトおよびその類似合成品は
リチウムを有する化合物であることから高価であり、そ
れを用いる塗料の価格に影響する。またリチウムは生体
にとって有害であるという問題もある。
【００１０】そこで、本発明はガラスなどに用いる高硬
度塗料組成物において、従来からの問題であるピンホー
ルや発泡の問題を防止すると共に、コストの問題や生体
に対して有害であるという問題も解消した高硬度塗料組
成物及びその製造方法の提供を目的とする。
度塗料組成物において、従来からの問題であるピンホー
ルや発泡の問題を防止すると共に、コストの問題や生体
に対して有害であるという問題も解消した高硬度塗料組
成物及びその製造方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明の請求項１は、珪酸アルカリを３００重
量部に対してリチウムを含まない合成珪酸ナトリウム・
マグネシウムの粉体である増粘剤を０．１〜７重量部配
合し、アルミナ粉を１５〜４５重量部、水を１〜５００
重量部配合したことを特徴とする高硬度塗料組成物であ
る。
るために本発明の請求項１は、珪酸アルカリを３００重
量部に対してリチウムを含まない合成珪酸ナトリウム・
マグネシウムの粉体である増粘剤を０．１〜７重量部配
合し、アルミナ粉を１５〜４５重量部、水を１〜５００
重量部配合したことを特徴とする高硬度塗料組成物であ
る。
【００１２】このようにピンホールや発泡の発生を防止
する増粘剤として、合成珪酸ナトリウム・マグネシウム
を用いることによって、リチウムを用いていないことか
らコスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗料を得る
ことができる。
する増粘剤として、合成珪酸ナトリウム・マグネシウム
を用いることによって、リチウムを用いていないことか
らコスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗料を得る
ことができる。
【００１３】請求項２では珪酸アルカリが、珪酸ナトリ
ウムと珪酸カリウムの混合物である高硬度塗料組成物と
している。
ウムと珪酸カリウムの混合物である高硬度塗料組成物と
している。
【００１４】また、請求項３では、珪酸ナトリウムと珪
酸カリウムの配合比が１：２９９〜１５０：１５０の範
囲内である高硬度塗料組成物としている。
酸カリウムの配合比が１：２９９〜１５０：１５０の範
囲内である高硬度塗料組成物としている。
【００１５】これらの２種類の珪酸アルカリを混合して
用いることによって、塗料の耐沸騰水性や耐酸性を向上
させることができ、より強い皮膜を形成する塗料とする
ことができる。さらに所定の比率の範囲で混合すること
によって、より物性のよいものを得ることができるもの
である。
用いることによって、塗料の耐沸騰水性や耐酸性を向上
させることができ、より強い皮膜を形成する塗料とする
ことができる。さらに所定の比率の範囲で混合すること
によって、より物性のよいものを得ることができるもの
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の高硬度塗料組成物は、珪
酸アルカリ３００重量部に対して、リチウムを含まない
合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの粉体である増粘剤
を０．１〜７重量部配合し、アルミナ粉を１５〜４５重
量部、水を１〜５００重量部配合したものである。
酸アルカリ３００重量部に対して、リチウムを含まない
合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの粉体である増粘剤
を０．１〜７重量部配合し、アルミナ粉を１５〜４５重
量部、水を１〜５００重量部配合したものである。
【００１７】本発明で珪酸アルカリとは、本発明の塗料
の骨格を形成する成分であり、一般式がＲ2Ｏ・ｎＳｉ
Ｏ2（Ｒはアルカリ金属、ｎは０．５以上の数）で表さ
れる珪酸アルカリである。珪酸ナトリウムや珪酸カリウ
ムなどが挙げられ、具体的に市販されている例としては
旭電化工業社製および日本化学工業社製の珪酸ソーダ１
号、２号、３号、４号や、日本化学工業社製の１Ｋ珪酸
カリ、Ｃ珪酸カリ、Ｂ珪酸カリ、Ａ珪酸カリ、２Ｋ珪酸
カリなどが挙げられる。
の骨格を形成する成分であり、一般式がＲ2Ｏ・ｎＳｉ
Ｏ2（Ｒはアルカリ金属、ｎは０．５以上の数）で表さ
れる珪酸アルカリである。珪酸ナトリウムや珪酸カリウ
ムなどが挙げられ、具体的に市販されている例としては
旭電化工業社製および日本化学工業社製の珪酸ソーダ１
号、２号、３号、４号や、日本化学工業社製の１Ｋ珪酸
カリ、Ｃ珪酸カリ、Ｂ珪酸カリ、Ａ珪酸カリ、２Ｋ珪酸
カリなどが挙げられる。
【００１８】これらの珪酸アルカリは単独で使用しても
よいが、珪酸ナトリウムと珪酸カリウムを混合して用い
ることによって、塗膜の耐沸騰水性、耐酸性などの物性
が向上するので混合したものを用いるほうが好ましい。
また、その混合比は珪酸ナトリウム：珪酸カリウムが
１：２９９〜１５０：１５０の範囲とする。
よいが、珪酸ナトリウムと珪酸カリウムを混合して用い
ることによって、塗膜の耐沸騰水性、耐酸性などの物性
が向上するので混合したものを用いるほうが好ましい。
また、その混合比は珪酸ナトリウム：珪酸カリウムが
１：２９９〜１５０：１５０の範囲とする。
【００１９】合成珪酸ナトリウム・マグネシウムは、増
粘剤としてはたらき塗料の液だれを防止することと製膜
性を向上させ均一な厚さの膜ができるように配合するも
のである。リチウムを含まない合成珪酸ナトリウム・マ
グネシウムとしてはスチブンサイトやサポナイトと呼ば
れる粘土鉱物に分類される合成粘土を挙げることができ
る。これらはリチウムやフッ素を含まず安定性に優れる
とともに水分散液の透明度が高い。更に安価であるとい
うコストメリットも有している。
粘剤としてはたらき塗料の液だれを防止することと製膜
性を向上させ均一な厚さの膜ができるように配合するも
のである。リチウムを含まない合成珪酸ナトリウム・マ
グネシウムとしてはスチブンサイトやサポナイトと呼ば
れる粘土鉱物に分類される合成粘土を挙げることができ
る。これらはリチウムやフッ素を含まず安定性に優れる
とともに水分散液の透明度が高い。更に安価であるとい
うコストメリットも有している。
【００２０】また、水分散液はチキソトロピー性を有し
ており、この合成珪酸ナトリウム・マグネシウムを塗料
の増粘剤として用いることによって、十分な増粘性が得
られるため、液垂れを防ぐことができ、また乾燥加熱処
理時の発泡やピンホールの発生の問題を防止し、製膜性
がよくなる。更に、長期間安定保存するのに適しており
生体に対しても無毒である。
ており、この合成珪酸ナトリウム・マグネシウムを塗料
の増粘剤として用いることによって、十分な増粘性が得
られるため、液垂れを防ぐことができ、また乾燥加熱処
理時の発泡やピンホールの発生の問題を防止し、製膜性
がよくなる。更に、長期間安定保存するのに適しており
生体に対しても無毒である。
【００２１】この合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの
うちスチブンサイトは化１に示す化学式で表される。
うちスチブンサイトは化１に示す化学式で表される。
【００２２】
【化１】
【００２３】また、サポナイトは次の化２に示す化学式
で表される。
で表される。
【００２４】
【化２】
【００２５】これらの合成珪酸ナトリウム・マグネシウ
ム（スチブンサイト、サポナイト）は、前記のようにリ
チウムを含んでいないことから、リチウムを有するヘク
トライトと違って安価であり、生体に対しても無毒であ
るという特徴を有しており、塗料の製造工程や、塗料を
塗布する際にも作業環境の安全性が保たれるものであ
る。
ム（スチブンサイト、サポナイト）は、前記のようにリ
チウムを含んでいないことから、リチウムを有するヘク
トライトと違って安価であり、生体に対しても無毒であ
るという特徴を有しており、塗料の製造工程や、塗料を
塗布する際にも作業環境の安全性が保たれるものであ
る。
【００２６】合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの具体
例としては、水澤化学工業社製のＩＯＮＩＴＥ Ｔ（合
成スチブンサイト）を挙げることができる。
例としては、水澤化学工業社製のＩＯＮＩＴＥ Ｔ（合
成スチブンサイト）を挙げることができる。
【００２７】
【化３】
【００２８】リチウムを含まない合成珪酸ナトリウム・
マグネシウムの配合量は０．１〜７重量部の範囲で配合
するが、０．１重量部未満であると耐沸騰水性や耐アル
カリ性などの物性が十分に得られず、またピンホールな
どの発生の原因となってしまう。また、７重量部を越え
るような配合量では、粘度が高くなりすぎて分散しにく
くなったり、塗料自身の塗布作業が困難になり、製膜性
が悪くなるため物性が低下するので好ましくない。
マグネシウムの配合量は０．１〜７重量部の範囲で配合
するが、０．１重量部未満であると耐沸騰水性や耐アル
カリ性などの物性が十分に得られず、またピンホールな
どの発生の原因となってしまう。また、７重量部を越え
るような配合量では、粘度が高くなりすぎて分散しにく
くなったり、塗料自身の塗布作業が困難になり、製膜性
が悪くなるため物性が低下するので好ましくない。
【００２９】アルミナ粉は、塗料の艶消しをしフロスト
調に調色するためと塗膜の厚膜化のためにも配合され
る。具体的に市販されている例としてはテグサ社製Ａｌ
ｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃや、大明化学工業社製Ｔ
Ｍ−１５０、ＴＭ−３００などが挙げられる。これらの
アルミナ粉は単独で使用しても、２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
調に調色するためと塗膜の厚膜化のためにも配合され
る。具体的に市販されている例としてはテグサ社製Ａｌ
ｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃや、大明化学工業社製Ｔ
Ｍ−１５０、ＴＭ−３００などが挙げられる。これらの
アルミナ粉は単独で使用しても、２種以上を組み合わせ
て使用してもよい。
【００３０】アルミナ粉は珪酸アルカリ３００重量部に
対して１５〜４５重量部の範囲で配合され、配合量が１
５重量部未満であると艶消しの効果が少なく、また乾燥
硬化時にピンホールや発泡の問題を発生することがあ
り、耐酸性も悪くなる。４５重量部を超えると塗膜形成
能力が低下し、塗膜にハガレやざらつきが見られるよう
になるので好ましくない。
対して１５〜４５重量部の範囲で配合され、配合量が１
５重量部未満であると艶消しの効果が少なく、また乾燥
硬化時にピンホールや発泡の問題を発生することがあ
り、耐酸性も悪くなる。４５重量部を超えると塗膜形成
能力が低下し、塗膜にハガレやざらつきが見られるよう
になるので好ましくない。
【００３１】水は１〜５００重量部の範囲で加えるが、
これは塗料を塗布やスプレー可能な粘度に調整するため
のものであり、１重量部未満であると粘度が高すぎて塗
布やスプレーするのに適さず、５００重量部を超えると
粘度が小さくなりすぎて膜厚が薄くなりすぎるので好ま
しくない。
これは塗料を塗布やスプレー可能な粘度に調整するため
のものであり、１重量部未満であると粘度が高すぎて塗
布やスプレーするのに適さず、５００重量部を超えると
粘度が小さくなりすぎて膜厚が薄くなりすぎるので好ま
しくない。
【００３２】その他、硬化剤、シリカ粉、セラミックス
粉、金属粉、有機色素、無機顔料、蛍光色素、紫外線吸
収剤などの配合剤を必要に応じて配合することも可能で
ある。
粉、金属粉、有機色素、無機顔料、蛍光色素、紫外線吸
収剤などの配合剤を必要に応じて配合することも可能で
ある。
【００３３】硬化剤としては、リン酸塩やコロイダルシ
リカ、珪フッ化物、金属酸化物などの硬化剤を単独もし
くは複数組み合わせて用いることができる。硬化剤を加
えることによって塗料の耐水性、耐酸性、耐アルカリ性
などを向上させることができ、耐久性に優れたものとす
ることができる。
リカ、珪フッ化物、金属酸化物などの硬化剤を単独もし
くは複数組み合わせて用いることができる。硬化剤を加
えることによって塗料の耐水性、耐酸性、耐アルカリ性
などを向上させることができ、耐久性に優れたものとす
ることができる。
【００３４】本発明の高硬度塗料の製造はすべての配合
剤を水に分散させればよいものであるが、例えば次のよ
うな方法で行われる。まず、合成珪酸ナトリウム・マグ
ネシウムである増粘剤を水に配合してホモジナイザーな
どを用いて分散させ、続いて珪酸アルカリ、アルミナ粉
を配合してボールミルなどを用いることによって十分に
攪拌することによって高硬度塗料を得ることができる。
全配合剤を十分に混ぜ合わせることができればよく、最
初からすべての配合剤を混合してボールミルを用いて攪
拌しても構わない。
剤を水に分散させればよいものであるが、例えば次のよ
うな方法で行われる。まず、合成珪酸ナトリウム・マグ
ネシウムである増粘剤を水に配合してホモジナイザーな
どを用いて分散させ、続いて珪酸アルカリ、アルミナ粉
を配合してボールミルなどを用いることによって十分に
攪拌することによって高硬度塗料を得ることができる。
全配合剤を十分に混ぜ合わせることができればよく、最
初からすべての配合剤を混合してボールミルを用いて攪
拌しても構わない。
【００３５】得られた高硬度塗料は、ガラス、セラミッ
ク、金属などの表面にスプレー法やディッピング法、ス
ピンコート法などによって塗布、熱処理することによっ
て容易に塗膜を作製することができる。
ク、金属などの表面にスプレー法やディッピング法、ス
ピンコート法などによって塗布、熱処理することによっ
て容易に塗膜を作製することができる。
【００３６】次に、本発明の高硬度塗料の実施例と比較
例を挙げてそれぞれの物性を測定して比較した。
例を挙げてそれぞれの物性を測定して比較した。
【００３７】
【実施例】（実施例１）珪酸ナトリウムと珪酸カリウ
ム、増粘剤、アルミナ粉と蒸留水とを配合してボールミ
ルを使用して１時間攪拌して塗料を得た。その塗料を板
ガラスにスプレーし、自然乾燥後に焼き付け（３００℃
×３０分）を行った。
ム、増粘剤、アルミナ粉と蒸留水とを配合してボールミ
ルを使用して１時間攪拌して塗料を得た。その塗料を板
ガラスにスプレーし、自然乾燥後に焼き付け（３００℃
×３０分）を行った。
【００３８】それぞれの配合量は、珪酸ナトリウムを１
００重量部、珪酸カリウム２００重量部、アルミナ粉３
０重量部、増粘剤を３重量部、蒸留水を１２０重量部と
した。用いた配合剤の種類を表１に、それぞれの配合量
を表２に示す。
００重量部、珪酸カリウム２００重量部、アルミナ粉３
０重量部、増粘剤を３重量部、蒸留水を１２０重量部と
した。用いた配合剤の種類を表１に、それぞれの配合量
を表２に示す。
【００３９】（実施例２）配合量を表２の実施例２の欄
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
【００４０】（比較例１）配合量を表２の比較例１の欄
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
【００４１】（比較例２）配合量を表２の比較例２の欄
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
【００４２】（比較例３）配合量を表２の比較例３の欄
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
【００４３】（比較例４）配合量を表２の比較例４の欄
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
に示した量に変えた以外は実施例１と全く同じ条件で塗
料を作製し、板ガラスに焼き付けを行った。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】これら実施例１〜４と比較例１、２で板ガ
ラス状に焼き付けた塗膜の物性評価を行った。物性評価
は下記の５種類である。それぞれの結果を表３に示す。
ラス状に焼き付けた塗膜の物性評価を行った。物性評価
は下記の５種類である。それぞれの結果を表３に示す。
【００４７】［鉛筆硬度］作製した塗膜をＪＩＳ Ｋ
５４００の鉛筆引っかき試験を行い、塗膜の硬度を調べ
た。
５４００の鉛筆引っかき試験を行い、塗膜の硬度を調べ
た。
【００４８】［耐沸騰水性］作製した塗膜を沸騰水中に
３時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観変化を目視で調べ、
セロハン粘着テープ（積水化学工業社製 セキスイ セ
ロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験を実施し、塗膜の
剥離の有無を調べた。
３時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観変化を目視で調べ、
セロハン粘着テープ（積水化学工業社製 セキスイ セ
ロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験を実施し、塗膜の
剥離の有無を調べた。
【００４９】［耐アルカリ性］作製した塗膜を２０℃の
１規定−水酸化ナトリウム水溶液中に２４時間浸漬し、
浸漬後の塗膜の外観変化を目視で調べ、セロハン粘着テ
ープ（積水化学工業社製 セキスイ セロテープ）を塗
膜に貼り付け剥離試験を実施し、塗膜の剥離の有無を調
べた。
１規定−水酸化ナトリウム水溶液中に２４時間浸漬し、
浸漬後の塗膜の外観変化を目視で調べ、セロハン粘着テ
ープ（積水化学工業社製 セキスイ セロテープ）を塗
膜に貼り付け剥離試験を実施し、塗膜の剥離の有無を調
べた。
【００５０】［耐酸性］作製した塗膜を２０℃の１規定
−塩酸水溶液中に２４時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観
変化を目視で調べ、セロハン粘着テープ（積水化学工業
社製 セキスイセロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験
を実施し、塗膜の剥離の有無を調べた。
−塩酸水溶液中に２４時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観
変化を目視で調べ、セロハン粘着テープ（積水化学工業
社製 セキスイセロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験
を実施し、塗膜の剥離の有無を調べた。
【００５１】［耐溶剤性］作製した塗膜を２０℃のエタ
ノール中に２４時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観変を目
視で調べ、セロハン粘着テープ（積水化学工業社製 セ
キスイ セロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験を実施
し、塗膜の剥離の有無を調べた。
ノール中に２４時間浸漬し、浸漬後の塗膜の外観変を目
視で調べ、セロハン粘着テープ（積水化学工業社製 セ
キスイ セロテープ）を塗膜に貼り付け剥離試験を実施
し、塗膜の剥離の有無を調べた。
【００５２】
【表３】
【００５３】
【発明の効果】以上のように請求項１は、珪酸アルカリ
を３００重量部に対してリチウムを含まない合成珪酸ナ
トリウム・マグネシウムの粉体である増粘剤を０．１〜
７重量部配合し、アルミナ粉を１５〜４５重量部、水を
１〜５００重量部配合した高硬度塗料組成物である。
を３００重量部に対してリチウムを含まない合成珪酸ナ
トリウム・マグネシウムの粉体である増粘剤を０．１〜
７重量部配合し、アルミナ粉を１５〜４５重量部、水を
１〜５００重量部配合した高硬度塗料組成物である。
【００５４】このようにピンホールや発泡の発生を防止
する増粘剤として、合成珪酸ナトリウム・マグネシウム
を用いることによって、リチウムを用いていないことか
らコスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗料を得る
ことができる。
する増粘剤として、合成珪酸ナトリウム・マグネシウム
を用いることによって、リチウムを用いていないことか
らコスト的にも安価でしかも生体にも安全な塗料を得る
ことができる。
【００５５】請求項２では珪酸アルカリが、珪酸ナトリ
ウムと珪酸カリウムの混合物である高硬度塗料組成物と
している。
ウムと珪酸カリウムの混合物である高硬度塗料組成物と
している。
【００５６】また、請求項３では、珪酸ナトリウムと珪
酸カリウムの混合比を所定の範囲内である高硬度塗料組
成物としている。
酸カリウムの混合比を所定の範囲内である高硬度塗料組
成物としている。
【００５７】これらの２種類の珪酸アルカリを混合して
用いることによって、塗料の耐沸騰水性や耐酸性を向上
させることができ、より強い皮膜を形成する塗料とする
ことができる。さらに所定の比率の範囲で混合すること
によって、より物性のよいものを得ることができるもの
である。
用いることによって、塗料の耐沸騰水性や耐酸性を向上
させることができ、より強い皮膜を形成する塗料とする
ことができる。さらに所定の比率の範囲で混合すること
によって、より物性のよいものを得ることができるもの
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸アルカリを３００重量部に対してリ
チウムを含まない合成珪酸ナトリウム・マグネシウムの
粉体である増粘剤を０．１〜７重量部配合し、アルミナ
粉を１５〜４５重量部、水を１〜５００重量部配合した
ことを特徴とする高硬度塗料組成物。 - 【請求項２】 珪酸アルカリが、珪酸ナトリウムと珪酸
カリウムの混合物である請求項１記載の高硬度塗料組成
物。 - 【請求項３】 珪酸ナトリウムと珪酸カリウムの混合比
が１：２９９〜１５０：１５０の範囲内である請求項２
記載の高硬度塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163558A JP2001342380A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 高硬度塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163558A JP2001342380A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 高硬度塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342380A true JP2001342380A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18667298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163558A Pending JP2001342380A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 高硬度塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160895A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Natoko Kk | 塗料、塗装物、及び木質塗装物 |
| JP2010106054A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Maruwa Biochemical Co Ltd | 発熱塗料 |
Citations (7)
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| JPH04144939A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Nippon Fueroo Kk | 透光性低反射性無機質皮膜形成用組成物 |
| JPH0639323B2 (ja) * | 1987-02-02 | 1994-05-25 | 水澤化学工業株式会社 | 合成スチブンサイト及びその製法 |
| JPH06336559A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Nippon Fueroo Kk | 無機質皮膜形成用組成物 |
| JPH11130985A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 光触媒機能を有する抗菌・消臭塗料組成物 |
| JP2001500169A (ja) * | 1996-03-04 | 2001-01-09 | フォード、モーター、カンパニー | ガラス板用水性塗料 |
| JP2001505926A (ja) * | 1997-06-05 | 2001-05-08 | エフ・２・ケミカルズ・リミテツド | フッ素化反応において用いるための溶媒 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000163558A patent/JP2001342380A/ja active Pending
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